Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4833
.pdf
поступающая из мартеновской печи или конвертера Бессемера, содержит значительное количество
поглощенного ею газа. Объем поглощенного газа при атмосферном давлении может во много раз превышать
объем стали, которой он поглощается.
Согласно нашему настоящему изобретению, мы предлагаем усовершенствованную вспомогательную камеру
или ковш индукционного типа, в которой расплавленный металл циркулирует за счет электромагнитного
отталкивания. В эту камеру или ковш может быть введена расплавленная сталь (Price 'I;Wce 4s 64) и
выдержана в течение значительного промежутка времени для обеспечения отвода газа и для анализа, при
этом сталь нагревается индукционным способом для поддержания своей температуры или для придания ей
желаемого перегрева и циркулирует за счет электромагнитного отталкивания, благодаря чему она тщательно
перемешивается.
Для более полного понимания изобретения № 55 следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
изображена фиг.
1
На фиг. 2 представлен вертикальный разрез аппарата, пригодного для производства и рафинирования
кремнистой стали, воплощающего наше настоящее изобретение; на фиг. 2 — разрез по линии 2-2 на фиг. 1 в
направлении стрелок; на фиг. 3 — разрез по линии 3-3 на фиг. 1 в направлении стрелок; на фиг. 4 и 5
показаны детали конструкции. Обращаясь к чертежу, ковш включает в себя внутренний теплоизолированный
тигель, имеющий форму, обеспечивающую резервуар 7 11 для металла, и кольцевой канал 12, в котором
часть расплавленного металла образует замкнутый вторичный канал для первичной обмотки 13, связанной с
ним. Кольцевой канал расположен в горизонтальном положении, то есть его ось практически вертикально
расположена с одной стороны резервуара, на небольшом расстоянии над дном резервуара. Он соединен с
резервуаром через три канала, предусмотренных в огнеупорном материале тигля (80), два из этих каналов (14
и 15) соединяют верхний осевой конец канала с резервуаром, а третий канал (16) соединяет нижний осевой
конец канала с резервуаром (85).
Два канала 14 и 15 имеют приблизительно половину площади поперечного сечения канала 16 и расположены
на некотором расстоянии друг от друга в поперечном направлении, т.е. перпендикулярно оси канала, 90 таким
образом, чтобы сообщаться с противоположными сторонами верхнего конца канала. Нижний --- _--- 1, - ---i ---;
--- -. i канал 16 расположен латерально примерно посередине между двумя верхними каналами, будучи
аксиально отстоит от двух других каналов, как было отмечено ранее.
Тигель 10 изготовлен из подходящего огнеупорного материала, такого как смесь плавленой магнезии,
прокаленной магнезии и связующего вещества, например, сульфата магния.
Эти материалы смешиваются в гранулированной или порошкообразной форме, добавляется достаточное
количество воды для получения пластичной смеси, и полученная масса утрамбовывается вокруг подходящего
сердечника, который определяет резервуар, канал и трубопроводы. Предпочтительно использовать полый
металлический сердечник, который впоследствии можно заполнить расплавленной сталью и выплавить. Как
показано на рисунке, сердцевина кольцевого канала состоит из двух концентрических трубок 17 и 18.
Они скреплены на некотором расстоянии друг от друга с помощью стальных колец 19 и 20 на своих концах,
при этом трубки и кольца сварены вместе, образуя полый кольцевой элемент. В качестве стержня резервуара
предусмотрен стальной емкостной элемент 21, а кольцевой стержень соединен с ним посредством стальных
трубок 22, 23 и 24, образующих каналы. Концы трубок привариваются или состыковываются с внешней
трубкой 18 и приемником 21 и сообщаются с их внутренними частями, как показано на рис. 4.
Тигель 10 окружен слоем подходящего огнеупорного теплоизоляционного материала 25, а вся конструкция
заключена во внешнюю металлическую оболочку 26.
При изготовлении ковша изоляционный материал 25 укладывается внутри корпуса 26, при этом остается
достаточно места для тигля 10. Затем нижний слой тигля утрамбовывается на место, после чего на этот
нижний слой помещается стальной сердечник для канала, воздуховодов и резервуара, и утрамбовка тигля
продолжается до тех пор, пока вокруг сердечника не будет сформирована желаемая толщина материала.
Затем теплоизоляционный материал вокруг верхней части тигля заполняется, а оставшаяся верхняя часть
корпуса закрепляется на месте.
Отверстие для первичной обмотки 13 предусмотрено с помощью огнеупорного цилиндра 27, изготовленного
из высококачественной огнеупорной глины, предпочтительно с высоким содержанием глинозема. Этот
огнеупорный цилиндр 27 эффективно защищает первичную обмотку от контакта с расплавленным металлом в
случае утечки через утрамбованный тигель 10. Дополнительную защиту обеспечивает металлическая трубка
28, вставленная внутрь огнеупорной трубки 27, которая разделена продольно в точке 29, чтобы предотвратить
ее использование в качестве замкнутой вторичной обмотки для первичной обмотки. Как показано на рисунке,
первичная обмотка установлена на трехножном сердечнике 30, при этом средняя ножка, на которой
закреплена первичная обмотка, проходит через металлическую трубку 28.
Ковш установлен на соответствующих качалках 31 и 32, которые опираются на направляющие 33 и 34, и
может наклоняться с помощью соответствующего гидравлического двигателя 35 для выливания металла
через носик 36.
После утрамбовки тигля 10 его оставляют сушиться. Эта операция завершается применением тепла.
Операция сушки или обжига 75 осуществляется с помощью соответствующих паяльных горелок, которые
прикладываются к внутренней стенке полого сердечника, при этом пламя горелки распространяется по полым
частям сердечника, образуя каналы 14, 15 и 16, а также кольцевой канал 12. Кольцевая часть сердечника
может дополнительно нагреваться за счет токов, индуцированных в ней первичной обмоткой 85. В процессе
сушки или обжига полый сердечник служит для защиты внутренней поверхности утрамбованного материала
от повреждений в результате прямого контакта с пламенем паяльной лампы, а также для поддержки
материала. В процессе сушки или обжига материал достигает стадии значительной слабости, из-за чего он
может рассыпаться, если его не поддерживать. Таким образом, полый сердечник диаметром 95° позволяет
использовать тепло для сушки утрамбованного материала и одновременно служит опорой для него.
После просушки тигля можно ввести в эксплуатацию ковш, залив в него расплавленную сталь, которая
заполняет полость внутри канала и воздуховодов. Затем на первичную обмотку подается напряжение, в
результате чего в участке сердечника, образующем канал, и в расплавленном металле, находящемся в нем,
индуцируются тепловые токи. Таким образом, основной элемент расплавляется и смешивается с зарядом.
110 При использовании ковша расплавленная сталь может подаваться либо из мартеновской печи, либо из
конвертера Бессемера, либо из электропечи, при этом за один раз подается относительно небольшое
количество. 115 Например, при использовании 24-тонного ковша, он сначала заполняется, затем в конце
операции рафинирования выливается 8 тонн, оставляя 16 тонн, после чего в ковш добавляется еще 8 тонн.
Сталь оставляют в этом ковше на значительный промежуток времени, например, на три-четыре часа, в
течение которого происходит выход поглощенных газов, и состав металла можно определить и
отрегулировать по желанию.
В течение этого периода металл будет поддерживаться в расплавленном или перегретом состоянии до
желаемой температуры за счет тепла, генерируемого индуцированными токами в части металла в кольцевом
канале, причем эти токи индуцируются первичной обмоткой. Кроме того, основная обмотка настолько тесно
связана с расплавленным металлом в канале, что электромагнитное отталкивание создает циркуляцию.
Например, основная обмотка может быть смещена аксиально вниз, чтобы создать отталкивающую силу,
направленную вверх. Иными словами, нижняя часть первичной обмотки, как показано на чертеже, выступает
ниже вторичного канала, так что ее осевой центр находится ниже осевого центра вторичной обмотки. Такое
расположение первичной обмотки приводит к тому, что силы отталкивания, действующие на расплавленный
металл в канале, направлены вверх, причем эти силы суммируются в направлении вверх, так что металл в
верхнем осевом конце вторичного канала находится под большим давлением, чем в нижнем конце.
Это приводит к тому, что металл вытекает из вторичного канала в резервуар через верхние каналы 14 и 15,
создавая при этом обратный поток расплавленного металла из резервуара в канал через канал 16.
Циркуляция расплавленного металла обеспечивает его тщательное перемешивание, а также распределение
тепла, выделяемого в канале. Эффект перемешивания, создаваемый индукционным нагревательным
устройством, имеет большое значение, поскольку обеспечивается однородность расплавленного металла, а
любой дополнительный металл, например кремний, добавленный для повышения содержания кремния,
тщательно перемешивается с металлом, уже находящимся в тигле.
Для обеспечения быстрого выхода газов из расплавленного металла предпочтительно давать ему остыть
почти до точки затвердевания, после чего его температуру быстро повышают для разливки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263857.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263857&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263857A
[]
л -.и 1 - -,-- ".
JWP: ATEN S PEI '.- --,_ -_----e: ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1925.
263,857 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1926. № 32,943/26.
Заявки принимаются до: окт. 6, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электропечей и связанные с ними разработки.
Мы, THF, BRITISHE THOMSON-HOUSTON COMPANY, LIMITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aidwych, London, W.C. 2 (правопреемники Магнуса Унгера,
проживающего по адресу: 51, Lincoln Terrace, Pittsfield, County of
Я, Беркшир, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки (гражданин Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к индукционным электропечам и преследует цель создания простой и
надежной печи, а также устройства, обеспечивающего более эффективную циркуляцию шихты.
В частности, данное изобретение относится к печам для плавки металлов и тому подобного, включающим
тигель, образующий резервуар для загрузки, и один или несколько петлеобразных вторичных каналов, в
которых часть или части загрузки нагреваются индуцированными токами. В такой печи желательно
организовать циркуляцию шихты между нагретой частью шихты в канале и более холодной частью в
резервуаре.
Согласно данному изобретению, в печи вышеупомянутого типа мы предусматриваем один или несколько
петлеобразных вторичных каналов, в которых поперечное сечение канала, перпендикулярное его оси,
больше, чем поперечное сечение, параллельное его оси, благодаря чему мы с большей выгодой используем
электромагнитные силы отталкивания между первичной обмоткой и жидкостной вторичной обмоткой для
создания циркуляции заряда.
Еще одной особенностью нашего изобретения является то, что указанные выше каналы расположены
горизонтально, и каждый канал предпочтительно образует замкнутый контур, так что расплавленный металл в
нем образует замкнутый вторичный проводник независимо от резервуара.
Если предусмотрено более одного канала, они симметрично распределены вокруг резервуара на его дне или
вблизи него. Создание множества вторичных каналов позволяет усилить как тепловой эффект, так и
циркуляцию. 55 Для более полного понимания данного изобретения следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез электроиндукционной печи,
воплощающей данное изобретение, а фиг. 2 — разрез вдоль линии 2--2 на фиг. 1 в направлении стрелок.
Обращаясь к чертежу, можно увидеть, что данное изобретение в одном из вариантов представляет собой
тигель 10, 65, изготовленный из подходящего электроизолирующего огнеупорного материала, который
обеспечивает резервуар 11 для загрузки и два горизонтально расположенных петлеобразных канала 12 и 13.
Тигель может быть изготовлен путем утрамбовки подходящей пластичной огнеупорной глины вокруг
стержневого элемента, имеющего форму, определяющую каналы и резервуар, при этом стержневой элемент
впоследствии удаляется после того, как глина будет высушена или обожжена. «Сердцевина может быть
изготовлена из подходящего материала, например, металла, который можно расплавить». Как показано на
рисунке, тигель покоится на огнеупорных кирпичах 14, а его верхняя часть заключена в 80 порошкообразный
огнеупорный материал 15, при этом вся конструкция заключена в металлический корпус 16. Для
водохранилища предусмотрено подходящее покрытие 17.
В тигле предусмотрены вертикальные отверстия 18 и 85 19, расположенные концентрично относительно
каналов, в которые вставлены первичные обмотки 20 и 21, находящиеся в индуктивной связи с
расплавленной загрузкой в каналах. Эти 90 первичных обмоток снабжены сердечниками из ламинированного
магнитопроводящего железа 22 и 28.
263,857 Одной из важных особенностей нашего изобретения является расположение вторичных каналов 12 и
13. Как уже говорилось ранее, эти каналы расположены горизонтально и находятся на противоположных
сторонах водохранилища, вблизи его офтальма. Предпочтительно, чтобы каждый каскад представлял собой
замкнутый контур, так чтобы расплавленный в нем металл образовывал замкнутый вторичный проводник
независимо от резервуара. Эти второстепенные каналы соединены с резервуаром в точках их внешней
периферии, и, как показано, второстепенные каналы соединены с резервуаром соответственно через
отверстия 24 и 25, ведущие с противоположных сторон резервуара в его нижней части к внешней периферии
каналов.
С целью увеличения циркуляции заряда поперечное сечение каждого вторичного канала удлинено
горизонтально, так что вторичный канал имеет несколько дискообразную форму. Иными словами, поперечное
сечение канала вытянуто в направлении, перпендикулярном оси канала, то есть в плоскости канала. Как
показано, этот горизонтальный размер поперечного сечения в несколько раз превышает вертикальный размер
поперечного сечения. Первичные обмотки 20 и 21 надлежащим образом закреплены концентрично
относительно каналов, например, путем фиксации их к сердечникам 22 и 23 с помощью клиньев (не
показаны).
В процессе работы печи в резервуар подается достаточное количество расплавленного металла для
заполнения каналов, после чего происходит нагрев за счет электрических токов, индуцированных в
расплавленном металле в каналах. Затем в резервуар можно ввести дополнительный заряд в твердом виде,
после чего он расплавится. Вследствие электромагнитного отталкивания между первичной обмоткой и жидкой
обмоткой, к расплавленному металлу в каналах действуют силы в радиальном направлении; эти силы
направлены от обмотки радиально наружу и, таким образом, стремятся вытолкнуть расплавленный металл к
внешней периферии каждого канала. Следует отметить, что эти силы суммируются и распространяются
наружу. Это можно понять, рассматривая каждую вторичную обмотку как состоящую из множества
воображаемых концентрических проводящих элементов. С учетом этого становится ясно, что направленные
наружу силы, действующие на каждый внутренний расплавленный вторичный элемент конкретного
вторичного элемента, передаются на соседний внешний вторичный элемент и так далее, так что в результате
в расплавленном металле на внешней периферии канала создается значительное давление жидкости.
Поскольку стенки канала разрываются в точках сообщения с резервуаром, образованных отверстиями 24 и
25, в этих областях неизбежно возникает пониженное давление жидкости 70, и, следовательно, металл
выталкивается из каналов вдоль их внешних периферий, возвращаясь вдоль внутренних периферий, которые
представляют собой области низкого давления. Данный маршрут циркуляции (75 единиц) в общем виде
обозначен стрелками на рис. 2.
Вследствие удлинения поперечного сечения канала в направлении, перпендикулярном его оси, можно
наблюдать, что на периферии возникает повышенное давление жидкости и, следовательно, более
выраженная циркуляция.
Путем соответствующей регулировки длины этого параметра можно построить печь с циркуляцией 85 единиц
загрузки желаемой интенсивности. Металлы с низким электрическим сопротивлением, такие как медь и
латунь, требуют более высокой плотности тока из-за своего низкого сопротивления для достижения
необходимой скорости тепловыделения. С другой стороны, для металлов с относительно высоким
сопротивлением, таких как железо и сталь, требуется гораздо меньший ток.
Более высокие плотности тока для металлов с низким сопротивлением 95 Ом приводят к соответственно
высоким силам отталкивания, и наоборот, более низкие плотности тока для металлов с высоким
сопротивлением приводят к соответственно низким силам отталкивания. Следовательно, для металлов с
высоким сопротивлением 100 Ом требуется значительно большее удлинение вторичного канала в
направлении, перпендикулярном плоскости образца. Мы обнаружили, что для меди желательно соотношение
поперечного и осевого размеров вторичной фазы 105 приблизительно 2:1, тогда как для железа это
соотношение может составлять приблизительно 4:1.
Как показано на рисунке, печь установлена на качающихся опорах 26 и 27, опирающихся на соответствующие
направляющие 28 и 29, благодаря чему печь может наклоняться с помощью соответствующего
гидравлического двигателя 30 для выгрузки загрузки через желоб 31i. Предусмотрено подходящее зарядное
отверстие 32. 115 В свете вышеизложенного, подробно описанного и установленного характера нашего
изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263858.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263858&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263858A
[]
-:L - _ ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 27 августа 1928 года.
(The, Ain'endgments Rare slawn in erased and italic type. )J ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия):. Декабрь. 31, 1925.
263,858 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 30, 1926. № 32,945/26.
Полный текст принят: Oot. 6, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в области полировки стеклянных поверхностей или связанные с ней.
Я, Жозе Ф. Пивин, проживающий по адресу: Шиллерштрассе, 32, Дирен (ранее Штольберг), Рейнланд,
Германия, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу, позволяющему выполнять операции шлифовки и полировки
стеклянных поверхностей, в частности зеркальных или листовых стеклянных поверхностей, значительно
быстрее, чем это делалось ранее.
До настоящего времени последовательные операции грубой шлифовки, тонкой шлифовки и полировки
обычно осуществлялись с помощью веществ с двумя степенями твердости. Грубая и тонкая шлифовка или
сглаживание осуществлялись с помощью твердых материалов, таких как песок и наждак, которые наносились
на поверхность стекла с помощью твердых шлифовальных инструментов. Для последующей полировки до
блеска использовались мягкие материалы, такие как полировальная паста или оксид железа, которые
наносились на стекло с помощью мягких или упругих инструментов.
Уже было предложено проводить так называемую предварительную полировку между тонкой шлифовкой или
сглаживанием и окончательной полировкой или финишной обработкой. Для предварительной полировки
использовалась пемза, которая наносилась на поверхность стекла соответствующими инструментами из
дерева, пробки, резины и тому подобного.
Настоящее изобретение отличается от известных до настоящего времени методов тем, что предварительная
полировка, вставляемая между шлифованием твердым шлифовальным инструментом и твердым материалом
и финишной обработкой мягким полировальным инструментом и полировальной пастой или подобным
материалом, осуществляется с помощью мягкого полировального инструмента и твердых материалов, таких
как [Prico 1/-], используемых для шлифования и шлифования, зерна которых стали настолько мелкими в
результате последовательного шлифования и финишной обработки, что указанный материал больше не
может быть использован с твердыми инструментами. Согласно изобретению, предварительная полировка
осуществляется с использованием остатков, состоящих из твердых очень мелких зерен, образующихся из
песка, наждака или подобных отложений, используемых при предшествующей тонкой шлифовке или
сглаживании. При использовании на этапе шлифовки такие остатки измельчаются до такой степени мелкости,
что их больше нельзя наносить на поверхность стекла жесткими инструментами, необходимыми для грубой и
тонкой шлифовки, без риска повреждения указанной поверхности в результате возможного прямого контакта с
жесткими инструментами.
Эти очень мелкие остатки песка или наждака наносятся на стекло не для шлифовки, а для предварительной
полировки с помощью мягких инструментов. В результате используется материал, который ранее считался
бесполезным из-за своей высокой степени тонкости.
Изобретение также обладает тем преимуществом, что материал, используемый для предварительной
полировки, благодаря своим свойствам тонкости и твердости, является высокоэффективным, так что
полировка значительно ускоряется, причем первый этап полировки, предварительная полировка,
осуществляется гораздо более энергично, чем это было до сих пор в случае с полировальной пастой или
пемзой.
Доказано, что предварительная полировка, согласно изобретению, может быть выполнена за 7 минут, а
последующая окончательная полировка до блеска — за 7 минут. Таким образом, вся операция полировки
занимает всего 37 минут, по сравнению с периодом, составлявшим до сих пор не менее часа, когда для
полировки использовалась только полировальная паста (263 858).
Способ, описанный в настоящем изобретении, может также применяться к процессу непрерывной шлифовки и
полировки, недавно внедренному в стекольной промышленности, в котором стекло периодически подается
вперед по ленточным столам, образуя непрерывную ленту под воздействием множества шлифовальных
инструментов, каждый из которых работает с песком или шламом различной зернистости, а затем
обрабатывается аналогичным образом полировочными инструментами с использованием полировальной
пасты. В данном случае, согласно изобретению, после окончательной тонкой шлифовки в процессе
прерывистой обработки стекла на лентах или столах, образующих непрерывную ленту, в качестве
полирующего агента используется мелкий песок или наждачная крошка, так что их больше нельзя
использовать с металлическими шлифовальными инструментами на стадии тонкой шлифовки. Поскольку
первые полировальные инструменты, как описано выше, состоят из подходящего мягкого материала,
обеспечивается эффективная предварительная полировка поверхности стекла, благодаря чему последний
войлочный инструмент может выполнить свою первоначальную задачу, а именно, придать стеклу блеск
высокой степени за минимальное время.
В этом случае, помимо сокращения общего времени работы, длина столов может быть существенно
уменьшена вследствие уменьшения количества полировальных инструментов, так что станок в целом
занимает значительно меньше места, проще в изготовлении и требует меньших затрат электроэнергии.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 40
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263859.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263859&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263859A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Извлечение продуктов реакции из газов, обработанных электродуговыми
разрядами.
Мы, компания I. G. FARBENINTDUSTRIE A:E:TIEN- GESELLSCHAFr, расположенная во
Франлифорт-на-Майне, Геннани, и зарегистрированная в соответствии с немецким законодательством,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мы обнаружили, что при обработке одного потока
газа или смеси газов в электродуговых печах, пространство которых не полностью заполнено электрическим
разрядом, газы, выходящие из реакционного сосуда, не являются однородными, а содержат различное
количество желаемых продуктов реакции в разных участках разрядной трубы.
Однородный состав реакционных газов достигается только после того, как газы пройдут сравнительно
большое расстояние, которое зависит от формы газопроводов, скорости газа и различных других условий.
Согласно настоящему изобретению, указанное открытие используется для облегчения выделения продуктов
реакции из одного потока газа или смеси газов, обработанных электрическим током. С этой целью мы, в
сочетании с обычными газопроводами или трубами для отвода продуктов реакции, устанавливаем одну или
несколько небольших выходных труб или отверстий, позволяющих отделить газовую фракцию, богатую
продуктами реакции, от фракции, бедной продуктами реакции. Указанные небольшие выходные трубы могут
быть сконструированы таким образом, чтобы отводить газ, богатый продуктами реакции, или же служить для
удаления газа с низким содержанием продуктов реакции, оставляя газ с высоким содержанием продуктов
реакции в основном трубопроводе. Способ практического применения указанного изобретения будет
дополнительно проиллюстрирован следующими примерами, со ссылкой на прилагаемый чертеж, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Электропечь расположена, как показано на схеме в вертикальном разрезе на рисунке 1. Дуга образуется
между центральным катодом 1 и кольцевым анодом 2. Газопровод 3 расположен вблизи места входа газов в
указанный трубопровод, и в нем концентрически расположена небольшая выходная труба 4. 5. Этан вводится
в печь в направлении, касательном к указанной печи, через соответствующие форсунки. Образующиеся газы,
отводимые по трубопроводу 3, используемому до настоящего времени, содержат 2,5% ацетилена. Однако с
помощью указанной небольшой выходной трубки или трубы 4 получают газ, содержащий от 4 до 6 процентов
или даже больше ацетилена, в зависимости от ширины указанной небольшой выходной трубки или трубы.
ПРИМЕР 2.
Труба 3 (см. рис. 2), ведущая от электропечи, аналогичной описанной в примере 1, снабжена вблизи зоны
реакции рядом тонких боковых отверстий 6 и средствами 7 для сбора и отвода газов, проходящих через
указанные отверстия. При пропускании метана через электрический разряд газ, отводимый через тонкие
отверстия 6, практически не содержит ацетилена, тогда как газ, проходящий через трубу 3, содержит
значительно больший процент ацетилена, чем в аппарате подобного типа, использовавшемся до сих пор.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Утверждение состоит в том, что... 1. Способ извлечения продуктов реакции из единого потока газа или смеси
газов, обработанных электрическим током, заключающийся в разделении газов, выходящих из зоны реакции,
на часть, богатую продуктами реакции, и часть, бедную продуктами реакции, путем соответствующего отвода
зон указанных реакционных газов.
2
В электрической печи для проведения газовых реакций в одном потоке газа или смеси газов предусмотрено
концентрически расположенные выходные трубки или трубы, позволяющие отделить газовую фракцию,
богатую продуктами реакции, от фракции, бедной продуктами реакции, как описано выше.
3.
Электродуговая печь для проведения газовых реакций в одном токе.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263860.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263860&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263860A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c2 a srh _ _ - Дата проведения конвенции (Германия): 4 января 1926 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 30 декабря 1926 г. № 32,953/26.
Полная спецификация принята: 7 июля 1927 г.
Усовершенствования в устройствах для складывания листов.
Я, Георг Шписс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цшохершештрассе, 78, Лейпциг-Плагвиц,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к аппарату для складывания листов бумаги и подобных материалов, в котором
перемещаемый лист, подлежащий складыванию, фиксируется по переднему краю и деформируется путем
проталкивания сзади, после чего он проходит между фальцевальными роликами. Обычно в
порообразователях такого типа один ролик перемещается относительно другого и находится под пружинным
давлением в сторону другого ролика, при этом для регулирования давления предусмотрены установочные
винты или аналогичные приспособления. В таких системах бумага, проходящая между валиками, должна
сама отделять один валик от другого, поэтому расстояние между ними следует регулировать в зависимости от
толщины листа. Поскольку станки обрабатывают листы 295 различной толщины, наименьшее регулируемое
расстояние между роликами должно соответствовать самым тонким листам.
При складывании более толстых листов бумага, поступающая внутрь, сначала должна совершить работу по
увеличению расстояния пропорционально своей собственной толщине, прежде чем начнется складывание.
Эта работа увеличивается с каждой сгибкой, поскольку толщина удваивается при каждой сгибке. Когда бумага
покидает фальцевальные ролики, минимальное расстояние восстанавливается за счет пружинного давления,
при этом в упорах ощущается довольно сильный удар, величина которого пропорционально больше, чем
больше был предыдущий зазор.
Сама бумага, попадая в валики, проходит определенную проверку, пока не раздвинет их, в результате чего
может произойти повреждение сложенного края и его смещение.
Аналогичный недостаток возникает, когда ролики служат только для подачи листов в фальцевальное
устройство, а не для непосредственного фальцовывания. Недостаток становится еще более очевидным,
когда ряд фальцевальных роликов расположен таким образом, что один фальцевальный станок SC
одновременно служит подающими роликами для последующего фальцевального станка, причем ролики
находятся в контакте друг с другом. В этом случае смещение одного ролика при подаче листа в
фальцевальную машину передается на 55 последующих роликов всей системы, которая, следовательно,
находится в постоянном состоянии возмущения. Для устранения или, по крайней мере, частичного
преодоления этого дефекта я предусмотрел, что по меньшей мере один ролик из каждой пары (независимо от
того, служит ли пара для подачи листов в фальцевальную машину или непосредственно для складывания)
может быть точно отрегулирован относительно другого, так что его расстояние от взаимодействующего
ролика может быть отрегулировано в соответствии с толщиной сложенных или несложенных листов,
проходящих между роликами. Если зазор каждой пары точно отрегулирован в соответствии с толщиной
проходящих через них листов, то сопротивление 70, которое испытывают листы при попадании между
роликами, равно нулю или приблизительно равно нулю, и существенного нарушения работы роликовой
системы не происходит.
Я могу организовать так, чтобы один ролик из каждой пары имел 75 неподвижных подшипников, и в системе
складывания, состоящей из трех роликов, один из которых служит только для подачи, а два других — также
для складывания, я предпочитаю закрепить подшипники ролика, который служит как для подачи, так и для
складывания. В системе фальцовки, предназначенной для выполнения множества последовательных
параллельных сгибов, в которой фальцевальные ролики для формирования одного сгиба используются также
в качестве подающих роликов для фальцевальной машины, выполняющей последующий сгиб,
предпочтительно организовать так, чтобы подшипники были зафиксированы не на первом, не на втором, не
на последнем или предпоследнем ролике серии, а на промежуточном ролике, который надежно закреплен, в
то время как все остальные 90 роликов являются податливыми и снабжены средствами регулировки.
860 Регулировочные устройства для отдельных роликов сконструированы таким образом, что в случае
роликов, расположенных перед роликами с неподвижными подшипниками, можно регулировать расстояние до
следующих за ними роликов, а в случае роликов, расположенных за роликами с неподвижными
подшипниками, можно регулировать расстояние до предшествующих роликов.
Регулировка может осуществляться с помощью установочных винтов, выполняющих функцию ограничителей.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На фиг. 1 в качестве примера показано общее устройство комплектной фальцевальной машины, к которой
может быть применено изобретение, но детали механизма опущены.
На рис. 2 в увеличенном масштабе в проекции показаны регулировочное устройство и подшипники роликов
одного из фальцевальных станков данной машины.
На рис. 3 также в увеличенном масштабе показано расположение и подшипники роликов фальцевальной
машины для выполнения множества параллельных сгибов.
На рис. 1 показана общая компоновка машины для четырехкратного сгибания, в которой четыре
фальцевальных полотна, расположенные под прямым углом друг к другу, размещены в опорной раме -1.
Подающий стол 2, снабженный подающими роликами, служит для подачи листов в первый фальцевальный
станок. Каждый фальцевальный аппарат состоит из трех роликов 3, 4, 5, из которых средний ролик 4 в
сочетании с роликом 3 служит для подачи листа в фальцевальный аппарат, а в сочетании с роликом 5 — для
Соседние файлы в папке патенты