Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4843
.pdf
На рисунках 11 и 12 представлены детальные виды, иллюстрирующие способ крепления форм для заготовки.
Рис. 13 представляет собой вертикальный разрез, отображающий процесс выдувания.
Рис. 14 представляет собой фрагмент плана всей формы в увеличенном масштабе.
На рис. 15 в плане представлено устройство механизма сцепления и разъединения машины.
Как показано на прилагаемых чертежах, машина по изобретению включает в себя две заготовки и
всасывающие формы А, принимающие, как будет объяснено ниже, горизонтальное движение вперед и назад,
а открытие которых происходит в направлении, параллельном их движению, так что два соединения этих
форм после проникновения форм внутрь печи В находятся в контакте с горячими газами, имеющими
одинаковую температуру.
Эти формы для заготовки сочетаются с:
1. Две финишные формы С, оси которых неподвижны, расположены на уровне форм для заготовки, по бокам
от последних, и открытие которых происходит также параллельно перемещению форм для заготовки.
2. Две кольцевые формы D подвергаются двойному перемещению: одно аналогично перемещению форм 70
для заготовки, а второе — между формами для заготовки и формами для окончательной обработки.
В используемых в настоящее время машинах, имеющих форму для заготовки, которая всасывает стекло 75
внутрь печи, плоскость закрытия этой формы повернута к внутренней части печи; из-за этого после
всасывания, поскольку соединения практически никогда не бывают герметичными, горячие 80 газы поступают
внутрь формы, и что из-за направления плоскости закрытия газы, всасываемые через соединение,
расположенное сбоку от внутренней части печи, имеют температуру 85 значительно выше, чем газы,
поступающие через соединение, расположенное перед отверстием печи.
Из этого следует, что форма подвергается воздействию очень разных температур в течение времени
вакуумирования, в двух диаметрально противоположных областях.
В этих условиях всасываемое стекло контактирует со стенками, имеющими 96 градусов разной температуры,
так что полученная заготовка оказывается горячее на одном участке своей боковой поверхности. Неудобство,
возникающее в результате этого, заключается в том, что после окончательного выдувания заготовки более
раскаленная часть расширяется быстрее, чем другие выдутые части изделия, и поэтому стенки последней
имеют неравную толщину.
Напротив, согласно настоящему изобретению, два соединения расположены в плоскости, перпендикулярной
направлению проникновения пресс-форм, и горячие газы, контактирующие с этими соединениями, имеют
одинаковую температуру.
В результате, после отсоса, газы, проникающие через два стыка формы, имеют одинаковую температуру, так
что форма нагревается внутри равномерно, и заготовка получается при температуре, значительно более
однородной, чем в уже известных машинах, где плоскость закрытия форм обращена внутрь печи.
Машина согласно изобретению 120, кроме того, характеризуется расположением отделочных форм С,
предназначенных для приема заготовки на выходе из форм для заготовки 125, в условиях, легко доводимых
до практического применения.
Эти отделочные формы С, как ясно видно на рис. 7, расположены сбоку на уровне форм для заготовки А, в
конце заднего хода последних, 130 264,062 264,062 таким образом, чтобы принимать заготовку после
открытия форм для заготовки с минимальным перемещением указанной заготовки.
Кроме того, благодаря такой конструкции пространство под формами для заготовки остается полностью
свободным, что позволяет легко охлаждать указанные формы для заготовки в оптимальных условиях, когда
они находятся в заднем положении.
Конструкция отверстий каждой формы для заготовки позволяет, кроме того, сконструировать машину,
включающую две формы для заготовки, установленные с одной стороны, а с другой — с противоположной
стороны общей опоры и расположенные рядом, так что обе они могут всасывать стекло при одинаковых
температурных условиях.
Необходимо отметить, что благодаря способу их открытия препятствие для этих двух форм сведено к
минимуму, и, следовательно, само отверстие в печи также уменьшено до минимальных размеров.
Две заготовки, входящие в состав машины, состоят каждая из двух открывающихся оболочек 1 и 2,
установленных на общей опоре, которые также открываются на две части 3 и 4 и перемещаются в
соответствии с направлением движения направляющей 5, проходящей через них в центре (см. рис. 11 и 12).
Одна из частей 3 этой опоры закреплена на направляющей 5, к которой она соединена шарниром 6, вокруг
которого указанная часть 3 может слегка колебаться.
Вторая часть 4 закреплена на конце двух направляющих 7 и опирается на направляющую 5, по которой она
может перемещаться.
Эти направляющие 5 и 7, предназначенные для управления открытием и закрытием форм для заготовки,
перемещаются и направляются в опорах 8 и 9 каретки 10 и получают свое движение от кривошипного вала 11
посредством шатунов 12, 4, 13 и 14 (см. рис. 6).
Шатуны 12 и 13 одним концом прикреплены к направляющим 7, а другим — к двум аналогичным кривошипам
вала 11, в то время как другой шатун 14 прикреплен к центральной направляющей 5 и к третьему кривошипу
вала 11, закрепленному под углом 180° к двум другим кривошипам (см. рис. 3 и 6). Из этих схем следует, что
во время 5) вращения коленчатого вала 11 направляющая 5 с одной стороны и направляющие 7 с другой
стороны движутся в противоположных направлениях, и что половина оборота этого вала 11 вызывает
открытие соответствующих форм, а другая половина оборота вызывает их закрытие.
Эти два полуоборота могут совершаться попеременно в одном и другом направлении и управляются, в
показанном примере B, двухсекторным зубчатым механизмом 15 с шестернями 16 на валу 11 и приводимым в
действие вертикальным направляющим ползунком 17, удобно расположенным в раме машины. Этот ползунок
17 приводится в движение рычагом 18, закрепленным на шарнире 19 и несущим два ролика 20, которые
входят в зацепление со следующими элементами:
соответственно в аналогичных канавках 21, образованных на внутренних поверхностях пластин 22 и 23 (рис.
3)
.
Оболочки 1 и 2 каждой формы для заготовки снабжены соответственно воротником 24, который просто
опирается на паз, образованный в каждой из опорных частей 38 и 4, как это хорошо видно на рис.
12.
Благодаря такому расположению оболочки 1 и 2 могут свободно перемещаться в своих опорах и, таким
образом, могут быть соединены друг с другом после соединения частей 3 и 4, что обеспечивает надлежащее
закрытие этих форм. Этот результат тем более легко обеспечить, поскольку давление, передаваемое
опорами 3 и 4 на оболочки, осуществляется в одной точке контакта в каждой оболочке, как в примере,
представленном на рис. 11 винтами 26.
Кроме того, если две оболочки 1 и 2 одной формы для заготовки соприкоснутся с двумя другими оболочками
другой формы для заготовки, последние, тем не менее, будут прижаты друг к другу благодаря тому, что часть
3 опоры может слегка колебаться вокруг оси 6, которая соединяет эту часть с центральным ползунком 5 (см.
рис. 11). 100 Таким образом, эта часть 3 опоры образует качающийся стержень, который, в сочетании с
подвижностью оболочек в их опорах, обеспечивает идеальное закрытие двух форм для заготовки, независимо
от различий в размерах или расширении этих форм.
Такое расположение очень важно, прежде всего в том случае, когда формы для заготовки притягивают стекло
методом вакуумного отсоса, и позволяет, как будет понятно, обеспечить максимально плотное соединение
между оболочками.
Формы для заготовки и направляющие 3, 165 и 7 установлены, как указано выше, в каретке, которая,
состоящая из двух сдвоенных брусков 10, опирается спереди и сзади на два комплекта роликов 27 и 28, по
которым она может перемещаться, чтобы 120 заставлять формы для заготовки входить в печь и выходить из
нее.
Задние ролики 28, поддерживающие эту каретку, установлены неподвижно, но могут регулироваться по
высоте, в то время как передние ролики 27 перемещаются с помощью вертикального направляющего
элемента 29, который опускается после проникновения заготовок в печь, чтобы заставить их опускаться до тех
пор, пока их нижняя часть не покроется расплавленным стеклом.
Этот способ подвешивания каретки - 10 имеет преимущество в том, что он обеспечивает минимальное трение
и, следовательно, сводит к минимуму мощность, необходимую для ее перемещения.
Кроме того, наклон заготовок, возникающий во время всасывания стекла при опускании передних роликов 27,
практически не имеет значения из-за большого расстояния между указанными формами и задним роликом 28,
на котором вращается каретка 10.
Предпочтительно, вертикальная направляющая 29 передних роликов 27, а также опора 30, смазывающая
задние ролики 28, должны иметь возможность регулироваться по длине, что позволяет по желанию изменять
уровень каретки и, следовательно, уровень шаблонов. В показанном примере эта направляющая 29, а также
опора 30 выполнены, как показано на фиг. 3, в виде втулок, которые, имея внутреннюю резьбу, скользят в
направляющих 31, 32 рамы 33 и входят в зацепление с резьбовыми стержнями 34 и 35, несущими червячные
колеса 36 и 39, вращение которых позволяет регулировать положение роликов 27 и 28. Вертикальное
перемещение направляющей 29 передних роликов контролируется рычагом. 40, который, прикрепленный к
стержню 34, поворачивается в точке 41 в раме машины и несет два ролика 42, контактирующих с двумя
аналогичными кулачками, образованными на пластинах 22-23, так что усилия передаются в вертикальном
направлении. - Управление движением каретки 10 осуществляется, рис. 5, с помощью двух рычагов 45,
которые, поворачиваясь вокруг оси 19, несут по одному ролику 47 и соединены с кареткой 10 стержнями 48.
— Два ролика 47 входят в зацепление с двумя аналогичными канавками 50, образованными соответственно
на внешней поверхности двух дисков 22 и 23.
Каждая из форм для заготовки снабжена кольцевой формой и присоской.
Эти две кольцевые формы, расположенные симметрично относительно продольной оси машины, каждая
состоит из двух оболочек 51 и 52, опирающихся на раму 53, закрепленную на рычаге 54, шарнирно
соединенном с осью 55, установленной на направляющей 9, закрепленной на каретке 10, так что кольцевые
формы сопровождают эту каретку 10, а следовательно, и формы для заготовки, во время их перемещения
(рис. 2, 3, 5 и 14).
Каждый рычаг 54 на противоположном конце от рамы 573 несет ролик 56, входящий в канавку 57,
образованную во второй каретке 58, перемещающейся продольно по каретке 10, управляющей, как было
объяснено, движением парижных и кольцевых форм (рис. 2). Продольное перемещение каретки 58
контролируется двумя рычагами 75 59, соединенными двумя стержнями 60 с указанной кареткой. Эти рычаги
совершают колебательное движение вокруг двух осей 31, установленных на рычагах 45, посредством двух
стержней 62 и двух рычагов 63, шарнирно закрепленных в раме в точке 80 в точке 64 и несущих два ролика
65, входящих в два паза в виде кулачка 66 пластин 22 и 23 (см. рис. 2 и 5).
Профиль канавки 57, образованной в каретке 58, определяется таким образом, что при перемещении каретки
в направлении форм заготовок два рычага 54 поворачиваются вокруг своей оси 55, смещая вбок две
кольцевые формы, которые таким образом отходят от соответствующей формы заготовки, как показано на
рис. 2 и 14.
Каждая всасывающая головка 67 участвует в перемещении форм для заготовки и кольцевых форм 95 и для
этой цели крепится на каретке 10 с помощью трубки 68, привинченной к каждой головке, и посредством
которой создается вакуум в формах для заготовки, когда последние 10 (проходят через печь) (рис.).
3, 5 и 8).
Каждая трубка 68 открывается в кольцевой канал 69 (рис. 8 и 9), образованный в каждой всасывающей
головке и сообщающийся с каналами 70 1U5, образованными в оболочках каждой кольцевой формы.
Внутри и по оси каждой всасывающей головки 67 находится стержень 71, способный перемещаться
вертикально и несущий расточную оправку 72.
Эти две оправки соединены поперечной балкой 73 и, посредством звена 74, с горизонталью.
зональный рычаг 75, шарнирно закрепленный вокруг оси 76, установленной на каретке 10 (рис.
5
1'! и 7).
На другом конце этого рычага 75 находится ролик 77, входящий в паз 78 каретки 79, которая закреплена
относительно каретки 58 и, следовательно, имеет такое же движение, как и эта каретка.
Профиль этой канавки 78 определяется таким образом, чтобы во время движения каретки 79 обеспечивать
вертикальное перемещение штоков 71, несущих 125 расточных оправок 72, и заставлять их занимать одно из
положений, показанных на фиг. 8 и 9.
Две оболочки 51 и 52 каждой кольцевой формы 264,062 264,062 5 свободно установлены на соответствующих
рамах 53, а закрытие каждой из этих кольцевых форм осуществляется путем закрытия оболочек 1 и 2
соответствующей формы заготовки.
Открытие этих кольцевых форм осуществляется кулачком 80, воздействующим на два ролика 81,
установленных на каждой оболочке кольцевых форм (рис.). 14).
Чередующееся вращение кулачков 80 контролируется следующим устройством: каждый кулачок закреплен на
квадратном валу 82 (см. рис. 1), проходящем через коническую шестерню 83 и зацепленном с другой
шестерней 84, закрепленной на валу 85, расположенном в опоре 86, поддерживаемой колоннами 87.
Каждый вал 85 приводится в движение зубчатой рейкой 88, зацепляющейся с шестерней 89, закрепленной на
указанном валу, и управляется рычагом, колеблющимся в точке 19 в раме и несущим ролик 92, входящий в
канавку 9-1, образованную на внешней поверхности диска 94. Аналогичное движение осуществляется и для
другого кулачка 80 с помощью симметрично расположенной канавки, образованной на внешней поверхности
диска 160.
Как только кольцевые формы открываются, они перемещаются к оси каждой соответствующей формы для
заготовки описанным выше способом и закрываются, как было объяснено движением навстречу друг другу
оболочек 1 и 2 форм для заготовки.
Когда эти заготовки, увенчанные кольцевыми формами и всасывающими головками, всасывают стекло из
печи, отрезание этого стекла у основания заготовок осуществляется с помощью резака, состоящего из двух
лезвий 95, которые расположены на одной оси с заготовками на уровне их основания и закреплены на планке
96, опирающейся спереди и сзади на два опорных ролика 97.
Эта планка 96 совершает возвратно-поступательное движение посредством рычага 98, который в
представленном примере и для упрощения конструкции шарнирно закреплен в точке 99 на рычаге 40 и несет
два ролика 100, зацепленных соответственно в двух канавках 101, образованных на внутренних поверхностях
пластин 22-23 (рис. 3 и 4).
Таким образом, лезвия 95 могут проникать внутрь печи, проскальзывать под основания форм для заготовки
после их подъема и разрезать стекло, прилипшее к ним.
После выполнения этой резки лезвия 95 закрывают открытое основание форм для заготовки и сопровождают
их во время обратного движения до момента извлечения из печи.
В конце этого обратного пути формы для заготовки, как показано на рис. 3, 9 и 10, находятся над
вертикальным трубопроводом, 102? имеет большой участок, по которому протекает охлаждающий воздух.
Эти формы для заготовки в открытом положении (рис. 10) или закрытом (рис. 9) на протяжении всего времени,
пока они находятся вне печи, окружены потоком воздуха.
Две отделочные формы, расположенные внутри машины, находятся по обе стороны от форм для заготовки,
расположенных на одном горизонтали.
в горизонтальной плоскости и симметрично относительно продольной оси машины, как показано на рисунках
2 и 7.
Эти две формы работают одновременно, и каждая из них состоит из двух оболочек 10'3, закрепленных на
концах рычагов 104, шарнирно соединенных вокруг осей 105 и соединенных звеньями 106 с вертикальным
ползунком 107, который управляется рычагом 108 85, вращающимся в точке 109 и несущим ролик 110,
зацепленный за кулачковый паз 111, образованный для одной из форм на внешней поверхности плиты 94, а
для другой формы — на внешней поверхности плиты 160. 9) Таким образом, каждый слайд 107 получает
попеременное перемещение и вызывает закрытие и открытие каждой финишной формы.
Нижняя часть 112 неподвижно закрывает основание каждой отделочной формы в закрытом положении 95
этих форм.
Квадратный полый вал 82, который, как пояснялось выше, управляет открытием кольцевых форм,
дополнительно получает попеременное вертикальное перемещение от рычага 100 113, шарнирно
закрепленного в раме в точке 114, снабжен роликом 115, входящим в кулачковый паз 116 пластины 94, и
соединен стержнем 117 и рычагом 154 с валом 82 (см. рис. 1). 105 В основании этого вала 82 расположен
перфорированный поршень 118 (см. рис. 1.3), подвешенный на полом стержне 119, по которому может
протекать сжатый воздух, необходимый для продувки, и поступающий по гибкому трубопроводу 110,
расположенному на верхнем конце указанного вала 82. Подача сжатого воздуха осуществляется через
клапан, не показанный на чертежах.
Когда открытые кольцевые формы были смещены вбок от соответствующих форм для окончательной
обработки и таким образом передали им заготовку, полые валы получают нисходящее движение до тех пор,
пока перфорированные поршни не упрутся в верхнюю часть кольца заготовок, которые, в свою очередь,
опираются этим кольцом на верхнюю часть закрытых форм для окончательной обработки, как показано на
рис. 13. 125 После завершения этой операции воздух проходит через поршни 118, чтобы придать заготовкам
их окончательную форму.
Когда бутылка готова и 130 264 062 264 062 финишных форм открыты, эта бутылка покоится на неподвижном
финишном дне 112, и верхняя часть ее кольца находится на уровне выше нижней части держателя кольцевых
форм.
Когда эти формы перемещают новую заготовку из форм для заготовок в формы для окончательной
обработки, держатель кольцевых форм сталкивается с кольцом готовых бутылок и выбрасывает последние в
подходящий канал (не показан на чертеже), который транспортирует их за пределы машины.
Различные механические движения 1.5, необходимые для перемещения, открытия, закрытия форм, отрезания
и т. д., как показано выше, контролируются с помощью дисковых кулачков 22, 23, 94 и 160.
Эти диски свободно установлены на общем валу 121, вокруг которого они совершают прерывистое
вращательное движение таким образом, что каждый оборот делится на шесть периодов, в течение которых
выполняются следующие операции:
1-й период. Например, частичное вращение на 1200 градусов; (а) Закрытие форм для заготовки.
(б) Переместить каретку 10 вперед, чтобы эти формы проникли внутрь печи.
(c) Во время этого движения нижняя часть тела...
ввинчивание сверлильных оправок 72 внутрь кольцевых форм.
(d) Опускание передней заслонки 29 с целью опускания форм заготовки в плавящееся стекло.
2-й период. Остановка кулачковых дисков, отвечающих за всасывание стекла, длительность которой может
регулироваться.
3-й период. Например, частичный поворот на 120 градусов:
(а) Подъем передней заслонки 29 для поднятия форм заготовки внутри печи выше уровня плавленого стекла.
(б) Отсечение.
(c) Возвращение каретки 10 в исходное положение для того, чтобы вернуть заготовки в исходное положение.
;5 (d) Во время этого возвращения производится подъем сверлильных оправок 72, чтобы обеспечить
возможность выдувания в формах для заготовки.
4-й период. Остановка, продолжительность (которая может регулироваться для охлаждения стекла,
содержащегося в заготовке - формах).
5-й период. Например, конец вращения дисков — 120 оборотов:
(а) Одновременное открытие форм для заготовки и форм для окончательной обработки.
(б) Смещение кольцевых форм вместе с заготовками с целью их размещения между оболочками финишных
форм.
(e) Закрытие финишных форм.
d) Открытие кольцевых форм для извлечения заготовок из форм для окончательной обработки.
(e) Возвращение кольцевых форм в исходное положение.
(/) Опускание дующих голов.
6
-й период.
Остановка, продолжительность которой может регулироваться, для охлаждения открытых форм для
заготовки. 80 Как уже было объяснено, дисковые кулачки, свободно установленные на валу 121, для
получения шести упомянутых выше периодов имеют зубья на внешней стороне, как показано на фиг. 4 и 15,
так что они могут зацепляться с шестернями 122, которые закреплены на той же ступице 123, которая
свободно установлена и скользит по валу 124, жестко закрепленному в основании машины. 90 Эта ступица
123 несет на одном из своих концов один элемент 125 кулачковой муфты, а на другом конце подвергается
действию пружины 126, предназначенной для обеспечения сцепления всех шестерен 122 с 95 ведущим
зубчатым колесом 127, соединенным с бесконечным винтом 128, закрепленным на валу 129, получающем
непрерывное вращательное движение от электродвигателя 130. Ступица 123 также несет кулачок 131, к
которому периодически может приводиться ролик 132, закрепленный рычагом 133, жестко зафиксированным
на валу 134, чтобы вызвать продольное перемещение шестерен 122 на валу 124 против действия пружины
126 и, следовательно, расцепление и остановку этих шестерен и кулачковых дисков, которые таким образом
подвергаются угловым вращательным движениям с последующими периодами остановки (рис. 1, 3, 110 и 15).
Ролик 132, который оттягивается пружиной 135 к кулачку 131, может, однако, соприкоснуться с ним только
тогда, когда второй ролик 136, также установленный на валу 134, проникает в одну из трех выемок 137, 138
или 139, образованных на поверхности качения 140, сформированной по периферии дисковых кулачков 94 и
160. 120 Напротив, этот ролик 132, освобождающий сцепление, отсоединяется от кулачка 131 посредством
выступов 141, 142 и 143, положение которых может регулироваться и которые установлены на пластине 144,
имеющей непрерывное вращательное движение с переменной скоростью, причем эти выступы вызывают
отвод ролика 132 посредством рычагов 145, соединенных стержнями 146 с рычагом 133, на котором
установлен ролик 132, освобождающий сцепление (см. рис. 1, 3 и 4).
Пластина 144, несущая три вышеупомянутых выступа, получает свое вращательное движение посредством
устройства изменения скорости, включающего фрикционный ролик 147, который, установленный таким
образом, чтобы быть способным перемещаться вдоль управляющего вала 129 и перемещаться продольно по
нему, находится в контакте с пластиной 148, вал которой несет бесконечный винт 149, соединенный
шестерней с червячным колесом 150, закрепленным на валу пластины 144 (рис. 1, 3 и 4).
Продольное перемещение этого ролика 147 осуществляется с помощью маховика 151, установленного на
конце винта 152, зацепленного за гайку, закрепленную относительно вилки 15.3, между плечами которой
расположен ролик 147, который таким образом может быть перемещен в точку, более или менее удаленную
от центра пластины 148, и, следовательно, позволяет регулировать скорость вращения этой пластины и той
144, которая несет выступы.
:-3 Из вышеизложенного следует, что прерывистое движение кулачковых дисков для реализации шести
указанных выше периодов контролируется, с одной стороны, тремя упорами 141, 142 и 143, положение
которых может регулироваться, а с другой стороны, выемками 137, 138 и 139, образованными по периферии
кулачкового диска 94, причем упоры контролируют сцепление этих кулачковых дисков, а выемки —
разъединение.
Следует также понимать, что каждый оборот пластины 144 соответствует обороту кулачковых дисков 4А5 и,
следовательно, завершению шести этапов изготовления бутылки. Между двумя последовательными
нажатиями, вызванными двумя последовательными выступами, возникают две фазы, а именно:
1. Механическая фаза неизменной продолжительности, то есть вращение кулачковых дисков от одной метки к
другой; 2. Фаза остановки переменной продолжительности: 65°, в зависимости от углового расстояния между
двумя проекциями.
Работа машины, которая, как было указано выше, делится на три кинематические фазы и три фазы остановки,
выглядит следующим образом:
Для обеспечения большего зазора машина должна быть в рабочем состоянии, и в настоящее время
проводится первый этап работ.
Для перехода ко второй фазе, в которой 6K представляет собой всасывание (рис. 8, см. описание), подвижный
ползунок 10 перемещается в сторону печи, в которую он вводит закрытые формы для заготовки.
В определенный момент, когда движение останавливается, передний вертикальный слайд 29 опускается до
тех пор, пока основание форм для заготовки не окажется на одном уровне со стеклом. В этот самый момент
ролики 136, опущенные в выемки 137 и позволившие ролику 132 войти в кулачок 181, останавливают
кулачковые диски.
Затем происходит вакуумное всасывание внутри форм из заготовки, которые заполняются стеклом. Для
выполнения этой операции требуется определенное время (80), зависящее от веса стекла, которое
необходимо ввести в форму, состава стекла и его температуры.
Это время, которое было определено ранее, регулируется расстоянием между двумя выступами,
расположенными на диске 144, подвергающемся непрерывному вращательному движению. Фактически,
период остановки закончится, как только один из проекций 142, например, 90, вызовет повторное открытие
кулачковых дисков.
Очевидно, что изменение положения этого выступа приведет к изменению и продолжительности периода
остановки, необходимого для всасывания. 9,5 Поскольку вторая фаза завершается действием этой проекции
142, будут созданы движения, которые составят третью фазу и позволят начать четвертую фазу, 1I(O0 Рис. 9.
Эти движения выполняются в следующей последовательности:
Вертикальный ползунок 29 поднимается, что приводит к подъему форм для заготовки, и одновременно резцы
95 продвигаются 105 внутрь печи для выполнения операции отрезания. Затем одновременно формы для
заготовки и резцы покидают печь и возвращаются в свои исходные точки (рис. 9). Затем происходит новая
остановка кулачковых дисков, вызванная, как было объяснено выше, во время предыдущей остановки, и в
ходе которой осуществляется четвертая фаза производства 115, а именно охлаждение стекла в формах для
заготовки.
По сути, для того чтобы заготовка могла быть выдута в надлежащих условиях в финишной форме,
необходимо довести эту заготовку до определенной температуры, которая придаст ей желаемые физические
свойства. Совершенно очевидно, что, несмотря на искусственное охлаждение, для обеспечения охлаждения
заготовки необходимо определенное время (125).
Аналогично, что касается времени всасывания, оно зависит от состава и температуры собираемого стекла, а
также от веса заготовки (130 264 062). Это также зависит от формы прецедента.
В заключение, каждый элемент в той или иной степени действует в течение всего периода t, необходимого
для охлаждения, — периода, который неизбежно изменяется при изменении изготавливаемого объекта.
Кроме того, на первом этапе выступ 141 диска 144, который приведет к прекращению остановки, будет
размещен в подходящем положении, чтобы обеспечить этой остановке желаемый период времени.
После срабатывания последнего стопорного механизма происходит новое сжатие кулачковых дисков, которое
вызывает ряд движений, составляющих пятую фазу и позволяющих перейти к шестой фазе, то есть к
охлаждению форм заготовок (рис. 10); эти движения следующие:
1. Одновременное вскрытие заготовок и финишных форм. В данный момент машина имеет следующий вид:
Заготовки, извлеченные из форм для заготовок, подвешиваются к кольцевым формам, а бутылки,
предварительно выдутые, извлекаются из окончательных форм и устанавливаются на дно соответствующих
форм.
2. Кольцевые формы, несущие заготовки, перемещаются в боковом и противоположном направлениях к
соответствующим формам для окончательной обработки.
В этом движении выдувные бутылки отбрасываются кольцевыми формами и ex3,5 выстреливаются из
машины.
3. Финишные формы плотно прилегают к заготовкам, подвешенным к кольцевым формам.
4. Вращение кулачков 80 pro4lj приводит к раскрытию кольцевых форм.
Заготовки, подвешенные к этим кольцевым формам, освобождаются, и кольца этих заготовок опираются на
верхние части отделочных форм, внутри которых затем подвешиваются заготовки (рис.). 13.).
5. Кольцевые формы возвращаются в исходное положение, то есть в центр форм для заготовки, которые
оставались открытыми.
6. Квадратные валы 82 опускаются до тех пор, пока поршни 118 не упрутся в верхние части колец заготовок,
опирающихся своими кольцами на финишные формы (рис. 13).
7.
Продувка заготовок происходит при остановленных кулачковых дисках, как уже было описано, таким образом
осуществляется шестая фаза операции. В данный момент машина имеет следующий вид (рис. 10): формы
для заготовки открыты над охлаждающим каналом 102 и изнутри 65- и снаружи окутаны потоком воздуха,
циркулирующим снизу вверх.
В результате погружения в печь и контакта со стеклом, которое они содержат, эти заготовки нагрелись до
относительно высокой температуры, которую необходимо значительно снизить, чтобы эти заготовки могли
снова погрузиться в печь и впитать стекло.
Для снижения этой температуры требуется определенное время, которое зависит от количества
используемого стекла, времени, в течение которого это стекло находилось в контакте со стенками форм,
массы этих форм и т. д. В действительности именно от этого фактора в первую очередь зависит
производительность машины, поскольку период охлаждения заготовок в формах является самым длительным
из шести этапов производства. Продолжительность этого времени сокращается до минимума за счет
положения, заданного на диске 144, выступа, который вызывает повторное сцепление кулачковых дисков.
9
. Если искусственное охлаждение происходит в наилучших возможных условиях, время охлаждения заготовок
будет минимальным. По этой причине формы для заготовки остаются открытыми над охлаждающим
трубопроводом 95 102 на протяжении всего периода простоя.
Когда проекция 143 диска 144, ограничивающая эту остановку, снова воздействует, движения возобновятся
100, чтобы повторить только что описанные фазы.
В результате, после повторного сцепления кулачковых дисков будут производиться следующие движения: 1(5
1. Закрытие форм для заготовки приводит к закрытию форм для колец.
2. Ползунок подвижной части 1() движется в сторону печи.
3. Формы для заготовки опускаются (110) на поверхность стекла.
4. Диски останавливаются, и происходит вторая фаза отсасывания, и так далее, как было описано выше.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264063A
[]
ПАТЕНТ-СПЕЦИФИЧЕСКИЙ [КАТЕГОРИЯ 1]
Дата подачи заявления: 31 мая 1926 года. № 78,756/26, Полный текст принят к публикации: 13 января 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,063 Усовершенствования в станках для штамповки направляющих лент для литьевых машин типа Iline.
Я, Отто Вольтерс, проживающий по адресу: Альте-Фирихштрассе, Мфагдегург, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к штамповочным станкам для штамповки контрольных лент, предназначенных
для управления литейной машиной типовой линии, причем указанный штамповочный станок относится к типу,
описанному в моей спецификации № 232.800. Целью данного изобретения является усовершенствование
описанного в данной спецификации механизма ощущений таким образом, чтобы требовалось лишь несколько
рычагов и очень простой, легко контролируемый механизм.
С этой целью метки на циркулирующих элементах, представляющие собой боковые разрезы, имеют не
одинаковую, а разную глубину, так что, определяя положение и глубину разрезов, можно получить желаемые
комбинации. В данном случае для регулировки механизма штамповки достаточно четырех тактильных
элементов.
Подпружиненные тактильные элементы предназначены для взаимодействия с надрезами в циркулирующих
элементах и для регулирования амплитуды колебаний пробивных рычагов посредством своего движения.
Эти пробивные рычаги, находясь в определенном положении, попадают на путь пробивной рамы и под
действием пробивной рамы опускаются вниз, проталкивая пуансон через управляющую ленту. Оттиски в
разных точках направляющей ленты соответствуют определенным символам, которые вводятся на
клавиатуре перфоратора.
Ещё одной целью изобретения является...
Для управления элементами ощущения с помощью разделительного слайда 45. Функция этого [Цена 11-1:
Разделительный механизм, как указано в моей предыдущей спецификации № 232800, предназначен для
перемещения элементов, отделенных от собранной линии, по отдельности к распределительным шпинделям,
которые транспортируют элементы в соответствующие магазины.
Согласно изобретению, рычаги управления упираются в упор на разделительной направляющей и
прижимаются к нему под действием пружин. При перемещении разделительного ползунка 65 рычаги могут
зацепляться с надрезами, предпочтительно расположенными на нижнем крае циркулирующих элементов, и
регулировать опоры для работы соответствующих пуансонов. С учетом этой цели ход разделительной
салазки подразделяется на два этапа. На первом этапе он продвигается только до тех пор, пока рычаги
ощущения не войдут в зацепление с надрезами 65 циркулирующих элементов; на втором этапе
разделительный ползунок толкает войлочный элемент на путь распределительных шпинделей. — Обратный
ход разделительного ползунка непрерывен, рычаги ощущения возвращаются в исходное положение.
Колебания рычагов перфоратора регулируются регулировочными лентами, соединенными с рычагами
управления и имеющими 75 отверстий. Перед этими регулировочными рычагами расположены болты с
пружинным приводом, на которые рычаги пуансонов надавливаются под действием пружин. Если
Соседние файлы в папке патенты