Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4831
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263807A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 28, 1925. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 22, 1926. № 32424/6.
Завершено: 24 марта 1927 г.
. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к лабиринтным сальниковым уплотнениям.
Мы, компания International General Electric Company, Inc., расположенная по адресу: Бродвей, 120, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, торговцы, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк (правопреемники компании International General Electric Company, Inc., Фридрих Карл-Ифер, Берлин,
Северо-Запад, Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны способы соединения с корпусом тех частей лабиринтных сальниковых уплотнений, которые во
время работы подвергаются значительному нагреву и которые, следовательно, должны быть гибко
закреплены на свободном конце с помощью шарнирного вращающегося кольца, чтобы соответствовать
изменению расширения под воздействием тепла.
Хотя использование такого кольца предпочтительнее, его изготовление и крепление к соседним
конструктивным элементам являются сложными и дорогостоящими процессами.
Целью изобретения является замена известного устройства на гораздо более простое в формировании
желаемого соединения и, одновременно, получение того же преимущества с практической точки зрения
расширения при нагреве, которым обладает известное устройство. Это достигается за счет того, что часть
лабиринтной набивки, которая должна свободно расширяться, не закреплена жестко к корпусу или валу ни
фланцем, ни выступом, а имеет упругое крепление путем значительного ослабления в одном или нескольких
местах соответствующего соединительного элемента, что позволяет свободно регулировать ее в
соответствии с тепловым расширением, как в случае известной конструкции.
Поскольку ослабление соединительного элемента может быть достигнуто простым выдолблением полости,
новая лабиринтная прокладка значительно дешевле в изготовлении и гораздо безопаснее в эксплуатации,
чем известная конструкция.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример лабиринтной упаковки, выполненной в соответствии
с изобретением. Детали a, b, c, d представляют собой части 55 втулок лабиринтной набивки, расположенных
концентрично друг к другу, причем детали b и c могут быть гибко закреплены на корпусе (не показан) и на валу
e соответственно таким образом, что они могут свободно следовать за тепловым расширением.
Гибкое крепление представлено для детали c и осуществляется путем значительного ослабления
соединительного элемента между деталью c лабиринтной упаковки и выступом, прикрепленным к детали e,
так что обе детали соединены между собой только посредством тонких рычагов или тонкого тела вращения f.
Благодаря такому углублению достигается возможность свободного расширения кольца наружу или внутрь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263808A
[]
.t I--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 29, 1925.
263,808 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 22, 1926. № 32425/26.
Завершено: 12 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к паровым электростанциям или связанные с ними.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC CORAN INCORPORATED, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, коммерсантная корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата Нью-Йорк (правообладатели ALLGEMEINE ELEKTRICITATS GESELLS'CHAFT,
Фридрих Карл Уфер, Берлин, Северо-Западная Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Как известно, на крупных паровых электростанциях для предварительного подогрева питательной воды с
помощью отработанного или отводимого пара используются специальные паровые турбины, так называемые
машины предварительного подогрева; через них проходит исключительно необходимое для
предварительного подогрева количество пара; эти турбины соединены с генераторами электрического тока,
работающими от системы. Поскольку обычно существует условие, что питательная вода котла доводится до
заданной температуры, количество пара, подаваемого в предварительный подогреватель, определяется в
соответствии с фактическим количеством выпадающего конденсата, то есть, в соответствии с мощностью
основной машины.
Вследствие такой зависимости нагрузки от основной и предварительного подогревательных машин,
последняя не может быть оснащена системой регулирования с отключением, обычно используемой в паровых
турбинах; кроме того, количество пара, подаваемого в предварительный подогревательный агрегат, должно
определяться регулирующим устройством, работающим в зависимости от температуры питательной воды.
Однако при таком регулировании работы машин предварительного нагрева, в случае параллельной работы
нескольких машин такого типа, желаемое распределение нагрузки или перемещение нагрузки возможно
только [Цена 1/-] тогда, когда каждая основная машина работает на связанной с ней машине
предварительного нагрева, а системы предварительного нагрева полностью разделены. В этом случае
распределение мощности только предварительных нагревательных машин возможно только при
одновременном изменении нагрузки на каждую отдельную главную машину.
Однако для работы крупной электростанции, оснащенной несколькими предварительными нагревательными
машинами, желательно, чтобы в случае использования предварительных нагревательных машин
осуществлялось независимое распределение электроэнергии. Затем, например, существует вероятность
того, что время от времени одна из этих машин может быть полностью остановлена для упрощения работы
или для ремонта и тому подобного. Согласно изобретению 65, эта возможность обеспечивается тем, что
предварительные нагреватели отдельных машин предварительного нагрева соединены со специальными
компенсационными трубами для холодного, а также для нагретого конденсата основной машины 70, и что все
количество нагреваемого конденсата может распределяться по мере необходимости между
предварительными нагревателями с помощью регулирующих элементов, расположенных в ответвлениях
труб, или регулируемых подающих устройств, встроенных в них. Таким образом, количество конденсата,
распределяемого по каждой системе предварительного подогрева, может регулироваться по желанию, а
выходная мощность каждой турбины предварительного подогрева, зависящая от количества конденсата,
также может быть скорректирована по желанию, так что лицо, управляющее электростанцией, полностью
контролирует процесс.
Конструкция согласно изобретению 85 особенно выгодна, когда один или несколько генераторов тока,
приводимых в движение турбинами предварительного подогрева, работают в меньшей системе, отделенной
от основной системы, например, для 90, обеспечивающей здание необходимой электроэнергией. В данном
случае, в дальнейшем развитии изобретения, предусмотрено такое решение, что только в случае одной части
машин предварительного нагрева выходная мощность регулируется обычным способом в зависимости от
количества конденсата, протекающего через соответствующий предварительный нагреватель, тогда как в
случае другой части машин предварительного нагрева, наоборот, желаемое количество конденсата,
протекающего через предварительный нагреватель, зависит от электрической мощности соответствующего
генератора. Таким образом, посредством данного регулирования точно определяется количество конденсата,
подаваемого в одну или несколько систем предварительного подогрева; оставшееся количество конденсата
затем может быть распределено в другие системы предварительного подогрева в соответствии с
фактическими потребностями, установленными диспетчером электростанции.
На прилагаемых рисунках схематически представлены два конструктивных примера энергетической установки
согласно изобретению, на рисунке 2 показан случай, когда фактическая выходная мощность одной из машин
предварительного нагрева определяется требованиями здания.
На рисунке 1 представлены три системы предварительного нагрева: I, II и III. Турбины предварительного
подогрева a питаются от паровой системы b и ate соединены с генераторами переменного тока c, которые
подключены к системе высокого напряжения e через шину низкого напряжения d. Соединения f, необходимые
для нужд здания в данном случае, могут быть ответвлены от низковольтной системы d. Конденсат от всех
основных машин поступает в сборную трубу g, от которой отходят отдельные трубы h, ведущие к
смесительным предварительным нагревателям i. Каждый ответвленный патрубок h содержит запорный
клапан 1k, который можно открывать вручную, а также регулирующий элемент 1, который, например,
управляется поплавком в зависимости от уровня воды в предварительном подогревателе. Отработанный пар
турбин a подается в подогреватели через трубу m в соответствии с автоматическим регулирующим
элементом n, поперечное сечение канала которого автоматически регулируется давлением или температурой
подогревателя.
От предварительных подогревателей i отдельные трубы через регулирующий элемент o ведут к
компенсирующей трубе p, откуда предварительно нагретый конденсат с помощью параллельно
расположенных насосов q поступает в подающую трубу r. Конденсатные трубы - g, p и r могут быть выполнены
в виде кольцевых систем. - - Регулировочные элементы служат для регулирования распределения нагрузки
между отдельными машинами предварительного подогрева. Как показано пунктирной линией, они могут
находиться в механической или электрической зависимости друг от друга таким образом, что регулирование
одного элемента приводит к соответствующему противоположному регулированию других. Однако
электрические устройства, обслуживающие элементы управления, могут быть также соединены с
соответствующими регулирующими устройствами на распределительном щите электроустановки, чтобы
иметь возможность регулировать по желанию количество протекающего конденсата для каждой из систем
предварительного подогрева с места управления операциями.
Как видно, каждая регулировка управляющего элемента o реагирует посредством регулирования поплавка на
управляющем элементе 1 85, определяющем приток конденсата, при этом также косвенно осуществляется
соответствующая регулировка парового клапана n. Таким образом, выходная мощность предварительного
подогревателя определяет нагрузку соответствующей турбины.
Конструкция может быть также выполнена таким образом, что регулирующее устройство управления работой
воздействует на элементы I, регулирующие приток конденсата, в то время как элементы O, регулирующие
отток, находятся под воздействием поплавкового регулирования. Вместо дроссельных элементов,
используемых для распределения нагрузки, можно, естественно, использовать насосы объемом 100 л,
производительность которых регулируется. В этом случае насосы могут работать непосредственно на
подающем трубопроводе r, и, таким образом, от специальной накопительной трубы p можно отказаться. 105
При схеме, показанной на рисунке 1, возможен только общий выходной электрический ток. С другой стороны,
схема, представленная на рисунке 2, позволяет обойтись без обязательного соединения выходной
электрической мощности предварительного нагрева и основных машин, что обеспечивает большую
безопасность эксплуатации. В этом случае, сохраняя полную зависимость между 115 основной и
предварительной подогревающими турбинами, осуществляется разделение части текущего питания,
например, для обеспечения специальных потребностей установки. Такая схема, конечно же, предполагает,
что как минимум две предварительные подогревающие турбины находятся в постоянной работе.
Системы предварительного подогрева II и III соответствуют рисунку 1 по всем 125 соединениям. В случае
группы машин I, с другой стороны, генератор тока c работает по специальной низковольтной системе. Турбина
a группы работает с нормальным регулированием скорости t, и 130 несколько машин предварительного
подогрева (то есть паровых двигателей, отводимый или отработанный пар которых служит для
предварительного подогрева питательной воды), в которых предварительные подогреватели отдельных
машин 45 соединены со специальными компенсационными трубами для холодного, а также для нагретого
конденсата основных машин, так что все количество конденсата, подлежащего нагреву, может
распределяться в предварительные подогреватели по мере необходимости с помощью регулирующих
элементов, расположенных в ответвлениях, или с помощью регулируемых подающих устройств, встроенных в
них.
2.
Пароэнергетическая установка согласно статье 55
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263809A
[]
At.: l_'1 L'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 24, 1925, Дата выдачи разрешения (в Соединенном
Королевстве): 23 Дт, 1926 г.
Принято к публикации: октябрь. 13, 1927.
2639,809 № 32,518/26, Af" _ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в очистке растворов солей цинка.
Мы, компания ALBEuRT VO0]L & Co., AITIENGTESELLSCHA-FT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германской Республики по адресу: Машмильхленвег, Гёттинген, Германия, 58/54,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу извлечения очищенных солей цинка из отработанных растворов,
содержащих целлюлозные шламы и соли цинка, например, получаемых в процессе производства
вулканизированного волокна, пергаментной бумаги, искусственного шелка и тому подобного, которые
содержат целлюлозные шламы, частицы волокна и продукты разложения целлюлозы, а также растворенные
соединения железа.
В соответствии с данным изобретением стало возможным очень полное и удовлетворительное очищение
таких растворов солей цинка, так что с помощью полученных концентрированных растворов можно получить
высококачественный, например, белый продукт без обесцвечивания.
В соответствии с данным изобретением процесс очистки осуществляется таким образом, что ионы металлов в
осаждающих химических реагентах, используемых в процессе очистки, идентичны металлу в растворе солей
металлов, подлежащих очистке, в то время как, с другой стороны, предотвращается увеличение процентного
содержания любых соединений солей металлов, отличающихся от них, путем их осаждения из разбавленного
раствора.
Для удаления железа очищаемые растворы, например, раствор хлорида цинка, перед фильтрацией
обрабатывают любым из известных окислителей и осаждающих железо агентов. Таким образом, мы можем,
например, пропускать хлор через раствор, в котором может быть взвешен оксид цинка, карбонат бария или
подобное вещество; или раствор может быть обработан перекисью водорода, или он может быть обработан
после подкисления оксидом цинка, перекисью бария и подобным веществом; а затем оксидом цинка,
карбонатом бария и подобным веществом. Для того чтобы растворы оставались свободными от посторонних
примесей, в качестве осаждающих агентов используются соединения металлов, соответствующие 55 ионам
металлов в очищаемых растворах; так, в случае раствора хлорида цинка осадителями будут соединения
цинка или такие соединения, как, например, соединения бария, соли которых, полученные в результате
осаждения, могут быть легко удалены добавлением солей цинка, например, с помощью купороса цинка в
форме сульфата бария.
65 Растворы, очищенные от крупных примесей и железа, выпаривают в чугунных плоских чашках с
кислотостойкой эмалью или облицовкой, предпочтительно расположенных каскадным или ступенчатым
образом.
Содержащиеся в растворе органические компоненты вызывают почернение и отделение частиц углерода в
процессе концентрирования. Растворы, представленные здесь, обрабатываются окислителями до или во
время концентрирования с целью разрушения органических веществ. Таким образом, мы можем
обрабатывать растворы хлорной кислотой, хлоратами, азотной кислотой, перманганатами и тому подобными
веществами. Также на этом этапе обработки выбираются такие окислители, остатки которых не могут вносить
посторонние металлы в раствор или которые легко удаляются. В качестве одного из первых упомянутых
окислителей можно привести, например, хлорат цинка, а в качестве примера последней модификации можно
привести, например, хлорат бария. 90 В результате окислительной процедуры железо, небольшое количество
которого может все еще присутствовать в растворе (1 11 263,809), превращается в окрашенные, как правило,
желтые соединения.
Добавление небольшого количества цинка, предпочтительно в порошкообразном состоянии, и кислоты
позволяет легко восстановить железо, так что очищенный раствор становится совершенно белым и может
быть повторно использован в процессе производства.
Способ проведения процесса можно в значительной степени определить на следующем примере:
ПРИМЕР.
Раствор хлорида цинка концентрацией 35 В6, полученный в качестве отработанной жидкости из
экстракционных и промывочных ванн при производстве вулканического волокна, обрабатывается без
нагревания перекисью водорода до тех пор, пока анализ не перестанет показывать наличие ионов железа(II).
Затем, при постоянном перемешивании, добавляют суспензию карбоната цинка в воде до тех пор, пока
анализ фильтрата не перестанет показывать наличие хлорида железа. После фильтрации с добавлением 3%
кизельгура раствор поступает в испарительную секцию установки. По мере того, как раствор темнеет в
процессе концентрирования, в него небольшими последовательными порциями добавляют насыщенный
раствор хлората цинка для разрушения растворенных продуктов разложения целлюлозы. При концентрации
650 B6.
Процесс завершен, и раствор сохраняет свой светлый цвет. Затем следует продолжить кипячение в течение
короткого времени, чтобы удалить растворенные хлорсодержащие соединения, после чего добавить 1%
соляную кислоту и соответствующее количество цинковой пыли небольшими последовательными порциями,
осторожно кипятив. После того, как таким образом было произведено полное восстановление следов железа,
все еще присутствующих в растворе и часть которых поступает из трубопроводов и тому подобного, раствор
продолжают нагревать до тех пор, пока его плотность не достигнет 70 градусов Цельсия, а содержание
соляной кислоты не снизится до 0,1%. Затем раствор может быть использован повторно в процессе
производства, и после прохождения обычного производственного процесса и помещения в выщелачивающие
ванны, он может быть снова подвергнут процессу в соответствии с данным изобретением. 55 Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263810A
[]
2 o JUU 1928
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 30, 1925.
263,810 _если дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1926. № 32,530/26.
Полная версия не принята. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТА Библиотеки. Бур. инд собственное
Усовершенствования в фосфорнокислотных растворах целлюлозы: 1928 WVe, BItIrTisi CELANESE LIMITED,
компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, по адресу: 8, Waterloo
Place, London, S.W. 1, Manufacturers, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, целлюлоза — очень инертное вещество с химической точки зрения, и вступает в соединения с
другими веществами со значительной трудностью.
Кроме того, она растворима лишь с трудом, и во многих случаях образующиеся растворы быстро
распадаются на отдельные компоненты, либо сама целлюлоза деполимеризуется, либо иным образом
превращается в нежелательные соединения.
Мы обнаружили, что при соответствующей обработке целлюлозы фосфорной кислотой, как в чистом виде, так
и с последующей обработкой некоторыми другими веществами, можно получить яркий, прозрачный раствор,
пригодный для широкого спектра применений.
Концентрация фосфорной кислоты может значительно варьироваться, но для достижения наиболее
благоприятных результатов предпочтительной должна быть от 85 до 100%.
Температура, при которой образуется раствор, может варьироваться от минусовой до 70 градусов по
Фаренгейту без каких-либо существенных негативных последствий.
Обычная комнатная температура или температура чуть ниже неё предпочтительнее, чем более высокие
температуры.
Раствор может быть получен обработкой только фосфорной кислотой, или же одновременно или позднее
могут быть добавлены другие реагенты, способствующие получению полностью удовлетворительного
раствора. Для этих целей можно использовать ледяную уксусную кислоту или ее аналоги, такие как масляная
кислота, пропионовая кислота и другие кислоты из этой серии. Также установлено, что могут быть
использованы этиловый спирт, а также его высшие или низшие гомологи или ряды спиртов.
В качестве наглядного примера можно привести следующее.
[Pricz 1!-] Хотя эксперименты в основном проводились с линтерами, следует понимать, что вместо них можно
использовать целлюлозу в других формах. В одном случае 5 граммов линтера смешали со 100 мл фосфорной
кислоты концентрацией от 85 до 88% и оставили на несколько часов при температуре, близкой к нулю. Затем к
этому добавили треть объема ледяной уксусной кислоты, и всю смесь оставили стоять в водопроводной воде
при комнатной температуре еще на несколько часов.
Полученный раствор оказался ярким, прозрачным и почти патокой по консистенции. При хранении при
умеренной температуре (0,5 °C) эти характеристики сохраняются неограниченно долго.
В аналогичном примере 5 граммов линтера обрабатывали 90 мл кислоты с концентрацией от 85 до 88 и 10 мл
воды с концентрацией 70%. Последующие шаги были такими же, как и в предыдущем примере. Было
получено аналогичное решение, но оно оказалось не столь эффективным, поэтому в практических целях
нижний предел концентрации кислоты 75, вероятно, не будет ниже 85%.
В другом примере 5 граммов линтера обрабатывали аналогичным количеством 90%-ной фосфорной кислоты
и выдерживали в течение шести часов при температуре от 47 до 50 градусов по Фаренгейту.
После этого его оставили на открытом воздухе на значительное время при температуре от минусовой до
примерно 50 градусов по Фаренгейту. Это также дало вполне удовлетворительный результат. Таким образом,
температура может колебаться от минусовой до приблизительно 70-100 градусов по Фаренгейту, но для
достижения наилучших результатов предпочтительнее поддерживать температуру около 90 градусов по
Фаренгейту, как у ледяной воды. Это позволяет получить раствор за меньшее время, чем при использовании
более высокой температуры, и при этом свойства раствора становятся более желательными. 95 В качестве
еще одного примера возможностей данного изобретения, 5 граммов линтера обработали 100 мл 90%-ной
фосфорной кислоты и оставили в водопроводной воде до получения раствора. 100 263,810 Затем добавили
50 мл этилового спирта.
В результате получается однородная смесь. Установлено, что при увеличении доли спирта образуется
определенное количество осадка.
Эти примеры показывают, что раствор целлюлозы можно получить обработкой только фосфорной кислотой
соответствующей концентрации, или обработкой фосфорной кислотой с последующим добавлением уксусной
кислоты, предпочтительно ледяной уксусной кислоты, или обработкой фосфорной кислотой с последующим
добавлением спирта. Предпочтительные температурные пределы (a) указаны в приведенных примерах.
Эти растворы целлюлозы могут быть использованы для множества целей, для которых ранее применялись
другие растворы. Их можно соответствующим образом обработать с целью образования сложных эфиров
целлюлозы, простых эфиров целлюлозы или других органических производных целлюлозы.
Эти растворы также могут быть использованы для прядения искусственного шелка вместо ранее
применявшихся для этой цели различных растворов. Эти растворы предпочтительнее тех, которые были
приготовлены ранее с использованием других кислот, таких как серная кислота, поскольку они не так легко
воздействуют на металлы в условиях низких температур. Эти растворы также могут быть использованы для
производства искусственного конского волоса, искусственных лент или пленок.
Ткани или изделия из хлопка, шерсти, льна, шелка или искусственного шелка могут быть пропитаны или
обработаны этими растворами, что позволяет получить весьма желаемые результаты. В целом можно
утверждать, что растворы целлюлозы, полученные описанным выше способом, могут быть использованы
практически для любых целей, для которых ранее применялись сложные эфиры целлюлозы, простые эфиры
целлюлозы или другие растворы целлюлозы.
При обработке уксусной кислотой, в частности ледяной уксусной кислотой, происходит ацетилирование с
образованием ацетата целлюлозы. При определенных температурных условиях и относительно больших
количествах уксусной кислоты количество образующегося ацетата целлюлозы может быть очень
значительным. Также, если последующая обработка включает добавление спиртов, может происходить
этерификация с образованием эфиров целлюлозы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263811.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263811&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263811A
[]
2. J
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция); декабрь. 23, 1925.
263;811 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):- декабрь. 23; 1926. № 32535/26, Принято к
рассмотрению: ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное производство стали.
Мы, компания KOHLSWA JERiNVEItKS AKTIEBOLAG из Кольсвы, Швеция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Высокомарганцевая сталь, используемая для деталей, подверженных сильному износу (так называемая сталь
эпохи Иладфилда), с содержанием углерода около 1% и марганца от 10 до 15%, имеет сравнительно низкую
твердость, как в закаленном, так и в незакаленном состоянии, число Бринелля составляет около 200. Этот
факт влечет за собой определенные недостатки в практическом использовании изнашиваемых деталей,
изготовленных из этой стали, например, материал деформируется при сильном сжатии и ударах. Например, в
трубной или шаровой мельнице футеровочные пластины из марганцевой стали через некоторое время
прижимаются друг к другу, и таким образом вся футеровка давит на внешние пластины, в результате чего
пластины могут лопнуть. Например, в дробилке Gates со временем расширяется колокол, из-за чего он
сильнее опускается на шестерню и смещается со своего места, а в дробилке Blake пластины расширяются и
удлиняются, застревая в щеках дробилки и их трудно извлечь.
Сокращение срока службы изнашиваемых деталей также объясняется мягкостью материала.
Благодаря повышению начальной твердости материала при сохранении его аустенитной структуры эти
недостатки становятся менее выраженными. Некоторые легирующие элементы, присутствующие в
соответствующих количествах, придают стали повышенную твердость; к таким элементам относятся,
например, хром, вольфрам и молибден.
Это свойство твердости до сих пор не использовалось в высокопроцентной аустенитной марганцевой стали,
где происходит значительный износ.
Целью настоящего изобретения является повышение начальной твердости и износостойкости
высокопроцентной аустенитной марганцевой стали, которая может подвергаться значительному износу, при
одновременном сохранении прочности материала. Это достигается путем добавления в сталь одного или
нескольких элементов: хрома, вольфрама и молибдена.
Эта теория подтверждена на практике.
Были протестированы и сравнены образцы, отлитые из высокопроцентной марганцевой стали обычного
состава 60, которую можно назвать нелегированной марганцевой сталью, с образцами, отлитыми из
марганцевой стали точно такого же состава, но с различным содержанием хрома 65, которую можно назвать
хромомарганцевой сталью. Было установлено, что число Бринелля нелегированной марганцевой стали
остается на уровне около 200, тогда как все образцы хромомарганцевой стали 70 демонстрируют значительно
более высокое число Бринелля, т.е.
235 до 240.
На указанных образцах также были проведены испытания на изгиб. При надлежащей закалке марганцевая
сталь с содержанием хрома 75 обладает пластичностью, которая, несмотря на большую твердость, иногда
выше, а в любом случае как минимум равна пластичности нелегированной марганцевой стали. 80
Предпочтительное содержание хрома должно составлять около 3,700/4, а содержание углерода — более
0,30%, ещё более предпочтительно — более 0,80/0. Процентное содержание вольфрама и молибдена (85%)
такое же, как и для хрома.
В качестве конкретного примера: C = 0,84%, Mn = 13,7%, Cr = 8,66%.
Новая хромомарганцевая сталь имеет 90 1.- 1 1 ---- - '-1 -iC '. -- 1 --- ---L_- ' -..
263,811 Протестировано на практике при дроблении руды и камня и показало значительно более высокую
износостойкость по сравнению с нелегированной марганцевой сталью. Ранее предлагалось использовать
сталь с высоким содержанием аустенитного марганца, легированного хромом, вольфрамом или молибденом,
однако не было обнаружено, что такая сталь обладает высокой начальной твердостью, и поэтому она еще не
применялась для материалов, подверженных сильному износу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263812.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263812&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263812A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 24, 7925. 263,812 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1926. № 32,536/26.
Завершено: 23 февраля 1928 г.
Соседние файлы в папке патенты