Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4834
.pdf
i5 в зависимости от природы контактирующих металлов.
Кроме того, внешняя поверхность втулки может иметь пирамидальную форму, и можно даже представить
себе втулку, у которой внешняя и внутренняя поверхности также имеют пирамидальную форму. В последнем
случае головка приводного вала будет иметь подходящее многоугольное поперечное сечение, а шпонки будут
заменены приводными поверхностями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263872A
[]
[с; Л - - -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь.
2,
1926, 263,872 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1926. № 33,070/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических плавильных печей и связанные с ними разработки.
Мы, компания A TIENGE SELLSCHiArT BROWN, BOVERI & CIB. из Бадена, Швейцария, настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Для уменьшения прогорания электродов, увеличения срока их службы и снижения тепловых потерь
электроды следует максимально тщательно герметизировать в местах их прохождения через крышку печи. С
этой целью было выдвинуто множество предложений, но лишь немногие из них были приняты на практике.
Согласно настоящему изобретению, множество подвижных, разделенных плоских колец или пар полукруглых
пластин прижимаются к электроду с помощью пружин или грузов таким образом, что вместе с неподвижными
пластинами, расположенными между ними, они образуют своего рода лабиринтную упаковку. Далее будет
описан конструктивный пример изобретения со ссылкой на прилагаемый чертеж. Электрод a, проходящий
сквозь каменную кладку b, образующую крышку печи, сначала окружается охлаждающим кольцом d,
заполненным песком c, и проходит через полость, в которой течет вода. На охлаждающем кольце, прежде
всего, установлен цилиндр из листового металла, который служит для сбора отходящих газов и в качестве
опоры для уплотнения. Само уплотнение состоит из двух наложенных друг на друга и разделенных колец j,
разделенные соединения которых смещены на 90° и s0° и снабжены слегка утолщенным уплотнительным
выступом g, который способен скользить по электроду и расположен между тремя неподвижными цельными
дистанционными кольцами h.
Основная функция колец h заключается в облегчении скольжения уплотнительных колец f и предотвращении
их наклона. Нижнее уплотнительное кольцо показано непосредственно в месте соединения, так что его
поперечное сечение видно! наблюдается на высоте (и, следовательно, не равен 50).
(затененный). Две половины каждого уплотнения.
Кольца прижимаются пальцами i к электроду a, нагружены грузами k (слева) или пружинами m (справа),
которые в случае разных колец также смещаются на 90°. Все пластины f и h свободно опираются на верхнюю
полку n листового металлического цилиндра e и направляются штифтами o, закрепленными во фланце n.
Уплотнение закрыто крышкой p 60, защищающей подвижные части от пыли и повреждений.
Вместо двух подвижных уплотнительных колец может быть предусмотрено несколько таких колец.
Вместо того чтобы подвижные уплотнительные кольца 65 изготавливались из двух частей, они могут быть
также изготовлены из 3, 4 или более частей, в этом случае каждая секция кольца должна быть снабжена
собственным средством приложения давления. Отдельные 70 пальцев, оказывающих давление, могут иметь
единое устройство подачи нагрузки, общее для всех них.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263873A
[]
- -г -а
[Второе издание.] ] (В соответствии с данной заявкой, первоначально поданной согласно разделу 91 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907 и 1919 годов, описание было представлено для публичного
ознакомления 1 января 1927 года. Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с разделом
2, подразделом 5.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1926. № 33,071/26.
Окончательная версия принята к публикации: 31 мая 1928 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
263,873 Производство сульфоновых кислот.
Мы, д-р Рудольф Сайиц и фрау Эдит Потт (гехорене Сайиц), граждане Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой OCEM.ISCHE FABRIK POTT & Co., расположенной по адресу:
Приссницштрассе 39, Дрезден-Н., Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству смачивающих, очищающих и эмульгирующих агентов, и в
частности к агентам, предназначенным для снижения поверхностного натяжения жидкостей.
Уже предлагалось получать смачивающие, очищающие и эмульгирующие агенты путем конденсации
ароматических углеводородов или их производных, таких как их сульфоновые кислоты, с алифатическими
спиртами, при этом полученные в результате этого процесса продукты затем сульфонируют, если они уже не
содержат радикал сульфоновой кислоты.
Мы обнаружили, что аналогичные продукты, имеющие по меньшей мере ту же коммерческую ценность, что и
упомянутые выше, получают путем конденсации ароматических углеводородов или их сульфоновых кислот с
алифатическими или циклическими олефинами и сульфонирования ароматического ядра продукта
конденсации либо во время, либо после указанной конденсации, если в нем еще нет сульфоновой группы.
Говоря более конкретно, мы обнаружили, что ароматические углеводороды, такие как нафталин или его
сульфоновая кислота, могут конденсироваться с большим количеством олефиновых углеводородов в
присутствии кислотного конденсирующего агента, такого как серная кислота. Ароматические углеводороды
предпочтительно использовать после того, как они были переведены в водорастворимую форму посредством
стилфонирования.
При проведении указанной конденсации количество используемого конденсирующего агента должно быть
настолько высоким, а содержание воды в нем — настолько низким, чтобы практически исключить тенденцию
олефинов к гидратации в соответствующие спирты в присутствии воды [Цена 1/-]. Очевидно, что конденсацию
можно проводить с углеводородами и олефинами с последующим сульфонированием, или сульфонирование
можно проводить одновременно с указанной конденсацией, используя серную кислоту в качестве
конденсирующего агента, или конденсацию можно проводить путем конденсации серной кислоты
ароматического углеводорода с олефиновым соединением, причем в каждом случае получаются одни и те же
продукты.
Продукты конденсации указанных углеводородов с олефинами получают в виде более или менее вязких
аморфных продуктов, которые в форме сульфоновых кислот легко растворимы в воде. Свойство указанных
сульфоновых кислот легко растворяться даже в растворах сильных кислот, нейтральных или щелочных
электролитов значительно расширяет сферу коммерческого применения продукции. Соли щелочных
металлов этих сульфированных продуктов обладают высокой растворимостью в воде и высокой
устойчивостью к воздействию электролитов.
В качестве исходных материалов предпочтительно выбирают ароматические углеводороды из группы
полинуклеарных углеводородов, таких как нафталин, антрацен, фенантрен, аценафтен или моно- и
полисульфоновые кислоты из этой группы. С другой стороны, в качестве олефинов можно использовать
соединения из группы алифатических олефинов, содержащих 3 или более атомов углерода, или их смеси,
либо циклические олефины, такие как ди- или тетрагидробензол, или производные алифатических олефинов,
замещенные ароматическими радикалами, например, стиролен.
Большинство удивительных свойств полученных продуктов обусловлены тем, что они значительно снижают
поверхностное натяжение водных растворов. Кроме того, они приспособлены для выполнения очень важной
функции в практической эксплуатации — проявления пенообразующей способности, которая значительно
выше, чем у мыла, и не изменяется при использовании в смесях с кислыми растворами.
Данные продукты обладают превосходным эмульгирующим эффектом, особенно в отношении нерастворимых
в воде жидкостей или твердых веществ, таких как минеральные масла, жиры, смолы, терпены, ароматические
углеводороды и тому подобное, поэтому они имеют большое значение при использовании в процессах мойки
или очистки сплавов. Указанные нерастворимые в воде вещества или растворители могут быть
преобразованы в прозрачные водные растворы, которые при дальнейшем разбавлении водой образуют
высокодисперсные эмульсии, не расслаивающиеся даже при очень длительном хранении, так что такие
вещества или растворители, обычно используемые в качестве растворителей для жиров, особенно в
текстильной промышленности, в сочетании с сульфированными продуктами конденсации, могут быть
использованы во всех промышленных процессах стирки и очистки. Кроме того, следует отметить, что все
текстильные и другие волокнистые материалы, такие как войлок, кожа, картон, бумага и тому подобное, при
пропитке растворами продуктов, полученных в соответствии с настоящим изобретением, приобретают
значительно увеличенную адсорбционную способность и способность к смачиванию, что обеспечивает
прилипание продуктов даже при использовании в разбавленном водном растворе, а также в сочетании с
указанными выше растворителями для жиров, которые в противном случае нерастворимы в воде, так что
доступны превосходные смачивающие агенты для текстильной, бумажной и кожевенной промышленности.
Активность продуктов в кислых растворах или в жидкостях, содержащих электролиты, упомянутые выше,
позволяет использовать эти продукты в качестве смачивающих агентов, например, при карбонизации шерсти
кислотными агентами или при окрашивании из кислотной ванны, а также в сочетании с другими процессами
текстильной и кожевенной промышленности, выполняемыми с помощью кислотных агентов. Настоящее
изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими примерами, но изобретение не
ограничивается ими.
-= Ex-AMPvLE I.
Смесь альфа- и бета-нафталенсульфоновой кислоты, полученная нагреванием нафталина в течение
нескольких часов с достаточным количеством концентрированной серной кислоты, подвергается воздействию
на смесь, полученную введением пропилена и его высших гомологов в концентрированную серную кислоту,
при этом олефиновая смесь содержит олефины в соотношении от 2 до 4 молекулярных долей олефина к по
меньшей мере 1 молекулярной доле нафталина по отношению к количеству используемого нафталина.
Поскольку температура не должна превышать 100 °C, при необходимости применяется охлаждение.
Количество серной кислоты регулируется таким образом, чтобы в конце операции на каждую молекулярную
долю используемого нафталина приходилось не менее 5 молекулярных соотношений серной кислоты.
Реакционная смесь разделяется на два слоя, верхний вязкий слой которого содержит желаемый продукт
конденсации и может быть дополнительно обработан обычным способом известью и содой для превращения
в соль сульфоновой кислоты, или, поскольку он получается практически в чистом виде, может быть
использован непосредственно без какой-либо очистки.
ПРИМЕР II. 80 килограммов нафталина нагревают вместе со 150 килограммами концентрированной серной
кислоты до температуры выше 100 °C до получения прозрачного раствора. После охлаждения продуктов до
85°C постепенно, небольшими порциями, добавляют смесь из 135 килограммов тетрагидробензола и 135
килограммов концентрированной серной кислоты, приготовленную при охлаждении. В ходе этой операции
температура не должна превышать 90 °C. Через некоторое время реакционная масса разделяется на два
слоя, верхний из которых состоит примерно из 330 килограммов очень вязкого продукта, который далее
обрабатывается, как описано в Примере I.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263874.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263874&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263874A
[]
(В соответствии с настоящим заявлением, которое первоначально было подано в соответствии с разделом 91
ol)
В соответствии с Законами о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919 годов, спецификация была
представлена для ознакомления общественности 1 января. 1927. )
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 декабря 1926 г., № 33076/26.
Завершено: 2 апреля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,874 Усовершенствования в устройствах для впрыскивания жидкости под давлением.
Я, ФРАНЦИСКУС ЛАМБИРТУС ВАН ВЕННр, 15 лет, Геверс Дейноотвег, Схевейнинген, Гаага, Италия,
подданный Нидерландов, действующий от моего имени и в качестве правопреемника Корнелиса
ФРАНЦИСКУС МАРИЯ ВАН БЕЙКЕРЛ, 4 года, Эммалаан Вассенаар, Голландия, настоящим заявляю о
природе этого изобретения и о том, каким образом оно применяется. должно быть выполнено и конкретно
описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение относится к устройствам для впрыскивания жидкости под давлением, например, для
впрыскивания смазочного масла в смазываемые детали, для работы гидравлических тормозов или для
впрыскивания жидкого топлива.
Целью изобретения является создание устройства для повышения давления впрыскиваемой жидкости,
которое должно быть простым и компактным по конструкции, экономичным в изготовлении и эффективным в
эксплуатации.
Другие объекты появятся в соответствии с приведенным ниже описанием.
Изобретение иллюстрируется комбинацией и расположением деталей, показанных на прилагаемом чертеже и
описанных в следующем описании, и более подробно изложено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
На чертеже фиг. 1 показан вид сбоку жидкостного инжектора, демонстрирующий один из вариантов
осуществления настоящего изобретения.
На рис. 2 представлен разрез, перпендикулярный разрезу, показанному на рис. 1, с деталями,
расположенными в другом положении.
На фиг. 3 представлен вид, аналогичный фиг. 1, демонстрирующий модифицированную форму изобретения,
примененную к подшипнику, подлежащему смазке.
На рис. 4 представлен вид сверху устройства, показанного на рис. 3.
Представленный вариант осуществления изобретения предназначен для впрыскивания смазочного масла в
подшипники, такие как подшипники и другие детали автомобиля, требующие смазки. Различные инжекторные
блоки устанавливаются непосредственно на смазываемую деталь и соединены параллельно
соответствующими трубками с насосом или другим устройством для подачи [P6ce 11 -] смазочного масла под
давлением к различным инжекторным блокам. Каждый узел, как показано на фиг. 1 и 2, включает в себя
корпус 10 с резьбовым стержнем 11, который может быть прикреплен к смазываемому подшипнику подобно
обычной смазочной чашке. В детали 10 просверлено цилиндрическое отверстие 12, внутри которого
расположен поршень 13, совершающий возвратно-поступательное движение 60. Поршень 14 закреплен на
верхнем конце плунжера 13 и предназначен для возвратно-поступательного движения в цилиндрической
камере 15. Канал 16 сообщается с цилиндрическими отверстиями 12 и 15 65 и соединен соответствующими
трубопроводами с насосом для подачи смазочной жидкости к форсункам.
Пружина 17 опирается на верхнюю поверхность поршня 14, и ее верхний конец входит в зацепление с
крышкой 18, 70, которая закрывает верхнюю часть корпуса 10. Винт 19 ввинчен в верхнюю часть плунжера 13
и удерживает поршень 14 на месте на плунжере. Винт 19 проходит вверх через отверстие в крышке 18 (75), и
головка винта закрывает это отверстие, когда поршень находится в нерабочем положении, как показано на
рис. 2.
При воздействии давления на смазочное масло в канале 16 поршень 14 80 будет поднят против силы
пружины 17, сжимая пружину в положение, показанное на рис. 1. Это откроет конец отверстия 16 и позволит
маслу попасть в камеру 12. Когда давление 85 в канале 16 сбрасывается, вся сила пружины 17 будет
воздействовать на смазочное масло в камере 12 через конец плунжера 13 и выталкивать масло со дна
камеры в подшипник, который необходимо смазать. При необходимости в канале между камерой 12 и
подшипником может быть установлен шаровой клапан 20, позволяющий смазочному материалу проходить
только в одном направлении 5. Площадь плунжера 13 значительно меньше площади поршня 14, поэтому
давление, создаваемое плунжером 13 для впрыскивания масла в подшипник, будет намного больше, чем
первоначальное давление, создаваемое насосом. Если используется клапан 20, и пружина 21, удерживающая
клапан на месте (263,874), обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять открытию клапана под
давлением насоса, то при каждом включении насоса можно будет впрыскивать лишь определенное
ограниченное количество смазочного материала.
Если под высоким давлением, создаваемым поршнем, масло просочится обратно через поршень 13, оно
вернется в систему смазки и не будет потеряно или вытечь на открытую поверхность смазываемого
устройства. Винт 19 позволяет наблюдать за работой форсунки и определять, правильно ли она
функционирует. Изменяя длину винта, можно регулировать ход форсунки, что позволяет ей подавать любое
необходимое количество смазочного материала за одну операцию.
В представленном на фиг. 3 и 4 варианте изобретения рабочие части аналогичны тем, которые описаны в
связи с фиг. 1 и 2. Однако нижний конец поршня 13 снабжен углублением 21, в результате чего на конце
поршня остается головка 22 такого размера, чтобы закрыть внутренний конец камеры 12. Нижняя часть
отверстия в резьбовом хвостовике 11 имеет немного больший диаметр, чем головка 22, чтобы обеспечить
прохождение смазочного материала вокруг головки 22 в подшипник. Когда масло под давлением подается
через трубку 23, поршень 14 поднимается, как объяснялось ранее, и верхний конец углубления 21 выходит в
сообщение с отверстием 15. Это позволит заполнить углубление 21 маслом. В это время головка 22 закроет
внутренний конец камеры 12 таким образом, что в углубление 21 сможет попасть только определенное
количество масла. После сброса давления в трубке 23 пружина 17 будет вдавливать поршень 13 вниз
описанным ранее способом и выпускать в подшипник количество масла, равное объему углубления 21.
Такая конструкция позволяет избежать необходимости в специальном шаровом клапане 20 и не требует
регулирования давления в подаче относительно силы пружины, закрывающей поворотный клапан.
Следует также отметить, что поршень 505 может быть заменен диафрагмой.
Кроме того, трубка 23 соединена с кольцом, которое вращается вокруг корпуса или элемента 10, так что
трубка и деталь 10 относительно регулируемы, что облегчает сборку деталей. Кольцо может быть
приспособлено для соединения с несколькими трубками 23.
В заключение следует отметить, что вместо одного единственного поршня 13 множество таких поршней
может взаимодействовать с общим поршнем 5 или диафрагмой.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263875A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 31, 1926.
263,875 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 31, 1926. № 33079/26, Принято к
рассмотрению: 29 сентября 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования многоствольных пулеметов или относящиеся к ним.
Я, Август Мартин Болдуин, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 18, Западная
50-я улица, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения
и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к орудиям, имеющим несколько каналов ствола, через которые можно
одновременно производить выстрелы патронами или подобными снарядами, так что огонь рассеивается на
определённой площади; благодаря чему вероятность попадания в цель значительно выше, чем при
использовании одноствольного орудия. Данное изобретение особенно применимо к орудиям уничтожения
летательных аппаратов, но не ограничивается этим применением.
Основная цель изобретения — создание ружья указанного типа, которое можно быстро заряжать и
перезаряжать.
С этой целью я разработал орудие с усовершенствованными съемными или отсоединяемыми контейнерами
для патронов, предназначенными для заполнения патронами вне орудия и имеющими форму, позволяющую
заключать патроны в контейнер и удерживать их в положении для выстрела; орудие снабжено
автоматическим средством, благодаря которому контейнеры автоматически подаются в рабочее положение
для выстрела и выбрасываются после выстрела.
Другие объекты, особенности и преимущества будут более подробно описаны в следующем подробном
описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Прилагаемые чертежи, являющиеся частью настоящего описания, иллюстрируют пистолет, содержащий один
из вариантов осуществления изобретения.
На чертежах на рис. 1 представлен горизонтальный разрез орудия, выполненный по линии 1-1 на рис. 2.
Рисунки 2 и 3 представляют собой вертикальные разрезы [Цена 1/-1.
взяты по линиям 2-2 и 3-3 соответственно на рис. 1. 45 На рисунке 4 показан вид орудия сзади.
На рисунках 5–8 представлены вертикальные поперечные сечения, выполненные соответственно по линиям
5–5, 6–6, 7–7 и 8–8 на рис. 3.
На рисунке 9 представлен фрагментарный поперечный разрез, демонстрирующий механизм срабатывания.
На рисунках 10 и 11 представлены поперечные сечения затворной коробки, взятые соответственно по линиям
10-10 и 11-11 на рисунке 9.
На рисунке 12 показан вид сзади одного из 55 контейнеров для патронов.
На рисунке 13 представлен вид снизу того же самого.
На рисунке 14 представлен центральный продольный разрез того же объекта. 60 На рисунке 15 представлен
фрагментарный вид снизу, демонстрирующий держатель для контейнеров с патронами.
Рисунок 16 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 16-16 на рисунке 15; а рисунки с
17 по 20 включительно — это виды снизу, выполненные по линиям 17-17 на рисунке.
2
и, соответственно, демонстрирующие механизм в различных рабочих положениях.
На фиг. 1-8 показано, что орудие включает в себя корпус 1, который установлен на основании 2 для
возвратно-поступательного движения вперед и назад по прямолинейной траектории.
Корпус состоит из множества стволов 3, каждый из которых имеет соответствующее количество каналов 75,
через каждый из которых можно произвести выстрел патроном. Для достижения желаемого объема и
рассеивания огня может быть предусмотрено любое подходящее количество и расположение стволов или
каналов ствола. На рисунках 80 изображено 9 бочек, расположенных в три яруса по три бочки в каждом.
Корпус орудия 1, как показано на рисунке, имеет продольный магазин 4, в котором размещено множество
контейнеров для патронов 5, предназначенных для установки. Внутренняя стенка 6 магазина заканчивается,
не доходя до задней торцевой стенки 7, так что между этими стенками образуется отверстие, через которое
самый задний контейнер в магазине 4 может пройти поперечно относительно орудия в положение,
выровненное со стволами 3.
Обращаясь, в частности, к рис. 14, контейнеры 5 снабжены множеством продольных патронных камер 8,
число которых равно числу камер, и которые расположены и отстоят друг от друга так же, как и каналы
стволов 3. Эти камеры предназначены для приема и плотного обхвата тел патронов 9 от задней части
патронов до точки, расположенной перед плечами 10 на них. Каждый патронный контейнер снабжен задней
стенкой 11, которая может быть отсоединена, чтобы позволить вставить патроны в камеры 8. Стенка 11
предназначена для съемного удержания относительно корпуса контейнера с помощью пружинных зажимов
12, имеющих на своих передних концах отверстия, предназначенные для надевания на штифты 14 в корпусе
контейнера. Стенка 11 снабжена центральными отверстиями 15, через которые ударники предназначены для
прохождения с целью выстрела патронов. Для предотвращения повреждения наконечников патронов
контейнер 5 снабжен защитным кожухом 16, окружающим указанные наконечники, но расположенным на
некотором расстоянии от них.
Когда контейнер находится в рабочем положении относительно стволов 3, наконечники патронов
располагаются в задних торцах каналов стволов, а защитный кожух 16 окружает стволы, как показано на рис.
14. На изображении контейнер снабжен в передней части уплотнительным элементом 17, обеспечивающим
сравнительно плотное прилегание контейнера к бочкам 3.
Загруженные контейнеры 5 в магазине 4 подаются назад в магазин любым подходящим способом, например,
с помощью пружины 18. Для подачи самого заднего контейнера в магазине 4 в поперечном направлении,
обеспечивающего выравнивание со стволами орудия 3, в представленном варианте изобретения
предлагается держатель 19 (см. рис. 2, 3, 7, 15-20), предназначенный для скольжения в поперечных
направляющих в нижней части корпуса орудия 1. Подпружиненный захватный элемент 20 имеет
подпружиненные зажимные элементы 20, каждый из которых предназначен для зацепления с углублением 21
в дне контейнера, чтобы удерживать его в нужном положении относительно подставки 19 и обеспечивать
подачу последовательных контейнеров поперечно в положение, совпадающее со стволами орудия, а затем в
отверстие для выброса 22 в корпусе орудия. Держатели 20 шарнирно закреплены (см. рис. 16), так что, когда
держатель возвращается в свое положение на боковой стороне оружия, где находится магазин 4, они
выскальзывают из отверстий 21, не увлекая за собой контейнеры. Правильное поперечное перемещение
подающего механизма 19 осуществляется автоматически за счет перемещения корпуса 1 по основанию 2
через подпружиненный толкатель 24, установленный на основании 2 и взаимодействующий с кулачковой
канавкой 25 в нижней части подающего механизма.
Продольное перемещение корпуса 1 относительно основания 75 больше ширины несущего элемента 19; и
когда толкатель 24 выходит из паза 25, пружина 26 упруго удерживает его.
Затвор 19 установлен на своем месте сбоку от орудия, где находится магазин 4. 80 Поперечное перемещение
несущего элемента может быть ограничено любым подходящим способом, например, с помощью
неподвижных упоров 27 и 28, установленных на несущем элементе. Подаватель 24, как показано на рисунке,
снабжен закругленным верхним концом, который 85 может перемещаться вверх и вниз под действием
пружины 241, так что он может выходить из канавки кулачка 25, когда указанная канавка перемещается
вперед относительно подавателя; однако эта пружина 241 90 достаточно сильна, чтобы обеспечить
перемещение держателя 19 при перемещении корпуса орудия, когда подаватель 24 находится в зацеплении с
канавкой 25.
После того как загруженный контейнер 5 будет перемещен транспортером 19 в положение, совпадающее со
стволами орудий 3, его необходимо переместить вперед в рабочее положение относительно стволов орудий,
как показано, например, на рис. 1 и 14. Для автоматического осуществления этого движения контейнера
вперед я снабжаю затворную коробку 29 верхними и нижними выступающими вперед пальцами 380 и 31
соответственно (см. рис. 1 и 3), которые расположены таким образом, чтобы захватываться в поперечных
канавках 32 дюйма.
контейнеры перемещаются поперечно относительно орудия, выравниваясь со стволами 3. Благодаря этим
пальцам, перемещение затворной коробки вперед и назад 1 10 обеспечивает соответствующее перемещение
контейнера, захваченного этими пальцами. Для осуществления перемещения затворной коробки вперед и
назад я предусматриваю соответствующие средства, такие как шестерня 115 33, установленная на
подвижном элементе корпуса 1 и входящая в зацепление с зубчатой рейкой 34 в нижней части затворной
коробки. Шестерня 33 также приспособлена для взаимодействия с зубчатой рейкой 35, установленной на
основании 2, когда корпус 1 находится в заднем положении под углом 120 градусов относительно основания
2.
В этом положении движение корпуса относительно основания приводит к вращению зубчатой передачи 33,
которая через зубчатую передачу 34 осуществляет движение затвора 125 блока 29 относительно корпуса 1 в
том же направлении, в котором корпус движется относительно основания 2.
Для того чтобы служить опорой для затвора 29 и надежно удерживать его в переднем положении, основание 2
снабжено кулачковой поверхностью 56, которая предназначена для зацепления с нижним рычагом взводного
рычага и перемещения последнего вокруг своей оси при движении затвора назад относительно основания 2, в
результате чего верхний рычаг взводного рычага возвращает головку курка 47 во взведенное положение.
Пружина 57 удерживает нижнюю часть рычага взведения в зацеплении с основанием 2, обеспечивая
упругость 75.
Для предотвращения или прекращения выстрела из ружья я предусмотрел фиксатор 58, расположенный на
корпусе 1 и простирающийся вниз в затворной раме. Когда этот фиксатор 80 находится в нижнем положении,
он служит упором, предотвращающим перемещение головки курка вперед, которое привело бы в действие
ударники. Фиксатор 58 обычно может удерживаться в отведенном или нерабочем положении 85 с помощью
защелки 59 (см. рис. 4–7 и др.). Как показано на рисунке, этот фиксатор снабжен головкой 60, под которой
защелка 59 предназначена для удержания фиксатора в отведенном положении. Нажав на рукоятку 61 на
защелке, можно сместить последнюю из ее положения, в результате чего фиксатор сместится вниз под
действием пружины 62, удерживая головку курка в отведенном положении и предотвращая выстрел.
В процессе эксплуатации корпус орудия обычно находится в переднем положении на основании 2, как
показано на рис. 17. В этом положении несущая конструкция 19 расположена в рабочем положении 100 под
самым задним контейнером 5 в магазине 4, затвор 29 находится в переднем положении, а опорные блоки 36
расположены позади затвора. Гайка 43 теперь установлена в рабочее положение относительно винта 41, а
кривошип 42 вращается таким образом, чтобы переместить корпус 1 назад по основанию 2.
В ходе такого движения назад опорные блоки 36 сначала перемещаются наружу в положение, показанное на
рис. 18.
При дальнейшем перемещении корпуса 1 назад затворная рама 29 перемещается назад в положение,
показанное на рис.
19. Дальнейшее перемещение корпуса орудия 115 назад приводит к перемещению затвора 19 поперечно в
положение, показанное на рис. 20, в результате чего один из заряженных контейнеров из магазина 4
располагается в одной линии со стволами 3 120. В ходе этого движения назад рычаг взведения 55
перемещается кулачком 56 для взведения курка 57. Для завершения заряжания ружья и осуществления
выстрела гайка 43 125 отпускается от винта 41, после чего пружина 40 перемещает корпус ружья вперед. Во
время этого движения вперед затвор 29 автоматически перемещается вперед, выталкивая заряженное
орудие: 130 - положение во время стрельбы. Я предусмотрел пару опорных блоков 36, которые, как показано
на фиг. 17-20, - могут скользить поперечно относительно корпуса 1, так что их можно расположить либо
позади затвора, либо по обе стороны от него, что позволяет перемещать затвор в продольном направлении
относительно орудия. Для автоматического перемещения опорных блоков во время движения корпуса 1 по
основанию 2 я предусматриваю соответствующие средства, такие как направляющие 37 (см. рис. 3),
установленные на основании 2 и входящие в кулачковые пазы 38 в соответствующих опорных блоках.
Корпус 1 обычно удерживается в переднем положении на основании 2 пружиной 40, расположенной между
указанным корпусом и основанием. Для ручного перемещения корпуса назад по основанию, преодолевая
действие пружины 40, я показал винт 41, закрепленный на основании 2 и расположенный вдоль него. Этот
винт предназначен для вращения с помощью подходящих средств, таких как кривошип 42. Полугайка 43
шарнирно прикреплена к корпусу 1, как показано на рисунке 44, так что ее можно установить в рабочее
зацепление с винтом 41 или вывести из зацепления с винтом. Зацепив гайку 43 с винтом 41 и вращая
кривошип 42, корпус 1 может перемещаться назад по основанию 2, преодолевая действие пружины 40. Когда
гайка 43 будет отпущена, пружина 40 автоматически переместит корпус ружья вперед по основанию.
Последующее перемещение указанного корпуса назад по основанию может быть осуществлено за счет
отдачи орудия после выстрела.
Как показано на рисунке, ударный механизм включает в себя ударник 45 для каждого патрона.
Соседние файлы в папке патенты