Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4827
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263727A
[]
p = t -
I:M- _ _1 - 1 1, 1 1 i --,! ;.' , Y,;.,. 1 in r, = i - ',! _; j -f k_ --- -- - ---.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _ C 17vДата обращения (Франция): Дек. 30, 1925. 263,727 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1926. № 4113/26.
Завершено: март? 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства целлюлозного изделия, имеющего внешний вид шерсти.
Я, Аукустри Пелльерн, гражданин Французской Республики, проживающий в Павильоне Маргарита, Трувиль
(департамент Кальвадос), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу производства целлюлозного продукта, имеющего внешний вид
шерсти или шерстяной пряжи, который может быть использован для изготовления изделий таким же образом,
как и натуральная шерсть или шерстяная пряжа, и может иметь одинаковое применение как в чистом, так и в
смешанном виде.
Согласно указанному изобретению, нити сначала получают любым подходящим способом, например, путем
коагуляции при прохождении через подходящую ванну, при этом нити выходят из фильер, в которые подается
раствор вискозы или подобной целлюлозы. В известных методах эти нити подвергаются постоянному
натяжению с момента их извлечения из ванны до тех пор, пока не приобретут достаточную консистенцию, то
есть пока не будет обеспечена их молекулярная стабильность или затвердевание, благодаря чему они
сохранят однородную структуру и блестящий вид, обусловленные их «затвердеванием» в состоянии
натяжения.
В спецификации моего предыдущего
Патент № 121734. Я описал способ изготовления нитевидной массы в виде жгута, имеющей более или менее
шелковистую текстуру, причем указанная масса предназначена для использования в прядении по методу,
принятому в случае шелка Шаппе, при этом нити, выходящие из коагулирующей ванны, проходят через
механизм растяжения или вытягивания [Цена 1/-]:
Барабан или валик отделяются от него под действием собственного веса, при этом для отделения 45 нитей от
указанного валика используется ножевой скребок. Однако этот скребок работает лишь изредка, поскольку
предполагается, что материал будет отделяться от валика под действием собственного веса. Натяжение
волокон изменяется, но они не возвращаются в исходное положение, направление их движения не меняется,
они не подвергаются сжатию или каким-либо воздействиям, которые могли бы сделать их матовыми или
придать им пушистость. 55 В данном процессе, напротив, растяжение нитей прекращается почти сразу после
их извлечения из коагуляционной ванны, и пока они еще пластичны или до достижения ими полной
молекулярной стабильности или затвердевания, их скорость резко снижается, а направление движения резко
меняется, так что они подвергаются определенному сжатию и, таким образом, принимают крепообразную или
хрустящую форму, напоминающую натуральную шерсть. Затем их затвердевание или отвердевание
завершится без напряжения, так что эта молекулярная структура останется неизменной.
70 В одном из способов осуществления изобретения нити, вытягиваемые из коагуляционной ванны,
закручиваются обратно на себя путем резкого изменения направления их движения, предпочтительно с
помощью препятствия, расположенного на их пути.
В подходящем устройстве, воплощающем изобретение, набор нитей или нить, выходящая из ванны,
натягивается на барабан, к которому она прилипает из-за своей влажности и который служит для ее
вытягивания. Правильно расположенный нож или скребок служит для удаления пряжи с поверхности
барабана таким образом, чтобы снять натяжение 85 >11---' [Второе издание.] и резко изменить направление
движения нитей, позволяя им упасть на второй барабан или другое подходящее подающее устройство,
вращающееся с меньшей скоростью, которое протягивает нить вперед, не растягивая ее, оставляя ее в
крепообразном или хрустящем состоянии, которое она приобрела из-за низкой скорости и изменения
направления.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана установка для осуществления процесса в
соответствии с изобретением.
На рисунке 1 показан боковой вид машины.
На рисунке 2 показан вид с торца.
Установка для производства искусственной шерсти согласно изобретению включает в себя набор (обычно
десять) элементов или машин, подобных показанным на рисунке 1.
1
1) резервуар, содержащий коагулирующую жидкость, и 2) аппарат, включающий фильеры или пластины с
большим количеством капиллярных отверстий, в которые по трубопроводу под давлением подается раствор
целлюлозы. Комплект матриц или пластин поворачивается таким образом, чтобы его можно было извлечь из
резервуара 1. Полученные таким образом различные нити протягиваются через выходное отверстие 5 и,
таким образом, соединяются в виде цельной шерстяной нити. Торцевая часть резервуара 1, включающая
выходное отверстие, установлена на раме машины, состоящей из двух боковых стенок 6.
Машина, предназначенная для обработки указанной искусственной шерсти, включает в себя непрерывно
вращающийся барабан 7, который приводится в движение шестерней 8, закрепленной на его валу.
Указанная шестерня приводится в движение цепью 9 и шестерней 10, закрепленной на валу 11, на котором
расположены приводной шкив 12 и свободный шкив 13. Вал 11 приводится в движение ремнем, который
может перемещаться по одному из шкивов 12 или 13 с помощью соответствующих средств управления
ремнем (не показаны на рисунке), оставаясь при этом на барабане 14, который закреплен на
трансмиссионном валу 15, приводимом в движение с помощью соответствующего устройства прогрессивного
изменения скорости.
Вал 11 несет барабан 16, причем диаметры барабанов 7 и 16, а также шестерен 8 и 10 выбраны таким
образом, чтобы скорость вращения барабана 16 была меньше скорости вращения барабана 7.
Например, подходящая скорость вращения барабана 7 составит 120 метров в минуту, а барабана 16 — 40
метров.
Элемент 17, образующий направляющую и закрепленный на боковых поверхностях 6, расположен в нижней
части барабана 7 для целей, которые будут изложены ниже, а также для использования поворотного лезвия
18, которое прижимается к барабану пружиной 19. Барабан вращается в направлении стрелки. Лезвие 18
установлено позади элемента 17 и над ним.
Третий барабан 20 приводится в движение барабаном 7 посредством цепи 21 70 и двух шестерен, которые
соединены шпонками соответственно с валом барабана 20 и с валом барабана 7.
Процесс выглядит следующим образом: Когда машина запущена, шерсть 75, которая изначально находится в
неровном состоянии, выходит из отверстия 5 и подается на барабан 20, на который она наматывается до тех
пор, пока не станет достаточно ровной; затем она разделяется и 80 подается на барабан 7, к которому она
прилипает из-за своей влажности и который тянет ее вперед.
В точке, где лезвие 18 упирается в барабан 7, шерсть поднимается вверх, и когда она отделяется от барабана
указанным лезвием, она резко меняет направление и падает под собственным весом. Этот эффект
замедления и изменения направления достаточен для того, чтобы придать нитям 90 хрустящую форму и тем
самым создать впечатление шерсти во всей массе.
Затем шерсть падает на барабан 16, расположенный на небольшом расстоянии над скребком 18, который,
благодаря своей меньшей скорости по сравнению с барабаном 7, будет лишь равномерно перемещать
шерсть вперед, не создавая натяжения, которое могло бы разрушить ее хрустящую или пушистую структуру.
Несколько машин, подобных описанной выше, например, группа из десяти машин, расположенных рядом друг
с другом и на соответствующем расстоянии друг от друга для обеспечения достаточного доступа,
установлены на платформе 22, на которой расположены воронки 23 под барабанами 16 для сбора шерстяных
масс. Последние направляются по трубкам, закрепленным на указанных 110 воронках, и проходят в воронки
24, расположенные в одной линии с первой, а затем падают на бесконечную ленту 25.
Указанные десять масс в данном случае образуют ленту, которая 115 протягивается вперед лентой 25 и
проходит между двумя сушильными валиками 26, которые выдавливают любую жидкость, которая может
содержаться в шерсти. Эта жидкость попадает в подходящую емкость и может быть использована повторно.
Затем изделия могут быть обработаны обычными дополнительными операциями, применяемыми при
производстве искусственного шелка, такими как стирка, сушка и тому подобное. 125 В результате этой
операции будет получен материал, представляющий собой новый промышленный продукт, который по
внешнему виду в точности напоминает натуральную шерсть. Указанную массу или полосу можно разрезать на
подходящие отрезки, чтобы искусственная шерсть была пригодна для всех операций прядения и ткачества
натуральной шерсти. Подобно искусственному шелку, это вещество легко окрашивается, его можно
обрабатывать как в чистом виде, так и в смеси с натуральной шерстью или подобными текстильными
материалами.
Вместо того чтобы производить шерсть в виде ленты, ее можно извлекать в виде масс, выгружаемых из
воронок 23, и такие массы можно использовать для прядения, предварительно соответствующим образом
скрутив их при необходимости.
Очевидно, что вместо производства изделия для чесания и прядения каждый из этих элементов может быть
удален, и эти элементы после соответствующего скручивания будут использоваться для производства тканей,
ковров и тому подобного. Данный продукт обладает гораздо большей эластичностью, чем искусственный
шелк.
С этой целью заявитель предлагает использовать устройство для выгрузки влажных нитей в несколько слоев,
причем эти слои накладываются друг на друга или располагаются вплотную на бесконечной доске, что в
конечном итоге позволяет получить ленту желаемого размера для прядения без необходимости дальнейшей
перегруппировки и до какой-либо очистки и сушки.
Цилиндры 26 предназначены для экономии средств, что позволяет извлекать и восстанавливать большую
часть жидких компонентов, которые могут быть в дальнейшем использованы в производстве.
Направляющий элемент 17 служит для удержания материала, только что измельченного действием скребка
18, и для определения точки, в которой он падает на барабан 16, который его удаляет.
Это также способствует совершенствованию регулирования процесса удаления материала.
Данное изобретение не ограничивается описанной выше конструкцией в качестве примера, и, не выходя за
рамки сущности изобретения, форма, конструкция и расположение различных частей могут быть изменены,
например, после оборота барабана 7 пряже может быть добавлен один или несколько обратных витков,
благодаря чему увеличится упругость или пушистость пряжи. Аналогичным образом, как указано выше,
изменения скорости и направления, необходимые для получения такой пушистой структуры, могут быть
достигнуты иными способами, помимо описанных.
Барабан 16 служит исключительно для равномерного перемещения материала и для облегчения движения
той части материала, которая приобрела ворсистую структуру, чтобы снять с нее вес материала,
опускающегося до точки подачи на конвейерную ленту 25.
Таким образом, барабан 1.6 не является абсолютно необходимым и может быть исключен на некоторых
установках, например, в случае, когда вертикальное расстояние между барабаном 7 и лентой 25 невелико.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263728.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263728&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263728A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата проведения конвенции (Германия):. Янв.
2,
1926. 263 728 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 26, 1926. № 5493/26.
(Дополнение к патенту № 243393 от ноября) 24, 1924. ) Полная версия принята к публикации: 24 марта 1927
года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов металлизации изоляционных листов или лент.
Мы, компания DuBuIER COxDE1NSE ComAN (1925) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Ducon Works, Victoria Road, North Acton,
London, W. 3, правопреемники EMm PirirFxE, Fribourg, Switzerland, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям способа металлизации
поверхностей изоляционных лент, описанного и заявленного в нашей спецификации № 243393, в котором
поверхность последних попеременно смачивается или покрывается раствором металлической соли и
восстановителем.
Однако в этом известном методе или способе недостаток заключается в том, что слишком большие
количества восстановителя передаются из восстановительной ванны в раствор металлической соли полосой,
подлежащей металлизации, в результате чего активность указанного раствора быстро снижается и в
конечном итоге разрушается.
Настоящее изобретение заключается в том, что восстановительная ванна отпадает, а восстановитель в
мелкодисперсном состоянии распыляется на ленту, смоченную раствором соли металла, при этом сжатый
воздух или пар, смешанный с восстановителем, может использоваться в качестве носителя последнего. Для
того чтобы следы восстановителя не попали в раствор металлической соли, влажную полосу можно высушить
горячим воздухом или промыть водой после распыления восстановителя и перед его повторным введением в
раствор металлической соли. Вследствие этого восстановитель не вводится в раствор металлической соли
45, и последний сохраняет свою полную активность до полного расходования.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263729A
[]
: '; --- _,,. /
--=- м _. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, ATOmrIsATURS SPIRA SOCIATL ANoNYmr, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Бельгии, по адресу: 119, rue du Trone, Брюссель, Бельгия, правопреемники TONY 5-ATroI,
бельгийской компании, по адресу: 39, rue Leys, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Настоящее изобретение относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания и
более конкретно применяется (!) 5 Карбюраторы, снабженные жиклерным каналом, через который топливо
поступает в предварительную камеру карбюратора для смешивания с воздухом, и в которых игольчатый
клапан, расположенный вдоль оси указанного канала, регулирует площадь выходного отверстия жиклера.
Известны устройства такого типа, в которых для придания вихревого движения бензину, поступающему в
карбюратор,
в камере сгорания, - указанный - игольчатый - клапан - снабжен на своей внешней поверхности одной или
несколькими канавками, наклоненными относительно его оси. Опыт показал, что результат, полученный при
таком способе подачи топлива, недостаточен для тщательного смешивания бензина с воздухом для сгорания.
Согласно настоящему изобретению, игольчатый клапан заполняет предварительную камеру карбюратора и
проходит по всей ее длине. Кроме того, воздух и топливо, смешивающиеся в предварительной камере
карбюрации, встречаются друг с другом с практически противоположных направлений в отдельной
эмульгирующей камере, расположенной перед предварительной камерой карбюрации.
Согласно изобретению, также предусмотрены средства, позволяющие отдельно и дистанционно
контролировать воздух и бензин [PIrie 1]-] 263,729 № 56844/26.
— Регулировка подачи топлива осуществляется путем подъема или опускания игольчатого клапана в
коническом седле жиклера. 50 Регулировка подачи воздуха осуществляется вращением соответствующего
перфорированного кольца, расположенного напротив наружных отверстий воздухозаборных каналов. - 55 На
прилагаемых чертежах показана конструкция в соответствии с изобретением.
— Рисунок 1 представляет собой разрез устройства согласно изобретению. — Рисунок 2 представляет собой
вид, аналогичный рисунку 1, но показывающий устройство, оснащенное средствами для регулировки
площадей входных отверстий для топлива и воздуха.
На рисунке 1 показано устройство в виде 65 с резьбовой частью 1, которая содержит струйный канал 2,
сообщающийся с воздуховодом, ведущим от топливного бака, при этом выходное отверстие 3 этого струйного
канала более или менее закрыто острием 4 игольчатого клапана 70 6. Последний крепится к крышке 6,
которая снабжена внутренней резьбой 7 квадратного сечения, входящей в зацепление с неподвижным
элементом 8...
Воздух поступает в крышку 6 через отверстия 10, расположенные напротив отверстий 1-1 в кольце 12, а затем
проходит вверх через канал, образованный между крышкой и трубчатым удлинителем на пластине 8; после
достижения точки 8, 9 воздух движется вниз между трубчатым удлинителем и втулкой, привинченной с ее
верхнего конца к крышке 6, в эмульгирующую камеру 13. Эта эмульгирующая камера расположена под
предварительной карбюраторной камерой 14, и воздух поступает в эмульгирующую камеру 13 в направлении,
противоположном направлению поступления топлива через отверстие 3. В камере 14 находится игла 90. Дата
Конвенции (Бельгия): декабрь. 30, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1926 г., Полное одобрение: дюна 2, 1927 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов.
Клапан 5, наружная поверхность которого снабжена непрерывными канавками 15, наклоненными
относительно его продольной оси. В приведенном примере эти бороздки имеют форму спирали. Следует
понимать, что может быть предусмотрено любое подходящее количество канавок. Эти канавки отходят от
точки 4 и при желании могут иметь постоянную или увеличивающуюся глубину по направлению к своему
верхнему концу 16, где они сообщаются с впускной трубой двигателя, не показанной на этом рисунке.
На рисунке 2 показано, что при приложении усилия к подвижному рычагу 17 посредством троса 18,
прикрепленного к клемме 19, закрепленной на подвижном рычаге 17, крышка 6, которая к нему прикреплена,
будет подниматься или опускаться вместе с игольчатым клапаном 5 относительно выходного отверстия 3
сопла 2 за счет резьбы 7 между деталями 6 и 8. Обратное движение рычага 17 осуществляется с помощью
пружины 20, прикрепленной к клеммам 19 и 21, причем последняя находится в фиксированном положении,
поскольку ее положение зависит только от положения корпуса струи 2.
Что касается перемещения троса 18, то оно осуществляется с помощью кнопки 22, воздействующей на
червячную передачу 23 с червячным колесом 24, стрелка 25 которого перемещается перед равномерно
градуированной шкалой 26. Для того чтобы перемещения троса 18 всегда были пропорциональны углам,
описываемым зубчатым колесом 24 и указаемым стрелкой 25, трос пропускается через круговую
направляющую 28, расположенную концентрично относительно червячного колеса 24.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263730A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда AAs (США): декабрь. 26 марта 1925 г., Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 8 марта 1926 г., № 6417/26, u- Полное принятие: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процесса разделения продуктов реакций металлических оснований от других
производных при обработке углеводородных масел.
Мы, LITHAaRGn RECOVERY CoRPoinIóoN, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: Девоншир-стрит, 111, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Энтони Кинсела, гражданина Соединенных Штатов Америки, ранее проживавшего в Эверете,
Мидлсекс, Массачусетс, а теперь по адресу: Девоншир-стрит, 111, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
разделения металлических продуктов реакции, например, сульфида свинца, полученного при обработке
серосодержащих углеводородов соединением свинца, от других продуктов реакции, включая маслянистые
углеводороды и водные щелочные растворы.
При переработке сырой нефти и углеводородов целесообразно очищать нефть или ее фракции с помощью
металло-2-основных реагентов. Обычно при обработке серосодержащих масел используется, например,
обработка фракции или дистиллята плюмбитом натрия (Pb(OH)ONa), часто называемым «докторским»
раствором, путем перемешивания, отстаивания для обеспечения расслоения реактивного раствора и
содержащихся в нем сернистых соединений, а также обработанного масла, и декантирования обработанного
масла.
Целью данного изобретения является разработка способа обработки, позволяющего добиться экономии
средств при извлечении ценных веществ из продуктов реакции масла и металлических реагентов, таких как
плюмбит натрия, например, веществ, извлекаемых из [Рис. 1/-] отработанных фракций, полученных в
результате реакции масел с раствором плюмбита; и, в частности, разработка способа быстрого и практически
полного отделения сульфида свинца-45 от реакционной жидкости, часто называемой отработанным
раствором плюмбита, и от масла или смолы, содержащихся в указанном отработанном растворе.
Одним из преимуществ нашего изобретения является одновременное извлечение ценных углеводородных
масел из отработанного раствора, пригодных для использования щелочных веществ и отработанных отходов
свинцового сульфида (плумбита) в надлежащем состоянии для переработки и повторного использования.
Изобретение будет объяснено в связи с устройством, показанным на прилагаемом чертеже, на котором
схематически изображен предпочтительный порядок действий, в котором определенные этапы включают
переход от отработанного раствора плюмбита к получению из него полезных компонентов.
Обработка масла реагентом может, как обычно, проводиться в мешалке 65-м резервуаре А любой
подходящей конструкции (который может быть тем же резервуаром, в котором масло обрабатывалось
обычным способом серной кислотой), из дна которого выходит труба 1, позволяющая 70 удалять после
перемешивания и отстаивания отработанный раствор плюмбита, включая аморфные твердые вещества или
массы, образовавшиеся в результате реакции, а также осадки и смолы, оставшиеся после обработки
кислотой; но 75 теперь нейтрализованные реагентом плюмбита натрия. Труба 1 отводит жидкость в
предпочтительно закрытый сосуд для обработки, перегонный куб или контейнер D, предназначенный для
нагрева, который может иметь любую подходящую конструкцию, позволяющую расслоение его содержимого и
имеющий закрытое отверстие Yce 4 c F e " 'n " -P clu " d для введения коагулятора, маслянистых продуктов
исходной реакции в реагент, и паровой купол -d1, снабженный мешалкой A. Осадок из резервуара A обычно
содержит большую емкость, конденсатор C и приемник B для конденсации паров легкого масла.
Приемник B может быть снабжен выходной трубой и клапаном 3 для отвода надосадочной жидкости, а также
сульфида свинца или другого легкого углеводородного масла; металлический продукт реакции может быть
обнаружен и может быть снабжен соответствующими средствами для водной фракции в резервуаре А и в
очень тонком состоянии дистиллята. Судно может быть вполне способно удерживаться в условиях,
предусмотренных... Подходящие сливные трубы. Пенсия в оставшемся компоненте. Итак, и клапаны,
предпочтительно, труба 4 для пропуска металлического фтилида, как это происходит при удалении
надосадочного масляного слоя; тонкое состояние обычно – особенно труба 5 для удаления промежуточного
слоя, который трудно отделить от суспензии путем расслоения – слоя раствора каустической соды –
фильтрация, любой фильтрующий слой эффективен для этой цели, и труба 6 для слива влажного раствора
обязательно является особенно…
осадок сульфида свинца. Для очистки может быть предусмотрен люк, подверженный засорению липкими,
смолистыми и маслянистыми отложениями, благодаря чему сульфид, разделенный на водные частицы,
удерживается во взвешенном состоянии. 85 труба 8 с соплом, расположенным напротив трубы 6, является
эффективной для достижения состояния смеси, образующейся на дне сосуда D, и гравитационного
разделения липких, смолистых и маслянистых частиц, а также 9 - предпочтительно предусмотрена
паронагревательная змеевик 11. В трубу 6 может происходить сброс. Центробежная сепарация может
осуществляться с помощью фильтрующего слоя E. Могут быть использованы любые другие средства нагрева,
но обычно может применяться гравитационный нагрев. Материал в сепараторе достаточен для разделения,
сосуд D расположен таким образом, чтобы его перемешивали для удаления твердых сульфидов после
обработки, например, струями воздуха из перфорированного сосуда с использованием тепла и пара.
труба 13 и линия сжатого воздуха 12. Однако, хотя и полезна, рекомендуемая обработка мало способствует
удалению мелких металлических солей, которые должны быть отфильтрованы из их водных и 100%
остаточных маслянистых жидких включений, и должна сопровождаться обработкой коагуляцией от 1800 °F до
точки кипения при желаемом давлении, обычно атмосферном, и в результате дистилляции пара и воздуха,
отработанного раствора, сопровождаемой коагуляцией.
за счет эффективного разделения маслянистых и смолистых включений - из осажденного сульфида свинца. В
некоторых случаях, особенно после предварительной обработки сильной серной кислотой или обработки
тяжелых дистиллятов, доля сульфида свинца, которая в некоторых случаях находится в коллоидном
состоянии, часто значительно велика, поскольку 6f - избыток содержания газообразного, смолистого или
другого маслянистого дистиллята недостаточен для достижения желаемого результата. В некоторых случаях,
особенно после предварительной обработки сильной серной кислотой или в процессе обработки тяжелых
дистиллятов, доля сульфида свинца, которая в нормальных случаях составляет 180 °F, часто значительно
велика, поскольку 6f -an- избыток содержания газообразного, смолистого или другого маслянистого
дистиллята недостаточен. В таких случаях добавление подходящего коагулянта к частицам сульфида свинца
в горячую смесь в резервуаре D не дает удовлетворительного результата, что приводит к быстрому
отделению сульфида свинца. Затем температуру можно повысить для отделения агломерированных частиц
достаточно большого размера, чтобы их было легко отфильтровать. В некоторых случаях может быть даже
целесообразно обеспечить экономически выгодную фильтрацию.
Например, раствор 120 нужно довести до кипения. Обработка добавлением 0,2% по весу сульфида железа в
течение одного-двух часов обычно дает удовлетворительные результаты; однако коагуляционный эффект
может быть более эффективным, если суспендированные металлические продукты реакции, образующиеся
при добавлении растворимых солей, не удаляются. Например, обработка водой дополняется с помощью
подходящего осадителя или коагулянта, адаптированного для меди, хрома, железа, кобальта, магния, магния,
железа, никеля и цинка, каждый из которых имеет большую массу, и для высвобождения их из
суспендированного состояния происходит осаждение сульфида свинца.
Рекомендуемая процедура включает добавление изосульфата железа (II) к водному раствору и выделение
сульфата железа (III), когда обрабатываемый материал достигает температуры около 180 °F (82 °C).
Количество сульфата железа может варьироваться в зависимости от обстоятельств. Удовлетворительные
результаты коагуляции также могут быть достигнуты во многих случаях путем добавления небольшого
количества подходящей кислоты, органической или неорганической, например, муравьиной или серной
кислоты. Таким образом, не следует понимать, что мы ограничиваем стадию агрегации этого процесса
каким-либо конкретным реагентом, за исключением случаев, когда это специально оговорено.
Рекомендуемое нагревание не приводит к испарению всех органических веществ и маслянистых
углеводородов, содержащихся в отработанном растворе плюмбита, отбираемом из резервуара-мешалки А.
После отстаивания в резервуаре D обычно образуются два надосадочных слоя жидкости над осадком
сульфида свинца. Верхний слой содержит полимеры, смолистые вещества и маслянистые углеводороды с
более высокими температурами кипения, чем у дистиллята; а промежуточный слой преимущественно
представляет собой водный раствор едкого натрия. Жидкие слои над сульфидом свинца могут быть отведены
через трубы 4 и 5 соответственно, а осадок сульфида свинца затем подается на фильтр E, где его можно
промыть для удаления оставшегося раствора едкого натрия. Водный щелочной раствор, отделенный от
резервуара D, может быть концентрирован, отфильтрован и очищен или использован повторно. Выпавшая в
осадок металлическая соль, например сульфид свинца, остается в фильтре Е в оптимальных условиях для
регенерации металлического основного реагента.
Этого можно достичь путем разделения и обработки сульфида свинца серной кислотой, которая превращает
его в сульфат свинца и свободную серу. Затем соль свинца можно обработать концентрированным раствором
едкого щелочного вещества, чтобы получить растворимый плюмбит натрия, из которого образуется так
называемый «докторский» раствор, который можно использовать для первоначальной обработки
последующих количеств углеводородных дистиллятов.
Верхний слой в резервуаре D после обработки и отстаивания содержит высококипящие масла, которые могут
быть извлечены с помощью любых обычных этапов очистки.
В тех случаях, когда здесь упоминается дистиллят, образующийся при обработке паром, следует понимать,
что перегоняемая фракция может представлять собой бинарную или тройную смесь с водяным паром,
имеющим эффективную температуру кипения ниже, чем у любого из ее компонентов.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
осмелимся предположить, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263731A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 30 декабря 7925 г.
2
.63,731
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 10 марта 1926 года. № 672 26.
OQmplete Accepted: dan. 27, 1927.
4'
"ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ."
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними.
Мы, компания M[OTOnENFABRIiE DUTZ AKTIBNGESELLSOHA:'T, немецкая компания, расположенная в
Кёльн-Дойце, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания того типа, в которых предусмотрена предвзрывная
камера с распределительным соплом, и в которых основное пространство сгорания образовано узким
сужением цилиндра, содержащим обычные впускные и выпускные клапаны.
Распределительное сопло снабжено рядом отверстий малого диаметра, расположенных относительно их
длины и расширяющихся в сторону предвзрывной камеры.
Каналы, по которым предвзрывная камера сообщается с основным камерой сгорания, снабжены узкими
отверстиями по бокам основной камеры сгорания; это обеспечивает струям топлива достаточную скорость
для создания вихревого эффекта и плотного смешивания с горящими частицами топлива по всей камере
Соседние файлы в папке патенты