Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4851
.pdf
рисунке 3 представлен продольный центральный разрез через цилиндр, снабженный уплотнением с одной
стороны поршня.
сальник, в котором последние представляют собой поршневой шток и устройства для уплотнений F0; и
выяснив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, мы заявляем, что то,
что мы - Аналогичные ссылочные номера указывают на аналогичные части заявки, является 55, Обращаясь
сначала к рисунку 1, 1. Уплотнения для поршней, сальниковые уплотнения, элементы машин — то есть и тому
подобное, включающие комбинацию 120: корпус поршня 1, представляющий собой единый поршень или
сальник, и уплотнительный элемент, каждый из которых представляет собой кольцо 2, выступающее из
канавки, из соответствующей канавки 3. Уплотнительный язычок надежно закреплен в корпусе поршня.
Поперек этого основания канавки вдоль боковой стороны уплотнительного элемента 12 5 уплотнительный
элемент 2 стремится под воздействием рабочей жидкости (воздействие рабочей жидкости приближается к
нему) и имеет гибкую эластичную часть, которая простирается от указанного основания в сторону от боковой
стороны 5 канавки по этой стороне уплотнительного элемента и _264,218 264,218, которая предназначена для
прижима рабочей жидкостью в герметичный контакт с указанной стороной и одновременно для прижима
уплотнительного элемента в направлении, противоположном канавке, так что другая сторона уплотнительного
элемента входит в аналогичный герметичный контакт с соответствующей стенкой его канавки.
2.
Уплотнение для поршней, сальниковых камер и тому подобных устройств, включающее в себя элемент
механизма (например, поршень или сальник) и уплотнительную деталь, выступающую из канавки, с
эластичным уплотнительным язычком, который является неотъемлемой частью элемента механизма, имеет
доступ к рабочей жидкости с внешней стороны и предназначено для прижимания этой жидкостью к
уплотнительной детали с целью обеспечения герметизации, как описано выше, каждой из противоположных
сторон уплотнительной детали. 20 3. Усовершенствованное упаковочное устройство, по существу, показано
на рисунке 1, рисунке 2, рисунке 3 или рисунке 4 прилагаемых чертежей.
Дата: 12 октября 1925 года. 25 BOIJLT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered
Patent Agents.
Рледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Alcomson, Ltd. - 1927 год.
х
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Сигутрд Йоханес Савониус, проживающий по адресу: Андрегатан, 20, Хельсингфорс, Финляндия,
гражданин Финской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям предмета, описанного и
заявленного в предыдущей патентной заявке №.
244,414 который относится к новому ротору, вращающемуся под действием давления 16 5 ветра и, таким
образом, создающему поперечное давление, которое стремится сместить ротор под прямым углом к
направлению ветра. Целью настоящего изобретения является усовершенствование типа ветрового ротора,
описанного и заявленного в моем предыдущем патенте № 244414. Согласно настоящему изобретению, ротор
приспособлен для остановки путем сжатия плоскостей и их установки в направлении наименьшего
сопротивления ветру в этом сжатом или сложенном виде.
Для облегчения понимания различных вариантов осуществления, являющихся предметом данного
дополнительного приложения, они описаны со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид сбоку улучшенного ротора, установленного на электростанции; - Рисунки 2-4
представляют собой горизонтальные сечения плоскостей или лопаток улучшенного ротора в различных
положениях; - Рисунок 5 представляет собой вид сбоку ротора, установленного на судне и предназначенного
для его привода; — Рисунки 6–8 представляют собой горизонтальные сечения 264,219 через плоскости
ротора в различных положениях, рисунок 9 — деталь рисунка 5 в плане, 45 рисунок 10 — вид сбоку
дальнейшей конструкции ротора с тормозным устройством, объединенным с регулирующим устройством,
рисунок 11 — поперечное сечение по линии 50 A-B рисунка 10, рисунки 12 и 13 — поперечные сечения по
линии C-D рисунка 10 с лопастями или плоскостями в двух различных положениях, 4 55 рисунок 14 — схема
детали рисунка 10.
В случаях, когда требуется большая производительность и постоянная скорость вращения, может быть
применена конструкция ротора, показанная на рис. 1–4.
Здесь ротор выполнен в два яруса. Две пары плоскостей c, c и cl, di расположены под прямым углом друг к
другу. Торцевые пластины 1, 1, 1 жестко соединены валом b, проходящим через все они. Отдельные
плоскости приспособлены для свободного вращения на штифтах z, закрепленных на пластинах 1, а внешние
кромки пар плоскостей 70 соединены посредством шарнирных звеньев t.
Пружины, расположенные между плоскостями и валом b, стремятся раздвинуть плоскости.
Тормозной механизм служит для остановки ротора, после чего плоскости ротора втягиваются в нейтральное
положение и удерживаются в нем.
Ротор установлен на верхней части корпуса двигателя k, в котором, например, динамо-электрическая машина
A приводится в движение ротором. Вал b ротора 80 вращается в подшипниках e, e.
Когда ротор вращается в направлении, указанном стрелкой r, и скорость превышает заданное значение,
центробежная сила, действующая на плоскости 58 Дата применения: окт. 13, 1925, № 25,482/2&5.
(Дополнение к патенту № 244414: Deo, 12, 1924 г.) ) Завершено. Принято к публикации: 13 января 1927 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЕКТА ETE.
Усовершенствования ветротурбин или связанные с ними.
264,219 Это приводит к тому, что плоскости поворачиваются вокруг штифтов z, в результате чего площадь
контакта воздуха с внутренними сторонами плоскостей уменьшается. Исходное положение плоскостей
показано на рис. 2.
Если в процессе вращения центробежная сила, действующая на плоскости, возрастает до такой степени, что
превышает натяжение пружин, плоскости начинают вращаться вокруг своих штифтов (рис. 3 и 4) до тех пор,
пока возрастающее при этом натяжение пружин не сравняется с центробежной силой. Теперь площадь
контакта самолета с ветром уменьшилась, а скорость вращения практически не изменилась. Когда скорость
вращения снова уменьшается, пружины снова раздвигают плоскости (рис. 2). Таким образом, звенья t
обеспечивают равномерное вращение пар плоскостей, а также компенсируют действие центробежной силы,
так что натяжение возникает в звеньях t, а не в плоскостях, и путем натяжения или ослабления пружин s
скорость вращения Qf и мощность, развиваемая ротором, могут регулироваться по желанию.
Остановка ротора осуществляется путем затягивания тормоза /1l, который останавливает ротор за счет
трения о нижнюю пластину I ротора. После остановки ротора плоскости перемещаются в нейтральное
положение (рис. 4) и фиксируются в нем. Благодаря этому регулирующему устройству ротор вращается
стабильно даже при сильном ветре, при этом скорость вращения остается практически постоянной. — В
конструкции, показанной на рис.
5-9, Поперечное или боковое давление, создаваемое в роторе, используется для привода. Показанный на
примере на рис. 5 ротор самолета или лодки состоит из двух плоскостей c и d. Торцевые пластины I
соединены трубкой bn1 и вращаются вместе с установленными на них плоскостями вокруг стального столба b,
поддерживаемого стяжками или проволокой u в подшипниках e. Плоскости установлены на штифтах zl,
вращающихся в подшипниках торцевых пластин 1, 7. Нижние штифты, проходящие через торцевую пластину,
несут на своих нижних концах жестко закрепленные тормозные ролики ul, PFigs. 5 и 9. Ленточный тормоз 14
проходит по траектории движения роликов, и когда тормоз сжимается подходящим рычагом или тросом, он
соприкасается с роликами l. «Трение приводит к снижению скорости вращения ротора на 6° до тех пор, пока
трение не преодолеет центробежную силу, действующую на плоскости, и не повернет плоскости примерно на
4°, так что плоскости перейдут из положения, показанного на рис. 6, в положение, показанное на рис.
65: 7. Как только тормоз отпускается, ротор вращается в направлении r1, противоположном исходному
направлению r, показанному на рис. 6, и поперечный привод работает в направлении ql, которое также
противоположно направлению q на рис. 6. Плоскости соединены 70 двусторонними рычагами ti, которые
вращаются вокруг трубки b11 и уравновешивают центробежные силы плоскостей. - Вокруг двух плоскостей
проходит стальная проволока 75 x, которая предназначена для намотки на катушку v, так что плоскости могут
постепенно сжиматься до тех пор, пока не займут нейтральное положение, как показано на рис. 8, и ротор не
остановится. Меньшее наматывание регулировочного троса приводит к уменьшению скорости вращения из-за
сокращения свободной поверхности плоскостей и так далее, и наоборот. Ротор такой формы также может
использоваться 85 для использования вращательной энергии.
В варианте осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 10-13, плоскости c и d вращательно
закреплены на штифтах z'1, закрепленных на 90 торцевых пластинах 1, I, а торцевые пластины l, I соединены
друг с другом полым валом bs, который вращательно закреплен на полюсе b в подшипниках e, e.
Плоскости соединены друг с другом 95 с помощью натяжных стержней t11, установленных на полом валу bM и
шарнирно соединенных с плоскостями o и d, с целью восприятия центробежных сил. Аналогично конструкции,
показанной на рис. 1–1004, пружины s' стремятся раздвинуть плоскости и привести их в положение
максимальной зоны воздействия ветра, показанное на рис. 11. На самих плоскостях установлены
регулируемые противовесы a. Таким образом, 105 может быть осуществлена автоматическая регулировка
скорости вращения ротора в соответствии с натяжением пружин si и регулировка грузов a, способом,
описанным [10 со ссылкой на конструкцию, изображенную на фиг. 1-4 чертежей.
Для того чтобы обеспечить регулирование прогиба плоскостей аналогично варианту осуществления 115, как
показано на рис. 5, в конструкции, как показано на рис. 10, предусмотрены сжимающие петли TY из стальных
проволок, цепей или тому подобного. Как особенно наглядно показано на рис. 12, строительная петля или
стропа 120 прикреплена одним концом к внешнему краю одной плоскости, например, плоскости d, проходит
вокруг другой плоскости c и через направляющую 2 первой плоскости d внутрь этой плоскости, через
уравнительный ролик 125 X обратно через другую направляющую x4 наружу, чтобы снова пройти вокруг
плоскостей аналогичным, но обратным образом, как показано на рис. 12. Может использоваться несколько
таких петель, в то время как при определенных обстоятельствах одной петли будет достаточно. Когда
уравнительный ролик V3 опускается вниз, петли x1 натягиваются и сближают плоскости, пока, наконец,
плоскости не займут нейтральное положение, показанное на рис. 13. С другой стороны, при отпускании
компенсационного ролика петли становятся свободнее или шире, и плоскости могут свободно поворачиваться
в большей или меньшей степени в свое эффективное положение (рис. 11 и 12).
Натяжение компенсационного ролика может осуществляться различными способами. Последний шнур или
цепь, например, может быть пропущен вниз через полый вращающийся вал, а крюк 5, подвешенный к
компенсирующему ролику, может быть соединен болтами или штифтами 6, расположенными на разных
уровнях.
Когда при зацеплении крюка5 с различными болтами x6 петли более или менее ослабляются, пружины s'
более или менее раздвигают плоскости, как показано, например, на рис. 10 и 11.
Если скорость вращения ротора превышает заданное значение, центробежная сила, действующая на
противовесы, заставляет плоскости поворачиваться навстречу друг другу до тех пор, пока натяжение пружины
и центробежная сила не уравновесят друг друга, так что будет достигнута постоянная скорость вращения. При
максимальном сжатии петли плоскости ротора поворачиваются в положение 3,5), показанное на рис. 13, и
ротор останавливается. — Скорость вращения ротора также может регулироваться только с помощью
сжимающих петель и без пружинной регулировки аналогичным образом, как описано со ссылкой на рис. 5–8. В
этом случае направление вращения ротора также может быть изменено на противоположное — тем же
способом, что описан со ссылкой на рис. 5–8, — путем надежного закрепления штифтов z11 на плоскостях
роторов, а также тормозных роликов на нижних поворотных штифтах z11 (см. рис. 5 и 9), которые
взаимодействуют с тормозным ремнем jf, как описано со ссылкой на рис. 5.
Энергия, вырабатываемая ротором, может передаваться любым подходящим или желаемым способом,
например, с помощью зубчатых колес, цепей, ремней и тому подобного.
56 Для надежной фиксации ротора в вертикальном положении, особенно при значительной высоте, система
подпорок или натяжения, показанная, например, на фиг. 10 и 14, оказалась выгодной для предотвращения
изгиба и раскачивания опоры под большими нагрузками. Над ротором на полюсе закреплена крестовина u2
(рис. 10 и 14), четыре плеча которой выступают за пределы окружности ротора. Конец каждого рычага
соединен с двумя стержнями u5, которые направлены в противоположные стороны и закреплены в земле.
Если, например, давление оказывается с правой стороны, это давление передается посредством опоры на
стержень, идущий от центра вправо, так что изгиб стержня предотвращается насколько это возможно.
Следует понимать, что вместо паука с четырьмя щупальцами с таким же успехом можно использовать пауков
с тремя или более щупальцами. Такое расположение стяжных стержней, естественно, может быть
использовано и для роторов, установленных на судах, например, в конструкции, показанной на рисунке 5.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264220A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1925. № 25,522/25.
2
64220 2 Фотография слева: 12 июля 1926 года.
Полный текст принят: 13 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для отработки ударов в гольфе.
Я, ДжоХоу-ЛмГ, проживающий по адресу: Стратфорд-роуд, 46, Лондон, Западная 8, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: метод тренировки
ударов в гольфе с помощью удерживаемого мяча хорошо известен.
Изобретение Млы представляет собой устройство для вращения удерживаемого шарика вокруг
перпендикулярного стержня и регистрации эффекта каждого выстрела.
— К мячу обычным способом привязывают веревку длиной примерно 2 ярда.
Другой конец крепится к одному из концов витой пружины длиной около 6 дюймов и представляет собой
штифт, предпочтительно из проволоки или железа, длиной около 6 дюймов.
Для установки игрового оборудования этот колышек втыкается в землю; веревка выпрямляется на всю длину,
а мяч помещается на то место, где предполагается установить его на подставку и забить. Ещё один более
длинный колышек, предпочтительно железный, длиной около 60 см и диаметром примерно 6 мм, имеющий
петлю наверху диаметром около 4,5 см, согнутую в горизонтальное положение для удобства переноски,
втыкается в землю на глубину около 15 см или достаточно глубоко, чтобы он прочно выступал, близко к
веревке между шариком и пружиной, примерно в 5-7,5 см от последней и с левой стороны веревки, если
смотреть на пружину. «Окружность круга, который описывал бы мяч, если бы он вращался вокруг длинного
штыря, разделена на 12 делений, подобных делениям на колоколе, и пронумерована соответственно: 12
часов — это точка, в которую ставится мяч». Линии от более длинного колышка проводятся мелом или иным
способом до окружности между этими делениями.
Затем мяч отбивается от подставки под прямым углом к веревке, [Цена 1/-1] и таким образом вращается
вокруг более длинного колышка. Пружина минимизирует натяжение струны и шарика.
Когда мяч остановится, количество полных кругов, которые он описал, определяется путем подсчета витков
нити на более длинном колышке. Результат умножается на 12, и к общему числу добавляется число,
отмеченное на делении, на котором находится мяч, так что 55 — это точное количество делений, которые мяч
преодолел за время своего полета. Затем шарик поднимают, и веревку разматывают с более длинного
колышка, перекидывая ее через верхнее крепление. В игре могут участвовать 60 игроков, делающих
поочередные удары, а результаты отмечаются так же, как в бильярде или дартсе.
При желании, например, если игроки, такие как дети, не могут бить достаточно сильно, чтобы натянуть мяч
или веревку, пружину можно не использовать, а использовать более длинную, прикрепив к ней веревку так,
чтобы она образовывала витки вокруг мяча. 70 Для использования на слишком твердой для вставки колышков
поверхности устройство будет состоять из диска из листового железа диаметром около 18 дюймов,
достаточного веса, чтобы удерживаться в нужном положении, несмотря на натяжение веревки. Стержень,
аналогичный и заменяющий вышеупомянутый более длинный штифт, закреплен перпендикулярно в центре
диска. Вблизи окружности диска делается отверстие, через которое конец веревки, противоположный мячу,
привязывается или иным образом крепится к ободу.
Чтобы предотвратить повреждение клюшки при ударе о землю, мяч предпочтительно ставить на подставку на
дверном коврике.
Датировано 13 октября 1925 года. Джон Лэйнг.
1 i i j i i j i i1 264,220 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для отработки ударов в гольфе.
— Я, Джон Лэйнг, проживающий по адресу: Стратфорд-роуд, 46, соответственно, в 12 часов, в точке, где
устанавливается подставка для мяча, Лондон, Западная 8, гражданин Великобритании, делаю следующее.
Линии, начиная с этих делений, определяют характер изобретения и способ его выполнения, в частности,
длину колышков и окружность между ними. Затем мяч отбивается от подставки под прямым углом к струне,
согласно следующему утверждению: - и таким образом совершает круг вокруг более длинной 65-й лунки.
Метод отработки ударов по мячу для гольфа. - Пружина 2 минимизирует натяжение с помощью шарика,
прикрепленного к веревке и мячу.
Штифт с гибким соединением с поворотным шарниром с межсоединительным элементом или без него –
количество полных кругов, которые он прошел, определяется путем подсчета 70 известных витков нити на
более длинном штифте. Когда шарик остановился, количество полных кругов, которые он прошел,
определяется путем подсчета 70 известных. Вмешательство упругого элемента уже описано. Изобретение y-y
состоит в улучшенном результате, который умножается на 12, и в том, что устройство этого типа, отмеченное
на делении, на котором покоится удерживаемый мяч, добавляется к общему значению, так что: вокруг
перпендикулярной оси и регистрирует точное количество делений, которые мяч преодолел за один выстрел.
Эффект каждого выстрела. Затем шар поднимают, и к нему привязывают веревку обычным способом.
Веревку разматывают с более длинного колышка. Другой конец прикрепляют к одному из колышков,
разматывая веревку поверх него. Игроки, держа в руках пружину длиной около 6 дюймов и поочередно делая
броски, могут сыграть партию продолжительностью 80 минут. На другом конце этой стойки, где отмечаются
результаты, как в бильярде или спринге, находится колышек; предпочтительно из проволоки для дротиков.
железо, около 6 дюймов в длину. Для использования в помещении или на слишком твердом грунте. На
прилагаемых чертежах, рис. 1, показан один из вариантов устройства для вставки колышков. 2 На фиг. 2
изображен диск 8 из листа 85, демонстрирующий модификацию. На фиг. 1 показана верхняя часть штифта,
достаточно короткая по весу, чтобы удерживаться в нужном положении, несмотря на натяжение пружины. На
фиг. 2 показана пружина. На фиг. 3 показана струна 9. Стержень 10, похожий на и предназначенный для
натягивания струны, на месте которого расположен более длинный штифт. На рисунке 4 показан более
длинный штифт, а на рисунке 5 — штифт, расположенный перпендикулярно центру диска. Отверстие 11
сделано рядом с окружностью диска 6, через которую проходит мяч. Конец веревки, противоположный мячу,
привязан или иным образом прикреплен к ободу. При установке устройства в положение для игры этот
штырек 1 втыкается в землю; веревка выпрямляется по всей длине, мяч предпочтительно помещается на
подставку на дверном коврике. Чтобы предотвратить повреждение клюшки при ударе о землю, мяч
предпочтительно помещается на подставку.
место, где предполагается выполнить забивку и заезд. Еще один более длинный колышек, предпочтительно
железный, длиной около 60 см и диаметром примерно 6 мм, имеющий петлю наверху диаметром около 4,5 см,
согнутый в горизонтальное положение для удобства обращения, втыкается в землю на глубину около 15 см
или достаточно глубоко, чтобы он прочно выступал, близко к веревке между шариком и пружиной, примерно в
5-7,5 см от последней и с левой стороны веревки, если смотреть на пружину. Окружность круга, который
описывается шариком, вращающимся вокруг длинного штифта, разделена на 12 делений, подобных
делениям на часах, и пронумерована. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264221A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 13, 1925. № 25,533/25.
--- Полный левый угол: 3 июля 1926 г.
Полный текст принят: 13 января 1927 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для обертывания отрезков гибкого материала
оберточным материалом в виде листа.
Я, Томас Слорпер, из Саутгейта, Девайзес, Уилтшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованному
методу и устройству для обертывания отрезков гибкого материала оберточным материалом в виде листа, и
целью изобретения является создание метода и устройства, позволяющих быстро и равномерно обертывать
отрезки гибкого материала, при этом не накладывается никаких ограничений на длину материала, которую
можно обернуть таким образом.
Способ и устройство, описанные в данном изобретении, особенно подходят для обертывания отрезков
пластикового материала, имеющих круглое или в целом круглое поперечное сечение, холстом или другим
текстильным оберточным материалом.
Способ обертывания отрезков гибкого материала листовым упаковочным материалом, согласно настоящему
изобретению, включает в себя обеспечение контакта отрезка указанного гибкого материала и полосы
листового упаковочного материала в продольном направлении, а также одновременное скручивание
последовательных участков указанного гибкого материала вбок и, таким образом, их обертывание указанным
упаковочным материалом.
Устройство для осуществления описанного выше способа включает в себя, согласно настоящему
изобретению, конвейерное устройство (например, ленту), предназначенное для приема гибкого материала,
подлежащего упаковке, и упаковочного материала и обеспечения их контакта в продольном направлении,
один или несколько роликов, расположенных на некотором расстоянии от указанного конвейерного устройства
и отстоящих от него таким образом, чтобы указанные контактирующие материалы были захвачены между
роликом или роликами [Цена 17. J и транспортировочное средство, ось указанного ролика или осей указанных
роликов, расположенные в плоскости, параллельной или под малым углом к поверхности указанного
транспортировочного средства и направленные в указанной плоскости под углом к направлению движения
указанного транспортировочного средства, так что последовательные участки гибкого материала
перекатываются вбок по указанному транспортировочному средству.
Предпочтительно предусматривается ряд роликов, оси которых удобно расположены в одной плоскости или в
приблизительно параллельных плоскостях, и все они направлены в указанной плоскости или плоскостях под
одинаковым углом к направлению движения указанного транспортирующего средства. 60 Кроме того, перед
первым роликом может быть предусмотрен направляющий элемент, предпочтительно расположенный под
ним, через который должны проходить контактирующие материалы, причем указанный направляющий
элемент предназначен для поворота боковой части (65°) указанного обмоточного материала вокруг
указанного гибкого материала.
Способ и устройство согласно данному изобретению особенно удобны для обертывания отрезка пластикового
материала, такого как невулканизированная резина, круглой формы в поперечном сечении, текстильным
листовым материалом, таким как прорезиненная парусина, причем один или оба указанных материала имеют
клейкую поверхность. 75 Согласно одному из способов осуществления данного изобретения, подходящему
для работы с указанными выше материалами, устройство включает в себя бесконечную конвейерную ленту из
хлопка и резины или 80 другого подходящего материала, которая проходит через два расположенных
горизонтально на расстоянии друг от друга параллельных шкива или шпинделя, по меньшей мере один из
которых предназначен для привода в движение.
Ширина указанной конвейерной ленты должна быть, по меньшей мере, такой же, а предпочтительно,
большей, чем ширина полосы брезента, которая должна быть обернута вокруг пластикового материала.
Con221 a- A. Удобно, что на этой ленте предусмотрена нескользящая поверхность, позволяющая надежно
удерживать на ней материалы.
Над указанной бесконечной лентой, в кронштейне, и вдоль общего направления ее движения, расположен ряд
роликов, оси которых находятся в плоскости, параллельной поверхности указанной ленты. Указанный
кронштейн, несущий ролики, установлен таким образом, чтобы его можно было регулировать по вертикали
относительно ленты, а также поворачивать вокруг вертикальной оси в плоскостях, параллельных поверхности
ленты. Положение кронштейна регулируется таким образом, чтобы ролики находились на таком расстоянии
от поверхности ленты, что когда полотно с нанесенным на него пластиковым материалом находится на ленте,
указанные материалы зажимаются между лентой и роликами. Указанные ролики поддерживаются по
отдельности в опорных кронштейнах, каждый из которых имеет направленный вверх шпиндель, с помощью
которого он крепится к основному кронштейну таким образом, что ось каждого ролика может быть
отрегулирована так, чтобы она располагалась под любым желаемым углом к направлению движения ленты в
плоскости, параллельной ее поверхности.
Ролик, под которым впервые проходит контактирующий пластиковый материал и брезент, регулируется таким
образом, чтобы его ось была расположена под не совсем прямым углом к линии движения ленты, причем этот
угол достаточен для того, чтобы пластиковый материал скатывался в сторону при прохождении между
роликом и лентой. Оси последующих роликов расположены параллельно оси первого ролика, так что процесс
прокатки продолжается. Количество используемых валиков определяется диаметром пластикового материала
и количеством слоев упаковочного материала, которые необходимо на него намотать.
Направляющая расположена рядом с той частью конвейерной ленты, которая первой принимает пластиковый
материал и брезент, и эта направляющая имеет такую форму и расположение, чтобы поворачивать боковой
край полосы брезента вокруг пластикового материала.
В процессе работы полоса прорезиненного полотна подается на конвейерную ленту, а на эту полосу полотна
вблизи одного из ее продольных краев подается пластиковый материал. Материалы 5 проходят вместе через
направляющий элемент, с помощью которого край брезентовой полосы, находящийся вблизи пластикового
материала, загибается вокруг последнего.
Конвейерная лента перемещает материалы от направляющего элемента под первым роликом, который,
благодаря тому, что его ось наклонена в направлении движения ленты, заставляет последовательные порции
пластикового материала скатываться вбок к свободному краю брезентовой полосы. Следующие ролики
продолжают боковое движение, так что когда каждая последующая порция пластикового материала выходит
из последнего ролика, вся ширина брезентовой полосы обернута вокруг него. 70 Следует отметить, что
ширина используемой полосы брезента зависит от периметра поперечного сечения пластикового материала и
количества слоев упаковочного материала, которыми необходимо обернуть 75 слоев.
Если ширина полосы брезента очень велика, над одной конвейерной лентой может быть установлено более
одного ряда роликов, при этом длина пластикового материала «выпрямляется» между каждым рядом
роликом, ось которого перпендикулярна направлению движения ленты.
Кроме того, после того как одна полоса холста обернута вокруг пластикового материала 8.5, следующая
полоса может быть приведена в контакт с составной частью материала и пропущена вместе с ней под
дополнительным рядом валиков для обертывания вокруг него.
Описанное изобретение имеет множество применений в различных отраслях промышленности, например,
при производстве трубчатых шлангов, сердечников для клиновых ремней, обмотанных бортовых сердечников
для пневматических шин и многих аналогичных областях, где требуется обернуть гибкий материал в виде
листа.
Помимо брезента, можно использовать и другие упаковочные материалы, например, листовую резину, бумагу
и т.д. 100 При использовании изобретения в связи с изготовлением обернутых сердечников для шариков,
описанных в моей патентной заявке № 260084 от 21 сентября 1925 года, для которых оно особенно подходит,
длина обернутого пластикового материала после выхода из оберточных валиков может быть пропущена
через формовочные валики для придания материалу желаемой формы. Указанные ролики могут быть
установлены на упаковочном устройстве и являться его неотъемлемой частью, и в этом случае скорость
формовочных роликов может регулироваться в зависимости от скорости конвейерного устройства. 11 5 При
использовании в производстве трубчатых шлангов упаковочная машина согласно данному изобретению
может быть сконструирована таким образом, чтобы принимать резиновую трубку от трубоукладчика, наносить
упаковочный материал и подавать ее на другой трубоукладчик для нанесения резинового покрытия, причем
все операции выполняются в одном непрерывном процессе.
Могут использоваться и другие виды транспортировки, хотя было установлено, что бесконечный конвейер
является наиболее удобным.
Дата: 13 октября 1925 года.
А. Г. Браун, представляющий интересы заявителя. 13Q 264,221 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к способу и устройству для обертывания отрезков гибкого материала
оберточным материалом в виде листа.
Я, Томас Слопер, из Саутгейта, Девайзес, Уилтшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для обмотки отрезков гибкого
материала в форме стержня или трубки обмоточным материалом в виде листа, и целью изобретения
является создание способа и устройства, позволяющих быстро и равномерно обматывать такой гибкий
материал, при этом не накладывается никаких ограничений на длину обматываемого материала. Способ и
устройство, описанные в данном изобретении, особенно подходят для обертывания отрезков пластикового
материала, имеющих круглое или в целом круглое поперечное сечение, брезентом или другим текстильным
оберточным материалом.
Способ обертывания гибкого материала в виде стержня или трубки листовым материалом, согласно
настоящему изобретению, включает в себя обеспечение контакта указанных материалов в продольном
направлении и постепенное скручивание указанного гибкого материала в поперечном направлении с
последующим его обматыванием этим материалом.
Предпочтительно продольный край указанной полосы листового упаковочного материала шириной 3,5
постепенно загибается вокруг указанного гибкого материала до того, как этот материал начнет сворачиваться
вбок.
Устройство для обмотки гибкого материала в виде стержня или трубки обмоточным материалом в виде листа
включает в себя, согласно настоящему изобретению, транспортировочное средство (например, ленту),
предназначенное для приема обматываемого гибкого материала и обмоточного материала и обеспечения их
контакта в продольном направлении, и один или несколько роликов, расположенных на некотором расстоянии
от указанного транспортировочного средства и отстоящих от него таким образом, чтобы контактирующие
материалы были захвачены между указанным роликом или роликами и транспортировочным средством, при
этом ось указанного ролика или осей указанных роликов лежит в плоскости или плоскостях, параллельных
или расположенных под небольшим углом к поверхности указанного транспортировочного средства и
направленных в указанной плоскости под углом к направлению движения указанного транспортировочного
средства, так что гибкий материал перекатывается по нему в поперечном направлении по мере его
перемещения под указанным роликом или роликами.
Предпочтительно предусматривается ряд роликов, оси всех которых удобно лежат в одной плоскости или в
приблизительно параллельных плоскостях и все направлены в указанной плоскости или плоскостях под
одинаковым углом к направлению движения указанного транспортирующего средства.
Кроме того, перед вышеупомянутым валиком или первым валиком, под которым должны проходить
контактирующие материалы, может быть предусмотрен, и предпочтительно, предусмотрен, вращающий
элемент для ткани, причем указанный вращающий элемент для ткани предназначен для вращения краевой
части указанного обмоточного материала вокруг указанного гибкого материала таким образом, чтобы она
располагалась между указанным гибким материалом и вышеупомянутым валиком, когда указанные
материалы проходят под ним.
Способ и устройство, описанные в данном изобретении, особенно удобны для обертывания отрезка
пластикового материала, такого как невулканизированная резина, круглой формы в поперечном сечении,
текстильным листовым материалом, таким как прорезиненная парусина, причем один или оба из указанных
материалов имеют клейкую поверхность.
При изготовлении бортовых сердечников для вставки в края чехлов пневматических шин часто требуется
обернуть отрезки невулканизированной резины круглой формы прорезиненной брезентовой обмоткой, и
метод и устройство, описанные в данном изобретении, очень подходят для этой цели, особенно в тех случаях,
когда указанные бортовые сердечники изготавливаются в соответствии с методом, описанным в заявке на
патент № 260084.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из способов осуществления метода и показывают один из
вариантов устройства в соответствии с данным изобретением, причем данное устройство подходит для
вышеупомянутого применения, а именно для обертывания отрезков невулканизированной резины круглого
сечения прорезиненной тканью.
Рисунок 1 представляет собой вид сбоку вышеупомянутого аппарата. 10.5 I 264,221 Рисунок 2 представляет
собой вид сверху аппарата, показанного на рисунке 1.
На обоих рисунках A1 и Al обозначают вертикальные элементы рамы, установленные на подходящем
основании, не показанном на чертежах. На раме Al со стороны, противоположной раме A2, горизонтально
закреплены два цилиндрических барабана B' и B2, принимающих ленту, причем указанные барабаны
расположены параллельно друг другу и на расстоянии, необходимом для приема бесконечной ленты B3
соответствующей длины. Указанные барабаны установлены на валах B4 и B5 соответственно и закреплены
на них шпонками, при этом валы вращательно установлены в подшипниках в рамах A1 и A2. На валах между
рамами А1 и А2 закреплены звездочки B6 и B7, соединенные цепью B8. Вал B4 также имеет шпонку на
приводном шкиве B9, который вращается против часовой стрелки любым подходящим способом, если
смотреть на устройство со стороны рамы A1, на которой установлены указанные барабаны для приема ленты.
Соседние файлы в папке патенты