Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4847
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264133A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Норвегия): январь. 11, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 11, 1926.
Завершено: 11 января 1928 г.
264,133 № 25,313/26.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Станок для строгания кромок плит и слябов, используемых в строительстве и других целях.
Мы, компания J. & A. JENSEN & DEAL (JATOD) A/S, расположенная по адресу: Sandakerveien 48, Осло,
Норвегия, норвежская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к строганию четырех кромок больших плит (облицовок), особенно больших
плоских стеновых профилей из дерева, композитных материалов или тому подобного, используемых в
строительстве или для других целей. В том виде, в котором это было реализовано до настоящего времени,
кромку плиты невозможно обработать до идеального состояния с помощью обычных двух фрез, зажимающих
одну и ту же деталь в станке, и, кроме того, часто приходится менять режущие ножи, поскольку обычно
требуется другой профиль четырех кромок плиты. В оптовом производстве этот факт означает значительную
потерю времени и неэкономичное использование оборудования.
Настоящее изобретение предназначено для создания машины, конструкция которой позволяет обрабатывать
кромки каждой плиты за один и тот же зажим, при этом одновременно обрабатываются две параллельные
кромки, даже если все четыре кромки имеют разный профиль.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где:
На рисунке 1 показан вид машины сбоку, а на рисунке 2 — ее план.
Плита 5, контур которой обозначен пунктирными линиями, надежно зажимается в станке любым подходящим
способом, не показанным на чертеже.
Плита опирается на поперечные элементы 6.
В отличие от других машин подобного типа, эта машина снабжена четырьмя режущими инструментами 1, 2, 3
и 4. Фреза 1 установлена на неподвижной поперечной станине 7 и имеет автоматическое перемещение
вперед и назад вдоль нее, приводимое в движение двигателем 8, который передает движение на обычный
поперечный подающий винт (не показан) ползуна фрезы 16 через вал двигателя 17, шестерни 18, 19, вал 20 и
конические шестерни 21, 22, причем последние имеют шпонку на внешнем конце винта.
Сам режущий инструмент 1 вращается с помощью электродвигателя 23 (рис. 1). Кроме того, резец может
быть точно отрегулирован по горизонтали [Цена 1/-] в продольном направлении плиты с помощью маховика 9,
закрепленного на внешнем конце 55 обычного винтового вала 24, регулирующего движение опорной
направляющей 25 резца в направляющих на кронштейне 26, являющемся частью указанной направляющей
16.
- Режущие элементы 2 и 3 установлены на прочной подвижной платформе 10 и могут регулироваться вручную
в горизонтальном и поперечном направлениях с помощью маховиков 11 и 12, при этом режущие элементы 2 и
3 поддерживаются кронштейнами 27 и 28 соответственно, образующими часть 65 направляющих 29 и 30
соответственно, которые могут регулироваться обычным способом с помощью винтов 31 и 32 соответственно,
на концах которых расположены указанные маховики 11 и 19 соответственно. Режущие элементы 2 и 3 имеют
угол поворота 70 градусов и вращаются каждый с помощью отдельного электродвигателя, один из которых
(33 градуса) для режущего элемента 2 показан на рисунке 1. Подвижная платформа 10 приводится в
движение двигателем 13 в продольном направлении плиты и совершает возвратно-поступательное движение
по всей длине машины.
Двигатель 13 приводится в движение через вал 34 и шестерни 35, 36 (рис. 1), а также поперечный вал 37,
который на каждом конце приводит в движение шестерни 38, 39, небольшие зубчатые колеса 40, 80,
зацепляющиеся друг с другом с зубчатой рейкой 41, прикрепленной по всей продольной стороне рамы
машины.
Фреза 4 установлена на той же подвижной платформе 10 и, помимо движения, аналогичного движению фрез 2
и 3, также имеет автоматическое перемещение вперед и назад по платформе в поперечном направлении,
приводимое в движение двигателем 14, который передает движение на обычный подающий винт (не показан)
направляющей фрезы 42 через вал двигателя 43 и шестерни 44, 45, причем последние имеют шпонку на
внешнем конце указанного винта. Сам режущий элемент 4 вращается с помощью электродвигателя 46 (рис.
1). Кроме того, он точно регулируется в продольном направлении плиты с помощью маховика, закрепленного
на внешнем конце обычного винтового вала 47, регулирующего опору резака, направляющую 48,
перемещающуюся в направляющих на кронштейне 49, являющемся частью указанной направляющей 42.
Операция выполняется следующим образом: после установки плиты 5 на место, два продольных края
одновременно обрабатываются фрезами 2 AL 0 ? ке 264,133 и 3. Как только последние начинают двигаться,
один из торцевых краев обрабатывается фрезой 1. На подвижной платформе 10 может быть установлена
платформа (не показана), позволяющая оператору станка с его рабочего места регулировать положение всех
трех резцов 2, 3, 4 на платформе 10. Когда две продольные кромки будут подготовлены к строганию, фреза 4
устанавливается на место и строгает последнюю торцевую кромку.
Таким образом, плита уже подготовлена для строгания, и новую можно надежно закрепить с помощью...
без необходимости возвращать кровать в исходное положение. После установки новой плиты на место,
сначала обрабатываются два торцевых края фрезами 1 и 4, а затем продольные края фрезами 2 и 3.
Таким образом, плиту можно предварительно обработать рубанком за один зажим, и при желании на всех
четырех кромках можно вырезать различные профили.
Если предположить, что, например, можно последовательно обработать 10 одинаковых плит, то их следует
закрепить настолько точно, чтобы требовалась лишь точная регулировка фрезы 4.
В данном случае резцы расположены на свободном конце вала таким образом, что резец 1 находится в
вертикальном положении, тогда как остальные резцы 2, 3, 4 перевернуты, как это хорошо видно на рисунке 1.
В таком случае подвижная платформа 10 с резцами 2, 3, 4 может быть пройдена резцом 1, когда последний
находится в одном из крайних положений. Преимущество этого очевидно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264134A
[]
-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 9, 1.926. 2649134 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
октябрь. 18, 1926, Нет, 25,981/26.
Завершено: 28 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование аппарата для завивки волос.
Я, Питер Сантурелло, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Брайден Роуд, 715,
Коламбус, округ Франклин, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для завивки волос типа c6, включающему оправку с намоточным
устройством, предназначенным для завивки пучка волос на ней.
В прошлом при химической завивке волос было принято закреплять оправку на пряди или пучке волос у
корней с помощью веревки или подобного материала, а затем наматывать волосы на оправку и закреплять их
концы на оправке второй веревкой.
Одной из целей моего изобретения является создание надежного, эффективного и легко управляемого
захватывающего и фиксирующего устройства для прикрепления оправки к пряди волос, расположенной у
кожи головы.
Еще одной целью моего изобретения является создание устройства для механической намотки волос на
оправку таким образом, чтобы обеспечить перекрытие последовательных спиралей и получить равномерные,
глубокие, плоские и одинаково натянутые локоны.
Ещё одной целью моего изобретения является создание простого и эффективного устройства для
размещения всех частей волоса, намотанных на оправку, под практически одинаковым натяжением.
Ещё одной целью моего изобретения является создание средств для наматывания пряди волос на оправку, а
также для её закрепления и удержания в натянутом положении во время последующих операций увлажнения,
нагревания или пропаривания.
Согласно настоящему изобретению, устройство для завивки волос снабжено на оправке [Цена 11-]
средствами, предназначенными для надежного захвата пучка волос в непосредственной близости от его
корней, благодаря чему такая оправка может быть прикреплена к пучку из 50 волос.
Также согласно настоящему изобретению, намоточное устройство включает чашеобразный элемент,
установленный концентрически на оправке, причем такой чашеобразный элемент 55 имеет такой размер, что
он приспособлен для контакта с внешней поверхностью катушки волос и, таким образом, действует как
натяжное устройство для волос во время намотки.
Другие важные особенности моего изобретения будут описаны по мере дальнейшего изложения и будут
более подробно определены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Различные объекты могут быть
получены в результате реализации, показанной на прилагаемых чертежах 65, где одинаковые порядковые
номера обозначают одинаковые детали, и где на рисунке 1 показан боковой вид оправки для завивки волос,
на котором изображено усовершенствованное устройство для захвата и фиксации волос 70, прикрепленное к
ней.
На рисунке 2 показан вид сбоку устройства для завивки волос и захвата прядей, демонстрирующий мою
новую конструкцию рукава для натяжения волос, прилегающих к коже головы.
На рисунке 3 показан вид с торца устройства для захвата и фиксации волос, изображенного на рисунках 1 и 2.
На рисунке 4 представлен перспективный вид оправки 80 и захватывающего устройства, показанных на
рисунке 1, в разобранном виде, демонстрирующий способ фиксации различных частей в рабочем положении,
а также спирально утопленные пластины, которые взаимодействуют 85 для крепления оправки к пряди волос.
На рисунке 5 представлен увеличенный боковой вид устройства, используемого для наматывания пряди
волос на оправку.
На рисунке 6 показан вид с торца устройства для намотки волос под углом 90 градусов, изображенного на
рисунке 5.
На рисунке 7 представлен перспективный вид устройства для намотки волос i i i 1 ___j, показанного на
рисунках 5 и 6, на котором лучше видна спиральная намоточная канавка.
На рисунке 8 представлен фрагментарный перспективный вид оправки и натяжной втулки, показанных на
рисунке 2, а также видна нижняя сторона нижней пластины устройства для захвата волос.
На рисунке 9 представлен перспективный вид оправки и устройства для намотки волос в собранном виде,
демонстрирующий прядь волос, закрепленную в зажимной головке перед операцией намотки или завивки.
Рисунок 10 представляет собой перспективный вид, аналогичный рисунку 9, показывающий взаимосвязь
частей, когда прядь волос, закрепленная в захватном устройстве, частично намотана на оправку.
Рисунок 11 представляет собой перспективный вид, аналогичный рисункам 9 и 10, показывающий
взаимосвязь различных частей, когда прядь волос полностью намотана на оправку.
Рисунок 12 представляет собой перспективное и частично схематическое изображение волоса, намотанного
на оправку и расположенного внутри нагревательного устройства, а также показывает мой адаптер для
использования с нагревателями различных типов и размеров.
На рисунке 13 показан боковой вид модифицированной оправки со спиральной резьбой, предназначенной для
продвижения намоточного устройства вдоль оправки по мере намотки волоса.
На рисунке 14 представлен боковой вид модифицированной намоточной машины.
На чертежах мое изобретение представлено в виде оправки 1, которая предпочтительно имеет полую
цилиндрическую конструкцию, но, очевидно, может иметь любую желаемую форму поперечного сечения и
размеры любой удобной величины.
К одному концу оправки Jmandrnel 1 прикреплено зажимное и фиксирующее устройство для крепления
оправки к пряди волос в непосредственной близости от кожи головы.
Данное захватывающее устройство включает в себя наложенные друг на друга пластины 2 и 3, которые
установлены соосно и имеют противоположные спиральные углубления или пазы 4 и 5 под углом 50°,
назначение которых будет описано далее. Верхняя пластина 2 может быть выполнена с направленным вниз
фланцем 6, несущим упор 7, расположенным по центру выступом 8 с наружной резьбой, предназначенным
для соединения с концом 9 оправки 1 с внутренней резьбой, и выступающим внутрь штифтом 10 с внутренней
резьбой, образующим опорную часть для верхней пластины 3. Верхняя пластина 3 может быть выполнена с
фланцем 11, который охватывает часть фланца 6 пластины 2, когда две пластины наложены друг на друга, и
может также быть снабжена выступами 12 и 13, которые упираются в упор 7, образованный на фланце 6
пластины 2, когда верхняя пластина вращается или колеблется вокруг стойки 10.
Две пластины 2 и 3 могут быть соединены между собой винтом 14, который входит в резьбовое гнездо в
стойке 10. Головка винта 14 предпочтительно утоплена или расположена в чашке 15, образованной на
пластине 3, а между чашкой 15 и головкой винта 14 может быть установлена упругая шайба или пружина 16
для увеличения трения между пластинами 2 и 3. При описанной выше конструкции пластины 2 и 3 могут
вращаться или колебаться относительно друг друга и остаются в любом относительном положении, в которое
они были повернуты или поколеблены. В положении, показанном на рисунке 3, прядь волос может быть
вставлена в отверстие 17, и любая из пластин может вращаться относительно другой путем поворота
пластины 3 с помощью выступа 18 или путем поворота стержня [1], к которому прикреплена пластина 2.
Пластины 2 и 3 расположены внахлест, а винт 14 90 утоплен или заключен в корпус 15, чтобы предотвратить
запутывание волос или их застревание в устройстве во время использования.
При использовании описанного захватывающего устройства, когда прядь волос на коже головы отделена и
помещена в отверстие 17, одна из пластин 2 или 3 поворачивается относительно другой, и спиральные пазы 4
и 5 постепенно закрывают отверстие 17 до тех пор, пока оправка не будет плотно закреплена на волосах, как
показано на рисунке 9. Трение между пластинами 2 и 3 будет достаточным, чтобы предотвратить их
ослабление или отрыв волос во время последующих операций. Отверстие 17 сначала полностью закрывает
прядь волос, а затем постепенно уменьшается по мере вращения пластин 2 и 3, и таким образом мое
изобретение обеспечивает средства для размещения прядей или пучков волос разного размера.
Устройство для намотки или скручивания волос вокруг оправки 1 включает в себя выступающий наружу палец
115 19, спиральный паз 20 и увеличенную чашеобразную часть 21, которая образована как продолжение
захватывающей части 22. Захватывающая часть 22 предпочтительно имеет многоугольную внешнюю форму,
чтобы обеспечить ее надежный захват во время намотки волоса на оправку. Отверстие 23 предназначено для
установки на оправку 1i, чтобы намотчик мог перемещаться и вращаться по мере необходимости в процессе
намотки.
- Один конец намотчика может быть слегка сужен и иметь резьбу, как показано на рисунке 24, и прорезь, как
показано на рисунке 25, так что его можно затянуть рифленой гайкой 26, чтобы надежно зафиксировать
намотчик 130 264,134 в скрученном состоянии во время нагрева или пропаривания.
После завершения намотки или завивки волос и закрепления намотчика на оправке с помощью гайки 26,
электрический нагреватель или аналогичное устройство 31 перемещается вокруг оправки и волос, как
показано на рисунке 12, и волосы обрабатываются паром и нагреваются, а раствор, которым предварительно
смачивались волосы, намотанные на оправку, эффективен для придания волосам постоянной волны или
завивки.
Я предложил адаптер 32 (рис. 12), который может быть выполнен с байонетным пазом 80 33 для соединения с
выступом 18 на пластине 3, обеспечивающим плотное прилегание между оправкой и нагревателем. Этот
адаптер также может быть с успехом использован для обеспечения возможности применения моего
изобретения 85 с нагревательными приборами любого типа и размера.
После завершения процесса нагрева и пропаривания необходимо лишь снять оправку с нагревателя 90,
отсоединив байонетный паз 33 и выступ 18, ослабить контргайку 26, сдвинуть намотчик, чтобы он не
соприкасался с волосами, и повернуть одну из пластин 2 или 3, чтобы освободить волосы из захватывающего
устройства 95. Ручка 40 на противоположном конце оправки 1 предназначена для фрикционного зацепления с
намотчиком, что значительно затрудняет его снятие с оправки, чтобы оператору не приходилось искать
устройство или останавливаться, чтобы поднять его с пола. Следует отметить, что весь аппарат легко
разбирается для чистки или других целей, и что при сборке различных частей резьбовые соединения
расположены в противоположных направлениях, так что затягивание или вращение одной части не ослабит
другие части, которые были затянуты ранее. На рисунке 13 показан модифицированный стержень, имеющий
спиральную канавку или резьбу 34 для продвижения намотчика вдоль стержня во время намотки волос.
Данная конструкция может использоваться неквалифицированными операторами или в случаях, когда
требуется высокая степень однородности, но описанный ранее стержень в большинстве случаев является
удовлетворительным.
На рисунках 2, 8 и 9 показано дополнительное натяжное устройство, состоящее из втулки 35, которая может
вращательно располагаться на оправке 1 с помощью упора 36. Эта втулка 34 работает за счет вращения или
стремления к вращению вокруг оправки 125 во время операции намотки и приводит к выравниванию
натяжения волоса, намотанного на оправку, и обеспечивает практически одинаковое натяжение всех частей
волоса, удерживая их в нужном положении на оправке 1. Удлинитель или фланец 27 между резьбовой частью
24 и захватывающей частью 22 может быть предусмотрен для центрирования намотчика и оправки 1 внутри
нагревательного устройства, как описано ниже.
Увеличенная чашеобразная часть 21 содержит прядь или пучок волос 28, которые вводятся в нее пальцем 19
и спиральным пазом 20, как показано на рисунке 10, а также выступ 29, предназначенный для разглаживания
и растягивания волос во время их наматывания.
Предпочтительно, пропорции спирального паза 20 позволяют подавать волосы в часть 21, натягивать их и
перекрывать последовательные спирали, образуя равномерные, глубокие и правильно натянутые завитки или
локоны на оправке. Чашеобразная часть 21 и захватывающая часть 22 намотчика могут быть перфорированы,
как показано на рисунке 30, чтобы обеспечить доступ тепла и увлажняющей жидкости, которая обычно имеет
щелочную природу, к волосам, заключенным внутри чашеобразной части 22, и предотвратить засорение
любыми посторонними веществами. Предполагается, что устройство для намотки волос может быть
выполнено таким образом, чтобы позволять наматывать волосы в одном или обоих направлениях вокруг
оправки.
В процессе работы, когда оправка 1 закреплена на предварительно отделенной пряди или пучке волос,
прилегающих к коже головы, путем вращения или колебания любой из пластин 2 или 3, как описано ранее,
намотчик сдвигается в контакт с нижней стороной пластины 2 и вращается, после чего палец 19 захватывает
волосы 28, проходящие через отверстие, образованное спиральными пазами 4 и 5, и перемещает их в
спиральный паз 20 и чашеобразную часть 21 намотчика. По мере продолжения вращения намотчика он
постепенно сдвигается вниз или к концу оправки 1, и волосы наматываются или закручиваются вокруг оправки
равномерным и систематическим образом. Волосы также растягиваются, разглаживаются, расправляются, а
последовательные спирали накладываются друг на друга при вращении намотчика. Когда почти все волосы
28 намотаны на оправку, желательно прекратить движение намотчика вниз и просто вращать его до тех пор,
пока все концы отдельных волосков не сойдут в чашеобразную часть 21.
После этого намотчик можно прижать к намотанному волосу на оправке, чтобы уплотнить его вдоль, при этом
предпочтительно одновременно вращать намотчик, чтобы окончательно растянуть волос, а затем затянуть
гайку 26, чтобы закрепить намотчик и волос на оправке во время последующих операций. Следует отметить,
что чашеобразная часть 21 оправки содержит все концы волос, так что они 264t184 4 64;i4 в отличие от
большинства широко используемых устройств, которые эффективны для затягивания только той части волос,
которая непосредственно прилегает к точке приложения натяжения.
На рисунке 14 показан модифицированный намоточный механизм, имеющий выступ 41, который в целом
соответствует пальцу 19 намоточного механизма, показанного на рисунке 5, и паз 42, который функционирует
практически так же, как спиральный паз, но который соединен с другим отверстием 43, образованным в
крюковом элементе 44. При использовании этого устройства для намотки волос можно направлять в паз 42 с
помощью фиксатора 41, а затем под крючок 44 в отверстие 43. В этом отверстии 43 находится прядь волос,
намотанная на оправку, которая направляет ее к пазу 42 и под него, когда намотчик вращается в одном
направлении, и к крючку 44 и под него, когда намотчик вращается в противоположном направлении. Важной
особенностью этого типа намотчика является то, что он позволяет наматывать волосы в любом направлении
вокруг оправки, а также направляет волосы и формирует более компактную спираль на оправке.
Из приведенного выше описания становится ясно, что я представил устройство, которое можно использовать
для завивки волос за минимальное время, а также единообразным и систематическим способом. Мое
изобретение, помимо значительного сокращения времени, также обеспечивает более качественный
результат, требует меньше навыков, чем другие процессы, завивает кончики волос, подвергает все части
волос практически одинаковой нагрузке, устраняет необходимость в использовании прядей, а также
неудобства и повреждения, связанные с их применением. Кроме того, это исключает необходимость
использования плоскогубцев или других подобных средств для растягивания волос, является надежным и
стабильным в работе, имеет прочную конструкцию, прост в использовании, дешев в производстве и
исключает необходимость применения каких-либо других материалов, таких как лента и т. д., для достижения
превосходных результатов.
:0' Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264135A
[]
[Второе издание.] ]
- _: Спецификация AMENEDE.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от девятнадцатого декабря 1932 года.
(Поправка выделена стертым шрифтом;) :СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Германия): январь. 6,1926. 264,135 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4, 1926. № 27720/26.
Спецификация ComiJjete принята: август. 25, 1927.
-: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в высоковольтных кабелях.
Я, IIARTDT IHociSTADT3.n, гражданин Республики Германия, почтового ящика 4, свинцовое покрытие, то есть
обычное покрытие, то есть обычное покрытие, используемое в настоящее время в Гааге, Голландия,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, в каком обычно используемом производственном
оборудовании оно должно быть выполнено, поскольку его нельзя использовать. Использование пропиточного
материала, отличного от 50, должно быть подробно описано и установлено с помощью следующего
утверждения: - среда давления, например,
Надежность электрического кабеля в вязкой жидкости очень трудно обеспечить, поскольку эксплуатационные
расходы увеличиваются по сравнению с условиями смешивания двух материалов, особенно при высоких
рабочих температурах, когда изоляционный материал подвергается давлению. Такой способ изготовления
невозможно контролировать. 55 достигается путем размещения трубок с пропитанными стенками в кабеле и
отдельных кабелях; также пропитка многожильных трубок от электрической изоляции очень сложна после
того, как жилы были уложены; жилы должны быть отдельно подготовлены для приема и проведения
пропитанного раствора перед укладкой.
и проводник пропитывается перед укладкой.
Жидкая или газообразная среда, находящаяся под давлением, которая, следовательно, устраняется в
подходящих местах, подвергается давлению внешними механическими средствами. Эти недостатки
устраняются в соответствии с изобретением, которое, следовательно, имеет большое преимущество, когда
искусственное давление и гидростатическое давление среды, находящейся под давлением, используется в
кабелях, в частности, для прямой передачи давления среды, находящейся под давлением, всем точкам
внутренней или внешней поверхности последней, отличающимся от изоляции сердечника, находящегося под
давлением.
Изобретение основано на новом покрытии, которое, как показывает опыт, может быть пропитано внешней
защитой, и нет необходимости в его обслуживании. Однако возникают определенные трудности из-за тесной
связи между средой под давлением и изоляцией, но благоприятный эффект от такого расположения
изоляционного материала на надежность кабеля в эксплуатации достигается также при наличии
непроницаемой мембраны. Изоляционный пропиточный материал должен быть идентичен давлению между
средой под давлением и изоляцией, то есть он должен оставаться жидким. Эта мембрана должна
выдерживать самые низкие рабочие температуры. Однако, по электрическим причинам, это должно быть
достаточно гибким, чтобы обеспечить равномерную передачу нежелательных сигналов. V Трубы также
должны быть откачаны из рабочей среды под давлением до 80°C на заводе перед изоляцией во всех точках.
Кабель отправлен. = Следовательно, согласно изобретению, изоляция сердечника полностью или частично
теряет непроницаемый гибкий слой, в котором находится пропиточный материал, и поэтому между
фактическим изоляционным материалом необходима вторая пропитка после прокладки кабеля, что приводит
к потере времени и отводу рабочей среды под давлением из кабеля.
менее надежна. -Пропитка -Если трубки с проницаемыми стенками используются в жидкой среде под
давлением, ее трудно - кроме того, это делается только для rT) f 9 - 264-,lS5 - -: другие, например,
механические, -причины. -и к -среде под давлением в канале ::: - - Сопутствующие чертежи показывают
постоянный ток и также достаточно гибкие. Таким образом, несколько примеров кабеля в соответствии с
мембраной могут представлять собой изобретение. -: - проводящий или непроводящий материал. Рис. 11 —
поперечное сечение одножильного кабеля; он может иметь форму тонкого кабеля с непроницаемым слоем
вокруг цилиндра со швом или без него.
полый медный проводник. - w/'-_f ornf %-ound tape. В последнем случае на рис. 2 представлено поперечное
сечение трехжильного кабеля с металлизированными жилами, в котором выбранный непроницаемый слой
(мембрана) пропитан синтетической смолой или аналогичным веществом. Благодаря этому 75 (-: : вокруг
полого медного проводника, отвод и мембрана, образованная из него каждого сердечника. --:: становятся
непроницаемыми также в местах перекрытия :-: -Рис. 3 представляет собой поперечное сечение кабеля по
краям ленты, поскольку последняя : _: - _--с твердыми медными проводниками, в которых они -привязываются
-при приложении :: 15 каналов давления -расположены в заполнении -теплом во время сушки -изоляционных -
8G :-ing: пространств. Непроницаемый слой образуется до его пропитки. В этом случае, на поверхности
сердцевины, образуется непроницаемый слой, который прилегает как полностью гибкий материал. На рис. 4
показано поперечное сечение через: три мембраны к внутренней поверхности изоляции: 20Q-жильный кабель
с поясом, изоляцией и прижимной силой. Поскольку мембрана практически на 85% состоит из каналов
специальной формы, заменяющих обычный наполнитель (бумагу), состоящий из того же материала (бумаги),
что и изоляция.
Рис. 5 — поперечное сечение одножильного кабеля. После изготовления этого кабеля: кабель с мембраной на
поверхности, как известно, отличается от обычного одножильного кабеля только наличием изоляции и канала
давления между этой поверхностью и внешней вставленной мембраной и полым пространством.
- --=---защитное покрытие. -:- - = d. --После его укладки полость F: рис. 6 представляет собой соответствующее
продольное пространство d: может быть легко заполнена средой под давлением, например: тонкой жидкостью
30:-:-Рис. 7: представляет собой поперечное сечение бронированного одножильного кабеля с
металлизированной изоляцией после того, как, при необходимости, прилипшая мембрана и канал давления
были удалены путем применения вакуума и тепла или просто путем пропускания - -- согласно рис. 5 теплого
воздуха через каналы. - :: k - ' -Рис. На фиг. 8 показан трехжильный кабель с непрерывным соединением
металлизированных под давлением жил, мембраной на внешней поверхности кабеля, расположенной на
требуемой длине, что предпочтительно осуществляется в месте соединения жил кабеля.
и канал высокого давления между этими внешними коробками. Внешнее оборудование, например, -: :, - =
поверхность и внешнее защитное покрытие - например, насосы высокого давления, батареи газовых
баллонов и тому подобное, которые подают - =0: На рис. 9 показан трехжильный кабель с рабочим веществом
высокого давления, предварительно::-: - металлизированные жилы, аналогичные тем, что показаны на рис. 2,
предпочтительно расположенные на клемме кабеля с полыми проводниками, в которых, однако, каналы
высокого давления находятся не внутри проводников, а занимают пространство между жилами кабеля. На
рис. 2 показано поперечное сечение трехжильного кабеля с металлизированными жилами, в которых - : 45
Мембрана в каждом сердечнике выполнена, как показано на рис. 110, и нанесена на внешние поверхности
сердечников.
1.
. L f — это двойная железная ленточная броня ':.-; -:: - -- - Одножильный кабель, как показано на рис. yi,
представляет собой электропроводящий слой : - -: 1 - -:i! состоит из металлического проводника, внешних
поверхностей сердечников, которые могут: -: ' [ ('инсуТ! пункт b: и свинцовое покрытие e. Например,
металлизация может производиться известным проводником Pro5:0, который является «полым» во
внутреннем пространстве, чтобы предотвратить ионизацию. 115 - служит каналом давления. Изоляция
предпочтительно отделена от металла непроницаемой, чтобы позволить сердечнику быть пропитанным
мембраной. Кабель может быть пропитан через нее. A - это пленка -: : -: - - изготавливается и укладывается в
обычных пространствах, которые обычно изготавливаются, то есть мембрана заполнена джутом или другим
материалом.: : - - - наносится на медный проводник a, и весь кабель внутри провода: -]:: изоляционный
материалb наматывается и изготавливается точно так же, как на рис.
Я в:
:: 1- затем кабель пропитывается обычным способом, то есть полым пропитывающим материалом. Медные
проводники наматываются на оболочку, затем наносится мембрана и изоляционный материал. Мембрана
может быть сформирована, уложена вместе с материалом различными способами, в один или несколько
слоев, так что в сухом состоянии, пропитанный, покрыт до тех пор, пока он удовлетворяет двойному условию
бронированного кабеля. Кабель достаточно непроницаем для уложенного и приложенного давления,
аналогично _] - 65[ пропиточному материалу в изоляции -- указанному для примера, описанного с 13Q =5 th tii
ate pl d 4 f-fX - f f e s 2- -26,3.
одновременно с защитой от ионизации. Однако для обеспечения достаточной непроницаемости слоя
прилегание по краям, перекрывающимся друг с другом, не является обязательным. 70 Другие виды
металлоконструкций могут заменить этот материал.
Если во втором случае стержни уже пропитаны в металлизированном состоянии, то есть в случае
проницаемых металлических поверхностей, то непроницаемый слой наносится после пропитки, например,
путем пропускания стержней через подходящую жидкость или пасту, которая впоследствии затвердевает.
Поверх проницаемого металлического покрытия также можно намотать бумажную или тканевую ленту,
пропитанную синтетической смолой (80%).
Если необходимо обеспечить проводящий контакт между металлизированной поверхностью сердечников и
свинцовым покрытием, во втором случае следует предпринять соответствующие шаги, например, жидкость
или пасту, нанесенные после пропитки, можно удалить с сердечников в местах, которые слегка выступают
из-за перекрывающихся краев металлизации. Если на металлизацию нанести специальную пропитанную
ленту, необходимый контакт можно обеспечить известным способом путем введения металлических проводов
или лент.
Затем из трех или более отдельных стержней, подготовленных таким образом (95), укладывают наполнитель
h и трубки c, после чего наносят свинцовое покрытие e и броневую защиту f.
После прокладки кабеля, изготовленного таким образом (100%), его можно использовать.
Обрабатывается аналогично описанному выше. Если заполняющий материал h негигроскопичен или был
пропитан им до начала прокладки, то из напорных каналов удаляется лишь небольшое количество влаги 105,
поэтому последние очень легко высыхают и заполняются после прокладки кабельного канала.
На рис. 4 показан трехжильный кабель стандартного типа 110 с ленточной изоляцией i и проволочной броней
f, в котором каналы давления образованы непроницаемыми гибкими трубками x, которые соответствуют и
полностью заполняют заполняющие пространства, так что 115 -другой заполняющий материал не требуется.
Трубки высокого давления, очевидно, не могут в полной мере выполнять свою функцию, поскольку они
контактируют лишь с частью поверхности изоляции, 120, - но, с другой стороны, этот кабель может быть
изготовлен и пропитан обычным способом.
Кабель, показанный на рис. 5 и 6, не бронирован. Одножильный кабель, показанный на рис. 7 под номером
125, имеет, с другой стороны, двойную железную ленточную бронезащиту. На рис. 5 показана непроницаемая
мембрана x на поверхности изоляции; канал d расположен между этой мембраной и выводом 130
относительно рис. 1.
В процессе пропитки мембрана x предотвращает проникновение пропитывающего материала в каналы d и, в
процессе эксплуатации, любую диффузию между материалами в каналах b и d. Однако давление передается
механически от d к b, благодаря чему повышается диэлектрическая прочность изоляции b.
Конструкции, показанные на рис. 1 и 2, имеют тот недостаток, что среда под давлением находится под
высоким электрическим напряжением, поэтому необходимо предусмотреть соответствующие средства для
внешних генераторов давления; этот недостаток отсутствует в конструкциях, показанных на рис. 3, 5, 6, 7, 8 и
9, поскольку стенки каналов давления заземлены. В схеме, показанной на рис. 4, каналы давления передают
лишь определенную часть рабочего натяжения.
На фиг. 3 показан трехжильный кабель с металлизированными жилами и сплошными проводниками, в
котором заполняющие пространства служат каналами для создания давления, а мембрана x,
предусмотренная в соответствии с изобретением, расположена на внешней поверхности жил.
В заполняющих пространствах расположены гибкие трубки, проницаемые для рабочей среды, которые,
например, могут состоять из спирально намотанной проволоки и обеспечивать пространство для передачи
рабочей среды вдоль кабеля.
Оставшееся пространство кладочных помещений заполняется кладочным материалом обычным способом.
Однако эти трубки и наполнитель не являются необходимыми для осуществления изобретения. Внутреннее
устройство заполняющих пространств может быть различным, например, как показано на рис. 9, где
заполняющие пространства полностью заполнены средой, находящейся под давлением. K обозначает
Соседние файлы в папке патенты