Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4847
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264127.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264127&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264127A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к станкам для заточки и распиловки.
Мы, компания GEBRUDER THIEL, G. M. B. H., из Рулы, Тюрингия, Германия, являющаяся немецкой
компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Существующие напильниковые и пильные
станки имеют тот недостаток, что из-за натяжения, возникающего при закреплении напильника или пилы,
приводной стержень напильника или пилы слегка изгибается.
Этот недостаток становится значительно более выраженным во время работы напильником или пилой над
обрабатываемой деталью, поскольку приводной стержень инструмента подвергается большему напряжению
из-за давления детали на инструмент, и из-за этого давления деталь отклоняется в той или иной степени от
своей прямолинейной угловой траектории относительно рабочего стола.
Согласно данному изобретению, эти весьма серьезные недостатки устраняются простым и надежным
способом благодаря достаточно прочному усиливающему или упрочняющему рычагу, закрепленному на раме
станка или изготовленному из цельного куска с ней, который снабжен на своем конце направляющим
подшипником, разгружаемым шариковым подшипником, для свободного конца приводного стержня
напильника или пилы, благодаря чему напильник или пила всегда направляются под углом к рабочему столу,
и предотвращается обычное отклонение. Шариковый подшипник, предназначенный для разгрузки
направляющего подшипника, установлен на эксцентрично закрепленном подшипниковом штифте или шейке и
может быть надежно зафиксирован любым подходящим способом относительно приводного стержня
напильника или пилы, а также удерживаться в этом положении также подходящим способом, например, с
помощью установочных винтов. Однако штифт шарикоподшипника может быть установлен также таким
образом, чтобы его можно было регулировать относительно приводного стержня напильника или пилы в
направляющей пазу с помощью любых желаемых общеизвестных элементов прижимной силы. Верхний рычаг
держателя инструмента выполнен из двух частей и включает в себя опору рычага и собственно рычаг
держателя инструмента.
Опора рычага, которая может перемещаться в продольном направлении по направляющей тяге напильника
или пилы и предназначена для крепления к ней, имеет подпружиненный фиксатор, который входит в
продольный паз указанной тяги и направляется в нем.
Этот подпружиненный стопорный штифт используется совместно с продольной канавкой приводного стержня
напильника или пилы для всегда легкой и надежной установки опоры рычага и, следовательно, рычага
держателя инструмента в требуемое, правильное и точное рабочее положение, предотвращая тем самым
случайное вращение стержня после установки и во время работы станка. Сам держатель инструмента
крепится к опоре с помощью подходящего фиксирующего устройства, которое можно заблокировать,
например, призматической направляющей, и легко отсоединить от нее с помощью фиксирующего винта.
Целью использования зажимного рычага Bles является обеспечение возможности легкого отсоединения и
повторного соединения самого зажимного рычага с опорой рычага при использовании зажимного устройства
Bles, закрепленного только на одном конце.
Таким образом, существенные преимущества достигаются за счет конструкции такого держателя с
направляющим подшипником, разгружаемым шариковым подшипником, для приводного стержня напильника
или пилы.
Конструкция, соответствующая изобретению, проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемом
чертеже, где на фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе свободного конца опорного рычага; на фиг. 2
показан разрез по линии А-В на фиг. P, а на фиг. 3 показан план рычага держателя инструмента, частично в
разрезе.
Усиливающий рычаг 1 крепится к раме машины 2 известным способом или выполнен из той же детали. На
свободном конце, в центре оси приводного стержня 3 для напильника или пилы, на котором установлен
разделенный держатель инструмента 4, 4а, расположен направляющий подшипник 5. Этот направляющий
подшипник 5 представляет собой подшипник скольжения. Когда напильник 6 или пила 7 зажимаются на
станке, на приводной стержень напильника или пилы 3 через рычаг держателя инструмента 4 оказывается
натяжение, в результате чего на приводной стержень возникает изгибающее напряжение, из-за чего рычаг
держателя инструмента 4 слегка смещается из своего нормального положения, и инструмент 6 или 7
оказывается вне своего правильного и точного рабочего положения. Вследствие изгибающих напряжений,
возникающих на приводном штоке, в направляющем подшипнике 5 возникает вредное боковое давление,
которое увеличивается во время работы станка и при плотном прижатии инструмента к заготовке. Это
вредное боковое давление на направляющий подшипник 5 снимается за счет установки шарикового
подшипника 9 на соответствующих выступах или проушинах усиливающего рычага 1 и ниже указанного
направляющего подшипника.
Внутреннее кольцо этого шарикоподшипника установлено на штифте 10, который может поворачиваться
эксцентрично относительно головки штифта 11. Головка 11 вращательно установлена в выступе или
проушине 8 на усиливающем рычаге 1, в то время как соответствующая эксцентрично просверленная
подшипниковая втулка 12, в отверстие которой входит штифт 10, вращательно установлена в
противоположной проушине 8. Поворачивая головку 11 и эксцентрично просверленную втулку подшипника 12
в выступах 8, наружное кольцо шарикоподшипника 9 можно более или менее точно отрегулировать
относительно приводного стержня напильника или пилы 3, и в этом положении его можно зафиксировать с
помощью любых необходимых крепежных устройств, например, установочных винтов 13. Однако
подшипниковый узел или штифт 10 может представлять собой простой штифт и может регулироваться
относительно приводного стержня напильника или пилы в обычных подшипниках в своего рода
направляющей паза с помощью хорошо известных способов, например, с помощью установочных или
прижимных винтов.
Разделенный держатель инструмента включает в себя опору 4a и собственно опорный рычаг 4, которые в
показанной конструкции соединены с помощью соединения типа «ласточкин хвост» и съемно удерживаются с
помощью зажимного винта 17 на опоре 4a для облегчения установки или снятия опорного рычага 4 с опоры
4a.
Опора рычага 4a обычно крепится к приводному стержню 3 любым подходящим способом, например, с
помощью установочного винта 4b, который предназначен для завинчивания вручную, чтобы свести вместе
две стороны опоры рычага, которая снабжена продольным разрезом или пазом (не показан), но для точной и
легкой установки рычага держателя инструмента 4 в рабочее положение приводной стержень 3 снабжен
продольной канавкой 18, и эта продольная канавка 18 фиксируется с помощью стопорного штифта 14,
вдавливаемого пружиной 19. Штифт 14 можно извлечь с помощью кнопки 15.
— Фиксирующий штифт 14 также используется совместно с приводным стержнем 3 для предотвращения
случайного вращения опоры рычага 4a и, следовательно, рычага держателя инструмента 4 относительно
указанного стержня 3 во время работы станка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Станок для заточки и распиловки, имеющий усиливающий рычаг и разделенный
рычаг держателя инструмента с фиксатором, характеризуется тем, что усиливающий рычаг (например, 1),
который закреплен на раме станка или выполнен из нее целиком, снабжен на своем свободном конце
направляющим подшипником (например, 5), разгружаемым шариковым подшипником (например, 9) для
приводного стержня заточенного инструмента или пилы (например, 3) с целью постоянного направления
заточенного инструмента (например, 6) или пилы (например, 7) под углом к рабочему столу и предотвращения
их обычного отклонения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264128.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264128&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264128A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Южная Африка): январь. 7, 1926. 264,128 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 30, 7926. № 21,31912 / 6.
Завершено: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования для мокрого разделения компонентов минеральной и другой
целлюлозы.
Я, Томас Грэм Мартин, проживающий по адресу: Лилиан Роуд, 43, Фордсбург, Йоханнесбург, провинция
Трансвааль, Южно-Африканский Союз, подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Настоящее изобретение относится к сортировке компонентов минеральной и другой пульпы в
соответствии с их склонностью к осаждению в жидкости.
Согласно данному изобретению, практически неразделённый слой пульпы, имеющий значительную
горизонтальную протяженность по сравнению с высотой (в отличие от слоя пульпы в трубе трубчатого
классификатора), непрерывно расслаивается во взвешенном состоянии путем впрыскивания гидравлической
воды в пульпу снизу, так что более лёгкий материал оказывается сверху, а более тяжёлый — снизу.
Образовавшиеся таким образом пласты непрерывно извлекаются по отдельности и последовательно, от
самых легких к самым тяжелым, что исключает тенденцию более тяжелых фракций увлекать за собой более
легкие частицы.
Под «гидравлической водой» понимается чистая жидкость, впрыскиваемая в пульпу для осуществления
разделения твердых частиц в соответствии с их гравитационным сопротивлением перемещению этой
жидкостью.
Если требуется тщательная сортировка, слоистая пульпа обрабатывается последовательно от самых легких к
самым тяжелым для окончательной сортировки и извлечения восходящим потоком с постепенно
увеличивающейся скоростью.
Таким образом, предпочтительно производить большее количество конечной продукции, чем требуется в
конечном итоге, чтобы переход от одного этапа к другому в процессе окончательной сортировки был
незначительным, что привело бы к минимальному нарушению равномерного потока целлюлозы и,
следовательно, к более чистой сортировке. Продукция соединяется в любых комбинациях, подходящих для
дальнейшей обработки, например, для фанерования, которому должна подвергаться целлюлоза. 50
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. На рисунке I показан внешний
вид устройства для отделения слизи, подобного описанному в спецификации моей параллельной заявки №
264129, в сочетании с усовершенствованным сортировочным аппаратом согласно настоящему изобретению.
Рис. II — это продольный разрез той части рис. Устройство 60, являющееся частью изобретения, изображено
в увеличенном масштабе.
Рис. III - разрез III-III фиг.
II.
Рис. IV представляет собой раздел, посвященный рис. IV-IV. 65 II.
Рис. V представляет собой разрез V-V Рис. II.
На рисунках VI и VII представлены поперечные сечения, расположенные под прямым углом друг к другу,
иллюстрирующие дублирование описанных ниже сортировочных пробирок.
2
указывает на устройство для отделения шлама, которое подает чистую песчаную пульпу через щель 3 (рис.).
II) к одному концу сортировочного аппарата 4. 75 Последняя представляет собой коробку, содержащую
удлиненную стратификационную камеру 5. По причинам, указанным ниже, она может быть несколько
наклонена вверх, но по существу камера простирается горизонтально на 0.
а не вертикально. Вертикальное поперечное сечение камеры имеет V-образную форму, как показано на
рисунках. III и IV; гидравлическая вода подается в точке V и практически по всей длине камеры с целью
поддержания суспензии пульпы, состоящей из более легких компонентов сверху и более тяжелых
компонентов снизу.
Гидравлическая вода подается по перфорированным трубам 7 с регулирующими клапанами 26-4128 8 в
камеру подачи 9, расположенную под камерой 5, и поступает в указанную камеру через отверстия 10.
Желательно, чтобы вода подавалась в виде непрерывного тонкого потока; и эта форма достигается, без
механических трудностей, возникающих из-за очень узкого зазора, путем формирования отверстий 10 парами,
наклоненными внутрь друг к другу так, чтобы их струи ударялись и сплющивались.
В рамках своей сортировочной функции гидравлическая вода необходима для перемещения более тяжелых
песчаных частиц вперед l5 в камере 5, то есть от загрузочного конца 3 к концу 6. С помощью этого устройства
гидравлическая вода направляется вперед за счет наклона отверстий 10, а также с помощью перегородок 11,
задние поверхности которых наклонены аналогично отверстиям 10. Эти перегородки также служат для
предотвращения возврата тяжелых частиц, как описано ниже. Поскольку транспортировка целлюлозы
завершается в конце 6 ящика, последние несколько отверстий, обозначенные 10%, не имеют наклона.
Предусмотрена возможность регулирования общего количества гидравлической воды, подаваемой в камеру
5, а также возможность дифференцированного распределения подачи по длине указанной камеры; как
правило, необходимо подавать больше воды к концу 3, через который подается пульпа, чем к другому концу 6.
С этим? Объект представляет собой пару плоских стержней 12, скользящих по плоским внешним
поверхностям 13 нижнего конца камеры, которые расположены таким образом, чтобы закрывать отверстия 10
по желанию. На каждом конце ярмо 14 соединяется с стержнями 12 с помощью установочных винтов 15 и
соединено со стержнем 16, который поднимается и опускается с помощью гайки маховика 17.
Стержень проходит через сальник 18, который защищен от песка резиновой втулкой 19. Видно, что при
одинаковом подъеме или опускании обоих стержней 16 все отверстия 10 одинаково открываются или
закрываются; и что при подъеме или опускании одного стержня больше, чем другого, отверстия 10 на одном
конце открываются или закрываются больше, чем отверстия на другом конце.
Однако предпочтительно оставлять первую пару отверстий, обозначенных 0 фунтов, всегда полностью
открытыми, чтобы обеспечить надлежащее удержание потока из щели 3 в подвешенном состоянии. Для
обеспечения плотного контакта стержней 12 с поверхностями 13, в качестве пружин, прижимающих указанные
стержни внутрь, установлены ярма 14; аналогично действующие пружины 20 расположены через
определенные интервалы.
Гидравлическая вода, воздействующая на поступающую пульпу на входном конце камеры 5, приблизительно
классифицирует ее по вертикали: более легкие частицы в основном находятся во взвешенном состоянии в
более высокой и широкой части V-образного сечения камеры 5, а более тяжелые частицы стремятся занимать
все более низкие позиции. Образовавшиеся таким образом пласты непрерывно извлекаются из верхней части
70 камеры по отдельности любым подходящим способом, который позволяет извлекать их в порядке
приоритета в зависимости от их легкости. Представленные для этой цели средства также обеспечивают
дальнейшую и более точную сортировку частиц и представляют собой ряд сортировочных трубок 21i--211.
Эти трубки расположены вертикально или почти вертикально и образуют ряд, простирающийся вдоль 80-го
ящика, при этом более легкие сорта разделены более ранними трубками 21a–21b и т. д., а более тяжелые
сорта — более поздними трубками в направлении 21–211.
Расслоенная пульпа сначала подается по трубке 85 в сортировочную трубку 21а, поток в которой таков, что
через эту трубку проходят только самые легкие частицы песка, а более тяжелые частицы падают обратно в
камеру 5. 90 Поскольку участок камеры 5 под следующей трубкой 21b несколько меньше, чем участок под
трубкой 21', из-за сужающейся формы камеры, пульпа, подаваемая в эту трубку, в целом несколько крупнее
или тяжелее, чем пульпа, подаваемая в трубку 21'. Скорость течения в трубе 21b соответственно
увеличивается по сравнению со скоростью течения в трубе 21i, так что через эту трубу проходит и выводится
более тяжелый слой. Подача все более тяжелой пульпы в состоянии частичной классификации в трубки,
способные отводить все более тяжелые компоненты, продолжается на протяжении всей серии 105 до тех пор,
пока самый тяжелый песок не будет выведен самым сильным потоком через последнюю трубу на отметке 21'.
Как видно, самый тяжелый песок необходимо перемещать на наибольшее расстояние вдоль камеры 5, и по
этой причине гидравлической воде придается наклон вперед.
В предпочтительной конструкции площади всех выходных отверстий трубок 22 равны, и, следовательно,
изменяющиеся скорости тока достигаются путем изменения поперечных сечений трубок; таким образом,
трубка 21' имеет наибольшее поперечное сечение, а трубка 211 — наименьшее. Трубки предпочтительно
сужаются кверху, как показано на поперечных сечениях.
Для предотвращения вихревых и обратных токов в трубках желательно, чтобы площадь поперечного сечения
трубки не превышала примерно 125 квадратных сантиметров. Соответственно, если необходимо увеличить
производительность машины по переработке целлюлозы определенного состава, увеличение площади
достигается путем дублирования труб, как показано на рисунке. 13.0 264,128 указано на рис. VI или умножая
их, как показано на рис. VII.
Для получения целлюлозных продуктов максимально высокой плотности без необходимости чрезмерного
гидравлического напора для проталкивания такой густой целлюлозы через трубки, трубки делают
максимально короткими, насколько это позволяет качественная сортировка, а подъем целлюлозы
осуществляется в основном за счет гидравлической воды в камере 5.
Трубки для более тяжелой пульпы могут быть короче, чем трубки для более легкой пульпы; и поскольку
желательно, чтобы все выходные отверстия 22 находились на одном уровне, верхняя часть камеры 5, то есть
на сечении V-V на рис. II, несколько наклонена вверх.
Выходные отверстия 22 удобно расположены в съемной крышке 23, которая обеспечивает доступ к
внутренней части трубок 21 и может быть легко заменена на другую с меньшими или большими выходными
отверстиями, если необходимо изменить получаемый сорт. Розетки продублированы с обеих сторон крышки
23, так что устройство может подавать питание на любую из сторон, при этом дублирующие розетки, которые
не требуются, заглушаются, как указано на рис. 24.
Предпочтительно использовать значительно большее количество сортировочных трубок 21, чем количество
сортов песка, необходимых в конечном итоге; в примере показано двенадцать трубок для трех конечных
продуктов.
Таким образом, минимизируется колебание тока от одной трубки к другой, избегаются резкие изменения
потока и состава трубки, и достигается более чистое разделение.
Трубчатые изделия удобно соединяются в любых подходящих комбинациях с помощью шлангов 25,
прикрепленных к выходным отверстиям, причем несколько из них могут быть соединены вместе для подачи
материала на каждый из ряда концентрирующих столов или подобных устройств 28. Горизонтальное
расположение выходных отверстий 22 облегчает повторное соединение трубчатых изделий без потери
напора.
Хотя основная функция перегородок 11 заключается в направлении гидравлической воды вперед и
перемещении более тяжелого материала, они также предотвращают сползание такого тяжелого материала
обратно по дну камеры 5 после того, как он был перемещен или выброшен вперед.
Такое тяжелое вещество имеет тенденцию накапливаться в отсеках 26 между перегородками 11.
Там она подвергается воздействию относительно сильного течения гидравлической воды, которое стремится
перебросить ее через передний край каждого кармана в следующий передний карман, и так далее по всей
серии карманов.
Аннартус можно легко очистить, полностью открыв отверстия 10 и открыв для этой цели выпускное отверстие
27, расположенное в самой нижней части аппарата. Большой размер отверстий 10 позволяет тяжелому песку,
оседающему в углублениях 26, беспрепятственно проходить через них. Вода для промывки может подаваться
по трубам 7, перфорации которых расположены в нижней части для предотвращения попадания песка и
облегчения этой операции.
При желании крышку 23 можно снять и тщательно промыть устройство шлангом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264129.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264129&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264129A
[]
лоп
СОХРАНИТЬ Coie'.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Южная Африка): 7 января 7926 г. 264,129 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 30, 1926. № 21,320/26.
Завершено: февраль. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов и оборудования для мокрого разделения компонентов минеральной и другой
целлюлозы.
Я, Томас Грэм Мартин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лилиан Роуд, 43, Фордсбург,
Йоханнесбург, провинция Трансвааль, Союз Южной Африки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые могут быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке целлюлозы с целью отделения компонентов, имеющих
тенденцию отделяться от нее под действием силы тяжести либо при подъеме, либо при опускании.
Таким образом, изобретение применимо к обезвоживанию или сгущению целлюлозы; удалению шлама из
смешанной целлюлозы; и отделению от целлюлозы компонентов, приведенных в состояние плавучести для
флотационного разделения.
Обычно для классификации компонентов смешанных зернистых материалов используют горизонтальные
потоки, не проходящие между наклонными пластинами, а также восходящие потоки, проходящие между
наклонными пластинами.
Согласно данному изобретению, пульпа течет практически горизонтально между ограничивающими
поверхностями, наклоненными к вертикали и расположенными на небольшом расстоянии друг от друга. В
результате частица, движущаяся поперек потока под действием силы тяжести, поднимаясь или опускаясь,
соприкасается с одной из ограничивающих поверхностей после того, как пройдет небольшое расстояние. На
таких ограничивающих поверхностях скорость потока ниже скорости в основном сечении потока из-за
сопротивления трения, оказываемого поверхностью текущей жидкости.
Следовательно, достигнув поверхности, частица в значительной степени защищена от несущего воздействия
потока и может свободно продолжать свое движение к точке вне потока, скользя под действием силы тяжести
вверх или вниз по ограничивающей поверхности. 45 Увеличивая число ограничивающих поверхностей, можно
получить любой желаемый объем потока без изменения скорости потока и без увеличения расстояния,
которое должна пройти частица, прежде чем она будет защищена от потока.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. На рисунке I представлен общий
вид аппарата № 55, в котором изобретение используется для отделения ила от песка перед сортировкой
последнего.
Рис. II представляет собой вертикальное поперечное сечение.
Рис. III представляет собой вертикальное продольное сечение 60° на рис. III-III. Рис. II.
Рис. IV представляет собой диаграмму.
На фиг. V представлено вертикальное поперечное сечение другого варианта изобретения.
Рис. VI представляет собой вид с торца рис. V, при снятой крышке, со стороны стрелки А на рис. V.
Рис. VII - разрез VII-VII Рис. V.
См. рисунки. I-III 2 обозначает коробку 70, имеющую стенки 3, 4, 5, 6, сходящиеся к выпускному отверстию 7.
Внутри коробки находятся два комплекта 8, 9 тонких перегородок 10; эти перегородки расположены на
некотором расстоянии друг от друга, образуя между ними проходы 11. Верхние края 12 и нижние края 13
перегородок горизонтальны. Все перегородки, как показано на рисунках, имеют следующую форму. Стенки I и
II, наклоненные к вертикали под углом, соответствующим 80°, заставляют песок стекать вниз по ним под
действием силы тяжести. Перегородки набора 8 параллельны друг другу и стенке 3 коробки.
Элементы из набора 9 также параллельны друг другу и стенке 4 коробки. 85 Наклонные края 14 перегородок 1
1 t, i 1 1 I i i1 1 _j 2 2C4,1O отстоят от стенки 5 ящика, образуя между ними камеру подачи 15.
Противоположные наклонные кромки 16 расположены на аналогичном расстоянии от стенки 6, образуя
выходное отверстие 17.
Обрабатываемая пульпа поступает из подающей камеры 15 через комплекты отстойных камер 11 в выходную
камеру 17. Протекая между перегородками, она разделяется на слои, каждый из которых, из-за оседания
песка, может иметь толщину около пяти сантиметров. Частицы песка просачиваются сквозь листы; и,
достигнув нижней поверхности отстойной камеры, в которой они находятся, соскальзывают вниз по этой
поверхности к ее нижнему краю 13. Нижние края 13 двух комплектов перегородок разделены, образуя между
ними камеру для сбора песка 18, в которую частицы песка попадают в щель 7 и затем подвергаются
дальнейшей обработке в сортировочном аппарате 19.
Траекторию движения оседающей частицы песка можно представить, как показано на рис. IV, в котором линия
A-B — это траектория падения сквозь простыню; линия B-C — траектория скольжения вниз по перегородке, а
линия G-D — траектория падения через камеру 18. Достигнув точки B и пройдя участок B-G, частица
практически не подвержена влиянию потока. На пути C-D частица находится вне потока, хотя точка C может
быть выше дна потока в целом. Таким образом, видно, что независимо от глубины потока, расстояние A-13, то
есть вертикальное расстояние между двумя соседними перегородками, является максимальным
расстоянием, на которое любая частица должна пройти сквозь текущую пульпу.
Плавающее вещество поднимается из разделенных потоков и под действием силы тяжести перемещается
вдоль верхних ограничивающих поверхностей камер 11 к поверхности жидкости в ящике 2. Верхние края 12
перегородок предпочтительно погружены в жидкость, чтобы облегчить сбор плавающих веществ с
поверхности жидкости.
Предпочтительно регулировать приток и отток жидкости в отстойные камеры 11 и из них, а также
обеспечивать равномерный поток через все указанные камеры с помощью торцевых перегородок 20, 21,
которые также могут раздвигать перегородки друг от друга. Указанные перегородки перфорированы —
соответственно в точках 22 и 23 — для обеспечения ограниченного потока через них. Отверстия 22 входящих
перегородок расположены в нижней части перегородок, а отверстия 23 выходящих перегородок — в верхней
части. Такая конструкция предотвращает: протекание прямых токов через камеры 11. Это также способствует
удалению песка, который может скапливаться на входных концах камер, и предотвращает размывание
мелкого песка, оседающего на выходных концах указанных камер.
Мякоть подается через решетку 24 в бункер 25, а затем проходит в загрузочную камеру 15 за перегородкой
2670, которая успокаивает поток и способствует вертикальному распределению мякоти.
Пульпа проходит по краям 27 перегородки 26, и предпочтительно располагать эти края достаточно близко к
боковым стенкам 75 3, 4 ящика, чтобы очистить прилегающие углы ящика и предотвратить скопление твердых
частиц в них. 30 обозначают пластины, образующие торцы камеры для сбора песка 18, чтобы предотвратить
80 прямой доступ пульпы в эту камеру.
Аппарат, показанный на рисунках. Устройства V-VII подходят для обезвоживания шлама и осветления
жидкостей и имеют такую конструкцию, что могут являться частью системы, работающей под давлением или
вакуумом. Он состоит из сосуда 31 круглого сечения, снабженного торцевыми крышками 32. В сосуде
расположены прямоугольные перегородки, параллельные друг другу и расположенные на некотором
расстоянии друг от друга, образуя 90 осадочных камер 11, оставляя четыре незанятые сегментарные камеры
33, 34, 35, 36. Необходимый наклон перегородок 10 относительно вертикали может быть достигнут как путем
наклона перегородок 95 относительно оси сосуда, так и путем наклона сосуда в целом.
Одна из камер, 33, к которой наклонные края перегородок, снабжена входной трубой 37 для обрабатываемой
пульпы и перегородкой 38 для распределения пульпы. Оттуда пульпа течет практически горизонтально между
перегородками 10, проходя через выходную камеру 34 и в выпускную трубу 105 39.
Перфорированные перегородки 20, 21, аналогичные описанным выше, предусмотрены на концах отстойных
камер 11.
По мере того, как пульпа проходит через камеры 11, ее более тяжелые компоненты оседают и стекают по
перегородкам в камеру сбора осадка 35, откуда она отводится через выходное отверстие 40.
Пузырьки воздуха; частицы, обработанные для флотации (115), и другие плавучие вещества поднимаются в
сборную камеру (36). Эта камера может быть снабжена газоотводным клапаном 41, который плавает и
удерживается на своем седле 42 водой, но опускается на дно 120 и открывает выходное отверстие, когда
вокруг него скапливается газ.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является... Способ разделения компонентов пульпы, заключающийся в потоке пульпы в основном
горизонтально 13Q 9OC4,IQO l 264,12 между ограничивающими поверхностями, расположенными на
небольшом расстоянии друг от друга, так что вещество, стремящееся отделиться от потока под действием
силы тяжести, достигает ограничивающей поверхности после короткого вертикального перемещения и тем
самым защищается от уносящего воздействия потока, при этом ограничивающие поверхности наклонены
таким образом, что вещество впоследствии перемещается под действием силы тяжести вдоль поверхности к
точке вне потока.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264130A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ú_ ^ ' Дата проведения съезда (Швеция): январь. 71, 1926. ;Zq4I,] Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 3, 1926. № 21,714/26.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к центробежной обработке жидкостей.
Мы, Карл Йохак Свенссон из Лидинго Вилластад, Швеция, и Карл Аксель Патрик Норлинг из Сёдертбренс
Вилластад, Швеция, оба подданные короля Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При очистке или разделении жидкостей центрифугированием часто необходимо, для достижения высокой
эффективности разделения в центрифужном барабане, нагревать эти жидкости до заданной температуры
перед их подачей в барабан, особенно это касается густых масел, поскольку температура оказывает
значительное влияние на их вязкость.
Очень распространенный метод разделения таких жидкостей заключается в пропускании их через
электрический нагреватель перед подачей в барабан. Для масел, содержащих твердые примеси, такие как
шлам, осадок и тому подобное, также целесообразно смешивать их с большим или меньшим количеством
воды или какой-либо другой подходящей жидкости, которая тяжелее масла и которая в процессе разделения
в барабане извлекает твердые примеси, взвешенные в масле, тем самым облегчая разделение. Обычно эта
дополнительная жидкость, или так называемая «промывочная масса», смешивается с маслом в резервуаре,
из которого смесь перекачивается или направляется иным способом в центробежный барабан, где
«промывочная масса» отделяется вместе с другими жидкими или твердыми тяжелыми примесями.
Однако одним из недостатков использования электрических нагревателей является то, что если подача
жидкости прекратится, например, при опорожнении подающего бака, и электрический ток не будет
немедленно отключен, быстрое повышение температуры приведет к перегоранию нагревательных элементов.
Для предотвращения этого иногда используются автоматические термовыключатели, но, как правило, они
очень дороги.
Целью настоящего изобретения является простое и недорогое устройство, с помощью которого полностью
исключается риск перегорания электрических нагревателей, всегда получается однородная смесь
разделяемых и моющих жидкостей, а также обеспечивается их тщательная промывка, и используется лишь
относительно небольшое количество моющего средства, что позволяет экономить моющее средство и
одновременно снижать потребление электроэнергии нагревателем. 60 Согласно настоящему изобретению,
усовершенствованное устройство включает центробежный сепаратор, подающий насос или насосы для него,
один или несколько электрических нагревателей, расположенных в подающем трубопроводе сепаратора,
либо все из них на стороне всасывания, либо все на стороне нагнетания насоса или насосов, либо один или
несколько с обеих сторон насоса или насосов, один или несколько приемников для дополнительной жидкости
или промывочной жидкости и необходимую подающую магистраль с клапанами или кранами, причем
всасывающий трубопровод от приемника или приемников для промывочной жидкости к подающему насосу
соединен с всасывающим трубопроводом для жидкости, подлежащей очистке или разделению, таким
образом, что подающий насос может одновременно откачивать соответствующие пропорции из двух
трубопроводов или только промывочную жидкость, если подача из другого трубопровода должна
прекратиться, и причем две жидкости или жидкие смеси проходят через нагреватель или нагреватели в
смешанном состоянии или вводятся отдельно в нагреватель или нагреватели и смешиваются, прежде чем они
подаются в центробежный аппарат для разделения или очищенный, или, в качестве альтернативы, при
использовании более одного подающего насоса, трубы на напорной стороне насосов либо соединяются
непосредственно друг с другом до того, как достигнут нагревателя, либо каждая отдельно соединяется с
нагревателем или нагревателями таким образом, чтобы промывочная жидкость и жидкость или жидкая смесь,
Соседние файлы в папке патенты