Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4829
.pdf
Однако для измерения давления жидкости могут использоваться и другие устройства. Манометр
предпочтительно располагается в видимом месте на приборной панели автомобиля (рис. 1), чтобы водитель
мог в любой момент с первого взгляда определить, находится ли жидкость под давлением, соответствующим
нормальной вязкости. Поскольку скорость потока поддерживается постоянной, это давление, как уже
упоминалось, пропорционально вязкости; следовательно, если смазывающая способность уменьшается,
давление жидкости падает, и это будет немедленно видно на манометре, который при желании можно
откалибровать непосредственно по значениям вязкости. Когда уровень жидкости в манометре опускается
ниже определенного значения (90 градусов), это сигнализирует водителю о том, что смазывающие свойства
масла уже недостаточны. Особо следует отметить, что вязкость смазочной жидкости измеряется таким
образом при температуре, равной 95 градусам Цельсия, при которой она используется. Однако с помощью
того же прибора можно измерить вязкость жидкости при различных температурах для целей сравнения.
100 Применение данного аппарата к транспортным средствам приведено лишь в качестве примера, и, как
указано выше, можно непрерывно контролировать вязкость смазочного материала 105, используемого в
любом типе двигателя или машины. Манометр или другое устройство для измерения давления жидкости
может быть объединено с автоматическим регистрирующим устройством или, при необходимости, с
дистанционным индикаторным устройством. 110 Падение давления в сопле или сужении также может быть
измерено с помощью дифференциального манометра, который сообщается с соплом в двух точках,
расположенных на определенном известном расстоянии 115 друг от друга.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
C, Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 24 декабря 1925 г., Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): декабрь. 10, 1926. № 31423/26. Принято к публикации: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области высоковольтных трансформаторов и связанные с ними разработки.
Мы, компания AKTIENGESELLSCHAFT BROWN, BovsRi & CIE., расположенная в Бадене, Швейцария,
настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам тока такого типа, в котором вывод к электрическому
устройству образует первичную обмотку трансформатора тока, а весь трансформатор тока размещен внутри
корпуса, с первичной клеммой на каждом его конце.
В последнее время предпринимаются попытки объединить трансформаторы, используемые в
высоковольтных коммутационных установках, в одной конструкции с любыми необходимыми в любом случае
изоляторами-входами.
Это можно было осуществить простейшим способом: когда одного витка было достаточно для первичной
обмотки, единственный проводник проходил прямо и концентрично через изолятор, образуя первичную
обмотку, а вторичная обмотка располагалась на железном сердечнике внутри изолятора. Однако, поскольку в
большинстве случаев одного основного витка было недостаточно для создания необходимого магнитного
потока, возникла необходимость в применении специальных конструкций. Либо использовались два
изолятора-втулки, расположенных рядом друг с другом и снабженных общим железным корпусом с двумя
отверстиями, либо использовался специально сконструированный изолятор-втулка, имеющий отверстие,
проходящее через изолятор перпендикулярно оси сквозного вывода для центрального сердечника железного
корпуса с двумя отверстиями.
Согласно настоящему изобретению, проблема использования первичной обмотки, имеющей множество
витков с выводами на противоположных концах подводящего устройства, решается гораздо более простым
способом с помощью одного изолятора втулки обычной формы, при этом весь каркас трансформатора
размещается внутри полого изолятора.
На прилагаемом чертеже показаны различные конструктивные примеры изобретения. a — это сквозной
проводник, намотанный для образования первичной обмотки и окружающий центральный сердечник c
ламинированного железного корпуса d, закрытый снаружи обмоток и расположенной внутри вторичной
обмотки b, и имеющий более сильную изоляцию в точке p, по меньшей мере, вблизи железного корпуса.
Подобный трансформатор тока может быть встроен в изолятор изолятора различными способами. 60
Согласно рисунку 1, замкнутое кольцо d железного сердечника c удерживается между
взаимозацепляющимися половинами e и f фарфорового корпуса, опираясь с одной стороны на выступ g в
верхней половине e 65 фарфорового корпуса, а с другой стороны — на выступающий вверх цилиндрический
выступ h нижней половины j корпуса. Снаружи металлические фланцы i и k приклеены к двум половинам
изолятора, а проводник привинчен сверху и снизу к металлическим колпачкам m и n, приклеенным к
изолятору.
В конструктивной схеме, показанной на рисунке 2 (75), предполагается, что проводник должен выводиться из
полностью заполненного маслом сосуда. Изолятор может быть открыт снизу и также заполнен маслом.
В показанном примере нижняя половина изолятора отсутствует, а верхняя половина e снабжена фланцем i,
который герметично прилегает непосредственно к крышке q заполненного маслом сосуда. Железный корпус d
трансформатора тока 85 опирается непосредственно на слегка выступающую внутрь крышку q. Верхняя
закрывающая крышка изолятора выполнена таким образом, чтобы образовывать масляный сосуд со
стеклянной стенкой. 90 Изолятор, показанный на рисунке 3, состоит из совершенно одинаковых половин e и .
782 Между фланцами i и k этих двух частей закреплено металлическое кольцо r, к которому крепится
железный корпус d трансформатора тока и которое, таким образом, поддерживает весь трансформатор тока.
В данном случае изоляционные трубки первичной обмотки соединены перемычками, образуя единое
фарфоровое тело, которое прилегает к внутренним выступам в двух половинках первичной обмотки.
Поперечное сечение этого защитного тела показано в плане на рисунке 4, на котором также показана форма
железного тела.
Поскольку железный сердечник не может быть изготовлен из цельного куска из-за обмоток a и b, в частности
из-за фарфорового корпуса b, центральный сердечник c выполнен как отдельный элемент и имеет наклонные
поверхности t, которые прилегают к замкнутому кольцу d, при этом магнитное замыкание не только
механически надежно, но и дополнительно улучшено за счет магнитного притяжения.
Согласно рисунку 5, железный корпус d трансформатора тока опирается на фланец k нижней половины /
изолятора, который выступает внутрь изолятора, и окружен частью фланца i верхней половины c
фарфорового корпуса, который также расположен внутри изолятора. В отличие от уже рассмотренных
примеров, части e и f фарфорового корпуса приклеены к внешней стороне фланцев i и k. Внутренние
изоляционные трубки p снова упираются в выступы g в частях e и f корпуса изолятора.
40- Корпус изолятора не обязательно должен быть круглым, он может быть выполнен в любой подходящей
форме, например, квадратной, хотя изолятор может сохранять форму тела или вращения. Это будет видно с
угла 45 градусов. Рисунок 6. В этом примере углы железного корпуса могут быть зажаты непосредственно
между зажимными фланцами i aiid k :' половин изолятора e и f, так что трансформатор тока поддерживается
изолятором. Наклонные соединения t между сердечником c и замкнутым ярмом d трансформатора тока в
данном случае расположены несколько иначе, чем показано на рисунке 4. '.
Количество конструктивных примеров для данного изобретения может быть увеличено, поскольку как
отдельные части, так и общее устройство допускают множество модификаций. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263783A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электросварочным аппаратам или связанные с ними.
Я, Рикн Абд Маче, гражданин Германии, проживающий по адресу: Драйбундштрассе, 45, Берлин-Темпельхоф,
Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение включает в себя
усовершенствования в электросварочных аппаратах и относится к устройству для автоматической
непрерывной электросварки швов любой практически возможной длины с использованием одной пары
сварочных электродных роликов, особенно для сварки трубчатых или пластинчатых заготовок любой
конфигурации или поперечного сечения.
Существовавшие до настоящего времени методы сварки швов для таких целей всегда зависели от длины
сварочных рычагов, и, кроме того, швы значительной длины приходилось предварительно закреплять с
помощью отдельного аппарата точечной сварки, или же необходимо было предусмотреть приспособления
для фиксации перекрывающихся кромок шва в правильном положении, чтобы предотвратить неровности в
перекрытии шва или смещение кромок во время сварки. Основной недостаток этих известных устройств
заключался в неизбежности повторного извлечения подаваемой заготовки из машины после сварки, а в
случае труб большей длины, чем длина сварочных рычагов, — в необходимости повторной подачи в
обратном направлении.
Крайне важно, чтобы при сварке швов кромки шва равномерно распределялись между сварочными
электродами.
Было предложено создать сварочный аппарат с роликовым электродом, оснащенный двумя отдельными
оправками, закрепленными на верхнем и нижнем сварочных рычагах, имеющих наклонные пазы для
направления и перекрытия заготовки во время сварки. Однако такая конструкция позволяет сваривать только
швы длиной, ограниченной длиной сварочных рычагов.
Настоящее изобретение в основном состоит в том, что одна часть вторичной обмотки или вторичного
проводника сварочного трансформатора, т. е. верхний сварочный рычаг, снабжена канавками или стержнями,
наклоненными в направлении сварочного пути, для автоматического и надежного направления кромок шва,
так что перед началом самой сварочной операции кромки шва перекрываются по всей своей длине
равномерным и плотным образом, что позволяет непрерывно и без перерывов подавать заготовку через
сварочные электроды или между ними, а также пропускать электрический ток, проводимый в зоне сварки,
через шов от одного сварочного электродного ролика к другому; и дополнительно состоит в том, что кромки
свариваемых швов захватываются или удерживаются подающими роликами и автоматически подаются в
правильное положение между сварочными электродами.
Применение настоящего изобретения схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на
которых: фиг. 1 показывает устройство в боковой проекции, частично в разрезе, фиг. 2 — разрез по линии А-А
фиг. 1, фиг. 3 — разрез по линии В-В фиг. 1.
. На рис. 4 показано, например, изготовление круглой трубы из листового металла в продольном сечении, в
которой кромки швов находятся в определенном положении во время перемещения заготовки между
подающими роликами к сварочным роликам, а на рис. 5 показано формование заготовки в трубу в сечении по
линии аа на рис. 4, при этом вторичная сварка и путь тока от одной кромки шва к противоположной кромке
шва обозначены пунктирной и штриховой линиями.
На рис. 6 схематически показано положение свариваемых кромок шва, а также канавок с направляющими
поверхностями во вторичной намотке и подающих роликах.
Различные компоненты устройства обозначены на всех рисунках одинаковыми номерами, а именно: ~ 1 –
первичная обмотка трансформатора, 2 – сердечник из листового железа, 3 – вторичная обмотка, 4 – ролики
сварочного электрода, 5 – подвижный проводник, 6 – пружина и 7 – рычаг для регулировки давления
электродов, 8-9 – подающие ролики для подачи кромок шва вперед, 10 – контактное устройство, 11 –
приводной механизм, 12 – направляющие канавки и 13 – заготовка.
Суть устройства согласно данному изобретению заключается в том, что заготовка любой практически
возможной длины, подлежащая сварке, непрерывно и без перерывов подается через ролики сварочного
электрода 4 или между ними, при этом автоматически контролируется правильная ширина перекрытия шва
(рис. 6) и правильное направление заготовки 13. Важно также предусмотреть контактное устройство 10,
соединенное с рычагом 15, снабженным крюком 14, посредством которого сварочный ток включается только
на тот период, в течение которого крюк 14, расположенный между центрами роликов сварочного электрода 4,
прижимается проходящей заготовкой 13.
Приблизительный путь сварочного тока во вторичной обмотке показан пунктирной и штриховой линиями.
Изделие № 13, изображенное на чертежах в виде круглой трубы, приведено лишь в качестве примера; однако
оно может иметь и другую форму, например, быть выполнено из гнутого листового металла, квадратной трубы
и тому подобного. Также очевидно, что, подобно тому как подающие ролики 8, 9 приводятся в действие
приводным механизмом 11, один или оба сварочных ролика 4 могут быть снабжены отдельными приводными
средствами, не показанными на рисунке.
Подающие ролики 8-9 расположены под соответствующим углом наклона, так что во время подачи кромки
шва прижимаются к направляющим поверхностям канавок 12 в направлении стрелок «y» (рис. 6) в
соответствии с указанным углом наклона. Согласно рис. 6, края шва будут прижиматься к направляющим
поверхностям за счет вращательного движения подающих роликов в наклонном направлении, перекрываясь
при этом на параллельное расстояние «z», и будут подаваться к сварочным роликам для того, чтобы быть
соединенными вместе в этом положении.
Важно, чтобы края шва листового металла скользили вдоль направляющих поверхностей канавок под
давлением, поскольку края шва — из-за механического давления между сварочными роликами и воздействия
сварочного тепла — имеют тенденцию смещаться с большой силой.
Принцип работы устройства согласно изобретению заключался в следующем: подающие ролики 8, 9
вращаются посредством приводного механизма 11 (рис.
2)
, так что когда заготовка 13 загружается сзади в направляющие канавки 12, она подается — в направлении
стрелки на рис. 1 — к роликам сварочного электрода 4.
В момент, когда перекрытие свариваемых кромок шва достигает центров роликов сварочного электрода,
контактное устройство 10 0 приводится в действие крючкообразным рычагом 15, и сварочный ток включается,
и наоборот, прерывается, когда конец кромок шва отходит от роликов сварочного электрода. Таким образом,
кромки шва под давлением прокатываются по направляющим поверхностям вдоль направления сварочного
шва в правильном положении таким образом, что на них не могут повлиять другие воздействия, и сварочная
операция может быть выполнена без специального контроля.
Особое значение имеет также тот факт, что обрабатываемый материал проходит через сварочный аппарат и
над ним, что значительно облегчает его обработку.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Электросварочный аппарат для получения прямолинейных сварных швов из
заготовок любой практически возможной длины и конфигурации или поперечного сечения,
характеризующийся тем, что одна часть вторичной обмотки или вторичного проводника сварочного
трансформатора, т. е. верхний сварочный рычаг, снабжена канавками или стержнями, наклоненными в
направлении сварочного пути, для автоматического и надежного направления кромок шва, так что перед
началом самой сварки кромки шва перекрываются по всей своей длине равномерным и плотным образом, что
позволяет непрерывно и без перерывов подавать заготовку через ролики сварочного электрода или между
ними, а также проводить электрический ток — внутри зоны сварки — через шов от одного сварочного
электрода к другому.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263784A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания THE BRITISH Tt0oMSON--IOUSTON CO0MPANY, LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Уолтера
Рэнсома Гейла Б. Эйера, проживающего по адресу: 45, Robinson Street, Schenectady, County of Schenectady,
State of New York, United States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к системам дистанционного управления и, в частности, хотя и не
исключительно, к средствам управления цепью в удаленной точке посредством несущего тока, подаваемого в
распределительную систему.
В соответствии с изобретением, реле, управляющее работой дистанционной цепи, снабжено одной рабочей
обмоткой, имеющей две независимые цепи управления, и средствами, реагирующими на неисправность
одной из этих цепей, для подачи питания на обмотку через другую цепь управления.
Ранее предлагалось использовать системы с несущим током для управления удаленными цепями. В таких
системах обычно используется устройство с электрическим разрядом, например, накаленная лампа, в
качестве детектора тока несущей частоты. В предлагаемой конструкции, при ее применении для управления
удаленной цепью с помощью несущего тока, вместо лампы накаливания предпочтительно используется
трехэлементное устройство электрического разряда в качестве детектора высокочастотного тока.
Использование разрядного устройства такого типа сопряжено с трудностями, связанными с тем, что нить
накаливания может перегореть, что приведет к неработоспособности системы, и одной из целей изобретения
является обеспечение этого.
fPrice- 1/-] предоставляет средства, с помощью которых можно преодолеть эту сложность.
При реализации изобретения с использованием тока высокого давления и трехэлементного разрядного
устройства, одна из цепей управления может быть той, которая обычно активируется управляющей цепью,
наложенной на разрядное устройство, в то время как другая цепь управления может быть сделана
реагирующей на ток нагрева, подаваемый на катод устройства, причем эта последняя цепь сконструирована
таким образом, чтобы активировать реле независимо от разрядного устройства в случае, если устройство
выйдет из строя из-за дефекта в цепи нагрева катода.
Прилагаемый чертеж, представленный исключительно в иллюстративных целях, схематически изображает
схему электрической цепи, которая может быть использована для реализации изобретения.
На чертеже под номером 1 обозначены основные элементы системы распределения. В состав системы
входит приемник, включающий трансформатор 2, устройство электрического разряда 3 и реле 4.
Трансформатор 2 состоит из первичной обмотки 5, соединенной с распределительной системой через
разделительные конденсаторы 6, которые также служат для отвода тока промышленной частоты от
приемника. Вторичная обмотка 7 трансформатора подключена к сетке 8 и катоду 9 трехэлементного
разрядного устройства 3. Конденсатор 10 подключен параллельно вторичной обмотке 7 и служит для
настройки приемника на частоту используемого несущего тока.
Источник энергии 11, которым в данном случае является батарея, подключен к сети 8 и подает на нее
отрицательное смещение, так что в выходной цепи разрядного устройства обычно ток не течет. Выходная
цепь разрядного устройства включает анод 12, источник энергии 13 и реле 4. Дата Конвенции (США): декабрь.
29, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 13, 1926.
1
Завершено: сентябрь. 1, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах дистанционного управления электроникой.
263,784 № 31,541/26, таким образом, последний приспособлен для управления дистанционной цепью 14. Ток
I-I, потребляемый катодом 9, подается от вторичной обмотки трансформатора 15, который может быть
подключен двухполюсным выключателем 16 к источнику переменного тока, обозначенному цифрой 17.
Реле 4 включает в себя рычаг переключателя 18, который размыкает и замыкает дистанционную цепь 14, при
этом рычаг удерживается в положении, указанном на чертеже, с помощью пружины 19. Обмотка реле 4 при
определенных условиях может быть подключена к цепи источника переменного тока 17 через выключатель 20
и лампу накаливания или разрядное устройство 21. Накаливающаяся трубка 21 включает в себя емкость,
заполненную инертным газом, например неоном, под определенным давлением, и два разнородных
электрода внутри, как показано на рисунках 22 и 23. Вследствие различий в характеристиках электродов.
Ток будет протекать через трубку на протяжении 21 мин только в одном направлении. Электромагнит 24,
обмотка которого включена в цепь с катодом 9, управляет работой рычага переключателя 20.
В норме, когда переключатель 16 находится в замкнутом положении, на катод накала 9 подается
нагревательный ток от трансформатора 15, электромагнит 24, находящийся в цепи с катодом 9, активируется,
и рычаг переключателя 20 перемещается к мертвому контакту, обозначенному цифрой 25, тем самым
размыкая и поддерживая разомкнутой цепь от источника переменного тока 17 к обмотке реле 4.
В таких обстоятельствах, когда несущий ток определенной частоты подается от передатчика, не
экранированного...
В распределительную систему 1 разрядное устройство 3 обнаружит ток несущей частоты, сеть 8 станет
положительной, и ток потечет в выходную цепь разрядного устройства, тем самым активируя обмотку реле 4 и
размыкая дистанционную цепь.
Если ток, протекающий через катод 9 накала, по какой-либо причине прервется, электромагнит 24
обесточится, и рычаг переключателя 20 немедленно освободится и будет приведен в действие либо
собственным весом, либо с помощью пружины (не показана на рисунке) в положение, указанное на чертеже. В
последнем положении цепь будет замкнута от источника переменного тока 16 через рычаг выключателя 20 и
лампу накаливания 21 к реле 4, таким образом поддерживая напряжение реле 4, 60 независимо от разрядного
устройства 3.
Вместо источника 17, при желании ток может подаваться из сети 1.
Различные другие модификации показанной конструкции легко найдут отклик у специалистов в данной
области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263785A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 2 января 1926 года. 263,785 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 13, 1926, № 31,545/26.
CompleteAccepted: dan. 19, 1928.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и оборудование для коксующегося угля.
Мы, корпорация URBANA COKE CORPORATION, организованная и действующая в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная в городе Урбана, округ Шампейн, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки (правопреемники Сэмюэля Уилсона Парра, гражданина
Соединенных Штатов Америки, и Томаса Эрнеста Лейнга, гражданина Доминиона Канады, оба из города
Урбана, округ Шампейн, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Наше изобретение относится к аппарату для обработки угля с целью получения из него углеводородов и
превращения топлива в кокс.
Согласно современной практике, уголь коксуют либо в печах типа «улей», либо в более современных печах
для вторичной переработки. В первом случае уголь рассыпают в топку и поджигают при недостаточном
подаче воздуха, в результате чего все летучие компоненты топлива либо сгорают, либо теряются. В обычном
процессе переработки побочных продуктов уголь загружается в нагреваемые снаружи коксовые камеры, а
газы и пары отводятся для извлечения ценных компонентов. В обоих этих процессах уголь подвергается
воздействию температур и условий, не способствующих экономически выгодному производству желаемых
продуктов, а в случае процессов получения побочных продуктов пары подвергаются воздействию температур
и условий, которые серьезно снижают содержание некоторых наиболее ценных компонентов и вызывают
вторичные реакции, приводящие к образованию нежелательных продуктов.
Настоящее изобретение относится, в частности, к практике производства биопродуктов, а именно, к
коксованию, которое, например, осуществляется в коксовой камере, а газы и пары отводятся для извлечения
их ценных компонентов. Целью нашего изобретения является создание аппарата, позволяющего коксовать
топливо таким образом, чтобы даже из плохо коксуемых углей получался высококачественный продукт, а
также снижалось содержание летучих компонентов без возникновения нежелательных вторичных реакций.
Еще одной целью нашего изобретения является снижение расхода топлива 55, используемого в процессе, и
сокращение времени проведения процесса карбонизации. Еще одна цель — обеспечить возможность
использования в качестве побочного продукта угля, который в настоящее время обычно обозначается как
«некоксующийся уголь». Наше изобретение позволяет производить из коксующегося угля или так
называемого «некоксующегося» угля кокс, специально предназначенный для бытового использования, или,
при желании, кокс для металлургических целей, одновременно получая в качестве побочных продуктов
масла, смолы и другие продукты, богатые ценными компонентами и менее загрязненные нежелательными
веществами, чем в случае обычных процессов получения побочных продуктов.
Наше усовершенствованное устройство включает в себя стационарный контейнер для приема топлива, не
исключающий доступа воздуха, средства для 75 удержания и перемешивания топлива, конвейер для
перекачивания топлива из контейнера в средства удержания и перемешивания, а также средства для
последовательной подачи горячих газов к средствам перемешивания и 80 к горячим поверхностям
контейнера.
Еще одна особенность заключается в наличии одного или нескольких дымоходов в стационарном контейнере
и средств для отвода горячих газов от перемешивающего устройства 85 к этим дымоходам. Другие
особенности изобретения описаны и указаны ниже в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Представленное на прилагаемых чертежах оборудование лучше всего понять, рассмотрев природу
обрабатываемого материала и его поведение при различных температурах.
Хорошо известно, что битуминозный уголь (а также полубитуминозный уголь) состоит в основном из лигнина
или так называемого деградированного целлюлозного материала, а также смолистых или битуминозных
веществ, образующихся в результате геологической трансформации растительного материала при
образовании угля. Два основных компонента всех углей битуминозного или полубитуминозного типов могут
быть разделены с использованием подходящего растворителя, такого как фенол; и характеристики каждого
компонента могут быть изучены с учетом его роли в коксовании. 8d.
реакции. Лигнин, или нерастворимая часть, прошедшая обработку при температуре приблизительно 350°C,
был пройден.
Состоящий в основном из лигнина, является одним из исходных компонентов целлюлозы и битума, а также
образующихся в результате процессов разложения растворимых веществ, что влияет на исходную
растительную целлюлозу (CG.HoO2). Последняя, по крайней мере, обладает свойством растворения или
агломерации целлюлозного вещества, так что если нагрев происходит относительно кислорода, то вся масса
угля, содержание которой снизилось с примерно 47% в исходной целлюлозе, будет иметь пастообразную или
вязкую консистенцию, а при охлаждении с этой точки будет иметь стекловидный вид и блестящий излом, что
указывает на то, что масса имеет определенные специфические свойства, связанные с образованием кокса. В
процессах, которые произошли, наибольшее изменение, вероятно, произошло относительно кислорода, в
результате растворения или агломерации целлюлозного вещества, так что если процесс продолжается, вся
масса угля, содержание которой снизилось с определенного процента до почти 47% в исходной целлюлозе,
будет иметь 75–12 или 15% в целлюлозном остатке. Этот остаток имеет определенные специфические
свойства, имеющие важное значение в связи с образованием кокса.
При любой температуре он не теряет полностью слоистую или слоистую структуру расплава исходного угля.
80, и, соответственно, не коксуется и не образует связей. Уже некоторое время это общепризнанное свойство.
В целом, общепринятой теорией является то, что содержание кислорода в угле, стабильное и не
разлагающееся под действием нагрева до температуры 2000 °C, в значительной степени или полностью
определяется критерием определения того, является ли данный конкретный уголь стабильным и не
подверженным разложению. При температуре выше указанной, а уголь является коксующимся или
некоксующимся, и особенно при приближении к 3000 °C, существуют основания полагать, что начинаются
определенные начальные процессы разложения, соотношение кислорода и водорода, характеризующееся
главным образом перегруппировкой для соединения с ними, является определяющим фактором для
элементов, материал которых является основным. В ходе расследования было установлено, что вещество
было обнаружено. Кислород соединяется с водородом, образуя воду, а также с углеродом, что, как показано
ниже, влияет на качество коксования. Это указывает на способность к протонному разложению целлюлозного
вещества, что приводит к образованию кокса с высокой устойчивостью к разложению монооксидом углерода.
При более высоких температурах происходит разложение кислорода, что приводит к образованию
соединений углерода и, как описано в разделе «Наши методы», дигидрогена, водорода и кислорода.
Наконец, остается остаток, состоящий примерно из 3000 атомов углерода, который не является ни связным,
ни слипшимся и не может быть назван коксом. Предварительный нагрев используется для нагрева сырого
угля до 100 °C до равномерной температуры, близкой к критической температуре, то есть близкой к
температуре нагрева, при которой уголь нагревался бы до довольно высокой температуры. Целлюлозный
остаток имеет выраженное стремление к кислороду, который он легко поглощает и удерживает, даже
несмотря на то, что уголь нагревался бы до довольно высокой температуры. Фактически, я стал пластиковым.
При повышении температуры большинство видов битумов становятся пластичными по всей своей структуре
при температуре 105 °C, а кислород вступает в химическое соединение при температуре где-то между 325 °C.
перед выгрузкой. и 450 °C. Конкретная температура, при которой данный вид угля становится пластичным,
достаточно постоянна и может быть легко определена. Битуминозный или растворимый компонент
битуминозного или полубитуминозного угля имеет сложную природу и включает в себя... Соответственно,
вполне возможно контролировать подачу 110 веществ, непосредственно связанных со смолами. Эти
смолистые вещества подвергались нагреву в барабане предварительного нагрева, поэтому их разложение
было минимальным. Этот компонент также включает смолоподобные соединения в количествах,
преобладающих над смолистыми веществами; отсюда и обозначение «битуминозное вещество». Желательно
обеспечить дополнительное тепло, необходимое для того, чтобы предварительно нагретое топливо стало
пластичным. Растворимое битуминозное вещество должно как можно быстрее стать пластичным.
Если этот дополнительный нагрев подается медленно, то повышается процентное содержание водорода, а
также температура плавления топлива, составляющая 120 целлюлозного компонента. Действительно, можно
нагревать битуминозный уголь, который, подобно целлюлозному и так называемому некоксуемому углю,
обладает большей пластичностью: он легко сопротивляется разложению из-за вредного воздействия
кислорода при температурах до 200 °C, но в отличие от других материалов, легко размягчается и плавится.
Для этого требуется температура выше 25 °C (поэтому желательно достичь точной температуры в
зависимости от изменения сухого предварительно нагретого состояния конкретного сорта угля), и сделать это
как можно быстрее. Нет необходимости в существенном разложении топлива и подаче этого дополнительного
тепла к соединениям до тех пор, пока не будет достигнута температура, при которой топливо предварительно
нагревается, поскольку до тех пор, пока практически не будет достигнута температура пластичности, нет
опасности проведения термической обработки настолько медленно, чтобы разрушить способность топлива к
пластификации.
При реализации нашего изобретения мы предпочитаем использовать отходящие дымовые газы для
предварительного нагрева угля в камере предварительного нагрева, и эти газы впоследствии могут
пропускаться через них в процессе теплообмена с сырым углем, подаваемым в барабан предварительного
нагрева. Таким образом, дымовые газы используются с максимальной пользой, при этом конечная
температура газов составляет чуть более 1,5 от температуры сырого угля, подаваемого в камеру
предварительного подогрева. Мы также предпочитаем предварительно нагревать воздух, подаваемый в
камеру сгорания печи, пропуская этот воздух в режиме теплообмена с коксом, отбираемым из ретортов.
В тех случаях, когда объем дымовых газов, поступающих из реторты, превышает объем, необходимый для
предварительного нагрева угля в барабане предварительного нагрева, мы предпочитаем использовать часть
этих газов для дополнительного нагрева воздуха, подаваемого в камеру сгорания. С этой целью мы
предусмотрели рекуператор, который можно использовать при наличии достаточного количества дымовых
газов. Еще одна особенность нашего изобретения заключается в наличии камеры для хранения кокса,
выгружаемого из коксовых ретортов, и мы предпочитаем предусмотреть средства для отвода любых паров
или газов, образующихся в этой коксовой камере. Эти газы и пары по своему характеру аналогичны тем,
которые отводятся из коксовых ретортов, и могут смешиваться с газами, поступающими из этих ретортов.
Различные цели и преимущества нашего изобретения лучше всего понять, рассмотрев прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие один из вариантов усовершенствованного устройства, с помощью которого может быть
осуществлен наш усовершенствованный процесс.
На прилагаемых рисунках:
Соседние файлы в папке патенты