Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4849
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264167.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264167&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264167A
[]
ПАТЕ =С) ПИ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 6, 1926. Z 34.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 6, 1927. № 397/27.
Завершено: Дюна 2, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство регулирования скорости для двигателей внутреннего сгорания.
Я, Луи Ферретт, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Виталь, 41, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, и его целью является создание
усовершенствованного устройства регулирования скорости, сообщающегося с впускным патрубком,
позволяющего создаваемому в нем вакууму при высоких оборотах двигателя автоматически управлять
положением дроссельной заслонки и, таким образом, регулировать подачу горючей смеси, всасываемой
двигателем.
Устройство высокоскоростного регулирования в соответствии с изобретением включает в себя шестерню на
валу дроссельной заслонки, зубчатую рейку, взаимодействующую с шестерней, поршень на одном конце
рейки, цилиндр для поршня с каналом внутри, ведущим к впускной трубе, упругие элементы, воздействующие
на поршень, средства для регулирования натяжения упругих элементов и средства для регулирования
поперечного сечения указанного канала.
Предпочтительно, чтобы на другом конце рейки также находился поршень, перемещаемый во втором
цилиндре и образующий демпфер или демпфер.
Оба вышеупомянутых цилиндра могут быть размещены в одном корпусе, в котором также установлены
дроссельная заслонка и регулирующий механизм, что обеспечивает компактную единую конструкцию (без
выступающих подвижных частей), которая может быть полностью закрыта и герметизирована для
предотвращения несанкционированного доступа.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показан один из вариантов осуществления изобретения, причем
на фиг. 1 представлен вид спереди этого варианта, а на фиг.
2
соответствующий поперечный разрез. 45 Основной корпус регулятора a снабжен отверстием b для подачи
горючей смеси и отверстиями для болтов c. Дроссельный клапан d шарнирно закреплен на отверстии 50b
диаметром 10 мм, а на его валу e закреплена шестерня j, удерживаемая винтами q.
Указанное продолжение вала e установлено в подшипнике k и заканчивается кольцом r, которое служит для
регулирования осевого люфта 55 вала, причем кольцо крепится к валу винтом s.
Шестерня j входит в зацепление с зубчатой рейкой i, один конец которой несет поршень h, перемещающийся в
цилиндре / который соединен трубопроводом g с всасывающим патрубком двигателя; указанный поршень
приводится в движение реактивной пружиной z, которая служит для регулирования.
На другом конце рейки находится демпфирующий поршень n, цилиндр которого i содержит подходящую среду
65, которая может проходить через отверстия w поршня n. Цилиндры / и I закрыты концевыми заглушками o и
p.
Устройство дополняется сальниковой коробкой 70 t, снабженной винтом u для демпфирующего цилиндра, и
заостренным регулировочным винтом mn для изменения скорости потока смеси в трубопроводе g.
Когда двигатель не работает, дроссельная заслонка 75 или регистр d находится в положении «v», то есть в
открытом положении, соответствующем атмосферному давлению.
Когда двигатель работает, поршни двигателя в определенный момент своего цикла создают вакуум во всей
цепи, включающей карбюратор и автоматический регулятор. Цилиндр f, соединенный с всасывающим
патрубком двигателя посредством трубопровода g, также подвергается воздействию общего вакуума,
зависящего от частоты вращения двигателя. Следовательно, поршень 167 i i P _i i i j j n' _^ A 264ti i h, который
в нерабочем положении двигателя удерживается в положении 1 калиброванной пружиной z, под действием
вакуума будет двигаться в направлении стрелки 3, увлекая за собой рейку i, которая вращает шестерню j и
перемещает дроссельную заслонку d в закрытое положение, чтобы перекрыть подачу горючей смеси, в
результате чего двигатель замедлится и займет положение, всегда соответствующее его нормальной
скорости.
Чтобы избежать хорошо известного эффекта «рыскания», при котором двигатель резко переходит от низких
оборотов к высоким, в цилиндре I находится густая смазка, которая оказывает определенное сопротивление
демпфирующему поршню n, диаметр которого немного отличается от диаметра цилиндра, так что смазка
будет проходить между последним и поршнем, и последний будет надлежащим образом смазан.
— Быстрота действия указанного демпфирующего устройства будет зависеть от скорости прохождения
смазки с одной стороны поршня на другую, которая регулируется с помощью отверстий w в поршне n.
С другой стороны, скорость создания вакуума в цилиндре будет частично зависеть от самого вакуума, а
частично от сужения канала g, которое можно регулировать с помощью остроконечного винта m, служащего
для открытия или закрытия канала g.
Начальное положение дроссельной заслонки d можно регулировать путем перемещения вала e относительно
винтов q.
Как видно, всё устройство очень компактно и может быть полностью закрыто крышкой и герметизировано для
предотвращения несанкционированного доступа. Для герметизации винты, которыми крепится крышка, могут
быть снабжены отверстиями для стальной проволоки, герметизированной свинцом.
Очевидно, что данное изобретение допускает различные конструктивные модификации, которые не
отклоняются от принципа изобретения. Например, пружина z может быть расположена с другой стороны
поршня h и может действовать на растяжение, или же ее можно заменить подходящим амортизатором.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264168.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264168&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264168A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 6 января 1926 г., 264 168 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
январь. 6, 1927. № 420/27.
Окончательно утверждено: 28 июля 1927 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защитных устройств для электрооборудования.
Мы, британская компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники HERBERT
PERCIVAL]HOLLNAGEL, проживающего по адресу: Hampden Street, 22. Я, гражданин Соединенных Штатов
Америки (округ Суомпскотт, графство Эссекс, штат Массачусетс, США), настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к защитным устройствам для электрических аппаратов, и особенно к
устройствам для защиты аппаратов от разрушительного воздействия высоковольтных, высокочастотных
токов или скачков напряжения, имеющих крутой волновой фронт.
Целью данного изобретения является создание компактного защитного устройства, которое будет
эффективно размыкать защищаемую им цепь бесшумно и без возникновения других скачков напряжения или
переходных процессов в системе, а также поглощать энергию, характерную для переходных процессов или
скачков напряжения, возникающих в любой точке цепи, тем самым защищая те устройства или участки
проводника цепи, которые могут быть повреждены в результате таких явлений.
Одним из примеров серьезных проблем, возникающих из-за электрических переходных процессов, являются
конденсаторные установки, которые, как известно, обычно состоят из множества блоков значительной
мощности, соединенных параллельно. На практике конденсаторы, вероятно, выходят из строя из-за
переходных процессов, возникающих по причинам, удаленным от самого конденсатора. При выходе из строя
конденсатора вероятно возникновение переходных процессов из-за внезапного пробоя какого-либо элемента
и последующего размыкания цепи, подключенной к нему, вследствие срабатывания предохранителя или
другого защитного устройства, встроенного в него. Эти переходные процессы, вероятно, вызывают
начинающийся отказ других конденсаторных блоков, подключенных параллельно, что в конечном итоге
приводит к их выходу из строя.
Хорошо известно, что сопротивление проводников значительно возрастает с увеличением частоты, вероятно,
на несколько сотен процентов при повышении частоты от шестидесяти до пятидесяти тысяч циклов в секунду,
в зависимости от диаметра проводников, их магнитной проницаемости и удельного сопротивления. Мы
используем характеристику постоянного тока проводников и их связь с переходными процессами, подключая
последовательно с предохранителем неиндуктивный резистивный проводник относительно небольшой длины
(он может состоять из любых стандартных резистивных проводов или материалов с высокой магнитной
проницаемостью), который в нормальном режиме работы потребляет незначительное количество энергии, но
при переключении, перегорании предохранителя или других ненормальных состояниях цепи, таких как
короткое замыкание или искрение, эффективно поглощает энергию, возникающую при внезапном повышении
напряжения или возможном последующем повышении частоты, или и том, и другом. Таким образом, защитное
устройство представляет собой неиндуктивный резистивный провод, соединенный последовательно с
предохранителем.
На прилагаемом чертеже показаны некоторые варианты осуществления изобретения 80, на котором фиг. 1
представляет собой боковой вид патронного предохранителя с соединенным с ним неиндуктивным
резисторным элементом; фиг. 2 представляет собой его вертикальный разрез; фиг. 3 представляет собой
принципиальную схему; фиг. 4 представляет собой вид модификации, в которой патронный предохранитель
установлен рядом с неиндуктивным резисторным элементом... X..
4 11 i i 1 t 264,168 индуктивный резисторный элемент, снабженный рассеивающими лопастями; на фиг. 5
показан вид сбоку еще одной модификации, в которой неиндуктивные резисторные элементы с
рассеивающими лопастями установлены на обоих концах патронного предохранителя, а на фиг. 6
представлена принципиальная схема последней конфигурации.
Резисторный элемент, как показано на рисунке, состоит из основания 1 с изоляцией, внутри которого
находится катушка 1,0 из изолированного резистивного провода 2, намотанного в обратном или
неиндуктивном порядке вокруг большего конца основания и защищенного оболочкой из ленты или другого
волокнистого материала, также обернутого вокруг него. Выводные провода катушки 4 и 5 продеты через
каналы 6 и 7 в узком конце основания.
Предохранительный элемент аналогичен обычному патронному предохранителю и представляет собой
трубчатый корпус 8 из изоляции с наконечником 9 в форме наперстка на нижнем конце и наконечником 10 в
форме обоймы на верхнем конце. Верхний конец ствола принимает меньший конец основания, который
крепится к нему установочными винтами 11.
Плавкий элемент 12 представляет собой обычную металлическую полоску, окруженную трубчатой оболочкой
из листового асбеста. Нижний конец плавкого элемента 12 прикреплен к клемме 9, а верхний конец — к
металлической втулке 14, закрепленной на нижнем конце основания.
Провод катушки 4 закреплен на клемме 10, а другой провод 5 3 прикреплен к втулке 14, и все устройство
подключается к цепи путем установки в обычный блок предохранителей контактной клеммой 10 рядом с
линией питания, а клеммой 9 рядом с защищаемым конденсаторным блоком, как показано на рис. 3.
При прерывании подачи тока к конденсаторному блоку в результате перегорания предохранителя из-за
короткого замыкания происходит скачок тока, который рассеивает свою энергию в неиндуктивной резистивной
катушке 2, не вызывая помех для других устройств, подключенных к цепи.
- Для случаев, когда в линии могут сохраняться длительные дуговые разряды или прерывистые короткие
замыкания, в результате чего в течение определенного периода времени сохраняются длительные или
прерывистые переходные процессы относительно высокой частоты, приводящие к поглощению энергии
резистором, мы предпочитаем оснащать последний пятью способами.
Как показано на рис. 4, средство рассеивания энергии состоит из винтовой лопатки или архимедовой спирали
15 из металла, намотанной вокруг стержня 116, имеющего металлические наконечники 17 на концах,
предназначенные для входа в контактные зажимы 18, нижний из которых снабжен крепежным винтом 19 для
соединения с линейным проводом. Изолирующий резист:
Проволока 21 соединена одним концом с помощью крепежного винта 20 с нижним наконечником 17 и
проходит через желоб спирали 15 к ее верхнему концу, где она вращается вокруг штифта 21, установленного
на стержне 16. 70 Затем он снова проходит через спиральный желоб к его нижнему концу, где соединяется
крепежным винтом 22 с нижним контактным зажимом 23 заключенного в него предохранителя 81.
Резисторные зажимы -18 и зажимы предохранителя 23 75 установлены на изоляционном основании таким
образом, чтобы поддерживать резистор и предохранитель рядом друг с другом и позволять заменять
последний без нарушения работы первого.
При этом резистивный провод 2' защищен изоляцией из 80-углеродного волокна, сердечник 16 может быть
изготовлен как из изоляционного, так и из проводящего материала, но в случае использования последнего
материала он снабжен пазом, параллельным его оси, чтобы он мог функционировать как разомкнутая
вторичная обмотка при наличии переменных токов, протекающих по резистивному проводу. В некоторых
случаях также целесообразно оснастить излучающие лопатки поперечными щелями через определенные
интервалы для аналогичной цели.
Как показано на рис. 5, концевые клеммы патронного предохранителя 811 снабжены полыми изоляционными
стержнями 1611, на каждом из которых установлен ряд из 95 металлических дисков или шайб 24,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга, а изолированный резистивный провод 211 соединен с
соответствующими клеммами предохранителя с помощью крепежного винта 25, проходит через самую
внутреннюю шайбу 24 и наматывается правой намоткой 100 в первом промежутке между шайбами, затем
проходит через вторую шайбу и наматывается левой намоткой во втором промежутке и так далее по ряду в
чередующихся направлениях, пока, наконец, не пройдет через самую последнюю шайбу и не будет продет
через полый стержень 161 для соединения с плавким элементом, как в первой модификации.
На рис. 6 показана схема соединений 110, реализованных в конструкции предохранителя, изображенного на
рис.
Из чего станет очевидно, что неиндуктивное сопротивление, расположенное на обоих концах плавкого
предохранителя, служит для ограничения переходного воздействия на него в обоих направлениях.
Переходные процессы, возникающие в результате продолжения дуги вследствие плавления предохранителя,
рассеиваются не только до попадания в линию, но и до попадания в аппарат, обеспечивая таким образом
защиту от скачков напряжения или переходных явлений во время обоих чередований каждого цикла таких
частот.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264169A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 марта 1925 года.
264,169 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 4, 1926. № 444/27.
Завершено: 4 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная обработка угля.
Мы, INTERNATIONAL COMBUSTION ENGINEERING CORPORATION, корпорация штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Брод-стрит, 43, город и штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Ранджа, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Норт-Арлингтон-авеню, 136, Ист-Орандж, округ Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, и Эдвина Огаста Пэкарда, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Йонкерсе, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу обработки угля, при котором уголь измельчается в мельнице в присутствии
потока горячей газообразной среды, а смесь горячей газообразной среды и измельченного угля
транспортируется по соответствующему трубопроводу или трубе в сепаратор, внутри которого измельченный
уголь и горячая газообразная среда разделяются.
Согласно изобретению, дополнительное тепло подводится к смеси во время ее нахождения в ней.
Транспортировка из измельчителя в сепаратор предпочтительно осуществляется путем введения в
транспортируемую смесь горячей газообразной среды при температуре выше температуры смеси: такая
подача тепла может использоваться для завершения сушки угля во время его транспортировки, для
дальнейшего повышения температуры измельченного угля во время транспортировки или даже для
обработки угля с целью разрушения определенных его свойств или получения определенных...
Окислительное воздействие на частицы угля.
Уголь из сепаратора может подаваться, сохраняя при этом значительную часть своего тепла, в реторту, где он
может быть частично перегнан или полностью газифицирован по желанию; или в печь, в которой он сжигается
для получения пара или для других целей. - 5 Когда отделенный уголь подвергается карбонизации (термин,
включающий как частичную перегонку, так и полную газификацию), тепло для осуществления процесса
согласно изобретению может быть получено 55 из сжигания очищенных газообразных продуктов
карбонизации, а также, при необходимости, из горячего кокса, полученного в результате частичной перегонки,
как описано в нашем.
-Спецификация № 249086; вышеупомянутое 60-летнее сгорание может поддерживаться, как также описано в
указанной спецификации, нагретым воздухом, выходящим из сепаратора, в случаях, когда воздух является
газообразной средой, посредством которой измельченный уголь 65 подается в сепаратор. Тепло, выделяемое
в результате вышеупомянутого сгорания, может быть использовано для нагрева газообразной среды,
подаваемой в измельчитель, для нагрева газообразной среды, подаваемой в смесь, транспортируемую из
измельчителя в сепаратор, или для обеих целей.
-На прилагаемых рисунках (рис.)
1
-6 На каждой из 75 диаграмм наглядно показано устройство для реализации изобретения.
На рис. 7 показано устройство, в котором уголь измельчается и предварительно обрабатывается или
частично карбонизируется до желаемой степени в рамках подготовки к сжиганию в печи для сжигания
измельченного топлива.
Обращаясь к рис. 1-6 в целом, каждая из этих установок включает в себя измельчающую мельницу 1, в
которую непрерывно подается горячая газообразная среда, такая как горячий или предварительно нагретый
воздух, по трубе 2, которая служит для подачи воздуха, нагретого при прохождении через камеру охлаждения
кокса 9 (см. рис. 1) или через предварительный нагреватель 90 t j i i d i ii i f 1 j i p i ii i i i i i j P^0 111 3 (см. рис. 5).
Труба 4 подает горячий уголь, обработанный таким образом, в реторту 8, для окисления частиц угля до
желаемой смеси воздуха и измельченного угля.
который может быть циклонного типа. На фиг. 4 труба 19 предназначена для соединения очень горячих
продуктов сгорания, которые попадают в нижнюю часть сепаратора 5 в бункер 6 предварительного
подогревателя 3, а затем, с помощью соответствующих средств подачи, как показано на фиг. 7, подаются
(предпочтительно распыляются) в верхнюю часть сепаратора 5.
часть того, что здесь называется На каждом из рис. 1-6 показана карбонизационная реторта 8, имеющая
внизу, соединенную с трубой 4, камеру охлаждения кокса 9. Этот реторта с вытяжным вентилятором или
вентилятором 20, создающим поток смешанной газообразной среды, следует понимать широко, поскольку он
измельчает топливо из измельчителя 1, и возможно не только обугливание материала, но и использование
сепаратора 5. Внутри реторты также имеются воздуходувки — то есть для дистилляции до 21 для циркуляции
газообразных продуктов в необходимом объеме, — но также возможно подача воздуха или подобного воздуха
внутрь или через реторту для полной газификации материала в этой системе. — При необходимости для
разогрева реторты. Реторты и технологические процессы для частичного поступления воздуха в мельницу,
при которых может использоваться трубчатая дистилляция или полная газификация, имеют заслонку, через
которую может поступать показанный и описанный в британских спецификациях теплоноситель или дымовые
газы. 85 установок №№ 242621, 242622 и 242623 предназначены для подогрева газообразной среды, будь то
воздух или дымовые газы. Каждая из установок, показанных на рис. 1-6, может представлять собой систему
или аппарат, которые в совокупности обозначены цифрой 10 и иллюстрируются диагонально на рис. 1.
Необходимые газы для работы внутри мельницы.
Выход из реторты 8 поступает в камеру охлаждения кокса 9 и систему сбора и очистки 10 через
предварительные нагреватели 3, предпочтительно выполненные в виде трубопроводов 11. Также
предусмотрена труба, описанная в нашем Спецификации № 249086. 95 аппарата 10, в место, где газ может
быть использован в процессе, а именно для нагрева через камеры охлаждения кокса 9, с помощью
ответвлений или отводных труб 14, или, при необходимости, нагрет воздухом из трубы 14b, поступающей в
пылеуловитель 1, и температура внутри пылеуловителя должна быть приблизительно 212 °F, но может быть
понижена или даже использована для передачи или производства тепла. На фиг. 1 горячий воздух,
поступающий в пылеуловитель 1, нагревается путем пропускания через печи 13 предварительных
нагревателей 3 через камеру охлаждения кокса 9, с помощью ответвлений или отводных труб 14, или, при
необходимости, нагревается воздухом из наружных труб, поступающих в предварительный нагреватель 3 и
проходящих через пылеуловитель 3, а также через трубу 14b обратно в реторту 8, где она составляет 212 °F,
но может быть понижена или даже использована для передачи или производства тепла. Уровень воздуха,
получаемого из циклонного сепаратора 5 pulverisin-gapparatus, зависит от его типа.
Часть воздуха поступает в воздуховод 15, который предварительно нагревается потоком воздуха через
регулируемый заслонкой вентиляционный канал 16, проходящий через камеру 9, в большинстве показанных
установок, и далее нагревается вниз, а также имеет ответвления 17, ведущие в печи 13 предварительных
нагревателей 3 таким образом, что при подаче загрязненного воздуха из сепаратора используется часть
воздуха в печи 110, которая проходит через трубу 4 в печь или печи сепаратора 5 для поддержания горения.
При этой температуре подаваемый туда воздух. Воздушная труба 15 в некоторых случаях окисляет уголь (рис.
5) и имеет ответвление, которое может быть полезно для подачи части этого загрязненного воздуха в реторту
8 для использования внутри реторты 8.
Загрязненный воздух из сепаратора 5, или, по крайней мере, часть его, используется для поддержания
горения в печах 13 для предварительных нагревателей 3 и 18. Предварительно нагретый воздух подается по
трубе в один из этих предварительных нагревателей и используется для предварительного нагрева смеси во
время транспортировки из мельницы 1 в сепаратор 5, чтобы добавить дополнительное тепло к смеси во
время ее обработки. Траектория транзита O60. Температура этого горячего горючего газа, проходящего через
газовую среду 125 a4r, которая является горячей, составляет 14%, а также имеется предварительный
нагреватель 3 и труба 14b, достаточные для достижения желаемых эффектов в реторте 8. Загрязненный
воздух, попадающий на уголь во время транспортировки, будь то на выход из сепаратора 5, содержит
значительную часть влаги, необходимой для его полного высушивания. Для повышения температуры угля он
должен содержать всю его влажность, и при движении по трубе 15 часть этой влаги конденсируется.
Для удаления конденсированной влаги, содержащей частицы угля, предусмотрен резервуар для осадка 35.
От воздуховода 15 к трубе 18, ведущей от предварительного нагревателя 3 к трубе 4, отходит регулируемый
клапаном ответвление 15&, благодаря которому предварительно нагретый воздух, протекающий через трубу
18, может быть подогрет частью возвращаемого загрязненного воздуха, или же часть загрязненного воздуха
может быть рециркулирована через систему.
Как и на рис. 1, на рис. 2 теплота сгорания кокса используется для предварительного нагрева воздуха путем
пропускания части воздуха, используемого в процессе, через камеру 9. Один из предварительных
нагревателей 3 выполнен в двух секциях, одна из которых может называться нижней или более горячей
секцией предварительного нагревателя, а другая — верхней или более холодной секцией предварительного
нагревателя. Газообразная среда, а именно воздух, поступающий в измельчающую мельницу 1,
предварительно нагревается в верхней, или более холодной, секции, в то время как воздух или другая
газообразная среда, вводимая в смесь, протекающую по трубе 4, сначала получает тепло при прохождении
через камеру 9, а затем при перемещении через нижнюю, или более горячую, секцию. Данная система может
использоваться для предварительного нагрева и обработки угля в любой желаемой степени в пределах
ограничений, накладываемых используемым теплоносителем. Как указывалось ранее, при использовании
воздуха температура в измельчающей мельнице 1 должна составлять приблизительно 212 °F, а температура
смеси внутри трубы 4 может быть повышена примерно до 500 °F и выше.
Согласно схеме данной установки, для проведения операции карбонизации используется горючий газ,
который предварительно нагревается путем прохождения через предварительный нагреватель 3. На фиг. 3
показано, что воздух в процессе сначала предварительно нагревается, проходя через камеру 9, и часть этого
предварительно нагретого воздуха подается непосредственно в измельчительную мельницу, а другая его
часть проходит через предварительный нагреватель 3 и дополнительно нагревается, после чего вводится в
смесь, протекающую по трубе 4. На этом заводе для проведения операции карбонизации используется
горючий газ, который предварительно нагревается путем пропускания через предварительный нагреватель 3.
На рис. 4 воздух предварительно нагревается в подогревателе 3 и подается непосредственно в
измельчительную мельницу 1. Следует также отметить, что дымовая труба предварительного нагревателя 3
соединена с системой измельчения таким образом, что дымовые газы из печи 13, или по крайней мере часть
из них, отводятся по дымовой трубе 19 и подаются в смесь во время их транспортировки по трубе 4.
Температура этих дымовых газов может быть использована для существенного нагрева смеси, даже до
температуры выше той, которая достигается при использовании только предварительно нагретого воздуха, и
таким образом можно обеспечить дополнительный нагрев или 70-градусное воздействие на уголь внутри
трубы 4 во время его транспортировки. В данном случае загрязненный воздух из сепаратора 5 выходит в
атмосферу, а воздух 75, необходимый для поддержания горения в печи 13, подается вентилятором 21, при
этом часть предварительно нагретого воздуха также используется в реторте 8.
Схема на рис. 5 во многом аналогична схеме на рис. 2, но часть загрязненного воздуха, образующегося в
процессе, подается для облегчения проведения операции карбонизации внутри реторты. Как показано на рис.
2, воздух или газообразная среда, подаваемая в измельчительную мельницу 1, предварительно нагревается
в верхней или более холодной секции предварительного нагревателя 3, в то время как другой воздух, который
сначала предварительно нагревается, проходя через камеру 9, а затем через нижнюю или более горячую
секцию предварительного нагревателя 3, подается по трубе 18 в смесь, протекающую по трубе 4, в то время
как смесь, содержащая измельченный уголь, находится в процессе транспортировки от измельчительной
мельницы 1 к сепаратору 5.
На рис. 6 часть загрязненного воздуха используется в реторте 8, тогда как воздух, используемый в системе
измельчения 100, сначала нагревается, проходя через камеру 9. Часть предварительно нагретого воздуха
поступает непосредственно в измельчающую мельницу 1, а часть проходит через предварительный
нагреватель 3, затем по трубе 18 105, откуда он подается в смесь, идущую от измельчающей мельницы 1 по
трубе 4 к сепаратору 5. – На рисунках 1-6 показана установка, включающая реторту внутри 110, в которой
уголь карбонизируется после предварительного нагрева или обработки в измельчающей системе. Однако в
целом эта система измельчения имеет широкую область применения. Его можно использовать для
предварительной обработки или частичной карбонизации угля, применяемого в других областях. Например,
уголь можно обработать таким образом, чтобы подготовить его к сжиганию в измельченном или
мелкодисперсном виде, и такое устройство показано на рис. 7, где печь 36 для сжигания измельченного
топлива используется для нагрева котла 37.
С этой печью и котлом связаны определенные теплопоглощающие элементы, такие как пароперегреватели 38
и воздухоподогреватели 39. Расположение этих элементов таково, что продукты сгорания проходят из печи
сначала через трубы котла, затем через пароперегреватели 38 и, наконец, через воздухоподогреватели 39.
Все они в значительной степени охлаждают указанные продукты. Таким образом, дымовые газы в
пространстве за воздухоподогревателями 39 холоднее, чем дымовые газы, проходящие через пространство
перед пароперегревателями 38, и эта разница температур используется, как будет показано далее.
Установка включает в себя измельчительную мельницу 1, сепаратор 5 и трубу 4, проходящую на
значительное расстояние от измельчительной мельницы до сепаратора; часть дымовых газов отбирается из
пространства за воздухоподогревателями и по трубе 2b подается в измельчительную мельницу 1. Эта труба
2b также имеет регулируемый заслонкой участок 2', через который может подаваться теплоноситель вместе с
рудными газами, если температура последних слишком высока для практической работы мельницы.
Пространство перед элементами пароперегревателя 38 также используется для отвода дымовых газов, и
через него по трубе 18а с вентилятором 21' отводятся те горячие дымовые газы, которые горячее, чем те,
которые отводятся по трубе 2b.
Труба 4 предназначена для нагрева смеси внутри трубы до желаемой степени. С помощью трубы 2а с
регулируемой заслонкой температура газообразной среды, поступающей в измельчительную мельницу,
может быть понижена до температуры, соответствующей условиям эксплуатации мельницы, например, до
температуры приблизительно от 200 до 500 °F и даже выше; при условии, что конструкция измельчительной
мельницы позволяет выдерживать высокие температуры. Температура внутри трубы 4 может поддерживаться
на достаточно высоком уровне и в течение достаточно длительного времени, чтобы нагреть и обуглить уголь
до желаемой степени во время его транспортировки. Остаток угля, образующийся в результате частичной
карбонизации, может быть отделен в сепараторе 5 от обрабатывающей газовой среды и собран в
подходящем бункере 6' для последующей подачи оттуда с помощью устройства подачи 7T к горелкам 40 печи
36, где он может быть сожжен известным способом. Предпочтительно вводить полученный таким образом
частично карбонизированный остаток в печь 36 с существенной долей тепла, все еще удерживаемого в нем,
вместе с предварительно нагретым воздухом, который подается в печь по трубопроводу 41.
В данной конструкции измельчительный аппарат 60 является не только устройством предварительного
нагрева, но и осуществляемая в нем предварительная обработка представляет собой частичную
карбонизацию, в результате которой происходит перегонка значительной части летучих веществ угля. Для
того чтобы извлечь летучие вещества, полученные таким образом путем дистилляции угля, газ, выходящий из
сепаратора 5, следует собирать и обрабатывать так, как это принято в системах сбора и очистки газа.
Для сохранения тепла в системе измельчения очевидно, что измельчительная мельница 1, труба 4 и
связанные с ними части, в частности вытяжной вентилятор 20 и циклонный сепаратор 5, должны быть
теплоизолированы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264170A
[]
Второе издание.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): январь. 9,1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Янв. 7, 1927, Полное техническое задание принято: август.
11, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
264,170 № 483/27.
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок.
Мы, компания ELECTROLuX LIMITED, расположенная по адресу: Риджент-стрит, 153155, Лондон, W. 1,
британская компания (правообладатели компании PLATEN1MUNTERS' REFRIGERATING 'SYSTEM
ARTIEBOLAG, расположенной по адресу: Норрмальмсторг, 2, Стокгольм, Швеция, шведская компания),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к абсорбционным холодильным установкам.
Согласно настоящему изобретению, хладагент 1f5 подается из общего источника к двум или более
испарительным элементам, расположенным в параллельных контурах, посредством трубопроводов,
включающих конденсационные устройства, индивидуальные для каждого испарителя.
Испарительные элементы могут быть выполнены в виде трубчатых спиралей, змеевиков или групп змеевиков
— и предпочтительно именно в таком виде.
Они расположены таким образом, что окружают ячейки с водой, предназначенные для образования льда.
Предпочтительно вставлять в спирали или подобные конструкции отражающие элементы, такие как
Соседние файлы в папке патенты