Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4831
.pdf
Целью данного изобретения является создание теплового аккумулятора для парогенераторных установок, в
котором устраняются все вышеупомянутые недостатки.
Согласно данному изобретению, эта цель достигается путем использования для аккумулирования тепла пара,
образующегося в избытке в любой момент времени, теплопроводящего тела, снабженного замкнутой
системой каналов, полностью заполненного веществом, например, водой, находящимся в состоянии
насыщенного пара под давлением в пределах температур, в которых накопленное в тепловом аккумуляторе
тепло может быть использовано для парогенераторной установки, независимо от того, получает она или
передает тепло.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько конструктивных форм, воплощающих
настоящее изобретение.
На рис. 1 схематически изображена парогенераторная установка с тепловым аккумулятором.
На рисунках 2–6 показаны фрагменты растения, изображенного на рисунке 1, при этом рисунок 2
представляет собой продольный разрез, рисунок 3 — разрез по линии III-III на рисунке 2, рисунок 4 —
поперечный разрез, рисунок 5 — разрез по линии V-V на рисунке 4, а рисунок 6 — разрез по линии VI-VI на
рисунке 4.
На рис. 7 в поперечном сечении показана модифицированная конструктивная форма теплового аккумулятора.
Рис. 8 представляет собой сечение по линии VIIIVIII. Рис. 7.
На рис. 9 представлен продольный разрез еще одного варианта конструкции теплового аккумулятора.
На рис. 1, 1 — паровой котел с куполом 2, 3 — паропровод, ведущий к двигателю 4, соединенному, например,
с электрогенератором. В основной трубе 3 предусмотрен трехходовой кран 7, к которому подсоединена труба
8, подающая избыток производимого пара в тепловой аккумулятор v, более подробно описанный ниже. 12 —
это насос питательной воды, подающий питательную воду в котел через трубу 13, снабженную 80
трехходовым краном 15, от которого труба 16 ведет к тепловому аккумулятору ax. С помощью трехходового
крана подача питательной воды из котла 1 может быть прекращена, и она будет подана в тепловой
аккумулятор. 85 Нагретая в тепловом аккумуляторе вода выходит через трубу 17, в которой предусмотрены
два трехходовых крана 18, 19. Труба 21, ведущая к котлу, соединена с краном 18 90 ,,p -1 -1 - 1 - - ----, -.
2
263,818
а труба 22, ведущая к двигателю, соединена с краном 19. Трубопровод 17 ведет к другим устройствам,
потребляющим пар, таким как котельные, вспомогательные двигатели, сушильные установки и тому
подобное.
Теплоаккумулятор x состоит, главным образом, из теплопроводящего тела 30, например, твердого
металлического блока, который практически полностью изолирован от внешней среды одним или несколькими
слоями 31, 32 любого подходящего или предпочтительного теплоизоляционного материала. Канал 34,
проходящий через теплоаккумулирующий блок, соединен с трубами 8 и 10 соответственно соединениями 33 и
35.
Таким образом, блок может нагреваться за счет избыточного парового тепла, вырабатываемого котлом.
Внутри блока предусмотрена замкнутая система каналов (рис. 1, 2, 3, 4 и 6), которая полностью заполнена
теплопередающим веществом, целью которого является равномерное распределение тепла, подаваемого в
блок, по всей его массе, так чтобы температура блока оставалась одинаковой по всему его объему. В
качестве теплопередающих веществ могут использоваться жидкости, например, вода, аммиак, спирт, которые
в пределах температурного диапазона, в котором используется накопленное в блоке тепло, обладают
максимальной теплопроводностью. Было установлено, что наиболее выгодное состояние теплопроводности
находится между температурой кипения и критической температурой жидкости, когда она находится в
состоянии насыщенного пара.
В данном случае тепло необходимо использовать для теплогенерирующей установки, поэтому предельные
температуры составляют примерно от 700 до 4000 градусов Цельсия. Поэтому в качестве теплопередающего
вещества предпочтительно использовать воду. После заполнения системы каналов заданным количеством
теплопередающего вещества 6f, последняя герметично закрывается любым подходящим способом с
помощью заглушек, сварки или другими методами, так что заполненное вещество может нагреваться без
потерь в системе каналов, пропускная способность которой остается неизменной. Вода, протекающая по
трубе 16, поступает через соединение 36 в систему каналов, протекает по извилистой трубопроводной
системе 37 в блоке 30 (рис. 2, 4 и 5) и выходит из теплового аккумулятора через соединение 38. Накопленное
в блоке тепло отводится воде, которая, в зависимости от температуры блока, либо превращается в пар,
который может подаваться в паропотребляющие устройства по трубам 17 и 22, либо просто нагревается и
может подаваться в виде горячей воды по трубе 21 в котел 1.
На рис. 2–6 показана конструктивная форма теплопроводящего блока.
Канал 34 проходит вдоль оси i. -.. À через нижнюю часть блока 30; этот канал 34 служит для нагрева блока.
Кроме того, блок содержит замкнутую систему каналов 40, которая полностью заполняется теплопередающим
веществом 70. Труба, используемая для нагрева воды, состоит из трех продольных отверстий 37,
соединенных нагревательными элементами 39, образующими спираль.
На фиг. 7 и 8 30 — это металлический блок 75 теплового аккумулятора, 34 — канал, служащий для нагрева
блока, а 40 — замкнутая система каналов, содержащая теплопередающее вещество.
Змеевик 50, предназначенный для нагрева воды 80, установлен снаружи блока.
Трубы, образующие эту катушку, имеют фланцы 51 на нижней стороне для обеспечения хорошего
теплопроводящего контакта с блоком.
Этот фланец может быть, например, приварен к блоку под углом 85 градусов. На этом рисунке не показана
теплоизоляционная оболочка, которая в данном случае должна также покрывать катушку 50. Преимущество
такой конструктивной формы заключается в том, что внутри блока остается больше места (90°) для системы
каналов (40°). На рис. 9, 30 — металлический блок теплового аккумулятора. Труба, используемая для нагрева
воды, состоит из трех продольных отверстий, соединенных друг с другом поперечными отверстиями 61,
образуя своего рода спираль. Скважины 60 и 61 закрыты с торцов заглушками, за исключением входного
отверстия 62 и выходного отверстия 63. 100 Заглушки снимаются, если необходимо очистить стволы.
При желании можно изменять конструкцию теплоаккумулирующего блока, его расположение и соединение с
трубопроводами парогенераторной установки, а также химический состав теплопередающей жидкости,
заполняющей каналы в блоке один раз и навсегда.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263819A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): декабрь. 23, 1925.
2
63,819 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 23, 1926, Нет, 32,564/26.
Завершено: 5 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Нагревательное устройство, содержащее жидкость в нагревательном элементе.
Мы, TnEODOR PopEscu, Моара Чурел, Бухарест, Румыния, АЛЕКСАНДЕЙР ПАИС, Strada Plevnei 51,
Бухарест.
Румыния и Константин Паис, проживающий по адресу: улица Ступинеи, 5, Бухарест, Румыния, все румынские
граждане, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Во многих отраслях промышленности, например, где используются легковоспламеняющиеся материалы,
таких как производство взрывчатых веществ, минеральных масел, спирта и тому подобного, крайне
желательно располагать источник тепла как можно дальше от нагреваемой жидкости. Для этой цели
используются перегретый пар или другие жидкости, чтобы предотвратить распространение пламени на
легковоспламеняющиеся материалы. Для циркуляции этих жидкостей часто используются механические
средства.
Настоящее изобретение представляет собой нагревательный прибор, содержащий жидкость в своем
нагревательном элементе, причем такой элемент включает в себя по меньшей мере два металлических
блока, через которые проходят каналы, причем эти каналы находятся в постоянной связи друг с другом
посредством трубопроводов и заполняются указанной жидкостью один раз и навсегда. Один из
металлических блоков теплоизолирован со всех сторон и нагревается источником тепла, в то время как
другой металлический блок теплоизолирован лишь частично и способен передавать тепло, передаваемое и
накапливаемое в нем теми частями его поверхности, которые не имеют теплоизоляции.
Данное устройство особенно подходит для химических производств и может быть сконструировано таким
образом, что теплоприемный блок находится на значительном расстоянии от теплопередающего блока.
Необходимо лишь, чтобы трубопровод, соединяющий канальные системы [Цена 11 -] обоих блоков, был со
всех 45 сторон заключен в эффективное теплоизоляционное вещество.
Передача тепла основана на применении следующих фактов:
Установлено, что жидкость определенной химической природы обладает максимальной теплопроводностью
при определенных условиях давления и температуры. Наиболее выгодное состояние теплопроводности
жидкостей указанного выше типа 55 находится между температурой кипения и критической температурой,
если теплопередающая жидкость находится в состоянии насыщенного пара. Таким образом, наиболее
благоприятная теплопроводность у воды составляет от +100 до +360 градусов Цельсия; у аммиака — от -33
до +130 градусов Цельсия; у спирта — от +80 до +240 градусов Цельсия и так далее.
Процесс передачи 65 единиц тепла осуществляется следующим образом:
Жидкость и ее количество, заполняемые один раз и навсегда в систему каналов, выбираются таким образом,
чтобы в пределах, в которых необходимо использовать тепло, 70 жидкость находилась в состоянии
насыщенного пара и вблизи максимума своей теплопроводности, так что жидкость имела одинаковую
температуру по всей системе каналов. Например, если требуется температура от 1000 до 240 градусов
Цельсия, как при перегонке минерального масла, спирта, воды или подобных веществ, то есть веществ,
обладающих указанными свойствами в пределах указанных значений, в систему каналов будет закачиваться
жидкость.
Экспериментально была установлена чрезвычайно быстрая передача тепла, поскольку было обнаружено, что
термометры, установленные в разных точках теплоприемного и теплопередающего блоков, практически
мгновенно показывали одинаковую температуру.
---- - - - __jl1 2 263,819 На прилагаемых чертежах изображен conI- 42. На блоке 56 показана тепловая
конструкция изобретения, накопленные в нем материалы могут быть извлечены, например, при
необходимости.
Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение, показанное на рис. 4 и 5, 60 — теплоизоляционный
аппарат, блок которого опирается на неподвижную опору 61. 70 Рис. 2 представляет собой план рис. 1. На
блоке 70 размещено изделие или рис. 3 представляет собой разрез на 6. llined; I-LIIIf 'gp-aratiis to be' Theaafd,
например, рис. 1, ' ' ' - still 62.- For-regulgting the heat trans.
На рис. 4 и 5 показано расположение устройства для подачи вещества из блока 60 в перегонный аппарат 62. 0
Регулируя теплопередачу спереди, перегонный аппарат может быть поднят с блока или прижат к нему сверху.
75 градусов по горизонтали и вертикали. Для этой цели на рис. 6 показано сужение, которое поддерживается
кольцом 63, имеющим такую форму в проекции. По периферии выступы 64 снабжены гайками. На рис. 1, 2 и 3
показано тепловое регулирование. ; В выступы -64 ввинчиваются - 15, принимающие и 42, передающие тепло
шпинделям 66, которые снабжены устройством 80, 43 представляет собой теплоизолированную трубу с
наружной резьбой 68. Шпиндели соединяют два устройства. --Канал, адаптированный--t-6, вращается в
ступенчатых подшипниках 67. Система 44, содержащая теплопередающее вещество в теплоприемных
шпинделях, расположена внутри устройства, управляемого цепью 71, так что они вращаются. Звездочки 70
закреплены на передающем веществе в теплоприемном устройстве, которое приводится в движение таким
образом, что вращаются в синхронном металлическом блоке 45.
Блок 45 работает автономно. Шпиндели приводятся в движение поперечным сечением и управляются
маховиком 75, расположенным между перегородкой 451, состоящей из зубчатых колес 76. Разделение блока
на два отсека осуществляется маховиком 75. Шпиндели 66 расположены рядом и сообщаются друг с другом
на одной из передних сторон, тем самым также поднимая и опуская перегонный куб. Внешняя сторона блока,
опущенного, термически изолирована слоем 47 из какого-либо теплоизолирующего вещества. Вместо
подъема и опускания перегонного куба, блок может быть поднят или опущен, при этом второй
теплоизолирующий слой 49 удерживает перегонный куб неподвижно. Может быть предусмотрен 95. «Показан
механизм приема тепла, выполняющий эту функцию. Поверхности 52 и 53 блока свободны от внутренних
поверхностей, в которых 60 является теплоизоляцией и составляет верхнюю и нижнюю части блока,
опирающегося на платформу 80, то есть на стенки 49 печи; 62] — перегонный куб, поддерживаемый кольцом
6.3; 46 — колосниковая решетка печи, 50 — установленная на стержнях 81.
Платформа 80 I0oo -.:ol e, дымоход и 51 противопожарная дверь: поддерживающий блок 60 поддерживается
потоком продуктов сгорания в направлении вращения винтовым шпинделем 85, цапфой которого, как
показано стрелками на рис. 3, штифт 86 блока 45 также может быть разделен на более чем несколько отсеков
перегородками, образующими часть платформы. Гайка винтового шпинделя I05 блока «При правильном
соединении» устанавливается под углом 90 градусов. Рычаг 92, расположенный в отсеках на передних
сторонах, крепится к шпинделю 85 болтом 91. Блок, через который отводятся продукты сгорания, отводится
путем многократного вращения шпинделя 85 вдоль направляющей, при этом более тонкие поверхности блока,
прежде чем они выйдут за пределы платформы, установленной на стержнях 81, опускаются вниз. Блок 60
удаляется от направляющей.
Система каналов 55, содержащая теплопередающее вещество, расположена в блоке 56, который не
предназначен для растений, в которых оно не используется. Блок 56 также предназначен для размещения
печи и теплопроводящего элемента 115, изолированного слоем 57, а при необходимости —
теплопередающими устройствами во втором слое 58, наложенном на слой 58. Благодаря хорошему
теплоснабжению5, эти слои блоков, состоящие из подходящей изоляции, выделяют тепло –
теплоизолирующие вещества. Только теплопередающая поверхность P5 -54 блока, находящаяся в печи,
может сохраняться в течение длительного времени; ее можно использовать даже после того, как изделие,
предназначенное для нагрева, будет вынесено из печи и будет свободно от теплоизоляции. Благодаря
оборудованию, вырабатываемому печью, тепло, выделяемое ею, регулирует количество тепла, поглощаемого
поверхностями 52 и 53, а также количество тепла, подаваемого на изделие C0 в блоке 45. Теплопередающий
или нагреваемый прибор является независимым устройством 125, расположенным в канальной системе в
широких пределах температуры 44 блока 45, который передает тепло блокам.
весь блок, а затем через: «для обеспечения надежной передачи тепла от теплопередающей поверхности C5
блока 56 теплопередающего устройства 54 блока к нагреваемому изделию или прибору, эта поверхность
шлифуется или покрывается легкоплавким металлом, который предотвращается от выхода тепла
выступающим вверх ободком.
Вместо теплопередающего устройства к теплопринимающему устройству может быть подключено множество
таких устройств с помощью теплоизолированных труб.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263820A
[]
[Второе издание.] -т
[Второе издание.] ] ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): август. 28, 1925.
263,820 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 26. 1926. № 32,573 /26.
Полная спецификация принята: 31 марта 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для классификации пылевидных материалов и связанные с
ним разработки.
Мы, компания Eirdingb, Inc., корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, расположенная по
адресу: 120, Бродвей, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Харлоу
Хардинга, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего в Йорке, округ Йорк, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам, в которых пыль разделяется или классифицируется с помощью
движущихся воздушных потоков или другой плавучей или упругой жидкости, способной переносить частицы
во взвешенном состоянии. Предмет данного заявления полностью раскрыт в нашем совместно
рассматриваемом заявлении № 257568, поданном 26 января 1926 года.
В этой заявке мы описали и заявили о наличии пылеотделителя или сепаратора, имеющего два основных
отсека, в которых отсеки относительно регулируемы и/или дефлекторные лопасти регулируются, благодаря
чему продукты, охватывающие большое количество различных степеней тонкости помола, могут эффективно
классифицироваться в различных условиях. Настоящее изобретение относится к системе или сборке блоков,
которые могут включать или не включать пылеотделитель, способный к указанным регулировкам, но при этом
представляют собой систему, в которой такой пылеотделитель превосходно приспособлен для
использования.
Данная система принципиально отличается от ранее разработанных систем тем, что почти каждая её часть
работает под давлением ниже атмосферного.
Такое условие функционирования является сопутствующим. [Prte 1/-] достигается путем размещения
воздухораспределителя за классификатором и коллектором и непосредственно перед измельчительной
мельницей, создавая таким образом систему полной циркуляции с коротким участком трубопровода,
представляющим собой соединение между последними частицами пыли! Сборный агрегат и измельчительная
мельница под давлением.
В системах общего типа, использовавшихся ранее, вытяжные устройства размещались непосредственно
после дробильной мельницы или сразу после пылеуловителя; в обоих случаях пылеуловители и
пылесборники, расположенные после вытяжного устройства, работают вместе с длинными участками
трубопроводов под давлением, превышающим атмосферное. Подобные системы не обеспечивают такой
гибкости регулировки давления, как наша система, и не работают с такой высокой эффективностью.
Помимо предоставления общего узла, работающего в условиях частичного вакуума, мы предлагаем заслонки
и клапаны, сконструированные и расположенные таким образом, чтобы способствовать правильному
распределению и необходимому регулированию давления движущейся массы пыли, несущей жидкость, по
всему узлу. Участок трубопровода, соединяющий напорную сторону вытяжного вентилятора и
измельчительную мельницу, служит как подающим трубопроводом для жидкости, так и возвратным
трубопроводом для крупногабаритного материала. Эффективность его работы в последнем случае
обеспечивается за счет использования регулируемой заслонки или отбойника, расположенного внутри и
примыкающего к каналу или карману, пропускающему крупногабаритный материал, отбрасываемый
элассифером. Данная конструкция позволяет увеличить скорость потока жидкости мимо кармана и!
сопутствующее падение давления на входе в карман, благодаря чему облегчается и эффективно
осуществляется выгрузка крупногабаритного материала из классификатора и его возврат в дробильную
мельницу.
С учетом вышеизложенных целей изобретение в самом широком смысле состоит в устройстве для
классификации измельченных материалов, включающем измельчающую мельницу, средства для
классификации, разделения или сбора материала из материала, содержащего воздух или другую жидкость, и
вытяжной вентилятор, всасывающий конец которого имеет соединения с указанными средствами
классификации, разделения или сбора, позволяющие отводить воздух или другую жидкость, содержащую
материал, из измельчающей мельницы и через указанные средства классификации, разделения или сбора и
соединения, при этом напорный конец вытяжного вентилятора соединен с измельчающей мельницей, причем
устройство обеспечивает окольный путь для воздуха или другой жидкости, транспортирующей материал,
через все блоки устройства, и что только часть устройства находится под высоким давлением, тогда как
большая его часть работает в условиях частичного вакуума.
Изобретение также состоит в дополнительных усовершенствованиях, особенностях и комбинациях частей,
более подробно описанных здесь и заявленных в [название изобретения]. приложенные претензии. На
прилагаемом чертеже в качестве примера показан один предпочтительный вариант осуществления
изобретения.
На рисунке представлен вид сбоку общего узла, в котором 10 обозначает измельчающую мельницу
известного конического типа, из которой измельченный материал подается через цапфу 11 потоком воздуха,
который подается в мельницу через участок трубы. В мельнице этого типа измельчаемый или
перемалываемый материал подается через входную цапфу (не показана) и измельчается при вращении
мельницы способом, хорошо известным специалистам в данной области.
Хотя мы предпочитаем раскрывать информацию о нашем изобретении в связи с этим типом мельниц, следует
понимать, что оно может быть использовано и с другими типами измельчительных мельниц.
Воздух i, подаваемый в участок трубы, f2 i, из cndui't - ai-,a, если вы покидаете мельницу, следуя по пути -
вдоль внешней стороны трубы 19 и через бочку 14 в. icondut 15 le'ding.t- классификатор 16. В мельнице
измельченный материал постоянно перемешивается вращением мельницы и движущимся воздухом,
насыщается материалом и затем пропускается через цилиндр, где некоторые крупные частицы могут
выпадать в осадок. Часть измельченного материала переливается через край мельницы и попадает в бочку
№ 14. Вращение мельницы приводит к тому, что упавший в нее материал поднимается, в результате чего
материал постоянно скапливается в разрыве между трубой 12 и трубопроводом 13, а поток воздуха, идущий
из трубопровода 13 и через трубу 7012, возвращает его в мельницу. Поток воздуха, поступающий в
классификатор и проходящий вдоль внешней поверхности трубы 12 и части трубопровода 13, проходит через
сетку из падающего материала и пыли и собирает с нее более мелкий материал.
Трубопровод 13 напрямую соединен с напорной стороной вытяжного вентилятора или воздуходувки 17, и,
соответственно, этот трубопровод может быть обозначен как трубопровод подачи жидкости для дробильной
мельницы 80, а также как трубопровод возврата увеличенного диаметра, до какой пропускной способности.
Ссылка будет приведена ниже.
Классификатор 16 имеет внутренний канал 18, по внешней стороне которого проходит поток воздуха,
насыщенного материалом, поступающего через канал B13. Между внутренним корпусом 18 и внешней стенкой
классификатора расположено множество дефибрилляторных лопастей 19, которые создают вихревое или
вращательное движение проходящего через них воздуха.
Точное расположение дефектных лезвий не имеет особого отношения к предмету настоящего изобретения
95, и подробное его описание будет исключено ввиду того, что несколько вариантов расположения были
полностью раскрыты в нашей указанной параллельно рассматриваемой заявке № 2279/26, поданной 26
января 1926 г. (серийный номер 100 257,568). Вихрь, создаваемый внутри классификатора, заставляет более
тяжелые частицы выходить на восток из потока воздуха.
Эти тяжелые или крупные частицы покидают внутреннюю часть, ослабевая в ее нижнем конце 20, и 105
собираются в увеличенном разрядном кармане или канале 21. Этот последний карман открывается
непосредственно в подающий трубопровод жидкости или в обратный трубопровод увеличенного диаметра 13,
в который он выгружает собранный материал. 110. Воздух, насыщенный веществом и выходящий из
элассиера, по трубопроводу 22 поступает в пылесборник 23, который может иметь любую желаемую
конструкцию. Этот пылесборник служит для удаления 115 частиц материала из воздуха и собирает их, чтобы
при необходимости пыль могла быть удалена через воздуховод 24. Очищенный воздух, таким образом
избавленный от своей нагрузки, отводится из пылесборника 23 по трубопроводу 25, который сообщается с
низконапорной стороной вытяжного вентилятора 17.
Описан полный цикл циркуляции воздуха, и очевидно, что в этой системе 125 все основные трубы и блоки
работают в условиях частичного вакуума, за исключением указанного выше участка трубопровода 183,
расположенного между стороной высокого давления вытяжного вентилятора.1T и 130 ' -.-.
263,820 F 263,820 баррель 14. Данная система отличается тем, что измельчительный блок абсолютно
беспыльный, а вытяжной вентилятор обрабатывает только отработанный воздух.
4 Эта последняя особенность способствует повышению эффективности всей системы, поскольку вытяжному
вентилятору не требуется прокачивать воздух, насыщенный каким-либо веществом. Также очевидно, что
благодаря этому факту значительно снижается износ лопаток вытяжного вентилятора.
Внутри увеличенного по диаметру возвратного трубопровода 13, вблизи кармана или выпускного отверстия
21, расположена регулируемая перегородка 26. Эта регулируемая перегородка может использоваться для
ограничения поперечного сечения увеличенного по диаметру возвратного трубопровода в этом месте, чтобы
увеличить скорость потока воздуха и, следовательно, усилить эффект вытяжки через отверстие 21 и изнутри
классификатора. Выяснится, что положение перегородки придется изменять для разных материалов и при
разных условиях эксплуатации. В целом, небольшое углубление или сужение площади поперечного сечения
увеличенного по размеру возвратного трубопровода 13 обычно дает наилучшие результаты, а создаваемый
эффект Вентури в достаточной мере способствует извлечению материала увеличенного размера через
отверстие 21.
Попав в обратный трубопровод 13 для крупногабаритного материала, он будет возвращен в мельницу для
измельчения 10, где снова подвергнется дроблению.
В трубопровод подачи жидкости 13 вентилируется труба 27, верхняя часть которой открыта. Эта
вентиляционная труба служит для удаления влаги из системы, а также для отвода лишнего воздуха,
попадающего в систему в результате проникновения влаги. Клапан 28-45 можно отрегулировать в любое
желаемое положение для надлежащего управления! количество воздуха, отводимого через вентиляционную
трубу, а также контроль противодавления в трубопроводе подачи жидкости 13. Выяснится, что при низкой
влажности удовлетворительных результатов можно добиться, выпуская лишь относительно небольшое
количество воздуха.
При определенных условиях предпочтительнее подавать воздух непосредственно в классификатор, а не
прогонять весь воздух через мельницу, и это может быть достигнуто путем прокладки обводного
трубопровода 29 между стороной высокого давления вытяжного вентилятора 17 и трубопроводом 60 1,5,
ведущим к классификатору. Клапан, расположенный на расстоянии 80 футов от начала этого обводного
трубопровода, может быть установлен таким образом, чтобы полностью перекрывать любой поток воздуха,
или таким образом, чтобы пропускать такое количество воздуха, которое позволит достичь желаемой цели.
Очевидно, что представленная система особенно хорошо подходит для использования в дробильной
мельнице. Точная регулировка значительно облегчается благодаря прямому соединению стороны высокого
давления вытяжного вентилятора с измельчительной мельницей X0. Благодаря такой прямой связи все
необходимые регулировки могут быть произведены в пределах небольшой площади, а результаты различных
регулировок могут наблюдаться в процессе достижения желаемого баланса давлений. В пределах этой
небольшой площади легко контролируется давление во всей системе.
Однако мы хотим, чтобы было понятно, что эти желательные условия 80 являются случайными или вытекают
из расположения отдельных элементов во всей системе. В этом отношении мы объясняем достигнутые нами
успешные результаты размещением вытяжного вентилятора в положении 85 за пылеуловителями или
пылесборниками, чтобы большая часть системы могла работать в условиях частичного вакуума.
Наше изобретение допускает широкий спектр изменений во взаимосвязи частей без отступления от его
природы и принципа, и мы не ограничиваемся этим или другими подробностями, но рассматриваем такие
изменения и модификации в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения, которые могут быть сочтены
целесообразными. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для классификации измельченных
материалов, включающее измельчающую мельницу, средства для классификации, разделения или сбора
материала из воздуха или другой жидкости, содержащей материал, и вытяжное устройство, всасывающий
конец которого имеет соединения с указанным устройством 110.
классифицирующие, разделяющие или собирающие средства для извлечения воздуха или другой жидкости,
содержащей материал, из указанной дробильной мельницы и через указанные классифицирующие,
разделяющие или собирающие средства и соединения, 115:
Напорный конец указанного вытяжного устройства соединен с указанной измельчающей мельницей, причем
конструкция обеспечивает окольный путь для воздуха или другого материала, проходящего через все 120
блоков аппарата, и что только небольшой участок указанного аппарата находится под высоким давлением,
тогда как большая его часть работает в условиях частичного вакуума для указанных целей. 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263821.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263821&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263821A
[]
c e e C1 a -a
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 28, 1925. ';-a, Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 23, 1926. № 82,578/26.
]t LO Complete Accepted: July 7, 1927:
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная швейная машина для соединения кусков ткани или подобных изделий.
Мы, компания SPEZIAL - MASCOHINEN - FA.BlIn, ROWLEY & KIESER, GESELLSCHAFT MIT
BESCHRANX=TERl HEAFTUNG, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по
адресу: 6 - odelheim, Франкфурт-на-Майне, Германия, правопреемники Густава Хуберита, проживающего по
адресу: 95, Розенбергштрассе, Штутгарт, Вюртемберг, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Ранее автор заявки предлагал швейную машину, способную за одну операцию выполнить два стежка, а
именно, основной стежок (например,
два ряда цепного стежка) сшивают смежные края двух кусков ткани или подобного материала, а также
имеется дополнительный стежок для закрытия указанного основного стежка. В этой машине две
расположенные близко друг к другу основные швейные иглы, закрепленные на одном иглодержателе,
взаимодействуют с одним петлителем для выполнения основного стежка, в то время как вторичный стежок
выполняется вторичной швейной иглой, которая также взаимодействует с петлителем. Для обеспечения
правильного прошивания вторичным швом соединенных кусков материала вблизи их смежных краев, крайняя
часть подвижной части изогнутого рычага машины имеет форму, выполняющую функцию разделителя или
распорки для разделения и расправления кусков материала в процессе их соединения, а между двумя
основными иглами и вторичной иглой предусмотрено устройство для обрезки краев двух кусков материала,
выступающих за пределы основного шва, до того, как основной шов будет закрыт вторичным швом.
Целью настоящего изобретения является упрощение конструкции и работы такой машины, а также
обеспечение возможности получения шва, обладающего большей эластичностью, чем шов, получаемый с
помощью предыдущей машины. С этой целью в данной машине используется одна основная швейная игла
вместо двух расположенных близко друг к другу игл, упомянутых выше. Эта основная игла и вспомогательная
игла крепятся каждая на отдельном иглодержателе, причем два иглодержателя расположены один за другим
и приводятся в движение каждый отдельным приводным валом. Скорость вращения приводных валов
составляет 2 к 1, так что основная игла выполняет два стежка основной строчки, а вспомогательная игла —
один стежок вспомогательной строчки. В процессе выполнения основного шва один петлитель
взаимодействует с основной иглой, а два петлителя взаимодействуют со вторичной иглой в процессе
выполнения вторичного шва; две иглы расположены настолько близко друг к другу, что машина может шить по
кривым с очень малым радиусом. Эта особенность имеет большое значение, когда машина используется,
например, для пришивания рукавов одежды и тому подобного.
Приводной вал основной иглы используется для привода всех взаимодействующих с ней механизмов, а
именно: основного петлителя, основного подающего устройства 80 и основной прижимной лапки; в то время
как приводной вал вторичной иглы используется аналогичным образом для привода всех механизмов,
взаимодействующих с указанной вторичной иглой. 85 Усовершенствованные характеристики машины в
соответствии с предпочтительной формой.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
263,821 Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых схематических чертежах, из которых на Рис. 1
показан вид машины спереди, на Рис. 2 — вид сверху, на Рис. 3 — детальный вид, показывающий работу
основного петлителя, на Рис. 4 — боковой вид детали, показанной на Рис. 3, на Рис. 5 — фронтальный вид
двух вторичных петлителей, на Рис. 6 — вид сверху. Рисунки с 3 по 1 выполнены в большем масштабе, чем
рисунки 1 и 2; на Рис. 7 показаны спереди две прижимные лапки, которые взаимодействуют со вторичной
иглой, на Рис. 8 — вид сверху последней, на Рис. 9 — вид сверху механизма подачи вторичной иглы, на Рис.
10 — вид последней частично сбоку, и на Рис. 11 — вид с торца указанного механизма подачи, а на Рис. 12
показан указанный механизм подачи и разделитель или сепаратор в перспективе.
Поскольку для полного понимания изобретения не обязательно описывать все детали гравированной
машины, ниже описаны только те ее части, которые являются существенными для настоящего изобретения.
Первичная и вторичная швейные иглы, а также все части машины, взаимодействующие с каждой из этих игл,
а именно: прижимная лапка, механизм подачи и петлители, приводятся в действие соответственно двумя
отдельными приводными валами, обозначенными 1 и 2 (рисунки 1 и 2 чертежей), которые соединены зубчатой
передачей таким образом, что могут вращаться со скоростью в соотношении 2 к 1, то есть первичный
приводной вал 2, который приводит в движение первичную швейную иглу (обозначенную на рисунках 3 и 6
чертежей) и взаимодействующие с ней части, вращается со скоростью, равной удвоенной скорости вращения
вторичного приводного вала 1, который приводит в движение вторичную швейную иглу (обозначенную на
рисунке 6 чертежей) и взаимодействующие с ней части.
Соседние файлы в папке патенты