Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4851
.pdf
voille ilito G0 eaell other. 'I'llis also facilit'lles Ille entrallee of 111p Pal-1 of Ille sli-11) inlo Ille slots ill Ille strin clids.
A ftil.ili(i. featin.eofflicilly(illi(iij,i mi thal lhe said or ilwall,' for fo Ille porliolis above refel-red to, 111ove kN-iill ol. ill
advallee of ille 'Arip.' so as to ael llpoll Ille ship ellds -if th( afler which 1 1 0 the said ol. 1110,971s relireto allow Ille
Operation to flike Place.
MCall., предоставляются для продвижения по флоре, т.е.
feedino. the sifips 'llielIilitt(tnily, in (,oj)julle-tioll with which the punching nieins 1 U) operate for forinill.--- llie slits or
slots While Ille sfrips are '11 rest.
Изобретение также включает в себя устройство для капельной подачи, которое (внезапно) создает
возвратно-поступательное движение устройства, через которое проходят несколько полосок. Устройство
сконструировано и работает таким образом, что при движении в заданном направлении оно захватывает и
подает полоски, а при неконтролируемом движении освобождает полоски. 1 2 5 В соответствии с
изобретением также могут быть предусмотрены средства для предотвращения обратного движения полос и
обратного движения захватного подающего устройства. n 1 60 перегородок должны быть вырезаны, подходя
друг к другу в двух противоположных рядах, причем перегородки одного ряда приближаются к перегородкам
другого вдоль тех же общих линий, в противоположных направлениях. Перед началом работы материал Gof
на каждой запасной части обрабатывается P-Linehillp, который также обрабатывается щелями или пазами,
через которые противоположные полосы материала соприкасаются при соприкосновении. Для облегчения
взаимодействия с указанным интерером, предусмотрено направляющее устройство для сопоставления
подоконника, приближающегося к концам 1, A 1. i 1)', tltatis означает, что для соединения концов 1
подоконника серии 1,111o (.oT.i:e(.t pos 1ilon ill respoet to the clids of (hase illille other.
'I'lleclidsof I I,, t I!.i -,.;, ill i lie o T,)I)t) 1! 1 р! e, a re illon interell ua ---ed alld etit in a o is blind as proposed llw ends of
the strips M tile opposill,'). Серия llave ollIV liiiel-lo(-IZC(1pi-Mil lo beill- Bill)завершена.
Главная особенность плитки, представленной в данном документе, заключается в том, что все полосы,
которые предназначены для перегородки, устанавливаются в процессе эксплуатации. Перегородка
устанавливается до установки перегородок. В :s.:-) машине Если, например, структура перегородок должна
включать семь секций 1, 11, 11lillo, масло, проложенное Pil.gaged by и olliel.
Разделы 4 1111'191 flic end, of of nialerial 111 olle seriCS Avill N. into Illent with the elids of seve-sh- ps ill tlw olliel. A
f 1 el, he'll- 11111s (-ollll)lel{ly or Ille ellds of the S11.1ps ill flie, series are seveled forillillp, lit(-' partition sti-licilire alid
leavilir freesia leading ends to be to f (rill the it e _x t partition structure.
Очевидно, что iiii(.liliie может быть разработан или адаптирован для работы с различным количеством полос в
соответствии с требованиями.
Следует отметить, что соединение секций перегородки осуществляется путем подгонки противоположных
пазовых кромок либо с помощью простых прямых пазов, либо с помощью линий пазов, имеющих такую
форму, чтобы скреплять секции между собой.
Хотя я могу поставлять материал из рулонов и разрезать его продольно на необходимое количество полос, я
считаю предпочтительнее поставлять полосы материала из отдельных рулонов.
G5 A.notfip.-r особенность данного изобретения ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ В дальнейшем, для более подробного
объяснения изобретения, я сейчас опишу на примере и с помощью прилагаемых чертежей полностью
организованную машину, воплощающую уже упомянутые особенности, а также дополнительные особенности,
которые, как я считаю, полезны для практического применения изобретения.
На указанных чертежах: 1 9 На рисунках 1 и 1' показана машина в продольном разрезе.
На рисунках 2 и 2" показана машина в ведре.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез по линии III-III (15,-) рисунка V'.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии IV-IV рисунка 1'.
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение только по линии V-V рисунка 1.
2) Рисунки 6–10 представляют собой аналогичные разрезы на соответствующих линиях рисунка 1'.
На рисунке 11 представлен план направляющих и поворотных средств, выполненных в направлении стрелки
на рисунке 9.
2.5 На рисунке 12 представлен вид сбоку машины, по центральной линии, на котором видны концы ряда
полос, а также направляющие и вращающие лезвия.
На рисунке 13 представлен план двух относительно сближающихся серий взаимосвязанных полос.
На рисунке 14 представлен изометрический вид заполненной перегородки.
Рисунок 15 представляет собой схематическое изображение (вид 36), показывающее траекторию движения
полос через станок.
Рисунки с 1 по 2 выполнены в меньшем масштабе, а рисунки с 12 по 14 — в большем масштабе, чем
остальные рисунки. Однотипные детали обозначены одним и тем же ссылочным символом на всех чертежах.
Описываемая машина предназначена для изготовления перегородок для коробок, обеспечивающих
пятнадцать отсеков внутри коробки, и состоит, как показано на рисунке 14, из шести секций, две из которых
расположены в одном направлении, а остальные четыре — в другом.
Данная разделительная конструкция изготавливается на описываемом станке путем подачи двух полос с
одной стороны и четырех с другой, соединения их торцов и обрезки соединенных концов.
В этой машине полосы материала для каждой из противоположных серий (5) подаются с отдельных
подающих валков, и целесообразно, чтобы несколько полос материала в каждой серии накладывались друг
на друга сразу после выхода из подающих валков, чтобы в таком состоянии они проходили через различные
элементы машины. Таким образом, предусмотрены средства для направления отдельных полос и
обеспечения их правильного совмещения, предпочтительно включающие ролики, которые сближают
отдельные полосы лицевой стороной друг к другу, и связанный с ними неподвижный направляющий элемент,
который служит для позиционирования совмещенных полос в правильном боковом положении. Эти 71 ролик
состоят из двух или более, между которыми проходят полосы, и они могут быть приводимыми в движение, а
могут и не быть. Указанный направляющий элемент может иметь любую подходящую форму, например, в
виде конусообразного или щелевого корпуса или пластины, но предпочтительно он должен быть выполнен из
расположенных друг над другом стержней с выемками (или с разделительными элементами, образующими
зазоры между ними), через которые проходят стержни.
8.
Следует понимать, что различные элементы в обойме, например, имеют разную длину и адаптацию для
разного количества полос, примерно одинаковую для противоположных сторон от центра, что показано на
рисунках 1V, 2 и 15, где происходит фактическое выравнивание и взаимодействие полос. Материал для
полосовой ленты в каждой серии поставляется в рулонах (различные рулоны расположены на одной стороне
станка и установлены на шпинделях с соответствующей опорой). Полоса материала 3 шириной, равной длине
изготавливаемых секций перегородки, проходит через 95.
Из нескольких валков с каждой стороны собираются различные полосы, т.е.
сведены лицом к лицу путем прохода между роликами 4.
4.
Теперь предпочтительно, чтобы снимаемые полосы 1(i) или наложенные друг на друга полосы 3 в каждой
серии были относительно смещены вбок, то есть они должны частично перекрывать друг друга. Этот эффект
может быть легко достигнут путем размещения подающих роликов 1 на их шпинделях 2 таким образом, чтобы
они были относительно смещены вбок примерно на желаемую величину бокового смещения полос, как
показано на рисунках 11(i), 2 и 2. Следовательно, несколько отрезков ленты длиной 3 от подающих роликов
соберутся вместе на сборочных роликах 4.4 в ступенчатом положении и, таким образом, будут двигаться
вперед, то есть к центру машины, в том же положении после прохождения между указанными роликами.
Перед прохождением между сборочными роликами 4 полосы длиной 3 проходят через неподвижные
направляющие 5, 5, которые более точно определяют положение каждой полосы относительно соседней. От
этих направляющих и сборочных роликов связанные между собой полосы проходят через перфорационные
элементы 6, 6, которые, когда полосы неподвижны, работают для формирования необходимых пазов 7 (см.
рисунок 13) для последующего соединения секций перегородки.
По конструктивным соображениям удобно собирать и пропускать полосы длиной 8 I130 264o210 264,210 7
через пробивной механизм 6 в плоском горизонтальном положении, а после каждой серии полос оставлять
пробивной механизм, чтобы изменить его плоскость на наклонную. Для этой цели направляющие 8, 8, через
которые проходят полосы после прохождения через перфоратор, наклонены под желаемым углом (см.
рисунок 6), так что наложенные друг на друга коррелированные длины полос 3 или 10 постепенно изменяются
по мере их продвижения из горизонтального положения в наклонное, приблизительно соответствующее
положению, в котором концы полос в конечном итоге сходятся, при этом следует понимать, что указанные
направляющие 8, 8, расположенные по разные стороны от центра, наклонены в противоположных
направлениях друг к другу. Между упомянутыми выше направляющими 8 и (средством пробивки 6)
направляющими по краю, такими как рифленые колеса 9, установленные на 2 ( стержнях 10 (см. рисунок 5),
могут зацепляться за один край каждой полосы, чтобы предотвратить ее смещение или ползучесть и
облегчить прохождение полосы в правильном положении через средство пробивки 6 и в направляющие 8.
При желании могут быть предусмотрены колеса с канавками для зацепления с обоими краями каждой полосы.
Для ясности, некоторые полоски, пропущенные на рисунке 1 между направляющими 9 и центром ламели, тем
не менее, полное количество полосок в каждой серии показано на рисунке 15. После прохождения по
наклонной поверхности
Направляющие 8, 8, наложенные друг на друга, связанные и теперь наклонные отрезки полосы 3 проходят
через наклонные возвратно-поступательные устройства подачи с захватом 11 11. Именно эти устройства,
работающие согласованно на противоположных сторонах машины, обеспечивают прерывистое движение
подачи противоположной серии полос 3. Из подающих устройств полосы длиной 3 проходят дальше и,
проходя между закручивающимися лезвиями 12, соединяются с направляющими стержнями 13,
наклоненными в соответствии с формой полос. При желании, в сочетании с лезвиями 12 могут быть
предусмотрены соответствующие направляющие 14 для коррекции любого бокового смещения связанных
полос, которое могло произойти или может произойти в этой точке.
На этом этапе полосы длиной 3 проходят через стационарные блоки ножей 15, причем для каждой серии
полос имеется один блок. Эти ряды ножей удобно состоят из режущих лезвий, по одному на каждую полосу,
расположенных на некотором расстоянии друг от друга для обеспечения прохода полос, при этом весь ряд
наклонен в противоположном направлении по отношению к противоположному ряду. Пространство 16 между
противоположными рядами ножей определяет ширину перегородок или глубину перегородочных конструкций,
которые должны быть сформированы, и каждый ряд ножей служит направляющей для определения наклона
ряда полос, проходящих через него. Между противоположными рядами ножей 15 перемещается вертикально
или иным образом режущее лезвие 17 (или пара лезвий), предназначенное для взаимодействия с
внутренними кромками ножей 15 в противоположных рядах с целью срезания концов противоположных рядов
полос 3, выступающих в промежуточное пространство 16, которые благодаря подающим устройствам
полностью сцеплены.
Подвижная лопатка (или лопатки) может совершать круговое движение, возвратно-поступательное или
колебательное движение, которое может осуществляться с помощью кривошипа и соединений или других
подходящих средств.
Указанное лезвие (или лезвия) вращающегося типа работает в пределах или на подходящих направляющих,
а лезвия осциллирующего типа могут быть установлены на поворотном механизме 85 18. Для воздействия на
полосы до их прохождения между несущими стержнями может быть предусмотрена дополнительная
направляющая, которая может состоять из расположенных на расстоянии друг от друга стержней, брусков или
эквивалентных элементов. 19 nIavy 18. 90 11Проведя общий обзор машины и кратко описав ее общий принцип
работы, я более подробно опишу некоторые из основных элементов, после чего более подробно объясню
принцип работы зацепления концов противоположных рядов полос, особенно с учетом функции
направляющих и скручивающих лезвий.
Сначала обратимся к штамповочному механизму 10(1 6). Хотя эти механизмы могут принимать любую
подходящую форму, они удобно включают две станины 6 и 20 (рис. 4), между которыми проходят полосы
длиной 3, как показано на рисунке. Нижняя станина 20 имеет или поддерживает ряд из 105 элементов 21, с
которыми взаимодействуют соответствующие пуансоны 22 на верхней станине 6, образуя в полосах 3 пазы 7
(см. рис. 13), через которые впоследствии входят в зацепление секции перегородки. Относительное
перемещение между слоями достигается с помощью соответствующего механизма. Например, нижняя
станина 20 неподвижна, а верхняя станина 6 совершает возвратно-поступательное движение вертикально
между направляющими 23 на концевых рамах 24 с помощью звеньев 115, приводимых в действие
эксцентриками 26 на поперечном валу 27, приводимом в движение червячной передачей 28, 29 от
продольного главного вала 30.
Следует понимать, что количество матриц 21 и пуансонов 22 соответствует 12 (прорезям), необходимым в
соответствующих полосах 3, проходящих через соответствующие механизмы пробивки. Например, для
четырех полос с двумя пазами в каждой требуется пять пуансонов и соответствующих матриц. Неподвижные
направляющие 5, через которые проходят отрезки полос перед пробивкой, могут состоять из наложенных друг
на друга планок (рис. 3), имеющих зазоры между ними для прохождения полос, и распорных элементов 31
между 130 264,210, которые служат направляющими для краев отрезков полос.
Наклонные направляющие 8 имеют аналогичную конструкцию, как и упомянутые выше направляющие 5, и
включают, как показано на рисунке 6, наложенные друг на друга стержни, установленные на штифтах или
шпильках 32 с промежуточными шайбами 33 для образования зазоров 34 для прохождения полос различной
длины. Эти направляющие закреплены на продольных направляющих стержнях 35, на которых также
размещены другие элементы машины, которые будут описаны далее.
Удобно, что каждое возвратно-поступательное подающее устройство 11 состоит из ряда наложенных друг на
друга стержней или планок (рис. 7), способных поднимать и опускать 11 пиломатериалов на несущей раме
или блоке 37, скользящих вперед и назад вдоль вышеупомянутых стержней 85. Планки или ребра 11 обычно
разделены промежуточными пружинами (не показаны на рисунке), образующими зазоры, через которые
проходят полосы длиной 3U. В сочетании с устройством имеются подходящие средства для автоматического
закрытия и освобождения планок по мере возвратно-поступательного движения несущей рамы:37,
захватывающей и освобождающей планки 3. Например, стержни 11 могут сжиматься балкой 8.38, которая
воздействует на направляющие стержни 39 на раме 87, при этом указанная балка поднимается пружинами 40,
чтобы освободить стержни и позволить им разойтись. Несущий механизм 87 может приводиться в действие
любым подходящим способом. В показанном примере возвратно-поступательное движение осуществляется
рычагом 41, приводимым в действие кулачком 42 на главном валу. Указанный рычаг входит в зацепление со
штифтом 43 в раме 17 посредством блока 44, скользящего в соседнем конце рычага.
Перемещение вышеупомянутой балки 38 вниз для зажима полос 3 с целью их подачи вперед удобно
осуществляется с помощью качающегося кулачка 45, установленного на оси 46 в рычаге 47, выступающем из
рамы 37. При этом кулачок приводится в действие рычагом 48 и соединяет стержень 49 с периферийной
частью 50 на кулачке 42. Следует понимать, что во время движения рамы 37 вперед стержни 11 смыкаются,
зажимая полосы 3 и 50С, а во время движения указанной рамы назад стержни размыкаются.
Средства для направления щелевых концов противоположных отрезков полосы в момент их соприкосновения
друг с другом состоят главным образом из лезвий или пальцев 12, показанных на рисунках 1, 9, 11 и 12.
Предпочтительно, лезвия имеют плоскую форму и крепятся к стержням 13, закрепленным на блоке 52,
который может перемещаться вперед и назад вдоль ранее упомянутых стержней 35. Указанный блок
перемещается возвратно-поступательно на штоках 3.5 с помощью рычага 53, приводимого в действие
кулачком 54 на главном валу 30, причем эта конструкция аналогична той, которая используется для привода
подающих устройств 11. Стержни 13 удерживаются в нужном положении с помощью зажимных пластин 55,
шпилек 56 и гаек 57, при этом стержни расположены на расстоянии друг от друга с помощью элементов 58,
так что полосы 3 могут проходить между ними, а указанные элементы 58 служат в качестве вышеупомянутых
направляющих 70 14 для поддержания боковой корреляции длин полос.
Здесь уместно отметить, что концы полос длиной 3 обрезаются вдоль поперечной линии, проходящей 75
через передние концы продольных пазов 7 в них. Например, на двух рядах взаимосвязанных полос,
показанных на плане на рисунке 13, где вид указывает на момент сближения полос противоположных рядов,
разрыв после того, как противоположные концы будут соединены, произойдет вдоль линии x-c-.
Следовательно, при каждом движении подачи имеется 85 таких движений.
Открытые пазы на концах полосового материала в противоположных рядах, которые позволяют указанным
противоположным концам зацепляться друг с другом при соприкосновении. 9 Следует понимать, что при
каждом движении вперед противоположных рядов полос длиной 8 щелевые концы всех полос в одном ряду
входят в поперечное зацепление и образуют полное 95-градусное соединение с полосами в противоположном
ряду, причем такое зацепление происходит, когда полосы проецируются через ряды ножей 15, 15 в
центральное промежуточное пространство 16. Противоположный наклон 10 (противоположных рядов ножей
1.5) предназначен для облегчения указанного поперечного зацепления концов полосы, а функция
направляющих лезвий или пальцев 12 состоит в том, чтобы дополнительно способствовать такой операции
105 путем небольшого скручивания или изгиба тех участков концов полосы, которые находятся между
открытыми пазами.
С этой целью лезвия 12 расположены таким образом, чтобы зацепляться с указанными промежуточными
участками на противоположных сторонах, как показано на рисунке 12, где видно, что указанные участки
согнуты и выведены из соосности: участки одной серии (обозначены пунктирными линиями) скручены или
согнуты в противоположном направлении по отношению к участкам другой серии (обозначены сплошными
линиями), что предотвращает столкновение крайних концов полос друг с другом во время относительного
сближения, а также облегчает зацепление между пазом одной полосы и не имеющей паза частью
противоположной полосы.
Блоки 52 приводятся в действие и синхронизируются таким образом, чтобы двигаться вперед вместе с
подающими устройствами 11, так что по мере того, как полосы 3125 проталкиваются через ряды ножей,
лезвия 12 будут двигаться вместе с ними и функционировать описанным выше образом, обеспечивая
правильное соединение концов полос. Лезвия 12 на противоположных сторонах машины (c 264,210 9)
движутся вперед до тех пор, пока не встретятся или почти не встретятся в пространстве 16, и после
направления зацепляющихся концов полос и до того, как произойдет разрыв зацепляющихся полос, они
выводятся из указанного пространства (b) путем обратного движения блоков 52. Пока соединенные концы
полосы остаются в пространстве 16, режущий нож 17 опускается вниз, чтобы срезать эти концы, тем самым
завершая сборку перегородки (рис. 14), которая падает в желоб или на конвейер (не показан), либо удаляется
иным способом.
Таким образом, будет видно, что при каждой операции машина формирует полную разделительную структуру,
приводя в зацепление щелевые концы соосных полос противоположных рядов, а затем обрезая эти концы.
В конкретном примере, показанном на чертежах, продольные пазы 7 в полосах 3 выполнены с расширенными
передними концами 59, причем линия разрыва проходит посередине указанных расширений. В результате на
открытом конце пазов образуется расширенное (или широкое) входное отверстие, которое дополнительно
облегчает зацепление паза одной полосы с не имеющей паза частью, т.е. внутренним концом паза,
противоположной полосы.
Что касается ножа 17, то в показанном примере он установлен на рычаге 18 (рис. 10), который
поворачивается под углом 60° на центральной раме (61) и колеблется с помощью звена 62 от эксцентрика 63
на главном валу 30.
Главный вал 30 приводится в движение червячной передачей 64 и шкивом 65 и служит для приведения в
действие штамповочных устройств, подающих устройств и направляющих устройств с обеих сторон 4)
обрабатывающего центра, а также для передачи необходимого перемещения режущему ножу указанным
выше способом.
Удобный вариант описанного выше средства, предотвращающего обратное перемещение полос 3 во время
обратного движения подающих устройств, показан на рисунке P. Это средство состоит из фиксаторов 66,
свободно закрепленных на шарнире в точке 67 и управляемых пружиной, и 5, расположенных таким образом,
чтобы позволить полосам 3 перемещаться вперед под своими нижними концами. Указанные фиксаторы
действуют за счет трения или клиновидного эффекта в сочетании с опорой, через которую проходят полосы,
чтобы противостоять обратному перемещению указанных полос.
В качестве альтернативы для этой цели я могу использовать зажимное устройство или другие подходящие
средства.
Здесь я могу заявить, что особые характеристики пунктов 2, 3, 5, 6, 7, 11, 12, 14 и 15 следующих пунктов сами
по себе не являются новыми и заявлены здесь только в применении к машине, обладающей характерной
особенностью, изложенной в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264211A
[]
ПАТЕНИ СПЕЦ::С И ИКАЦИЯ
,.... ] ': = - À W ПАТЕНТ-'qP Я, Джеймс Крейг, 51, Брокман Роуд, Фолкстон, Кент, Великобритания, настоящим
заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при намотке беспроводных катушек или
индуктивностей типа «с воздушным зазором» или «с низкими потерями» я предлагаю наматывать вокруг
провода, который может быть как оголенным, так и покрытым, непроводящий материал, такой как бечевка или
подобный, в виде грубой спирали. Таким образом, обеспечивается разделение соседних витков провода на
расстоянии, по меньшей мере равном диаметру провода, при одновременном использовании минимального
количества изоляции.
Датировано 7 октября 1925 года.
ДЖЕЙС. КРЕЙГ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ намотки индуктивных катушек с воздушным зазором.
Я, Джеймс Крейг, 51 год, Брокман Роуд, Фолкстон, Кент, Великобритания, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
2
.5 Данное изобретение относится к способу намотки индуктивных катушек с воздушным зазором для
использования в беспроводных устройствах.
Согласно данному изобретению, я наматываю на проводник беспроводную индукционную катушку с
воздушным зазором, на который предварительно, без использования какого-либо клея, намотана грубая
спираль из изоляционного материала, например, резины или подобного, причем указанный изоляционный
материал намотан спирально вокруг провода таким образом, чтобы не изгибать и не деформировать его.
Вся конструкция устроена таким образом, что соседние витки проволоки в катушке расположены на некотором
расстоянии друг от друга, равном по меньшей мере толщине изоляционного материала.
Как видно, витки индуктивной катушки в соответствии с данным изобретением разнесены в воздухе простым
способом — путем намотки свободно скрученной спирали из изоляционного материала вокруг проволоки, и
при этом не используется никакой клей, жидкость, полужидкость или подобный изоляционный материал.
1 Мне известно, что существуют электрические проводники с грубой спиралью из изоляционного материала,
намотанной вокруг проводника без его изгиба, и что известны катушки индуктивности с воздушным зазором,
намотанные из проводника, состоящего из двух изолированных проводов, скрученных вместе, или из тканой
ленты из изолированных нитей с зазором, в которую вплетен проводник, образующий одну или несколько ее
продольных нитей.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых f0 На рисунке 1 показана часть
проекции обмотки, демонстрирующая спираль из изоляционного материала B, намотанную без клея вокруг
провода A таким образом, что соседние витки расположены на воздушном зазоре в точке C и разделены
расстоянием, по меньшей мере равным диаметру изоляционного материала B. На рисунке 2 показана
половина боковой проекции катушки, демонстрирующая, как и на рисунке 1, провод A, изоляционный
материал B и воздушный зазор C, при этом соседние витки провода A разделены расстоянием, по меньшей
мере равным диаметру изоляционного материала B. Дата подачи заявки: октябрь.
9, 1925. № 25,208/25.
W-g - Полный левый конец: 7 мая 1926 г.
X1 Завершено: Янв. 10, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ намотки индуктивных катушек с воздушным зазором.
На рисунке 3 показан участок намотки провода А, отделенный изоляционным материалом В. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264212A
[]
W-' --- '- t X. f,
- 11 x;; 'OE' РЫБАЛКА,,. Ло
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1925. № 25,336/25.
Полный левый угол: 7 июля 1926 г.
Завершено. Принято: дан. 10, 1927, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма с монетоприемником для управления оборудованием подачи
или доставки.
Мы, Джеймс Тьербейт Бингами, проживающий по адресу: 351A, Station Road, Harrow, Middlesex, гражданин
Великобритании, и компания GEOnGE GLOVER & COMPANY LIMITED, проживающая по адресу: Ranelagh
Works, Royal Avenue, Chelsea, London, S.W. 3, британская компания, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к механизму, приводимому в
действие монетой, для управления устройством подачи или доставки, в котором при вставке монеты части
механизма соединяются таким образом, что связанное с ним устройство подачи или доставки может затем
приводиться в действие движением рукоятки управления или аналогичной части механизма, приводимого в
действие монетой.
Усовершенствованный механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы работать только с
монетами определенного номинала или размера, обеспечивая доставку одинакового количества товаров за
одну операцию, или же он может быть адаптирован для работы с монетами разных номиналов, размеров и
стоимости, чтобы приводить в действие связанный с ним механизм или устройство подачи, например, для
доставки различного количества товаров в зависимости от стоимости конкретной вставленной монеты.
Усовершенствованный механизм особенно применим к механизму управления подачей газа без
использования монет для газовых счетчиков, так что монета одной стоимости, вставленная в механизм,
устанавливает газовый клапан или его части, с помощью которых он открывается и закрывается, таким
образом, чтобы через клапан проходило определенное количество газа в обмен на эту монету, а при вставке
монеты другой стоимости производится соответствующая настройка клапана, позволяющая проходить через
клапан другому количеству газа, пропорционально разнице в стоимости монет.
Усовершенствованный механизм включает в себя единственный карман для монет, предназначенный для
удержания монеты. Цена 1/. J. Монеты разных размеров, вставленные в различные положения. Этот карман
для монет крепится на вращающейся втулке или шпинделе 50, приводимом в движение с помощью рукоятки,
расположенной снаружи корпуса механизма.
Для каждой монеты, с помощью которой предполагается приводить в действие механизм 55, предусмотрены
отдельные управляющие рычаги, установленные соосно с карманом для монет, и каждая монета, в
соответствии со своим размером и, следовательно, положением в кармане для монет, служит приводным
соединением между карманом для монет и соответствующим управляющим рычагом 60. Монетоприемник
можно удобно расположить таким образом, чтобы извлекать монеты меньшего размера, не затрагивая при
этом механизм, соединенный с указанным рабочим рычагом. Каждый рабочий рычаг 65 приводит в действие
соответствующий механизм или зубчатую передачу для обеспечения правильной настройки клапана или
другого устройства управления подачей в соответствии со стоимостью монеты, вставленной в карман, а на
пакете предусмотрены выступы для возврата кармана и рабочих рычагов после одного рабочего
перемещения в положение, готовое к следующей операции.
В удобном конструктивном решении в соответствии с данным изобретением, предназначенном для
применения в газовом счетчике, в котором газовый клапан открывается механизмом, приводимым в действие
монетой, и закрывается сильфонным механизмом или счетным механизмом счетчика, карман для монет
установлен на шпинделе с рукояткой управления. Монета относительно большего размера, например, пенни,
вставленная в карман для монет, удерживается в нем в одном из положений, например, в верхней или
внешней части кармана, образуя приводное соединение с соответствующим рабочим рычагом, несущим
собачку, взаимодействующую с зубчатым колесом, приводимым в движение валом счетчика. Вращая
рукоятку, карман для монет, рычаг управления и фиксатор перемещаются вдоль зубчатого колеса,
расположенного выше и указанного как lo. В целях обеспечения возможности периодической регулировки
механизма таким образом, чтобы зубчатое колесо перемещалось на разные угловые расстояния монетами
одного номинала при изменении цены газа или другого контролируемого товара, предусмотрена
регулируемая фланцевая пластина, которая срабатывает, срабатывая на собачку после того, как она
переместит зубчатое колесо на требуемый угол.
Регулируемая пластина может быть сконструирована таким образом, что фиксатор выступает в качестве
приводного соединения во время первой или второй части перемещения рукоятки, которая может
перемещаться на расстояние, превышающее необходимое для перемещения.
зафиксировать собачку под требуемым углом.
Аналогично, когда в монетоприемник вставляется монета другого размера и номинала, например, меньшая
монета, такая как шиллинг, монета опускается ниже, в результате чего второй приводной рычаг соединяется с
монетоприемником. Этот приводной рычаг также несет собачку, приводящую в действие второе зубчатое
колесо, соединенное с валом счетчика, причем передаточное отношение двух зубчатых передач такое же, как
и передаточное отношение номиналов монет. Аналогичным образом для этой собачки предусмотрена и
фланцевая опорная пластина.
Рукоятка снабжена соответствующим устройством, обеспечивающим ее перемещение на полный ход в обоих
направлениях после того, как она однажды отошла от одного из своих крайних положений; рукоятка, как
обычно в механизмах этого класса, расположена таким образом, чтобы совершать колебательные движения
примерно на пол-оборота.
Монетоприемник может быть удобно выполнен с коническими или сходящимися стенками, так что монета,
вставленная в больший конец монетоприемника, опускается в определенное положение внутри
монетоприемника в соответствии с его диаметром. Монета извлекается путем переворачивания
монетоприемника, и при желании монеты могут быть вставлены в монетоприемник через одно отверстие и
извлечены через другое отверстие. Для этой цели в стенке монетоприемника могут быть предусмотрены
отверстия для выброса монет, или же могут быть установлены отклоняющие пластины или каналы для
направления монеты по мере необходимости.50 Таким образом, монетоприемник может быть сконструирован
таким образом, что монета, опускаясь в него, проходит мимо отверстия для выброса, соответствующего
размеру монеты, но когда монетоприемник переворачивается в свое перевернутое положение 55, монета,
скользящая по одной из стенок монетоприемника, достигает этого отверстия и выпадает через него. В
альтернативном варианте предусмотрены поворотные отклоняющие пластины, которые отводятся в сторону
под действием веса монеты, входящей в карман, и образуют платформы, по которым монета скользит к
выходному отверстию при переворачивании кармана для монеты.
Благодаря этим устройствам для выброса монет, монеты 65 разных размеров могут быть отсортированы или
разделены и собраны в разные емкости.
Одна сторона кармана может быть оставлена открытой, так что при вставке монет небольшого размера и
повороте кармана монета выбрасывается, не затрагивая при этом ни одно из рабочих соединений с
приводными рычагами. С той же целью может быть предусмотрено отверстие, проходящее справа 75 через
карман для монет, чтобы очень мелкие монеты могли выходить наружу. Монеты предписанного размера
удерживаются в кармане до тех пор, пока не будет произведена настройка механизма, после чего
дальнейшее движение ручки приводит к переворачиванию кармана, в результате чего монета выпадает.
Дата: 10 октября 1925 года.
D. YOUNG & Co., 11 & 12, Southampton Buildings, 85 London, W.C. 2, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма с монетоприемником для управления оборудованием подачи
или доставки.
Мы, компания TAMES llERBENT BmNGnAm, ранее располагавшаяся по адресу 351A Station Road, а теперь по
адресу 58, Devonshire Road, Hiarrow, Middlesex, являющаяся британским подданным, и компания G-oonGE
GLOVER & COMrPANY LIMTED, расположенная по адресу Ranelagh Works, Royal Avenue, Chelsea, London,
S.W. 3, являющаяся британской компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму, приводимому в действие монетой, для управления устройством
подачи или отдачи, в котором при вставке монеты части механизма соединяются таким образом, что
связанное с ним устройство подачи или отдачи может затем приводиться в действие движением рукоятки
управления или аналогичной части механизма, приводимого в действие монетой.
Усовершенствованный механизм может быть сконструирован для работы с монетами определенного
номинала или размера, что позволяет осуществлять доставку одинакового количества товара за одну
операцию, или же он может представлять собой газовый счетчик, показывающий положение
монетоприемника.
Рисунок 2 представляет собой его план.
На рисунке 3 представлен вид, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий карман для монет в положении для
их выдачи.
На рисунках 4 и 5 показаны разрезы, выполненные по линиям 4-4 и 5-5 рисунка 1 соответственно.
На рисунке 6 представлен детальный вид кармана для монеты № 75.
Как показано на этих чертежах, 10 представляет собой карман для монет, расположенный на ступице 11,
закрепленной на шпинделе 12 маховика 13, расположенного снаружи соответствующего корпуса, часть
которого обозначена цифрой 14 и предназначена для размещения механизма. Карман для монет снабжен
опорным рычагом, который выступает из его внешнего конца и шарнирно установлен соосно со шпинделем
маховика или на нем. Монеты можно вставлять в монетоприемник через прорезь 16. Монета относительно
большого размера, например, пенни. 17, вставленная в карман для монет 90, удерживается в нем в одном
положении, например, в верхней или внешней части кармана между боковой стенкой 18 кармана и выступом
19. В этом положении монета, удерживаемая между передней стенкой 20 и задней стенкой 21, входит в паз
22.
Соседние файлы в папке патенты