Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4843
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264047.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264047&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264047A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 1926 г., № 10181/26.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 13 января 1927 г.
Усовершенствования, относящиеся к обсадным головкам скважин.
Я, Пол Арбон, подданный короля Великобритании, почтовый адрес которого: Box 111, Талса, округ Талса,
Оклахома, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе. Данное
изобретение относится к обсадным трубам скважин и имеет своей целью обеспечение средств, позволяющих
в случае случайного пожара впрыскивать пар новым и наиболее эффективным способом для тушения
пожара.
Еще одной целью изобретения является создание клапана, включающего упорные подшипники,
сконструированные и расположенные таким образом, чтобы удерживать клапан и сохранять его
центрированное положение при любых рабочих давлениях, предотвращая заедание клапана под высоким
давлением и сводя к минимуму вероятность трения между поверхностями, которое может привести к
образованию искр и возгоранию.
С учетом вышеизложенных целей настоящее изобретение представляет собой облегчающую головку для
скважин, включающую корпус с вертикальным проходом и боковым отверстием или отверстиями,
сообщающимися с указанным проходом, а также клапан для регулирования потока жидкости через указанный
проход и указанные отверстия, при этом предусмотрено средство, позволяющее подавать пар через клапан
для его подачи через указанный вертикальный проход.
Изобретение также включает в себя обсадную головку для скважин, состоящую из корпуса, имеющего
вертикальный проход, проходящий через него, и боковое отверстие или отверстия, сообщающиеся с
указанным проходом, а также клапан для регулирования потока жидкости через проход и указанные
отверстия, характеризующиеся здесь таким образом, что [Цена 1].-] X предусмотрен для подачи пара в
вертикальный проход в расположенных на некотором расстоянии друг от друга точках вдоль него, благодаря
чему через указанный проход могут выступать расположенные на некотором расстоянии друг от друга стенки
пара.
Изобретение дополнительно включает в себя 60 клапан головки обсадной трубы для бурового оборудования,
имеющий верхний и нижний вертикально расположенные каналы и боковые каналы на противоположных
сторонах, причем указанные каналы пересекают внутренний диаметр обсадной трубы, один конец обсадной
трубы имеет отверстие, выступающее наружу из внутреннего диаметра, а другой конец обсадной трубы имеет
углубление, выступающее наружу из внутреннего диаметра и снабженное цельной 60 закрывающей стенкой,
съемной крышкой для указанного отверстия и поворотным клапаном, установленным в указанной обсадной
трубе, причем указанный клапан включает в себя круглые торцевые диски, установленные для вращения
соответственно внутри указанного отверстия и углубления и плотно 65 зацепляющиеся с их периферийными
стенками, и сегментную перегородку, соединяющую указанные диски, причем стенки внутреннего диаметра
обсадной трубы снабжены опорными поверхностями в точках их пересечения с каналами, 70 и указанная
перегородка имеет углубления для бурильной трубы или кабеля на своих противоположных кромках и имеет
свою наружную поверхность, прилегающую к ее кромкам, с закругленными опорными поверхностями для
зацепления с указанными опорными поверхностями 75 стенок внутреннего диаметра, причем наружная
поверхность указанной перегородки является практически плоской между указанными опорными
поверхностями и лежит внутри прилегающая часть периферии клапана.
80 Изобретение также включает в себя особенности конструкции, сочетания и расположения частей,
подробно описанные и заявленные ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым 85 чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, в
сторону блока управления.
Рисунок 2 представляет собой вертикальный продольный разрез через то же самое. 90 Рисунок 3
представляет собой вертикальное поперечное сечение trces-sc t i-7 e 264,047 2 264,047 по линии 3-3 рисунка
1, показывающее клапанный элемент в одном из его положений.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий клапанный элемент в другом положении.
Рисунок 5 представляет собой горизонтальный разрез по линии 5-5 bf рисунка 3.
На рисунке 6 представлен детальный вид самого клапанного элемента.
Клапан управления, в котором размещен мой клапан, включает в себя корпус 1, имеющий центральное
отверстие 2 круглой формы. С верхней и нижней частью этого отверстия соединены вертикальные каналы 3 и
4, а с противоположными сторонами отверстия — горизонтальные каналы 5 и 6. Канал 3 имеет зенковку на
верхнем конце для установки верхней буровой турбины или маслоотделителя стандартного производства и
снабжен крепежными устройствами 7 для зацепления с ней, в то время как канал 4 имеет зенковку и
внутреннюю резьбу для зацепления с верхним концом скважинной трубы 8. На одном конце обсадной трубы
выполнена выемка или углубление 9, сообщающееся с внутренней стороны с каналом 2 и закрытое с внешней
стороны неподвижной стенкой или головкой 10, а на противоположной по диаметру стороне обсадная труба
снабжена отверстием 11 30, сообщающимся с внутренней стороны с каналом 2 и закрытым с внешней
стороны съемной головкой 12, закрепленной на месте шпильками 13 и гайками 14. Между торцом обсадной
трубы и головкой 12 расположена прокладка 15 для образования плотного соединения, а головка 12 снабжена
выступающим внутрь фланцем 16, плотно входящим в отверстие 11, чтобы центрировать головку в нужном
положении и обеспечивать дополнительную защиту. Закрывающее действие прокладки 15.::: Внутри корпуса
установлен поворотный регулирующий клапан 17, включающий пару круглых торцевых дисков или головок -18
и 19 и перемычку 20, соединяющую указанные диски или головки с одной стороны.
Эта перемычка 20 имеет приблизительно квадрантную форму, то есть простирается примерно на четверть
окружности клапана, в остальном клапан открыт между головками или дисками 18 и 19. Указанные головки
или диски 18 и 19 выполнены таким образом, чтобы плотно прилегать к камере 9 и отверстию 11 и вращаться
в них, и снабжены кольцевыми периферийными канавками 21, в которые вставляется соответствующий
уплотнительный материал 22 для закрытия стыков между периферией дисков и стенками указанной камеры и
отверстия, предотвращая утечку масла или газов из внутренней части управляющей головки.
- Диски 18 и 19 снабжены плоскими внутренними поверхностями, переходящими в изогнутые участки
внутренней поверхности перемычки 20, так что внутренние поверхности дисков и перемычки точно совпадают
с отверстием 2 и стенками каналов 3, 4, 5 и 6, когда клапан находится в положении для соединения одного
или нескольких таких каналов с отверстием, обеспечивая тем самым поток масла и газов без перемешивания
или помех. Клапан 17 регулируется в положение, показанное на рисунке 3, для перекрытия сообщения между
трубой скважины 8 и каналом 75 6, а также в положение, соответствующее конкретному резервуару или
накопительному баку, к которому ведет данный канал. Клапан также можно отрегулировать в положение,
диаметрально противоположное показанному на рисунке 3, для обеспечения тесной связи между трубкой 8 и
проходом, а также накопительным баком или резервуаром, к которому ведет этот проход. Клапан
дополнительно регулируется до положения, показанного на рисунке 4, чтобы перекрыть сообщение 85 между
трубой скважины 8 и атмосферой.
Клапан дополнительно регулируется в положение, диаметрально противоположное показанному на рис. 4,
чтобы перекрыть поток масла из трубки 8 к регулирующей головке 90 и к обоим каналам 5 и 6, причем
последнее положение обеспечивает перекрытие скважины от любого выброса масла. Буровой трос или
кабель 23, как обычно, проходит вниз через головку управления 9b и клапан 17, а на диаметрально
противоположных краях стенки клапана имеются выемки 24 и 25 для приема и размещения кабеля, когда
клапан отрегулирован в одно из 100 последних указанных положений, причем указанные выемки
простираются внутрь на достаточное расстояние от краев клапана, чтобы обеспечить надлежащее
прилегание стенки для закрывающего действия против потока нефти, 105 такая конструкция позволяет
закрывать клапан, чтобы перекрыть сообщение между скважиной и атмосферой или полностью перекрыть
поток нефти из скважины без помех со стороны бурового кабеля 10. Как показано, стенки канала корпуса
снабжены в местах их пересечения с каналами опорными поверхностями 20%, а наружная поверхность стенки
в области ее торцевых кромок 115 снабжена закругленными опорными поверхностями 20b для
соприкосновения с указанными опорными поверхностями 20', при этом указанная наружная поверхность
стенки в остальном является практически плоской, как показано на 20, между указанными опорными
поверхностями 20' и находится в пределах 120 прилегающей части периферии клапана.
Канавки 26 проходят поперек указанных опорных поверхностей 20b стенки между дисками 18 и 19 и
принимают уплотнительные полосы 27 из меди, бронзы или другого подходящего материала, обеспечивая
герметичное соединение клапана с его седловой поверхностью без износа самого корпуса клапана.
На одном конце клапана расположен шпиндель или вал 28, установленный в головке 12 и проходящий наружу
через отверстие 29 в головке 12 и через соответствующий сальник 30, предназначенный для очевидной цели;
наружный конец указанного вала или шпинделя заканчивается угловой частью 31 для размещения рукоятки,
гаечного ключа или другого устройства управления клапаном.
На каждом конце клапана сформирована опорная шейка 32, которая выступает соответственно в кольцевые
подшипниковые камеры, образованные выступающими внутрь кольцевыми подшипниковыми ребрами 33 на
стенке или головке 10 и головке 12, а противоположные поверхности опорных шеек и подшипниковых ребер
имеют форму дорожек качения для шариков антифрикционного подшипника 34, обеспечивая таким образом
антифрикционную опору и подшипниковую поверхность для каждого конца клапана. Эти опорные
поверхности, включая шарики, могут быть довольно большими или иметь усиленную конструкцию, что
позволяет клапану свободно и легко перемещаться для регулировки в любых условиях. Такая конструкция
опорных поверхностей обеспечивает такое расположение подшипников, которое надежно удерживает клапан
под всеми внутренними давлениями, предотвращая его заедание при высоком давлении, а также удерживая
клапан в фиксированном или центрированном положении, чтобы избежать чрезмерного трения и трения
металла о металл, которые могут привести к образованию искр и вызвать пожар. Благодаря такому способу
крепления клапана эти преимущества обеспечиваются простым способом, а заедание клапана
предотвращается, так что независимо от уровня внутреннего давления клапан может быть отрегулирован для
выполнения любого из описанных регулирующих действий.
Описанная конструкция и способ монтажа клапана также допускают легкую и удобную сборку деталей и их
разборку для осмотра, очистки, ремонта и любых других целей по мере необходимости. Благодаря
устранению чрезмерного износа клапана значительно увеличивается срок его службы, а также эффективно
предотвращаются остановки производства или аварии, обычно вызываемые заеданием клапанов. Описанная
форма клапана, состоящего из торцевых дисков и перемычки, дополнительно обеспечивает проход,
свободный от препятствий, способных вызывать перемешивание или препятствовать свободному потоку
масла и газов в заданном направлении. Диск 18 снабжен осевым отверстием 35, проходящим через его
внутреннюю поверхность и сообщающимся с углублением или выемкой 36 относительно большего диаметра,
образованной на его внешней поверхности, причем это углубление или выемка, в свою очередь, расположены
совместно с отверстием 37, образованным в головке или стенке 10. В указанное гнездо или углубление 36
установлена втулка-сопло 38, снабженная струйными каналами 39, расположенными параллельно друг другу
поперечно.
Эти каналы имеют V-образную форму на входной стороне и заканчиваются на выходной стороне 70 в виде
ограниченных подающих участков, выступающих вдоль перпендикулярно плоскости внутренней стенки 20,
причем указанные щели наклонены в противоположных направлениях параллельно плоскости 75 стенки и
направлены к диаметрально противоположным сторонам клапана. В отверстие 37 поступает напорный конец
трубы 40, содержащей обратный клапан 41 и отходящей от соответствующего источника пара высокого
давления 80. В любой подходящей точке этой трубы может быть предусмотрен клапан для регулирования
подачи пара к соплу втулки. Данная конструкция представляет собой простой и высокоэффективный паровой
гаситель для тушения пламени в случае, если в результате аварии или по иным причинам произойдет
возгорание нефти или газа внутри обсадной трубы скважины или контрольной головки.
В таких условиях струи пара под углом 90 градусов направляются вверх и вниз в блок управления, тем самым
покрывая пламя и вызывая его быстрое затухание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264048.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264048&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264048A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 20 апреля 7926 г. № 10428/26.
Завершено: Янв. 13, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,048 Усовершенствования, относящиеся к степлеролам или связанные с ними.
Сообщение от компании E. H. HOTCHEISS COMPANY, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Коннектикут, США, по адресу: 6-12, Hoyt Street, Norwalk, Connecticut, United States of
America.
1.
Ar rniRD ES.NST Xi HTrrE, A.I.Mech. Э., член дипломированного института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к степлельщикам, и в частности к проволочным степлельщикам, в которых
набор предварительно сформированных скоб хранится в магазине и подается вперед в положение, из
которого они перемещаются с помощью соответствующего подвижного плунжера, и имеет целью обеспечить
улучшенный способ подачи скоб, который будет более надежным и эффективным в работе и будет подавать
скобы одинаково хорошо как при почти полном запасе, так и при большом количестве скоб в машине.
Целью изобретения также является создание конструкции, облегчающей и упрощающей операцию по вставке
нового запаса скоб в машину.
Дополнительной целью изобретения является обеспечение улучшенных средств удержания скобы во время
операции забивания, а еще одной целью изобретения R33 является создание конструкции машины такого
типа, в которой рабочий механизм может быть собран вне корпуса и вставлен в этот корпус как единое целое.
Согласно настоящему изобретению I [Цена 1]-l, предлагается степлер, имеющий подвижный плунжер для
установки и подачи отдельных скоб, а также устройства подачи и удержания скоб, причем указанное
устройство подачи включает в себя пружинный 45 управляемый подвижный элемент или толкатель,
предназначенный для перемещения вдоль направляющей скобы для ее продвижения, и в котором
предусмотрено гибкое соединение от пружины к толкателю, а также средства, управляемые плунжером, для
управления работой пружины или ее деактивации при необходимости, например,
Снятие натяжения пружины с гибкого соединения делает пружину 55 неэффективной для продвижения
указанного элемента или толкателя во время установки скоб в станок.
Для более ясного понимания изобретения и его более легкого воплощения в жизнь, теперь можно обратиться
к конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации;
аналогичные ссылочные символы используются на всех 65 рисунках для обозначения соответствующих
элементов. На этих чертежах фиг. 1 представляет собой частичный боковой вид и частичный разрез корпуса с
одной стороны рабочего механизма, так что этот механизм показан в проекции, причем разрез в основном
совпадает с линией 1-1 на фиг. 3.
На рис. 2 показан боковой вид задней части станка, демонстрирующий способ подачи 75 скоб в станок.
На рис. 3 показан вид спереди станка со снятой лицевой панелью.
На рис. 4 показан фрагмент передней части машины, демонстрирующий положение 80 элементов, когда
устройство для удержания скоб находится в самом нижнем положении, но при этом продолжает
функционировать, удерживая скобу.
На рис. 5 представлен аналогичный вид, показывающий плунжер в самом нижнем положении. 85 Рис. 6
представляет собой детальный разрез, в основном по линии 6-6 на рис. 1, рис. 7 представляет собой
детальный разрез, в основном в виде бочки или барабана 30, установленного для вращения на линии 7-7 на
рис. 8. Поперечный штифт 31, и эта бочка имеет форму чашки, так что она открыта по линии 8-8 на рис. 7,
показывающей пружину с одной стороны, которая закрыта тарелкой 32.
5]механизм при переднем подъеме. Этот диск снабжен круглой выступающей частью 33, которая входит в
открытую сторону ствола, как показано на рис. 9. Рис. 9 представляет собой поперечное сечение,
расположенное строго по линии 9-9 на рис. 1. 12 - На рис. 10 представлен вид, аналогичный рис. 1, но он
может вращаться независимо от ствола, показывая, как снимается и устанавливается в корпусе поперечный
штифт 31 и соединен с оправкой 34 на этом штифте. - Этот диск также установлен для вращения. На фиг. 11
показан частичный боковой вид и удобный способ соединения частичного участка, указывающий, как
подающий вал должен соединяться с диском, чтобы обеспечить один из концевых механизмов, который
становится неэффективным, в то время как вал с выступами 35 может обеспечить новую подачу скоб,
размещенных в выходном конце, в отверстия в диске. Плоская пружина 8 (машина. Спиралевидная пружина
36 установлена на фиг. 12, представляющей собой вертикальный разрез барабана, один конец которой
соединен с валом 34, а противоположный конец соединен с внешней стенкой, закрывающей открытую сторону
ствола. Фиг. 13 представляет собой боковой вид пластины, соединенной с открытой стороной ствола. Фиг. 14
представляет собой вид с торца и сбоку, показывающий, что эта пружина стремится вращать ствол против
часовой стрелки, как показано на фиг. 1, 7 и 11.
На внешней поверхности (рис. 15) закреплена плоская гибкая полоса металла 37, намотанная вокруг
барабана (рис. 90 10) и проходящая по нижней стороне барабана. Машина включает в себя основание 16 над
направляющим роликом 38, расположенным рядом с наковальней 17, которая взаимодействует
непосредственно над верхней частью направляющей планки 21 с поршнем для установки скоб. и
непосредственно позади основания Thiseb:ase имеет выступающие вверх выступы плунжера 39, и эта полоса
затем проходит (95) 18 между ними, между которыми планка 21 поворачивается назад над верхней частью
планки и в точке 20. - Корпус 19 несет в себе подающий элемент или средство удержания и направления скоб,
а также направляющую планку 27 любым подходящим способом, таким как вставка планки 21 в корпус в виде
винта 40. Таким образом, станет очевидным, что, поскольку пружина 36 стремится вращать унитаз против
часовой стрелки, как показано на рисунке 22, она несколько уже в верхней части, чем в нижней, чтобы
обеспечить пространство для прохождения зубцов. Это приводит к тому, что подающий элемент 27 23 скоб
между боковыми стенками перемещается вперед по планке 21 и прижимает планку и корпус.
Боковые скобы, расположенные под стенками корпуса, снабжены поршнем. 105, внутренние ребра 24,
короткое расстояние над верхней частью планки 21, образует направляющие для скоб, удерживающих скобы
на планке, а также обеспечивает прорезь 25 в задней части корпуса для сборки машины. Иногда желательно
сделать эту пружину неэффективной, особенно когда она расположена над верхней частью планки 21, чтобы
удерживать скобы на планке. Для этого 110-го прохода рукоятки: 26 диска 41, предназначенного для подачи,
крепится к элементу или толкателю 27. - Этот элемент представляет собой барабан 30. Он установлен на
поперечном штифте, имеющем U-образную форму в поперечном сечении 31, и закреплен для вращения
вместе с барабаном, как показано на рисунке, и перевернут таким образом, чтобы с помощью штифта 42,
установленного на барабане, охватывать верхнюю часть стержня 21 и скользить вдоль него, выступая в
отверстие в верхней части этого стержня 115. На переднем торце диска. Этот диск имеет любое желаемое
количество скоб, он входит в зацепление со скобами, установленными на зубцах 43 на его внешней
периферийной планке, и стремится протолкнуть их вперед, расположив их таким образом, чтобы они
взаимодействовали с собачкой 44 и были приведены в положение, приводимое в движение плунжером,
шарнирно закрепленным в корпусе 29 в точке 45.
В ходе дальнейшего изучения станет очевидно, что эта собачка, зацепляясь за зуб храпового механизма,
предотвратит вращение пружины 36 и камеры подающего элемента, как описано выше. В передней части
корпуса предусмотрено расширение 28, образующее камеру подающего элемента 27.
Камера открыта спереди для пружины 46, которая входит в зацепление с нижним рычагом 126 при вставке и
извлечении этого механизма. 47 собачки 44 и стремится удерживать его в зацеплении с храповым
механизмом. Этот механизм подачи включает в себя Этот корпус 29, открытый в передней части своего
нижнего рычага, снабжен с передней и нижней сторон для вставки различных элементов с выступом 48, на
противоположных сторонах которого расположены (i5 элементов). В этот корпус установлен элемент,
наклоненный, как показано на рисунке, образующий двойной кулачок 130 264,048, и этот выступ выступает
внутрь траектории движения стержня 49 на плунжере 39, так что при возвратно-поступательном движении
фиксатора 44 он поднимается из храпового механизма, позволяя пружине 37 перемещать подающий элемент
или толкатель 27.
Поршень 39 предпочтительно имеет приблизительно прямоугольное поперечное сечение и направляется для
вертикального возвратно-поступательного движения в направляющих 50 в передней части корпуса.
Он приводится в действие обычным выступом или головкой 51, закрепленной на его верхнем конце, которую
можно надавить вниз ударом руки или просто силой. Поршень включает в себя пластину 52, выступающую
ниже нижнего конца корпуса поршня, причем эта пластина имеет примерно ту же толщину, что и скобы,
которые необходимо забить. Когда поршень находится в своем самом верхнем положении, как показано на
рис. 1, нижний конец этой пластины расположен на небольшом расстоянии над верхней частью стержня 21,
чтобы позволить самой передней скобе 5 на этом стержне быть протолкнутой под эту пластину толкателем
27.
Предусмотрены средства для предотвращения падения самой передней скобы вниз по направляющим 53 до
срабатывания плунжера. Данная деталь включает в себя пружинную полосу 54, установленную в
направляющей на задней стенке лицевой пластины 55. Эта лицевая пластина закреплена в нужном
положении на передней стороне плунжера для удержания плунжера 3,5 в направляющих 50 и крепится к
корпусу любым подходящим способом, например, винтами 56. Предпочтительно, эта пластина
изготавливается из двух секций, чтобы нижняя секция 57, расположенная непосредственно перед стержнем
21, могла быть удалена при необходимости независимо от остальной части пластины для удаления скоб,
которые могут застрять в направляющей в передней части стержня. Полоска 54 установлена таким образом,
чтобы скользить вместе с плунжером на протяжении определенного участка его движения, и повернута внутрь
на своем нижнем конце, как показано на рис. 58, — к концу планки 21 и под передней скобой для удержания
этой скобы под нижним краем пластины плунжера 52, как показано на рис. 1–4.
По мере того, как поршень опускается вниз, давление поршня на скобу и давление скобы на загнутый конец
пружины будут перемещать эту пластину 54 вниз вместе с поршнем, так что она будет удерживать скобу в
положении под нижним концом опущенной пластины 52 до тех пор, пока поршень не достигнет положения, в
основном показанного на рис. 4, когда зубцы скобы пройдут сквозь лист бумаги 59, и движение пластины 54
будет остановлено за счет загнутого вбок верхнего конца 60, входящего в зацепление с верхней стенкой
лицевой пластины 55. Однако нижний конец этой пружины в этом положении приспособлен для перемещения
наружу от конца стержня 21, и именно это он и делает, когда плунжер продолжает свое движение вниз, и,
следовательно, это дальнейшее движение плунжера вниз проталкивает скобу мимо конца пружины и
фиксирует ее. Таким образом, скоба находится под контролем полосы или пластины 54 до тех пор, пока ее
верхний конец 60:7,i не зацепится за верхнюю часть лицевой пластины, после чего скоба будет
проталкиваться вниз дальнейшим движением плунжера.
Если по какой-либо причине поршень будет принудительно опущен вниз в положение, показанное на рис. 4
(80), а затем ему будет позволено вернуться в верхнее положение, не завершив движение вниз, он
переместит пластину 54 вверх в исходное положение и унесет скобу с собой обратно в положение,
показанное на рис. 1 (85). Это достигается за счет того, что штифт 61 входит в зацепление с верхним концом
паза 62 в пластине 54.
Станет очевидно, что его соединение в виде паза и штифта образует люфтовое соединение между пластиной
и плунжером, позволяющее плунжеру перемещаться вниз из положения, показанного на рис. 4, после того, как
движение пружинной пластины будет остановлено. В верхнем положении 95°, как показано на рис. 1, нижний
конец пружинной пластины 54 прижимается к концу стержня 21 задней стенкой лицевой пластины 55, и
поэтому он не может быть сдвинут в сторону силой пружины 36 механизма подачи скоб, что привело бы к
выпадению скоб из машины, когда она не работает.
Диск 32 снабжен рычагом 105 63, который выступает в отверстие 64 в поршне 39, так что когда поршень с
усилием опускается вниз для забивания скобы, этот рычаг также будет с усилием опускаться вниз, вращая
диск против часовой стрелки, как показано на фиг. 1, 4 и 7, и создавая повышенное натяжение пружины 30.
Это кратковременное увеличение натяжения пружины 36 обеспечивает надлежащее усилие на
направляющую 27 (115), гарантируя подачу скоб вперед в соответствии с требованиями.
Эта пружина также стремится поднять плунжер в верхнее положение, но для обеспечения возврата плунжера
в это положение после снятия давления с ручки 51 к рычагу 63 подсоединена другая пружина 65, а ее другой
конец соединен со штифтом 66, установленным в верхней части корпуса. Эта пружина также способствует
перемещению рычага 63 вверх и помогает поднять плунжер. Корпус снабжен углублением 67, открытым с
передней стороны, в которое может быть вставлен этот штифт 66, при этом верхний конец пружины 1130 "!,-
'64ff48 24:6,4 проходит через паз 68 в нижней стенке этого углубления. Эта дополнительная пружина
предназначена для обеспечения более надежной работы.
Следует отметить, что ствол 30 с диском 32, пружиной 36, храповым механизмом и собачкой 41-44 установлен
в корпусе 29 таким образом, что его можно собрать как единое целое вне машины и просто вставить в сборе
через отверстие на передней стороне расширения 28 корпуса, как показано на фиг. 10, при этом нижние
кромки этого корпуса опираются на ребра 24 и поперечную балку 69. Его также можно извлечь из корпуса,
просто сняв лицевую пластину 55 и поршень, а затем протянув его вперед через отверстие в корпусе. Задняя
стенка расширителя 28 снабжена отверстием 70, через которое может проходить направляющая 27 при
сборке или разборке. При разборке этот толкатель выдвигается назад из задней части машины путем
потягивания за рукоятку 26 до тех пор, пока он не освободится от машины, как показано на рис. 11, и его
можно повернуть в сторону, освободив от машины, без опасности быть затянутым вперед в механизм, чтобы
сломать полосу 37 или травмировать пользователя, с помощью собачки и храпового механизма 41-44,
которые, как станет очевидно, сделают пружину 36 неэффективной.
Затем корпус 29 можно извлечь из кожуха, а толкатель 27 пропустить через отверстие 70, как показано на рис.
10, чтобы извлечь весь механизм из кожуха. Сборка представляет собой лишь обратную операцию по
сравнению с предыдущей.
Защелка и храповой механизм 41-44 также облегчают подачу нового запаса скоб в машину. Потянув рукоятку
26 назад, как описано выше, толкатель 27 можно вывести через задний конец станка и переместить в сторону,
как показано на рис.
11, и оператору не нужно быть осторожным (50), чтобы предотвратить его смещение вперед пружиной 36, что
может привести к травме оператора или поломке полосы 37, поскольку пружина удерживается собачкой и
храповым механизмом. Скобы могут подаваться на задний конец стержня 21 из держателя 71, как показано на
рис. 2, при этом держатель располагается таким образом, чтобы охватывать уменьшенный задний конец 72
стержня, после чего скобы 73 просто с силой снимаются с этого держателя и надеваются на стержень 21.
Затем толкатель 27 можно вернуть в его нормальное положение на планке 21, а фиксатор 44 отпустить, чтобы
пружина 36 потянула толкатель вперед и расположила скобы в нужном положении. Оператор может
освободить этот фиксатор, просто слегка толкнув плунжер 39 вниз, что приведет к зацеплению планки 49 на
плунжере с верхней стенкой кулачкового выступа 48 и поднимет фиксатор из храпового механизма 70. Это
немедленно освобождает пружину 46, позволяя ей выдвинуть подающий элемент вперед. Следует также
отметить, что каждое полное возвратно-поступательное движение плунжера во время работы механизма 75,
забивающего скобы, дважды освобождает фиксатор 44: сначала при его движении вниз за счет зацепления
стержня 49 с верхней стенкой выступа 48, а затем снова при движении плунжера 80 вверх за счет зацепления
стержня 49 с нижней стенкой кулачкового выступа 48.
Таким образом, при возвратно-поступательных движениях плунжера фиксатор всегда достаточно
освобождается, чтобы пружина 36 85 могла выполнить необходимую операцию подачи скоб, гарантируя, что
под плунжером всегда находится скоба.
Направляющий ролик 38 обеспечивает постоянное параллельное расположение верхней части планки 21
направление движения ленты 37 на толкателе 27, а также гарантирует, что этот толкатель может быть
полностью выдвинут до переднего конца планки, чтобы последняя скоба была подведена под поршень. 9.5
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264049.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264049&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264049A
[]
--- ил.:-- -_
--_ >k -- _ _i- - 1, Жожан Эрнест Вагнер, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: авеню
де Роштайе, 36, Сент-Этьен (Луара), Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в и посредством
следующее утверждение:
Моё изобретение относится к вращательно-ударному аппарату, конструкция которого такова, что система,
состоящая из движущихся частей, будет постоянно находиться в равновесии.
Известно, что в роторном ударном аппарате Т5 используется определенное количество ударных масс,
обычно четное число, которые вращаются с высокой скоростью и следуют внутреннему профилю основного
корпуса, причем указанные массы ударяют, посредством держателя инструмента, по инструменту,
контактирующему с обрабатываемой деталью.
В моем изобретении внутренняя форма корпуса такова, что все точки траектории ударных масс симметричны
попарно, за исключением части, прилегающей к держателю инструмента, где симметрия лишь
приблизительная.
Конструктивная форма ударного устройства, уравновешенного в соответствии с моим изобретением, показана
на прилагаемых чертежах.
На рис. 1 представлен разрез средней части аппарата.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии A 0 C на рис. 1.
На рисунках показаны основные части моего указанного роторно-ударного аппарата; это цилиндрический
корпус, снабженный подшипниками 21 и 22, внутри которого вращается приводной элемент 23,
установленный на высокоскоростном валу.
Концы исполнительного элемента 23 имеют форму цилиндрических втулок, в которые помещены ударные
массы 25, имеющие, например, сферическую форму.
Как и в известных устройствах, в корпусе 20 41,049 установлен держатель инструмента.
приспособлен для удержания инструмента (не показан 5, который воздействует на обрабатываемую деталь).
Внутри корпуса 20 установлен, например, с помощью винтов 27, кулачок 28, внутренний профиль которого
определяет траекторию ударных масс 25, так что каждая из последних, по мере вращения приводного
элемента, сначала приводится в движение к оси вращения, а затем резко освобождается, так что под
действием центробежной силы она с большой силой ударяет по головке 60 держателя инструмента 26.
В моем изобретении внутренняя форма кулачка 28 такова, что траектория масс 25 симметрична относительно
оси вращения приводного элемента 23.
Пусть 0 — точка, представляющая эту ось на плоскости рис. 1; если рассмотреть прямую A 0 C, проходящую
через две точки контура, ближайшие к точке 0, и прямую D 0 B, проходящую через две точки указанного
контура, наиболее удаленные от точки 0, то симметрия двух частей кулачка 28, 75, которые заключены в углах
A 0 -D и B 0 C, является точной.
В то время как ударные массы покрывают угол A 0 B, они покидают кулачок 28 и ударяют по держателю
инструмента 26, описывая таким образом траекторию, которая зависит от их веса и скорости вращения.
Контур части кулачка 28 в угле C 0 D спроектирован таким образом, чтобы быть симметричным относительно
вышеупомянутой траектории.
В той части, которая расположена диаметрально противоположно держателю инструмента 26, различные
торцевые соединения выполнены закругленными частями, что исключает возникновение неблагоприятных
ударных воздействий. 90 Легко понять, что во время работы аппарата траектория одной массы точно
симметрична траектории другой массы, за исключением очень ограниченной части 95, соответствующей
держателю инструмента 26, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 23 апреля 1926 г. № 70,748/26, 26 i' OПолностью принято: Янв. 13, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ударных инструментов или относящиеся к ним.
Усовершенствования в области ударных инструментов или относящиеся к ним.
264,049 так что центр тяжести совокупности элементов 23-25 всегда будет оставаться на оси вращения
элемента 23, и, следовательно, система будет постоянно находиться в равновесии.
Таким образом, воздействие на оператора будет сведено к минимуму, и с оборудованием можно будет
обращаться с большой легкостью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264050.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264050&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264050A
[]
ф. -'-.---1,...---.
Я! л; --:р",,-3 !
Соседние файлы в папке патенты