Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4827
.pdf
При литье изделий из черных металлов, таких как железные или стальные трубы, всегда следует помнить о
двух основных требованиях: во-первых, для обеспечения быстрого и экономичного производства форма
должна быть постоянной, то есть необходимо изготовить значительное количество отливок, не повреждая
форму или футеровку.
Предпочтительно, чтобы такая форма была металлической.
Одной из таких желаемых задач является обеспечение того, чтобы отливка из черных металлов не
охлаждалась металлом или другой постоянной формой, чтобы избежать последующего отжига или другой
термической обработки. Другая желаемая задача — осуществлять надзор и контроль за температурой
формы, не только для обеспечения получения отливки из черных металлов без охлаждения, как указано
выше, но и для минимизации резких изменений температуры формы, особенно если форма металлическая.
Практически осуществимый метод и средства для обеспечения этих желаемых результатов были ранее
предложены мной в моем предыдущем патенте № 242 935, причем указанные средства включают
вращающуюся конструкцию, содержащую внутреннюю форму и внешний разнесенный трубчатый элемент,
образующий кольцевую камеру для паров ртути; и указанный метод включает изменение давления и,
следовательно, температуры паровой оболочки через определенные интервалы во время процесса литья и
между последовательными операциями литья. Я предложил использовать пары ртути, потому что
высокотемпературные условия сопровождаются относительно низким давлением по сравнению с паром, а
также потому, что это идеальное решение и по другим причинам. Я также предложил использовать множество
литейных машин, имеющих взаимосвязанные кольцевые камеры в герметично замкнутой циркуляционной
системе для пара, так что давление пара в камере 55 может быть увеличено полностью или частично в
результате уменьшения давления пара в другой машине. Благодаря такой конструкции возможно достаточно
быстрое производство с каждой из 60 машин; очевидно, что пока одна машина получает свою загрузку
расплавленного металла, другая машина вращает ранее полученную загрузку, придавая ей форму и
затвердевая, третья машина вращается для дальнейшего затвердевания отливки, а четвертая...
Одна машина останавливается для вращения в процессе подготовки к снятию отливки, другая машина
останавливается для вращения и с нее снимается отливка, еще одна машина (70) осматривается после
снятия отливки и готовится к следующему циклу вращения, и так далее, в зависимости от количества машин в
батарее (75) каждого производственного цеха. Согласно указанной системе, в замкнутую систему также
включены ртутный котел или котлы для пополнения запаса пара в случае остановки производства на
необычно длительное время по какой-либо причине; а также один или несколько конденсаторов,
предпочтительно являющихся частями парогенераторов или других теплообменников, для эффективного
отвода избыточной тепловой энергии, образующейся в течение длительного периода литья.
Настоящее изобретение направлено на внесение определенных усовершенствований в метод и устройство,
которые могут быть реализованы и воплощены в одной литейной машине или системе, такой как описанная
выше 263,743 или ее эквивалент. Эти усовершенствования преследуют особую цель – сделать описанный
выше процесс по-настоящему коммерчески выгодным, и не только коммерчески выгодным, но и
высокоэкономичным и прибыльным, благодаря большей простоте контроля и управления скоростью
застывания отливки, а также большей скорости изготовления каждой отливки, а также всей партии отливок.
В этих целях настоящее изобретение направлено, среди прочего, на создание, во-первых, способа и
устройства для распыления или иным подходящим способом введения жидкой ртути в паровую камеру
литейной машины по мере необходимости, и, во-вторых, способа и устройства для принудительного выброса
из указанной камеры жидкой ртути в камеру по мере необходимости.
- Поскольку настоящее изобретение предпочтительно реализуется таким образом, оно обеспечивает способ и
устройство для (1) использования заданного давления паровой подушки для поддержания температуры
формы достаточно высокой во время введения расплавленной смеси, чтобы расплавленный металл
оставался расплавленным в течение достаточного времени, чтобы обеспечить его правильное
распределение в форме, независимо от степени равномерности подачи; (2) последующего использования
другого заданного давления, чтобы обеспечить максимально быстрое затвердевание отливки, но с той
степенью самоохлаждения, которая необходима для обеспечения того, чтобы третья усадка отливки
произошла до осаждения октоцементного цементита, или иным образом для обеспечения медленного
охлаждения отливки. (1) критическая точка, которая, как бы быстро после этого ни охлаждалась отливка,
будет иметь надлежащую кристаллическую структуру, то есть не будет настолько охлаждена, чтобы
потребовался последующий отжиг или термообработка; (3) затем, используя другое заданное давление пара
и в сочетании с этим, впрыскивание жидкой ртути, чтобы очень быстро охладить отливку за указанную
критическую точку, тем самым очень быстро придав отливке достаточную жесткость для безопасного
извлечения; и (4) затем, используя другое заданное давление пара, чтобы повысить температуру формы до
той высокой температуры, которая указана в пункте (1), если во время процесса необходимо изготовить
другую отливку; при этом (5) собирая и сливая всю жидкую ртуть, накопившуюся в камере.
Один из вариантов аппарата показан на прилагаемых чертежах, в котором:
На рис. 1 показана труболитейная машина в боковом ракурсе, где пунктирными линиями обозначены
некоторые скрытые детали; на рис. 2 — увеличенный вертикальный осевой разрез раструбного конца формы;
на рис. 3 — поперечный разрез, выполненный по линии 3-3 на рис. 1; на рис. 4 — вертикальный осевой разрез
противоположного конца формы; и на рис. 5 — пояснительная схема работы.
Машина включает в себя вращающуюся конструкцию, имеющую наружный корпус 5, установленный на
подшипниках 75 в рамах 6 и несущий хомутообразный узел 7, являющийся частью привода. Носитель стержня
8 вращается на желобе 9 для расплавленного металла, который подается из бункера 10, установленного на
подставке 11, вертикально поворачивающейся на тележке 12. 8(Указанная вращающаяся конструкция
включает в себя форму, имеющую металлические стенки 15 и 15а, наружный металлический трубчатый
элемент 16, окружающий паровую камеру 17, и теплоизоляционный материал 18 между элементом 16,
корпусом 5 и воротниками 13 и 14.
Камера 17 на конце раструба герметично закрыта; внешняя стенка 15 формы имеет зубчатую форму и
приварена к элементу 16, как показано на рисунке 19. Противоположный конец формы 90 закрыт круглой
пластиной 20, к которой приварена фланцевая часть стенки 15 формы, как показано на рисунке 21.
Трубчатый элемент 16 конически сужается за штырьковый конец формы 9) и, помимо места крепления к
воротниковой конструкции 14, представляет собой продолжение 161, вращающееся в подшипниковом узле 22'
в раме 22.
Деталь 16 полая от одного конца до другого; 100, а паровая камера 17 внутри нее имеет один
комбинированный вход и выход, сообщающиеся с соответствующим каналом 23, обслуживаемым клапаном, в
раме 22.
Соосно с подшипниковым узлом 22%a, обозначен 10; подшипниковый узел 24 для основной подающей трубки
25, открывающейся в подходящий канал 28, обслуживаемый клапаном и ведущий к коническому коллектору
26, обслуживающему множество спиральных распылительных трубок 27 для жидкой ртути. 110 Каждая трубка
27 поддерживается и жестко закреплена относительно наступающей стороны (см. стрелку на рис. 3)
спиральной лопатки 29. Эти лезвия надлежащим образом закреплены, например, сваркой, в пункте 16, от
распорного кольца 115 (рис. 2) до внешнего конца удлинения 161 (рис. 4). Указанные лопатки имеют форму,
близкую к конической части элемента 16 и конического коллектора 26, а также основной трубки 25, и
привариваются к ним кромкой 12 0. На конце патрубка машины, молдинг 15-15a дополнительно закреплен и
центрирован с помощью воротниковой конструкции 31, вырезанной через определенные интервалы по всему
периметру для прохождения лопастей 125 и распылительных трубок, а также для образования паровых
отверстий.
Указанные лопатки собирают и выпускают жидкую ртуть в любую точку камеры 17 во время вращения формы
при скорости ниже максимальной 130 Дж, при этом часть пара удерживается центробежной силой на
расстоянии от формы. В течение всего или, по крайней мере, первой части периода 54 впрыскивается
холодная жидкая ртуть; а в течение периода 55 извлекается горячая жидкость.
Обратите внимание, что периоды извлечения ртути 48 и 5-5 существуют только тогда, когда форма вращается
со скоростью, находящейся в допустимом диапазоне 39. Пунктирные линии перед стрелками указывают на то,
что окончания обозначенных таким образом периодов особенно подвержены изменениям в зависимости от
различных условий. В цикле, включающем серию литьевых работ, две основные кривые будут повторяться
сами на себе, проходя через точку C, каждый раз при достижении точки C, проецируясь на местоположение
точки C.
Изобретение не ограничивается литьем черных металлов, а также аппаратами, обязательно включающими
металлическую форму или даже постоянную форму; не распространяется на литье удлиненных изделий
круглого сечения, таких как трубы, или дискообразных изделий, таких как автомобильные колеса, или
дугообразных изделий, таких как тормозные колодки; а также не распространяется на пары ртути и жидкую
ртуть, если в соответствии с общими принципами изобретения можно найти другие пары и другую жидкость,
независимо от того, являются ли такие пары просто указанной жидкостью в другой форме.
Допустимо при воздействии центробежной силы, недостаточно мощной для удержания жидкости во внешних
частях камеры.
Для удаления жидкой ртути путем ее сброса в канал 23, а также для возврата ее предпочтительно через
ловушку для жидкости в замкнутую систему для использования в ней, как уже объяснялось, форма вращается
в надлежащее время цикла с такой скоростью, при которой центробежная сила не будет настолько
эффективна для жидкости, чтобы препятствовать действию силы тяжести.
Всякий раз, когда температура формы должна изменяться в результате удаления жидкой ртути, форма
постоянно вращается; при скорости ниже той, при которой лопасти 29 будут эффективно сливать жидкость.
В этой связи обратите внимание на диаграмму на рис. 5, при этом следует понимать, что не предпринимается
никаких попыток указать временные интервалы или соотношения по длинам различных кривых или участков
кривых.
На указанной диаграмме кривая температуры формы обозначена на отметке 32, кривая температуры литья —
на отметке 33, а частота вращения формы (об/мин) — на отметке 32.
Кривая на отметке 34; линия 35 показывает уровень температуры, скажем, 1200 °F, а линия 36 — 800 °F;
линия 37 указывает максимальную частоту вращения, а линия 38 — нулевую частоту вращения. Расстояние
39 между линиями 38 и 40 указывает диапазон скоростей вращения пресс-формы, при которых будет
происходить выброс жидкой ртути лопастями.
Кривые 32 и 34 приблизительно показывают цикл отливки одной трубы. Точки цикла, в которых начинается
вращение формы, происходит заливка расплавленного металла, достигается критическая точка при
затвердевании отливки, вращение формы прекращается и труба извлекается, обозначены соответственно
цифрами 41, 42, 43, 44 и 45.
Однако образование плесени вполне может быть остановлено или начата остановка вскоре после достижения
критической точки 43, или примерно в то время, когда начинается распыление жидкой ртути, как указано ниже.
Стрелка 46 указывает момент, когда вводится только пар или повышается его давление для начала
повышения температуры формы до точки, где можно разливать расплавленный металл; предыдущий период
без повышения давления пара обозначен на отметке 47, а период удаления жидкой ртути из камеры 27 с
помощью лопаток 29 — на отметке 48. В течение периода 49 центробежная сила распределяет
расплавленный металл в форме; период 50 соответствует медленному застыванию до критической точки, а
период 51 — быстрому окончательному затвердеванию, позволяющему быстро извлечь трубу. В течение
периода 52 давление пара поддерживается, сначала увеличиваясь, а затем уменьшаясь, как показано на
кривой 33 34, с учетом тепла, выделяемого при отливке. В течение периода 53, вероятно, происходит
конденсация. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263744A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 23, 1925. 26 3, 74-4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 9, 1926. № 22,273/26.
Завершено: Янв. 27, 1927, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся питателей для смесительных и других машин.
Мы, компания JACESON & CHURCHO, зарегистрированная в соответствии с законодательством штата
Мичиган, по адресу: 321, N. LE1amilton Street, Saginaw, Michigan, United States of America, правопреемники
Эдгара Дэймона Черча, по адресу: 1537, South Washington Avenue, Saginaw, Michigan, United States of America,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерительным устройствам и, в частности, к устройствам,
предназначенным для измерения двух видов сыпучих материалов, которые должны подаваться
одновременно в заданных пропорциях. Такие машины используются при производстве многих изделий,
например, известково-песчаных кирпичей, где известь и песок измеряются объемным методом во время
подачи из бункеров-хранилищ по конвейерным лентам или их аналогам.
Наше усовершенствование касается, в частности, нового способа управления двумя такими машинами, при
котором, если толщина слоя материала, подаваемого на ленту любой из машин, становится меньше заданной
толщины, на которую отрегулирован загрузочный затвор бункера, эта машина автоматически отключает
другую машину, работающую с ней.
Например, если установлены две дозирующие машины, одна для подачи извести, а другая для подачи песка,
с заданной скоростью и одновременно, и одна из них, скажем, дозирующая машина для извести, не подает
материал с необходимой скоростью, это автоматически приведет к остановке конвейерной ленты работающей
с ней машины для песка.
[Цена 1/-] Целью такого совместного управления каждой машиной другой является предотвращение подачи
смеси неправильной пропорции в смеситель перед кирпичеплавильной машиной и поддержание однородного
качества производимой продукции.
Еще одна цель нашего усовершенствования — так сконструировать устройство, чтобы остановка второй
машины происходила только в тот момент, когда конвейерная лента 55 первой машины будет полностью
очищена от материала. Таким образом, мы исключаем любую вероятность преждевременной остановки
ленты второй машины. Если бы это было допущено, вся известь, которая находилась в пути на первом
конвейере, была бы доставлена, но необходимое соответствующее количество песка, конечно же, не было бы
доставлено со второго конвейера. 65 Таким образом, изобретательские идеи, заложенные в нашей
усовершенствованной машине, объединены вокруг концепции использования одной из машин для остановки
работы другой, когда скорость подачи материала из любой из машин изменяется таким образом, что это
существенно изменяет заданные пропорции желаемой смеси, а также для предотвращения подачи любого из
материалов без одновременной подачи соответствующего количества другого материала.
Измерительные машины, к которым применимо наше изобретение, показаны в описании патента № 8.
212,485, С этим материалом предлагается ознакомиться.
Как поясняется в тексте, такие установки используют одну измерительную машину, которая получает
материал из бункера для извести, и вторую машину, которая получает материал из бункера для песка; при
этом 85 материалов поступают в смеситель на бесконечном ленточном конвейере.
Выходной затвор из бункера для песка и выходной затвор из бункера для извести обычно сконструированы
таким образом, чтобы подавать на соответствующие конвейеры материал равномерной толщины, при этом
соотношение скоростей двух лент обычно таково, что заданные объемные количества песка и извести
автоматически и непрерывно подаются в смеситель. Если подача материала из обоих бункеров равномерна,
то толщина слоя материала на лентах и, следовательно, надлежащие пропорции смешивания будут
поддерживаться. Если же, наоборот, скорость подачи, скажем, из бункера для извести, изменяется таким
образом, что на ленте не поддерживается необходимая толщина слоя извести, то устройства, описанные в
вышеупомянутом патенте, автоматически приводятся в действие для устранения этой проблемы. Иными
словами, мешалки бункера приводятся в движение, как и прежде, и подаются сигналы, визуальные или
звуковые, указывающие на то, что машина больше не отмеряет должным образом свою долю заполнителя.
В нашем настоящем изобретении, как и в упомянутом патенте, используются две такие машины: одна для
измерения материала, такого как известняк, а другая для измерения другого компонента, такого как песок. Мы
устанавливаем эти две машины, как описано в патенте, для подачи груза в подходящий смеситель.
Однако, согласно нашему настоящему изобретению, измерительное устройство одной из машин не только
приводит в движение различные механизмы для исправления дефектной подачи в этой машине, но, как
указано выше, также автоматически останавливает ленту сопутствующей машины. В предпочтительном
варианте осуществления нашего изобретения остановка второй ленты происходит только после того, как
материал, находящийся в пути на первой ленте, был доставлен, как было указано ранее.
С учетом вышеизложенного и некоторых других целей, которые будут рассмотрены далее в описании
изобретения, наше изобретение включает в себя описанные и заявленные устройства, а также их
эквиваленты.
На прилагаемых чертежах, рис. 1 50() представляет собой перспективный вид двух взаимодействующих
измерительных машин, воплощающих наше усовершенствование и расположенных встык.
На фиг. 2 представлен схематический план, демонстрирующий подходящую систему электропроводки,
применяемую в нашем изобретении. На рис. 3 представлен увеличенный вид сверху измерительного
механизма одной из машин.
Как ясно показано на чертежах, машины оснащены соответственно бункером для извести и бункером для
песка и подают отмеренный материал с помощью конвейерных лент или аналогичных носителей 1, 2 — в
основном так, как описано в указанном патенте.
Ролик А или А', который может иметь форму цилиндрического валка, предназначен для перемещения по
верхней поверхности движущегося слоя материала. Райдер А предпочтительно устанавливается на рычаге 3,
закрепленном на коромысле 4.
В непосредственной близости от вала 4 расположено множество подходящих электрических контактных
устройств, как описано в предыдущем патенте, благодаря чему вводятся в действие электрически
управляемые ударные устройства.
Когда оператор А сталкивается с тонким слоем материала на ленте, срабатывают устройства для стука и
подачи сигнала, чтобы предупредить оператора и автоматически скорректировать нарушенную скорость
подачи.
При использовании нашего усовершенствования предпочтительно предусматривается второй направляющий
элемент B, установленный на коромысловом валу 5 и предназначенный для разрыва электрического контакта
в контактном устройстве 85 6, когда направляющий элемент B сталкивается с тонким участком в слое
материала.
Магнитный выключатель 7, надлежащим образом подключенный к контактному устройству, линии и двигателю
8 устройства для измерения песка, 90 позволяет контактному устройству 6 останавливать двигатель 8 всякий
раз, когда райдер B падает. Если нормальная подача извести в измерительную машину будет восстановлена
либо действием обычных автоматических устройств для встряхивания (95 единиц), либо оператором, то
опора B поднимется по мере прохождения под ней более толстого слоя материала, и контакт в устройстве 6
снова сработает, чтобы запустить двигатель 8.
В некоторых случаях может быть нецелесообразно использовать второй вспомогательный механизм B, как
показано здесь, вместо него следует использовать вспомогательный механизм A для запуска и остановки
двигателя S. Однако мы предпочитаем показанную схему, поскольку она позволяет разместить
вспомогательный механизм B ближе к подающему концу ленты, так что он не остановит двигатель 8 до тех
пор, пока лента 1 не будет очищена от материала. В противном случае, если двигатель 8 был бы остановлен,
как только оператор А обнаружил бы тонкое место в материале, известь, уже находящаяся на ленте 1 между
бункером и подающим концом, была бы выгружена без какого-либо сопутствующего количества песка из
машины.
Мы не стали подробно иллюстрировать и описывать конкретные механизмы электрического контакта и
рычаги, с помощью которых двигатель 8 может быть автоматически остановлен, 120, поскольку такие
механизмы уже хорошо известны в данной области техники, и их конкретная конструкция не является частью
нашего настоящего изобретения. Также, чтобы избежать усложнений в чертежах и описании, мы показали
только известковую ленту 1, оснащенную направляющей, предназначенной для остановки песчаной ленты 2.
Следует понимать, что на практике как машина для производства извести, так и машина для производства
песка могут быть оснащены таким образом (13Q 2 U8,744), и что отказ подачи материала от машины для
производства песка может автоматически остановить двигатель 9, приводящий в движение машину для
измерения извести.
6 Мы показали и описали два конвейера, приводимых в движение электродвигателем, и продемонстрировали,
как оператор управляет запуском и остановкой двигателя электрическим способом. Хотя это и является
предпочтительным вариантом, мы не хотим ограничивать варианты осуществления нашего изобретения
использованием исключительно электродвигателей, поскольку могут быть использованы различные другие
хорошо известные типы приводных устройств, не выходя за рамки нашего изобретения, изложенного в
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263745.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263745&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263745A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): декабрь. 31, 1925. 263,745 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве):. Сентябрь. 11, 1926. № 22426/126.
Заявка принята к рассмотрению 21 июля 1927 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим печам и радиаторам.
Я, Араун Беер, гражданин Швейцарии, проживающий в Гольдахе, Швейцария, настоящим заявляю о
конструктивной форме данного изобретения и о том, в чем заключается суть изобретения. (На рисунке
показан пример данного изобретения).
Способ выполнения того же действия должен быть подробно описан и установлен в открытом положении, а
также частично в разрезе 5i 0, согласно следующему утверждению: Рисунок 2 представляет собой боковой
вид рисунка 1.
Электрические печи уже известны, на рисунке 3 показан участок по линии А-А, где стационарный
нагревательный элемент расположен на рисунке 1.
Конструкция с нагревательными проводами представлена на рисунке 4, на котором изображен разрез по
линии B-B под сеткой для приема сигнала, показанного на рисунке 3.
Статья, которую стоит высмеять. Однако недостатком этих печей, показанных на рисунке 5 в более крупном
масштабе, является то, что их можно рассмотреть сбоку.
используется только для одной цели, и в частности, жир из изделия, на который он падает, в месте
восходящего сечения, в большем масштабе. Рисунок 6 представляет собой боковой вид рисунка 5, в
частности, что жир из изделия, на который он падает, рис. 7 представляет собой деталь продольного обжига,
рис. 60 представляет собой рисунок 60, рис. 8 представляет собой еще одну деталь продольного сечения в
большем масштабе. Пары сгоревшего жира придают жареному мясу неприятный запах и вкус. Рисунок 9
представляет собой боковой вид рисунка 8.
продукт. Две боковые части 2 и 3, которые также имеют ножки 1, соединены с G5, известными как 4 и 5,
соответственно, рубашкой, причем продольные кромки указанных частей в одном положении направляют
тепло вниз в пространство печи и направляют тепло вверх к решетке или нагревательной пластине для
поддержки посуды для приготовления пищи, привинченной к их концам. Другое изобретение предусматривает
наличие ручек 1, соединенных друг с другом верхней и нижней частями в верхней части камеры печи.
Комбинированная электрическая духовка и радиатор, имеющая отверстие спереди между частями 4 75 и 5
рубашки, закрывается сдвижной крышкой 11, которая направляется в циркуляционные канавки 9,
расположенные на внутренней стороне и закрывающие указанное отверстие. В одном из положений боковых
частей 2 и 3 крышка имеет ручку 10. Пространство под углом 80 градусов, при повороте, направляет тепловые
лучи наружу между частями 4 и 5 внешней оболочки, которая закрывается поворотным отражателем,
нагревающимся подобно радиатору. Двенадцать. Этот отражатель 12, установленный на нагревательном
элементе, предпочтительно крепится к боковым частям 13, к которым упруго прилегают втулки 14 g0 внутри
отражателя, и может быть выполнен в виде стержня с помощью винтов 15 (см. 85). Внутри печи (рис. 8 и 9),
для защиты контактных штифтов 16 предусмотрен вращающийся вертел, предназначенный для вращения.
Втулки, расположенные снаружи печи, и средства, предусмотренные в отверстиях 14, позволяют
регулировать положение вертела относительно нагревательного элемента, благодаря чему отражатель
может вращаться на этих отверстиях. Опорные рычаги 18 прочно закреплены на контактных штифтах 16 с
помощью гаек 17, при этом электрические контакты изолированы непроводящими шайбами 19 (см. рисунок 8),
одна из которых расположена между опорными рычагами 18 и боковыми частями 13 отражателя, а другая —
между основанием втулок 14 и фланцем 16' контактных штифтов 16. При этом диаметр отверстий в
основаниях втулок и в частях 13 отражателя больше диаметра контактных штифтов. Опорные рычаги 18 несут
контактные штифты 20 (см. рисунки 4 и 5). На них установлены заглушки 21, которые с помощью пружин 22
несут нагревательные элементы 23 (на рисунке показанные в виде нагревательного стержня).
Перед нагревательным устройством предусмотрена решетка 24, предотвращающая контакт с деталями,
расположенными внутри отражателя. На внешней стороне одной из боковых частей установлен корпус
часового механизма 25, предназначенный для качания на винте 26 (см. рис. 3), который с помощью
подходящих средств, не показанных на чертеже, например, зажимного винта, может быть надежно
зафиксирован в любом желаемом положении корпуса часового механизма. Часовой механизм используется
для вращения вертела 27, который одним концом соединен с концом 28 вала часового механизма,
проходящего через паз 48, а другим заостренным концом 29 образована шейка 30, которая, в соответствии с
положением часового механизма, входит в одно из направленных вниз углублений 3i паза 32. 33
представляет собой квадратный вал, к которому может быть присоединена рукоятка для завода часового
механизма. Поскольку часовой механизм можно качать, а опорную часть вертела для жарки можно
регулировать в различных положениях, обжариваемый продукт можно жарить на разном расстоянии от
отражателя.
Под вертелом расположена решетка, состоящая из съемных прутьев 34, а в нижней части рубашки 5
предусмотрен сливной желоб 35 для сбора жидкости, стекающей с обжаренного продукта, и ее подачи в
емкость (не показана), расположенную под ним. С внешней стороны боковой части 2 установлен полый
кронштейн 36 в верхней части печи, внутренняя поверхность которого соединяется с внутренней
поверхностью печи через отверстие 37 таким образом, что сосуд 39, помещенный на пластину 38,
поддерживаемую кронштейном 36 и снабженную, в частности, ситовым дном 40, будет нагреваться. Сосуд 39
снабжен переливным носиком 41, который открывается в трубку 42, проходящую над вертелом для жарки 27.
В трубке 42 имеется направленное вверх отверстие или отверстия 43. Жидкости, попавшие в сосуд,
расположенный под сливным желобом, могут быть перелиты в сосуд 39 и снова перенесены из него через 70
отверстий 43 к обжариваемому изделию.
Для использования печи в качестве жарочной печи отражатель устанавливается, как показано на рисунке.
При соответствующей настройке тепловые лучи направляются отражающим кожухом 75 на обжариваемый на
вертеле продукт, при этом продукт вращается перед отражателем с помощью часового механизма, а вертел...
Если печь предназначена для кипячения, то сосуд, содержащий 80 варимых изделий, помещается на прутья
34 решетки, а отражатель регулируется таким образом, чтобы его центральная ось приблизительно
совпадала с центром сосуда для кипячения. 85 Если печь предназначена для наружного обогрева,
отражатель поворачивается внутрь печи, и отраженные тепловые лучи, следовательно, не проникают внутрь
печи, а попадают непосредственно в воздушное пространство, которое они должны нагревать.
Для фиксации отражателя в любом заданном положении на внешней стороне боковой части 3 установлен
колпачок 44, а фиксирующий штифт 45, под действием пружины 46, регулируется вдоль колпачка, при этом
пружина стремится прижать фиксирующие штифты 45 к соответствующему боковому положению 13
отражателя. Эта часть отражающей стороны 100 имеет отверстия 47, которые расположены таким образом,
что когда штифт 45 входит в одно из этих отверстий, отражатель надежно удерживается в одном из
вышеупомянутых положений. 105 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263746.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263746&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263746A
[]
Я.
A T E N S P E CIFIr, e rI PATENT SPECIFICATION
Я, Ноэль Пэн, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Виньет, 54, Сен-Шамон (Луара), Франция,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к биркам для шнурков ботинок и подобных им изделий и, в частности, к
таким биркам, имеющим полый стержень или стержень, который крепится к концу шнурка, и дискообразную
головку, образующую ограничитель, предотвращающий прохождение конца шнурка через люверс.
Данное изобретение, целью которого является создание усовершенствованной бирки, которую можно
использовать как снаружи, так и внутри обуви с одинаковым комфортом для пользователя, характеризуется
формой головки, которая имеет выпуклую верхнюю часть и плоскую нижнюю.
Предпочтительный вариант конструкции изобретения представлен на прилагаемом чертеже,
демонстрирующем применение маркировочного устройства, являющегося предметом настоящего
изобретения, к плетеным или эластичным шнуркам для ботинок и туфель.
На прилагаемом рисунке:
На рисунке 1 в проекции показана бирка, включающая в себя характерные особенности данного изобретения.
На рисунке 2 изображена та же самая бирка, показанная снизу, чтобы продемонстрировать полый стержень.
3а. На рисунке 3 показана та же самая бирка, которая была размещена на конце шнурка 2 перед его
застегиванием.
На рисунке 4 показана та же бирка после того, как она была прикреплена к шнурку 2.
Обращаясь к этим данным, можно увидеть, что усовершенствованная бирка, по форме напоминающая
заготовку заклепки, имеет головку размером 263,746 22,625/26.
Плоско-выпуклая форма и полый стержень или хвостовик 1. В этот полый стержень вставляется конец шнурка
2, который он прочно удерживает 45 после того, как он был в него зажат. Стержень 1 может иметь любую
желаемую форму в поперечном сечении (например, как показано на прилагаемом чертеже) и может быть
гладким, цветным, полированным или никелированным, либо может иметь любые узоры или орнаменты,
которые могут быть прикреплены к нему, выгравированы или выштампованы на нем. Она может быть
изготовлена из металла, например, из железа, меди, латуни, алюминия и тому подобного, или же из любого
другого материала или композиции животного, растительного или минерального происхождения, таких как
рог, кость, целлулоид, картон, дерево, кожа, эбонит и тому подобное.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 65
Соседние файлы в папке патенты