Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4833
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263847A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА d-- Q A JIT Конвенция Дата (Германия): Дек. 30, 1925. M, 4 Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): декабрь. 29, 1926. № 32,848/26.
(Дополнение к патенту № 182551 от 1 апреля 1921 г.) ) Заявка принята: 24 марта 7927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода производства листового стекла.
Я, Миакс Бичиернотукс, гражданин Германии, производитель, проживающий по адресу: Ниццааллея, 48, Ахен,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства листового стекла и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в описании патента № 182551 от 1 апреля
1921 года.
В ходе практического применения этого метода было установлено, что на приемнике всегда остается
значительная часть стеклянной массы, которая больше не пригодна для прокатки.
Этот недостаток обусловлен тем, что стеклянная масса, находясь на приемнике, охлаждается из-за отвода
тепла от стеклянной массы окружающей атмосферой, а также самим приемником, который остается в
контакте с атмосферой в течение рабочих интервалов. Такая часть массы жидкого стекла, затвердевшая под
воздействием тепла, больше не может быть раскатана или, в лучшем случае, если ей все же удастся пройти
между валиками, даст лишь бесполезный продукт.
Целью изобретения является устранение вышеупомянутого недостатка, и эта цель достигается путем нагрева
стеклянной массы, находящейся на приемнике, для чего указанный приемник нагревается изнутри или
снаружи. Таким образом, стекломасса поддерживается в состоянии текучести, подходящем для прокатки.
Нагрев может осуществляться любым подходящим способом, например, с помощью угольной, коксовой,
древесноугольной, газовой или масляной печи, а также с помощью пароводяного и воздушного отопления или
электрических нагревательных элементов. [Цена 1/-] Благодаря нагреву приемника и стеклянной массы
соответственно, 45 значительно увеличивается выход листового стекла, пригодного для шлифовки и
полировки, при этом снижается опасность получения более низкого качества из-за охлажденных частей
стеклянной массы, тем более что 50 на протяжении всего процесса прокатки стеклянной массы, образующей
содержимое плавильной печи, поддерживается наиболее благоприятная температура, и обеспечивается
регулярный поток стеклянной массы к механизму прокатки 55.
На прилагаемых чертежах показаны несколько способов нагрева приемника многовалкового стеклопрокатного
аппарата в соответствии с изобретением. 6 Рис. 1 — боковой разрез прокатного стана с электрически
нагреваемым приемником; рис. 2 — аналогичный вид с приемником, нагреваемым угольной или коксовой
печью; рис. 3 — аналогичный вид с приемником, нагреваемым паром, воздухом или водой; рис. 4 — план
нагрева, показанного на рис. 3; рис. 5 — боковой разрез стана с приемником, содержащим угольную печь; рис.
6 — аналогичный вид с приемником, нагреваемым газом, и рис. 7 — вид с приемником, имеющим печь,
работающую на жидком топливе. На рис. 8 показан нагрев приемника извне.
На рисунках a al — пара роликов 75, составляющих механизм прокатки стекла, b — масса стекла, подлежащая
прокатке, c — толкатель, предназначенный для подачи массы стекла к механизму прокатки, j — приемник,
который может быть изготовлен из железа или любого другого подходящего металла и, например, из
листового металла, как показано на рис. 2, e — прокатанный лист стекла, а f — приемно-транспортная
тележка для него. 85 Согласно рис. 1, g обозначает электрический нагревательный элемент, ih — кабель i1 1i i
i 1 i i 263,847, предназначенный для подачи тока, а q — соединительный контакт. На рис. 2 показана угольная
или коксовая печь, включающая колосниковые решетки 1, на которых подается топливо i, и зольник m.
Устройство, показанное на фиг. 3 и 4, включает систему нагревательных трубок n, nl, n2, nS, n4 для нагрева
пара, воздуха или воды, при этом o является соединительным элементом, прикрепленным к приемнику d и
предназначенным для соединения с другим соединительным элементом p, в который открывается подающий
трубопровод k. Согласно рис. 5, r представляет собой угольную печь, в которую горящий уголь помещается
внутрь полого приемника. В устройствах, показанных на фиг. 2 и 5, топливо может быть заложено внутрь
приемника таким образом, чтобы предотвратить его скольжение по основанию при наклоне приемника.
Однако внутри приемника могут быть предусмотрены и любые подходящие конструктивные или механические
средства для предотвращения скольжения топлива. Согласно рис. 6, s — это нагревательный элемент для
газа, t — соединительный элемент, а u — гибкая труба подачи газа. Согласно рис. 7, v — это форсунки
масляных горелок, к которым подсоединены маслопроводы w. Согласно рис. 8, y обозначает топливо,
используемое для нагрева верхней поверхности приемника извне.
30 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263848A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 29, 1925.
263,848 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 декабря 1926 г. № 32,852/26.
Окончательная версия принята к публикации: 21 апреля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования водотрубных котлов с пароперегревателями.
Мы, компания SUPERHEATER COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 195, Стрэнд, Лондон, W.C. 2,
британская компания (правообладатели BENTAMIN BROIDO, расположенной по адресу: 262, Вест 121-я
улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к водотрубным котлам, оснащенным пароперегревателями, и его основная
цель — создание устройства, при котором пароперегревательные элементы или блоки расположены
достаточно близко к топке для подачи пара, перегретого до высоких температур, требуемых сегодня, и при
этом должным образом защищены от высоких температур в топке, а также обеспечивается равномерное
распределение газов и поступление газов в каждый из блоков практически одинаковой температуры. Другие
объекты изобретения станут ясны из следующего описания.
Изобретение в основном заключается в водотрубном котле, снабженном пароперегревателем,
расположенным в пространстве, простирающемся внутрь от стенки топки, при этом между топкой и
пароперегревателем размещены теплопоглощающие средства таким образом, что их площадь вблизи
указанной стенки меньше, чем в точках, удаленных от нее, в результате чего от таких средств отводится
меньше тепла от топочных газов, прошедших вблизи и охлажденных этой стенкой топки, чем от газов, которые
не были охлаждены таким образом, находясь вблизи этой стенки. Кроме того, согласно изобретению,
водопроводные трубы, расположенные рядами между печью и перегревателем, расположены таким образом,
что количество таких труб между печью и перегревателем меньше в областях, прилегающих к стенкам печи, к
которым трубы параллельны, чем в точках, расположенных ближе к центру печи. 50 Дополнительные
особенности водотрубного котла, оснащенного пароперегревателем в соответствии с данным изобретением,
указаны в прилагаемых пунктах формулы изобретения и подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой продольный разрез водотрубного котла, выполненного в
соответствии с данным изобретением.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 под углом 60 градусов на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой разрез, аналогичный разрезу на рис. 1, иллюстрирующий вариант; рис. 4
представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3. 65 На фиг. 5 представлен продольный разрез котла другого
типа, иллюстрирующий применение к нему изобретения, а на фиг. 6 — разрез по линии 6-6 на фиг. 5,
рассматриваемый в направлении 70 стрелок.
Сначала будет рассмотрена форма данного изобретения, показанная на фиг. 1 и 2.
Котел имеет обычную форму и может быть кратко описан следующим образом: передний коллектор 1
соединен с задним коллектором 2 блоком водотрубок 3-3.
Заголовки 1 и 2 могут быть как едиными, так и раздельными. Передний коллектор 1 соединен с паровым и
водяным барабаном 4 80 посредством соединительных труб 5; а задний коллектор 2 соединен с тем же
барабаном 4 посредством трубок 6.
Ниже коллекторов 1 и 2 расположены дополнительные коллекторы 7 и 8 соответственно, которые также могут
быть как цельными, так и секционными и соединены друг с другом посредством водопроводных трубок 9.
1.
c) Колонка 7 соединена с колонкой 1 посредством штуцеров 10, а колонка 8 соединена с колонкой 2
штуцерами 11.
Пар отводится из барабана 4 по трубе 12 и по ней подается во входной коллектор 13 пароперегревателя.
Данный пароперегреватель включает в себя ряд трубчатых пароперегревательных элементов или блоков 15,
один конец каждого из которых соединен с коллектором 13, а другой — с выходным коллектором 14.
Вся кратко описанная конструкция котла заключена в корпус А. Трубы 16 направляют газы из топки 17 к
дымоходу 18. На изображении показана печь, в которой сжигается измельченное топливо; одна из горелок
показана под номером 19.
Описанная выше схема не является новой. В последнее время стало распространенной практикой
устанавливать в котлах так называемые водяные экраны, как показано в данном случае на примере двух
боковых стенок установки. Представленные водосборные фильтры состоят из верхнего и нижнего
коллекторов 20-20 и 21-21, соединенных соответственно водопроводными трубами 22-22.
В данном случае эти трубки 22 разветвляются. Они образуют практически непрерывные поверхности с
водяным охлаждением, обеспечивающие надежную защиту боковых стенок.
Нижние коллекторы 21-21 снабжаются водой посредством соединительных труб 23-23, которые сообщаются с
нижним коллектором 7 через патрубки 24. Верхние коллекторы 20-20 соединены с паровым и водяным
барабаном 4 посредством труб 25-25 и штуцеров 26. Очевидно, что для циркуляции воды через эти
водоотводные сетки могут использоваться и другие соединения, а сами сетки могут отличаться по
конструкции от показанной на рисунке.
Использование водяных фильтров, как описано выше, приведет к некоторому снижению температуры газов,
выходящих из печи. Для получения желаемой степени перегрева от пароперегревателя необходимо
разместить пароперегреватель ближе к печи, то есть уменьшить количество водотрубок между
пароперегревателем и печью по сравнению с ситуацией, когда водозащитные экраны не используются.
Однако при этом существует опасность повреждения нагревательных элементов в центре печи, где эффект
от водяного экрана X не столь выражен. Благодаря описанному ниже изобретению становится возможным
обеспечить незначительное охлаждение газов за счет наличия водяного экрана и при этом должным образом
защитить пароперегреватель. Этот эффект достигается путем расположения водопроводных труб,
расположенных между пароперегревателем и печью, способом, наглядно показанным на рис. 2.
На этом рисунке показаны два ряда водопроводных труб в нижней части берега, простирающиеся до самой
боковой стенки. Ниже этих двух рядов расположены еще 70 дополнительных рядов, но эти дополнительные
ряды заканчиваются в точках, постепенно приближающихся к центру топки. В результате газы, попадающие в
пароперегреватель вблизи охлаждаемых водой боковых стенок, контактируют с меньшим количеством труб
котла, чем газы, расположенные ближе к центру топки.
Таким образом, неравномерность температур газа, вызванная водяными экранами, выравнивается, и
температура газов, попадающих в пароперегреватель, остается практически постоянной по всей ширине
котла.
Точное количество труб, расположенных вблизи боковых стенок (85 штук), и скорость увеличения этого
количества рядов по направлению к центру, разумеется, могут варьироваться в зависимости от конкретного
случая, температуры печи, желаемого перегрева (90 градусов), размера пароперегревателя и т. д. Суть
изобретения заключается в том, что на тех участках, где газы подвержены воздействию водяного фильтра,
площадь промежуточной поверхности уменьшается на соответствующую величину.
Боковые стенки могут охлаждаться и другими способами, помимо использования водяного фильтра.
Например, их можно использовать для предварительного нагрева воздуха, что приводит к охлаждению стенок
и, как следствие, к усилению охлаждающего эффекта на газы, находящиеся у стенок. Это показано на рис. 3 и
4. Конструкция котла 105 в данном случае в значительной степени аналогична той, что была описана
впервые. Воздух для горения предварительно нагревается в полых боковых стенках, поступая через
отверстия 30-30, протекая по каналам 31-31 и подаваясь в печь через отверстия 32---32.
Как уже говорилось, боковые стенки с воздушным охлаждением будут охлаждать газы, приближающиеся к
ним, и это компенсируется здесь, в варианте 115, тем же способом, что и в первом случае, то есть
уменьшением количества трубок ближе к боковым стенкам по сравнению с их количеством ближе к центру.
Даже если боковые стенки не имеют водяных экранов или воздуховодов, само излучение боковых стенок
приводит к снижению температуры газов в их непосредственной близости по сравнению с температурой,
проходящей через корпус печи. Данное изобретение предусматривает аналогичную компенсацию этой потери
температуры в таких случаях путем уменьшения количества водяных трубок под пароперегревателем,
прилегающих к боковой стенке печи.
стены, и по мере распространения охлаждающего эффекта.
На фиг. 5 и 6 показано применение изобретения к котлу с так называемыми вертикальными водотрубными
трубами.
В данном случае котел состоит из трех блоков труб 40, 41 и 42, соединяющих нижний барабан 43 с двумя
верхними барабанами 44 и 45. Третий верхний барабан 46 соединен с барабанами 44 и 45 посредством
трубок 47 и 48. Данная конструкция котла заключена в соответствующий корпус, а газы из топки 49
направляются к дымоходу 50 через перегородки 52 и 53. Подробное описание конструкции этого котла не
требуется, поскольку оно не относится к изобретению. Котлы несколько иной конструкции также позволяют в
полной мере применять данное изобретение.
В данном случае пароперегреватель, хотя он также может быть размещен в открытом пространстве между
рядами труб, для наглядности показан размещенным в пространстве между трубами переднего ряда 42, при
этом отдельные участки труб 54 пароперегревателя проходят параллельно водотрубкам 42. Концы
пароперегревательных агрегатов соединены с двумя коллекторами 55 и 56.
Водоотводящий экран 57, аналогичный по конструкции описанному в связи с рис. 1 и 2, защищает каждую из
боковых стенок. Этот водяной фильтр соединен с циркуляцией котла посредством соединений 58 и 59.
Изучение рисунка 6 покажет, как данное изобретение работает в сочетании с котлом этого типа.
Дополнительные водопроводные трубы 60 расположены между пространством, через которое
распределяется тепло от пароперегревателя, и пространством печи. Ряд рядом с пароперегревателем
простирается до боковых стенок 4B с каждой стороны, второй ряд тер.
третий ряд заканчивается с каждой стороны в точке, еще более удаленной от боковой стены.
Хотя на рисунке показаны только три ряда таких водопроводных трубок, в рамках данного изобретения,
безусловно, может быть использовано большее их количество. Это будет зависеть от обстоятельств в каждом
конкретном случае.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263849.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263849&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263849A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 30, 1925.
263,849 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Декабрь. 29, 1926. № 32,857/26.
Полное техническое задание принято. Ноябрь. 10, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство эластичных и водонепроницаемых покрытий.
Я, Иеринх Кюпикснер, проживающий по адресу: Лаудонгассе, 47, Вена VIII, Австрия, гражданин Австрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения эластичных и
водонепроницаемых адгезионных покрытий на материалах любого типа, и особенно на материалах
волокнистой структуры.
Уже известно, что бумагу, обработанную латексом, например, жидким каучуковым латексом, можно
обработать таким образом, чтобы она имела водонепроницаемое покрытие. Однако у этого известного
процесса есть недостаток: резина не связывается с волокнами, поэтому тонкий резиновый слой легко
отслаивается, когда обратная сторона бумаги становится влажной.
Уже при разрыве бумаги, покрытой таким образом, станет очевидно, что связь между волокном и резиной не
очень прочная, поскольку резиновая оболочка и бумага образуют отдельные или разные линии разрыва, и
первая в некоторой степени отделяется от второй.
Чтобы избежать этих недостатков, уже было предложено добавлять в наносимый на бумагу казеиновые
растворы. Однако желаемый результат не был достигнут, поскольку резиновый слой, содержащий казеин,
легко отделяется от подложки, и фактического сцепления между подложкой или несущим элементом и
покрытием не происходит. Те же недостатки присущи и препаратам, в которых к латексу добавляются другие
обычно используемые связующие вещества, такие как животный или растительный клей, декстрин, сахар,
сульфиты, например, альбумин крови и т. д.
Эксперименты показали, что эта неисправность (I riee 4- L) обусловлена тем, что фактического сцепления
между опорой или несущим элементом, который в основном имеет волокнистую структуру, и резиновой
основой не происходит.
В соответствии с настоящим изобретением, удовлетворительное связывание или соединение достигается
путем добавления к латексной смоле в коллоидном состоянии или в состоянии молекулярной дисперсии.
Таким образом, мой процесс заключается в нанесении на покрываемый материал (например, бумагу, картон и
т. д.), помимо латекса (например, жидкого латекса балата или гуттаперчи), смолы, растворимой путем
обработки щелочной средой или коллоидной эмульсией смолы. Для этой цели могут использоваться
природные или искусственные смолы. Благодаря этому процессу полностью устраняются все
вышеупомянутые недостатки, и происходит очень тесное соединение или связывание резины с любыми
материалами, особенно с волокнистыми материалами, что позволяет получать прочные, эластичные,
водонепроницаемые и адгезионные покрытия.
— Вышеописанное сочетание латекса и смолы образует многофазную коллоидную систему, и, поскольку
набухшие волокна носителя также образуют коллоид, происходит уменьшение дисперсности, то есть, я бы
сказал, адсорбция, типичная для таких смежных поверхностей.
В результате этого улучшаются механические свойства обработанных волокнистых материалов, таких как,
например, бумага. Прочность бумаги зависит от прочности отдельных волокон и от адгезии волокон друг к
другу. Прочность на разрыв в основном зависит от адгезии волокон, тогда как эластичность (сопротивление
изгибу) зависит главным образом от качества отдельных волокон. Эксперименты показали, что при обработке
волокнистого материала, такого как, например, бумага, согласно настоящему изобретению, его прочность на
разрыв существенно не увеличивается, но сопротивление изгибу возрастает в очень большой степени (до
600% и более).
При обработке таких материалов, как бумага, я могу использовать следующий метод.
- 1 часть шеллака по весу растворяется (сапоанифицируется) путем добавления щелочи в 6 частях по весу
воды. Этот раствор смешивают с одной-двумя весовыми частями жидкого каучукового латекса. Затем эту
смесь наносят на поверхность бумаги кистями и высушивают.
Однако латекс и растворы смолы или эмульсии, соответственно, могут наноситься одновременно или
последовательно, а покрытия могут быть получены любым известным методом, таким как ручное или
механическое нанесение покрытия, или путем погружения или протягивания материала через смесь, или
путем распыления последней на указанный материал.
В зависимости от требований латекс может использоваться в натуральном состоянии, разбавленном или
«концентрированном, свежем», консервированном или вулканизированном виде.
- К вышеупомянутой смеси могут быть добавлены средства вулканизации, ускорения и отверждения,
наполнители, красители и клеи или проклеивающие материалы, которые обычно используются на резиновых
или каучуковых заводах, и, наконец, при желании, изделие может быть вулканизировано.
Изделия, обработанные описанным выше способом, очень прочные, износостойкие и эластичные, а
резиновая оболочка не может отделиться от основания. Они обладают идеальной водонепроницаемостью и
устойчивостью к химическим веществам и кипящей воде. Нет никаких трудностей в выполнении моего
процесса в больших масштабах. В зависимости от природы и количества добавленной смолы, покрытия могут
обладать липкими или нелипкими свойствами.
Область применения описанного процесса очень широка. Он особенно выгоден во всех случаях, когда
материалы должны быть устойчивы к влаге или сырости, к химическим воздействиям или износу, или в
случаях, когда необходимо повысить их прочность.
— Мне известно, что в патенте № 253740 на композиции, предназначенные для использования в различных
областях, например, при производстве изоляционных материалов, клеев, водостойких клеев, пропиток,
связующих веществ, красок и покрытий, предлагается композиция, содержащая латекс, растворимый силикат
и казеин, к которым могут быть добавлены различные сабы, такие как известь, щелочи, вода, масла,
минералы, глицерин, смолы, гуашьи. Однако я обнаружил, что казеин не оказывает благоприятного
воздействия на такие массы, поскольку обладает гигроскопическими свойствами, и что прочность покрытого
материала, если он имеет волокнистую структуру, не улучшается, как в моем процессе, если к используемому
латексу добавляется казеин.
В патенте № 250279 описан способ производства резиновых композиций, содержащих высокие проценты
наполнителей, заключающийся в следующем: сначала к латексу добавляют материалы для снижения
поверхностного натяжения или стабилизации, такие как казеин, клей, желатин, мыло, смолистые кислоты,
резинаты, жирные масла, искусственные жидкие смолы и т. д., а затем смешивают полученный латекс с
наполнителями. Цели этого 85.
В процессе производства используются высушенные продукты, пасты или эмульсии с высоким содержанием
наполнителей, тогда как целью моего процесса является покрытие материалов соком латекса и смолы. 90
Согласно патенту № 217612, водная дисперсия предварительно коагулированного каучука или подобного
вещества достигается путем разделения коагулированного каучука и осаждения последнего в состоянии,
аналогичном эмульсии 9.5. Смола или другие вещества могут быть смешаны с каучуком путем их включения в
каучуковый раствор. Предлагается использовать полученные таким образом эмульсии при производстве
бумаги, войлока и т. д., а также для покрытия полотен или тканей. Как легко заметить, этот процесс
отличается от девятого главным образом тем, что используется эмульсия из предварительно
коагулированной резины 105, тогда как я использую латекс в его естественном жидком состоянии.
В патенте № 205487 описан процесс смешивания смолы или каучукового латекса, который заключается в
растворении смолы или каучукового латекса в одном из растворителей, таких как тетрахлорид углерода,
нафта, бензол, скипидар и т. д., эмульгировании такого раствора водой, добавлении этой эмульсии к латексу
115 и, наконец, удалении воды из смеси. Данный патент не раскрывает способ нанесения покрытия на
материалы, в частности на волокнистые материалы, слоем, содержащим резину и смолу: предпочтительно в
виде растворов щелочной природы.
Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263850A
[]
[Третье издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
263,850 -Дата подачи заявки (Великобритания): Декабрь. 29,.1926. № 32,861/26.
Полное техническое задание принято: январь. 12, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для производства копировальной бумаги или аналогичных
трансферных материалов.
Мы, д-р Эрнест Ходлер, проживающий по адресу: Ловенштрассе, 27, Цюрих, Швейцария, гражданин
Швейцарии, Андреас Бозер, проживающий по адресу: Вихе, Тиринген, Германия, гражданин Германии, и
компания MAhscHiNENFABRix AuGsniRaG-NimNBERG, AKzien-GESELLSCIAFT, проживающая по адресу:
Штадтбахштрассе, 7, Аугсбург, Германия, акционерное общество, зарегистрированное в соответствии с
немецким законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу и средствам изготовления форм, на лицевой стороне которых
находится печатный материал, а на оборотной стороне – трансферный материал, такой как углерод или тому
подобное.
В настоящее время для копирования используется известная копировальная бумага, покрытая с обратной
стороны покрытием — материалом, который обычно представляет собой композицию, содержащую одно или
несколько красящих веществ, распределенных в твердом разжижаемом материале (например, парафине или
других восках, или их смесях с маслами и жирами), и которая остается твердой при обычных температурах.
Бумажное полотно покрывается покрытием путем пропускания его через погружной валик, который забирает
указанный материал (поддерживаемый в жидком состоянии путем нагрева) из ванны для погружения, при
этом скорости бумажного полотна и периферийная скорость погружного валика изменяются таким образом,
чтобы поверхность валика совершала движение, подобное протиранию, относительно бумажного полотна.
После нанесения покрытия его охлаждают, и оно быстро затвердевает. Покрытие указанного типа, наносимое
таким способом, имеет то преимущество, что не размазывается после затвердевания. Однако известный
процесс имеет тот недостаток, что он не подходит для получения покрытия, в котором покрытые участки
полотна не покрывают всю длину и ширину бумажного полотна.
До настоящего времени считалось невозможным производство копировальной бумаги, на которую
вышеупомянутое покрытие наносилось бы пятнами, покрывая только отдельные участки бумаги, и для
нанесения покрытия пятнами на отдельные участки бумаги использовался другой метод, который, однако,
был значительно хуже по качеству получаемого продукта.
Согласно этому методу, отдельные покрытые участки или секции изготавливались с использованием обычных
печатных красок, таких как 60, применяемых в типографской и литографической печати; затвердевание лака и
последующее высыхание краски предотвращались с помощью соответствующих добавок. Эти нашивки,
покрытые трансферными или копировальными покрытиями 65 указанных обычных печатных красок, до сих
пор печатались с помощью обычных печатных машин, таких как скоростные печатные машины или
ротационные печатные машины. Копирование или нанесение покрытия 70, выполненное таким способом,
имеет существенный недостаток – размазывание, что крайне неприятно для людей, работающих с бланками.
Следует также отметить, что чем лучше качество копирования покрытия, тем выше вероятность его
размазывания: Кроме того, бланки, напечатанные с использованием такого покрытия, обычно теряют качество
копирования через сравнительно короткое время из-за высыхания чернил или краски; 80 поэтому такие
бланки нельзя хранить длительное время.
Использование этого второго метода получения копировального покрытия, вероятно, было обусловлено
ошибочным представлением о том, что пятна 85 или участки копировального покрытия, отделенные друг от
друга как в продольном, так и в поперечном направлении бумажного полотна, не могут быть получены с
использованием материалов покрытия обычного первого известного типа, в которых красящее вещество
распределено в твердом разжижаемом материале, таком как, например, парафин или другие воски или их
смеси с маслами и жирами. Настоящее изобретение № 95 основано на открытии того, что это представление
было неверным. Исчерпывающие эксперименты, проведенные при реализации изобретения, показали, что с
помощью обычного процесса нанесения покрытия 100 можно получить четко разделенные участки или секции
с покрытием, которые разделены друг от друга как в продольном, так и в поперечном направлении.
Согласно изобретению, такие покрытые 105 заплаток или участков производятся компанией applyPATENT.
Дата проведения Конвенции (Германия): декабрь. 30,1925.
Mr 4s K 2. 63,gQ :ug a-:-покрывающий материал указанного. первый- deei c, ротационной печатной машины и
-называется известным видом, в котором цвет наносится на верхнюю сторону. Вещество распределяется в
твердой жидкой среде, затем проходит через пронумерованный подходящий материал, такой как, например,
цилиндры d и ei, продольно перпарафин или другие вещества, воски или смеси, проходящие через цилиндр f
и поперечно перпарафин, с маслом и жировыми веществами, которые, проходящие через цилиндр g. Затем
полотно проходит через покрывало, которое было разжижено известным способом в непрерывном режиме
работы, путем нагревания, на бумажное полотно направляющими роликами машины для нанесения покрытия.
Это средство, представляющее собой валик для нанесения покрытия, который перемещается между валиком
и оттиском полотна бумаги, обеспечивая равномерное нанесение покрытия. Согласно этому методу,
бумажный валик i, затем по режущему цилиндру 1 по полотну и периферии покрытия, а также по
собирающему цилиндру m, наконец, подается на разгрузочный стол n, благодаря чему валик имеет
одинаковую скорость. Указанный материал для покрытия поставляется для нанесения на валик для покрытия,
который снабжен бумагой, взятой из ванны с материалом для покрытия 84 с помощью погружного валика p,
затем размазывается с помощью нагретых валиков, и оттиск создается распределительным валиком q,
который служит для прижима бумаги к цилиндру для покрытия. В данном случае, компания Tanner der k
наносит на бумажное полотно участки покрытия, покрытые указанным покрытием. Изготавливаются валик p и
материал 85, которые, подобно распределительному валику q, показанному на рисунке, не размазываются и
могут храниться в течение любого желаемого времени. Изделие, кроме того, имеет большое значение в связи
с методами распределения и применения покрытия 90.
Четыре печатных ролика, в частности, соединенные с печатными формами машины для нанесения покрытия
на печатную продукцию, снабжены с одной стороны нагревательными трубками, через которые проходит
подходящий нагревательный элемент, например, пар 95, с другой стороны, покрытой покрытием.
нанесение покрытия первого указанного типа. Для того чтобы слой цветного покрытия известного типа,
например, используемого для покрытия, наносился только на определенное покрытие обычной
копировальной бумаги. Участки задней поверхности формы, соответствующие периферийной скорости
нанесения покрытия на бумагу, которые соответствуют частям передней стороны машины, на которых должно
быть написано, значительно превышают скорость нанесения покрытия на валик, и, следовательно, новая
машина может быть непосредственно соединена с печатной машиной, производящей печать одним цветом на
полотне. С этой целью боковая сторона форм такова, что поверхности для нанесения краски на бумажное
полотно могут быть расположены таким образом, чтобы листы бумаги проходили непрерывно в виде
приподнятых участков периферии рабочей зоны непосредственно через валик.
две машины, расположенные одна за другой. Вместо одной машины для нанесения покрытия можно
использовать две или 110 других. Наибольшее преимущество заключается в том, что для массового
производства можно использовать больше машин для нанесения покрытий, позволяющих наносить несколько
цветов.
формы, на которые существует значительный спрос в банках, административных учреждениях, железных
дорогах, акцизных и подобных органах. Описанная выше машина для нанесения покрытия может также
использоваться для нанесения покрытия из материала, который не состоит из отдельных пятен, а покрывает
всю поверхность бумаги или одного материала, на который оно наносится. 115 - На чертежах в качестве
примера показана конструкция машины, подходящей для других материалов, на которые она наносится.
Осуществление изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения (рис. 1 — вид
спереди, рис. 2 — вид сзади), а также способ его изготовления на усовершенствованной машине, мы
заявляем, что то, что мы изобрели, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты