Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4817
.pdf
валик, который во время качательного движения красочного устройства скользит в контакте с неподвижными
кулачками, форма которых обеспечивает прямолинейное движение красочного валика в той части его
движения, где он проходит под установленными элементами и контактирует с ними.
Красящий валик регулируется относительно валиков на поворотных рычагах, так что его контакт с типами
может быть отрегулирован. Данная корректировка может быть предусмотрена любым удобным способом.
Для облегчения снятия красочного валика с поворотных рычагов последние снабжены двойными
подшипниками, включающими наружный подшипник с прорезью для прохождения через него шпинделя
красочного валика и внутренний подшипник или втулку, скользящую в торце внутрь и наружу наружного
подшипника. Внутренние подшипники или втулки скользят вдоль шпинделя красочного валика и, будучи
вставленными во внешние подшипники, удерживают этот шпиндель в нужном положении.
После извлечения втулок с торца шпиндель пройдет через пазы и, таким образом, может быть снят с рычагов.
Втулки предпочтительно снимаются и остаются на шпинделе.
Необходимые колебания красочного устройства, то есть красочного валика и его опорных рычагов,
достигаются путем приведения в действие вала колеса, к которому прикреплены указанные рычаги. Этот вал
совершает качающееся движение, в результате чего красочный валик 2,5 перемещается из положения подачи
рядом с желобом, проходящим под шрифтами, для нанесения на него краски, а затем немедленно
возвращается в нормальное положение.
С этой целью на указанном валу установлено зубчатое колесо, приводимое в движение зубчатым сегментом,
который колеблется посредством соединительной тяги или стержня от кривошипа. Кривошип прочно
закреплен на валу или другом вращающемся элементе, который приводится в действие за один цикл
посредством муфты, управляемой кулачком, вступающим в действие или приводимым в действие ножным
рычагом или педалью штамповочного механизма. Полная конфигурация кривошипного механизма
обеспечивает необходимое движение вперед и назад чернильного устройства за счет звена, сегмента и
зубчатого колеса.
Описанные здесь усовершенствования могут быть применены к механизмам штамповки или маркировки,
выполненным в виде отдельного блока, как описано в Спецификации, прилагаемой к нашей параллельно
рассматриваемой Заявке № 24219 от 1925 г. (263535), или к механизмам, являющимся частью измерительной
машины, но изобретение не обязательно ограничивается таким применением.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 23 сентября 1925 года. 55 Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные,
Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты заявителей. 60 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к механизму штамповки или маркировки для машин измерения площади.
Мы, компания Tin TURNER TANNING MACHINERY CoMPrANY LIMITED, британская компания, расположенная
по адресу Railway Foundry, Bramley, недалеко от Лидса, и Густав Адольф Скиеттлер, гражданин Германии,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму штамповки или маркировки для машин, используемых для
измерения площади поверхности листовых материалов, причем указанный механизм используется для
нанесения на материал площади, измеренной машиной. Изобретение в основном касается штамповочного
механизма, используемого в связи с машинами для измерения кожи, но не обязательно ограничивается этим
аспектом.
Механизм штамповки или маркировки такого рода описан в Техническом задании.
Патент № 22597 от 1911 года, и целью настоящего изобретения является внесение в него улучшений,
главным образом, для устранения люфта, повышения надежности механизма и обеспечения возможности
удешевления конструкции. Еще одной целью изобретения является обеспечение в механизме штамповки или
маркировки средств, позволяющих изменять элемент типа «десятки» в соответствии с измерениями,
превышающими возможности циферблата или измерительного индикатора, то есть измерениями,
требующими более одного полного оборота стрелки циферблата или индикаторного устройства.
В общем виде механизм штамповки или маркировки, усовершенствование которого является целью
настоящего изобретения 100, включает в себя ряд цепей или ремней, несущих типы, которые проходят вокруг
дисков, приводимых в движение трением на валу; диски фиксируются в необходимых положениях для
установки типов 105 путем контакта штифтов на них со направляющими планками, которые перемещаются в
нужное положение посредством соединений от плунжеров, перемещаемых вверх к ступенчатому диску или
колесу на индикаторном механизме. 110 Ранее в подобных механизмах промежуточные соединительные
элементы между плунжерами и направляющими стержнями представляли собой рычаги коромысла и
соединяли их, при этом на эти рычаги воздействовали поднимающийся и опускающийся стержень с целью
возврата деталей в нормальное положение.
Для упрощения схемы и одновременно устранения люфта, а также для повышения эффективности механизма
выбора типов, т.е.
В соответствии с настоящим изобретением, для определения положений, в которых должны быть
зафиксированы диски, предусмотрена усовершенствованная форма и расположение средств, управляемых
плунжерами для остановки вращения дисков, несущих цепи или ремни типа I 5.
Предлагаемые средства состоят из элементов, непосредственно соединенных с поршнями и
приспособленных при перемещении под управлением поршней для выполнения функции упоров,
препятствующих вращению дисков.
Следует понимать, что поскольку механизм установки типов управляется измерительными средствами
индикации измерительной машины, соответствующие типы будут установлены в положение для
использования в соответствии с указанными измерениями. Следовательно, когда кожа, кожа или другой
материал, имеющий большую площадь поверхности, чем максимально допустимая, указанная на
циферблате, проходит через измерительную машину, стрелка совершает более одного оборота, в этом
случае оператор может вычислить общую площадь, но типы штамповочного механизма вместо установки на
общую площадь будут устанавливаться только в соответствии с фактическим положением стрелки, поскольку
именно положение стрелки определяет установку 4 (типов). Например, если циферблат разделен на деления
и размечен для обозначения максимального значения в 30 футов, а через измерительную машину пропускают
материал площадью 40 квадратных футов, стрелка совершит один полный оборот и часть другого,
остановившись на отметке 10.
Теперь оператор, зная, что циферблат совершил полный оборот, прибавит 30 (это максимальное значение
циферблата) к числу, указанному стрелкой, и таким образом получит общее измерение, но на штамповочных
устройствах для нанесения измерения на материал будет отображаться только 10.
q5. Для преодоления этого недостатка и обеспечения возможности использования штамповочного механизма
для нанесения правильного измерения на материал в случаях, когда измеренная площадь материала
превышает максимальное значение, предусмотренное на циферблате (0), настоящее изобретение
предусматривает средства, позволяющие перемещать или регулировать типы для компенсации разницы.
Дальнейшее усовершенствование, достигнутое благодаря настоящему изобретению, заключается в
размещении чернильного желоба и подающих роликов чернил на передней части штамповочного механизма,
т.е.
со стороны, с которой стоит оператор, чтобы обеспечить легкий доступ к нему и его снятие для облегчения
очистки 70, а также чтобы его можно было заменить на другой, если потребуется использовать чернила
другого цвета.
Изобретение также включает усовершенствования в устройстве и механизме привода 75 красочного валика,
то есть валика, который наносит краску на шрифты после их установки.
Для облегчения понимания изобретения далее будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез практического примера усовершенствованного средства
типографской установки в нерабочем положении.
На рисунке 1' в плане показано храповое устройство, далее именуемое таковым.
На рисунке 2 представлен вид спереди, а также показан удобный вариант усовершенствованного
компенсационного устройства для использования в сочетании с ним, в том числе и в нерабочем положении.
На рисунке 3 представлен вид спереди указанного компенсирующего устройства в рабочем положении.
Рисунок 4 представляет собой разрез того же объекта, выполненный по линии IV-IV рисунка 3.
Рисунок 5 представляет собой разрез части указанного средства, выполненный по линии V-V J 100 (Рисунок
3).
На рисунке 6 показана деталь, на которую мы будем ссылаться далее.
На рисунке 7 представлен вид спереди. На рисунке 8 представлен боковой вид практического примера
усовершенствованной системы нанесения чернил (105).
На рисунке 9 показан боковой разрез опорного элемента на одном конце красочного валика, а на рисунке 10
— его фронтальный вид, то есть вид справа от рисунка 9.
Рисунки 1, 2, 7 и 8 выполнены в меньшем масштабе, а рисунки 11, 9 и 10 — в большем масштабе, чем рисунки
3–6; одинаковые детали обозначены одинаковыми ссылочными символами на всех чертежах. — Обращаясь к
рисункам 1 и 2, показанные на них средства установки типа 120 включают скользящие плунжеры 1, 1a и 1b и
соответствующие рычаги 2, 2a и 2b соответственно, свободно установленные на несущем валу 3,
вращательно поддерживаемом в торцевых рамах 4, в которых установлена основная часть штамповочного
механизма. Плунжеры шарнирно соединены с рычагами, свисающие части которых представляют собой
упоры или опоры для зацепления с рядом из 3 263 536 выступающих штифтов 5, расположенных в виде
спирали или волюты обычным образом в соответствующих звездочках 6, вокруг которых проходят элементы
типа 7 и которые приводятся в движение трением известным способом на валу 8. В данной конструкции
каждый из рычагов имеет утяжеленный рычаг 9, так что при необходимости его можно повернуть, чтобы
свободный конец его опущенного рычага занял положение, воздействующее на соответствующий штифт в
соседнем диске 6; вращательное движение контролируется соответствующим плунжером, который
воздействует на соответствующий участок обычного ступенчатого диска (обозначенного пунктирными и
штриховыми линиями) измерительной машины, как и прежде.
Таким образом, направляющая и звенья прежнего механизма исключаются, а количество шарниров
уменьшается, что устраняет большую часть люфта.
Поскольку указанные рычаги свободно установлены на валу для перемещения в рабочее положение,
предусмотрены средства для удержания этих рычагов и их плунжеров в нормальном нерабочем положении,
их освобождения и возвращения в это положение. С этой целью на выступе каждого рычага могут быть
выполнены окружные выемки или зазоры 11 (см. также рис. 3) на одном конце для зацепления со штифтом 12,
закрепленным радиально в валу 3, который вращается в направлении стрелки (рис. 1), чтобы освободить
рычаги и позволить им вращаться за счет своих утяжеленных рычагов 9 до тех пор, пока они не будут
остановлены плунжерами, а также в обратном направлении, чтобы вернуть рычаги в нормальное положение и
удерживать их там. Выемки или зазоры в выступах рычагов выполнены достаточно длинными, чтобы
обеспечить рычагам достаточную свободу движения для занятия различных положений, определяемых
плунжерами.
Следует понимать, что каждый из дисков 6 фиксируется контактом одного из его штифтов 5 со свободным
концом соответствующего рычага, и что такие диски, будучи зафиксированными, устанавливают необходимые
типы в положение для последующей печати или нанесения маркировки размера на материал. Для
обеспечения надлежащего выравнивания различных типов элементов, предусмотрена возможность
регулировки рычагов на несущем валу, позволяющая перемещать положение стопорного диска вперед или
назад по мере необходимости. С этой целью каждый рычаг, вместо того чтобы быть установленным
непосредственно на валу 3, установлен на эксцентриковой втулке 13, которая может свободно вращаться на
валу. Рычаг крепится к втулке с помощью установочного винта (не показан) или другим подходящим
способом, а втулка имеет рифленый фланец 13a, позволяющий поворачивать ее вручную в рычаге после
ослабления установочного винта. Указанные втулки сделаны короче, чем выступы рычага, чтобы избежать
соприкосновения с радиальными штифтами 12, но при желании втулки могут быть сделаны такой же длины,
как и выступы, и иметь соответствующие выемки или 7) зазоры, образованные в них для размещения
указанных штифтов.
При желании эксцентриковые втулки можно опустить или использовать любые эквивалентные средства для
приведения рычагов в действие от несущего вала и для осуществления регулировки. На валу 3 может быть
предусмотрен дополнительный рычаг (рис. 2), выполненный с утяжеленным рычагом 9 и установленный и
приводимый в действие аналогично другим рычагам, но без опорного рычага, такого как рычаг указанных 80
рычагов, который действует как упор, и который приводит в действие собачку 14 (рис. 1А) посредством
шатуна 14d. Когда рычаги.
2,
2a и 2b освобождаются, как указано выше, вращением несущего вала 3, стержень 14d, приводимый в
действие рычагом 2c, вращает собачку 14 на ее оси 14a так, что она входит в зацепление с V-образными
зубьями 10a (рис. 2) на ступенчатом диске 10, фиксируя последний в положении выбора типа t'.
Указанные плунжеры скользят на подшипнике 16 (рис. 1), установленном на поперечной балке 17,
соединяющей концевые рамы 4; подшипник имеет выступающий из него рычаг 18 '5, на котором шарнирно
закреплена собачка 14 в точке 14a (см. рис. 1A).
Для зацепления с периферическими зубьями 0la, собачка 14 имеет V-образный блок или зуб 14b, который
вводится и выводится из пазов между V-образными зубьями по мере вращения собачки на ее оси 14a с
помощью шатуна 14d.
Количество насечек по периметру ступенчатого диска точно соответствует 105 делениям на индикаторной
шкале. Например, если циферблат имеет основные деления, представляющие квадратные футы, каждое из
которых разделено на 8 частей, представляющих восьмые доли квадратного фута, то ступенчатый диск будет
иметь 240 периферийных насечек. Предпочтительно, эти выемки формируются в стальном кольце, надежно
закрепленном на ступенчатом диске.
Когда рычаг 2c перемещается в нормальное положение, шатун 14d поворачивает собачку 14 назад, как
показано стрелкой, освобождая диск 10, и после того, как указанная собачка принимает фиксирующее
положение, показанное на рисунке 1P, она перемещает регулируемый упор 14c в положение позади диска
120, который служит для поддержки последнего и предотвращения заклинивания при контакте плунжеров с
ним.
Вал 3 может качаться с помощью кулачка или иным способом. Удобно, что на валу 125 имеется рычаг 19,
закрепленный на нем и соединенный посредством звена 20 с рычагом 21, который установлен в точке 21a на
одной из концевых рам и снабжен кулачковым роликом 22 для приведения в действие в требуемое время
кулачком (а не шлицем) на главном валу 15 штамповочного механизма. Описанная здесь
усовершенствованная конструкция исключает использование подъемной и опускающей планки и приводных
механизмов, которые ранее применялись для возврата рычагов и соединений в нормальное положение.
Что касается способов определения положения диска с делениями в соответствии с измерениями,
превышающими возможности ранее описанного циферблата, то простейшим способом является
перемещение дисков с делениями на одно или несколько делений по мере необходимости. Например,
регулируя количество делений на шкале, можно обеспечить предварительный полный поворот указателя, а
конечное положение указателя будет определять дальнейшее перемещение делений для правильной
настройки в соответствии с фактически измеренной площадью.
В обычных условиях, если стрелка циферблата переместится на отметку 25, цепочка десятков типа 2,5 будет
зафиксирована, и цифра 2 останется в рабочем положении. Предположим, что циферблат откалиброван до
значения 30, и требуется измерить толщину кожи или материала, превышающую это значение, скажем, еще
на 10 или 20. Тогда с помощью трехзначной шкалы будет определено дополнительное значение, и когда
стрелка остановится на отметке 10 или 20 на циферблате после полного оборота, тип штамповочного
механизма, при последующем использовании этого механизма, будет настроен на отметку значения 40 или
50, в зависимости от случая.
Изменение или смещение десятков может быть осуществлено любым подходящим способом и любым
удобным средством. Например, может быть предусмотрено устройство или средство для изменения обычного
положения десятков таким образом, чтобы вместо начала с 0 они начинались с 1, 2, 3 или с любого другого
необходимого значения. Однако предпочтительно достигать желаемого результата путем изменения
действия средств настройки b0, например, элемента, который блокирует движение шрифтового элемента, так
чтобы последний мог перемещаться в такое положение, которое позволит правильно расположить цифру для
использования.
Удобное для этой цели устройство, применимое к штамповочному механизму, упомянутому и описанному
здесь, включает в себя средства для изменения соединения между элементом, который останавливает
движение типографского элемента, и плунжером, который устанавливает указанный элемент в положение для
осуществления такой остановки.
65- Например, если вращение диска, несущего цепь, останавливается контактом одного из ряда штифтов на
этом диске с таким элементом, как направляющая планка или рычаг, уже описанный здесь, то путем
изменения расстояния между указанной планкой 70 или рычагом и управляющим ею плунжером рабочее
положение этого элемента будет изменяться, поскольку плунжер всегда перемещается в пределах,
допустимых ступенчатым диском. По мере изменения положения указанного элемента 75 будет изменяться и
способ остановки вращения диска, и, соответственно, для использования будут установлены различные
фигуры.
Обращаясь к рисункам 2–6, в изображенной на них конструкции управляющий плунжер 1 рычага 2, который
служит упором для вращающегося диска элемента типа «десятки», соединен с указанным рычагом таким
образом, что эффективное расстояние между ними может изменяться.
С этой целью, вместо прямого соединения плунжера с рычагом, он соединен с небольшим дополнительным
рычагом 24, шарнирно установленным на указанном рычаге t'90 посредством оси или штифта 25, что
позволяет ему совершать как независимое перемещение по рычагу, так и совместно с ним.
Иными словами, верхняя часть рычага 2, образованная дополнительным плечом 95 или рычагом 24,
выполнена отдельно от нижней части указанного рычага, тогда как в случае рычагов 2a и 2b верхнее и нижнее
плечи выполнены как единое целое.
Предусмотрены средства, позволяющие изменять положение дополнительного рычага на главном рычаге.
Для этого рычаг 24 крепится к себе или к своей оси 25 рычагом 26, снабженным боковым выступом 27,
который контактирует с конусом 28, скользящим вдоль несущего вала 3. Ступенчатый конус может
перемещаться в различные положения вдоль вала с помощью ручного рычага 29 или аналогичного
устройства, снабженного вилкой 110, которая работает в кольцевой канавке в конусе, так что любая из его
ступеней оказывается под выступом, и таким образом изменяется положение рычага 24 на главном рычаге.
Ступенчатые участки конуса плавно переходят один в другой по наклонным поверхностям, так что выступ 27
может легко подниматься и опускаться. Пружина 31, соединенная с рычагом 26 и штифтом 32 в утяжеленном
рычаге 9 120-градусного рычага 2, удерживает выступ в контакте с конусом. Ручной рычаг 29 опирается
посредством штифта 29a на кронштейн 383, прикрепленный к соседней торцевой раме 4, и может
перемещаться по квадранту 125 34, прикрепленному к указанному кронштейну или сформированному на нем
и отмеченному для обозначения различных положений.
Кроме того, указанный рычаг может быть снабжен выступом 35, образующим указатель, и может быть
зафиксирован в своих 130 различных положениях вдоль квадранта с помощью подпружиненного штифта,
защелки или другого устройства. Как показано на рисунке 6, рычаг снабжен втулкой 36, в которую установлен
подпружиненный штифт 37 с прикрепленной к нему ручкой 38, предназначенный для выступа в одну из двух
сторон. отверстия 39 (Рисунок 2) в квадранте в соответствии с положением рычага.
Таким образом, освобождение и перемещение ручного рычага может осуществляться с помощью ручки.
Перемещение ступенчатого конуса вдоль вала 3 приводит к повороту дополнительного рычага 24 на главном
рычаге и, таким образом, изменяет точку соединения плунжера 1 относительно несущего вала и
противоположного конца главного рычага 2. В силу вышеупомянутой конструкции рычаги 2 и 24 фактически
образуют единый рычаг, так что при вращении вала 3 указанные рычаги обычно качаются как единое целое,
перемещая соединенный с ними плунжер к диску 10 и от него. Когда конус перемещается из положения,
показанного на рисунке 2, в положение, показанное на рисунке 3, рычаг 24 поворачивается из своего
нормального положения, обозначенного пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 5, в положение,
представленное сплошными линиями на том же рисунке. Таким образом, в зависимости от положения конуса
поршень 1 перемещается в большей или меньшей степени перед контактом со ступенчатым диском, и рычаг 2
для фиксации устройства типа «десятки» соответственно продвигается вперед по мере необходимости.
Рычаг 26 может быть разделён и закреплён на оси 25 винтом 40, так что его и рычаг 24 можно будет
относительно регулировать.
Обращаясь теперь к рисункам 7–10, следует отметить, что чернильный желоб 41 поддерживается в передней
части штамповочного механизма с помощью кронштейнов 42, прикрепленных к торцевым рамам 4.
Для возможности снятия желоба он устанавливается скользящим образом между кронштейнами, для чего с
противоположных сторон он снабжен фланцами 43, которые входят в соответствующие пазы 44 в
кронштейнах.
В установленном положении желоб может быть закреплен штифтами 45, проходящими через
соответствующие отверстия в кронштейнах и фланцах, или винтами, или другими подходящими средствами.
Разумеется, желоб может быть прикреплен иным способом, обеспечивающим его съемность.
Обозначенные на схеме подающие ролики 46 и 47 могут быть установлены в желобе любым удобным
способом, обеспечивающим легкое извлечение для очистки.
Красящий валик 48 крепится на противоположных концах двумя рычагами, конструкция которых позволяет
валику деформироваться во время движения; особенностью данной конструкции является то, что валик
управляется кулачками, которые обеспечивают его перемещение по практически прямой траектории в
контакте с поверхностями наборных шрифтов.
Опорные рычаги прикреплены к валу 49, на котором свободно установлены типовые колеса 50, которые
вместе с упомянутыми выше дисками несут типовые элементы 7. Этот вал диаметром 70 градусов качается
для приведения в действие красочного валика, как будет описано далее.
Для удобства используются пружинные опорные рычаги или рукоятки, и каждый рычаг может включать
подшипник 51 (см. рис. 9 и 10, в частности, рис. 75) для размещения соответствующего конца шпинделя
красочного валика 52, а также стержень 53, ввинченный в указанный подшипник и скользящий через
подшипник 54, закрепленный на валу 80 49. Между подшипником 54 и гайками 56, навинченными на
свободный конец стержня, расположена компрессионная пружина 55. Каждый подшипник 51 имеет с одной
стороны кулачковый ролик 57, который посредством пружины удерживается в контакте 85 с периферией
соседнего кулачка 58, свободно установленного на валу 49 и зафиксированного любым удобным способом.
Форма кулачков определяет траекторию движения 90-градусного валика для нанесения краски. Как показано
на рисунках 8 и 9, каждый кулачок выполнен в форме круга с изогнутой внутрь частью 58a, с помощью которой
типы комплектов, обозначенные пунктирными и штриховыми линиями 7a, выравниваются в условиях работы
95. При вращении вала 49 красочный валик концентрично отклоняется от нормального положения a (рис. 8) до
тех пор, пока валик 57 не достигнет части 58a кулачка, после чего валик 100 начинает двигаться практически
по прямой линии, контактируя с элементами типа Ta, как показано на рис. 9.
Движение ролика продолжается приблизительно до точки b (рисунок 8) 105, после чего оно меняется на
противоположное.
Красящий валик может быть регулируемым относительно кулачковых валиков, что позволяет регулировать
его контакт с шрифтами. 110 Для облегчения снятия красочного валика с поворотных рычагов каждый из
подшипников 51 имеет паз 59, через который может проходить шпиндель 52, и снабжен втулкой 60 115,
которая может скользить в подшипнике в торцевом направлении. Втулки скользят вдоль шпинделя красочного
валика и, будучи вставленными в подшипники, удерживают этот шпиндель в нужном положении. После
извлечения втулок с торца шпиндель пройдет через пазы и, таким образом, может быть снят с рычагов.
Предпочтительно, чтобы втулки оставались на шпинделе таким образом, чтобы их можно было снимать
вместе со шпинделем; для этой цели концы последнего могут выступать на соответствующее расстояние от
подшипников и быть расширены или иметь иную форму, чтобы предотвратить полное снятие втулки с него.
В каждой втулке находится штифт 61, а соответствующий подшипник 51 (130 А MAd) снабжен зазором 62,
позволяющим штифту проходить в подшипник для зацепления с кольцевой канавкой 63 в последнем, чтобы
предотвратить смещение втулки в нормальных условиях эксплуатации. В нормальном положении красочный
валик входит в зацепление с подающим красочным валиком 47 через отверстие 64 в желобе 41. На валу 49
закреплено зубчатое колесо 65 (рис. 7 и 8), приводимое в движение зубчатым сегментом 66, закрепленным на
штифте 66а в соседней концевой раме 4, и колеблющееся посредством соединительной тяги или стержня 67
от кривошипного диска 68 или эквивалентного элемента, установленного на валу 69, который опирается на
концевые рамы 4 и приводится в движение соответствующим образом. В свою очередь, кривошипный диск
или его эквивалент приводится в движение от вала 21) посредством однотактной муфты 70 любого
подходящего типа, которая может быть приведена в рабочее и нерабочее состояние при необходимости
любым удобным способом.
Таким образом, один полный оборот кривошипного диска или аналогичного механизма, посредством звена 67,
сегмента 66 и зубчатого колеса 65, вызывает необходимое колебание красочного валика. Вал 49 может
опираться на подшипники 71, регулируемо установленные на концевых рамах 4, а чернильный вал 46 может
приводиться в движение от вала 8 посредством зубчатых колес 74 и 75 и цепи 76, при этом вал 47 приводится
в движение за счет трения валом 46.
R5 Описанные здесь усовершенствования могут быть применены к механизму штамповки или маркировки,
выполненному в виде отдельного блока, как описано в Спецификации, прилагаемой к нашей параллельно
рассматриваемой Заявке № 24219 от 1925 г. (263535), — в этом случае валы 8 и 69 могут приводиться в
движение и управляться от валов 15 и 72 соответственно любым удобным способом, при этом привод таких
валов осуществляется, как описано в указанной спецификации, или к механизму штамповки или маркировки,
являющемуся частью измерительной машины. Кроме того, описанный выше пример изобретения
предназначен для использования в сочетании с машиной для измерения площади, в которой индикаторные
средства, представленные пунктирными и штриховыми линиями 73 (Рисунок 2), расположены по центру или
приблизительно так, как описано в Спецификации, прилагаемой к нашей заявке № 5.
24,217 1925 г. (263,533).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263537A
[]
КДж __ --?::. ' &...---
fi,Ace. . ra<. ;- -СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - № 263, Дата подачи заявки: 29 сентября 1926 г. Нет, 24,221/25w 2
63, Завершено слева: 6 мая 1926 г., Завершено принято: декабрь. 29, 1926,
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки шкур, кожи и тому подобного.
Мы, компания THE TURNER TANNING MACHINERY ComxrANY, LIMITED, британская компания,
расположенная по адресу Railway Foundry, Bramley, недалеко от Лидса, и Густав Адольф Шеттлер, гражданин
Германии, проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к машинам для обработки шкур, кожи и тому подобного, а также к
машинам для выполнения таких операций, как полировка, чистка и закалка.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины, в которой обрабатываемая деталь во
время подачи к рабочему инструменту или элементу поддерживается гибким или упругим опорным
элементом, таким как гибкий ролик или бесконечная войлочная или другая лента.
При использовании таких станков оператор подает заготовку между рабочим элементом и опорным
элементом, и одной из особенностей настоящего изобретения является наличие средств для обеспечения
надежного перемещения опорного элемента или поддерживающего элемента с низкой скоростью,
приблизительно равной той, с которой оператор должен подавать заготовку. Такое эффективное воздействие
на опорный элемент облегчает работу станка, обеспечивает равномерную скорость подачи и упрощает
работу оператора.
Еще одна особенность изобретения, применимая в тех случаях, когда в качестве опорного элемента
используется бесконечная лента, заключается в том, что указанная лента перемещается на упругом ролике.
При реализации изобретения вращающийся опорный элемент, ролик или бесконечная лента, приводится в
движение соответствующим механизмом от удобного источника энергии, предпочтительно от главного вала
или одной из других вращающихся частей машины. При необходимости для снижения скорости используются
шестерни или другие средства.
Согласно одному из удобных вариантов осуществления, вращающийся опорный элемент приводится в
движение цепью от промежуточного вала, который, в свою очередь, приводится в движение ремнем от
редуктора, приводимого в движение ремнем от главного вала. Очевидно, что конкретная форма и
расположение приводных средств 50 могут варьироваться, при этом новая особенность заключается в том,
что опорный элемент приводится в движение прямым приводом.
В машинах, где вращающийся опорный элемент установлен в поворотной раме 55, перемещаемой ножным
рычагом или иным способом в направлении рабочего инструмента и от него, один из элементов приводной
трансмиссии может быть расположен в таком положении относительно оси вращения, установлен на раме 60
или выровнен по оси оси вращения указанной рамы таким образом, чтобы перемещения рамы не мешали
приводу.
В конкретном примере применения изобретения к машине типа 65, упомянутой выше, вращающийся опорный
элемент в шарнирной раме приводится в движение бесконечной цепью от звездочки, вращательно
установленной ниже оси вращения рамы, но практически совпадающей 70 с линией, проходящей через центр
вращающегося элемента и ось вращения рамы. Зубчатое колесо вращается с помощью шкива, приводимого в
движение ремнем от редукторного механизма, включающего 75-дюймовый шкив, приводимый в движение
поперечным валом, который, в свою очередь, приводится в движение ремнем от главного вала. Благодаря
двум ременным передачам и зубчатой передаче скорость вращения опорного элемента снижается до уровня,
удобного для подачи заготовки. В качестве альтернативы вращающийся элемент может приводиться в
движение двумя цепями, по одной с каждой стороны, в этом случае звездочки этих цепей будут установлены
на валу под углом 85°, приводимом в движение ремнем от редуктора. Механизм для обеспечения надежного
привода вращающегося опорного элемента может включать в себя конусы скорости, зубчатые передачи или
другие элементы S0 537 1 7-,.
'- ' ..
-- fl,;; подходящие средства, позволяющие изменять скорость вращения указанного опорного элемента,
например, для соответствия различным видам работ. Также может быть предусмотрена муфта D,
позволяющая при необходимости вывести из строя приводной механизм опорного элемента.
Полировальные и подобные им машины, являющиеся предметом данного изобретения, снабжены упругим
опорным элементом в виде ролика, упругая поверхность которого образована войлочными дисками, плотно
прижатыми друг к другу лицевой стороной на подходящем сердечнике. На практике установлено, что эти
диски быстро изнашиваются и под давлением уменьшаются в диаметре и становятся тверже: опорный ролик,
следовательно, уменьшается в размере и теряет значительную часть своей упругости, а значит, становится
менее эффективным, поскольку для таких операций, как полировка, очень желателен опорный ролик
большого диаметра и упругого типа. Еще одним недостатком войлочного ролика является то, что замена
войлочных дисков довольно дорога.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих недостатков и достигает этой цели путем
предоставления элемента, поддерживающего работу, в виде бесконечной ленты в сочетании с упругим
роликом, который служит держателем для ленты.
Предпочтительно, общая компоновка должна быть аналогична той, что используется в полировальной
машине, описанной в нашей технической спецификации.
№ 230040, то есть бесконечная лента перемещается с помощью большого ролика, который обеспечивает
большую поверхность для прижима кожи к рабочему инструменту или элементу, и натягивается меньшим
роликом.
Настоящее изобретение отличается от упомянутой выше полировальной машины тем, что бесконечная лента
перемещается с помощью упругого ролика.
Эта лента и ролик могут работать так же, как и в полировальной машине, то есть они могут перемещаться
просто за счет трения материала, проходящего через машину, или же они могут перемещаться вручную с
целью ввода в эксплуатацию новой части ленты. Или же ролик и лента могут приводиться в движение
принудительно, как описано ранее.
В основном, предполагается использование полосы войлока без лишнего наполнителя, перемещаемой
упругим войлочным валиком; такая комбинация подходит для таких операций, как полировка. Однако мы
можем использовать войлочную ленту, перемещаемую на 6-футовом валике с резиновым покрытием. Для
таких операций, как очистка и затвердевание, мы можем использовать непрерывную резиновую ленту,
перемещаемую валиком с резиновым покрытием. Материал, из которого изготовлены лента и ролик, может
варьироваться, однако существенной особенностью является то, что бесконечная лента удерживается
элементом, который обеспечивает большую площадь поверхности ленты для использования и который также
является упругим под этой лентой.
Предпочтительно, чтобы лента, а также рулон были упругими, но это не всегда так. Если эластичный ролик
изготовлен из войлока, то удобно использовать дисковую конструкцию. Использование непрерывной ленты из
войлока или другого подходящего материала поверх указанного ролика описанным здесь способом
обеспечивает защиту последнего от износа, а также сохранение полного диаметра и упругости. Кроме того,
снижаются затраты на замену, поскольку замена непрерывной ленты обходится значительно дешевле, чем
замена упругой войлочной части ролика.
Согласно удобному варианту осуществления-85, бесконечная лента подходящей длины и материала
наматывается на упругий несущий ролик и на меньший ролик, который для натяжения ленты оттягивается от
большого ролика с помощью 90 винтов или болтов. Например, небольшой ролик может крепиться с
противоположных концов с помощью рым-болтов, которые проходят через неподвижные кронштейны или
выступы на раме и затягиваются гайками-барашками или аналогичными средствами. В качестве
альтернативы, бесконечная лента может быть натянута средствами, описанными в вышеупомянутой
спецификации, или может быть использовано какое-либо другое решение.
Важным усовершенствованием является роликовый механизм с принудительным приводом, используемый в
100 станках для таких операций, как полировка или взбивание кожи. Например, при выполнении этих
операций с использованием абразивной бумаги трудно вручную подавать сухую кожу 105 таким образом,
чтобы получить равномерно хорошие результаты, поскольку, если подача слишком быстрая, обработка не
будет проведена должным образом, а если подача слишком медленная, существует опасность того, что с
поверхности кожи будет удалено слишком много материала 110. Благодаря равномерной подаче валика в
станок с заданной скоростью, соответствующей требованиям работы, его можно подавать в станок с более
равномерным распределением, что, кроме того, снижает трудозатраты на его эксплуатацию.
Описанная здесь усовершенствованная машина может использоваться для полировки кожи 120 и подобных
ей материалов, при этом детали конструкции могут изменяться без выхода за рамки изобретения.
Дата: 23 сентября 1925 года.
Э. Н. Льюис и Тейлор, дипломированные патентные поверенные, Берридж-стрит Чемберс, Лестер, агенты
заявителей.
263,5337 263,5a37 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для обработки шкур, кожи и тому подобного.
Мы, компания Tumner Tanning Machinery Company Limited, британская компания, расположенная по адресу
Railway Foundry, B3ramley, недалеко от Лидса, и Густав Адольф Скоттлер, гражданин Германии,
проживающий по тому же адресу, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки шкур, кожи и тому подобного, то есть для
выполнения таких операций, как полировка, чистка и закалка, — и касается машин, в которых
обрабатываемая деталь во время подачи к рабочему инструменту или элементу поддерживается
приводимым в движение элементом станины.
Соседние файлы в папке патенты