Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4848
.pdf
На представленном варианте изобретения также показана возможность использования вспомогательных
трубок 6 для перегрева пара, образующегося в главном котле. Для этого, разумеется, необходимо 70
соединить коллектор 10 с паровой зоной главного котла, что в представленном варианте осуществления
изобретения осуществляется через трубу 154, причем трубы 146 и 154 соединены с 75 коллектором 10 через
общую трубу 156. Благодаря наличию клапана 146a, позволяющего перекрывать трубу 146, пар из паровой
зоны в барабане 132 может подаваться в верхние концы трубки 80 6 и выводиться в емкость 14, а затем через
соединительную трубу 158 поступать в основную паропроводную линию 160, при этом прямое соединение
между барабаном 132 и этой паропроводной линией перекрывается клапаном 8:
подходящий клапан в трубе 162. В трубе 150 также предпочтительно предусмотрен клапан 150a,
позволяющий отключать насос 148 от емкости 14.
Также будет видно, что, открыв клапан 9C 146a в трубе 146 на желаемую величину и одновременно открыв на
желаемую величину соединение с паровой зоной в барабане 132, можно подавать смесь пара и воды в
желаемых пропорциях в коллектор 10, тем самым осуществляя контроль количества перегрева, так что
перегретый пар будет отходить из емкости 14 при любой желаемой температуре. Кроме того, как показано на
фиг. 8 чертежей, коллектор 10 может быть снабжен такими средствами, как клапан 164, с помощью которого
он может быть разделен на две секции: вода подается в нижнюю секцию через трубы 146 10C и 156, а пар
подается в верхнюю секцию через трубы 154 и 156b. К верхней половине коллектора может быть
предусмотрено еще одно соединение 166, так что при необходимости пар можно будет отбирать из верхней
части. В этом случае клапан 146b и клапан 158a в трубе 158 могут быть закрыты. Вода, проходящая через
трубу 146 и нижние трубки вспомогательного генератора, будет превращаться 115 в пар, который будет
проходить через верхние трубки вспомогательного генератора и выходить через соединение 166.
Закрыв клапан 166 и открыв клапан 156a, перегретый пар, образующийся в верхних трубах 12C, может быть
направлен через паровое пространство котла Викса, что улучшит качество пара, отводимого из него в
паропровод 160. Клапан 164 также может быть заменен регулятором уровня воды 1 2. Модификация,
показанная на рис. 7, использует систему регулирования уровня воды для изменения подачи воды из трубы
146, при этом пар и вода подаются в нижнюю часть коллектора и разделяются, пар с температурой 183°C
поднимается к верхней части коллектора и течет вниз по верхним трубам генератора, а вода течет вниз по
нижним трубам генератора.
Соединительный патрубок для подачи воды в систему циркуляции, заменяющий испарившуюся, может
оставаться на своем обычном месте, как показано на рисунке 168, или, как в некоторых других вариантах
осуществления изобретения, он может быть соединен с системой циркуляции воды либо на нагнетательной,
либо на всасывающей стороне насоса.
На фиг. 9 чертежей показано применение изобретения к котлу шотландского морского типа, вспомогательный
генератор которого расположен в выпускном дымоходе или трубе 2 этого котла, а вода для питания
вспомогательного генератора поступает из нижней части барабана через трубу 170 к насосу 172 и от насоса
172 через трубу 174 к водораспределительному коллектору 10, при этом обратная вода поступает из котла 14
через трубу 176, имеющую ответвления 178, 180 с клапанным управлением. Если открыть запорный клапан в
ответвлении 180 и закрыть запорный клапан в ответвлении 178, обратная вода будет сбрасываться в главный
котел ниже уровня воды 182. Если клапан в ответвлении 180 закрыт, а клапан в ответвлении 178 также
закрыт, сброс может осуществляться немного выше уровня 182 через байпас 184 из ответвления, или, открыв
клапан в ответвлении 178, обратная вода может подаваться в котел в еще более высоком месте. Как и в
описанном ранее варианте осуществления изобретения, пар из котла 14 предпочтительно подается
непосредственно в главный паропровод 186, к которому подсоединен главный котел 188.
Прогорание труб вспомогательного генератора из-за отказа подачи насоса предотвращается путем прокладки
паропровода 395 от верхней части верхнего коллектора и клапанов 396 и 397, которые срабатывают при
отказе насоса. Эта неисправность может привести к срабатыванию клапанов двумя способами. Когда насос
останавливается, перепад давления в трубе 174 и паровом пространстве главного котла падает до нуля, и это
может привести в действие устройство регулирования перепада давления 398, которое, в свою очередь,
управляет электрическими реле, закрывающими клапан 397 и открывающими клапан 396. Весь образующийся
пар затем проходит через трубки вспомогательного генератора и выходит через паропровод 395, тем самым
предотвращая перегорание трубок вспомогательного генератора и выброс перегретого пара. Выход из строя
насоса также может привести к неисправности.
Регулятор 394, который приводит в действие те же самые электрические реле. При необходимости устройство
измерения перепада давления -65 и регулятор могут быть заменены другими приборами.
Этот тип управления может применяться к любой из установок, изображенных на чертежах, в которых
вспомогательные генераторные трубы расположены над основным котлом.
На фиг. 10 и 11 изобретение 70 показано в применении к вертикальному водотрубному котлу типа Викеса или
вертикальному водотрубному котлу, у которого вспомогательный генератор расположен выше уровня воды
основного котла, в отличие от варианта осуществления изобретения 75, показанного на фиг. 6, 7 и 8. В
данном варианте осуществления изобретения вода поступает из нижнего барабана 134 котла по трубе 190 к
насосу 192 или через байпас 194 80 к вспомогательному насосу 196, и одним или обоими этими насосами
поднимается по трубе 198 к коллектору 10 вспомогательного генератора. Обратная вода из
сборно-разделительного котла 14 85 поступает в верхний барабан 132 котла по трубе 200, предпочтительно
возвращаясь в котел выше уровня воды 144. Для предотвращения помех пару в барабане 132, над выпускным
отверстием трубы 200, ведущей в барабан 132, может быть установлена перегородка 202 90. Питательная
вода может поступать через трубу 168, как в обычном котле этого типа, или может подаваться в любую
подходящую часть 95 наружного контура, как в некоторых других вариантах осуществления изобретения.
Нижний конец нижнего коллектора или бака вспомогательного генератора соединен с паровым барабаном
главного котла выше уровня воды. Верхняя часть вспомогательного генераторного котла соединена с
паропроводом параллельно котлу.
Это обеспечивает очень гибкую работу, поскольку, когда главный котел вырабатывает пар очень быстро, а
вспомогательный генератор производит мало пара, пар из главного котла может протекать непосредственно
через паропровод или частично через паропровод и частично через емкость 110 вспомогательного
парогенератора. И наоборот, когда вспомогательный генератор работает с очень высокой
производительностью, часть пара отделяется в котле и отводится через верхнее соединение 115, в то время
как часть пара может отводиться в паровой барабан главного котла и выходить через паропровод.
На фиг. 12 чертежей показано применение изобретения к котлу типа 120 с поперечным барабаном и
изогнутыми водотрубными трубами, причем изображенный котел относится к хорошо известному типу
Стирлинга. Применение изобретения к этому типу котлов особенно наглядно демонстрирует его полезность в
повышении эффективности котла за счет обеспечения более эффективной циркуляции воды через него.
В этом котле предполагаемая циркуляция воды, без подключения к вспомогательному генератору (180 26a,15
-264,155), осуществляется вниз от барабана Z16 через трубки 21z к барабану ZUJ, а затем вверх через трубки
210 к барабану 214 и обратно через водотрубку 220. Циркуляция происходит из-за того, что вода в передних
трубках, которые подвергаются воздействию самых горячих газов, становится намного горячее и,
следовательно, легче, чем вода в трубках 212. Когда начинается пропаривание, кипение в трубах нижнего
теплового канала значительно сильнее, чем в промежуточных трубах, и имеет тенденцию уносить воду
вместе с теплоносителем.
Питательная вода из барабана 206 поступает по задним трубкам 204 в барабан 208, где она подключается к
основной системе циркуляции воды. Барабаны 214 и 216 соединены паровыми трубами 218, а также
водопроводными трубами 220, при этом любой пар, отделенный в барабане 214, направляется в паровое
пространство барабана 216, откуда он выводится через паропровод 222. Предварительный экземпляр
барабана 206:
Предпочтительно также имеет соединение паропровода 224 с барабаном 216, но не имеет соединения с
водой, кроме как через трубки 204 и трубки 210 и 212. За счет забора воды для вспомогательных
генерирующих труб 6 из барабана 214, как показано на рисунке, через трубу 226, насос 228, трубу 230 и
водораспределительный коллектор 10, и возврата воды из сборного и пароотделительного котла 14 через
трубу 232 в барабан 206, создается положительная циркуляция воды, которая значительно повышает
эффективность парогенерирующего действия труб 204, 210 и 212. Таким образом, вспомогательный
генератор не только дополняет работу основного котла, но и в процессе работы своей системы циркуляции
воды повышает эффективность самого основного котла, создавая более положительную и эффективную
циркуляцию воды в основном котле.
Питательная вода может подаваться в котел в обычном месте через трубу 234, или, при желании, она может
подаваться во внешнюю циркуляцию, например, со стороны всасывания насоса 228 через подающую трубу
236.
На фиг. 13 чертежей показано применение изобретения к батарее котлов обычного типа, при этом
вспомогательный генератор расположен в дымоходе или трубе, или в отводном отверстии от батареи котлов,
чтобы использовать отработанное тепло, не поглощенное этими котлами при прохождении через них газов. В
данном варианте осуществления изобретения вода для вспомогательных генерирующих труб 6 поступает в
общую всасывающую трубу насоса-238 из нижней части каждого из котлов батареи и поднимается насосом
240 через трубу 242 в водораспределительный коллектор 10, а обратная вода из котла 14 поступает обратно
в барабаны 244 котлов батареи через общую обратную трубу 246, имеющую ответвления 248 к
соответствующим барабанам. Пар из котла 14 и пар из 70 барабанов 244 предпочтительно отводятся в общий
паропровод 260.
На фиг. 14–20 включительно показано применение изобретения к котлу вертикального жаротрубного типа, при
этом вспомогательный генератор 75 в данном варианте осуществления изобретения расположен с трубами,
имеющими существенный наклон к вертикали, а не практически вертикально, как в других вариантах
осуществления, описанных выше. В данном варианте осуществления изобретения конструкция самого
жаротрубного котла также в некоторой степени модифицирована, предусмотрено направление обратной воды
от вспомогательного генератора 85 на верхние концы жаротрубных труб в виде пленок на наружных
поверхностях этих труб, при этом основной уровень воды в котле предпочтительно понижен для обеспечения
этого, что повышает эффективность теплообмена котла.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 14, вспомогательный генератор расположен в
наклонном дымоходе или 95-м дымоходном соединении 252 от основного котла 254, а вода для
вспомогательных трубок 6 поступает из нижнего барабана котла 254 через трубу 256 к насосу 258, с помощью
которого она поднимается через трубу 100 260 к водораспределительному коллектору 10, при этом обратная
вода из котла 14 поступает через трубу Z62 в камеру 264 котла 254, причем труба 262 предпочтительно имеет
входы в камеру 264 с противоположных сторон котла, как показано на фиг. 17 и 18. Распределительная
пластина 116 266 имеет в своих отверстиях вокруг жаровых труб 268 такого размера и формы, что вода,
проходящая через эти отверстия, образует пленки, концентричные жаровым трубам 268, которые, под
действием силы тяжести опускаются до уровня воды 115 270 котла, подвергаются воздействию тепла,
передаваемого через стенки жаровых труб, и быстро превращаются в пар, причем эта вода является
возвратной водой, которая уже получила значительное количество тепла от труб 6 вспомогательного
генератора.
На рис. 15 и 16 показаны модифицированные средства обеспечения распределения обратной воды по
жаровым трубам 268. В варианте 125 данная модификация предусматривает, что обратная труба 265
удлиняется в котел и снабжена боковыми ответвлениями 272, снабженными форсуночными отверстиями 274,
расположенными таким образом, чтобы направлять струи 276 воды на соседние 130 264,155.
Огневые трубы 268.
Как и в описанных выше конструкциях, пар из котла 14 предпочтительно подается по трубе 282
непосредственно в общий паропровод 284, который также принимает пар из камеры 264 через трубу 286.
На фиг. 21–24 включительно показан еще один способ применения изобретения к вертикальному
жаротрубному котлу. В данном варианте осуществления изобретения вспомогательные генерирующие
элементы, вместо того чтобы располагаться в дымоходе или трубе для приема тепла от газов, которые
предварительно прошли через жаровые трубы котла, предпочтительно располагаются внутри самих жаровых
труб, причем предпочтительно, чтобы вспомогательная генерирующая труба проходила через каждую
жаровую трубу. Такое расположение вспомогательных генерирующих труб требует совершенно иного
расположения коллекторов для этих труб, чем то, которое использовалось в других вариантах осуществления
изобретения, описанных выше. На фиг. 22, 23 и 24 показаны различные варианты расположения коллекторов
и патрубков.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 21, малые трубки 6 вспомогательного
генератора проходят через жаровые трубы 288 жаротрубного котла 290.
Для обеспечения надлежащего удлинения этих трубок, имеющих обычный малый диаметр пленочных трубок,
используемых в генераторах этого типа, трубки 6 предпочтительно выступают за оба конца жаровых трубок
288, обеспечивая тем самым контакт с горячими газами теплоносителя на значительно большей части пути
движения этих газов, чем это возможно с самими жаровыми трубками.
Очевидно, что размещение труб 6 вспомогательного генератора внутри жаровых труб 288 основного котла
дает ряд преимуществ. Во-первых, сужение газопроводов увеличивает скорость и, следовательно,
турбулентность газов, что приводит к увеличению числа контактов частиц газа с нагревательными
поверхностями и, как следствие, к большей скорости теплопередачи, чем это возможно в обычном
жаротрубном котле.
Кроме того, в самой горячей части пути движения газов к ним примыкает значительно большая
теплопередающая или теплопроводящая поверхность, что не только обеспечивает отвод большей части
тепла от газов при их прохождении через жаровые трубы, но и, благодаря удлинению вспомогательных труб
за оба конца жаровых труб, гарантирует, что еще большая часть тепла будет отводиться от газов через
указанные вспомогательные трубы. Более того, в силу того, что вода в трубах 6 течет вниз по этим трубам в
виде пленок на их внутренних поверхностях и что движению этой воды не препятствует сила тяжести,
теплопередача воде в этих вспомогательных трубах 6 будет значительно больше в пропорции к открытой
поверхности, чем теплопередача воде, окружающей пожарные трубы 288.
В варианте осуществления изобретения 75, показанном на фиг. 21, как и в других вариантах осуществления
изобретения, показанных выше, используется положительное движение воды, необходимое для поддержания
подачи воды в пленочные трубки 6–80, обеспечивающие выгодную и определенную циркуляцию воды в
главном котле.
Предусмотрена возможность забора воды, которая будет подаваться в трубки 6, из главного котла 290. В
представленном варианте осуществления изобретения насос 294, который поднимает воду для подачи по
трубам 6 через трубу 296 в верхний коллектор или водораспределительный коллектор 298, соединен с 90
нижней частью основного котла 290 через трубу 292. Коллектор 298 включает в себя отходящие от
центральной стояковой трубы 302 ответвления или ветви 300, в которые входят верхние концы труб 6 и
которые снабжены соответствующими средствами для направления струй воды в верхние концы труб 6 на
внутренние стенки труб с целью образования на них пленок способом 100, описанным выше.
В трубки 6 подается больше воды, чем испарится при ее прохождении через них, а избыток воды и пара,
отводимый из нижних концов 105 трубок 6, поступает в коллектор, конструкция которого может быть показана
на фиг. 24, в котором ответвления 304 расположены на радиусах окружающей соединительной трубы 306,
которая служит в качестве 110 водосборного и пароотделительного резервуара. Пар из соединительной
трубы 306 подается по трубе 307 в главный паропровод 309, который также соединен с паровой зоной 311
котла 290 (115). Вода, отделенная от пара в соединительной трубе 306, проходит через систему.
вниз по трубе 313, которая соединяется с насосом 294. На фиг. 21 чертежей трубы 292 и 313 показаны
соединенными Т-образным переходником 315 между котлом 290 и насосом 294.
Ввиду того, что соединительная труба 306 находится ниже уровня воды в котле 290, важно обеспечить
надлежащий контроль уровня воды, с помощью которого можно регулировать количество воды, поступающей
на всасывание насоса 294 из котла 290, чтобы предотвратить накопление избытка воды в соединительной
трубе 130 264,155 306. В представленном варианте осуществления изобретения уровень воды
предпочтительно поддерживается ниже соединительной трубы 306 в трубе 313, и в этой точке предусмотрен
соответствующий регулятор или устройство регулирования уровня воды 317 для управления работой клапана
319 в трубе 292, с помощью которого может регулироваться подача воды к насосу 2294 из котла 290.
Как видно, этот регулятор уровня воды также выполняет функцию подачи воды к насосу 294 для питания
пленочных трубок 6. Таким образом, если уровень воды в трубе 313 опустится ниже заданной точки,
увеличение количества воды, подаваемой к насосу через трубу 292, будет достигнуто за счет автоматического
открытия клапана 319.
Помимо поддержания заданного уровня воды ниже соединительной трубы 306, важно также поддерживать
заданный уровень воды в главном котле 290. Питательная вода, необходимая для восполнения объема воды,
преобразованной в пар, может подаваться в котел 290 напрямую или смешиваться с горячей водой,
поступающей из соединительной трубы 306. На фиг. 21 показан вариант осуществления изобретения, в
котором регулятор уровня воды 321, подключенный к котлу 290, управляет клапаном 323 в подающей
водопроводной трубе 325. Эта труба имеет два ответвления, регулируемых клапанами, одно из которых, 327,
соединено с трубой 292 между клапаном 319 и Т-образным соединением 315. «Другая ветвь 329 соединена с
трубой 331, проходящей между трубой 296 и котлом 290». С помощью клапанов А, В и С, расположенных
соответственно в трубах 329, 331 и 327, питательная вода может подаваться в различные точки
парогенераторного аппарата. Если клапаны B и C закрыты, регулятор уровня воды 321 будет подавать
питательную воду непосредственно в котел 290 из питательного трубопровода 325, и трубы 6 будут
снабжаться только водой, прошедшей через котел 290.
Если клапан А закрыт, а клапаны 53 В и С открыты, питательная вода из трубы 325 будет поступать на
всасывание насоса 294, а питательная вода для главного котла будет затем поступать через клапан В и трубу
331 из трубы 296. Если клапан C закрыт, а клапаны A и B открыты, питательная вода может подаваться
непосредственно в котел 290, а также в трубки 6 через трубу 296.
Как видно, регуляторы уровня воды 317 и 321 служат для поддержания заданного уровня воды в котле 290, а
также заданного уровня воды ниже накопительного кольца или соединительной трубы 306. Цель поддержания
этого последнего уровня заключается в обеспечении гравитационного движения воды не только через
пленочные трубки 6, но и через ответвления или патрубки 304 соединительной трубы 3U6 для обеспечения
надлежащего разделения пара и воды в этих точках. Однако следует понимать, что изобретение не
ограничивается конкретным расположением регулирующих клапанов, поскольку клапан 323 может
располагаться и в других точках, например, вблизи главного котла, и что могут быть созданы различные
другие комбинации регулирующих клапанов в соответствии с конкретными условиями, которые необходимо
поддерживать. 80 На фиг. 23 чертежей показано другое расположение верхних коллекторов, в котором эти
коллекторы 308 отходят вбок от горизонтального коллектора 310. 85 Для обеспечения необходимого объема
камеры сгорания в тепловой камере 312, в которую введены вспомогательные трубки 6 и их нижние
коллекторы, может быть целесообразно опустить колосниковые решетки из положения, в котором они
находятся при использовании котла без вспомогательного генераторного механизма.
На фиг. 25 чертежей показано применение изобретения к морскому котлу типа Thornycroft Marine 95. В этом
типе котла водотрубки 324, проходящие между верхним барабаном 326 и нижним барабаном 328, образуют
водяную стенку для тепловой камеры 330, при этом два барабана также имеют прямое соединение через
трубу или трубы 332 для обеспечения подачи воды к трубкам 324. В котле этого типа также предпочтительно
предусмотрен ряд соединительных трубок 334 105 между верхним барабаном и коллекторами 335,
образующими наружные водоохлаждающие стенки, и из одной или нескольких из них вода для
вспомогательного генератора может поступать, например, по трубе 336 к насосу 11C 338, с помощью которого
она поднимается по трубе 340 к V-образному водораспределительному коллектору 48, от которого она
подается в коллекторы 8, питающие генерирующие трубки 6. При желании воду для насоса можно брать
непосредственно из бочки 326.
В данном варианте осуществления изобретения вспомогательный генератор показан расположенным над
основным котлом в вертикальном продолжении тепловой камеры или в дымовой трубе 12С, так что он
получает тепло от газов после того, как они прошли над генерирующими трубами основного котла.
Предпочтительно, чтобы емкости 14 были соединены непосредственно с барабаном 326 для отвода
возвратной воды 125 в указанный барабан, при этом предпочтительно были предусмотрены перегородки 342,
чтобы отвод возвратной воды не препятствовал выходу пара из барабана 326 через трубу 344 в паропровод
13C 264,155 346, к которому также соединены емкости 14.
Подпиточная вода может подаваться либо на всасывание насоса, например, через трубу 348, либо, как
обычно в котлах этого типа, через трубу 350 в барабан 3Z6.
Из приведенного выше описания видно, что применение изобретения к этому типу котлов увеличивает
циркуляцию между барабанами 326 и 328 котла, тем самым повышая эффективность работы самого котла, а
также способствуя или дополняя ее за счет вспомогательных теплообменных элементов.
На фиг. 27 показана модификация формы изобретения, изображенной на фиг. 21, в которой трубки 6
расположены внутри жаровых труб жаротрубного котла 290. В варианте изобретения, показанном на фиг. 27,
предусмотрены два циркуляционных насоса 352 и 354, и вода циркулирует последовательно через трубки 6 и
через котел 290, при этом вода для подачи в трубки 6 забирается из котла 290 по трубе 356 и поднимается
насосом 354 по трубе 358 в коллектор 298, а вода, собранная в соединительной трубе или накопительном
кольце 306, подается по трубе 360 к насосу 352 и поднимается этим насосом по трубе 362 в котел 290.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 27, одного регулятора уровня воды 364 обычно достаточно для
поддержания необходимого количества воды в системе для подачи воды как в трубки 6, так и в котел 290.
Этот регулятор служит для поддержания заданного уровня воды в трубе 360, подающей воду на всасывание
насоса 352, и, через соответствующее соединение 366 с клапаном 368 в подающей трубе 370, он подает
подпиточную воду в трубу 358, ведущую к коллектору 298, который подает воду в трубки 6, причем этого
количества достаточно для восполнения воды, испарившейся в трубках 6.
Однако, чтобы предотвратить попадание избытка воды в основной котел 290, предпочтительно также
предусмотреть регулятор уровня воды 372, предназначенный для поддержания заданного уровня воды в
основном котле 290. Этот регулятор соединен соответствующим соединением 374 с клапаном 376 в
подающей трубе 370, причем клапан 376 расположен за клапаном 368 на случай, если уровень воды в котле
290 станет слишком высоким. В результате насос 354 будет забирать из котла через трубу 356 больше воды
для подачи в трубки 6, чем если бы питательная вода подавалась управляющим устройством 364 через
клапан 368 в трубу 358.
Альтернативное решение включает в себя ответвление 378 между трубой 370 и трубой 362, в котором может
располагаться регулирующий клапан 3b6U, управляемый соединением 362 с регулятором уровня воды 364,
70, позволяющим одновременно подавать питательную воду в трубы 358' и 362. Исключив соединение с
трубой 356, питательную воду можно подавать в котел Z4UO вместо того, чтобы подавать ее в 75-ю
генерирующую трубу 6.
В установке, показанной на рис. 28, вспомогательные генераторные трубки размещены между водотрубками
котла типа, показанного на рис. 10. Там, где трубки с водой 80 соединены вместе, как показано на рис. 29,
могут использоваться расположенные в шахматном порядке одиночные лотки из трубок 6. Однако там, где
трубки 399 расположены на значительном расстоянии друг от друга, как показано на рис. 28, 30 и 31,
используется двойной лоток из 85 генераторных трубок. В этой конструкции прямой ряд трубок 6 отходит
прямо вниз от коллектора 8, а другие трубки 400 изогнуты под углом, так что после установки поддона его
можно переместить и разместить трубки 400 между водотрубками главного котла, как показано на рис. 30.
Различные коллекторы могут получать воду из коллектора 402 от насоса 403. При открытии клапана 95 401
вода забирается из главного котла и подается через вспомогательные трубки. Это увеличивает скорость
циркуляции воды в главном котле и повышает его эффективность. Плотное расположение вспомогательных
трубок (100%) позволяет создать очень компактную компоновку, что желательно во многих случаях, когда
пространство ограничено.
Поскольку поддоны можно вставлять сбоку, нет необходимости менять конструкцию котла, и любой поддон
можно снять, не затрагивая трубы или барабаны основного котла. Это дополнительное преимущество
представленной конструкции. Представленная на рисунке 110 установка также обладает преимуществами с
точки зрения циркуляции воздуха, которые были описаны в связи с рисунком 21.
Изобретение позволяет не только улучшить качество воды с соответствующим уменьшением образования
накипи в котлах обычного типа, но и улучшить качество пара, как за счет улучшения циркуляции в самом
котле, так и за счет возможности лучшего направления и контроля тепла, благодаря чему можно получать пар
с желаемым перегревом, сухостью или насыщенностью. Кроме того, быстрая подача пара, достигаемая за
счет улучшенной циркуляции (125) и быстрого теплообмена во вспомогательных теплообменных элементах,
обеспечивает генераторной системе большую гибкость в работе, благодаря чему она лучше приспособлена
для удовлетворения меняющихся потребностей (130 ill 264,155).
Как указано выше, данное изобретение позволяет существенно увеличить мощность существующих установок
с минимальными требованиями к дополнительной площади, при относительно небольших затратах и с
относительно небольшим увеличением веса установки. Очень важным преимуществом изобретения является
то, что такое увеличение мощности достигается в значительной степени за счет повышения эффективности
всего завода, что приводит к существенно пропорциональной экономии.
Более того, изучение иллюстрированных примеров применения изобретения к различным известным типам
котлов покажет простоту применения изобретения к существующим установкам и относительно
незначительные изменения, которые необходимо внести в такие установки, чтобы обеспечить реализацию
изобретения в них.
Как указано выше, различные комбинации характеристик показаны в различных вариантах осуществления
изобретения, изображенных на чертежах, но следует понимать, что изобретение не ограничивается
какой-либо конкретной комбинацией показанных характеристик, и характеристики, показанные на одном
рисунке чертежа 3,0, не обязательно применимы исключительно к типу котла, изображенного на нем,
поскольку обычно можно создавать различные комбинации различных характеристик, показанных на разных
рисунках чертежей, для получения желаемых результатов. Например, вода, отбираемая из основного котла
для питания вспомогательных теплообменных элементов, может отбираться из различных частей основного
котла в соответствии с конкретной целью, а неиспарившаяся вода, возвращаемая из вспомогательных
элементов, также может возвращаться в различные части основных котлов, при этом вспомогательная
циркуляция не обязательно осуществляется из или в конкретные части конкретных типов котлов,
изображенных на различных рисунках.
Более того, конкретное расположение вспомогательных элементов относительно основного котла, показанное
на различных иллюстрациях применения изобретения к различным типам котлов, не обязательно является
единственным или даже предпочтительным местом для решения конкретной проблемы расширения
установки, и следует понимать, что такие места, показанные на чертежах, являются лишь иллюстративными,
и что в рамках изобретения могут быть сделаны и другие места для удовлетворения конкретных условий.
Из приведенного выше описания видно, что изобретение обеспечивает существенное снижение температуры
дымовых газов в существующих установках; существенное расширение существующих установок с
минимальным занимаемым пространством, минимальным увеличением веса и минимальными затратами;
заметное повышение эффективности существующих установок, а также увеличение их производительности;
улучшение качества воды, что приводит к уменьшению образования накипи; деаэрацию воды за счет ее
циркуляции через вспомогательные элементы; улучшение качества пара; и, благодаря гибкости
относительного расположения его частей, изобретение может быть применено к существующим установкам и
удовлетворять любым условиям, характерным для таких установок.
На чертежах показаны различные комбинации вспомогательных генераторных труб с основными котлами, а
также различные приспособления и способы циркуляции воды. Приведенные чертежи являются лишь
иллюстрациями ряда применений, воплощающих усовершенствования настоящего изобретения, и были
выбраны таким образом, чтобы показать как можно большее количество модификаций. Следует понимать, что
изобретение не ограничивается конкретным расположением, показанным на чертежах, и не предназначено
для ограничения расположением и количеством вспомогательных элементов, показанных на каком-либо
конкретном рисунке. Напротив, в рамках настоящего изобретения могут быть созданы установки, включающие
любые из описанных элементов или их эквиваленты в сочетании с любыми котлами и вспомогательными
парогенераторами, и в некоторых установках могут быть желательны различные комбинации множества
показанных новых элементов, которые предназначены для включения в объем настоящего изобретения.
Помимо преимуществ, связанных с улучшенной циркуляцией и качеством воды как в главном, так и во
вспомогательном котле 110, настоящее изобретение также повышает эффективность обоих котлов благодаря
тому, что во многих из показанных установок питательная вода, отбираемая из главного котла и проходящая
через трубы вспомогательного генератора, имеет более низкую температуру, чем насыщенный пар, так что
первые участки труб вспомогательного генератора можно рассматривать как экономайзер или подогреватель
питательной воды 120, что позволяет еще больше снизить температуру дымовых газов.
На рисунке 7 показана распространенная форма контроля.
На рисунке 125 это показано схематически, но следует понимать, что изобретение не ограничивается
использованием данного конкретного типа регулирования, и в качестве замены может использоваться любой
другой известный тип регулирования уровня воды. В некоторых случаях часть из 180 264 155 средств
контроля уровня воды может быть опущена, а в других случаях может быть целесообразно включить
дополнительные средства контроля. Это будет в значительной степени определяться требованиями
конкретной установки, и необходимость исключения или добавления дополнительных средств контроля
станет очевидной для специалистов в данной области при рассмотрении условий эксплуатации конкретных
установок. Изобретение не ограничивается точным расположением элементов управления, показанным на
чертежах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_264156.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=264156&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB264156A
[]
- ' _N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА-'.-.
- Дата принятия Конвенции (Франция): 8 января 1926 г., 264 156. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): январь. 4, 1927, № 213/27.
Завершено: 14 апреля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и оборудование для быстрого и непрерывного производства консервированных фруктов. — Мы,
Чарльз Мари Фрейсс, Эдмонд Мари Габриэль Фрейсс и — RPGIs CoNR/AD Emle Мари Фрейсс, все торгующие
под торговой маркой SOCIVT'r FnAilssE FRinEs; по адресу: 13, Cours. Карно, Кавайон (Воклюз), Огюстен Анн
Франко Рамбо из Апта (Воклюз), Пласид Оскай, Исидор Наварр и Пласид Наварр, оба работающие в качестве
акционеров, П. Наварр, проживающие по адресу: авеню де Шатийон, 56, Париж (Сена), все граждане
Франции, проживающие в Французской Республике, настоящим заявляют о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является способ быстрого и непрерывного производства консервированных
фруктов, который характеризуется, по существу, тем, что сироп, предназначенный для обогащения сахаром
консервируемых фруктов, содержащихся в автоклавах, нагреваемых любым подходящим способом, течет под
давлением через все эти автоклавы, проникая в них и выходя из них через верхнюю часть каждого из них, так
что вытеснение этого сиропа, поступающего в первый автоклав при максимальной концентрации и
выходящего из последнего автоклава при минимальной концентрации, трубкой, снабженной запорным
клапаном, регулирующим скорость циркуляции, осуществляется за счет разницы плотности и в верхней части
автоклавов, то есть сироп течет сверху одного автоклава к верхней части следующего автоклава в
горизонтальном направлении и с чрезмерно низкой скоростью с целью обеспечения постепенного насыщения
производимых фруктов и подавления любого давления на них.
Изобретение также имеет своей целью устройство для осуществления на практике описанного выше
процесса, которое включает в себя, по существу:
(а) Несколько независимых серий автоклавов, приспособленных для хранения и нагревания фруктов.
Отдельно, с помощью prefdrenje, каждый из них снабжен в верхней части двумя соединениями: одним для
подачи, а другим для отвода сиропа.
соединены друг с другом трубкой, соединенной с выходным патрубком одного из 5 и с входным патрубком
следующих: - Первый из автоклавов в каждой серии соединен посредством своего входа.
подключение к источнику питания.
сироп, и последний из автоклавов в каждой серии (60) снабжен выходной трубкой для разбавленного сиропа,
соединенной с выходным патрубком указанного автоклава, и поток которой регулируется таким образом,
чтобы он был ниже, чем поток 65 входной трубки, чтобы обеспечить прохождение сиропа через все автоклавы
каждой серии и регулировать скорость этого потока.
(b) Резервуары, содержащие сироп 70 с желаемой степенью концентрации и подающие в каждой серии
первый из автоклавов через трубку, через которую можно регулировать поток; эти подающие резервуары
расположены на удобной высоте над автоклавами или подвергаются определенному внутреннему давлению,
так что поток сиропа через автоклавы осуществляется только под давлением, которое может быть равно,
ниже или выше одной атмосферы, в зависимости от характера консервируемых фруктов. (c) Резервуары,
предназначенные для приема сиропа с наименьшей концентрацией, поступающего из верхней части
последнего автоклава каждой серии через выходную трубку этого последнего автоклава; количество этих
резервуаров может быть равно количеству резервуаров в каждом автоклаве.
264,156 серия автоклавов и прием каждого из них: обработка этих фруктов осуществляется путем
постепенного и без вытеснения или давления этих последних на стенки автоклавов, или в количестве
меньшем, чем количество автоклавов; серия автоклавов и каждый из них принимает. Для того чтобы
изобретение было лучше понято, здесь будет несколько серий автоклавов. После описания «<в отношении
:-(d) A -vcu hajig apparatus -or. прилагаемая схематическая диаграмма и другие (r'.aparitus для регенерации в
качестве примера, одна из форм -carry-1 0 - разбавленного сиропа, который, собранный в ing для
осуществления аппарата 'для размещения 15 всех вышеупомянутых резервуаров, является его ценой
процесса. - -быстрая последующая - регенерация кодируется любым и непрерывным производством rsid7
соответствующих средств либо в подающие фрукты, являющиеся объектом изобретения, резервуары, либо в
ожидающий резервуар.
Антоклавы (на изображении выше, FUig, I isa vertical longitudina, section -"80 ratus) могут с успехом нагреваться
с помощью одного из автоматических водяных бань, независимо друг от друга. z from theo'thfe-r -which1 'each
"oI'Sia h ia plan.
Один или несколько автоклавов перемещаются — как видно на сопутствующем изображении, — посредством
потока пара, поступающего из котла, аппарат для быстрого и непрерывного производства предварительно
обработанных фруктов способом, способным регулироваться, включает в себя, главным образом, автоклавы,
которые в каждой водяной бане приспособлены для приема фруктов; для изменения предварительной
температуры, чтобы они содержались в ажурных металлических изделиях, соответствующих корзинам или, в
деревянных ящиках, снабженных 90 м, что; потребности производства... дно из шелка, соответствующее в
соответствии с процедурой. аппараты, формирующие природу, из, фр. LiitA, r rupdeod you obigect pf. the.y
iiveition — кормление. mpit,iaree groupdaco -reservoiis,- Whi( in, aienpottanb ' часто ihstaplatei
xservoirseotaili.arpi,hih 6lily ciriacetin.n-amb e.of seriesidpd e.ate Once. -in sris of adtoc'la'ves. one freQ, tile otjiei и
sueh sA B в 95 The, cp4paity.qf ah.of ee4eevi1 исцеление показано.
так как. с 4 &hank.receivin(, thfe Bach o of th es ier-ies can, it will be ewell 4 iluted syr:up,. --- after sits circu af.
n1ext1d, coii.se. any -- number of t rugh.,,the -aW txn autoclaves -auitoC'laves 'this w ubrbing the same g, dto, tattea
-paaus &-difereiit in -'each series. В примере с can.-unC-tiounria-t itit ('represeitQehseries поддерживается 'diwng
-acietrnipd fim' и, таким образом, установлено, что они состоят из восьми автоперит-автоматов ndpujsmai
claves, - соответственно, обозначаются 1,- 2 > 3, f' tur-e., . 4y 5---6, -7' и 8. 40" -. Te" -fow o:f - h-h rpt nh h Thge',e
atitoclaves- axe--each closed in -a 105 -,; a itvevs -is "úurther -iegulated,. n.a) tight-manner. by -a cover 0: which.
carrihs ssee ticn suc,a'jenne-r 'thatteat an- air outlet 10 and'twa, connections 11 t o'ii],et i le hAtJt ho'gghte and- 12. - '
oeingltuestipteyrps awy The.- various -autodlav- 'aeonected 4,5 un4er..prpssui.e in th6 --hofe ofte auto- one tbanoiher
in-each-series -as i's clearly 110 clayes and' tht tli press, mayl1e from se y, -:n eaof- a tube 13 'fitting at. its thi?
aqeotive it ebe atfei ' ends 'upbn the connection- 12 'fo-ne autot Iyiyte.,dmisionandthe- -out,- clav.:and -upon 'the
confiection..1-1 -of the Let. pf iev- pa th c, jppei part,of edaph folwing auolves as t-hus- to.' platee 50uoae th,cnctrated
yup te:woeof the aitoclaves constituting 1 15 --faj toth-bitfm ipjf towardsone:,,series. -in.-.tomrimtnicatioh; 'byi, their,
h'b lo'vsit.turiqt9-f f14lowng,-. В каждой серии, аттоклав-1 соединен с трубкой 14 на Gces -p ce. -,. - необходимо
соединение 1,1 и обеспечено 120 - -. s погружение сиропа в один из резервуаров 16 q r ta]s place acod-iyug to
the iinvel, withh-tinn--hsrp inte'id-ed-to tioPi It th difference.4 ensity 'and t e flow through A.-he aitto-elams,.-in the flow
olf 1hispresse takes place: fyom.,,'the various: series;,-are. disposed-. at.-,:at. eow'tjop, pf ecch ana.toclave. to the.
top, - of the venient ' height- tabov" these la-utocla-vesfor 125 -. etadjaent utoave:in;ahorizontal aer- silibmitted- -toa
certain. interlow.'pres-4rcton an at avery ducdsped sq sre so- that--'the- flow-of-the-syr-up-through tJa th fruts eii' i - u
uyhich these..autoclhves- sakes; place under presratically shl iih densjty'of which sure. -- nlchne neibyantesatura--
The' last alutoclave.
Серия OQPH: 130 снабжена трубкой 1-7, которая, соединенная с клапанами -10, закрыта, а отверстие
соединения 12 этой автоклавной системы регулируется двумя кранами 15 и -18, которые снабжены краном 18
и открываются выше таким образом, что подача из резервуара 19, адаптированного, как будет показано
далее, через трубку 17, меньше, чем подача сиропа в емкость для подачи 14. Другими словами, кран 70,
Соседние файлы в папке патенты