Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4849
.pdf
рисунках 3 и 4, но поскольку стандартные части инструмента хорошо известны и сами по себе не являются
предметом изобретения, подробное описание приведено ниже.
Из них I10 не будет предоставлено.
Для того чтобы правильно понизить тональность нот нижнего регистра, особенно упомянутых выше,
отверстия 1, 2 и 3, которые обычно открываются и закрываются соответственно первым, вторым и третьим
пальцами правой руки, сделаны несколько меньше стандартного размера. Уменьшение площади поперечного
сечения этих отверстий достаточно для того, чтобы понизить тональность нот нижнего регистра и опустить их
до нужного уровня.
Как уже было сказано, понижение высоты тона нот нижнего регистра (если ничего не предпринять) понизит
высоту тона нот верхнего регистра до такой степени, что они станут чрезмерно фальшивыми. В соответствии
с моим изобретением, я избегаю такого приглушения нот верхнего регистра, предусмотрев в кларнете одно
или несколько дополнительных отверстий, а также устройства для их открытия и закрытия. При игре нот
нижнего регистра дополнительные отверстия обычно закрываются, тогда как при игре нот верхнего регистра
предусмотрено их открытие. Я не ограничиваюсь каким-либо конкретным количеством отверстий или их
точным расположением, но предпочитаю предусмотреть и показал три отверстия 4 и 6, а также тампоны 7, 8 и
9, предназначенные для закрытия указанных отверстий. Предусмотрен единственный способ перемещения
тампонов 7, 8 и 9 в открытое положение, и предпочтительно этот способ сконструирован таким образом,
чтобы он автоматически срабатывал при нажатии клавиши верхнего регистра 10.
Общая площадь трех отверстий 4, 5 и 6 такова, что она, по крайней мере, компенсирует уменьшение площади
трех отверстий 1, 2 и 3. Однако, поскольку некоторые ноты верхнего регистра обычно звучат ниже нормы,
площадь отверстий 4, 5 и 6 предпочтительно должна быть достаточной не только для компенсации
уменьшения площади отверстий 1, 2 и 3, но и для исправления уже существовавшей неровности звучания нот
верхнего регистра.
Станет очевидно, что вся дополнительная площадь поперечного сечения отверстий 4 и 6 необходима только
тогда, когда открыты все три отверстия 1, 2 и 3. Для поддержания правильной высоты различных нот верхнего
регистра необходимо закрыть одно или несколько отверстий 4, 5 и 6, когда одно или несколько
соответствующих отверстий 1, 2 и 3 закрыты. Таким образом, становится ясно, что я в первую очередь
предлагаю средства для увеличения общей площади отверстия 70 при воспроизведении нот в верхнем
регистре, и что при этом я сочетаю это со средствами, позволяющими снова уменьшить дополнительную
площадь при закрытии одного или нескольких отверстий 1, 2 и 3.75 Что касается конкретного механизма,
используемого для достижения описанных мною результатов, то в рамках моего изобретения могут быть
значительные вариации, но для того, чтобы изобретение было ясно понято, я показал на чертежах и сейчас
подробно опишу конкретный механизм, который я счел предпочтительным, хотя изобретение не
ограничивается им.
85 Три тампона 7, 8 и 9 свободно закреплены на подшипниковом валу 11, который вращательно установлен
на поворотных винтах 12, 12, закрепленных шпильками 13, 13, выступающими из корпуса кларнета. 90 Эти
детали наиболее наглядно показаны на рисунках 7, 8, 9 и 12. Предусмотрены пружинные проволоки 14 и 15,
которые входят в зацепление с выступами 16, 16 на втулках соответствующих тампонов, причем эти
пружинные проволоки действуют в направлении 95, удерживая тампоны в открытом положении. К валу 11
прикреплены или иным образом зафиксированы ступицы 17, 17, снабженные регулировочными винтами 18,
18. Эти винты предназначены для соединения с выступами 19, 19, выступающими вбок от соответствующих
выступов. Как видно на рисунке 7, при вращении вала 11 против часовой стрелки все тампоны 105
переместятся в закрытое положение, противодействуя действию пружин 14 и 15. Для перемещения вала 11
против часовой стрелки предусмотрена пружина 20, которая входит в зацепление со штифтом 110 21,
установленным на одной из ступиц 17 и показанным на рисунке 15.
Эта пружина 20 обладает достаточной силой, чтобы преодолеть совместное действие пружин 14 и 15, в
результате чего тампоны 115 обычно удерживаются в закрытом положении, несмотря на стремление пружин
14 и 15 переместить их в открытое положение. На рисунке 7 показан один из тампонов в его нормальном
закрытом положении. 120 Предусмотрены соответствующие средства для вращения вала 11 по часовой
стрелке и в противоположном направлении от пружины 20 с целью обеспечения раскрытия тампонов 7, 8 и 9
под действием пружин 14 и 15. Предпочтительно, чтобы это средство было подключено и приводилось в
действие автоматически с помощью вышеупомянутой клавиши верхнего регистра 10. Как показано на рисунке,
предусмотрен подшипник sh&ft 22, представляющий собой 130 g64,180 j i ii 11 i z i I; p h i 264,180;
соответствующим образом установленный на шпильках 23, 23 на корпусе верхней секции А кларнета. На валу
22, вращающимся способом, установлена втулка 24, на конце которой, рядом с верхней регистровой
клавишей 10, расположен рычаг 25. На другом конце втулки расположен рычаг 26, снабженный выступом 27,
выступающим под выступом 28 на рычаге 29, закрепленном на валу 11.
Как видно, при вращении втулки 24 по часовой стрелке вал 11 будет вращаться в том же направлении.
Зацепление двух выступов 27 и 28 на рычагах 26 и 29 позволяет отделить верхнюю секцию А кларнета от
нижней секции В обычным способом.
На корпусе секции А кларнета шарнирно закреплен рычаг 30, который одним концом выступает между
клапаном верхнего регистра 10 и корпусом, а другим концом входит в зацепление с вышеупомянутым рычагом
25.
В результате, при нажатии клавиши 10 для адаптации кларнета к игре нот верхнего регистра, втулка 24
поворачивается по часовой стрелке, одновременно поворачивая вал 11 по часовой стрелке и позволяя
тампонам 7, 8 и 9 открываться, как уже было описано. Таким образом, каждый тампон перемещается из
положения, показанного на рисунке 7, в положение, показанное на рисунке 8.
Я уже говорил, что полная дополнительная площадь отверстий 4, 5 и 6 необходима только тогда, когда
открыты все отверстия 1, 2 и 3. Когда закрывается любое из отверстий 1, 2 или 3, соответствующее отверстие
4, 5 или 6 также должно быть закрыто. Для того чтобы отверстия 4, 5 и 6 могли автоматически закрываться, я
предлагаю механизм, который будет описан далее.
С отверстиями 1, 2 и 3 связаны кольца 31, 32 и 33 соответственно; эти кольца аналогичны тем, которые
обычно устанавливаются на кларнетах. С кольцами 31, 32 и 33 связан тампон 34, который необходимо
переместить в закрытое положение, чтобы закрыть отверстие, излучающее C$, GO, когда любой из колец 1, 2
или 3 закрыт. В стандартных кларнетах все кольца 31, 32 и 33 установлены на одном валу, который соединен
с тампоном 34, так что тампон перемещается в закрытое положение, когда любое из колец зацепляется
пальцем, перемещающимся для закрытия отверстия. Я получаю аналогичный результат, но использую
механизм, сконструированный несколько иначе, для целей, которые станут ясны позже.
Как показано на рисунке 11, тампон 34 установлен на валу 35, опирающемся на поворотные винты 36, 36,
закрепленные на шпильках 37, 37. Кольца 31, 32 и 33 установлены соответственно на втулках 38, 39 и 40,
свободно закрепленных на валу 35. Каждая из втулок имеет выступ 41, который соединен с пружиной (не
показана), при этом пружина стремится удерживать кольцо вдали от корпуса, как показано на рисунках 7 и 70.
К валу 35 прикреплены ступицы 42 и 43. Ступица 42 имеет выступ, предназначенный для зацепления с винтом
44, установленным на кольце 31, а ступица 43 имеет более широкий выступ, предназначенный для
зацепления с винтом 45, установленным на кольце 32, а также с винтом 46, установленным на кольце 33. В
силу описанной конструкции, тампон 34 перемещается в закрытое положение, когда любое из 80 колец 31, 32
и 33 перемещается внутрь.
Благодаря независимому креплению колец ни одно другое кольцо не перемещается под действием другого
кольца.
На втулках 38, 85, 39 и 40 закреплены рычаги 47, 48 и 49, предназначенные для зацепления с винтами 50, 51 и
52, закрепленными на рычагах, образованных на штампах 7, 8 и 9. Как уже было сказано, тампоны 7, 8, 90 и 9
удерживаются в открытом положении, как показано на рисунке 8, исключительно за счет действия пружин 14 и
15, и поэтому каждый из них может свободно перемещаться в закрытое положение, противодействуя
действию 95 соответствующей пружины. Перемещение соответствующих тампонов в закрытые положения,
как показано на рисунке 9, осуществляется с помощью рычагов 47, 48 и 49, связанных с кольцами 31, 32 и 33
100, как уже было описано. Из описания становится ясно, что когда игрок перемещает палец, чтобы закрыть
любое из отверстий 1, 2 или 3, он задействует соответствующее кольцо 31, 32 или 33, и в силу 105 движение
кольца закрывает соответствующее отверстие 4, 5 или 6. Отверстие 53 для получения B, F$, которое обычно
располагается в положении 538, показанном пунктирными линиями на рисунке 10, предпочтительно смещено
на 110 в положение, показанное сплошными линиями.
Это делается исключительно по механическим причинам, чтобы избежать помех для тампонов 7, 8 и 9 и их
рабочего механизма. Клапан 54 115 для отверстия 53 имеет клапан 55, расположенный в том же положении,
что и соответствующий клапан стандартного кларнета.
Из приведенного выше описания станет ясно, что я добился 120 описанных результатов, никоим образом не
изменяя аппликатуру инструмента. Я не предоставлял дополнительных ключей, и дополнительные отверстия,
которые предусмотрены, не требуют особого внимания со стороны игрока. Существовавшие ранее неточности
в звучании исправлены, но кларнетисту нечему новому учиться.
Теперь, подробно описав и установив, что мое изобретение и каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, на что я претендую, является... Усовершенствованный кларнет, в котором некоторые
отверстия сделаны меньше стандартных, что устраняет обычную резкость некоторых нот нижнего регистра, а
также имеет дополнительные отверстия такой площади, что избегает обычной фальшивости нот верхнего
регистра, в сочетании с ручным управлением для закрытия дополнительных отверстий при воспроизведении
нот нижнего регистра.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264181A
[]
_ -..
[Второе издание.] ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Франция): январь. 11, 1926. 264,181 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): январь. 10, 1927. № 703/27.
Завершено: 2 февраля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения модифицированной целлюлозы для использования при производстве ацетатов
целлюлозы.
Мы, SOCIETE LYONNAISE DE SOIE ARTI- FICIELLE, французское анонимное общество, погружаем
целлюлозные материалы в подходящую ванну, которая предпочтительно поддерживается при обычной
температуре или может быть охлаждена.
Пьер Альфонс Арндтте Ше Ват.ет, а-аТли. Продолжительность погружения варьируется в зависимости от
природы целлюлозы, используемой в данном изобретении, и того, каким образом это должно быть
выполнено. Гражданин Французской Республики, Люксембург (Кот-д'Ор), Франция, настоящим заявляет, что
двух часов, как правило, достаточно. Подходящая ванна может быть получена путем воздействия серной
кислоты на натрий, как будет легко понятно.
Настоящее изобретение относится к способу получения модифицированной целлюлозы, предназначенной
для производства целлюлозы. Вместо серной кислоты можно использовать ту же самую часть безводного
хлорида цинка.
ацетаты. После обработки жидкость удаляется. Хорошо известно, что при производстве ацетатов целлюлозы
материал промывают и могут высушивать, а при необходимости проводят ацетилирование.
Процесс значительно упрощается и ускоряется, если предварительно обработанная целлюлоза очень легко
этерифицируется обычным ацетилянтом (уксусным ангидридом и кристаллизующимися сильными
минеральными кислотами, такими как серная кислота) с небольшим процентом кислоты. Предварительная
обработка серной кислотой также слишком эффективна и вызывает частичное разрушение обработанной
целлюлозы; ацетилирование целлюлозы и полученных ацетатов может быть осуществлено при обычной
температуре или в холодном состоянии.
содержат компоненты, растворимые в ацетате. ПРИМЕР:
тон, разбавленный 40%-ным раствором воды. Хлопковая целлюлоза замачивается в следующих растворах.
Предварительная обработка муравьиной кислотой занимает очень много времени и требует использования
следующего сорта:
3% концентрированной муравьиной кислоты, которая стоит дорого, 100 литров 80% муравьиной кислоты.
и труднодоступны. При использовании 15 литров серной кислоты, разбавленной муравьиной кислотой (66%),
целлюлоза изменяется лишь незначительно. Продолжительность погружения составляет два часа;
модифицированная целлюлоза затем обрабатывается парами низших жирных кислот, таких как муравьиная
кислота, либо путем пропускания таких паров через материалы, либо путем предварительного замачивания
материалов в кислотах, а затем пропускания воздуха (или любого другого вещества) через материалы или
через материалы. Было предложено обрабатывать модифицированную целлюлозу целлюлозой до
этерификации парами низших жирных кислот, высушивая целлюлозу. Таким образом, модифицированная
целлюлоза имеет тот же вид, что и исходная целлюлоза; волокно одинаково прочное.
другой инертный газ) через указанные материалы. Мы знаем, что до нашего изобретения этот процесс
требовал громоздкого и дорогостоящего оборудования, а также занимал много времени, если желательна
высокая реакционная способность целлюлозного материала для ацетилирования. Согласно настоящему
изобретению, предварительная обработка осуществляется с помощью конформной кислоты при температуре
от 80 до 90 °C, к которой затем добавляется дисульфидная кислота при температуре 66 °C или безводный
цинковый раствор целлюлозы, а хлорид добавляется в пропорции менее 100 °C.
более 20% по весу от всей смеси. Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего
изобретения, предварительная обработка может быть выполнена путем 264,181, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264182A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 11, 1926.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 10, 1927.
Завершено: Декабрь. 7, 1927, 264,182 № 710/27.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дистанционной смазки за счет капиллярного эффекта.
Мы, компания GRAISSAGE ALCYL, анонимное общество, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Франции по адресу: 16, rue du President Wilson, Levallois-Perret, Seine Department, France
(правообладатели MAEBCEL KOBHLER, гражданина Французской Республики, по адресу: 26, Avenue Carnot,
Paris, France), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройству для осуществления дистанционной смазки за счет капиллярного
действия, описанному в спецификации № 259 567, поданной 4-го числа.
Октябрь 1926 года.
В общем случае подачи смазки на расстояние с помощью аппарата такого типа может быть целесообразно
регулировать подачу в каждой из точек подачи, например, в случае воздействия внешних сил, таких как
гравитация, удары и тому подобное, или в случае разницы уровней между различными точками подачи.
Этот результат достигается путем приложения большего или меньшего давления к капиллярному элементу,
который предположительно состоит из упругого вещества, в результате чего поперечное сечение
капиллярных каналов уменьшается.
В системах смазки, включающих фитили, уже предлагалось регулировать выходную мощность или подачу
жидкости путем сжатия, создаваемого винтом или иглой. Изобретение реализуется на практике путем
размещения фитиля определенного размера в калиброванных отверстиях заданного диаметра.
Приведенное ниже описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые приведены в качестве примера,
демонстрирует альтернативный способ реализации нашего изобретения.
[Цена 11-] На фиг. 1 представлен поперечный разрез устройства для соединения капиллярных элементов со
средствами для создания давления на фитиль.
На фиг. 2 и 3 представлены, соответственно, сечение и план, демонстрирующие модифицированную форму
перфорированного элемента, используемого в указанном соединительном устройстве.
На рис. 4 представлена схема, иллюстрирующая способ кормления. 55 Устройство соединения, посредством
которого может оказываться давление на капиллярные элементы, как показано на рис. 1, имеет следующую
конструкцию: в цилиндрическом отверстии элемента 60 al, имеющем определенный диаметр, расположен
капиллярный элемент bl определенного размера. Коническая игла cl закреплена на внешнем винте di и, в
зависимости от степени ее опускания, 65 будет оказывать большее или меньшее давление на капиллярный
элемент, тем самым уменьшая или увеличивая подачу.
Вышеописанное устройство также применимо к элементу, который должен быть поставлен и в который
вставлен указанный капиллярный элемент, или к промежуточным частям, предназначенным для подачи
масла в одну или несколько дополнительных точек. Последнее устройство также показано на рис. 1. 75 В
данном случае элемент ai, головка которого образует гайку, ввинчивается в элемент ei, пронизанный каналом
/1; между указанным элементом и гайкой находится плоский металлический соединительный элемент g' 80 с
отверстием, который установлен на конце капиллярной масляной трубки; указанный соединительный элемент
с отверстием включает кольцевую камеру jl, в которую вставлен капиллярный фитиль hi; последний соединен
с вышеупомянутым капиллярным элементом bl и намотан вокруг элемента ai и контактирует с элементом bl,
смешивая его волокна, как показано на ql, с волокнами элемента bl. 90 1 i i i mi at W - --I - Устройство с
отверстием gl может быть выполнено в двойной или множественной форме, как показано в разрезе на рис. 2 и
в плане на рис. 3, устройство включает две трубчатые части ol. Таким образом, мы можем расположить встык
секции трубок, содержащих капиллярные элементы, образуя основной канал p' для смазки, как показано
схематически на рис. 4, включающий точки соединения и подачи ql, в которых мы размещаем двойные или
множественные соединительные устройства ol, и которые подают смазку в боковые ответвления rl, ведущие к
смазываемым деталям.
Для крепления трубок к соединительным элементам можно использовать следующие способы, позволяющие
быстро и надежно закрепить детали.
Как показано на рис. 1, мы вставляем в гильзу 7c1, расположенную на соединительном элементе g', конец
трубки 11, содержащей капиллярный элемент, причем указанная гильза обычно состоит из металла (латуни
или немецкого серебра) или аналогичного прочного материала; затем мы вставляем небольшую трубку mn1,
которая слегка сужается снаружи, и эта трубка может быть, при необходимости, с резьбой. Небольшой
диаметр трубки приводит к тому, что ее конец расширяется, прижимаясь к цилиндрической или конической
внутренней части металлической втулки k/, которая ее окружает, обеспечивая таким образом плотное
соединение.
Деталь 7/1 может дополнительно включать в себя небольшие ребра nh, кольцевые или спиральные, которые
служат для удержания смазки 11 при вдавливании трубки ml и, таким образом, предотвращают ее смещение
назад.
Капиллярные элементы могут быть заключены в трубки, которые защищают их от внешнего воздействия, и
такие трубки могут иметь форму плетеных хлопковых трубок, покрытых соответствующим лаком.
Более простой способ изготовления заключается в нанесении на указанный капиллярный элемент защитного
клеевого покрытия из лака, который не проникает в этот элемент.
значение, когда оно применяется. Этот результат можно получить главным образом с помощью лака 50,
состоящего из ацетата целлюлозы, растворенного в ацетоне, который при надлежащих условиях сразу же
высыхает, и таким образом капиллярный элемент образуется единым целым со своим покрытием, что
обеспечивает определенные преимущества или удобства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264183.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264183&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264183A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAT11
Дата проведения съезда (США): январь. 9, 1926.
264,183 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 10, 1927, Нет, 713/27.
Завершено; 10 апреля 1928 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к «геттерам» для поглощения остаточных газов в отработанной оболочке.
Мы, компания TirE Biiisir TrromsoN-lHousTON COMaPANY, LIMITED, британская компания,
зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2
(правопреемники Уильяма Эндрю Руигглса, проживающего по адресу: 21, James Street, Schenectady, County of
Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к "геттеру" для поглощения остаточных газов в отработанной оболочке.
При создании высокого вакуума в электроэрозионных устройствах и подобных им приборах обычно
используют вещество, известное в данной области как «геттер», которое нагревается внутри отводящей
оболочки в качестве конечного средства удаления остаточных газов путем абсорбции. В частности, для этой
цели использовались щелочные или щелочноземельные металлы. Хотя, например, в этой связи
использовался металл кальций, его применение до сих пор было ограничено, поскольку он быстро окисляется
при воздействии атмосферы и, следовательно, теряет свои геттерные свойства.
Также было предложено использовать металл кальций в виде сплавов с другими металлами, например, с
магнием, как описано в британской патентной заявке № 17933 от 1905 года.
Целью данного изобретения является создание «геттера», содержащего обычно легко окисляемый металл,
такой как кальций, в форме, не подверженной недостатку чрезмерно быстрого окисления.
Изобретение заключается в защите чрезмерно быстро окисляемого металла-«геттера», такого как кальций,
путем поверхностного покрытия его менее легко окисляемым металлом, таким как магний, который не
разрушит полезные свойства покрытого металла.
Было установлено, что кальциевые проволоки, покрытые магниевым слоем, могут находиться на воздухе
приблизительно 100 часов, и по истечении этого периода [цена 11/день] они все еще могут эффективно
функционировать как «геттеры». 55 Химически высокореактивный металл, такой как кальций, не может быть
легко покрыт процессами, обычно используемыми для других металлов, такими как гальваническое покрытие
или цинкование; однако покрытие 60 может быть осуществлено путем испарения металла для покрытия,
предпочтительно в вакууме, в таких условиях, чтобы он осаждался на покрываемом металле.
Последний способ нанесения покрытия из металла 65 другим металлом не является новым, но, согласно еще
одной особенности данного изобретения, мы предлагаем усовершенствованные средства для осуществления
указанного способа, которые заключаются в использовании высокочастотной электрической индукции от
внешней катушки для нагрева и испарения покрывающего металла; при этом некоторые другие особенности
изобретения, относящиеся к усовершенствованному процессу нанесения покрытия, с помощью которого мы
предпочитаем производить наш покрытый «геттер» 75, будут описаны ниже.
Для полного понимания изобретения, и в частности той его части, которая относится к процессу нанесения
покрытия, далее будет приведено его описание, в частности, в отношении нанесения покрытия из магния на
кальциевую проволоку, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 представляет собой
перспективный вид вакуумной печи, в которой используются пара полых цилиндрических элементов, внутри
которых размещены контейнеры для магния; фиг. 2 представляет собой продольный поперечный разрез
одного из концов вакуумной печи; фиг. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез печи,
выполненный по линии А-А на фиг. 2; фиг. 4 представляет собой детальный вид в увеличенном масштабе
контейнера, содержащего магний; фиг. 5 представляет собой перспективный вид в увеличенном масштабе
контейнера, содержащего магний, и соответствующей стойки или держателя для кальциевой проволоки. t100
На чертеже под номером 1 показана вакуумная печь, включающая в себя удлиненный полый стеклянный
контейнер 2, имеющий на одном конце съемный стеклянный заглушку или крышку 3. i05 К печи прилагаются
a--plur1 i 2tG4, iS ality o'sality of's hollow glass cylinders 4, with- one or both ends open.
Цилиндры 4 имеют несколько меньший диаметр, чем емкость 1, и поддерживаются вне контакта с ней с
помощью направляющей 5, изготовленной из никеля, по которой цилиндры могут быть установлены в печь.
С каждым полым цилиндром 4, i0 связана пара контейнеров 6. Как лучше всего показано на рисунке 4, каждый
контейнер, который может быть изготовлен из стекла, способного выдерживать высокую температуру без
размягчения или растрескивания, включает в себя внешнюю часть 7, закрытую с одного конца и открытую с
другого, причем открытый конец снабжен окружающим и выступающим наружу фланцем 8. Множество
разделительных пальцев 9 отходят от этой части и служат для того, чтобы отделить контейнер 6 от полого
цилиндра 4. Стеклянная часть 7 снабжена никелевым покрытием 1Q, которое свободно располагается внутри
стеклянной части, обеспечивая компенсацию расширения, и которое немного выступает за фланец 8,
обеспечивая опору для слюдяной шайбы -11. Шайба 11 имеет внешний диаметр, приблизительно равный
внутреннему диаметру цилиндра 4. Испаряемый магний помещается в контейнер 6, как показано на рисунке
12, и удерживается в нем с помощью тонкой никелевой проволочной сетки 13. Кальциевые проволоки,
подлежащие покрытию, сначала очищают наждачной тканью, а затем помещают на никелевую стойку 14,
которая включает в себя два торцевых кольца 15 и 16, каждое кольцо снабжено множеством параллельных
зубцов 17 с гофрированными участками, предназначенными для удержания кальциевых проволок 18 в
нужном положении.
Торцевые кольца соединены между собой с помощью стержней 19, которые надежно закреплены на торцевых
кольцах любым подходящим способом. Стойка опирается на полую прямоугольную металлическую деталь 20.
При сборке устройства стойка 14, на которой размещены кальциевые проволоки, подлежащие покрытию,
помещается внутрь цилиндра 4. Затем загруженные контейнеры 6 вставляются с каждого открытого конца в
цилиндр 4, после чего цилиндр перемещается в вакуумную печь. Когда необходимое количество цилиндров
помещено в вакуумную печь, на нее надевается эта крышка 3, к торцу 21 печи присоединяется насос (не
показан), и последняя откачивается до давления приблизительно двух микрон. Затем высокочастотная
катушка 22 перемещается над вакуумной печью, и к ней подается ток. Катушка последовательно
располагается над различными контейнерами на периоды времени, которые варьируются от двух до пяти
минут.
Тепло, выделяемое катушкой, испаряет магниево-оловянный сплав в контейнерах 6. Пар осаждается на
относительно холодных кальциевых проволоках, полностью покрывая их испаренным металлом.
Было установлено, что если стойка 13 расположена на расстоянии 0,70 от каждого контейнера 6 примерно в
12 дюймов, то кальциевые проволоки полностью покрываются магниевым покрытием желаемой толщины.
Слюдяные шайбы, установленные на открытых торцах контейнера 6, служат для удержания паров магния
между контейнерами и для предотвращения образования отложений магния на торцах цилиндра 4.
Ранее мы описывали использование «геттера», состоящего из кальциевого защитного слоя, покрытого
магнием, в нашей патентной заявке № 262069, которая была представлена для публичного ознакомления до
даты подачи настоящей заявки в Соединенном Королевстве, но после даты, указанной в соответствии с
Международной конвенцией для настоящей патентной заявки.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264184.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264184&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264184A
[]
--- 1. i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 8, 1926.
264,184 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 10, 1927, № 714/27, Завершено. Принято:
сентябрь. 15, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах распределения электроэнергии и связанные с ними вопросы.
Мы, компания THE BRITISH TnomsoN-llOUSTON COmPA-NY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Германа
Бани, проживающего по адресу: 253, Fourth Avenue, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к системам распределения электроэнергии, в частности к системам,
включающим цепь питания и цепь нагрузки, соединенные между собой динамо-электрическими блоками, и
имеет своей главной целью усовершенствованное устройство для управления работой соединенных между
собой динамо-электрических блоков при изменении направления потока энергии в них.
Настоящее изобретение особенно подходит для использования в связи с распределительной системой,
которая включает в себя цепь питания переменным током и цепь нагрузки постоянным током, соединенные
множеством полуавтоматических или автоматически управляемых подстанций с синхронными
двигателями-генераторами, в которых предусмотрены регулирующие средства для генераторов,
позволяющие поддерживать постоянное напряжение в некоторой конкретной точке цепи нагрузки. В системах
такого типа может наблюдаться обратное направление потока энергии постоянного тока в результате низкого
напряжения на подстанции или в результате отказа источника переменного тока, подаваемого на одну из
станций. В первом случае желательно довести напряжение генератора до напряжения системы, чтобы
прекратить обратное направление потока энергии, а во втором случае желательно отключить любые средства
регулирования напряжения управления полем, поскольку ослабление поля работающего двигателя может
привести к превышению скорости, тогда как усиление поля генератора затруднит синхронизацию двигателя
при возобновлении подачи переменного тока.
В соответствии с изобретением предусмотрены усовершенствованные средства регулирования для
управления работой генератора 55 во время изменения направления потока энергии через него, независимо
от того, вызвано ли это изменение направлением из-за сбоя источника питания или по другим причинам,
независимо от работы средств, которые обычно управляют генератором 60 для поддержания постоянного
заданного электрического состояния цепи, к которой подключен генератор.
Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемым
чертежом, на котором единственная фигура представляет собой схематическое изображение одного из
вариантов осуществления изобретения. 70 На чертеже цепь распределения постоянного тока, обозначенная
здесь как цепь нагрузки постоянного тока, обозначена проводниками 1 и соединена с цепью питания 2,
показанной 75 как трехфазная линия переменного тока, посредством подстанций, включающих вращающиеся
трансформаторы и оборудование управления. Нагрузочная цепь 1 и цепь питания 2 могут быть соединены
между собой соответствующим количеством подстанций; изображение более чем одной подстанции на
чертеже опущено для простоты и наглядности. На представленной схеме вращающееся трансформирующее
устройство 85 показано в виде мотор-генераторной установки, включающей синхронный двигатель 3,
механически соединенный с генератором постоянного тока 4 и показанный здесь установленным на том же
валу, что и генератор постоянного тока 4.
90 Генератор 4 снабжен обмоткой возбуждения 5 и дифференциальной последовательной обмоткой
возбуждения.
264,184 инг 6. Полевая обмотка 5 может возбуждаться любым желаемым способом от подходящего источника
тока и здесь показана в режиме возбуждения от генератора 4. Синхронный генератор 3 представляет собой
хорошо известный тип с пусковой обмоткой типа «беличья клетка» и снабжен обмоткой возбуждения 7,
предназначенной для питания от удобного источника постоянного тока; здесь он показан как генератор 4. Для
подключения генератора 4 и синхронного двигателя 3 к цепи нагрузки 1 и цепи питания 2 предусмотрены
любые подходящие средства, такие как автоматические выключатели 8 и 9. Управление этими
автоматическими выключателями может осуществляться с помощью средств автоматического переключения,
примеры которых хорошо известны в данной области техники, но поскольку они не являются частью
изобретения, мы считаем излишним подробно показывать такие средства. Полевая обмотка 7 синхронного
двигателя 3 предназначена для питания от генератора постоянного тока 4, хотя может быть предусмотрен
любой другой удобный источник постоянного тока. Напряжение генератора 4 регулируется с помощью
автоматически управляемого реостата 10 в цепи возбуждения шунтового поля S. Реостат 10 показан как
управляемый пилотным двигателем 11, который снабжен обратно соединенными обмотками возбуждения 12
и 18.
Различные цепи в схеме, показанной на чертеже, управляются реле и вспомогательными переключателями,
подробно описанными ниже. Для простоты иллюстрации цепь нагрузки показана с одной стороны, постоянно
соединенной с землей, и, следовательно, цепь для рабочей катушки реле замыкается от незаземленной
стороны системы через катушку к земле; однако очевидно, что изобретение не ограничивается такой
системой.
Соседние файлы в папке патенты