Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4829
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 31, 1925. 2639767 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 26, 1926, № 29,992/26.
Завершено: август. 4, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или связанные с фрикционными дисками.
Мы, компания ETABLISSEMENTS E. DESROZIERS, можем устанавливать шайбы между пластинами.
Департамент Сены, Франция, акционерное общество, созданное в соответствии с законами Французской
Республики, может предусматривать средства для защиты указанных пластин от вращения на центральном
валу, проходящем через них.
Заявить о природе данного изобретения, а также могут быть предусмотрены средства для сборки указанных
пластин вместе в области центра, с целью обеспечения удобства обращения в процессе производства. Это
будет подробно описано в следующем состоянии. Такие средства могут включать центральную контрпластину
или пластины, закрепленные на фрикционных дисках, например, используемых в тормозах, радиальные
пластины. Настоящее изобретение относится к настоящему изобретению.
сцепления и тому подобное. Обычно такие средства предусмотрены во всех пластинах фрикционных дисков,
включающих металлический сердечник и фрикционный материал, прикрепленный вблизи периферии
металлического сердечника путем заклепки или путем литья на нем на месте, средствами, включающими
углубления или открытые под давлением, а затем закаленные. Полученные любым подходящим способом
продукты.
Металлический сердечник имеет круглую форму и обычно изготавливается из цельного диска листового
металла, который иногда вырезается для воздействия давления, которому он подвергается. При нанесении
методом литья под давлением фрикционный материал под металлом, который иногда вырезается для
различных целей. Изготовление таких дисков, полностью пронизывающих все открытые участки металла,
обходится дорого из-за отходов при резке и штамповке, что обеспечивает достаточное сопротивление
прямому воздействию, которое должны выдерживать угловые фрикционные накладки.
Согласно настоящему изобретению, данное изобретение предоставляет металлическому сердечнику,
обладающему множеством преимуществ:
лучистые пластины, наложенные друг на друга в центре 1. Снижение веса и общего веса дисков на 75%.
Предпочтительно пластины имеют размеры (главным образом в случае f f, изогнутые таким образом, чтобы их
периферийные концы располагались в нескольких дисковых муфтах).
- одна и та же плоскость.
2.
Уменьшение инерции при удалении футеровочных дисков из-под приводного элемента. Согласно одному из
вариантов осуществления изобретения, каждая пластина включает в себя две корончатые части, ступичную
часть и две 3. Экономия веса металлических рычагов, соединяющих указанные части короны, используемых
при изготовлении металлических элементов, соответственно с указанной ступичной частью, и меньший
расход металла при подъеме ступичной части по сравнению с вырезанием металлических сердечников из
плоскости частей короны, чтобы привести все части короны в одну плоскость; изобретение представлено на
диаграмме, когда ступичные части уложены друг на друга, а также, в качестве примера, на другом.
Прилагаемые чертежи, на которых:
Согласно модификации, каждая пластина на фиг. 1 представляет собой диск сцепления, состоящий только из
одной корончатой части, одной части ступицы, вырезанной и спрессованной с помощью набора рычагов, и
одного рычага, соединяющего корончатую часть и указанную часть ступицы. На фиг. 2 представлен разрез по
линии II--i. Рис. 1. TZi 1-1 iMce 4s f L', Ng@0 ff Рис. 3 представляет собой перспективный вид диска с рис. 1.
На рис. 4 представлен пояснительный рисунок, демонстрирующий сборку двух последовательных
ответвлений.
На рис. 5 изображен диск сцепления с штампованными и изогнутыми рычагами.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии VI-VI, рис. 5.
На рисунках F от 1 до 4 показан диск сцепления, являющийся ведомой частью сцепления.
Металлическая часть диска, обычно довольно больших размеров, по существу представляет собой ряд
независимых элементов, отштампованных из листового металла и расположенных таким образом, что их
концы точно образуют круглую часть, на которой должна быть отлита облицовка. Внешние концы этих рычагов
1 вырезаются, пробиваются, распиливаются, нарезаются полосами или имеют волнистую форму, как указано
в обозначениях «A, B, C, D или E», а фрикционный материал 2 наносится на эти концы путем литья и
прессования с последующим обжигом.
Когда плечи 1 металлического якоря достаточно тонкие, имеют ограниченную длину и значительно
уменьшенную площадь поверхности, фрикционное кольцо 2 может быть цельным, как показано на левой
стороне рис. 1, поскольку благодаря независимости этих металлических частей деформация, вызванная
нагревом, не может иметь никакого эффекта.
Когда конструктивные требования обусловливают необходимость использования более толстого листового
металла при изготовлении рычагов, отливка коронки фрикциона может, как показано на правой стороне рис. 1,
выполняться в виде независимых сегментов, так что расширения не должны оказывать влияния. На рис. 1-4
диск, имеющий восемь приводных рычагов, состоит из четырех частей; из которых методом штамповки
получают коронку 3, предназначенную для установки накладки 2, рычаги 4 и ступицу, предназначенную для
привода вала сцепления. Форма каждого приводного рычага показана на рис. 4.
Детали ступицы 5 выпрессовываются на разной высоте, чтобы они могли накладываться друг на друга и даже
принимать вставленные шайбы 6 (рис. 2), имеющие те же канавки, что и центральная часть рычагов диска.
Как уже упоминалось, детали соединяются друг с другом, при этом в центре образуется достаточно толстый
слой металла, формирующий ведущую ступицу вала сцепления.
Восемь легких заклепок 7, проходящих через контрпластину 8 и рычаги, прилегающие к ступичным частям,
удерживают элементы на месте для облегчения работы при отливке облицовки, но следует отметить, что
указанные заклепки, будучи легкими, не выполняют никакой функции в работе диска. На фиг. 5 и 6 изображен
диск ведомой муфты 6, облицованный аналогичным образом, но в котором рычаги 10, вместо того чтобы быть
выпрессованными, как указано выше, просто изогнуты или имеют выпуклую форму (фиг. 6), так что
корончатые части 11, подлежащие облицовке, находятся в одной плоскости; рычаги 10 соединены между
собой заклепками 12 и имеют между собой определенное количество вставных металлических шайб 13,
вырезанных в точке 14 в соответствии с канавками приводного вала и изготовленных из отходов при
изготовлении основных рычагов 10. Плечи 10 могут быть диаметральными или радиальными, как показано на
рис. 6.
Ранее мы предлагали изготовить фрикционный диск, состоящий из множества сегментных фрикционных
элементов, закрепленных на листовом металлическом сердечнике, прикрепленном к центральному диску
заклепками. Однако это, разумеется, требовало использования центрального диска относительно больших
размеров, что имело бы указанные выше недостатки, и данная конструкция не предусматривала бы
образования центральной ступицы из расположенных друг над другом рычагов.
Изобретение в равной степени применимо, в некоторых своих аспектах, к случаю, когда фрикционная
облицовка крепится любым способом (например, с помощью клепки) к металлическому сердечнику, а не
отливается на нем непосредственно на месте.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263768A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ АТНТ
ПАТЕНТ - СПЕЦИФИКАЦИЯ - Дата проведения конвенции (США): декабрь. 26, 1925. Лиз, дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 27 ноября 1926 г. № 30,048/26.
i. .{w OComplete Accepted: dJuly 28, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подшипников вращающихся распределителей жидкости для стиральных машин.
Я, Герберт Эдвин Мерселес, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в Нью-Рошелле, округ
Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер (правопреемник Туита Вальдемара
Дайиллофа, покойного, ранее проживавшего в Нью-Рошелле, округ Вестчестер, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к стиральным машинам, имеющим вращающиеся распределители жидкости,
и, в частности, к усовершенствованному подшипнику для таких распределителей.
В некоторых запатентованных стиральных машинах принято устанавливать вращающиеся распределители
жидкости с осевыми впускными отверстиями, сообщающимися с выпускными отверстиями стационарных
трубопроводов. Такие распределители монтировались на соединяемых с ними трубопроводах различными
способами, например, с помощью штифта или вала, закрепленного в трубопроводе и проходящего через
распределитель, как показано в британском патенте Мерселеса №.
241,238. В таких конструкциях взаимодействующие подшипниковые поверхности распределителя и
неподвижных частей, на которых он установлен, подвергаются воздействию жидкости, проходящей через
распределитель. В некоторых случаях было обнаружено, что жидкость, обычно вода или водный раствор,
оказывает смазывающий эффект на подшипниковые поверхности, в то время как в других случаях, особенно в
машинах для мойки металлических деталей, жидкость содержит химические вещества или абразивные
частицы, воздействие которых на подшипниковые поверхности крайне вредно. Ни в коем случае
смазывающие свойства жидкости tPrice 1 I не достигают того же удовлетворительного уровня, что и у
смазочного материала 45, такого как масло или консистентная смазка.
Ввиду того, что любое попадание масла или смазки в распределяемую жидкость негативно скажется на
качестве стирки, а также в связи с тем, что использование стиральных машин обычно доверяется операторам,
на которых нельзя полагаться в плане частого нанесения смазки, до настоящего времени считалось
нецелесообразным предусматривать наличие смазанных подшипников в таких распределителях.
Согласно настоящему изобретению, смазываемый подшипник размещается непосредственно во
вращающемся распределителе промывочной воды, конструкция которого обеспечивает постоянное удаление
смазки из жидкости, проходящей через распределитель, и предотвращает контакт этой жидкости с
поверхностями подшипника.
Другие особенности и преимущества изобретения изложены ниже в связи с подробным описанием конкретных
распределителей жидкости и подшипников, воплощающих изобретение, которое проиллюстрировано на
прилагаемых чертежах, где: 70 Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез распределителя и его
крепления; Рисунок 2 представляет собой горизонтальный разрез, выполненный по линии 2-2 на Рисунке 1;
Рисунок 3 представляет собой вид сверху распределителя, показанного на Рисунке 1, с частично
разрезанными частями, чтобы показать частичный разрез по линии 3-3 на Рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой разрез, показывающий модифицированный распределитель и крепление; 80 и
Рисунок 5 представляют собой частичный разрез i, показывающий другой модифицированный
распределитель и крепление.
Распределитель, показанный на рисунках 1, 2, 85 и 3, предназначен для использования в качестве верхнего
или нижнего распределителя в стиральной машине 768 i, подобной той, что показана в британском патенте
Merseles № 241,238. Распределитель 10, как и обычные распределители этого типа, состоит из центральной
части или ступицы 11 и радиальных рычагов 13, предпочтительно выполненных заодно со ступицей 11, как
показано на рисунке. Ступица и рычаги образуют канал от осевого входного отверстия 12 распределителя,
выполненного на одном конце ступицы, к выходным отверстиям 14, предусмотренным в рычагах 13. Жидкость
подается к распределителю через трубопровод 15, заканчивающийся коленом 16, имеющим выходное
отверстие 17, сообщающееся с входным отверстием 12 распределителя. Вал или штифт 18, закрепленный в
колене 16, выступает из колена и входит в ступичную часть распределителя через соединительные отверстия
17, 12.
Вал 18 заканчивается внутри распределителя, который установлен на нем с возможностью вращения и
удерживается от осевого перемещения подшипником 20. Этот подшипник расположен в ступице
распределителя и окружен внутренним корпусом 21 и наружным корпусом 22, оба из которых установлены на
распределителе.
Внешний корпус 22 может быть выполнен заодно со ступицей распределителя 10. Она выступает внутрь из
закрытого конца ступицы 11 и выходит наружу через впускное отверстие 12. Внешняя поверхность его
наружного конца 23 расположена близко к торцевой поверхности 25 внутреннего выступа 26 в колене 16, но
чуть не соприкасается с ней, при этом один конец вала 18 закреплен гайкой 19. На наружном торце 23 корпуса
22 предусмотрено отверстие 27 для прохождения вала 18. Между валом и периферией этого отверстия
предусмотрен зазор.
Внутренний корпус 21 имеет форму чашки. Она состоит из втулки 30 и воротника 34, привинченных к
наружному концу втулки. Внутренний конец втулки 30 снабжен заглушкой 31 и наружным фланцем 32, который
крепится к ступице 11 распределителя винтами 33. Таким образом, заглушка 31 внутреннего корпуса 21
служит также заглушкой для внутреннего торца наружного корпуса 22.
Подшипник 20 служит для вращательного крепления чашки 21, а следовательно, и всего распределителя, на
валу 18. Изображенный подшипник включает в себя два комплекта шариков 35, 351, имеющих наружные
кольца 36, 361 в чашке 21 и внутренние кольца 37, 371, закрепленные на той части вала 18, которая
находится внутри чашки. Внутренние распорки удерживаются и фиксируются на валу с помощью гайки 38,
распорных втулок 39 и 40 и буртика 41. Два комплекта шариков 35, 351 расположены достаточно далеко друг
от друга, чтобы предотвратить опрокидывание распределителя, а зацепление между шариками и канавками в
их обоймах предотвращает осевое перемещение распределителя.
Внутренний корпус или чашка 21 заполнены смазочным материалом, таким как масло или консистентная
смазка, и важной особенностью изобретения является обеспечение средств для удержания смазки в этом
корпусе как при использовании распределителя в качестве нижнего распределителя с валом 18,
направленным вверх, так и при использовании его в качестве верхнего распределителя 75 с валом 18,
направленным вниз.
Удержание смазки обеспечивается устройством, которое создает атмосферное давление, удерживающее ее
внутри корпуса 21. С этой целью корпус 21 имеет на одном конце герметичную крышку 31, которая
предпочтительно выполнена заодно со стенками корпуса, как показано на рисунке, а единственное отверстие
на другом конце, небольшое пространство между воротником 34 и втулкой 40, расположено в горизонтальной
плоскости. Это горизонтальное отверстие сведено к минимуму с помощью прокладки 42, установленной в
канавке в воротнике 34. Вогнутый фланец или неглубокая 90-градусная чашка 44 закреплены на валу 18
между втулкой 40 и плечом 41. Фланец 44 перекрывает внешний край воротника 34 в горизонтальной
плоскости, так что когда смазка просачивается мимо уплотнения 42 и заполняет фланец чашки 44 до уровня
нижнего края воротника 34, обеспечивается барометрическое уплотнение, предотвращающее дальнейшую
утечку жидкости из внутреннего корпуса 21 при использовании распределителя в качестве нижнего
распределителя с валом 18, направленным вверх.
Еще одна важная особенность изобретения заключается в обеспечении средств для предотвращения
попадания жидкости 105, проходящей через распределитель, в подшипник 20, как при использовании
распределителя в качестве нижнего распределителя с валом 18, направленным вверх, так и при
использовании его в качестве верхнего распределителя с валом 18 110, направленным вниз. Следует,
однако, отметить, что описанная ранее конструкция, использующая атмосферное давление для удержания
смазки в корпусе 21, также предназначена для предотвращения попадания любой другой жидкости в корпус,
поскольку такая жидкость не может попасть во внутренний корпус, не вытеснив его содержимое, а описанная
конструкция предотвращает такое вытеснение. Однако, чтобы исключить любую возможную опасность
смешивания смазочного материала и распределяемой жидкости, предусмотрены средства для поддержания
разделительного слоя воздуха между ними. К таким средствам относятся наружный корпус 125 22, который
был описан ранее, а также средства, затрудняющие проникновение жидкости в этот корпус и обеспечивающие
немедленный слив любой жидкости, которая все же проникла внутрь.
Такие средства 130 263,168 i k i 1 q 11 11 268,76g включают отверстия 45, проходящие через стенку колена 16
из зазора между поверхностями 23 и 25.
Суммарная площадь поперечного сечения отверстий 45 значительно превышает площадь поперечного
сечения этого зазора, а также зазора между отверстием 7 и валом 18. Следовательно, любой жидкости,
которая начинает проникать в корпус 22 через эти зазоры, легче выйти через отверстия 45, чем продолжить
свой путь через зазоры. Когда распределитель расположен так, что вал 18 направлен вверх, каналы 45
эффективно отводят всю жидкость от корпуса 22. Когда распределитель расположен так, что вал 18
направлен вниз, небольшое количество жидкости может проникнуть в корпус 22 через зазоры. Любая
подобная жидкость ударяется о фланец 44, который отводит ее от пространства между воротником 34 и
валом, так что она попадает в кольцевое пространство между внутренним и наружным корпусами, откуда
немедленно вытекает через дренажные каналы 46, которые выходят из этого кольцевого пространства через
стенку распределительной ступицы 11 между рычагами 13.
Для того чтобы жидкость, стекающая с вымытых изделий, не попадала в корпус 22 при использовании
распределителя в качестве нижнего распределителя, дренажные каналы 46 выполнены горизонтальными.
Следует отметить, что средства для удержания смазки в подшипнике 20 и предотвращения прохождения
жидкости через распределитель из него не включают в себя трущиеся детали (за исключением уплотнения 42,
трение которого о втулку 40 незначительно, особенно после некоторого времени эксплуатации устройства), и
что между впускным отверстием 12 распределителя и выходным концом колена 16 предусмотрен зазор. В
результате единственным фактором трения, препятствующим вращению распределителя, является трение
смазанных шариков 35, 351, которое, разумеется, очень незначительно. Таким образом, распределитель
может быстро и легко вращаться либо за счет реакции жидкости, вытекающей через его форсунки, либо иным
способом.
Несмотря на то, что средства защиты подшипника не создают дополнительного трения, они настолько
эффективны, что распределитель можно использовать в течение длительного времени, не уделяя должного
внимания его подшипнику. Когда после длительной эксплуатации, например, в течение одного-двух лет,
возникает необходимость в замене смазки или регулировке подшипника, подшипник со штифтом 18 и
внутренним корпусом 21 можно снять в сборе без разборки для отправки в мастерскую или на завод, где
подшипник может быть смазан и отрегулирован. Для снятия подшипника таким способом достаточно
открутить гайку 19 и винты 33.
Для очистки или других целей распределитель можно снять с трубопровода 70, просто открутив гайку 19 с
конца вала 18, чтобы вал можно было извлечь из трубопровода. При таком снятии распределителя
подшипник не виден, и поэтому его нельзя повредить при неосторожном обращении.
Поскольку подшипник полностью расположен внутри распределителя и трубопровода, общая высота
распределителя, снабженного новым подшипником, не превышает общую высоту распределителей,
использовавшихся ранее.
В результате, распределители смазки существующих стиральных машин могут быть заменены
распределителями, снабженными новым смазанным подшипником, без внесения каких-либо других
изменений в стиральную машину.
На рис. 4 показана модификация распределителя и подшипника, изображенных на рис. 1–3. В расположении,
показанном на рис.
4, Детали подшипника поменяны местами. 90 В данном случае вал 18' съемно закреплен в распределителе, а
наружный и внутренний кожухи 21, 22а закреплены в трубопроводе. Детали внутри внутреннего корпуса 22'
идентичны деталям внутри корпуса 21, показанного на рис. Отверстия в стенке трубопровода заменены
отверстиями 45a в стенке распределителя, а дренажные каналы 46 в распределителе заменены дренажным
каналом 100 46', проходящим из пространства между внутренним и внешним корпусами через торцевую
стенку колена 16C. Детали, показанные на рис. 4, служат для удержания смазки во внутреннем корпусе и для
предотвращения попадания жидкости внутрь как при использовании устройства в качестве верхнего
распределителя, так и при использовании его в качестве нижнего распределителя. При использовании
устройства, показанного на рис. 4, в качестве верхнего распределителя, фланец 44a обеспечивает
барометрическое уплотнение внутреннего корпуса под углом 110°, а в остальном работа аналогична работе
устройства, показанного на рис. 1, используемого в качестве нижнего распределителя.
Когда устройство, показанное на рис. 4, используется в качестве нижнего распределителя, фланец 44a служит
дефлектором, а в остальном работа аналогична работе устройства, показанного на рис. 1, используемого в
качестве верхнего распределителя.
На фиг. 5 показан упрощенный вариант осуществления 120 некоторых особенностей изобретения, в котором
отсутствует внешний корпус. Шариковые подшипники заменены подшипниками скольжения 35b,
расположенными между штифтом или валом 18b, закрепленным в трубопроводе, и втулкой 21b, выступающей
125 из закрытого конца ступицы распределителя. Нижний подшипник 35b входит в зацепление с упором 47 на
штифте, предотвращая осевое перемещение распределителя.
Втулка 21b заполнена смазочным материалом 130, утечка которого предотвращается за счет перекрытия края
втулки чашкой 44b. Как только смазочный материал проходит через подшипник с низкой смачиваемостью в
чашку 44b и заполняет эту чашку выше нижнего края втулки 91b, давление жидкости в канале на поверхность
смазочного материала в чашке 44b предотвращает дальнейшую утечку смазочного материала из втулки.
Таким образом, барометрическое уплотнение эффективно удерживает смазку внутри втулки 21b и
предотвращает попадание жидкости, проходящей через распределитель, внутрь втулки как при
использовании устройства в качестве нижнего распределителя, когда жидкость, содержащаяся в
трубопроводе и распределителе, легче смазочного материала, так и при использовании устройства в качестве
верхнего распределителя, когда жидкость в трубопроводе тяжелее смазочного материала.
-20 В обратных случаях смазка, разумеется, удерживается во втулке 21b под действием силы тяжести.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Стиральная машина, имеющая вращающийся распределитель и трубопровод,
сообщающийся с распределителем для подачи жидкости, типа, в котором распределитель установлен на
смазанном подшипнике, характеризуется тем, что предусмотрены средства для предотвращения попадания
смазки в жидкость, проходящую через трубопровод и распределитель, и для предотвращения контакта такой
жидкости с поверхностями подшипника.
2.
А. стиральная машина, как указано в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263769A
[]
ПАТЕНТ---Л'А. _. _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ^ если,Jx ! Дата принятия Конвенции (Франция): 24 декабря 1925 г., дата
применения (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 29, 1926, № 30176/26, E- Полное принятие: 28.1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усилительные устройства для кварцевых приемопередающих устройств в беспроводной телефонии и
телеграфии.
Я, Шарль Альберт Рено, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Виньоль, 89,
Париж (XX), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание усилительного устройства для кристаллических приемных
устройств в беспроводной телефонии и телеграфии.
Данное устройство относится к известному типу, в котором вибрирующая диафрагма обычного слухового
аппарата, разветвляющегося на кристаллическом приемнике, образована металлической диафрагмой
достаточной жесткости, к центру которой прикреплен диск из ушной проволоки, а схема, включающая батарею
низкого напряжения, второго слухового аппарата, служащего для приема усиленных звуков, замыкается на
диафрагме первого слухового аппарата, с одной стороны, посредством контакта любого подходящего типа, а
с другой стороны, посредством вибратора, угольный наконечник которого контактирует с угольным диском
указанной металлической диафрагмы.
Изобретение характеризуется особым расположением аппарата, в котором вибрирующая диафрагма
комбинированного устройства для прослушивания и усиления имеет вырезанную форму и включает
центральную часть, поддерживающую угольный диск, причем эта центральная часть соединена с
периферийным рычагом, двумя радиальными рычагами, а также конструкцией вибратора, представляющего
собой слабую пружину, намотанную в один или несколько витков.
На прилагаемом рисунке, приведенном в качестве примера:
Рисунок 1 — вид сверху, первое подслушивающее устройство показано пунктирными и штриховыми линиями;
Рисунок 2 — вид сбоку с первым установленным подслушивающим устройством. и частичные сечения по
линии А-А на рисунке 1; [Цена 1/-] На рисунке 3 в плане показана подходящая относительно жесткая
изолированная диафрагма. 50 Устройство включает в себя основание из изоляционного материала,
состоящее из двух пластин a и a', разделенных распорной рамой a2, которая обеспечивает пустое
пространство a3 между пластинами. Эти три детали 55 соединены заклепками a4. На основании a'
установлены две опоры b, через которые ввинчиваются, расположенные в одну линию, два винта bl, концы
которых вращаются в двух опорах b2, имеющих форму дуги 60°, которые служат для зажима и удержания
обычного акустического устройства v в изменяемом положении — горизонтальном (рис. 2) или наклонном.
Третья опора c установлена на основании 65 a, расположенном в плоскости, перпендикулярной общей оси
винтов b' и пересекающей указанную ось посередине. Эта опора c закреплена винтом cl, скользящим в
отверстии a5, что позволяет опоре c перемещаться к оси винта bL или от нее. Верхняя часть опоры c
заканчивается стержнем винта cs, на котором через отверстие, предназначенное для этой цели, установлена
вибрирующая пружина 75 d, которая удерживается в любом желаемом направлении с помощью
прямоугольного элемента C3, пересекаемого указанным стержнем, и прижимается к вибратору d
фрезерованной гайкой c4. Горизонтальная часть детали c' длиной 80 см перемещается винтом c5, который
прижимается к вибратору d. Этот пружинный вибратор имеет спиральную часть d', которая повышает его
гибкость. Вблизи своего конца он содержит углеродную заостренную головку d- и небольшую металлическую
массу ds массой 85, облегчающую работу вибратора. Под действием давления винта cs на вибратор d, точка
d2 последнего приводится в соответствующий контакт (рис. 2, пунктирные и штриховые линии) 90 с угольным
диском el, закрепленным в центре жесткой металлической пластины e, которая служит вибрирующей
пластиной слухового аппарата.
Эта тарелка имеет вырезанный контур.
Конструкция состоит из кольца e2 и центральной части e3, соединенных между собой двумя радиальными
частями e4; центральная часть e3 имеет достаточную поверхность для покрытия электромагнита данного
слухового устройства x.
На основании a al установлены четыре клеммы f /l и g gl. Электрические соединения обеспечиваются
проводами, расположенными в пространстве a3 основания (рис. 2); провод h соединяет одну из опор b с
клеммой fl; провод ts' соединяет клеммы f и g, а провод h2 — клемму gl и опору c. Клеммы g и g' соединены
гибкими проводами g2 с низковольтной батареей; клеммы f fl соединены гибкими проводами /2 с акустическим
устройством — наушниками или громкоговорителем.
Благодаря такой конструкции, устройство для прослушивания x, удерживаемое между опорами b2,
колеблющимися вокруг своей оси, может быть размещено под подходящим углом рядом с вибратором d,
точка ds которого будет входить в регулируемый контакт, благодаря давлению винта c.5, с диском el жесткой
вибрирующей диафрагмы вибратора. Вибрации этой диафрагмы передаются, значительно усиленные, на
устройство прослушивания наушников или громкоговоритель (не показан) по схеме x b2 bl b h fi ff (устройство
прослушивания) f f h1 g g2 (батарея) g2.l g cl c d d2 el f. Когда корпус слухового аппарата v состоит из
изоляционного материала, электрический контакт между диафрагмой e и опорой b осуществляется
посредством проводящего провода (не показан), припаянного к пластине e и удерживаемого между опорой b и
прижимным винтом b3.
Для обеспечения одного и того же приема можно объединить несколько усилительных устройств.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263770A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 23, 1925, :263,770 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): Ноябрь. 29, 7926. Нет, 30,203/26.
Полная спецификация принята: 23 февраля 1928 г., EM.
Электрические устройства, работающие на основе небалансированных токов и напряжений.
Мы, компания COMPAGNIE POUR LA FABRICATION DES COMPTEURS ET MATERIEL D'USINES A GAZ,
расположенная по адресу: 12, Place des Etats-Unis, Montrouge (Seine), Франция, анонимное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
В измерительных приборах, реле и устройствах безопасности для электросетей, работающих на основе
падения напряжения или тока дисбаланса, таких как, например, селективные реле, описанные в нашей
спецификации № 258570, часто используется эквивалентная схема между системой любых q копланарных
векторов, которые пересекаются по прямой, и q системами, каждая из которых состоит из q симметричных
(сбалансированных) векторов. Эти векторы представляют собой, в зависимости от ситуации, переменные
многофазные напряжения, токи, ампер-витки, магнитные потоки или поля и т. д.
Теперь, в полностью сбалансированной системе из q фаз, равные векторы, представляющие q фаз, образуют
друг с другом углы -, то есть все q векторов, исходящие из точки 0, образуют правильную звезду с q лучами. С
другой стороны, q фаз системы из qI фаз, где qI больше q, будут представлены q векторами, образующими
друг с другом углы 27t 2,rz,' другие углы или, где n — целое число. Однако в случае сбалансированной
двухфазной системы два равных вектора образуют друг с другом угол = 90°, который совершенно отличается
от угла, образованного двумя фазами сбалансированной трехфазной системы, которые образуют друг с
другом угол -3 = 120°, и от угла, образованного двумя фазами шестифазной системы, которые образуют друг с
другом угол = 60°, или n = 60°, где n — целое число.
Настоящее изобретение относится к использованию úPrice 1/-i таких полных сбалансированных систем и
только к таким системам. Такие сбалансированные системы, к которым относится настоящее изобретение,
называются прямыми системами, когда любые два последовательных вектора образуют друг с другом угол 2
в положительном (против часовой стрелки) направлении, и обратными системами, когда любые два
последовательных вектора образуют друг с другом угол 27 в отрицательном направлении, обратный
указанному выше.
- Для получения прямых или обратных составляющих токов, напряжений, мощностей и т. д., или функций этих
величин, в схемах обычно используются различные приспособления. Система, симметричные компоненты
которой получены таким образом, имеет такое же число фаз, как и исходная система.
Некоторые соображения относительно разложения несбалансированной трехфазной системы на прямые и
обратные системы симметричных компонентов были подробно изложены в нашей Спецификации № 258570,
упомянутой выше. Например, в случае системы из трех фазных токов можно получить прямую или обратную
ампер-витковую составляющую, соответствующую этой системе.
Однако может быть полезно получить прямые или обратные компоненты (или функции этих компонентов),
принадлежащие системе, имеющей другое число фаз, чем у данной системы; например, в целях безопасности
или для измерения, в трехфазной системе можно получить прямые или обратные компоненты (или функции
этих компонентов) в двухфазной системе, разбалансированной на ту же величину, что и рассматриваемая
трехфазная система (где D — длина одного из векторов прямой системы, а I — длина вектора обратной
системы).
Было предложено использовать меньшее количество фаз, чем обычное число 90 фаз в цепи, но эти фазы не
образуют полную систему, как определено выше; они представляют собой лишь некоторые выбранные фазы,
принадлежащие к системе из нескольких фаз, и поэтому не расположены равномерно по углу и не
сбалансированы.
- Настоящее изобретение не имеет ничего общего с вышеупомянутыми способами сокращения числа фаз.
Согласно данному изобретению, заданная система напряжений или токов (предполагается, что она, как
правило, имеет q фаз) преобразуется в систему токов, напряжений, ампер-витков и магнитных полей.
Так, если потоки и т. д. имеют число фаз q', отличное от q, и находятся в дисбалансе на ту же величину, что и
данная система, то к последней применяются соответствующие приемы или решения, позволяющие получить
ее прямые или обратные компоненты или функции этих компонентов; или же используются приемы или
решения, позволяющие, исходя из системы токов или напряжений с q фазами, непосредственно получить
Соседние файлы в папке патенты