Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4899
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265167A
[]
.. -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
b C x Дата проведения конвенции (Германия): Янв. 27 января 1926 г.;4 f Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): январь. 6, 1927, № 441/27.
Окончательно принято: 1 марта 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство производных 2-аминопиридина.
Мы, CO]SISCHE FABnrix AUF ACTIZE (vorm. Компания E. Schering), акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Мюллерштрассе, 1701171, Берлин,
Германия, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Из 2-аминопиридинов, алкилированных по
аминогруппе, известны 2-метиламинопиридин и 2-диметиламинопиридин (Berichte 54, стр. 814). Подобно
2-аминопиридину, они оказывают укрепляющее действие на кишечник.
Согласно данному изобретению, алкильные производные 2-аминопиридина, имеющие в общей сложности
более двух атомов углерода в алкильной группе или группах, получают либо путем взаимодействия
2-галогенированного пиридина с алкиламином, имеющим более двух атомов углерода в молекуле, либо путем
взаимодействия соединения 2-аминопиридина с щелочным металлом с соответствующим алкилгалогенидом.
Полученные вещества имеют большое фармацевтическое значение, поскольку было установлено, что они
действуют на кишечник, взятый у свежеубитого животного, противоположным действию
2-метиламинопиридина, то есть оказывают парализующее действие на кишечник, которое усиливается с
увеличением содержания углерода в алкильных группах. Одновременно с этим их токсическое действие
снижается с увеличением содержания углерода в алкильной группе.
Помимо использования в фармацевтике в качестве исходных материалов, эти соединения также служат
исходным материалом для терапевтических препаратов.
ПРИМЕР 1.
2
-диэтиламинопиридин.
граммы 2-хлорпиридина нагревают до 2250°C вместе с 10 см³.
Абсолютный спирт и 13 граммов диэтиламина выдерживали в течение 8 часов в бомбовой трубе.
После отделения выпавшего в осадок гидрохлорида диэтиламина смесь подвергается фракционированию.
2-диэтиламинопиридин отгоняется при температуре 208-214 °C. Бесцветный дистиллят очищают от следов
гидрохлорида диэтиламина путем встряхивания с разбавленным раствором каустической соды.
ПРИМЕР 2.
2-изопропиламинопиридин.
Граммы 2-аминопиридина, растворенного в толуоле, нагревают на водяной бане с 4 граммами амида натрия.
После завершения реакции осторожно, по каплям, добавляют 18,1 грамма изопропилиодида, после чего всю
смесь дополнительно нагревают в течение некоторого времени. После завершения реакции твердый остаток
отфильтровывают, толуол удаляют, а остаток фракционируют.
2-изопропиламинопиридин представляет собой подвижное светлое масло с температурой кипения 105 °C и
вязкостью менее 16 мм рт. ст.
ПРИМЕР 3.
2-аллиламинопиридин.
2-Аллиламинопиридин, полученный, как в Примере 2, из натриевого соединения 2-аминопиридина и
аллилбромида, кипит при 124–129 °C при давлении 18 мм рт. ст.
давление.
ПРИМЕР 4.
2-изоамиламинопиридин.
Соединение натрия 2-аминопиридина обрабатывается, как в Примере 2, с изоамилиодидом; температура
кипения основания находится при давлении 12 мм рт. ст. в диапазоне 135-140 °C.
ПРИМЕР 5.
2-цетиламинопиридин.
Это основание изготавливается так же, как в Примере 2, и кипит при температуре 215-225 °C под давлением 2
мм рт. ст. Температура его плавления составляет 65-66 °C.
После того, как мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265168A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИАЛЬНЫЙ ТЕХНОЛОГИЙ - C; dION-
PATEgNT= SPEC! Конвенцию ФКАТТОН, (Франция): 1 февраля 1926 г.,]]' Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 6 января 1927 г. № 446/27.
Завершено: июнь. 30 1.92,7, 0M- RPI'. TE SPECIFICATIQN'.
Усовершенствования в порошковых горелках.
Мы, SoeCI#T-,. Компания DS FORGES ET ACIARIES DE COMERCY, Qf Commerce (Meuse Department),
Франция, французское анонимное общество, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и объяснено компанией DS FORGES
ET ACIARIES DE COMERCY, Qf Commerce (Meuse Department), Франция.
следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям горелок для порошкообразного или измельченного
топлива, используемых для нагрева печи или подобного устройства, включающих сопло, в которое подается
смесь топлива и воздуха, разделяемая на ряд струй с помощью ряда продольных разделителей.
Согласно изобретению, стенки сопла и сепараторы расходятся в направлении к выходному отверстию горелки
как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, что позволяет добиться лучшего распределения
топлива, чем в известных горелках, как будет показано далее.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 и 2 представлены продольные сечения горелки в двух перпендикулярных плоскостях.
На рис. 3 показан вид сбоку, демонстрирующий разделившийся поток.
Указанная горелка состоит из сопла 1, которое открывается во всех направлениях в сторону камеры сгорания,
а его размер и форма зависят от типа камеры и от количества сжигаемой смеси.
На входном конце указанного сопла расположены многочисленные разделители или регистры 2 (в данном
примере их два), имеющие форму продолговатых клиньев; они шарнирно закреплены на вертикальных осях 3
и могут удерживаться в любом желаемом положении, например, с помощью гаек-барашков 4, которые
навинчиваются на резьбовую часть осей 3. Каждый кассовый аппарат может поворачиваться с помощью
рукоятки 5, установленной на конце соответствующей оси. [Цена 1/-]
Указанные сепараторы разделяют основной поток топливной смеси на столько малых потоков, сколько
необходимо, и каждый поток может быть повернут в переменном направлении относительно положения
каждого регистра и на заданной горизонтальной плоскости. 55 После первого набора регистров устройство
включает второй набор, состоящий из регистров 6, установленных таким же образом, как и регистры 5, но на
горизонтальных осях 7, так чтобы разделить первые 60 полученных потоков и направить их в разных
направлениях, но в данном случае в вертикальной плоскости.
Над и под каждым комплектом регистров сопло 1 пронизано отверстием 65, через которое указанные
регистры могут быть осмотрены, очищены и установлены на место; указанные отверстия закрываются
дверцами 8, которые снабжены смотровым отверстием для наблюдения за работой горелки 70; дверцы
крепятся к горелке с помощью гаек-барашков 9.
Следует отметить, что путем комбинирования нескольких комплектов регистров можно получить все
необходимые потоки с точки зрения их количества, направления и размера, обеспечивая таким образом
надлежащее распределение топливно-горючей смеси, которая может достигать всех частей камеры в
соответствии с равномерным распределением 80 или распределением, выбранным по желанию. Таким
образом, износ распределяется по всей поверхности камеры, что значительно повышает её долговечность. 85
Ещё одно, гораздо более важное преимущество, обусловленное диффузией потока, заключается в
увеличении площади пламени смеси при выходе из горелки, что обеспечивает быстрый обмен температурой
и гораздо более полное сгорание. " " Я? т д & ! AOCe.
за счет создания в камере высокой температуры, благодаря чему неиспользованные части и зола практически
полностью исчезнут из нагреваемых деталей.
Очевидно, что форма горелки, а также форма указанных регистров или разделителей, а также количество
указанных регистров показаны лишь в качестве примера, и они могут быть изменены без отступления от
сущности изобретения. Например, придав указанным регистрам соответствующую форму, можно изменить
поперечное сечение потоков таким образом, чтобы все они имели форму, соответствующую форме камеры
сгорания. Направление потоков может изменяться в каждый момент времени непрерывным образом, и для
этого достаточно обеспечить непрерывное перемещение различных регистров с помощью соответствующих
механических средств.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265169A
[]
. _. g A =::.. ^-., ',.,ea ': f.... a.:-:_-
Второе издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 27, 1926. 265,11 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
январь. 7, 1927. № 509/27.
Завершено. Принято _ноябрь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в вулканизации резины или связанные с ней.
Мы, компания ROESSLEi & HASSLACHER CHEMICAL COMPANY, зарегистрированная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк по адресу: 709, Шестая авеню, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является
создание нового и улучшенного класса ускорителей вулканизации каучука, которые обеспечат готовому
каучуковому изделию превосходные физические свойства, такие как желаемое соотношение напряжения и
деформации, высокая прочность на разрыв, быстрота вулканизации при более низких температурах и
связанные с этим свойства.
Мы обнаружили, что полисульфиды высокого порядка, содержащие пять и более атомов серы в каждой
молекуле, образуют особенно быстрые и ценные ускорители.
Настоящее изобретение относится к классу полисульфидных соединений, содержащих пять или более атомов
серы на молекулу. Изобретение относится к использованию соединений, образующихся в результате реакции
солей ксантиновых кислот с хлоридами серы, и, в частности, к продуктам, образующимся при обработке солей
ксантиновых кислот монохлоридом или дихлоридом серы.
В частности, наше изобретение относится к продукту, образующемуся при взаимодействии хлоридов серы с
солями кислородсодержащих эфиров ксантиновой кислоты общей формулы:
- S R-O-C -SM, где R — любая алкильная группа, а M — металлический радикал или эквивалентная группа,
такая как натрий, калий, аммоний и т. д.
В описании и пунктах формулы изобретения мы называем конкретные хлориды серы монохлоридом серы и
дихлоридом серы, имеющими формулы S'Cl2 и SCl2 соответственно. Однако мы не хотим ограничиваться
этим, поскольку по поводу этих структур велись значительные дискуссии. Кроме того, сера очень хорошо
растворяется в этих хлоридах серы и иногда, по-видимому, присутствует в молекулах полисульфидной
природы, содержащих несколько слабо связанных атомов серы в дополнение к тем, которые указаны в
формуле. Поэтому мы предпочитаем исходить из предположения, что упомянутые выше хлориды серы имеют
общую формулу SxCla.
Если, например, этилксантат калия обработать хлоридом серы, например, S2Cl2, то между двумя молекулами
ксантата и одной молекулой хлорида произойдет реакция, которая, как полагают, выглядит следующим
образом:
2
C2Hs-O-C-SK + S2Cl2->C2H5-O-C-S4-C-O-C2H5 + 2KCl.
II -- II II S - S S Также происходит реакция с этилксантатом калия и NSC12 калия с образованием трисульфида.
Мы обнаружили, что эти реакции происходят с солями большого количества ксантатов. Мы получили такие
соединения из аллилксантата и изоамилксантата калия. Мы считаем, что эти продукты и реакции могут быть
представлены следующими общими уравнениями:
2R-O-O-SM + SxCl2->R-O-C-S-S- -S-C-O-R + 2MC1.
I1 I1 II S S S, где R — алкильный радикал. Таким образом, если используется SaCl2, продуктом будет 5, а SCl
даст, а SO12 даст -O--Q--S4-C-O-R или (R-O-C)2S4S - I I i - - ' S. Следовательно, V-O-C -S-C-O-R или (1O-C)252
S- S:-- S - I-- -S---,.......... Эти соединения представляют собой полисульфиды карбалкокситиона. Процесс
подготовки этих материалов иллюстрируется следующими примерами.
22 Грамм дихиорид серы добавляют в раствор, – при этом выпадает густое масло в осадок. Это масло
растворяют в эфире, а раствор высушивают. ПРИМЕР А. Эфир удаляют перегонкой; КАРБЕТОКСИТБИОНОВ
ТЕТРАСУЛЬФЛДЕ. Получено 56 граммов прозрачного желтого масла, содержащего этилксантат калия.
растворяются в 120 °C воде. - 27 Эти продукты при добавлении в резиновую смесь, особенно когда к ней по
каплям добавляют амин, а также присутствует анилин, значительно ускоряют вулканизацию резины при
перемешивании. Образуется желтое масло. Увеличение прочности на разрыв резины 20 достигается путем
экстракции эфира; эфир придает резине другие желаемые свойства.
Раствор высушивают хлоридом кальция. Мы обнаружили возможность использовать эти растворы, после чего
эфир отгоняют. В резиновые смеси без добавления ускорителей, обеспечивающих выход годной продукции
около 90% от теоретического, добавляется свободная сера, и при этом достигается удовлетворительная
вулканизация.
E25 F, ПРИМЕР B. -: X Следующие примеры вулканизированного карбокси(н-бутил)тетракаучука,
изготовленного из вышеуказанных материалов r- SmLPPsEi, приведены только в качестве иллюстраций. - 56
граммов гидроксида калия растворяют в небольшом избытке н-бутила. - ПРИМЕР I.
спирт; раствор охлаждают, и добавляют 76 граммов сероуглерода, а также тетрасульфин.
охлаждение и перемешивание. 6 граммов этого соединения калия смешивают с 6,52 граммами
дибензиламина; отфильтровывают и промывают небольшим количеством спирта, в результате чего
образуются желтые кристаллы. Это – соль калия, которая отделяется. Эта смесь используется в виде
растворенного в воде охлажденного раствора; 39,5 ускоритель в формуле:
- При перемешивании добавляют граммы монохлорида серы (S2Cl2). Выделяется светло-желтое масло,
состоящее из 100 частей по весу копченого листа. Полученную смесь декантируют, растворяют 5% оксида
цинка в ацетоне, фильтруют и кратковременно сушат 5% серой с добавлением хлорида кальция. 69 1.3,,,,
акселератор.
- граммов сухого масла получают. После измельчения резиновая смесь вулканизируется при температуре
пара при давлении 10 фунтов на квадратный дюйм. ПРИМЕР C.:
Сульфид калия. Следующие результаты были получены при испытаниях граммов н-бутил-ксантата калия,
растворенного в воде и охлажденного, как описано:
Время отверждения. - Растяжение. Нагрузка при 600% удлинении. - - Предел прочности на растяжение.
минут - 9,3 1025 фунтов/кв. дюйм 3284 фунта/кв. дюйм
-- __50 -,, - 8.9 1700,,,, ,, 4928,....
60,, - 8.8 - 1800,,,, - 3993,....
265,169 в данной области; полисульфидный ускоритель содержит необходимое количество серы для
вулканизации.
ПРИМЕР III.
КАРБАЛКОКСИЛИ(ИЗОПРОПИЛ)ТИОНТЕТРАСУЛЬФИД.
6 Несколько граммов этого соединения смешивают с 4,35 граммами этиланилина; кристаллы отделяются в
течение ночи. Эта смесь используется в качестве ускорителя в рецептуре каучука из Примера 1, при этом
используется 2,15 весовых частей ускорителя, а отверждение смеси происходит при температуре пара и
давлении 10 фунтов на квадратный дюйм.
Ниже приведены результаты испытаний полученного материала:
ПРИМЕР II.
ОАРБЕТРОКСИТЕЙОКС ТЕТРАСИУЛПРИД.
По весу, копченый лист 5,,, -, оксид цинка 5,,,, вышеуказанного компаунда и 2,5,,,,, анилина смешивают на
резиновой мельнице, и компаунд вулканизируют в течение 60 минут при температуре пара и давлении 10
фунтов на квадратный дюйм; удлинение 9%; нагрузка при удлинении 600% 700 фунтов.
/кв. дюйм; предел прочности на растяжение, 3119 фунтов /кв. дюйм.
Следует отметить, что приведенный выше пример иллюстрирует применение нашего изобретения, в котором
в резиновую смесь не добавляется свободная сера, как это обычно делается во время вулканизации.
минут 45, :35 - 60,, Растяжка. % À Нагрузка при 600% удлинении.
8.2 ' 8.9 8.5 2400 фунтов/кв. дюйм
2200,2, стр., 2000,,....
- Прочность на растяжение.
4812 фунты / кв. дюйм
4707,,,,2 3563.,...
ПРИМЕР IV.
КАРБАЛКОКСИ (ИЗО:-ПРОПИЛ) ТИОН ТРИСУЛЬФД.
По весу копченый листовой металл смешивают на резиновой мельнице и вулканизируют оксидом цинка при
температуре пара и давлении серы 10 фунтов на квадратный дюйм.
1:25,,,,,, вышеуказанного соединения. Ниже приведены результаты испытаний полученного материала с
использованием 1 части этиланилина:
Потягиваться. Нагрузка при удлинении на 600%.
минут 8,6 -50 45,, 8,6 60,, - 9,0 ПРИМЕР V.
КАРБАЛокси (Iso-PmorYL) TMON.E Trnsis=;lnin.
Используя формулу и смешивание, как в примере IV выше, но с коэффициентом 0,77 фунта/кв. дюйм.
1325,.....
1000,.. ..
s в искусстве Tensile.
4180 фунты / кв. дюйм
3414,.....
3536,.....
При использовании 1 части этиланилина вместо 1 части этиланилина по весу и при той же температуре
отверждения получен материал, который при испытаниях показал следующие результаты: Время
отверждения. - Растяжение. - % Нагрузка при 600% удлинении.
минут - 8,3 2100 фунтов/кв. дюйм
30,, 8,3 - 2000 -,) ,,, 45, - 8,4 1300,, стр,, 60,, 8,8 1300,, р,, ПРИМЕР -VI.
CARBATxoXY (ISO-AMYL) - TIIONE TRISULPEHDE.
10 граммы этого соединения смешивают с 6,95 граммами этиланилина.
Прочность на растяжение.
4202 фунты / кв. дюйм
4079 стр.,,,,4172.....
3758,,....
Тепло не выделяется, и образуются кристаллы. 2.09 Часть этой смеси используется в качестве ускорителя в
рецептуре каучука из Примера I и вулканизируется при той же температуре 75°C. В ходе испытаний
полученный материал показал следующие результаты:
Время затвердевания.
минут 00 60,,Растяжка. % 8,7 8,5 Нагрузка при 600% удлинении.
2050 фунты / кв. дюйм
2300,,-,...
Прочность на растяжение.
5330 фунты / кв. дюйм
4651,,,,, Время излечения. 265;169 265,169 Ex AivPLE VII.
КАРБАЛРОКСИЯ (Н-БУТИЛ) ТОТЕ ТисуИсЛ-мДЕ.
6 Грамм этого соединения смешивают с 7,15 граммами дибензиламина; выделяется тепло и образуются
кристаллы. 1.37 Время отверждения определяется по весу этой смеси. Потягиваться. % Нагрузка минут - 9,5
75 - 50 -,, 8,4- 167 -60:, 8,7 160 с - ExAMP в качестве ускорителя в формуле резины Примера I. Испытания
полученного материала дали следующие результаты:
с удлинением на 600%.
0 фунты/кв. дюйм
5,,-,,, 0,...-.
Прочность на растяжение.
3313 фунты / кв. дюйм
4402 -,,,...
4815 -,, ЛЕ VIII. - КАРБАЛКОКСИ (ИЗО-АИЛ) ТИОН ТЕТТРАСУТЛПИДМЕ.
1.25 Части этой смеси используются при той же температуре, что и ускоритель в полученном резиновом
компаунде, как в Примере-1, и смесь в результате вулканизации дает следующие результаты:..
Испытания следующих параметров: Время отверждения - 70 минут, Растяжение. %. Нагрузка при удлинении
на 600%.
9.61 - 500 фунтов/кв. дюйм
8.82 600.....
ЭКЗАМЕН_, LE IX.
Прочность на растяжение.
2624 фунты / кв. дюйм
2479,.....
CaARBALROXY (N-RROPYL) TRIONE TETRASULPIDE.
0.625 части этого соединения и 0,825 при той же температуре.
-части - дибензиламина- включены в состав материала, полученного в качестве ускорителя в рецептуре
каучука, в результате чего получается смесь, как в примере I, и отвержденный состав:
Время затвердевания. - Растяжение. Нагрузка при удлинении на 600%. Те:
40 минут 9.3 1200 фунтов/кв. дюйм 4044 фунта -,, - 8.9_ 1800,, -,,, 5417 -, 60-,, _ 8.82 1800,,-,,,, 4805,, - -: -
ПРИМЕР--X.
Испытания следующих образцов.
с. /кв. дюйм.
,,, КАРБАЛКОКСИ (ИЗОПРОПИЛ) ТИОН ТЕТРАСУЛЬФИД.
40. . Это соединение используется в качестве ускорителя. Ингредиенты смешиваются по следующей
формуле: - - - резиновая мельница - и два образца вулканизируются в течение 30 минут при температуре - 100
частей по весу копченого листа - пар при давлении 10 фунтов на 5 - - - оксид цинка на квадратный дюйм - и 20
фунтов на квадратный дюйм серы - - соответственно. При тестировании эти 2 образца, обработанные
ускорителем, показали следующие результаты: давление пара, растяжение. % - Нагрузка при 500%
удлинении. Прочность на растяжение.
1 фунт. _.- 8.00.. 2109 фунтов/кв. дюйм. 4493 фунта/кв. дюйм.
20.,,, 8.12. 180Q0,,, ,,. 4480,.....
- - ПРИМЕР XI. -e-X - c-: aARRtALKOXY (ISO-rPROYL) THIONE TETLASULPWIDE. Это соединение
использовалось в качестве ускорителя. Ингредиенты смешиваются на резиновой мельнице по следующей
формуле: L – и затем вулканизируются в течение 30 минут при температуре пара при давлении 50% по весу.
Полная шина. Извлечение – 10 фунтов на квадратный дюйм. При тестировании оксида цинка эта резина дала
следующие результаты по содержанию серы: 70 1,5, ускоритель - давление пара. Потягиваться. Нагрузка при
600% удлинении, предел прочности на растяжение 0 мкс. _. _- 9.00 - 1700 фунтов/кв. дюйм - 3894 фунта/кв.
дюйм ' 265,16:. ПРИМЕР XII.
- КАРБАЛКОКСИ (ИЗОПРОТИЛ) ТИОН ТЕТРАСУЛЬФИД. Это соединение используется в качестве ускорителя
в следующей формуле: 5,43 весовых частей коричневого крепа 54,80,,,, копченый лист 6,03 P,,,,, полная
переработка шин. Состав:
2.28,,,, -,, серная мельница и отверждение при 8.54,,,,,, оксид цинка - пар при давлении 18.10,,,,,, сажа
квадратный дюйм для различного 3.01,, ,,,, минеральный каучук. При испытании они газ 0.60,,,,,, смола из
твердой древесины: 1.21,,,,,, ускоритель.
Время затвердевания. Потягиваться. 0/ Нагрузка при 500°, Elonp.
10 минуты 20,, 30,, 45,, 60,, 75,, ...... -...- - ---.,.
9-.23 - - 1400 фунтов на кв. дюйм - 8.20 2380 шт. 8.30 2350....
8.30 2200...
8.60 2200.....
8.01 2500......
47 -48, 42 43' 442 42' фиксированная температура резины 20 фунтов за 15 периодов времени.
относительно следующего показателя прочности на растяжение.
17 фунты / кв. дюйм
69,.....
91,....,, 73,.....
941,.....
! 91,......
Хотя выше мы привели конкретные примеры методов приготовления наших ускорителей и их конкретного
применения в резиновых смесях, мы не хотим ограничиваться приведенными методами производства и
применения, поскольку наши ускорители применимы во многих вариантах и могут быть приготовлены любым
подходящим способом. Как видно из приведенных выше примеров, эти материалы ценны в качестве
ускорителей как при добавлении амина, так и при использовании в качестве ускорителя в резиновой смеси.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_265170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=265170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB265170A
[]
nou a ZvL vair X
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 27, 1926.
- - 265 170 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 7, 1927. № 546/27.
Окончательная версия принята к публикации: 10 апреля 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство алюминия.
Мы, компания ALUi\INaIUM-INDUSTR1E-AxTIEzGESELLSCHAFT, расположенная в Нойхаузене, Швейцария, и
зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству алюминия практически любой желаемой высокой степени
чистоты путем электролитического рафинирования нечистого алюминия или алюминиевых сплавов; и
включает в себя как описанный здесь метод, так и устройство.
Было предложено производить чистый алюминий методом электролитической рафинировки, аналогичным
тому, который обычно используется для рафинирования других металлов, например, меди, однако считается,
что ни один из ранее предложенных методов не был успешно адаптирован для коммерческой эксплуатации.
Эта неудача частично обусловлена трудностями, возникающими при изготовлении ранее использовавшегося
оборудования, которое потребляет очень много энергии, а также требует крайне тщательного контроля
процесса электролиза, что влечет за собой высокие затраты на заработную плату и т.д. Кроме того,
существенным препятствием для внедрения таких процессов на практике является тот факт, что из-за
высоких температур и относительно высокой требуемой плотности анодного тока селективное действие
различных давлений электролитического раствора отдельных металлов не может быть эффективным. Таким
образом, следует отметить, что до настоящего времени считалось, что использование хлоридов в качестве
основных компонентов для приготовления расплавленного электролита или ванны принципиально
нецелесообразно, поскольку в таких расплавленных ваннах кремний, содержащийся в анодных алюминиевых
сплавах, растворится и затем осядет на катоде вместе с алюминием, тем самым включив недопустимую
примесь в алюминий, осажденный на катоде.
Основная цель данного изобретения — создание метода и аппарата для рафинирования алюминия,
отличающихся повышенной эффективностью, надежностью работы, удобством и экономичностью
эксплуатации. Конкретная цель — преодоление вышеупомянутых трудностей, присущих существующим
системам рафинирования; другие цели и преимущества данного изобретения будут указаны в следующем
Соседние файлы в папке патенты