Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4856
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264307.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264307&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264307A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 28, 1925. № 32,735/25.
2 марта 1926 г. № 5887/26.
Один полный левый поворот. Сентябрь. 28, 1926.
Завершено: Янв. 20, 1927.
264,307 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— № 32735, 1925 г. н.э.
Усовершенствования форм для использования в производстве керамики.
Мы, Харэй Джеймс Боултон, проживающий по адресу: Росслин Роуд, 8, Лонгтон, графство Стаффордшир,
Гарольд Джон Плант, проживающий по адресу: Лозерн, Парк Авеню, Лонгтон, графство Стаффордшир,
Альберт Эдвард Плант, проживающий по адресу: Кекнейдж Роуд, Дрезден, Лонгтон, графство Стаффордшир,
Фредерик Саттон Плант, проживающий по адресу: Гроув, Лайтвуд, недалеко от Лонгтона, графство
Стаффордшир, все британские подданные, ведущие совместную торговлю под названием The Canning Pottery
Company, расположенная по адресу: Кэннинг Стрит, Фентон, Сток-он-Трент, и Фред Борн, проживающий по
адресу: Скотт Роуд, 4, Литтл Челл, Танстолл, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, британский подданный,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
формам, используемым в связи с производством керамики, и, в частности, к таким формам, которые
используются в Цель изобретения заключается в создании усовершенствованной конструкции формы,
которая позволит использовать операцию формования с горизонтальным швом при производстве керамики.
Изобретение представляет собой двухкомпонентную форму для изготовления керамических изделий,
имеющую подходящие средства для скрепления частей во время процесса формования.
Изобретение также включает в себя форму указанного выше типа, в которой детали скреплены между собой
посредством выступов или выступов на одной части, взаимодействующих с угловыми, штыкообразными или
подобными пазами или отверстиями на другой части.
Изобретение также заключается в изготовлении формы в соответствии с одним из двух способов [Дзен,....... В
предыдущих параграфах указано, что фиксирующие элементы имеют зацепляющие или иные износостойкие
поверхности, выполненные из латуни или другого подходящего металла, или покрытые им, или
изготовленные из износостойкого материала.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы изготавливаем двухкомпонентную форму из
гипса или другого обычного материала, размер и форма которой определяются изготавливаемым в ней
изделием, при этом одна часть формы имеет обычную форму для крепления на головке мерного стаканчика.
В одном из удобных вариантов конструкции в соответствии с изобретением верхняя поверхность этой части
формы выполнена с тремя угловыми байонетными или подобными пазами или отверстиями, предпочтительно
равномерно расположенными по окружности формы, в то время как нижняя поверхность 60 верхней части
формы выполнена с тремя выступами, каждый из которых имеет загнутую внутрь часть. Выступы имеют такую
форму и расположение, что в одном положении частей формы такие выступы свободно 65 входят в угловые
пазы в нижней части, а затем при небольшом вращательном движении одной части относительно другой
загнутые внутрь части выступов входят в зацепление с выступающими частями в 70 пазах или отверстиях,
надежно фиксируя части формы вместе. При желании или необходимости зацепляющиеся поверхности
фиксирующих элементов могут быть наклонены таким образом, чтобы обеспечить небольшое кулачковое
действие, стремящееся 7.5 стянуть части формы вместе в зафиксированном положении.
Пазы, отверстия или их износостойкие поверхности облицованы латунью или другим подходящим металлом
или износостойким материалом, вставленным в штукатурку или иным образом надлежащим образом
закрепленным на месте; выступы также могут быть облицованы или усилены аналогичным образом, или, при
желании, могут быть выполнены полностью из металла.
Изобретение применимо в целом к изготовлению форм для использования в производстве керамики и не
ограничивается конкретной конструкцией запорных устройств, приведенных выше в качестве примера,
поскольку мы можем изменять форму, конструкцию и количество запорных устройств в зависимости от формы
или размера формы, к которой они должны быть применены, или любых практических требований, которые
могут быть выполнены.
Дата: 28 декабря 1925 года.
МАРКС И КЛЕРК.
O10 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5887, 1926 г. н.э.
Усовершенствования форм для использования в производстве керамики.
Мы, Гарри Джеймс Боултон, проживающий по адресу: Росслин Роуд, 8, Лонгтон, графство Стаффордшир,
Гарольд Джон Плант, проживающий по адресу: "Ростерми", Парк Авеню, Лонгтон, графство Стаффордшир,
Альберт Эдвард Плант, проживающий по адресу: Кокнейдж Роуд, Дрезден, Лонгтон, графство Стаффордшир,
Фредерик Саттон Плант, проживающий по адресу: Гроув, Лайтвуд, недалеко от Лонгтона, графство
Стаффордшир, все британские подданные; Компания Canning Pottery Company, расположенная по адресу:
Canning S0 Street, Fenton, Stoke-on-Trent, графство Стаффордшир, и Фред Боун, проживающий по адресу: 4,
Scott Road, Little Chell, Tunstall, Stoke-on-Trent, графство Стаффордшир, британский подданный, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
приспособлениям, используемым в связи с производством керамики, и, в частности, к таким формам, которые
используются в процессе формования, при этом целью изобретения является создание улучшенной
конструкции формы, которая позволит использовать процесс формования при производстве чайников или
других керамических изделий с горизонтальным швом вместо вертикального шва, как это обычно делается в
настоящее время.
Изобретение представляет собой двухкомпонентную форму для изготовления керамических изделий,
имеющую подходящие средства для скрепления частей во время процесса формования.
Изобретение также включает в себя форму указанного выше типа, в которой две части скреплены между
собой посредством выступов или выступов на одной части, взаимодействующих с пазами или кулачковыми
поверхностями на другой части.
Изобретение также включает в себя форму указанного выше типа, в которой одна часть выполнена с
кольцевым ребром или выступом (который может быть прерывистым или сплошным), предназначенным для
соединения с соответствующим углублением или канавкой в другой части. 65 Изобретение также включает в
себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже.
Для реализации нашего изобретения удобным способом мы изготавливаем нашу двухкомпонентную форму из
гипса или другого обычного материала, размер и форма которой определяются изготавливаемым изделием.
При этом одна часть формы имеет соответствующую коническую или иную форму по всей или части своей
длины, что позволяет устанавливать ее в головку формовочного устройства.
В одном из удобных вариантов конструкции в соответствии с изобретением верхняя 80-я поверхность этой
нижней детали формы выполнена с двумя углублениями, имеющими в плане преимущественно клиновидную
форму, или внутренняя поверхность которых не параллельна внешней периферии детали формы, причем
углубления 85 расположены диаметрально 6противоположно друг другу.
Верхняя часть пресс-формы или крышка (которая снабжена отверстием для вставки инструмента для
перемещения) выполнена с двумя выступающими выступами, расположенными на противоположных концах
диаметром 90 градусов. Эти выступы имеют форму, позволяющую им входить в углубления в нижней части, а
внутренние поверхности этих выступов соответственно наклонены на 95 градусов, чтобы взаимодействовать
с внутренними поверхностями углублений в другой части пресс-формы (при частичном вращении одной части
относительно другой), создавая кулачковое действие, которое надежно удерживает две части 100 вместе и
предотвращает их разделение во время операции перемещения.
Внутренние поверхности выступов предпочтительно также подрезаются, при этом соответствующая часть
каждого углубления на более узком конце углубления 1{)5 также подрезается, так что, когда детали находятся
в зафиксированном положении, разделение двух деталей в осевом направлении будет предотвращено, и для
обеспечения такого разделения потребуется частичное вращательное движение.
Соприкасающиеся поверхности выступов и углублений могут быть облицованы металлом или другим
подходящим износостойким материалом, и для предотвращения любых нежелательных напряжений в
деталях, которые могут привести к поломке выступов, мы формируем одну часть каждой формы с кольцевой
канавкой или желобом (которая может прерываться выступами или углублениями), а другая часть
формируется с аналогичным ребром или выступом, предназначенным для зацепления с углублением или
желобом, так что любые напряжения, возникающие в деталях в зафиксированном положении, будут
восприниматься этим ребром и канавкой и не будут передаваться на выступы и углубления.
Изобретение применимо в целом к изготовлению форм для использования в производстве керамики и не
ограничивается конкретной конструкцией запорных устройств, приведенной выше в качестве примера,
поскольку мы можем изменять форму, конструкцию и количество запорных устройств в зависимости от формы
или размера формы, к которой они должны быть применены, характера изделия, которое должно быть
сформировано в форме, или любых практических требований, которые могут быть выполнены.
- 3 3() Дата: 2 марта 1926 г.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные формы для использования в производстве керамики.
Мы, ГАРРИ ДЖЕЙМС БОУЛТОН, проживающий по адресу: Росслин Роуд, 8, Лонгтон, графство
Стаффордшир, ГАРОЛЬД ДЖОН ПЛАНТ, проживающий по адресу: Ростерн, Парк Авеню, Лонгтон, графство
Стаффордшир, АЛЬБЕРТ ЭДВАРД ПЛАНТ, проживающий по адресу: Кокнейдж Роуд, Дрезден, Лонгтон,
графство Стаффордшир, ФРЕДЕРИК САТТОН ПЛАНТ, проживающий по адресу: Гроув, Лайтвуд, недалеко от
Лонгтона, графство Стаффордшир, все британские подданные, ведущие совместную торговлю под названием
«Компания по производству керамики Каннинг», расположенная по адресу: Кэннинг Стрит, Фентон,
Сток-он-Трент, графство Стаффордшир; Фред Бурн, проживающий по адресу: Скотт Роуд, 4, Литтл Челл,
Танстолл, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формам, используемым в производстве керамики, и, в частности, к формам,
применяемым в процессе формования, и включающим в себя двухсекционную форму, разделенную
горизонтально, и средства для скрепления этих частей во время формования.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции пресс-формы
указанного типа, и изобретение представляет собой пресс-форму указанного типа, в которой две части
предназначены для соединения посредством выступов или проушин, образованных в одной части,
взаимодействующих с пазами или кулачковыми поверхностями, образованными в другой части.
Изобретение также включает в себя форму согласно предыдущему абзацу, в которой фиксирующие элементы
имеют свои зацепляющие или иные износостойкие поверхности, облицованные латунью или другим
подходящим металлом или износостойким материалом.
Изобретение также заключается в пресс-форме указанного выше типа, в которой одна часть выполнена с
кольцевым ребром или выступом (который может быть прерывистым или непрерывным), предназначенным
для соединения с соответствующим углублением или канавкой в другой части. 85 Изобретение также
включает в себя формы пресс-форм, описанные или указанные ниже.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два способа осуществления изобретения. 90 На рисунке 1 представлен
план с фрагментом, отломанным от одной детали пресс-формы в соответствии с изобретением.
На рисунке 2 представлен вид снизу на крышку или защитную часть формы. 95 На рисунке 3 представлен
разрез, показывающий две части формы, разделенные друг от друга; разрезы двух частей выполнены
соответственно по линии A-B на рисунке 2 и по линии C-D на рисунке 1.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой аналогичные виды, демонстрирующие модифицированную форму
пресс-формы в соответствии с изобретением, причем сечения на рисунке 6 взяты соответственно по линиям
E-F рисунка 5 и G-H рисунка 6.
Для реализации нашего изобретения одним удобным способом мы изготавливаем нашу горизонтально
разделенную двухсекционную форму из гипса или другого обычного материала, размер и форма которой
определяются изготавливаемым в ней изделием, причем одна часть формы соответствующим образом
сформирована, как это обычно делается для крепления на головке джиггера.
- В одном из удобных вариантов конструкции А в соответствии с изобретением, как показано на рисунках 1-3,
часть а формы выполнена для крепления на головке джиггера, а ее верхняя поверхность имеет три
штырьковых или подобных паза или отверстия al a2 a3, предпочтительно равномерно расположенных по
окружности формы.
Верхняя часть формы b (которая снабжена отверстием для вставки инструмента для встряхивания) имеет на
своей нижней поверхности 3 выступающих выступа bt b2 bS, каждый из которых имеет загнутую внутрь часть,
как показано на рисунке? Выступы имеют такую форму и расположение, что в одном положении деталей
формы они свободно входят в угловые пазы в другой детали, а затем при небольшом вращательном
движении одной детали относительно другой загнутые внутрь части выступов входят в зацепление с
выступающими частями в пазах или отверстиях, надежно фиксируя детали формы друг с другом. При
желании или необходимости зацепляющиеся поверхности фиксирующих элементов могут быть наклонены
таким образом, чтобы создавать небольшое кулачковое движение, стремящееся стянуть детали формы
вместе в зафиксированном положении. Пазы, отверстия или их износостойкие поверхности предпочтительно
облицовываются латунью или другим подходящим металлом или износостойким материалом, вплавленным в
штукатурку или иным надлежащим образом закрепленным на месте, а выступы также могут быть облицованы
или усилены аналогичным образом или, при желании, могут быть выполнены полностью из металла.
На рисунках 4–6 показана модифицированная форма пресс-формы в соответствии с изобретением,
включающая, как и прежде, нижнюю и верхнюю части пресс-формы a и b, и в этой форме верхняя грань
нижней части пресс-формы L выполнена с двумя углублениями an1 и a2, имеющими в плане клиновидную
форму, или внутренняя грань которых не параллельна внешней периферии части пресс-формы, как это ясно
видно на рисунке 4, причем углубления расположены диаметрально противоположно друг другу.
Верхняя часть формы или крышка b выполнена с двумя выступающими выступами b1' и b22, расположенными
на противоположных концах диаметром, причем эти выступы имеют форму, позволяющую им входить в
углубления в нижней части, а внутренние поверхности этих выступов соответственно наклонены таким
образом, чтобы взаимодействовать с внутренними поверхностями углублений в верхней части формы (при
частичном вращении одной части относительно другой) для создания кулачкового эффекта, который надежно
удерживает две части вместе и предотвращает их разделение во время операции перемещения. Внутренние
поверхности выступов предпочтительно также имеют подрезку (как показано на рисунке 6), при этом часть
каждого углубления на более узком конце также имеет соответствующую подрезку, так что когда детали
находятся в зафиксированном положении, разделение двух деталей в осевом направлении будет
предотвращено, и для такого разделения потребуется частичное вращательное движение.
— Обрабатываемые поверхности выступов и углублений могут быть облицованы металлом или другим
подходящим износостойким материалом, и для предотвращения любых нежелательных напряжений в
деталях, которые могут привести к поломке выступов, мы формируем одну деталь 80 каждой формы с
кольцевой канавкой или каналом e (которая может прерываться выступами или углублениями), а другая
деталь формируется с аналогичным ребром или выступом f, предназначенным для зацепления с углублением
или каналом 85, так что любые напряжения, возникающие в деталях в зафиксированном положении, будут
восприниматься этим ребром и канавкой и не будут передаваться на выступы и углубления. 90 Изобретение
применимо в целом при изготовлении двухсекционных форм с горизонтальным разделением для
использования в производстве керамики и не ограничивается конкретной конструкцией 95, приведенной выше
в качестве примера, поскольку мы можем изменять форму, конструкцию и количество фиксирующих частей в
зависимости от формы или размера формы, к которой они должны быть применены, характера изделия,
которое должно быть сформировано в форме, или любых практических требований, которые могут быть
выполнены.
Нам известно, что в описании, поданном в соответствии с заявкой, датированной ранее (5), чем данная
заявка, но опубликованной после этой даты, предлагалось изготовить двухкомпонентную гипсовую форму с
алюминиевым или металлическим кольцом, имеющим клиновидные выступы, встроенные в одну часть формы
таким образом, чтобы эти выступы входили в слегка наклонные углубления или подрезанные ребра в другой
части формы при вращении части, и мы не заявляем в настоящем документе никаких претензий на подобное
устройство.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264308.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264308&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264308A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1925. Нет, 32,832/25.
Завершено. Принято: дан. 20, 1927.
264,308 C)9 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к шлифовальным или абразивным кругам.
Мы, Элвин Руфус Хайди, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Савой-стрит,
158, Бриджпорт, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, и компания TH-E BRIDGEPORT SAFrFEY FAMEIY
WHEEL COMPANY INCORPORATED, корпорация штата Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
проживающая по адресу: Вест-Брод-стрит, 1299, Стратфорд, Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к шлифовальным или абразивным кругам и имеет своей целью создание
усовершенствованного шлифовального круга, в котором периферия используется в качестве шлифовальной
поверхности, и который состоит из множества независимых и радиально регулируемых блоков абразивного
материала, в котором можно поддерживать необходимую скорость поверхности по мере износа круга без
увеличения скорости вращения круга за счет поддержания диаметра круга практически постоянным, и
который можно заменять, не снимая его с вала и не снимая вал с машины, что исключает необходимость
повторной шлифовки вала после установки нового круга. Таким образом, шлифовальный круг можно заменить
и установить в положение для шлифовки за гораздо более короткое время и с меньшими затратами.
Усовершенствованное колесо позволяет минимизировать отходы шлифовального материала, а затраты на
его замену сводятся к минимуму; колесо может быть изготовлено практически любого желаемого диаметра и
будет работать гораздо экономичнее и эффективнее, чем колеса, обычно используемые в настоящее время.
Ранее предлагались шлифовальные круги, состоящие из независимых блоков абразивных материалов; такие
круги относятся к обоим типам шлифовальных кругов, то есть к кругам, в которых в качестве шлифовальной
поверхности используется периферия, и к кругам, в которых в качестве шлифовальной поверхности
используются боковые грани блоков.
Однако изобретение, как указано выше, относится к шлифовальным кругам, в которых периферия
используется в качестве шлифовальной поверхности, и в связи с такими составными шлифовальными
кругами ранее было необходимо осуществлять тщательную независимую радиальную регулировку блоков по
мере их износа, что требовало значительного времени для получения истинной периферийной
шлифовальной поверхности.
Одной из целей изобретения является усовершенствование этого типа колеса путем создания средств,
которые автоматически обеспечивают равномерную радиальную регулировку блоков. Кроме того, в некоторых
существующих колесах вышеупомянутого типа приходилось предусмотреть специальные балансировочные
грузы. 7 Однако, благодаря средствам, используемым в соответствии с данным изобретением для поддержки
и удержания отдельных шлифовальных блоков на регулируемых радиальных расстояниях от центра
вращения колеса, обеспечивается постоянная самобалансировка колеса без необходимости использования
средств для восстановления баланса колеса. 80 С учетом вышеизложенной цели, изобретение, изложенное
более конкретно, состоит в шлифовальном или абразивном круге указанного типа, который характеризуется
средствами, обеспечивающими автоматическую равномерную радиальную регулировку относительно центра
составного круга всех блоков таким образом, чтобы диаметр периферийной шлифовальной поверхности круга
оставался практически постоянным, так что необходимая скорость поверхности может поддерживаться по
мере износа круга без увеличения скорости вращения круга.
7I 264,308 Еще одна особенность изобретения заключается в том, что указанные независимые радиально
регулируемые блоки! Они поддерживаются и удерживаются на регулируемом радиальном расстоянии от
центра вращения колеса таким образом, чтобы всегда представлять собой самобалансирующееся
шлифовальное колесо.
Еще одна особенность данного изобретения заключается в том, что шлифовальные блоки pro-10, снабженные
выпуклыми внешними концами, образующими периферию круга, зажимаются с одной стороны смещенной
боковой пластины, образующей опору для блоков, с помощью множества отдельных крышек ]5,
расположенных в общей плоскости и взаимодействующих с другой стороной блоков, при этом предусмотрены
средства для зажима блоков между указанной опорой и крышками на разных радиальных расстояниях от
центра круга.
Изобретение также включает в себя дополнительные усовершенствования и детали конструкции, более
подробно описанные ниже и указанные в прилагаемых пунктах 265: формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два способа воплощения изобретения в жизнь, на
которых, на фиг. 1, изображен вид с торца шлифовального станка, на котором установлен наш
усовершенствованный шлифовальный круг.
На рис. 2 представлен вид спереди.
На рис. 3 показан боковой вид части колеса, при этом некоторые участки отломаны для более наглядного
отображения конструкции.
На рис. 4 представлен частичный вид сбоку и частичный разрез колеса, причем разрез увеличен для более
наглядного отображения конструкции.
На рис. 5 показан боковой вид части колеса, иллюстрирующий практическое использование всего блока.
На рис. 6 показан боковой вид блока, снятого с колеса.
На рис. 7 показан вид с внешнего торца.
На рис. 8 показан боковой вид колеса несколько иной конструкции, часть которого отломана для более
наглядного отображения этой конструкции.
На рис. 9 представлен частичный вид сбоку и частичный разрез колеса, расположенный примерно по линии
9-9 на рис. 8.
55: На рис. 10 показан боковой вид части шлифовального круга, снятый с противоположной стороны от рис. 8,
а на рис. 11 — план и вид сбоку одной из крепежных пластин для шлифовальных блоков.
На фиг. 1 и 2 в общих чертах показана желаемая форма крепления шлифовальных кругов, включающая
основание или подставку 10, несущую соответствующие подшипники 11 для вала или шпинделя 12, на
котором расположен шлифовальный круг, обозначенный целиком цифрой 13. В стандартной конструкции с
каждой стороны колеса имеется подшипник, который может быть простым, шариковым или роликовым, и
обычно снабжен крышками 14, так что, сняв эти крышки, колесо и вал можно поднять вертикально из машины.
На данном рисунке колесо приводится в движение электродвигателем 15, установленным 75 на основании и
имеющим приводное соединение с валом колеса 12 посредством любого подходящего приводного средства,
например, цепи 16. Колесо обычно снабжено защитным кожухом 17 для защиты оператора. Конкретная
конструкция колеса показана на рис. 3–7.
На валу или шпинделе 12 установлен металлический корпус 18, который мы называем пластиной, хотя, строго
говоря, это не пластина, за исключением того, что ее внешняя смещенная часть 19, на которой расположены
шлифовальные блоки, фактически является пластиной. Эта пластинчатая часть 19 простирается в плоскости,
расположенной практически перпендикулярно валу 90, и является продолжением ободной части,
концентричной с валом. Отдельные шлифовальные блоки обозначены цифрой 21 и сконструированы таким
образом, что их можно регулировать радиально относительно круга 95 по направлению к оси вращения и от
нее для поддержания надлежащего диаметра круга. Мы продемонстрировали простую и эффективную
конструкцию для выполнения этой задачи, хотя специалистам в данной области могут быть предложены и
другие варианты.
С этой целью пластина 19 снабжена выступающим вбок фланцем или ребром 22 на своей внутренней стенке,
предпочтительно в непосредственной близости от внешней периферии 16 этой пластины.
Для фиксации отдельных шлифовальных блоков 21 в кольцевом углублении, образованном смещением 20,
предусмотрено множество отдельных зажимных или накладных пластин 23 110. Предпочтительно
устанавливать по одной такой пластине на каждый блок, чтобы каждый блок можно было устанавливать или
снимать с колеса независимо от других блоков, и, следовательно, не затрагивая ни один из них, хотя при
желании можно использовать одну пластину для двух или более блоков. Каждая из пластин 23 снабжена
фланцем или выступом 24, аналогичным фланцу или выступу 22, и 120 пластины крепятся с противоположной
стороны обода 20 с помощью соответствующих болтов или шпилек 25. Головки этих болтов предпочтительно
утоплены в пластину таким образом, чтобы они не выступали за ее поверхность и не образовывали выступов,
которые могли бы зацепить одежду оператора или другие предметы. Отдельные шлифовальные блоки 21
снабжены с противоположных сторон множеством поперечных канавок или углублений 26, расположенных
друг от друга и внутрь от внешнего конца 27 блока.
Предпочтительно делать эти пазы с обеих сторон блока, так как это обеспечит более надежное крепление, но
может оказаться достаточным сделать их только с одной стороны. Эти канавки предназначены для
размещения фланцев или ребер 22 и 211, и поэтому канавки имеют тот же радиус, что и фланец.
Предпочтительно делать эти канавки и фланцы изогнутыми, как показано на рисунке, хотя, конечно, при
наличии практической возможности или целесообразности они могут быть прямыми. Если канавки изогнуты,
поскольку в них должны быть установлены фланцы или ребра 22 и 24, позволяющие перемещать блоки
наружу для регулировки, то эти канавки не концентричны, а образованы на одном радиусе с фланцами 22 и 24
относительно разных центров. Блоки также снабжены множеством отверстий 28, расположенных радиально
друг от друга, для прохождения крепежного и зажимного болта 29, который также закреплен на пластинах 19 и
23. Предпочтительно, чтобы краевые стенки 30 выступали в основном радиально от колеса и были также
наклонены к плоскости боковых пластин, так чтобы соединение 31 между двумя соседними блоками было
наклонено к плоскости колеса, как показано на рис. 4.
Внешний конец 27 блоков имеет изогнутую форму и образует периферию круга, который в данном случае
используется в качестве шлифовальной поверхности. Блоки изготовлены такой ширины, чтобы между
отдельными блоками в месте соединения 31 оставалось пространство, поскольку шлифовальный круг
работает лучше при такой конструкции, образуя зазор, позволяющий стружке попадать внутрь, оставляя
шлифовальную поверхность свободной и беспрепятственной. Для того чтобы болты 25 и 29 могли надежно
крепить пластины 23 и удерживать шлифовальные блоки под действием центробежной силы, ободная часть
20 снабжена выступом 33, который входит в зацепление с фланцем 34, установленным на пластине 23.
Предполагается, что при работе шлифовальный круг будет собираться с установленными блоками примерно
так, как показано на фиг. 3 и 4. То есть, секции пластины 23 снимаются путем ослабления гаек 32, а затем
шлифовальные блоки устанавливаются по одному к фланцу 19, при этом фланец или ребро 22 находятся во
внешней канавке 26, обозначенной как канавка (А). Затем пластинчатый элемент 23 устанавливается на
место так, чтобы его фланец или ребро 24 находились в соответствующем пазу (А) на противоположной
стороне блока, и зажимается на месте с помощью зажима 32. Этот процесс продолжается по кругу колеса,
пока колесо не будет полностью собрано. Колесо теперь готово к установке и подготовке к эксплуатации.
Когда выступающие части блоков износятся практически до периферии пластин 19 и 23, секции пластин 23
снова удаляются по одной, а шлифовальные блоки перемещаются наружу 70 радиально от круга, при этом
фланцы или ребра 23 и 24 находятся в следующих канавках (B), а зажимной болт 29 проходит через
следующее отверстие 28.
Тогда станет очевидно, что еще одна секция каждого из 7 блоков выступает за пределы пластин, и колесо
имеет практически тот же диаметр, что и при первоначальной сборке. Когда колесо снова изнашивается
практически до периферии 80 этих пластин, операция повторяется до тех пор, пока фланцы или ребра 22 и 24
не окажутся во внутренних канавках (D), как показано на рис.
5. Затем, после того как выступающие части блоков износятся, оставшаяся часть выбрасывается, и в колесо
устанавливаются новые блоки.
На рисунках 8–11 показано, как тот же принцип может быть применен к относительно узким колесам. В
варианте 90, показанном на фиг. 3-7, колесо имеет достаточную ширину, чтобы канавки 26 могли быть
сформированы на боковых сторонах шлифовальных блоков без существенного ослабления этих блоков.
Однако в узких кругах такая конструкция может существенно ослабить блоки, поэтому в тонких кругах мы
формируем ребра на шлифовальных блоках и канавки, взаимодействующие с ними, в крепежных пластинах.
Данная конструкция и расположение показаны на рис. 8–11. Обращаясь к этим рисункам, становится
очевидно, что опора 3 смещена на 36, образуя кольцевое углубление для размещения шлифовальных 105
двусторонних блоков 37. Эти блоки снабжены на противоположных боковых поверхностях ребрами или
выступами 38 и 39, расположенными радиально относительно блока, а также поперечными отверстиями 40
для 110 зажимных болтов 41. Опора 35 является цельным элементом, как и в первом варианте, в то время как
отдельные блоки зажимаются к этой опоре с помощью разделительных пластинчатых секций 4.
Эти секции пластин 115 снабжены ребром 4-3, образующим выступ для зацепления с выступом 44 на опоре
-)5, чтобы удерживать эти пластины от радиального перемещения, и секции зажимаются к солнечному порту
35 с помощью 1)20 шпилек 45. В данной конструкции внутренние поверхности элементов 85 и 42 снабжены
пазами 46 и 47 для размещения ребер 38 и 39. Однако, поскольку внутренние ребра 9 должны быть
установлены в наружные канавки 46 при выдвижении шлифовальных блоков наружу, ребра 38 и 39 имеют тот
же радиус, что и наружные канавки 48А. Следовательно, внутренняя канавка 47 должна быть сделана
несколько шире, чем наружная канавка.
В остальном эта конструкция управляется так же, как и в первом варианте, показанном на фиг. 3-7, то есть
шлифовальные блоки помещаются в круг и зажимаются в нужном положении, регулируются наружу и
удаляются независимо от других блоков, как и в первом варианте.
Станет очевидно, что при такой конструкции практически весь объем измельчаемого материала может быть
использован для операции измельчения, и лишь небольшая его часть должна быть выброшена или потрачена
впустую. Кроме того, диаметр шлифовальной поверхности круга поддерживается практически постоянным,
так что скорость вращения поверхности изменяется очень незначительно, и нет необходимости
предусмотреть средства для ускорения вращения круга по мере его износа для поддержания надлежащей
скорости вращения поверхности. Это особенно важно в тех случаях, когда используются индивидуальные
электроприводы, что характерно для современной практики. А.С.
Двигатели, рассчитанные на шестидесятигерийские частоты электропитания, могут быть оснащены
обмотками, обеспечивающими скорость вращения 900, 1200, 1800 или 3600 об/мин, без промежуточных
значений.
Таким образом, если используется цельное колесо, то при его износе мы не получим требуемой скорости
вращения поверхности.
Следует также отметить, что шлифовальные блоки удерживаются в непосредственной близости от
шлифовальной поверхности, поскольку в этом случае опасность поломки круга минимальна, в отличие от
случаев, когда блоки удерживаются только в точке, прилегающей к центру круга, который в случае большого
круга находится на значительном расстоянии от шлифовальной поверхности. Поскольку отдельные
шлифовальные блоки имеют относительно небольшую массу, их изготовление с равномерной твердостью
является сравнительно простой операцией, так как благодаря этой относительно небольшой массе
обеспечивается равномерный нагрев в процессе нагрева.
Благодаря равномерному нагреву, разрушение деталей минимально, и, конечно, если один блок сломается в
печи, нет необходимости выбрасывать весь круг, как это происходит в случае, когда круг изготовлен из
цельного куска. Этот шлифовальный круг можно изготовить практически любого желаемого диаметра, что
также является ценным преимуществом. — Изготовление цельных шлифовальных кругов из наждачной
бумаги слишком большого диаметра нецелесообразно по причинам, указанным выше. Предельный диаметр
составляет около 30 дюймов.
Кроме того, такая конструкция упрощает замену шлифовальных кругов в шлифовальном станке, значительно
сокращая время простоя круга для этой цели. Операция по замене очень проста и включает в себя лишь
снятие 6 пластинчатых секций 23, удаление изношенных блоков, установку новых блоков, а затем замену
пластинчатых секций. Все это можно выполнить без снятия колеса или его вала с машины, и, следовательно,
не требуется выравнивание вала 70.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264309.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264309&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264309A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 мая 7926 г. № 32,894/25.
Полностью принято: 20 дан, 1927 г.
264,309 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для производства искусственного топлива.
Я, Ральф Хэмп, подданный Великобритании, из компании Jor Plumr Works, расположенной по адресу:
Скарлетвелл-стрит, 126, Нортгемптон, и принимающей материал из бункера, через который осуществляется
последовательная загрузка, а также определяющий способ ее подачи из бункера в прессовальную камеру,
которая имеет ограниченное выходное отверстие, через которое выходит прессованный материал, и, кроме
того,
Данное изобретение относится к аппарату, предназначенному для подачи вышеуказанного топлива, в котором
предусмотрена пара приводных роликов в желобе, расположенном по обе стороны от пути движения поршня
или штока для подачи топлива, состоящего из древесных отходов, таких как стружка, щепа, опилки или другие
горючие отходы, заставляющие материал проходить из желоба, при этом топливный материал подается в
желоб.
Соседние файлы в папке патенты