Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4834
.pdf
Согласно изобретению, красители на основе замещенных арил-ди-ортокрезотиновых кислот-карбинолов
общей формулы:
ОН-группа может быть преобразована в водорастворимые соединения путем обработки нейтральными
сульфитами. Полученные таким образом растворы можно испарять, не подвергая их разложению. Если
соединения содержат в арильном ядре в пара-положении к карбинолу замещенную или незамещенную
аминогруппу, то при подкислении они снова превращаются в первичные водонерастворимые красители. —
Однако, если они не содержат аминогруппы в пара-положении к карбинолу, то, насколько нам известно, из
первоначально синего или зеленоватого красителя получаются новые красители коричневого оттенка.
Растворимость новых красителей в [E Wee 11-1.
Вода представляет собой значительный технический прогресс, поскольку она существенно облегчает их
применение в целях окрашивания, и именно благодаря этому свойству их вообще можно использовать для
печати.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
EX4IvrPLE 1.
51 части пара-(4-толиламино)фенилди-орто-крезотиновой кислоты-карбинола (см. пример патентной заявки
№).
121,30011910) их нагревают при перемешивании с 55 частями кристаллического сульфита натрия и примерно
1000 частями воды до полного растворения красителя. Полученный таким образом продукт отделяют
фильтрацией от любых присутствующих примесей и выпаривают досуха. Полученный в результате испарения
50%-ный бесцветный продукт легко растворяется в воде; при подкислении раствора исходный карбинол
выпадает в осадок повторно. После хромирования сульфитное соединение окрашивается в фиолетовый цвет
и обладает теми же свойствами, что и исходный краситель.
ПРИМЕР 2.
Части пара-(6-хлор-2-толиламино)фенил-ди-орто-крезотиновой кислоты карбинола (см. Спецификацию
237096) нагревают при перемешивании с 55 частями кристаллического сульфита натрия и примерно 1000
частями воды до полного растворения красителя; затем массу фильтруют и выпаривают досуха.
Испарившийся бесцветный продукт S5, подобный описанному в Примере 1, легко растворяется в воде, и при
подкислении раствора исходный карбинол повторно выпадает в осадок. После хронического окрашивания
соединением сульфита 70 получается фиолетовый цвет, и оно обладает теми же свойствами, что и исходный
краситель.
..- -- ПРИМЕР 3.
61 Части красителя, полученного из двух молекулярных соотношений ортокрезотиновой кислоты и одной
молекулярной доли пара-хлорбензальдегида путем реакции с одной молекулярной долей
1-хлор-2-нафтиламина, нагревают при перемешивании с 55 частями кристаллизованного сульфита натрия и
примерно 1000 частями воды до полного растворения красителя; затем массу фильтруют и выпаривают
досуха. Полученное таким образом сульфитное соединение ведет себя полностью так же, как соединения,
описанные в примерах 1 и 2.
ПРИМЕР 4.
Часть красителя, полученного в результате реакции двух молекулярных соотношений орто-крезотиновой
кислоты, одного молекулярного соотношения пара-хлорбензальдегида и одного молекулярного соотношения
пиридина, нагревают при перемешивании с 55 частями кристаллического сульфита натрия и примерно 1000
частями воды до полного растворения красителя; затем массу фильтруют и выпаривают досуха. Свойства и
поведение полученного таким образом соединения также аналогичны тем, которые описаны в предыдущих
примерах.
В результате окрашивания этим красителем получается зеленовато-синий цвет.
ПРИМЕР 5.
48 Часть красителя, полученного из двух молекулярных соотношений ортокрезотиновой кислоты и одного
молекулярного соотношения орто-орто-дихлорбензальдегида (см. патентную заявку № 15204 от 1907 г.),
нагревают при перемешивании с 55 частями кристаллического сульфита натрия и 1000 частями воды до
полного растворения красителя. Полученный таким образом продукт очищают фильтрацией от любых
примесей, которые могут присутствовать, и выпаривают досуха (4i). Таким образом, после хромирования из
полученного красителя получался красновато-коричневый оттенок, обладающий хорошей стойкостью к
щелочам, пару и горячему прессованию. Исходный краситель после последующего хромирования
приобретает синий оттенок.
ПРИМЕР 6.
Части красителя, полученного из двух молекулярных соотношений орто-крезотиновой кислоты и одного
молекулярного соотношения орто-(орто-дихлорметагидроксибензальдегида), нагревают при перемешивании с
частями кристаллизованного сульфита натрия и 1000 частями воды до полного растворения красителя.
Полученный таким образом краситель очищают фильтрацией от любых примесей и выпаривают досуха. -
После хромирования он окрашивает шерсть в коричневый оттенок, обладающий хорошей стойкостью к
стирке, валянию, щелочам, горячему прессованию и сере. - Краситель, используемый в качестве исходного
материала, после хромирования окрашивает шерсть в синий оттенок.
- ПРИМЕР 7.
части красителя, изготовленные из двух.
молекулярные пропорции орто-крезотиновой кислоты 6.
Кислоту и одну молекулярную долю 2:4:G-трибром-3-гидроксибензальдегида нагревают с 55 частями
кристаллического сульфита натрия и примерно 1000 частями воды до полного растворения красителя. 70
Раствор очищается путем фильтрации от любых примесей, которые могут присутствовать, и испаряется.
Данный продукт окрашивает шерсть в коричневый оттенок после хромирования, тогда как исходный краситель
окрашивает ее в синий оттенок 75.
ПРИМЕР 8.
63 Части красителя, полученного из двух молекулярных соотношений орто-крезотиновой кислоты и одного
молекулярного соотношения гидроксинафтальдегид-дисульфоновой кислоты, получаемой, как описано в
Примере 2 Спецификации № 19498 от 1897 года, нагревают в течение примерно двух часов с 55 частями
кристаллического сульфита натрия и примерно 1000 частями воды. Полученный таким образом краситель
очищают фильтрацией от любых примесей и выпаривают досуха. После хромирования он окрашивает в
коричневато-фиолетовый оттенок, тогда как исходный краситель окрашивает в синий цвет.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263880A
[]
X г: -, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 2 июня 1925 г., 26398 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): 7 апреля 1926 г. № 151/27.
Завершено: 10 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к прессам или аналогичным устройствам для штамповки кожи или других
листовых материалов.
Мы, компания REECE SHOE [MACHInERYCOMrANY, организованная в соответствии с упомянутыми законами
штата Мэн, США, также устраняем вибрационные воздействия колес и необходимость в тяжелых
вращающихся и возвратно-поступательных частях, а также необходимость в скользящем
возвратно-поступательном движении пресса; таким образом, не только улучшая работу и эффективность, но
и значительно упрощая...
Штат Массачусетс, как указано выше, расширяет возможности машины и ее функционирования для граждан
Соединенных Штатов Америки, а также снижает ее стоимость.
Дизайнер настоящим заявляет, что природа изобретения состоит в том, чтобы обеспечить пресс того типа,
для которого должно быть выполнено изобретение, и чтобы он, как это подробно описано и установлено в
следующем утверждении, представлял собой прессовую головку, установленную на оси, которая качается
вниз для осуществления операции резки и способна выполнять...
Данное изобретение относится к прессам для выполнения такой операции резки при высушивании кожи и т. д.
и показано в выбранном положении над станиной, на которой, в качестве иллюстрации, поддерживается
данный тип кожи или другого материала.
Изобретение будет описано далее () как машина, известная как щелкающая машина, например, со ссылкой на
обувь или другие формы, обычно с помощью прилагаемых чертежей, на которых показана 65 свободно
расположенная матрица, выборочно размещенная на корпусе, в варианте исполнения, где прижимная головка
электромагнитно управляется, как описано. Обычная щелкающая машина, известная и заявленная в нашей
спецификации №.
26 Торговля включает в себя тяжелый пресс или 9190/26.
Головка, расположенная на вертикальной колонне, или, как показано на этих чертежах, на фиг. 1 может быть
описана как левое поднятие головки к станине для удара о штамповочный станок, оператор, стоящий справа
от фигуры, может быстро вернуться вверх, будучи способным манипулировать заготовкой, штампом,
прижимной головкой и механизмом управления: 75 во время позиционирования штампа. На этих чертежах
фиг. 1 может быть 70 скользить вертикально вниз к станине, ударяя по штампу и быстро возвращаясь в
исходное положение, при этом оператор способен быстро перемещаться вбок в любом направлении. 31) На
рис. 2 представлен вид спереди, частично снятый под давлением, а остальные части обязательно находятся в
разрезе по линии 2-2 на рис. 1.
тяжелый, и работа осуществляется с помощью тяжелого быстро вращающегося маховика, работающего по
линии 3-3 на рис. 2. На рис. 3 показан вид сверху, частично в разрезе.
На фиг. 4 показан вид сверху на заднюю часть соединения 80, обеспечивающего единое движение вниз
головки или рычага прижимной головки.
и возвратное движение к прессу. На рис. 5 показан левый вид конструкции, при этом переключатель,
показанный над прессом, оказывает негативное воздействие, вызывая вибрации головки на рис. 1 и 2,
частично отломан, чтобы показать внутреннее повреждение или опасность. Такие машины громоздки и имеют
переключатель, показанный над прессом, что создает негативный эффект, вызывая вибрации пола здания, с
возможным повреждением или опасностью: переключатель разомкнут, а цепь разомкнута. Среди объектов
настоящего изобретения.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить возможность изготовления пресса для нарезки, на рис. 6 показан вид,
аналогичный рис. 5, демонстрирующий [Цена 11-' 263,880], при этом цепи замкнуты для подачи энергии на
рабочий магнит.
На рис. 7 показан вид сверху на части, изображенные на рис. 5, частично поврежденные и с разомкнутыми
цепями.
Рис. 8 можно описать как вид сзади, частично снятый по линии 8-8 на рис. 5, на котором также показаны
разомкнутые цепи.
На рисунках 9 и 10 представлены схемы переключателя, на рисунке 9 показана регулировка при замыкании
цепей для подачи питания на магнит, а на рисунке 10 показаны цепи, кратковременно замыкающиеся в
обратном направлении для обеспечения размагничивания и возврата прижимной головки.
На массивной четырехногой раме или основании 15 опирается деревянный или аналогичный разделочный
блок или подставка 16, покоящаяся на регулируемой опоре 17. Над режущим блоком показана съемная
матрица 19, предназначенная для выборочного нанесения на кожу и ее проталкивания к режущему блоку.
На рис. 1 показаны передние и задние габариты режущего блока; его боковой размер может быть в два или
более раз больше, чтобы вместить большую площадь обрабатываемого материала. Поворотная вбок
прижимная головка 20 установлена или поворачивается на своем заднем конце, что позволяет осуществлять
горизонтальные поворотные движения вбок над станиной, легко выполняемые с помощью рукоятки 21.
Согласно данному изобретению, прижимная головка не только поворачивается горизонтально по режущей
поверхности, но и, качаясь или опускаясь вниз для выполнения режущего движения, значительно снижая
вибрацию и удары. Элементы расположены таким образом, что когда головка опускается на матрицу и
проталкивает матрицу через заготовку к режущему блоку, нижняя поверхность головки в этот момент
оказывается точно параллельна верхней поверхности режущего блока. При повороте вверх до положения,
показанного на рис. 1, эти элементы слегка отклоняются от параллельности, как показано на рисунке. Такое
отклонение от параллельности не приводит к каким-либо негативным последствиям, особенно при резке
относительно тонкого листа, поскольку отклонение от параллельности незначительно, а во время быстрого
удара или прижима головка становится точно параллельной блоку, так что режущие кромки матрицы прочно и
точно проталкиваются сквозь заготовку.
Удобный способ обеспечения описанных движений — это наличие горизонтальной точки опоры или цапфы,
соединяющей прижимную головку с промежуточным элементом, который сам по себе предназначен для
вращения вокруг вертикальной оси. Рабочая сила может прикладываться непосредственно к прижимной
головке или к ее жестко соединенной части или удлинителю, обеспечивая резкое и сильное движение головки
вниз после того, как она будет правильно установлена над матрицей на заготовке. Таким образом, на фиг. 1-4
прижимная головка 20 показана жестко закрепленной на верхнем конце качающейся колонны или стойки 23.
Верхний конец стойки 23 показан в виде цилиндра и входит в углубление в задней части головки пресса, где
они плотно зажимаются с помощью выступов 24 и болтов 2,5, как показано на виде сверху на рис. 4. Это
позволяет регулировать прижимную силу по окружности и вертикали по желанию. Нижний конец стойки может
иметь форму, показанную на рис. 3, для придания жесткости при одновременном снижении веса. Стойка 23
используется для управления головкой путем подачи питания на нижний конец стойки.
В некотором смысле головка 20 и стойка 23 образуют единый жесткий элемент в форме буквы L (85) или
большой рычаг, позволяющий прикладывать усилие горизонтально к нижнему концу стойки и вызывать
вертикальные перемещения головки. Это предпочтительнее, чем вертикальное приложение силы к голове,
что делает операцию более эффективной и минимизирует вибрацию.
Совместная прессовка и отправка могут! Устанавливается следующим образом. Боковые стороны J5,
закругленная задняя часть головки пресса, показаны с короткими шпильками или цапфами 27, входящими в
соответствующие углубления в паре противоположных цапфовых подшипников или выступов 28,
выступающих 100 из кольца или фланца 29, образованного на верхнем конце вращающейся или поворотной
втулки 30. Эта втулка 30 плотно установлена внутри углубления в детали рамы 31, так что она может
свободно вращаться вокруг вертикальной оси 105 без качательного движения или люфта. Нижний конец
втулки 30 имеет резьбу или канавку и окружен стопорным кольцом 32, плотно удерживающим втулку от
вертикального перемещения. Между верхним фланцем 29 втулки и частью рамы или цилиндром 31 может
быть установлен упорный подшипник 33, облегчающий боковое качание головки 20. Описанные конструкции
просты и надежны, но при этом эффективно обеспечивают выполнение двух упомянутых ранее задач.
В качестве средства приведения в действие прижимной головки показан электромагнит 120 34,
прикрепленный болтами к нижнему концу стойки 23.
Для приведения в действие прижимной головки могут использоваться пневматические, гидравлические или
другие механические средства. Магнит 34 может состоять из полой оболочки 35, образованной задним
полюсом 36 и передним полюсом 37, железного сердечника 38, проходящего внутри от полюса к полюсу, и
соответствующей катушки или обмоток 39, окружающих сердечник и заполняющих оболочку, с наружными
магнитами 40, причем вся конструкция предназначена для создания максимального магнитного эффекта, так
что полюс 36, работая совместно с неподвижным якорем, может обеспечивать быстрое и мощное движение
назад к нижнему концу стойки 23. На рисунке 3 показан выгодный якорь 41, состоящий из тяжелой чугунной
отливки или продолжения рамы, имеющей форму дуги 3, концентричной с вертикальной осью вращения
стойки 23 и втулки 30. При боковом повороте прижимной головки, вызывающем колебательные движения
магнита, последний, таким образом, всегда эффективно обращен к якорю и создает усилие в нужном
направлении, вызывающее опускание прижимной головки.
Предпочтительно подать мощный ток для активации магнита, чтобы вызвать опускание прижимной головки,
затем немедленно обесточить магнит и подать кратковременный обратный ток для нейтрализации
остаточного магнетизма и, таким образом, облегчить обратное движение 25 деталей для возвращения
прижимной головки в поднятое положение. Перемещение стойки 23 и магнита вперед или назад может
осуществляться различными способами, предпочтительно с помощью упругих элементов, таких как пружина
43, задний конец которой прикреплен к выступу 44 под центром магнита, а передний конец закреплен на
подходящей неподвижной части рамы.
Управление описанной машиной может осуществляться посредством электрических цепей и переключателей,
приводимых в действие по желанию. На фиг. 1 показана распределительная коробка 50, установленная на
прижимной головке 20, а на фиг. 1 показана вторая такая распределительная коробка 51, расположенная в
нижней части машины. Нижний блок переключателей может управляться педалью 52, посредством рычага 53,
установленного в точке 54 на неподвижном кронштейне 55, при этом раздвоенный верхний конец 56 рычага
входит в зацепление со штифтом кривошипа 57 для вращения рабочей оси или вала переключателя!
коробка:. Верхний блок переключателей 50 может управляться с помощью рукоятки 21, с помощью которой
прижимная головка поворачивается вправо и влево. Рукоятка 21 установлена на переднем рычаге 59, который
опирается на головку в точке 60, при этом задний рычаг 61 имеет прорезной задний конец 62, входящий в
зацепление со штифтом 63 на приводном направляющем стержне 64. Этот стержень показан в опущенном
положении (рис. 1), но он приспособлен для того, чтобы его можно было тянуть вверх при нажатии на рукоятку
21, преодолевая силу пружины 22, которая стремится удерживать рукоятку в поднятом положении, а
скользящий стержень G — в опущенном.
Скользящий стержень 64 выполнен с зубчатой рейкой 65, взаимодействующей с зубчатым колесом 66, так что
центральный вал вращается при нажатии на рукоятку 21, вызывая срабатывание выключателя. Два
выключателя могут быть практически идентичными, каждый из них управляется вращением своего вала, и оба
обеспечивают одинаковое управление, поэтому достаточно описать конструкцию, принцип работы и
соединения верхнего выключателя 70, что будет сделано в связи с рис. 5-10.
Магнит может питаться от любого подходящего источника тока, например, от обычных цепей освещения или
электропитания 75 предприятия. На рис. 1 показаны линейные провода А и В. Провод B в точке b идет к
одному (80) из трех неподвижных контактов в распределительной коробке. Провод А разветвляется, причем
продолжение a простирается ко второму (8) (79) контактам, в то время как ветвь a1 проходит к регулируемому
сопротивлению или реостату az, а затем по проводу a3 к третьему (81) контактам: контакт 81 участвует в
кратковременном изменении направления тока 85 для размагничивания магнита, при этом реостат служит для
регулируемого уменьшения тока с целью достижения наилучших результатов, избегая при этом срабатывания
прижимной головки из-за обратного магнетизма. Выходные проводники C и D (-90°) от распределительной
коробки поступают на клеммы 40 катушки магнита 39, так что под управлением распределительной коробки
магнит будет включаться, выключаться и размагничиваться, как указано. 95 Цикл операций может быть
следующим: когда рукоятка 21 опускается вниз, после того как прижимная головка устанавливается над
матрицей.
- Это приводит в действие коммутационный блок 50 таким образом, что сначала подается полный ток на
катушки магнита, после чего магнетизм притягивает магнит назад и опускает прижимную головку. При
отпускании рукоятки она поднимается, и сначала ток отключается от катушки 105, а затем в катушку подается
ток гораздо меньшей силы в противоположном направлении, чтобы нейтрализовать остаточный магнетизм и
позволить освободиться. Окончательное движение рукоятки 21 отбрасывает весь ток 110, в то время как
пружина 43 тянет магнит вперед, поднимая прижимную головку от матрицы.
Как показано на рис. 1 и рис. 5-8, коммутационная коробка 50 заключена в стенки 69, причем верхняя и нижняя
стенки 115 имеют подшипники 70 и 71 для направляющей стойки 64. Реечная рейка 65 на балке 64 служит для
вращения шестерни 66, установленной на оси 73, которая является валом распределительной коробки. Вал
73 120 установлен в подшипниках скольжения 74 и 75 на правом и левом концах, что позволяет ему
вращаться и скользить в торце.
Управление цепью внутри распределительной коробки осуществляется за счет вращения 125 и осевого
скольжения вала 73 и расположенного на нем набора колец и контактов. Внутри правой стенки показан
неподвижный волоконный диск 78, через который проходят три контакта -79, 80 и 81. 130 4 263,880 Контакт 79
имеет внешний клеммный зажим 794, соединенный с проводом a. Контакт 80 имеет клемму 80, соединенную с
проводом b.
Контакт 81 имеет клемму 81', соединенную с ответвленным проводом a3, а затем с линейным проводом A
через реостат a2.
Перед описанием кольцевой конструкции будут рассмотрены соединения проводников C и :: D. Они
соединяются с внутренними контактами 82 и 83, подобно щеткам Ibrush, будучи подпружиненными и
прижатыми внутрь. На внешней стороне щеток 82 и 83 расположены клеммы 82' и 83, соединенные с
проводниками C и D.
На рис. 5 показано положение внутренних частей в их нормальном состоянии при разомкнутых цепях. Для
сравнения, рис.
6 На рисунке показано изменение положения вращения при замыкании контактов, необходимых для подачи
питания на магнит и работы прижимной головки. На рис. 7 и рис. 8 сплошными линиями показаны части с
разомкнутыми цепями, пунктирными линиями указана величина осевого смещения, необходимого для
замыкания цепей. На рис. 9 в перспективе показаны цепи, замкнутые для работы магнита, а на рис. 10 —
более поздняя стадия, когда подвижные контакты смещаются таким образом, чтобы образовалась замкнутая
цепь с уменьшенным током в обратном направлении.
Вращающийся узел, окружающий вал переключателя 73, может состоять из фарфорового сердечника 85, а
вокруг него – определенных латунных проводящих колец и волоконных изоляционных колец, а также
устройств управления. Когда рукоятка 21 полностью нажата, а стержень 64 поднят, детали поворачиваются в
положение, указанное на фиг. 6 и 9, и совершают продольное перемещение, чтобы привести контакты в
контакт; тогда как при отпускании рукоятки детали, возвращаясь в нормальное положение, поворачиваются из
положения, показанного на фиг. 6, через положение, показанное на фиг. 10, в положение, показанное на фиг.
5, и возвращаются в аксиальное нормальное положение, показанное на фиг. 7 и 8; эти операции управляются
кулачком 100, упором 98 и защелкой 103, которые будут описаны далее. Фарфоровый сердечник 85 соединен
с валом или шестерней 66 таким образом, что все эти детали вращаются и скользят синхронно. Вокруг
фарфорового сердечника, рядом с шестерней 66, расположено управляющее кольцо 86. Далее —
изоляционное кольцо из волокна 87. Далее первое щеточное кольцо или кольцевой контакт 88, затем еще
одно волоконное кольцо 89 и, наконец, второе щеточное кольцо 90.
Щеточное кольцо 88 всегда взаимодействует со щеткой 83, а щеточное кольцо 90 — со щеткой 82.
Вращающийся и скользящий узел колец обычно удерживается в отведенном положении пружинным
механизмом, прижимающим детали вправо (см. рис. 8). Он может состоять из поршня 92, установленного для
аксиального скольжения в волоконной втулке или направляющей 93, с винтовой пружиной 94 позади поршня и
упором или винтовой пробкой 95 за пружиной, с помощью которой можно регулировать натяжение пружины.
Поршень может скользить по неподвижному волоконному диску 78, и пружина 70 заставляет узел отжиматься
от волоконного диска, как показано на фиг. 7 и 8. - Управляющее кольцо 86 имеет внешний штифт 97,
контактирующий обычно с неподвижным упором 98 75. При вращении вала 73 кольцевой узел поворачивается
примерно на 90° от нормального положения, показанного на рис. 5, в положение, показанное на рис. 6, в
котором цепь замыкается. D)Во время этого вращения 80) шпилька 97 перемещается из нормального
положения в положение, обозначенное пунктирной линией на рис. 8, а также сплошными линиями на рис. 6.
В заключительной части этого движения штифт перемещается относительно неподвижной кулачковой
пластины 85 99, имеющей наклонную поверхность 100, которая приводит к перемещению штифта и всей
конструкции влево, как показано пунктирными линиями на фиг. 8. Это движение прекращается, когда штифт
90 достигает ограничительного упора 101 на конце кулачка. Таким образом, вращательное движение
вызывает аксиальное смещение кольцевого узла и замыкание контактов для питания магнита. Для
предотвращения возврата деталей в исходное положение предусмотрена пружинная защелка 103, которая
обычно не работает, как показано на фиг. 5 и 8, но приспособлена для подпрыгивания вверх, при этом ее
конец 100 выходит за пределы управляющего кольца 86, как показано на фиг. 6, чтобы удерживать узел в
рабочем положении. Таким образом, обратное вращение узла заставляет контакты проходить через стадию,
показанную на рис. 10, в которой на мгновение вводится обратный ток 105. В конце обратного вращательного
движения необходимо отпустить защелку 103.
Для этой цели управляющее кольцо 86 снабжено периферийной кнопкой 110 или выступом 104, который
приводит в действие механизм опускания защелки 103, как показано на фиг.
и 8, тем самым освобождая кольцевой узел и позволяя всем частям вернуться в исходное положение. 115
Взаимодействуя с тремя неподвижными контактами 79, 80 и 81, два подвижных контакта 106 и 112,
установленные в кольцевом узле, участвуют во вращательных и скользящих движениях. На рис. 5 показано
нормальное нерабочее положение подвижных контактов. На рис. 6 показано их рабочее положение, когда
узел повернут на 900 градусов и скользит аксиально, прижимая подвижные контакты 125 к неподвижным
контактам 79 и 80.
Когда детали поворачиваются в обратном направлении из положения, показанного на рис. 6, в положение,
показанное на рис. 5, защелка предотвращает скольжение, так что подвижные контакты на мгновение
соприкоснутся с блоком 130 263,880, чтобы притянуть головку непосредственно к матрице.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263881.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263881&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263881A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Бельгия): январь. 4, 1926.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 января 1927 года.
Завершено: август. 18, 1927.
263,881 № 167/27 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся свинцовых колонн, труб и тому подобного.
Мы, SoCIt.TF, BFIG], D i,'AzoTE (Société Anonyme), бельгийская компания из Угри, Бельгия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
При работе с кислотами, растворами или продуктами, вызывающими коррозию обычных металлов, обычно
используются свинцовые колонны, трубы и тому подобное, содержащие жесткое армирование из металла,
отличного от свинца. До настоящего времени использовались трубы, состоящие из железных, медных или
других жестких металлических трубок, облицованных изнутри свинцом, а снаружи – свинцом, нанесенным
локально. Также известно, что в них используются колонны или трубы из твердого или мягкого свинца,
укрепленные снаружи свинцовыми прутками из железа или другого металла, расположенными вдоль решеток.
Эти конструкции имеют ряд недостатков, главным образом из-за того, что неравномерное расширение свинца
и других металлов создает растягивающие напряжения, в результате чего металлы отслаиваются друг от
друга, а внутренняя или внешняя свинцовая защита разрушается, обнажая подверженный коррозии металл,
что приводит к быстрой коррозии и неизбежному разрушению аппарата.
Также известно, что армирование свинцовых или подобных труб осуществляется с помощью спирально
расположенных армирующих элементов, размещенных в секциях или частях, встроенных в материал трубы.
Однако такой способ имеет тот недостаток, что жесткость свинцовой или подобной колонны не
увеличивается.
Настоящее изобретение устраняет эти недостатки и по существу состоит в том, что жесткое армирование из
металла, отличного от свинца, состоит из ряда стержней или полос, расположенных продольно относительно
трубы и встроенных в массу свинца, из которого состоят трубы или подобные изделия, причем каждый из
указанных стержней или полос подразделен на ряд элементов или секций. 50 Благодаря своему количеству и
регулярному расположению эти элементы или секции распределяют растягивающие напряжения, вызванные
разностью теплового расширения, и устраняют их пагубные последствия. 55 На чертежах, прилагаемых к
настоящему описанию, в качестве примера показаны две конструкции в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 в разрезе показан фрагмент колонны или трубы под углом 60 градусов в соответствии с
изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-II рисунка 1.
На рисунке 3 в продольном ломаном разрезе (65°) показана конкретная конструкция колонны или трубы.
Рисунок 4 представляет собой поперечное сечение по линии IY-IY на рисунке 3.
В примерах, показанных на рисунках 170 и 2, стержни а из жесткого металла, отличного от свинца, например,
железа, привариваются к внешней цилиндрической поверхности трубы с, подлежащей усилению, а именно
вдоль образующих указанной трубы, таким образом, что концы указанных стержней расположены на одной
или нескольких расположенных на некотором расстоянии друг от друга винтовых линиях (например, «б»,
обозначенных пунктирными линиями). Цилиндрическая трубка c может быть изготовлена, например, из
твердого свинца. 80 Разделенная на секции сварная арматура затем локально покрывается свинцом.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, внутренняя цилиндрическая арматура разрезается вдоль
образующих элементов для образования двух или более равных секций, расположенных на некотором
расстоянии друг от друга /l, fe.
Эти усиливающие секции могут быть снабжены отверстиями g любой формы, расположения и количества, а
могут и не быть. Затем детали локально покрываются свинцом или свинцом 90 любым другим желаемым
способом с каждой стороны известными методами, используя мягкий или твердый свинец M68 и Y1. В ходе
этой операции отверстия g заполняются свинцом. Полученные таким образом свинцовые секции затем
располагаются рядом друг с другом и спаиваются обычным свинцом или твердым свинцом для образования
колонны или трубы. Для получения продольного армирования секции h из жесткого металла, например,
железа, размещаются вдоль двух или более образующих друг друга и встраиваются путем свинцовой пайки
во внешнюю массу свинца, образуя колонну или трубу. Представленные конструкции демонстрируют
сочетание поперечно и продольного сечения арматуры.
Готовая колонна или труба может быть снабжена на концах или в промежуточных точках натянутыми на
наружные кольца из твердого свинца или другого металла, с покрытием из свинца или без него.
Очевидно, что изобретение не ограничивается изображенными конструкциями, а применимо к трубам,
колоннам и подобным изделиям любой желаемой формы и размеров.
25. Изобретение может быть применено в ряде случаев, в частности, к восходящим колоннам эжекторов и
эжекторам, насыщающим сульфат аммония кислотами или солевыми растворами, к перегонным,
испарительным и конденсационным колоннам, к трубам теплообмена и т. д.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263882.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263882&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263882A
[]
:: 9; - -л
X ->. - 5 -- - - - - - 4 4 4 r _ _ W СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (Италия): 4 января 1926 г. / Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): Январь. 4, 1927, № 212/27, Полный текст принят к публикации:
21 апреля 1927 г.
-- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к дискам, закрывающим спицы колес транспортных средств.
Я,. АДЕЛЬЧИ КАНДЕЛЛЕРО, улица Черная, 15, Турин. Италия, являясь подданным Италии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к защитным дискам для колес транспортных средств, которые крепятся к
ступице оси с помощью болтов, выступающих из профиля указанной ступицы и проходящих через отверстия в
ступице колеса, причем последнее удерживается на месте гайками или аналогичными элементами,
установленными на свободных концах указанных болтов.
Целью данного изобретения является установка обтекаемого диска на колеса этого типа, в которых указанный
диск фиксируется своим внутренним краем к соответствующей стороне колеса, прямо или косвенно, с
помощью гаек или подобных элементов, которые служат для удержания колеса на болтах ступицы оси. _ Эта
конструкция отличается от известных колес, в которых защитный диск фиксируется своим внутренним краем
между боковой стороной ступицы колеса и кольцом или фланцем, являющимся частью колеса. В указанном
известном типе фиксация осуществляется с помощью болтов, которые служат для соединения частей колеса,
но не для его крепления к ступице, поскольку указанные болты не закреплены на фланце ступицы оси.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны некоторые варианты осуществления изобретения,
причем на фиг. 1 в верхней половине изображена центральная часть, а в нижней половине — торцевой вид
колеса, имеющего защитный диск в соответствии с данным изобретением; на фиг. 2 показана установка
другой конструкции защитного диска, а на фиг. 3 — аналогичный вид модифицированной конструкции; на фиг.
4 показано дополнительное средство для крепления центральной части защитного диска.
На всех рисунках предполагается наличие деревянного колеса со спицами, где 1 — обод, а 2 — центральная
ступица, которая крепится к фланцевой ступице 3 оси. На указанном фланце закреплены шпильки 4, на
которые установлена ступица 2 колеса, имеющая соответствующее количество отверстий, а на этих шпильках
навинчены гайки 5, которые фиксируют колесо на фланце 3, при желании между ними устанавливается диск 6
или шайба. Фланцевая ступица 3 имеет в своей центральной части пылезащитный кожух 7.
На рисунке 1 защитный диск 8 снабжен канавкой 9 вдоль его периферийного края, причем эта канавка
предназначена для зацепления со стороной обода колеса 1.
Диск 8 может иметь любую форму или контур в своем диаметральном сечении, при этом достаточно, чтобы
его внутренний край соприкасался с передней поверхностью ступицы колеса 2.
Покрывающий диск может быть снабжен вдоль своего внутреннего края кольцом 10, имеющим отверстия,
расположение и размер которых соответствуют отверстиям ступицы 3, куда вставляются шпильки 4, или же
вдоль внутреннего края диска может быть расположено несколько выступов, в каждом из которых
предусмотрено одно из указанных отверстий, причем указанные выступы являются неотъемлемой частью
диска или крепятся к нему с помощью гаек, болтов или заклепок и, при необходимости, могут быть
изготовлены из другого материала.
Соседние файлы в папке патенты