Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4834
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263867.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263867&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263867A
[]
_ ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): декабрь. 31, 1925.
263,867 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 37, 7926. № 33030/26.
Я полностью принят: Январь. 12, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для максимального ограничения хода гидравлически управляемых клапанов в поршневых
двигателях.
Я, Хин Рик Мауритс М. М. Маттерн, инженер, проживающий по адресу: Холландше лаан, 24, Хильверсум,
Голландия, подданный королевы Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к средствам для максимального ограничения хода гидравлически управляемых
клапанов в поршневых двигателях.
Изобретение характеризуется тем, что жидкость в гидравлическом цилиндре, приводящем в действие
управляемый клапан посредством его поршня, приспособлена для выхода из-под поршня, приводимого в
действие гидравлическим давлением, и на напорную сторону управляющего цилиндра после того, как будет
совершен ход определенной длины против давления пружины или другой силы. Утекающая жидкость затем,
например, возвращается в емкость, служащую резервуаром для хранения, в то время как во время утечки
жидкости поршень, соединенный с управляемым клапаном, удерживается в подвешенном состоянии под
действием давления жидкости и натяжения пружины или какой-либо другой силы.
Конструкция, предложенная в соответствии с данным изобретением, предназначена для ограничения до
определенного максимума хода клапана с гидравлическим приводом в поршневых двигателях, чтобы
обеспечить быстрое достижение полного открытия при всех возможных изменениях угла смыкания, с
использованием небольших клапанов, которые, тем не менее, имеют очень широкие рабочие отверстия. Этот
результат достигается при перемещении, не превышающем фактически необходимого, что снижает
избыточное перемещение и, как следствие, износ.
Согласно настоящему изобретению, выход жидкости из напорной стороны поршня привода клапана может
быть осуществлен путем создания отверстий в стенке гидравлического цилиндра, которые открываются после
того, как поршень пройдет определенное положение.
Затем жидкость может, например, вытекать в резервуар для хранения, и поршень, а следовательно, и клапан,
будут оставаться в подвешенном состоянии на этом уровне, или же кран будет оставаться открытым в этом
положении. 55 Согласно данному изобретению, жидкость может выходить из цилиндра через клапан, который
открывается самим поршнем при достижении им определенного положения.
Согласно изобретению, выход жидкости из-под поршня в цилиндре привода клапана также может зависеть от
давления жидкости. С этой целью жидкость может подаваться из 65-го баллона через клапан, который обычно
удерживается в закрытом положении пружинным давлением или другой силой; указанный клапан
открывается, как только давление жидкости превышает давление нагрузки на клапан. В таком случае (70)
клапан открывается, когда давление жидкости достигает определенного значения, соответствующего
требуемому подъему клапана.
При применении изобретения к гидравлической системе 75, состоящей из исполнительного и управляемого
поршней в сочетании с накопительным или балансировочным баком, согласно изобретению целесообразно
соединить указанный бак с напорной стороной 80 цилиндра, относящейся к исполнительному поршню,
посредством обратного клапана.
После того как клапаны вернутся на свои места, указанный цилиндр будет снова заполнен жидкостью через
обратный клапан во время обратного хода поршня привода.
Изобретение проиллюстрировано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1
представляет собой схематическое изображение применения изобретения к гидравлически управляемому
клапану с приводным и управляемым поршнями.
На рис. 2 представлена модификация такого устройства управления 95.
На фиг. 3 представлен вариант осуществления, в котором вытекающая жидкость проходит через клапан,
который открывается поршнем или самим штоком клапана при достижении определенного положения. 100
Поршень 1 (рис. 1), перемещающийся в цилиндре 2, приводится в действие посредством штока поршня 3,
например, непосредственно от главного вала. Пространство цилиндра над поршнем 1 сообщается
посредством трубы 4 (105) с пространством под поршнем 6 в цилиндре 5. Однако, в течение определенного
периода времени поршень 6, а также расположенный над ним поршень 1, также сообщаются с клапаном
двигателя 14, который будет удерживаться в подвешенном состоянии посредством трубки 7, представляющей
собой обратный клапан. При работе обратного клапана 8 и трубы 9, при ходе поршня 1 накопительного бака,
поток жидкости составляет 70 10. Стенка цилиндра 5, через трубу 4, снабжена отверстиями 11, которые
обеспечивают сообщение с резервуаром 10 через трубы 7 и 9 посредством трубы 12 и обратного клапана 8.
Когда поршень 1 перемещается вверх с помощью штока 3, жидкость вдавливается в трубы 4 и 7. (Вариант,
показанный на рис. 3 75, соответствует варианту на рис. 2 с этим штоком 3 75). Однако разница между
обратным клапаном 8 и клапаном 17 заключается в том, что подъем жидкости в трубе 7 затем закрывается,
так что весь поток жидкости, проходящий через трубу 4 под воздействием давления жидкости,
осуществляется не под поршнем 6, а механически, вместе со штоком 13 и клапаном 14, посредством упора
19, соединенного с пружиной 15, при этом в жидкости присутствует определенное избыточное давление. Как
только клапан 17, когда поршень 6 достигает седла, и поршень 6 открывает отверстия 11 ae2taiii.epositio n
Клапан 17 находится в стенке цилиндра 5, жидкость Urh' i6-ts -седло под действием пружинного давления.
способно выходить оттуда, и Ха-вен теперь подробно описан, и поршень остается в подвешенном состоянии,
пока не будет установлена природа моего указанного изобретения. Влияние давления жидкости и то, каким
образом это происходит, является натяжением пружины, продолжая выполняться, я заявляю, что то, что i 90
приток жидкости, затем выталкиваемый 6i-aiin, dki influ e m:-'; через отверстия 11 и трубу 12 I. Средства для
ограничения до определенного значения резервуара для хранения 10-. В течение нисходящего движения
поршня, также гидравлически управляемого клапаном, ход поршня 6 опускается до тех пор, пока клапан 14 не
достигнет своего седла. - Теперь поток жидкости не может проходить по трубе, которая является обычным
местом соединения цилиндра 5 с цилиндром 5 через трубу 8lret, соединяющую цилиндр 4 с цилиндром 2 и
цилиндром 2. Обратный клапан подачи жидкости теперь срабатывает под давлением и позволяет отводить
жидкость из цилиндра. Вторая труба, соединяющая оба цилиндра, в варианте исполнения, показанном на
рис., и обратный клапан, теперь срабатывает.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263868A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТ, СПЕЦИФИКАЦИЯ, конвенция..е.. .ny. Декабрь. 31, 1925.
2
63, 8 6 8 Заявление № 33,044Дат6ин--м.26.о.3.......
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс получения рассеянного света.
Мы, PH6NIX MASCITINENFAI3ABRIK GESELLSCHAFT MIT iBESCRRANXTEIR HAETUNG, немецкая
корпорация, расположенная по адресу: Нигриппер Шоссе, 13, Бург-бай-Магдебург, Германия, правопреемники
Альберта Ширма, гражданина Германии, проживающего по адресу: Ландсхутерштрассе, 29, Берлин,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью изобретения является способ получения рассеянного света на прозрачных стеклянных поверхностях
электролинеек, ламп накаливания и тому подобных устройств, который заключается в том, что стеклянная
поверхность покрывается или посыпается прозрачными фрагментами стекла или стеклянными осколками и
расплавляется на них.
Поскольку температура плавления фрагментов и осколков может быть несколько выше, чем температура
поверхности стекла, их многоугольная форма сохраняется в процессе плавления. Осколки стекла улавливают
лучи света, частично разбиваются сами на себя, а частично отражают их. Благодаря эффекту преломления и
отражения света диафрагмой, интенсивность световых лучей не уменьшается, поскольку используются
только прозрачные для света стеклянные осколки или фрагменты. Фиксация фрагментов или осколков, или и
того и другого, на поверхности стекла осуществляется путем плавления, так что предотвращается любое
связывающее средство, которое могло бы само по себе действовать как абсорбирующее вещество. Быстрое
плавление фрагментов или осколков стекла имеет, помимо этого, то преимущество, что поверхность стекла и
расплавленные на ней фрагменты имеют практически одинаковую температуру плавления; при плавлении
фрагментов обе поверхности стекла, на которые следует обратить внимание, подвергаются одинаковому
напряжению. Таким образом, исключается возможность повреждения стекла от воздействия высокой
температуры во время использования.
Путем соответствующего выбора размера отдельных фрагментов или осколков, или и того, и другого, а также
путем выбора расстояния между этими фрагментами или осколками интенсивность диффузии может
регулироваться произвольно.
Для изготовления стеклянных частиц можно использовать частицы размером от одного миллиметра до
нескольких сантиметров, но необходимо, чтобы каждая частица была полупрозрачной и имела множество
углов.
Если используются фрагменты и осколки, окрашенные природой или искусством, создается рассеянный свет
соответствующего цвета. Поэтому нет необходимости окрашивать или выбирать цветные очки, которые нужно
покрыть. В отличие от хорошо известных цветных стекол с диоптриями 60, здесь также есть существенное
преимущество: помимо потери света, поверхность стекла остается неокрашенной и полностью прозрачной.
Этот эффект особенно полезен, например, для 65 красных или зеленых сигнальных дисков, а также для
осветления тумана с помощью хромово-желтой окраски.
Самый простой способ закрепить указанные осколки или занозы заключается в том, что их закрепляют уже на
этапе изготовления стеклянной поверхности. Если, например, наблюдать за моментом, когда поверхность
стекла принимает свою форму, но еще не теряет своей мягкости, то достаточно лишь рассыпать осколки или
щепки по этой поверхности стекла, чтобы закрепить их простым охлаждением стекла.
Поскольку таким образом не требуется значительных усилий для фиксации указанных фрагментов или
осколков, а сами фрагменты и осколки не представляют собой никаких затрат, так как представляют собой
отходы, усовершенствованный процесс является очень экономичным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263869A
[]
- -:7.-'
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1925. 263,869 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 31, 1926. № 33,056/26.
Завершено: 14 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся аппарата электрической синхронизации.
Мы, компания TIE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания, в соответствии с
разницей между частотами системы для включения механизма замыкания цепи (правообладатели OLIVEa
CLAGGET TIAvE;R, 112, Parkwood Boulevard, Schenectady, State of Schenectady, State of United States of
America, когда фазы совпадают. Наше изобретение будет лучше понято из следующего описания, когда оно
должно быть выполнено, в соответствии с прилагаемыми чертежами.
В частности, это описано и установлено на фиг. 1 60, где показана система синхронизации, в которой
воплощено изобретение; и данное изобретение относится к синхронизирующему устройству и имеет своей
основной целью обеспечение усовершенствованного средства для создания двух чередующихся цепей (фиг.
1).
Взаимосвязанные, когда они находятся в фазе и работают на частоте, практически одинаковой изобрению,
которое мы показали на рисунке, две цепи переменного тока. В некоторых случаях желательно, чтобы 1 и 2
были приспособлены для взаимной синхронизации посредством переключателя 3, имеющего управляющую
катушку 4. Источник тока между цепями переменного тока, показанный в виде батареи 5, предназначен для
предотвращения замыкания и включения управляющей катушки 4 выключателя до тех пор, пока разность фаз
между напряжениями в цепи не будет достигнута. 75 Реле 6 имеет управляющую катушку 7, к которой
подается ток от источника 5. Схема управления синхронизирующим устройством 9 в определенный момент
времени замыкает цепь катушки 7 заблаговременно до момента совпадения фаз посредством
соответствующих контактов, как это будет происходить в случае с 80:
между напряжениями цепи для цепи, которые будут описаны ниже. Также автоматический выключатель
должен быть замкнут, как только напряжения в системе приводятся в фазу, и при желании катушку 7 можно
вручную запитать друг с другом.
Временной интервал между включением цепи управления выключателем и замыканием выключателя
является относительно постоянным для любой заданной цепи. Синхронизирующее устройство 9 включает в
себя приводной элемент 10, закрепленный на валу 11, проводящий контактный элемент 12, установленный на
валу 11, и изолирующий выключатель. Однако скорость синхронизации напряжений в цепи элемента 13,
соединенного с зубчатой передачей 14, посредством полого вала 15, который вращается, зависит от
разности, надежно установленной на валу 11. Разница между частотами системы. В элементе 13
предусмотрен проводящий проводник для обеспечения замыкания цепи. Сегмент 33 соединен с
выключателем в момент, когда напряжение системы 34. — К валу прикреплено контактное кольцо 16. — Если
напряжения находятся в фазе, мы обеспечиваем синхронизацию. 11. [Цена l 1-263,869 Предусмотрен
тормозной магнит 17, создающий на диске 12 тормозящую силу, величина которой определяется скоростью
вращения диска.] Станет очевидно, что магнит 17 может быть либо постоянным магнитом, либо
электромагнитом.
На иллюстрации показано, что устройство включает катушку 18, которая питается током от источника 5.
Пара выступающих элементов 19 и установлены на диске 10 на расстоянии одной секунды от его центра.
Элемент 20 проходит через паз 21 в диске 12, и на его конце он снабжен шестерней 22, которая зацепляется с
шестерней 14 и снабжена выступающим элементом 23.
расположен на некотором расстоянии от своего центра.
(См. рис. 2 в частности>. Диск 12 имеет перфорированные выступающие элементы 24.
25 и 26 и закреплен на ступичном элементе 21, который вращается вокруг вала II и который окружен
спиральной пружиной 28, имеющей выступающие концевые участки 29 и 30. Эти концевые части
взаимодействуют с выступающими элементами 19' и 24, образуя между дисками 10 и 12 гибкое соединение,
которое стремится поддерживать заданное соотношение между положениями этих дисков и между
положениями дисков 12 и 13. Однако в пределах паза 21 диски 10 и 12 могут вращаться относительно друг
друга.
Эффект относительного перемещения между дисками 10 и 12 заключается во вращении шестерни 22 вокруг
ее оси, поскольку ее выступающий элемент 23 проходит через пазовый элемент 31, закрепленный на конце
выступающего элемента 26, который установлен на диске 12.
Вращение шестерни 22 вокруг своей оси приводит к вращению шестерни 14 и изоляционного диска 13, с
которым шестерня 14 механически соединена через полый вал 15. Контактный элемент 32, установленный на
конце выступающего элемента 25, предназначен для взаимодействия со боковой стороной изоляционного
диска 13 и для контакта с проводящим сегментом 33, 50 (который установлен на боковой стороне
изоляционного диска и соединен с контактом 34, расположенным на краю изоляционного диска). Край
изоляционного диска вращается, соприкасаясь с контактным элементом 35, подключенным к одному из
выводов источника 5. Контакт 32 расположен таким образом, что находится в центре контактного сегмента 33,
когда вал 11 находится в неподвижном состоянии.
Вращение вала 11 может осуществляться с помощью любого подходящего устройства, реагирующего на
фазовые и частотные соотношения, существующие между цепями 1' и 1'. Данное устройство изображено как
состоящее из обмотки статора 36, подключенной к цепи 1 через трансформатор 37, и обмотки ротора 38,
подключенной к цепи 2 через трансформатор 39. Однако очевидно, что обмотки 36 и 38 могут быть заменены
синхронными двигателями 70, механически соединенными через дифференциальный редуктор или иным
подходящим способом. В любом случае угловое положение подвижного элемента 12 относительно вала 11
будет определять как местоположение контакта 32 на изоляционном диске 13, так и угловое положение этого
диска относительно вала 11.
Переключатель S предназначен для обеспечения независимого соединения цепей 1 и 2 независимо от
синхронизирующего устройства 9 и, разумеется, будет использоваться только тогда, когда известно, что
линии находятся в синхронизме или что одна из линий обесточена. Структурное расположение различных
частей синхронизирующего устройства 9 наглядно показано на рис. 2 и 3. Следует отметить, что обмотки 36 и
38 намотаны на 90 сердечников статора и ротора, установленных внутри корпуса 40, который поддерживается
основанием 41, и что корпус и сердечник статора могут регулироваться относительно оси ротора.
Различные структурные особенности устройства 95 станут понятны из приведенного выше объяснения.
Принцип работы синхронизирующего устройства 9 будет легко понятен, если предположить, что
переключатель 3 разомкнут 100 и что сердечник статора и корпус 40 отрегулированы таким образом, чтобы
контакт 34 соприкасался со щеткой 35, когда системы находятся в фазе и пружина 28 сжата. Если цепи 1 и 105
2 работают на значительно различающихся частотах, то скорости вращающихся полей, создаваемых
обмотками 36 и 38, также значительно различаются, вал 11 вращается с высокой скоростью, магнит 17
оказывает сравнительно большое тормозящее усилие на диск 12, гибкая муфта между дисками и 12
удлиняется, контактный элемент 32 удерживается вне зацепления 115 с контактным сегментом 33, и цепи
рабочих катушек 4 и 7 являются неполными.
По мере приближения частот цепей I и 2 к равенству, скорость вращения 120 вала 11 уменьшается, на диск 12
через магнит 17 действует меньшая тормозящая сила, а гибкая муфта между дисками 10 и 12 сжимается и
стремится переместить контактный элемент 125 32 в зацепление с проводящим сегментом 33. Только когда
частоты системы достаточно близки друг к другу, чтобы позволить замыкание выключателя, контактный
элемент 32 входит в состояние 130 л i i i t 263:,869.
взаимодействие с проводящим сегментом 33. Затем, в момент времени, предшествующий совпадению фаз
напряжений цепи на заданный интервал времени, независимо от скорости вращения вала 11, катушка реле 7
запитывается через цепь, включающую источник 5, контактные элементы 34 и 35, проводящий сегмент 338,
контактный элемент 32, элемент 25, диск 12, вал 11 и контактное кольцо 16, тем самым замыкая реле 6 и
подавая питание на рабочую катушку автоматического выключателя 4 достаточно долго до того, как
напряжения системы совпадут по фазе, чтобы обеспечить замыкание автоматического выключателя
практически в момент совпадения фаз.
Как указывалось ранее, статор 40 уже отрегулирован таким образом, чтобы контакт 34 находился в
зацеплении со щеткой 35, когда напряжения цепи находятся в фазе и пружина 28 сжата, а устройство 9
сконструировано таким образом, что контактный элемент 32 находится в центре проводящего сегмента 33,
когда пружина 28 сжата. Однако угловое положение контакта 34 относительно вала 11 зависит от скорости
вращения вала и, следовательно, от разницы между частотами цепи.
Угловая регулировка контакта 34 относительно заданной точки на валу 11 в соответствии с разностью частот
цепи обеспечивает постоянство времени, необходимого контакту для перемещения на заданный угол
регулировки, независимо от скорости вращения вала. Это важно, поскольку временной интервал между
включением рабочей катушки 4 и замыканием выключателя 3 практически постоянен, в то время как скорость
вращения контакта 34 изменяется в соответствии с разностью частот цепи.
Таким образом, если частоты двух цепей различаются лишь незначительно, скорость вращения контакта 34
сравнительно мала, гибкая муфта между дисками 10 и 12 стремится к сокращению, контакт 34 немного
смещается вперед, и рабочая катушка 4 запитывается в момент времени, предшествующий фазовому
совпадению напряжений цепи на короткий промежуток времени, достаточный для обеспечения замыкания
автоматического выключателя в момент, когда напряжения системы приходят в фазу друг с другом.
Если разница между частотами двух цепей становится больше (хотя и остается в пределах, в течение
которых контакты 32 и 33 находятся в зацеплении), скорость вращения вала 11 возрастает, большая сила
воздействует через магнит 17 и диск 12 на гибкую муфту между дисками 10 и 12, продвижение контакта 34
относительно вала 11 увеличивается пропорционально увеличению разницы частот, и рабочая катушка 4
по-прежнему находится под напряжением в момент времени, предшествующий фазовому совпадению
напряжений системы на относительно больший временной интервал, позволяющий замыкать переключатель
в нужный момент. Таким образом, синхронизирующее устройство 9 работает в диапазоне разности частот,
определяемом длиной сегмента 33, чтобы обеспечить включение рабочей катушки 4 достаточно
заблаговременно до совпадения фаз напряжений цепи, что позволит обеспечить соединение цепей как раз в
тот момент, когда они совпадут по фазе.
Следует отметить, что угловое положение контакта 34 относительно вала 11 может быть предопределено
либо путем регулировки упругости пружины 85 28, либо путем регулировки силы магнита 17.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263870A
[]
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 31, 1925. 2639870
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1926. № 33,059/26.
Завершено: ноябрь. 3, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся вулканизационного оборудования.
Я, Теодор Д-Крст, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: улица Поль Штраус, 1,
Эпине-сюр-Сен, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам для вулканизации каучука, эбонита и т.д. На практике
вулканизация проводится в автоклавах или автоклавных прессах, внутрь которых подается пар,
вырабатываемый котлами, часто расположенными на некотором расстоянии. Этот метод работы имеет
многочисленные недостатки; в частности, пар, который должен циркулировать по трубам значительной
длины, уже частично конденсируется до того, как попадает в автоклав, и если он направляется на
вулканизируемые изделия, существует риск образования пятен на этих изделиях; кроме того, из-за
конденсации внутри автоклавов их необходимо постоянно снабжать паром и удалять конденсированную воду,
что приводит к большому расходу пара и топлива.
Целью настоящего изобретения является создание вулканизационного аппарата, в котором риск образования
пятен на изделиях будет сведен к минимуму, а потребление пара — к минимально возможному.
Для снижения риска повреждения обрабатываемых изделий были предложены устройства, в которых пар в
автоклаве перегревался за счет тепла, подаваемого извне в камеру вулканизации.
Согласно настоящему изобретению, пар фактически образуется внутри автоклава или вулканизационной
емкости вулканизационного аппарата посредством нагревательных элементов, погруженных в воду,
содержащуюся внутри емкости. Последний дополнительно [Цена 1/-1] снабжен внутренними нагревательными
элементами либо в виде труб, заполненных горячей жидкостью, либо в виде электрических радиаторов, цель
которых – поддерживать пар в максимально сухом состоянии. Пар, образующийся в автоклаве, может
дополняться подачей пара из отдельного генератора, расположенного рядом с вулканизационным аппаратом.
55 Для более ясного понимания изобретения некоторые виды вулканизирующих аппаратов в соответствии с
ним будут описаны лишь в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез одного из видов аппаратов в соответствии с изобретением; Рисунок 2
представляет собой план детали, показывающий нагревательные трубки в автоклаве; и Рисунок 3
представляет собой поперечное сечение парогенератора по линии А-А на Рисунке 1.
Обращаясь к чертежам, цифра 1 обозначает изделия, подлежащие вулканизации, которые в зависимости от
их характеристик помещаются либо в автоклав 2, либо в автоклавный пресс 3. Основная подающая труба 7
для горячей жидкости и обратная труба 8 от 75, от которой отходят вспомогательные трубы 9, 10, 11, 12 и
которые снабжены клапанами или кранами, позволяют указанной горячей жидкости циркулировать
соответственно через тепловой радиатор или нагреватель 13, расположенный в испарительном желобе 14,
предусмотренном внутри автоклава 2, через трубы для нагрева указанного автоклава 2, через нагреватель
или радиатор 16 для нагрева воды в парогенераторе 4 и 85 через нагреватель для нагрева пресса автоклава
3. Парогенератор 4 предназначен для подачи дополнительного пара в автоклав 2 и в автоклавный пресс 3
через трубы 5 и 6. 90 Изделия, подлежащие вулканизации, помещены в автоклав 2, клапаны t ', 11,':
-- -----.
1
- J 12, '_i -- - --в трубе 10 открываются отверстия, и горячая жидкость поступает через трубу 7 в трубы 15, что
приводит к нагреву автоклава; затем устанавливается циркуляция через нагреватели 13 и 16, вода в котловом
желобе 14 и парогенераторе 4 испаряется, и пар из последнего проходит через трубу 5 в автоклав 2, который
уже нагрет радиатором 15, что предотвращает конденсацию. В случае, если перед поступлением пара в
автоклав произошло незначительное конденсирование пара из генератора 4, под отверстием, через которое
труба отводит пар в автоклав, устанавливается поддон 20, и конденсат стекает по трубе 21 в желоб 14.
Когда автоклав заполняется паром при заданном давлении и температуре, клапаны в трубах 5 и 9
закрываются, при этом в работе остаются только нагревательные трубы 15, чтобы избежать конденсации
пара.
Если изделия, подлежащие вулканизации, необходимо обрабатывать в автоклавном прессе, операция
выполняется аналогичным образом.
Благодаря такой конструкции изделия вулканизируются без малейших пятен, снижается потребление пара и
топлива, регулирование температуры и давления осуществляется с большой легкостью с помощью кранов
или клапанов в трубах, а также может использоваться система нагрева с помощью масла или перегретой
воды в замкнутом цикле.
Очевидно, что настоящее изобретение не ограничивается показанным и описанным способом работы,
который был взят лишь в качестве примера, и возможно внесение различных изменений в детали без выхода
за рамки изобретения. В частности, для целей отопления могут использоваться электрические радиаторы, и,
конечно же, парогенератор в котловом желобе 14 не обязательно должен дополняться парогенератором 4.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263871A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 31, 1925. 263,871 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 31, 1926. № 33,068/26.
Завершено: 22 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ установки пропеллеров.
Мы, Люсьен Шовьер, проживающий по адресу: авеню де ла Републик, 40, Париж, Франция, граждане
Франции, и Жильбер Мишнбль, проживающий по адресу: улица Фортен, 5, Баньё (Сена), Франция, граждане
Франции, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как правило, гребные винты устанавливаются непосредственно на приводной вал, конец которого для этой
цели заканчивается конической частью. Гребной винт крепится к конической части вала, который приводит его
в движение через это соединение. Головка ведущего вала имеет резьбовую часть, на которую можно
накрутить гайку, которая посредством крепежной пластины прижимает носик гребного винта к конической
части ведущего вала.
Таким образом, вращение гребного винта осуществляется, с одной стороны, за счет шпонки, а с другой — за
счет плотной посадки лопастей гребного винта на приводной вал.
Этот способ крепления не подходит для гребных винтов, изготовленных из сравнительно слабых металлов,
таких как, например, легкие металлы на основе магния. Металл деформируется под воздействием высоких
сил, возникающих в местах соприкосновения шпонки с металлом. Может возникнуть определенный люфт,
который, как следствие, может привести к ударам, угрожающим прочности соединения. Нам известно о
патенте № 23282 от 1911 года, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
Целью настоящего изобретения является способ крепления сравнительно мягкого металлического гребного
винта на его валу, позволяющий устранить этот недостаток.
ir) Оно заключается в передаче, посредством конического промежуточного элемента из твердого металла,
сил, воспринимаемых надежным соединением, на захватывающую или игольчатую поверхность значительно
большего диаметра, чем диаметр вала, и, следовательно, эффект от которой будет, соответственно,
большим по сравнению с диаметром вала, чтобы избежать чрезмерного напряжения в надежном соединении.
Этот результат может быть достигнут путем установки между гребным винтом и приводным валом
промежуточной втулки, изготовленной из твердого металла, наружная конусная поверхность которой
предпочтительно имеет большую конусность, чем у самого вала 60 относительно оси последнего.
В качестве примера на прилагаемом чертеже показан один из способов крепления гребного винта на валу в
соответствии с настоящим изобретением. 65 Приводной вал 1 представляет собой обычный вал; на его конце
имеется резьбовая часть 2, на которую навинчивается гайка 3.
На приводном валу 1 с помощью шпонки 4 закреплена втулка 5, изготовленная из стали, аналогичной
приводному валу 1.
Втулка 5 имеет внутренний конус по своей оси с коэффициентом 1:20, соответствующим конусу ведущего
вала 1, а ее наружная поверхность имеет конус с коэффициентом 1:10, соответствующий конусу крепления,
предусмотренного в лопасти винта 6.
Последний крепится к рукаву с помощью ключа 7. Вся конструкция 80 удерживается на месте гайкой 3
посредством крепежной пластины 8.
В этих условиях втулка 5 приводится в движение приводным валом 1, а степень деформации 85 очень
незначительна, поскольку все детали изготовлены из стали.
Втулка 5 приводит в движение гребной винт 6 посредством, с одной стороны, шпонки 7, а с другой стороны, за
счет силы трения 90 прилипания гребного винта 6 к втулке 5. Эта сила i i i t 1 2 263,871 значительно больше
той, которая развивалась бы, если бы винт 6 был установлен непосредственно на приводном валу 1,
поскольку площадь приложения силы значительно больше.
Таким образом, усилие, выдерживаемое шпонкой, уменьшается, и больше нет опасений, что более слабый
пропеллер может задеть шпонку.
Следует четко понимать, что приведенный выше конструктивный пример не является ограничением.
Например, наружная и внутренняя конусность промежуточной втулки могут значительно варьироваться в
зависимости от ее размеров.
Соседние файлы в папке патенты