Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4836
.pdf
карбоната.
Проходя через левый конец реакционного сосуда 6 (110), диоксид углерода с небольшим количеством таких
примесей, как водяной пар, азот, оксид углерода, кислород и аргон, выводится из реакционного сосуда 6 в
канал 7а, а оттуда в сосуд 8 (115), содержащий углеродсодержащее топливо и подходящий карбонат в
пропорциях, необходимых для реакции. Эти материалы, предварительно смешанные в надлежащих
пропорциях, подаются по желанию через клапан 9, который по сути имеет ту же конструкцию, что и клапан 4,
описанный ранее.
Газы, поступающие из реакционного сосуда -6 по трубе 7а в сосуд 8, достаточно теплые и обмениваются
противоточным теплом со смесью топлива и карбоната в сосуде 8. Эти материалы нагреваются, а газы
взаимно охлаждаются, так что они проходят через катушку 23; происходит теплообмен, в результате которого
жидкость или газ в катушке 23 охлаждаются, а газ в катушке 32 нагревается.
Газ из змеевика 32 поступает в трубу 33 и отводится в качестве отходов через клапан 70 34, или может быть
дополнительно обработан для извлечения любых его ценных компонентов, таких как кислород и остаточный
диоксид углерода, путем рециркуляции через трубу 35, соединенную с трубой 1. 75 Жидкий диоксид углерода,
хранящийся в конденсационной башне 18, отводится по трубе 34а в теплообменный змеевик 35а, где он
охлаждается ниже точки кипения. - 80 Из теплообменного змеевика 35а охлажденная жидкость поступает к
клапану 36 и расширяется в подходящей снеговой башне 37; при этом значительная часть, или
приблизительно 50%, превращается в твердый диоксид углерода, который может быть спрессован в
подходящий пресс 38 и сжат в блоки или выброшен, или и то, и другое. - Незатвердевшая часть жидкости,
проходящей через клапан 36, переходит в газообразное состояние и проходит через пористые стенки 39
сосуда 37 в трубу 40 и теплообменный змеевик 41. Здесь холодные газы взаимно нагреваются при
теплообмене с ранее описанной спиралью 35а, и 95 поступает в трубу 42 при давлении, близком к
атмосферному.
- Из трубы 42 теплые газы поступают в описанный ранее компрессор 15, и цикл повторяется. 100 Известь или
другой материал, образующийся в результате разложения исходного карбоната, может быть извлечен и
использован в качестве ценного побочного продукта. Хотя в качестве исходного реагента был указан
кислород, очевидно, что можно использовать смесь кислорода с другими инертными газами, например,
воздух, обогащенный кислородом.
Обычно атмосферный воздух содержит 21% кислорода, и любые смеси, содержащие в 110 раз больше
кислорода, будут иметь преимущества в реакции по сравнению с атмосферным воздухом. Однако я
предпочитаю использовать в качестве исходного реагента относительно чистый кислород. 115 —
Приведенное выше описание следует рассматривать лишь как пример данного процесса, и я не могу
ограничиваться этим точным применением моего изобретения, поскольку существуют варианты, которые
могут быть реализованы без отступления от сути моего изобретения и новизны моих пунктов формулы
изобретения.
Датировано 3 октября 1925 года.
из сосуда 8 при приблизительно атмосферной температуре, через трубу ga к газоочистителю 10.
Газовый омыватель 10 заполнен карбонатом, который поддерживается в нагретом состоянии водой из
распылительных форсунок 11 и 11a. Любые кислотные вещества в газе нейтрализуются в промывочной
машине 10 и заменяются в смеси молекулярными количествами диоксида углерода. Полученный после
промывки и охлаждения диоксид углерода поступает из промывочной машины в трубу 12 и в газохранилище
13, где временно хранится перед дальнейшей обработкой.
Из газохранилища 13 смесь диоксида углерода отводится по трубе 14 компрессором 15, и ее давление
повышается примерно до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В этом сильно сжатом состоянии он после
сжатия подвергается обычному охлаждению в охлаждающих змеевиках 16; оттуда по трубе 17 поступает в
конденсационную башню 18 без снижения давления. Конденсаторная башня 18 содержит внутри себя
охлаждающий змеевик 19, через который предварительно расширенный хладагент поступает в трубу 20.
Компрессор 21 забирает пар из трубы и поднимает его до высокого давления, составляющего приблизительно
1000 фунтов на квадратный дюйм.
- При этом давлении пар проходит через трубу 22 и теплообменный змеевик 23 в трубу 24 и расширительный
клапан 25.
Здесь хладагент расширяется до низкого давления и обеспечивает охлаждение в упомянутом ранее змеевике
19.
Углекислый газ, поступающий по трубе 17 в конденсационную башню 18, поднимается над змеевиками 19 и
проходит через них, где в очень большой степени сжижается, после чего снова оседает на дне башни 18. При
падении газ в противоточном режиме обменивается теплом, нагревая неконденсированный газ, и в
результате достигает основания указанной башни, находясь практически в тепловом равноверии с
поступающим газом.
Несконденсированный газ, проходящий вверх мимо змеевика 19, проходит через конденсатор 26 и трубу 27 к
расширительному устройству 28, например, к турбине, где его давление снижается за счет выполнения
внешней или внутренней работы, или и того, и другого, и, таким образом, охлаждается.
Из расширительного устройства 28 охлажденный, расширенный газ проходит по трубе 29 в сосуд 30, который
окружает конденсатор 26 и обеспечивает его охлаждение, в результате чего внутри трубок конденсируется
больше углекислого газа. Этот жидкий диоксид углерода добавляется к уже образовавшемуся в
конденсационной колонне 18 жидкому диоксиду углерода.
Холодный расширенный газ в сосуде 30 проходит через трубу 31 к теплообменнику 32, который находится в
теплообменном взаимодействии. ПЬЕР ЭВАН ХЕЙНС, Per Boult, Wade & Tennant, 111 и 112, Хаттон Гарден,
Лондон, E.C. 1, дипломированные патентные поверенные.
263,922 3.
4; 23,2 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство углекислого газа.
Я, Пьер Эван Хейз, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 335, Оуквуд-авеню,
Ист-Аврора, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в
следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к способу производства диоксида углерода в жидкой или твердой форме
для использования в качестве хладагента или для любого другого подходящего применения, и целями
изобретения являются: 1) обеспечение экономичности способа производства и регенерации самого диоксида
углерода, а также побочных продуктов реакции и процесса. 2) Еще одной целью настоящего изобретения
является использование энергии, выделяемой при образовании газообразного диоксида углерода, таким
образом, чтобы не происходило чрезмерного нагрева оборудования и получался полезный и ценный
побочный продукт. 25- Углекислый газ обычно извлекается из дымовых газов, образующихся при сжигании
кокса с воздухом; углекислый газ полностью образуется в результате соединения топлива и кислорода
воздуха.
Полное превращение кислорода в диоксид углерода происходит редко, и любой процесс извлечения такого
диоксида углерода неизменно включает обработку и обращение с большими объемами неиспользованного
кислорода и остаточного азота. Выделение диоксида углерода из дымовых газов — относительно трудоемкий
процесс, и установлено, что при современных методах кислород может быть извлечен из воздуха или путем
разложения воды более эффективно, чем диоксид углерода может быть выделен из дымовых газов.
Следовательно, лучше выделить кислород и превратить его в диоксид углерода, чем сжигать
углеродсодержащее топливо с воздухом и впоследствии выделять диоксид углерода.
Ранее предлагалось использовать кислород для сжигания смеси известняка и углеродистого топлива, однако
образующийся диоксид углерода проходит через раскалённое топливо в верхней части печи и полностью или
частично восстанавливается до монооксида углерода, который затем сжигается. Трудность использования
кислорода при сжигании углеродистого топлива заключается в том, что температуры, возникающие при этом
сжигании, очень высоки и могут расплавить или иным образом разрушить сосуд или устройство, в котором
происходит сжигание.
Одной из отличительных особенностей данного изобретения является контроль этой температуры
посредством поглощения тепла при разложении:
образование твердых карбонатов с выделением дополнительного диоксида углерода.
Изобретение также характеризуется тем, что при высокой температуре происходит соединение смеси
углеродистого топлива и кислорода в присутствии достаточного количества твердого карбоната, который при
нагревании разлагается на диоксид углерода и некоторое другое вещество. 76 При этом в результате
соединения кислорода и углерода образуется столько же или даже больше углекислого газа, чем было бы
получено, если бы тот же углерод был сожжен на воздухе и впоследствии обработан для выделения
углекислого газа. Кроме того, образуется значительное количество диоксида углерода, который
первоначально находился в форме твердого карбоната. Образовавшийся таким образом углекислый газ ни в
коем случае не отличается от углекислого газа, образующегося при сжигании топлива.
Очевидно, что общее количество углекислого газа, производимого этим методом, будет превышать
количество, которое может быть произведено любым процессом, состоящим только из окисления углерода
воздухом или кислородом, или из термического разложения любого известного существующего карбоната. 95
Установлено, что энергия, необходимая для разложения карбоната, меньше при высоких температурах, чем
при низких.
Поскольку температуру реакции можно регулировать по желанию, процесс протекает при температуре выше
той, которая обычно используется в обычных процессах обжига извести; следовательно, можно получить
диоксид углерода с меньшими затратами топлива, чем те, которые сейчас обычно применяются.
Кроме того, следует признать, что в современных процессах обжига извести образуется 263 922 молекулы
углерода или кокса, которые были недавно нагреты до высокой температуры.
Данный материал перемешивается вращением реакционного сосуда. Сосуд достаточно велик, чтобы
обеспечить время 70 для полного соединения кислорода и углерода и передачи тепла этой реакции
карбонату.
Благодаря относительно высокой чистоте кислорода и отсутствию разбавляющих веществ, образующийся в
реакционном сосуде диоксид углерода будет очень чистым; и необходимо будет поддерживать в реакционном
сосуде достаточно высокую температуру, чтобы получить давление диссоциации диоксида углерода,
эквивалентное давлению внутри реакционного сосуда 6.
Как уже говорилось ранее, кислород проходит вверх и влево через реакционный сосуд, а карбонат,
смешанный с углеродом, проходит вниз и вправо через тот же сосуд. Эти материалы находятся в процессе
теплообмена. Кислород нагревается до состояния горячего остатка и достигает точки 90 реакции при
температуре, близкой к реакционной. Выделяющийся в результате реакции диоксид углерода, также
находящийся при температуре реакции, перемещается влево и служит для нагрева поступающей смеси
карбоната и топлива, тем самым охлаждаясь.
В левой части реакционного сосуда 6 расположен внешний тепловой прибор 7 в виде угольного или
жидкотопливного нагревателя 100 атмосферного типа. Приложенное на этом этапе внешнее тепло служит для
уравновешивания тепловых потребностей реакции, так что все материалы попадают в зону реакции при
температуре реакции; и теплота реакции углерода и кислорода полностью доступна для разложения
карбоната.
Проходя через левый конец реакционного сосуда 6, диоксид углерода с небольшим количеством таких
примесей, как водяной пар, азот, оксид углерода, кислород и аргон, выводится из реакционного сосуда 6 в
канал 7а, а оттуда в сосуд 8, который содержит углеродсодержащее топливо и подходящий карбонат в
пропорциях, необходимых для реакции. Эти материалы, предварительно смешанные в надлежащих
пропорциях, подаются по желанию через клапан 9, который по конструкции практически идентичен клапану 4,
описанному ранее.
Газы, поступающие из реакционного сосуда 6 по трубе 7а в сосуд 8, достаточно теплые и проходят в
противоточном режиме, обмениваясь теплом со смесью топлива и карбоната в сосуде 8. Эти материалы
нагреваются, а газы взаимно охлаждаются, так что они проходят из сосуда 8 при приблизительно
атмосферном давлении, при этом огромное количество тепла отводится инертным азотным компонентом
газовой смеси, и это тепло может быть использовано только для низкотемпературных целей, таких как нагрев
воды и превращение ее в пар.
Поскольку в топливной смеси практически отсутствует азот, объем инертных газов, смешивающихся с
диоксидом углерода и образующихся в результате реакции, будет незначительным; и потери тепла,
вызванные присутствием азота, будут исключены. Таким образом, помимо упомянутой ранее экономии
топлива, будет достигнута дополнительная выгода.
Углекислый газ, получаемый в результате моего процесса, относительно чист и достаточно чист, чтобы его
можно было сжижить под давлением около 1000 фунтов на квадратный дюйм при умеренном охлаждении,
например, таком, которое достигается с помощью обычной льдогенераторной машины.
Все неконденсируемые газы, присутствующие в диоксиде углерода, отделяются при высоком давлении и
относительно низкой температуре, а их давление понижается в подходящем расширительном устройстве,
таком как газовая турбина, и полученный таким образом холод используется для дальнейшего охлаждения
инертных газов при высоком давлении, так что содержание в них диоксида углерода снижается до
пренебрежимо малого количества.
Настоящее изобретение не ограничивается каким-либо источником кислорода, поскольку кислород может
быть получен несколькими различными способами в значительной степени чистого состояния.
На чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, схематически, в качестве примера, изображен
аппарат, который может быть использован для осуществления описанного здесь процесса, а также показан
поток материала и побочных продуктов.
На чертежах: Труба 1 представляет собой трубопровод, по которому кислород из любого источника, в
значительной степени чистый, поступает к клапану 2, который регулирует скорость потока.
От клапана 2 кислород проходит через приемник 3, в нижней части которого расположен клапан 4, через
который твердые вещества могут вытесняться и собираться без существенной потери кислорода.
В приемное отверстие 3 через канал 5 попадает твердый материал, представляющий собой остаток
термически разложившегося карбоната. Этот остаток довольно тёплый, и поток кислорода над ним охлаждает
остаток, а кислород, в свою очередь, нагревает его. Кислород поднимается по трубопроводу 5 и поступает в
реакционный сосуд 6, который по сути представляет собой вращающуюся печь. Когда кислород проходит
влево и вверх через реакционный сосуд 6, он встречается со смесью подходящего карбоната, например,
карбоната кальция, при температуре 263,922 263,922, через трубу 9a в газоочиститель 10.
Газовый очиститель 10 заполнен кусочками карбоната, который поддерживается в горячем состоянии водой
из распылительных форсунок 11 и Ила. Любые кислотные вещества в газе нейтрализуются в промывочной
машине 10 и заменяются в смеси молекулярными количествами диоксида углерода. Полученный после
промывки и охлаждения диоксид углерода поступает из промывочной машины в трубу 12 и в газохранилище
13, где временно хранится перед дальнейшей обработкой.
Из газохранилища 13 смесь диоксида углерода отводится по трубе 14 компрессором 15, и ее давление
повышается примерно до 1000 фунтов на квадратный дюйм. В этом сильно сжатом состоянии он после
сжатия подвергается обычному охлаждению в охлаждающих змеевиках 16; оттуда по трубе 17 поступает в
конденсационную башню 18 без снижения давления. Конденсаторная башня 18 содержит внутри себя
охлаждающий змеевик 19, через который предварительно расширенный хладагент поступает в трубу 20.
Компрессор 21 забирает пар из трубы и поднимает его до высокого давления, составляющего приблизительно
1000 фунтов на квадратный дюйм.
При этом давлении пар проходит через трубу 22 и теплообменный змеевик 23, затем в трубу 24 и
расширительный клапан 25.
Здесь хладагент расширяется до низкого давления и обеспечивает охлаждение в упомянутом ранее змеевике
19.
Углекислый газ, поступающий по трубе 17 в конденсационную башню 18, поднимается над змеевиками 19 и
проходит через них, где в очень большой степени сжижается, так что затем снова оседает на дне башни 18.
При падении газ в противоточном режиме обменивается теплом, нагревая неконденсированный газ, и в
результате достигает основания указанной башни, находясь практически в тепловом равноверии с
поступающим газом.
Несконденсированный газ, проходящий вверх — мимо змеевика 19, — проходит через конденсатор 26 и трубу
27 к расширительному устройству 28, например, к турбине, где его давление уменьшается за счет выполнения
внешней или внутренней работы, или обеих, и, таким образом, охлаждается.
Из расширительного устройства 28 охлажденный, расширенный газ проходит по трубе 29 в сосуд 30, который
окружает конденсатор 26 и обеспечивает его охлаждение, в результате чего внутри трубок конденсируется
больше углекислого газа. Этот жидкий диоксид углерода добавляется к уже образовавшемуся в
конденсационной колонне 18 жидкому диоксиду углерода.
Холодный расширенный газ в сосуде 30 проходит по трубе 31 к теплообменнику 32, который находится в
теплообменном взаимодействии с теплообменником 23; при этом происходит теплообмен, в результате
которого жидкость или газ в теплообменнике 23 охлаждается, а газ в теплообменнике 32 нагревается.
Газ, находящийся в змеевике 32, поступает в трубу 33 и отводится в качестве отходов через клапан 34, или
может быть дополнительно обработан для извлечения любых его ценных компонентов, таких как кислород и
остаточный диоксид углерода, путем рециркуляции через трубу 35, соединенную с трубой 1.
Жидкий диоксид углерода, хранящийся в конденсационной башне 18 (75), отводится по трубе 34а в
теплообменный змеевик 35а, где он охлаждается ниже точки кипения.
Из теплообменника 35а охлажденная жидкость поступает к клапану 36 и расширяется в подходящей снеговой
башне 37; при этом значительная часть, или приблизительно 50%, превращается в твердый диоксид
углерода, который может стекать в подходящий пресс 38 и сжиматься в блоки или выбрасываться, или и то, и
другое. Незатвердевшая часть жидкости, проходящая через клапан 36, превращается в газ и проходит через
пористые стенки 39 сосуда 37 в трубу 40 и теплообменный змеевик 41. Здесь холодные газы взаимно
нагреваются при теплообмене с ранее описанной спиралью 35а и поступают в трубу 42 при давлении,
близком к атмосферному. Из трубы 42 теплые газы поступают в описанный ранее компрессор 15, и цикл
повторяется.
Известь или другой материал, образующийся в результате разложения исходного карбоната, может быть
извлечен и использован в качестве ценного побочного продукта. Хотя в качестве исходного реагента указан
кислород, очевидно, что можно использовать смесь 105% кислорода с другими инертными газами, например,
воздухом, обогащенным кислородом.
Обычно атмосферный воздух содержит 21% кислорода, и любые смеси, содержащие больший процент
кислорода, будут иметь преимущества в реакции по сравнению с атмосферным воздухом. Однако
предпочтительно использовать в качестве исходного реагента относительно чистый кислород.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263923.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263923&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263923A
[]
П.)-
т---' --- 'X СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: окт. 3, 1925. № 24694/25.
— Полный комплект слева: 24 марта 1926 года.
Завершено. Принято: дан. 3, 1927, 1ERRATUM,.
PEOCIPICAITION 10 № 263,923.
Страница 1, строка 48, /или "пакет" читать "куртка", r Пакет ea P1ATENT OFFICE, 31 октября 1927 г.
ft 263,923 loaueul b CS GD X e tors.
Хорошо известно, что металлы и сплавы металлов, такие как медь, быстро разрушаются при нагревании на
воздухе или в присутствии восстанавливающих газов, и даже небольшие количества таких газов оказывают
существенное влияние на их свойства.
Целью данного изобретения является преодоление этой трудности путем обработки металлов и сплавов в
аппарате, конструкция которого предусматривает контакт металлов и сплавов только с инертными газами,
такими как азот.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из печи, имеющей центральную нагревательную трубку,
разделенную на две части, первая часть которой имеет рубашку и снабжена рядом перфораций,
обеспечивающих практически весь газ в кольцевом пространстве внутри пакета, а также газ, проходящий
через перфорации в центральную трубку, выводится в атмосферу на входном конце, тогда как газ из второй
подающей трубы проходит вдоль центральной трубки в противоположном направлении.
При этом методе любые следы масла и смазки на обрабатываемом объекте также испаряются и
выбрасываются в атмосферу вместе с частицами грязи.
Дата: 1 октября 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, 24, Southlampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для термообработки металлов и сплавов.
Мы, Уиллоуби Статуам Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Хини Джозеф Гарнетт из Лимна,
Солефилдс, Севеноукс, Кент, и Джон Энсел Холден из Саннисайда, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все
британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для непрерывной термической обработки металлов и сплавов в
линейной форме, состоящему из --- E r'. el 0, --l "i:СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: октябрь. 3,1925. Нет, 24 694/25.
Полный текст слева: 24 марта 1926 г., полный текст принят к публикации: январь. 3, 1927.
U L 263,923 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для термообработки металлов и сплавов.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Генри Джозеф Гарнетт из Лимна,
Солефилдс, Севеноукс, Кент, и Джон Энсел Холден из Саннисайда, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все
британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к аппаратам для термообработки металлов и сплавов, и, в частности, к отжигу
нагруженных телеграфных и телефонных проводников.
Хорошо известно, что металлы и сплавы металлов, такие как медь, быстро разрушаются при нагревании на
воздухе или в присутствии восстанавливающих газов, и даже небольшие количества таких газов оказывают
заметное влияние на их свойства.
Целью данного изобретения является преодоление этой трудности путем обработки металлов и сплавов в
аппарате, конструкция которого предусматривает контакт металлов и сплавов только с инертными газами,
такими как азот.
Согласно данному изобретению, устройство состоит из печи, в которой находится центральная
нагревательная труба, разделенная на две части, первая из которых имеет рубашку и снабжена рядом
перфораций, обеспечивающих сообщение с пространством внутри рубашки, куда подается подходящий газ,
предпочтительно через трубу, входящую со стороны 35 рубашки, противоположной перфорациям в
центральной трубе.
Предпочтительно, чтобы во второй части центральной трубки также была предусмотрена вторая труба для
подачи газа. 40 Центральная трубка может быть удлинена, образуя охлаждающую трубку с водяной
рубашкой. Когда вторая часть центральной трубки снабжена трубой для подачи газа, давление в двух
подающих трубах может быть отрегулировано таким образом, что практически весь газ в кольцевом
пространстве внутри пакета, а также газ, проходящий через перфорации в центральную трубку, выводится в
атмосферу на входном конце, в то время как газ из второй подающей трубы проходит вдоль центральной
трубки в противоположном направлении.
При этом методе любые следы масла и смазки на обрабатываемом объекте также испаряются и
выбрасываются в атмосферу вместе с частицами грязи.
Дата: 1 октября 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORID, агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.0.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для термообработки металлов и сплавов.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, Девоншир, Иенми Джозеф Гарнетт из Лимна,
Солфилдс, Севеноукс, Кент, и Джон Энсел Холдн из Саннисайда, Рептон-авеню, Гидеа-парк, Эссекс, все
британские подданные, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для непрерывной термической обработки металлов и сплавов в линейной форме, состоящему из
проволоки, ленты или множества проволок, лент или лент и проволок, образующих кабель, и далее
именуемому общим термином «проводник», и, в частности, к отжигу нагруженных телеграфных и телефонных
проводников.
Известно устройство для изготовления горячих поковок и стальных штампов, в котором муфель или реторта,
доступ к которым осуществляется с обоих концов через откидные дверцы, встроены в печь. Также
предусмотрены трубы, входящие в муфель, для подачи любого газа, который не будет воздействовать на
нагретый железо; на чертежах, прилагаемых к спецификации, показаны три такие трубы.
Хорошо известно, что металлы и сплавы металлов, такие как медь, быстро разрушаются при нагревании на
воздухе или в присутствии восстановительных газов, и даже небольшие количества таких газов оказывают
существенное влияние на их свойства. Для обеспечения максимальной проницаемости нагруженных
материалов обычно пропускают проводник через трубу из огнеупорного материала, помещенную в
подходящую печь, в которую подается инертный газ, например азот, для преодоления этой проблемы. Кроме
того, для того чтобы нагруженный проводник оставался защищенным от окисления после выхода из печи до
полного охлаждения, эта труба обычно удлиняется и может быть снабжена рубашкой, через которую
постоянно циркулирует холодная вода.
— Успех процесса отжига в значительной степени зависит от распределения и потока инертного газа внутри
трубки, и целью данного изобретения является обеспечение способа, позволяющего добиться наилучшего
возможного результата за счет такого распределения и потока газа.
Для полного описания цели изобретения необходимо пояснить, что, хотя необходимо избегать чрезмерного
окисления нагруженного проводника, также целесообразно сохранять кислород, уже присутствующий в меди,
поскольку, лишившись этого кислорода, медь становится хрупкой. Однако любой нагруженный проводник
подвержен образованию масляной пленки на каждой из своих составных частей, что является практически
неизбежным результатом различных процессов, используемых при его изготовлении. По мере повышения
температуры проводника в печной трубе это масло испаряется, и образующиеся пары контактируют с
проводником в трубе, нагретой докрасна. Водород этих паров соединяется с кислородом в меди, тем самым
восстанавливая последнюю до хрупкого состояния, упомянутого выше.
Чтобы этого избежать, инертный газ вводится в трубу вблизи точки выхода проволоки из печи и попадает в
охлаждающую часть трубы.
В результате такой конструкции поступающий газ разделяется на два потока, 70 один из которых протекает
через охлаждающую трубку и выходит в атмосферу, а другой протекает через нагревательную трубку и,
встречаясь с маслянистыми парами, выносит их в атмосферу на конце 75, где проводник входит в трубку.
Однако у этого метода есть тот недостаток, что холодный газ, соприкасаясь с поверхностью проводника, где
она все еще находится на критической температуре или выше, охлаждает его с чрезмерной скоростью.
Согласно данному изобретению, нагревательная трубка, через которую проходит обрабатываемый проводник
или изделие, частично заключена в оболочку внутри печи и снабжена рядом перфораций, обеспечивающих
сообщение с оболочкой и трубой для подачи к ней подходящего газа, входящей в оболочку, предпочтительно
напротив перфораций в трубке; также предусмотрена вторая труба для подачи газа к нагревательной трубке в
точке, расположенной на значительном расстоянии от оболочки. - 95 В модификации, вместо части с
оболочкой, может быть предусмотрена одна труба, проходящая на значительной длине печи до соединения с
нагревательной трубкой, и предпочтительно выполненная с удлинителем для подачи газа к нагревательной
трубке в точке, расположенной на значительном расстоянии от места соединения трубы с трубкой.
Соединение трубы с нагревательной трубкой 105 может располагаться сравнительно близко к началу зоны
нагрева, тогда как входное отверстие удлинителя может располагаться сравнительно близко к концу зоны
нагрева. - 110 Нагревательная трубка может быть удлинена для образования охлаждающей трубки с водяной
рубашкой.
Давление подаваемого газа может быть отрегулировано таким образом, чтобы практически весь газ 115 в
кольцевом пространстве внутри рубашки, а также газ, проходящий через перфорации в нагревательную
трубу, выводился в атмосферу на входном конце, в то время как газ из второй подающей трубы 120 проходит
преимущественно вдоль нагревательной трубы в противоположном направлении. Как видно, газы
нагреваются до температуры, близкой к температуре проводника, прежде чем 12,5 вступить с ним в контакт, и
любые следы масла и смазки на обрабатываемом объекте испаряются и выбрасываются в атмосферу вместе
с любыми частицами грязи. 110 263,923 263,923 Изобретение схематически проиллюстрировано на рисунках 1
и 2 прилагаемых чертежей со ссылкой на отжиг нагруженного телеграфного или телефонного проводника, но
следует понимать, что печь может быть модифицирована для удовлетворения других требований.
Обращаясь к рисунку 1, на нем изображена печь, предпочтительно нагреваемая электрическим током (10t),
подходящая длина которой может составлять около 12 футов. В печи находится нагревательная труба 2,
через которую проходят два газовых входа 3 и 4, соединенных с трубой 5 для подачи газа. Нагревательная
трубка удлиняется, образуя охлаждающую трубку 6, которая снабжена водяной рубашкой 7.
На рисунке 2 часть нагревательной трубки снабжена рубашкой 8, имеющей подающую трубу 9, а второй вход
снабжается газом через трубу 10.
Первая часть нагревательной трубки перфорирована, как показано на рисунке 11, чтобы газ мог поступать
внутрь нагревательной трубки из рубашки.
В процессе работы нагруженный проводник подается в трубу для отжига с левой стороны печи 1, а азот
пропускается через подающую трубу или трубы, давление в которых может регулироваться по мере
необходимости.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263924A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 3, 1925. № 24696/25.
Фотография слева: 1 июля 1926 года.
263,924 1%1J Завершено. Принято к публикации: 3 января 1927 г.
mproe me ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области приборов для оценки цвета или относящиеся к ним.
Мы, компания TiNTOmETER LIMITED (британская компания), расположенная по адресу: 1, The Friary,
Salisbury, графство Уилтшир, и Ф.Рэнс Элизабет Ловибонд (британская подданная), проживающая по тому же
адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Настоящее изобретение
относится к средствам искусственного получения белого отраженного света, эквивалентного или сравнимого с
тем, что можно назвать обычным рассеянным белым дневным светом, для использования в
цветотестировании или сопоставлении цветов; изобретение в частности, направлено на получение белого
света легко восстанавливаемого стандартного характера способом, соответствующим требованиям хорошо
известного прибора для цветотестирования Tintometer. В этом устройстве предусмотрены средства для
удержания в удобном взаимном расположении и одновременно в правильном положении относительно глаза
наблюдателя образца вещества, цвет которого необходимо определить или оценить, а также ряда
прозрачных стандартных цветовых экранов, состоящих из листов тонированного стекла, расположенных один
за другим в линии зрения, так что образец и цветовые экраны можно легко сравнить, одновременно наблюдая
за обоими; и особая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить средства для получения
искусственного света таким образом, чтобы операции по подбору цвета, проводимые с его помощью,
посредством тинтометра, давали результаты, эквивалентные аналогичным операциям, проводимым с
обычным рассеянным северным дневным светом.
Согласно настоящему изобретению, свет электрической лампы с заданной мощностью освещения,
предназначенной для излучения света известного цветового значения, направляется под заданным углом и
таким образом, чтобы исключить боковые помехи от света из других источников, на отражатель заданного
цвета и с заданными характеристиками поверхности, расположенный перед прибором для оценки цвета на
заданном расстоянии от него и под заданным углом к линии зрения.
В одном из вариантов изобретения лоток, содержащий некоторое количество белого порошка, поверхность
которого сделана плоской и гладкой и покрыта листом стекла 66 заданной толщины и цвета, устанавливается
перед обычной трубкой тинтометра таким образом, чтобы изображение можно было наблюдать через нее,
при этом наблюдаемая поверхность устанавливается под углом 45 градусов к 60 линии зрения, которая
считается горизонтальной. Симметрично над трубкой тинтометра установлена электрическая лампа
накаливания, ось которой, простирающаяся под углом 15 градусов 65° к линии зрения, пересекает верхний
край отражателя под углом 60° к его плоскости; лампа расположена перед закрытым задним концом
цилиндрического открытого щита 70, облицованного белой асбестовой тканью.
Наиболее удобным представляется использование лампы Osram мощностью 100 Вт. Белый порошок,
образующий подложку отражателя, может представлять собой чистый осажденный сульфат извести,
подобный тому, который используется в качестве материала стандартного белого экрана, поставляемого в
комплекте с хорошо известным тинтометром; порошок спрессован для обеспечения получения гладкой
плоской поверхности. Стекло, которым покрыт белый порошок, имеет синий оттенок не менее 0,5 и не более
1,95 по шкале цветовых единиц тинтометра Ловибонда и не должно превышать 0,15 дюйма толщиной;
глубина оттенка должна быть такой, чтобы компенсировать воздействие красных и желтых лучей, излучаемых
лампой.
Датировано 3 октября 1925 года. 90 А. М. и У. М. Кларк, дипломированные патентные поверенные, Чансери
Лейн, 53 и 54. Лгудон, В.К.2.
1
1---; --.
Соседние файлы в папке патенты