Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4827
.pdf
сгорания, что, следовательно, гарантирует быстрое и полное сгорание.
Эксперименты с такими камерами показали, что, особенно в крупных установках, целесообразно обеспечить
максимально возможную долю струи топлива, подаваемой из сопла в камеру предварительного взрыва,
которая будет соприкасаться с горячей поверхностью до того, как частицы жидкости попадут в отверстия
распределительного сопла. Таким образом, согласно данному изобретению, отверстия сконструированы и
имеют такие размеры, что между ними имеется достаточно большая ударная или контактная поверхность, на
которую может воздействовать большая часть или вся струя. Для усиления ударного эффекта оказалось
выгодно, чтобы струи попадали как можно дальше под прямым углом; это достигается за счет того, что
ударная поверхность слегка вогнута по направлению к центральной точке, которая находится на пути выхода
топлива из сопла.
Данная конструкция по принципу работы имеет некоторое сходство с теми предвзрывными камерами, которые
имеют крышку основания с 5 отверстиями, расположенными по ее окружности.
При использовании этих устройств все топливо распыляется узкой струей на дно камеры, распыляется
ударом и впрыскивается в цилиндр в состоянии горения, частично в жидком, частично в газообразном виде.
В известных конструкциях отверстия образованы только в тонкой стенке, и, следовательно, эти известные
формы подходят только для использования с двигателями, в которых предвзрывная камера напрямую
соединена с не суженным цилиндром, с которым не вызывает опасений сильное рассеивание струй топлива, и
не подходят для цилиндра, в котором в крышке цилиндра образовано сужение, содержащее впускные и
выпускные клапаны, как в случае с настоящим изобретением.
На прилагаемых чертежах (фиг. 1 — продольный разрез, фиг. 2 — поперечный разрез по линии II-II) варианта
конструкции изобретения.
Сопло e открывается в предвзрывную камеру b, соединение которой с основным пространством сгорания a
осуществляется посредством распределительного сопла c, выполненного с рядом отверстий, в данном
случае 6. Участки g из 85 отверстий, направленные в сторону предвзрывной камеры, имеют большее
поперечное сечение, чем участки, направленные в сторону основного пространства сгорания. Поверхность
распределительного сопла c, направленная в сторону предвзрывной камеры под углом 90°, имеет вогнутую
форму. Площадь контакта c1 между отверстиями g сделана настолько большой, что струя топлива, которая
уже максимально уплотнена в сопле e, ударяется только об эту поверхность или, по крайней мере, о большую
ее часть:
ударяется об эту поверхность, и «в самом начале происходит иннанл». Часть струи «допускается
непосредственно в отверстия». Принцип действия заключается в том, что выброшенная струя распыляется
при ударе о поверхность и в распыленном состоянии попадает в широкие части отверстий, где, вероятно,
воспламеняется, так что в этом состоянии она выбрасывается в основное пространство сгорания через
суженные части отверстий вместе с продуктами сгорания, так что благодаря взаимодействию поршня
образуются вихри, которые непосредственно смешивают весь воздух со струями, не допуская прямого
контакта струй со стенками суженной части пространства сгорания и клапанами.
9. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано, мы заявляем, что то, что мы... (Напечатано для канцелярии Его Величества)
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263732A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА! НА
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 24, 7925. 263,732 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 17 марта 17926 г., № 74181 26.
Завершено: 3 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования процессов разделения компонентов газовых смесей методом сжижения или
относящиеся к ним.
Мы, анонимное общество LiQtrine SOCIT под названием L'ETUDE ET L'EXPLO1TATION DES PuOOEDES
GORGES CLAUDE, дом 48, rue St.
Компания «Лазар», Париж, Республика Франция, 6, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессам разделения компонентов газовых смесей путем сжижения, и в
частности к процессам извлечения водорода путем сжижения других газов, присутствующих в
обрабатываемой газовой смеси; далее в качестве примера будет рассмотрен только этот конкретный случай,
чтобы облегчить объяснение и описание процесса.
Как было описано в ряде наших предыдущих спецификаций, касающихся обработки водородсодержащих
газов путем частичного сжижения, сжатый водород выходит из системы трубок, которые подвергаются
постепенно снижающимся температурам, и конденсация осуществляется в условиях обратного возврата
менее летучих продуктов; водород, выходящий из указанной системы трубок, подается непосредственно или
после некоторого повторного нагрева в расширительный двигатель, в котором он расширяется, после чего
охлажденный расширенный газ рециркулирует через отсек, в котором расположена концевая часть трубчатой
системы, и который таким образом охлаждается до самой низкой температуры, достигаемой в аппарате
сжижения.
4( Для различных случаев, встречающихся на практике, были описаны различные модифицированные
методы, основанные на этом принципе, и настоящее изобретение также имеет целью усовершенствование
этого метода работы. 46
Согласно настоящему изобретению, способ разделения компонентов газовых смесей путем частичного
сжижения, и в частности способ извлечения газа, богатого водородом, заключается в раздельной циркуляции
как отделенного несжиженного и сжатого газа до его расширения, так и отделенного расширенного газа в
противоточном режиме и в косвенном контакте с 56 теми же частями газовой смеси в процессе ее сжижения.
Поэтому вместо того, чтобы расширять водород либо непосредственно, либо после повторного нагрева в
аппарате, отличном от разделительной колонны, например, в сжиживателе, сжатый водород перед
расширением повторно нагревается в самой разделительной колонне в противоточном режиме и в косвенном
контакте с газами в течение процесса разделения. В той части трубчатой системы, по которой циркулирует
расширенный водород, теплоемкость этого расширенного водорода меньше, чем теплоемкость газовой
смеси, циркулирующей в его косвенном контакте, на количество жидкости, образующейся в этом отсеке и
возвращающейся в нижние отсеки, так что при данном методе охлаждающий эффект расширенного водорода
увеличивается за счет действия сжатого водорода; теплоемкость комбинированной охлаждающей среды,
вместо того чтобы быть меньше, чем теплоемкость восходящей газовой смеси, теперь превышает ее
благодаря использованию теплоемкости сжатого водорода.
В результате газовая смесь, подвергнутая охлаждению, может достичь более низкой температуры, что
благоприятно сказывается на чистоте водорода. Кроме того, нагрев сжатого водорода происходит при
минимально возможной разнице температур между двумя потоками сжатых газов, и в то же время, благодаря
повторному нагреву сжатого водорода, его расширение с совершением внешней работы может
осуществляться в более благоприятных условиях, а также исключаются тепловые потери, которые в
противном случае возникли бы при использовании внешнего сжижителя.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые схематически и, в качестве примера, иллюстрируют
два варианта устройств для осуществления настоящего процесса.
Обращаясь к аппарату, показанному на рисунке 1, который подходит для обработки газовых смесей, таких как
коксовый газ, М обозначает нижнюю часть разделительной колонны, в которой происходит основная
конденсация метана и подобных газов. Поднимающиеся газы затем поступают в отсек С, а оттуда в трубки Т
верхней части N колонны, где продолжается конденсация их конденсируемых компонентов; конденсаты,
образующиеся в трубках Т, собираются в точке D в жидком состоянии, откуда они проходят через
регулирующий клапан V в трубке U и выводятся в приемник А, из которого жидкость стекает вниз по трубкам
Т.
Конденсация в трубках Т осуществляется в нижней части колонны Н с помощью холода внешней жидкости,
которая протекает из приемника А вокруг внешней поверхности трубок Т, и в верхней части колонны Н с
помощью холода расширенного водорода, который поступает через входное отверстие R и выходит через
выходное отверстие E, в то время как по всей высоте колонны Н конденсация происходит с помощью холода
сжатого водорода, который после выхода из верхней части трубок Т в верхний коллектор G возвращается из
верхней части системы трубок в нижнюю часть, косвенно контактируя с восходящими газами, проходя через
внутреннюю часть трубок t, вставленных в трубки Т. Водород, таким образом повторно нагретый, поступает в
отсек F, откуда он подается по трубе W к расширительному устройству S, и после расширения в нем
возвращается в колонну через входное отверстие R для охлаждения верхней части блока трубок, как описано
ранее.
При необходимости и для завершения повторного нагрева водорода, если это потребуется, в поток водорода
между отсеком F и расширительным устройством S может быть установлен сжижитель, питаемый частью 6a.
обрабатываемых газов на выходе из теплообменников, через которые эти газы проходят перед поступлением
в собственно разделительную колонну, при этом водород по пути к расширительному устройству и
обрабатываемые газы 70, проходящие через сжижитель, находятся в косвенном контакте друг с другом.
Особенно важно, чтобы водород, очень бедный оксидом углерода, получаемый этим процессом 75, не был
загрязнен жидкостями, которые могут случайно попасть в трубки Т вследствие неправильной регулировки
клапана V или по любой другой причине. Для предотвращения этого используется трубка К, верхний конец
которой выступает меньше, чем другие трубки Т и Т, над трубчатой пластиной X верхнего газосборника Г, в то
время как ее нижний конец погружен в жидкость в емкости Д. Трубка К предназначена для автоматического
возврата в емкость Д любой жидкости, которая может подниматься по трубкам Т в газосборник Г. Подобная
конструкция может быть использована во всех аналогичных случаях с той же целью, что и выше.
Вместо гидравлического уплотнения трубка К может быть снабжена на своем нижнем конце выходным
отверстием малого диаметра, благодаря чему достигается тот же результат.
В аппарате, показанном на рисунке 2 и предназначенном для обработки водяного газа или аналогичных газов,
обрабатываемый газ после выхода из теплообменников подается в нижнюю часть разделительной колонны
через входное отверстие А и поднимается по трубкам Т единой трубчатой системы, постепенно теряя во
время подъема оксид углерода и иногда азот; Эти газы в жидком состоянии возвращаются в нижний
коллектор D, откуда они снова поднимаются через регулирующий клапан V в трубке U и выходят в отсек B, из
которого жидкость стекает вниз по трубкам T. Сжатый водород, достигающий верхней части группы трубок T,
затем поступает, как и в случае аппарата, показанного на рисунке 115, в трубки T, которые, в свою очередь,
проходят через трубки T до нижней части разделительной колонны и выходят в коллектор F, из которого
сжатый водород проходит через трубу 120 W к расширительному устройству S, а затем после расширения
через входное отверстие R в верхней части колонны и по системе трубок, как описано выше, наконец, покидая
колонну через выходное отверстие E' 125 и затем проходя в теплообменник.
В данной установке повторный нагрев водорода происходит более полно, чем в аппарате, показанном на
рисунке 1, поскольку он осуществляется до температуры, близкой к температуре подачи газов в
разделительную колонну, а его расширение с внешней работой может быть выполнено непосредственно в
более благоприятных условиях, чем в предыдущей установке. Как и в устройстве, показанном на рисунке 1,
трубка К, которая лишь немного выступает над трубчатой пластиной X верхнего коллектора Г и нижний конец
которой погружен в жидкость, поступающую в собирающий резервуар Д, служит для возврата к нижней части
колонны любой жидкости, которая могла бы случайно попасть в трубки Т.
Будет понятно, что речь идёт о повторном нагреве.
В случае смесей газов, более сложных, чем водяной газ, может использоваться нагревание сжатого водорода
до температуры, близкой к температуре подачи газов в разделительную колонну; в этом случае применяются
несколько секций наложенных друг на друга трубчатых систем с несколькими коллекторами для различных
образующихся жидкостей.
Водород, выходящий из расширителя, может быть возвращен непосредственно в верхнюю часть трубчатой
системы, как в аппарате, изображенном на рисунке 2, или же он может быть использован для сжижения
вспомогательного азота, который затем подается в жидком состоянии в специальное отделение
разделительной колонны, расположенное вокруг верхней части трубчатой системы Т, где он испаряется и
создает низкую температуру, необходимую для осуществления окончательной очистки сжатого водорода.
Если азот, сжиженный под действием расширенного водорода, производится под достаточным давлением,
его можно даже подавать в ректификационную колонну, чтобы подвергнуть сжатый водород, выходящий из
верхней части трубок Т, промывке, которая приведет к эффективному удалению монооксида углерода.
Разумеется, следует понимать, что эта последняя процедура применима только в тех случаях, когда наличие
значительной доли азота в получаемом водороде не является существенным фактором.
Следует также отметить, что газовые смеси, обрабатываемые для извлечения водорода, обычно содержат
больше или меньше азота; вследствие очень низкой температуры, которой подвергаются газы,
обрабатываемые в соответствии с данным процессом, этот азот в значительной степени сжижается вблизи
верхних частей трубок Т описанного аппарата, и промывка этим жидким азотом усиливает эффект низкой
температуры в очень эффективном удалении монооксида углерода.
Однако может случиться так, что удаление азота из водорода в верхней части трубок Т произойдет в такой
степени, что это нарушит работу расширителя из-за недостатка смазки. Этот недостаток можно преодолеть,
улучшив условия охлаждения путем одновременной подачи в расширитель вместе с повторно нагретым
сжатым водородом определенного количества сжатого азота, который был охлажден в теплообменнике,
например, в случае обработки коксовых газов предпочтительно с помощью этилена и части метана, которые
предварительно конденсируются. 80 Этот дефицит азота также может быть устранен путем повторного
нагрева под давлением жидкостей, богатых азотом, подаваемых из верхнего коллектора. Этот повторный
нагрев осуществляется в небольшой ректификационной колонне 85 в соответствии с процессом, описанным в
нашей предыдущей спецификации № 235129, и таким образом, чтобы азот снова попадал в газы,
поднимающиеся в последнем участке трубчатой системы, в результате чего происходит усиленная промывка
и, следовательно, более полное удаление монооксида углерода, и, наконец, определенное количество азота
выходит вместе с водородом в верхней части 95 трубчатой системы и поступает в расширитель.
Следует понимать, что процесс и устройство в соответствии с настоящим изобретением применимы для
разделения путем частичного сжижения компонентов газовых смесей, отличных от водородсодержащих
смесей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263733A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования траловых дверей.
Я, РАЛЬФФРЕДЕРИК САЙМОНДС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Оушен-стрит, 24, Марблхед, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к дверям, используемым для удержания устья
траловой сети открытым во время ее буксировки, причем основной целью изобретения является создание
траловой двери, которая по сравнению с ранее существовавшими дверями будет прочнее и долговечнее.
Ещё одной целью является создание траловой двери, которая будет реверсивной в том смысле, что её можно
будет легко адаптировать для использования как в качестве правой, так и в качестве левой двери в паре.
Прочность и долговечность двери обеспечиваются за счет использования усиливающей конструкции, которая
крепится к задней или внешней поверхности корпуса двери, и к которой буксировочное устройство,
расположенное на передней поверхности двери, крепится болтами или аналогичными элементами,
проходящими через корпус двери. Сетка также соединена с армирующей конструкцией, так что последняя
воспринимает все буксировочные нагрузки. Возможность реверсирования двери обеспечивается за счет ее
симметрии относительно торцов и использования двухкомпонентного буксировочного устройства, одна часть
которого соединена с дверью в ее продольном центре, а другая часть может быть съемно соединена с дверью
между ее центром и любым из ее торцов.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 — вид спереди двери в предпочтительном варианте исполнения;
конструктивные элементы на задней стороне двери показаны пунктирными линиями; Рисунок 2 — поперечное
сечение по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 — схематическое изображение в меньшем масштабе,
иллюстрирующее пару дверей с прикрепленной сеткой и буксировочными соединениями; Изображенная
дверь включает в себя корпусную часть 2, предпочтительно изготовленную из листовой стали и снабженную
на своей задней или внешней поверхности усиливающей конструкцией, приклепанной или иным образом
закрепленной к ней, и включающую пару продольно расположенных уголков 3, расположенных на некотором
расстоянии от верхнего и нижнего краев двери, и диагональные уголки 4, каждый из которых простирается от
одного конца одного из уголков 3 до соседнего угла двери. Металлические полосы 5, прикрепленные болтами
к выступающим назад стенкам соответствующих уголков 3 и 4, служат для соединения и усиления последних,
а дверь может быть усилена по вертикали с помощью пары вертикальных уголков 6, расположенных на
концах уголков 3.
Такая конструкция обеспечивает цельнометаллическую дверь, отличающуюся высокой прочностью и
долговечностью.
Опорная пластина, показанная на рисунке 7 и также может быть изготовлена из листовой стали, приклепана
или иным образом закреплена на одной из сторон двери, предпочтительно на передней поверхности, и имеет
изогнутую или иную форму, благодаря которой она простирается вниз и назад относительно передней
поверхности корпуса, наклоняясь таким образом в сторону, противоположную направлению трения, как
показано на рисунке 2. Благодаря такому наклону дверь легко преодолевает обычные препятствия и не
врезается в морское дно.
Изображенное буксировочное устройство состоит из пары кронштейнов 8 и 9, каждый из которых в целом
имеет форму широкой балки с ушком в V-образном углу, а его свободные концы загнуты друг к другу по одной
прямой линии, служа в качестве шарниров. Концы заднего кронштейна 8 установлены в вертикальных
подшипниках 10, расположенных на передней поверхности двери в ее продольном центре, и закреплены к
ним болтами или аналогичными элементами, проходящими через корпусную часть 2 и уголки 3. Передний
кронштейн 9, выполняющий функцию стойки, имеет концы, установленные в вертикальных подшипниках 11,
закрепленных на двери между ее передним краем и подшипниками 10 таким образом, что петли двух
кронштейнов могут быть соединены вместе и соединены с помощью съемной скобы 12, к которой прикреплен
буксировочный трос 13.
При желании, вместо описанных кронштейнов можно легко использовать другие буксировочные соединения.
Крепление сетки к двери осуществляется с помощью пары скоб 14, расположенных соответственно в задних
углах двери и каждая из которых закреплена на штифте 15, проходящем через корпусную часть 2 и
прилегающий уголок 4. Перфорации 16, образованные в корпусе 2 рядом с его верхними углами,
предназначены для крепления буферов, которые обычно используются для защиты бортов траулерного судна
при подъеме двери.
Следует отметить, что описанная выше дверь симметрична относительно своих торцов, так что для того,
чтобы сделать ее реверсивной и, таким образом, позволить использовать ее как в качестве правой, так и в
качестве левой двери, достаточно лишь переместить подшипники кронштейна 9 на противоположную сторону
от центральных подшипников 10, и для этой цели подшипники 11 сделаны съемными, а также предусмотрены
отверстия для крепления болтов в любом положении кронштейна; пара таких отверстий показана на рисунке
17. При переворачивании двери, разумеется, необходимо также переместить соединения с сеткой, и для этого
предусмотрено отверстие 18 на внешнем конце каждого уголка, в которое вставляется шарнир, на котором
крепится соответствующая скоба 12.
На рисунке 3 показана пара дверей с сеткой 19 и двумя ветвями буксировочного троса 13, прикрепленными к
рейкам Qn соответствующих дверей. Во время буксировки буксировочная нагрузка воспринимается описанной
выше усиливающей конструкцией, к которой прикреплены буксировочный трос и сеть, и единственная
существенная нагрузка на корпус обусловлена давлением воды, боковая составляющая которого
воздействует на две створки, раздвигая их и тем самым удерживая устье сети в открытом положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Траловый люк, корпус которого снабжен с задней стороны усиливающей конструкцией
с приспособлениями для крепления сети, а с передней стороны — буксировочным устройством, соединенным
через корпус с усиливающей конструкцией, благодаря чему буксировочные нагрузки воспринимаются
указанной усиливающей конструкцией.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
стр.
Дата проведения съезда (США): январь.
2,
1926.
263,734 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 7 апреля 1926 года. № 9182/26.
Завершено: 7 июля 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в термостатическом механизме или относящиеся к нему.
Мы, компания BASTIAN-MORLEY CO., корпорация штата Индиана, Соединенных Штатов Америки,
расположенная в городе Лапорт, округ Лапорт, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, правопреемники
Саймона Джозефа Лоуренсмана и Харро Дэвида Итона, оба граждане Соединенных Штатов Америки, и оба из
города Лапорт, округ Лапорт, штат Индиана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к термостатическому механизму, специально предназначенному для открытия
и закрытия клапана, который регулирует поток жидкости через трубу, трубопровод или камеру.
Изобретение особенно применимо к типу механизма управления клапаном, включающему корпус или
трубопровод с отверстием клапана, через которое проходит жидкость, и сам клапан для этого отверстия,
механизм управления, функционально связанный с клапанным элементом указанного клапана для его
приведения в действие, и термостатический элемент для приведения в действие указанного механизма,
причем настоящее изобретение относится более конкретно к усовершенствованиям аппарата, описанного в
предыдущей спецификации №.
148,482.
Одной из целей изобретения является создание механизма такой простой конструкции, способного работать
за счет незначительных изменений температуры среды, окружающей термостатический элемент или
элементы.
Еще одной целью изобретения является создание термостатического механизма, имеющего средства
управления, которые могут быть точно отрегулированы без отсоединения от аппарата для обеспечения
надежной работы клапана, без опасности того, что такая регулировка будет нарушена [Prioe 1/-] из-за
транспортировки, падения механизма или другого грубого обращения.
Еще одной целью изобретения является создание термостатического механизма в 50, в котором один
термостатический элемент функционально соединен с рабочим механизмом и поддерживается им с одного
конца таким образом, что исключается трение между этим элементом и стенками в 55, в которые он заключен,
благодаря чему его движение для приведения в действие рабочего механизма является свободным и
беспрепятственным, что обеспечивает более эффективные результаты.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованного термостатического механизма, в
котором основной термостатический элемент соединен с рабочим механизмом таким образом, что это
соединение остается практически неподвижным относительно оси вращения рычага, с которым он
взаимодействует, что приводит к большей эффективности работы клапана.
Известно, что оно обеспечивает шаровое соединение между устройством, чувствительным к
дифференциальному расширению или температуре, и боковой стороной одного из нескольких поворотных
рычагов, приводимых им в действие. Однако в предыдущих конструкциях несколько рычагов поддерживаются
независимо друг от друга, и каждый из них управляется пружиной, а эти рычаги находятся в состоянии
зацепления и разъединения.
Кроме того, в этих предыдущих вариантах термоэлемент обычно располагается в вертикальном положении.
Если устройство 80 установлено в горизонтальном положении, оно не сможет работать из-за независимо
поддерживаемых рычагов, если только для этих рычагов не предусмотрены пружины. Настоящее
изобретение исключает использование таких пружин 85, и для всех рычагов предусмотрена одна точка опоры,
причем в предпочтительной форме.
Термостат расположен горизонтально.
Таким образом, изобретение можно охарактеризовать как устройство типа 90, в котором рабочий механизм
включает в себя ряд взаимосвязанных рычагов 2 263,734, установленных друг на друге и имеющих только
одну неподвижную точку опоры, и расположенных таким образом, что между клапаном и термостатическим
элементом поддерживается непрерывная линия соединений на протяжении всего возможного расширения
термостата, причем указанная линия соединений включает в себя шарнир или соединение, предназначенное
для поддержания конца термостатического элемента в непрерывном зацеплении с одним из указанных
взаимосвязанных рычагов.
Другие объекты и особенности изобретения станут очевидны специалистам в данной области техники из
следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, где на фиг. 1 показан вид сбоку
отопительного прибора, имеющего термостат и механизм управления, воплощающий наше изобретение, а на
фиг. 2 — разрез, показывающий часть элементов термостата и приводимый в действие механизм, при
закрытом клапанном элементе.
На рисунке представлен вид, аналогичный рисунку 2, но показывающий клапанный элемент в
неустановленном положении.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии 4-4 на рис. 2.
Рис. 5 представляет собой сечение по линии 5--5 P{g..
На рис. 7 показан перспективный вид одного из рычагов, демонстрирующий один из элементов соединения
между одним из термостатических элементов и рабочим механизмом; на рис. 7 представлен детальный вид.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент строки 8---8 рисунка 8. 2.
На чертежах 1 в целом обозначает нагревательный прибор для жидкости, такой как вода, причем в качестве
иллюстрации одного из применений нашего изобретения выбран водонагреватель накопительного типа.
Нагревательный аппарат 1 включает в себя котел или контейнер 2 подходящей конструкции и формы,
установленный на основании 3, предпочтительно с расположением нагревательного элемента 4 с одной
стороны контейнера 2 и соответствующей циркуляционной трубой 6, а также змеевик 7, соединенный с
нагревательным элементом известным способом.
Труба 6 соединена с соответствующим источником питания.
Нагревательный элемент 4 включает в себя горелку 8 для сжигания жидкости в качестве топлива, например,
газа, корпус 9, окружающий бургер и заключающий в себе змеевик 7, и подающую трубу 10 из сплава AuMd,
соединенную с горелкой 8. Труба 10 предпочтительно снабжена запорным клапаном 11, а горелка 8 может
иметь связанный с ней запальный горелку (не показана), соединенную в подходящей точке с трубой 10. На
рисунке 12 показана труба, соединенная с котлом 2 и трубой 5, расположенной в нижнем конце змеевика 7,
для целей слива. Описанные выше детали и элементы могут иметь любую желаемую конструкцию и могут
быть расположены и соединены любым известным способом. - 70 13 обозначает в целом термостатический
механизм, расположенный или соединенный в подающей трубе 10, посредством которого регулируется поток
топлива через трубу 10 к горелке 8 в зависимости от повышения и понижения температуры воды в котле 2. На
термостатическом механизме 13, 14 обозначен корпус, выполненный в виде камеры 15, в которую входит
рабочий механизм 16, предпочтительно рычажного типа, трубчатые выступы 17, 18 и полый выступ 19.
Выступ 19 имеет наружную резьбу и входит в резьбовое отверстие в стенке котла или в резьбовое пробковое
кольцо 85, установленное в ней. Такое соединение выполнено таким образом, чтобы обеспечить
герметичность и предотвратить утечку, а также служит для жесткой поддержки корпуса 14 относительно котла
2; в то время как удлинители 17, 18 обеспечивают герметичные соединения с соседними концами трубы 10,
так что жидкое топливо может поступать в корпус 14 и проходить через него, контролируя таким образом
поток, как будет показано позже. 95 Для этой последней цели корпус 14 снабжен стенкой 20, в которой
имеется отверстие 21, а верхний конец отверстия 21 снабжен кольцом 22, образующим седло клапана. 23
обозначает элемент клапана, предпочтительно шарик, предназначенный для зацепления и расцепления с
седлом. На рисунке 24 показано множество расположенных на расстоянии друг от друга ребер на внутренней
стенке выступа 17, направляющих шаровой клапан в его движениях 105 для регулирования потока топлива
через отверстие 21. На внешнем конце корпуса 14 имеется отверстие, в которое вставлена съемная крышка
14а.
Камера 15 герметична, так что газ, пройдя через клапанный элемент 23, может поступать в камеру, проходить
через нее и выходить через удлинитель 18. 25, 26 обозначают термостатические элементы, причем элемент
25 предпочтительно представляет собой трубку, изготовленную из материала (например, меди), способного
легко расширяться и сжиматься из-за изменений температуры окружающей среды; а элемент 120 26
предпочтительно представляет собой стержень или брусок, расположенный внутри трубки 25 и
изготовленный из материала (например, фарфора, лавы или инвара), который в значительной степени — по
крайней мере, в пределах нормальных диапазонов температур, до которых нагревается среда внутри
контейнера — не подвержен влиянию изменений температуры. Внешний конец трубки 25 герметично закрыт,
причем такое закрытие может иметь любую желаемую форму, предпочтительно сконструированную таким
образом, чтобы (1) образовывать регулируемое соединение между трубкой 25 и стержнем 26 и (2)
устанавливать внешний конец последнего концентрично относительно трубки 25; при этом внутренний конец
трубки 25 входит в полый выступ 19 и надежно закреплен на нем герметичным способом любым подходящим
образом.
Внутренний конец стержня 26 функционально соединен с рабочим механизмом 16 и поддерживается им
посредством соединения 161, которое будет описано далее.
_ Рабочий механизм 16 предпочтительно включает следующие элементы: 27 обозначает рычаг,
закрепленный между боковыми стенками корпуса 14 и имеющий длинный рычаг 27', раздвоенный на внешнем
конце, и короткий рычаг 27P. 28 обозначает рычаг, шарнирно закрепленный на рычаге 27b и имеющий
длинный рычаг 28', раздвоенный на внешнем конце, и короткий рычаг 28b; 29 обозначает концевой рычаг,
шарнирно закрепленный между своими концами, между раздвоениями рычага 27. 30 обозначает звено,
шарнирно соединенное своими концами с внешними концами рычага 29 и рычага 28'.
31 указывает на упор, предназначенный для взаимодействия с рычагом 28b при перемещении стержня 26
влево из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3, вследствие сжатия трубки 25, и
в сотрудничестве с точкой опоры рычага 27 для осуществления перемещения концевого рычага 29, как
показано на последнем рисунке. Устройство abit4 может включать в себя стержень, регулируемо подходящий
к отверстию в стенке корпуса, и имеющий на своем внешнем конце рычаг 32 для облегчения его регулировки,
целью которого является регулирование работы механизма управления таким образом, чтобы температура
воды в котле-2 поддерживалась на более высоком или более низком уровне температуры по желанию.
Рычаг 29 содержит средство для (1) обеспечения мгновенного срабатывания шарового клапана при его
открытии и закрытии; (2) обеспечения перемещения шарового клапана в практически вертикальном
направлении; и (3) формирования опоры для шарового клапана в незакрытом состоянии и обеспечения
возможности ему практически одновременно зацепляться за седло по всей его окружности при закрытии; это
средство предпочтительно включает шток 33, шарнирно закрепленный на своем нижнем конце на свободном
конце рычага 29, и спиральную пружину сжатия 34, установленную на кольце M5, окружающем шток 33 и
предназначенном для зацепления с шаровым клапаном. Из приведенного выше описания видно, что когда
рычаг 29 поднимается вверх, пружина 34 перемещается вверх и воздействует на шаровой клапан, но из-за
веса последнего и давления газа на него пружина 34 сжимается до тех пор, пока ее натяжение не превысит
этот вес и давление, после чего шар мгновенно выдвигается из своего положения. Шарнирное крепление 70
для пружины 34 на рычаге 29 позволяет пружине перемещаться по прямой линии, практически аксиально от
отверстия 21 и седла клапана 22.
В седле шарового клапана 75 эти детали работают в обратном порядке.
В настоящем документе не утверждается, что средства мгновенного действия обладают какими-либо
свойствами, поскольку они являются предметом Спецификации № 1.
2277/26. 80 Рабочее соединение и крепление 16 включает в себя шаровое шарнирное соединение между
главным рычагом 27 и внутренним концом штока 26; шарнирный элемент 36 соединения установлен на
внешней поверхности рычага 27b между его точкой опоры и шарнирным соединением рычага 28 с указанным
рычагом, при этом его ось находится в осевом положении относительно оси трубки 25i, когда рабочий
механизм 90 находится в номинальном положении (см. рис. 2), то есть в положении, которое он занимает,
когда шаровой клапан закрыт и трубка находится в расширенном состоянии; и шаровой элемент 37
соединения образован в свободном или внутреннем конце штока 26. В данной конструкции и устройстве (1)
внутренний конец стержня 26 опирается на рычаг 27, при этом гнездовой элемент расположен на последнем
практически в одной линии с осью трубки и взаимодействует с затвором на внешних концах элементов 25, 26j
для поддержки стержня 26 вдоль оси трубки от конца до конца, тем самым удерживая внутреннюю часть
стержня вне контакта с трубкой, так что он может перемещаться в любом направлении без трения между ним
и трубкой; и (2) соединение предотвращает боковое перемещение внутреннего конца стержня 26 в любом
направлении, так что эффективная точка контакта или зацепления между элементом 26 и рычагом 28 всегда
практически одинакова, и после того, как будет произведена соответствующая сборка рычагов рабочего
механизма и элементов термостата и их регулировка в рабочее положение, отгрузка может быть произведена
без риска нарушения такой регулировки.
Таким образом, становится очевидно, что весь механизм может быть отрегулирован на заводе для
обеспечения точной и надежной работы. Поскольку соединение 161 поддерживает термостатический элемент
26 125 и рабочий механизм 16 в рабочем взаимодействии, при этом конец штока входит в зацепление с
рычагом на определенном расстоянии от его фулорлимы, осуществляется чувствительное управление и
надежное срабатывание клапана 130 an. 3 2688s24 263,734, предотвращается расход топлива, а температура
Соседние файлы в папке патенты