Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4816
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263506A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 июля 1925 года. № 1 7,329/25, 263,506 Полный левый: Янв. 12, 1926.
Завершено: Янв. 6, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к выхлопным системам двигателей внутреннего
сгорания и других двигателей. Применимо также для использования с воздушными или газовыми насосами,
компрессорами и тому подобным оборудованием.
Я, Уильям Гамильтон Мартин, из Голландии, подданного королевы Нидерландов, настоящим заявляю, что
перелив из резервуара контролирует уровень воды в нем; резервуар может питаться следующим образом: из
отдельной подающей трубы или из обоих источников. Выпускной патрубок и установленные в нем детали
обычно располагаются внутри камеры, имеющей выход выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания,
выход в атмосферу сверху и выход воды снизу, который может приводить жидкость в движение между
направляющими поверхностями и выпускным отверстием, и использовать воду для каких-либо
вспомогательных целей, и такая камера может быть снабжена клапаном с дверцей, позволяющей клапану или
пружине соответствовать объему выхлопных газов и тем самым поддерживать скорость последнего
практически постоянной. Данное изобретение относится к средствам шумоподавления, в которых выхлопные
газы действуют эжекторно, приводя жидкость в движение между направляющими поверхностями и выпускным
отверстием.
Такая стенка камеры, чтобы пружина 60, заглушающая звук, описанная в Спецификации патента № 8243,
находилась снаружи камеры и всегда была в пределах досягаемости.
с 1911 года. — При использовании на борту судна, водяной бак, согласно данному изобретению, может иметь
приподнятые боковые стороны и верхнюю кромку, которая отводит поток газов Qf, оставляя выпускное
отверстие 65, так что они попадают из центральных точек перелива в пространство между кольцевыми
пластинами, образующими направляющие поверхности и перекатывание, не будет существенно влиять на
уровень воды над клапаном. Согласно данному изобретению, клапан может иметь приподнятые боковые
стороны и верхнюю кромку своих концов, отводящую поток газов Qf, оставляя выпускное отверстие таким
образом, чтобы они попадали из центрального переливного отверстия в пространство между кольцевыми
пластинами, образующими направляющие поверхности и перекатывание, не будут существенно влиять на
уровень воды, слитой с жидкостью, и управляется пружиной. Когда пружины, которые можно регулировать
таким образом, чтобы этот резервуар можно было разместить внутри основания 70, регулируют
противодавление, это может быть связано с дымовой трубой судна; открытая сверху камера, минимальная
высота которой соответствует уровню воды в камере, необходима только для сбора жидкости над клапаном.
Обычно для отвода избыточной воды и дальнейшего отвода газов необходимы трубы, ведущие в открытый
резервуар с кольцевыми пластинами, которые просто поднимаются по воронке. Если клапан, открывающийся
вниз, расположен под номером 75, то его ось, проходящая через верхнюю часть выпускного патрубка,
необходима только для части выпускного патрубка и основания воронки.
Предусмотрена пружина, стремящаяся закрыть клапан; эта пружина может быть в компрессионном или
регулируемом состоянии. Хотя более подробно упоминалось о подавлении выхлопных газов из двигателя
внутреннего сгорания, следует понимать, что изобретение может быть применено в целом, то есть для
подавления пара или других газов, поскольку оно расширяется и сжимается. - Резервуар может быть
заполнен там, где это может вызывать шум. 85 [Цена 263 506. Таким образом, данное средство может быть
использовано для эффективного подавления всасывания отработанной жидкости горячей или холодной
водой или другой жидкостью, в зависимости от необходимости.]
воздушные насосы или компрессоры. Таким образом, станет очевидно, что эти средства могут быть связаны
с... Дата: 6 июля 192 г.
связан с впускным или выпускным отверстием. Для заявителя, любого желаемого двигателя или машины, или
LLOYD WISE & Co., как с впускным, так и с выпускным отверстием. 10, Нью-Корт, Линкольнс-Инн, Лондон.
Затопление пластин, используемых в W.C. 2, может быть осуществлено с помощью дипломированных
патентных поверенных.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к выхлопным системам двигателей внутреннего
сгорания и других двигателей, применимые также для использования с воздушными или газовыми насосами,
компрессорами и тому подобным оборудованием.
Я, Уильям Гамильтон Мартин, из Беелденхулиса, Флашинг, Королевство Голландия, подданный королевы
Нидерландов, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам шумоподавления, в частности, для выхлопа двигателя
внутреннего сгорания, в которых выхлопные газы действуют эжекторно, приводя в движение жидкость между
направляющими поверхностями, а выходное отверстие, сообщающееся с направляющими поверхностями,
автоматически регулируется по размеру клапаном в соответствии с объемом отводимых газов и, таким
образом, поддерживает скорость последних практически постоянной. Подобные средства подавления звука
описаны в описании патента № 8243 от 1911 года.
Согласно данному изобретению, клапан, который направляет поток газов, выходящих из выпускного
отверстия, так что они попадают в пространство между кольцевыми пластинами, образующими
направляющие поверхности, и погружаются в жидкость, управляется пружиной или пружинами,
расположенными таким образом, чтобы компенсировать вес клапана и, кроме того, быть регулируемыми для
регулирования противодавления до минимального уровня, приблизительно соответствующего уровню
жидкости над клапаном. Обычно выпускной патрубок отходит в открытый резервуар с водой, содержащий
кольцевые пластины, а клапан, открывающийся вниз, имеет шпиндель, проходящий через верхнюю часть
выпускного патрубка, и там снабжен пружиной, стремящейся закрыть клапан; эта пружина может быть сжатой
или растянутой и регулируемой. Другой вариант — это когда клапан крепится к штоку снизу, а пружина
окружает его, при этом вся конструкция полностью погружена в жидкость. Для облегчения извлечения клапана
с направляющей 65 и пружиной можно установить смотровой люк в нижней части ванны.
На прилагаемых чертежах показаны три способа реализации изобретения: на фиг. 1 представлено более или
менее схематичное изображение выхлопного патрубка с рубашкой охлаждения, в который внесены
усовершенствования, а на фиг. 2 — аналогичное изображение более простой конструкции с нейлоновой
рубашкой охлаждения.
На рис. 3 представлен вид третьего варианта компоновки.
На рис. 4 показана модификация, применимая ко всем вышеописанным вариантам.
На фиг. 1 клапан 1 закреплен на нижнем конце вертикального штока 2, который проходит через сальник 3 и
имеет головку 4, на которую воздействует пружина компрессора 80 5. Силу этой пружины можно
регулировать, например, с помощью гайки 6, так чтобы она выдерживала вес, превышающий вес клапана,
благодаря чему противодавление можно регулировать до минимального значения 85°, которое в данном
случае будет приблизительно приближаться к высоте x водяного столба между уровнем горловины клапана и
уровнем перелива в резервуаре 7. 90 Резервуар для воды 7 и кольцевые пластины 8, связанные с клапаном,
как и ранее, могут крепиться к выпускному патрубку 9 таким образом, чтобы перемещаться вместе с ним при
его расширении и сжатии. Резервуар 7 9,j может снабжаться водой из охлаждающей рубашки 10 выпускного
патрубка, которая снабжена для этой цели отверстиями или щелями 11, а перелив из резервуара регулирует
уровень воды в нем; резервуар 100 может снабжаться водой из отдельной подающей трубы 12 или из обоих
источников. Выпускной патрубок 9 и его части обычно располагаются внутри камеры 13, имеющей выходное
отверстие для отработавших газов 14 под давлением 105 атмосфер сверху и выходное отверстие для воды
снизу, что может приводить к оттоку сточных вод, если только не требуется использовать воду или
содержащиеся в ней тепловые элементы для каких-либо вспомогательных целей. Такая камера 13 может
быть снабжена дверцей 16 для доступа к клапану или пружине 5.
Или же верхняя часть штока клапана 2 может проходить сквозь стенку камеры 13 таким образом, чтобы
пружина 5 находилась снаружи камеры выхлопных газов и всегда была в пределах досягаемости.
При использовании на борту судна резервуар для воды 7 может иметь приподнятые борта 17, а верхние
кромки 18 его торцов могут быть наклонены вверх поперек судна от центрального переливного отверстия 15 к
верхним краям бортов 17; при этом передний и задний размеры этого резервуара могут быть, при желании,
больше его поперечного размера. При такой конструкции перекатывание воды не окажет существенного
влияния на напор воды над вентилем. Когда этот резервуар можно разместить внутри основания корабельной
трубы, для сбора излишков воды требуется только открытая сверху камера, и никаких дополнительных
отводных труб для газов, которые просто поднимаются по трубе, не требуется. Если выхлопная труба
расположена ниже, ближе к цилиндрам двигателя, то для её вывода достаточно довести её до основания
воронки. Из этого следует, что газы очищаются и охлаждаются, их объем значительно уменьшается, а все
искры гасятся водой.
Хотя более подробно рассматривалось подавление шума от выхлопных газов двигателя внутреннего
сгорания, следует понимать, что изобретение применимо в целом, то есть для подавления шума от пара или
других газов везде, где они могут вызывать шум. Таким образом, эти средства могут быть использованы для
эффективного подавления всасывания от насосов или компрессоров, использующих отработанный воздух.
Таким образом, станет очевидно, что данное средство может быть связано с впускным или выпускным
отверстием любого желаемого двигателя или машины, либо и с впускным, и с выпускным отверстиями обоих
типов устройств. На рис. 2 показана еще одна схема, конструкция которой станет очевидной из описания,
приведенного на рис. 1. Заливка пластин, используемых в аппарате, может осуществляться как горячей, так и
холодной водой, или другой необходимой жидкостью.
В некоторых случаях может быть целесообразно предусмотреть специальное охлаждение клапана, например,
сделав его полым для этой цели, и обеспечив подачу жидкости в него через шток. Разделенные каналы в
штоке могут способствовать или облегчать циркуляцию жидкости в клапане.
В некоторых случаях может быть целесообразно направлять воду, предназначенную для затопления, в
резервуар ниже уровня поверхности и под клапаном, чтобы обеспечить хорошее охлаждение и чтобы вода
попадала между направляющими пластинами.
На фиг. 3 шток клапана 21, расположенный под нагрузкой, входит в направляющую 22, установленную на
рычагах 23. 24 — это пружина, на которую воздействует регулировочная гайка 15, а 26 — смотровая крышка
70. Газы могут собираться в корпусе 27, окружающем выпускной патрубок 9 и установленном в верхней части
резервуара 7, имеющего выходное отверстие 28 сверху.
Как станет очевидно, можно использовать множество модификаций 75, например, перелив можно
осуществить иными способами, чем показано на рис. 1. Таким образом, как показано на рис. 4, резервуар 7
может быть снабжен одной или несколькими стояками 1J, 80, представленными в виде ответвлений от общей
выходной трубы 20, через которые может переливаться вода.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263507A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июля 1925 года. № 18,959/25.
Фотография слева: 26 апреля 1926 года.
Завершено: Декабрь. 28, 1926.
ВРЕМЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ изготовления металлических сильфонов.
Мы, Иэттли Расселкин Гвенсап Мур, кавалер ордена Британской империи, командующий Королевским
флотом, и Туомас Пайкерлигби, оба с корабля Его Величества.
Компания «Вернон», Портсмут, британского гражданства, настоящим заявляет, что суть настоящего
изобретения заключается в следующем: целью настоящего изобретения является создание металлических
сильфонов цилиндрической формы, которые, будучи применимыми для различных целей, могут быть удобно
использованы для измерения давления жидкости или для работы механизмов посредством давления
жидкости.
Такие сильфоны должны быть изготовлены из тонкостенного материала.
Изготовление металлических сильфонов в соответствии с настоящим изобретением можно условно
разделить на два этапа: во-первых, изготовление тонкостенной трубки или оболочки, и во-вторых,
гофрирование трубки или оболочки для образования сильфона.
Тонкостенная трубка или оболочка может быть изготовлена в прессе путем вытягивания металлической
заготовки и последующей протяжки через ряд матриц с уменьшающимся диаметром, по способу,
используемому при изготовлении гильз, или тонкостенная оболочка или трубка может быть изготовлена в
последовательности операций вращения, например, диск из пластичного материала — медной латуни или
фосфористой бронзы — вращается в течение необходимого количества операций для образования цилиндра,
закрытого с одного конца, при этом материал подвергается необходимому количеству процессов отжига во
время операции, и в конце процесса вращения получается трубка или оболочка с тонкими стенками.
На промежуточном этапе между первым формованием заготовки и изготовлением тонкостенной трубки или
оболочки, сплошному торцу придают коническую форму, и в центре сплошного торца удобно делают
отверстие для облегчения отжига, а впоследствии и для установки оболочки на токарном станке. Для
увеличения длины заготовки с чашеобразной формой может быть предусмотрен ролик, плотно прилегающий
к чаше при установке на токарный станок. Например, токарный станок может вращаться со скоростью около
700 оборотов в минуту, а подача ролика должна составлять порядка сотой доли дюйма за оборот, при этом
длина чашки увеличивается примерно на 10% за каждый полный оборот ролика.
Ролик удобно устанавливается под углом к патрону токарного станка, при этом угловая кривая или кромка
ролика расположена таким образом, чтобы соприкасаться с материалом чашки. Причина этого в том, что если
цилиндрическая поверхность ролика соприкоснется с материалом чашки, то диаметр чашки увеличится, а не
длина, и операция в этом случае будет неудачной. В любом случае необходимо, чтобы заготовка плотно
прилегала к патрону на протяжении всей операции вытягивания оболочки, иначе образуются продольные
гофры.
Если вместо цилиндрического ролика использовать ролик с изогнутой поверхностью малого радиуса,
заготовка будет плотно прилегать к патрону.
Один край цилиндрического ролика может быть отшлифован до формы четверти эллипса, а угол наклона
ролика относительно заготовки может быть регулируемым.
После вытягивания до необходимой толщины и отжига оболочка гофрируется.
Гофрирование оболочки осуществляется на складном патроне, удобно сформированном на стержне, на
котором собраны сегментные полосы из самшита, на которых выточено несколько равноудаленных
воротников.
4S 64 ПАТЕНТ 263,507 Патрон с надетой на него оболочкой вращается, и металл оболочки вдавливается в
зазоры между кольцами с помощью инструмента, при необходимости вдавливание осуществляется в
несколько этапов.
Сердцевина патрона может быть слегка сужена. Гофрированная оболочка и патрон сняты с токарного станка,
а патрон сложен. Теперь гофрированную оболочку следует подвергнуть отжигу.
Последующие операции направлены на увеличение глубины гофрирования, выполненного описанной выше
операцией, при этом по мере увеличения глубины гофрирования осевая длина оболочки уменьшается, и
желательно, чтобы сильфон был изготовлен без дальнейшего изменения толщины металла. Устройство для
этого состоит, по сути, из пары узких роликов, свободно вращающихся на эксцентрично установленном валу
таким образом, что ролики могут быть смещены от центра на величину, по меньшей мере равную конечной
глубине гофрирования, которую необходимо создать, а также позволяет произвольно изменять расстояние
между роликами во время работы. Эксцентриковый вал, несущий ролики, установлен на опорной трубе и
снабжен ручным рычагом или аналогичным устройством для вращения роликов и эксцентрикового вала в
зацепление с обрабатываемой деталью или из него; предусмотрен упор для ограничения вращения вала до
1800°. Один из роликов имеет длинную трубчатую втулку, которая движется непосредственно по
эксцентриковому валу, в то время как другой ролик может свободно скользить по указанной втулке.
Снаружи опорной трубки эксцентрикового вала установлен скользящий цилиндр, вращение которого
предотвращается с помощью шпонки, вставленной в опорную трубку. Втулка выполнена с той же степенью
эксцентриситета, что и эксцентриковый вал, так что, следовательно, в одной из крайних точек хода
эксцентрикового вала вращающиеся ролики концентричны с втулкой, и это положение используется для
извлечения инструмента из заготовки или для перемещения от одной пары гофрирований к другой. В канале
ствола выточена канавка, которая входит в зацепление с муфтой на скользящем ролике, удерживая этот
ролик в нужном положении на выступе другого ролика.
Могут быть предусмотрены соответствующие средства, например, указатель, для обозначения положения
неподвижного ролика, чтобы оператор мог перед перемещением эксцентрика отрегулировать положение
роликов таким образом, чтобы оно точно совпадало с парой гофрированных поверхностей, на которых он
намерен работать.
Гофрированная трубка может быть удобно закреплена на оправке токарного станка с помощью простого
патрона из твердой древесины, а другой ее конец удобно поддерживается кольцом из твердой древесины,
которое легко скользит по указанной оправке. 70 Предполагая, что указанная пара роликов находится в
зацеплении с парой гофрированных элементов при вращении токарного станка, небольшой инструмент слегка
прикладывается к заготовке на детали, расположенной между двумя втулками, и одновременно скользящий
ролик осторожно продвигается вперед путем надавливания на конец барабана, чтобы сблизить ролики.
Гофрирование выполняется последовательно, предпочтительно начиная с зажатого конца, чтобы
использовать гибкость, полученную в начале, и упростить задачу позиционирования роликов. В результате
всего этого, конечно же, увеличивается глубина гофрирования и уменьшается осевая длина оболочки, и
оболочку в таком виде следует подвергнуть отжигу.
Описанная выше операция прядения повторяется в 90 раз, за исключением того, что используется более
узкий прядильный инструмент, что приводит к дальнейшему углублению гофрирования и еще большему
уменьшению осевой длины оболочки. На данном этапе, если предположить, что дальнейшая операция отжига
проводиться не будет, открытый конец гофрированной оболочки можно удобно сформировать с помощью
валика. Это не следует делать до тех пор, пока оболочка больше не будет подвергаться погружению в
кислотную или другую ванну для отжига или других целей.
Дальнейшая операция может быть выполнена с использованием более узких роликов и еще более узкого
вращающегося инструмента до тех пор, пока не будет достигнута требуемая глубина гофрирования по осевой
длине. Ширина окончательных роликов и формовочного инструмента определит общую длину готового
сильфона. 110 Весь процесс гофрирования не следует проводить на очень узких роликах по тем причинам,
что ролики должны поддерживать оболочку, противодействуя давлению вращающегося инструмента, и
должны быть достаточно широкими, чтобы делать это без истончения металла в области опоры, а также
потому, что желательно использовать средства упрочнения внешних кривых гофрирования. Эти
гофрированные поверхности 120 формируются в начале процесса в соответствии с основными роликами и до
последней операции не затрагиваются вращающимся инструментом. Поэтому они довольно мягкие.
Вращение на узких роликах придает материалу необходимую твердость 125.
Разумеется, очевидно, что количество операций и отжигов будет варьироваться в зависимости от
используемых металлов или сплавов, но в качестве примера того, чего можно достичь с помощью
изобретения 130 263,507 263,507, можно упомянуть, что с использованием фосфорно-бронзового состава,
после выполнения описанных выше операций, можно изготовить сильфон с внешним диаметром около 2
дюймов и толщиной 0,006 дюйма, который будет сжиматься более чем на полдюйма без остаточной
деформации.
Дата: 24 июля 1925 года.
Х. Г. Лоу, представляющий интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Means fox Manufacturing Metallic Bellows.
Мы, Хартли Руссель Гвенап Мур, кавалер ордена Британской империи, командующий Королевским флотом, и
Томас Паркер Ригби, оба с корабля Его Величества.
«Вернон», Портсмут, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к изготовлению металлических сильфонов цилиндрической формы и, в
частности, металлических сильфонов из тонкостенного материала, которые, будучи применимыми для
различных целей, могут быть удобно использованы для измерения давления жидкости или для работы в
механизмах посредством воздействия давления жидкости.
Уже было предложено изготавливать тонкостенные металлические сильфоны методом вытяжки металла из
заготовки для образования оболочки, которая затем гофрируется.
Также было предложено производить гофрированные металлические оболочки методом вращения, подавая
трубку вперед по мере образования гофр с помощью вращающегося инструмента. Кроме того, между
внутренними и внешними валками прокатывались металлические трубы для образования гофрированных
участков, причем глубина или ширина гофрирования увеличивались в результате дальнейших операций
прокатки.
Настоящее изобретение относится, в частности, к заключительным операциям гофрирования для
формирования тонкостенных металлических сильфонов, и согласно этому изобретению, в тонкостенной
трубе, сформированной с предварительной гофрировкой, внутри расположены эксцентрично установленные
узкие ролики или колеса, которые взаимодействуют с внутренней поверхностью ребер гофрировки, причем
расстояние между роликами или колесами регулируется. Изобретение также включает в себя средства для
формирования предварительной гофрировки, которые представляют собой складной формовочный
инструмент или патрон, снабженный кольцами, между которыми металл вращается на начальных этапах
гофрирования.
Для того чтобы суть изобретения и полный процесс изготовления металлических сильфонов из тонкостенного
материала были легко понятны, далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых на рисунках 165–8
показаны результаты операции формования металлической заготовки в тонкостенную трубку или оболочку.
На рисунке 9 показано устройство для извлечения трубки или оболочки. 70 На рисунках 10, 11, 12 и 13
показаны различные этапы гофрирования тонкостенных труб или оболочек.
На рисунке 14 показан каркас или сердечник, используемый на начальных этапах гофрирования трубки или
оболочки.
На рисунке 15 частично показан поперечный разрез станка, предназначенного для завершения гофрирования
оболочки.
Гильза может быть изготовлена в прессе путем вытягивания металлической заготовки и протягивания ее
через ряд матриц с уменьшающимся диаметром канала, как это делается при изготовлении гильз, или, как
показано на рисунках 1–8, гильза может быть изготовлена методом центробежного формования из заготовки.
В данном случае вращающийся патрон состоит из стальной оправки, привинченной к передней части
токарного станка и выточенной в цилиндрическую форму, диаметр которой на 90° меньше, чем требуемый
общий размер сильфона.
Хотя это и является преимуществом, патрон не обязательно должен быть очень твердым, но если он закален,
его следует шлифовать на токарном станке, поскольку крайне важно, чтобы он вращался точно и имел
гладкую поверхность.
В первой операции диск (рис. 1) зажимается к концу патрона вращения с помощью направляющей из самшита
и шарикоподшипникового центра задней бабки и вращается, как показано на рис. 2.
Фосфорная бронза быстро затвердевает под действием вращающегося инструмента, и на этом этапе
необходимо провести отжиг.
Результаты второй и третьей операций показаны на рисунках. 3 & 4.
При необходимости отжиг проводится после 110 циклов каждой операции.
Четвертая операция формирует коническое углубление на дне чашки (рис. 5). Это достигается путем
вращения латунного конуса подходящей формы, закрепленного на штифте диаметром 115 мм, входящем в
отверстие в центре стального патрона; при этом используется направляющая для измерения параметров
заготовки, пока привод находится в нужном положении на патроне.
На этом этапе можно вырезать, например, отверстие в центре чашки. Если возникнут трудности с
извлечением заготовки из патрона во время отжига, и если это необходимо позже, перед установкой чашки в
токарный станок, горловина чашки обрезается до квадратной формы и удлиняется до плоского фланца для
придания жесткости открытому концу. После отжига чашка готова к операциям гофрирования. Это отверстие
обеспечивает удобную точку для выполнения операций вытяжки. На пятой операции чашка обрезается до
квадратной формы, уменьшается в толщине и расширяется до плоского фланца для придания жесткости
открытому концу. 75 - примерно вдвое больше своей первоначальной глубины, см. рис. 6.
Это делается с помощью ролика: -Первая из этих операций, или восьмая операция (рис. 9), выполняемая на
инструментальной стойке заготовки, осуществляется на станке, при этом ролик устанавливается на патрон
(рис. 14) и прочно зажимается; он состоит из центрального стального сердечника на направляющей, которая
состоит из нескольких самшитовых роликов, вращающихся для образования ряда равномерно отожженных
колец с помощью поперечного винта, удаленных муфт и при скорости вращения токарного станка около 700
об/мин и подаче на него отожженной оболочки. Патрон устанавливается на токарном станке.
-седло! Ролик совершает оборот на 1/100 дюйма. Это скрепляет патрон и обеспечивает вращение заготовки,
при этом металл удерживается на месте толкателем, перемещающимся вдоль патрона. Чашка может быть: и
- центральная часть.
Глубина увеличивается примерно на 10% для каждого инструмента. Вращение осуществляется с помощью
соответствующего инструмента с углом поворота 90 градусов.
На рис. C 9 показано положение ролика. Операция требует определенной осторожности в отношении
обрабатываемой детали, и следует обратить внимание на то, что ось ролика образует продольные гофры,
которые могут наклоняться под углом к оси патрона, особенно если деталь не имеет плотной 95-градусной
кривой. Это хороший план — работать. Если вместо этого цилиндрическая поверхность ролика слегка
сужается, а деревянные секции в корпусе оказывают давление на заготовку, чаша увеличится в диаметре, а
не в глубине, и если давление будет оказываться на заготовку, то чаша увеличится за счет вдавливания
сердечника под давлением задней бабки. Если операция не удается, необходимо, чтобы заготовка плотно
прилегала к патрону на протяжении всей операции вытяжки, воздействуя на них последовательно с помощью
инструмента, а именно: корпуса или продольной гофрированной трубки.
Легкие и быстрые движения будут формироваться, и их трудно использовать на каждом из них. Токарный
станок работает со скоростью около 105 об/мин, и вместо цилиндрического ролика используется небольшое
количество масла, используемого в качестве смазки для обрабатываемой детали.
С его поверхностью, изогнутой до малого радиуса, «Деревянные секции вместе с используемым материалом
будут плотно прилегать к оболочке патрона. Теперь они сняты с сердечника и плотно прилегают к нему».
После удаления ключевой секции патрон 110 будет разваливаться на части и может быть полностью удален.
Оптимальный радиус для данной работы варьируется в зависимости от твердости и толщины удаленного
материала. Необходимо повторно отжигать обрабатываемый материал, и это можно определить только на
данном этапе. - Путем шлифовки угла - Девятая операция увеличивает кривизну ролика, - показанную на рис.
9, - глубину гофрирования, начатого в патроне 115: - форму четверти эллипса для правильного сечения, и в то
же время радиус обработки - легко определяется путем изменения - сжимает оболочку аксиально, объект
начинает производить сильфон без какого-либо - изменения толщины 855. Отжиг необходим, когда металл.
Эта и оставшаяся глубина обработки была увеличена примерно до размеров, указанных на рис. 6. -
Инструмент «», который изображен на рис. 15.
- Операции шесть и семь, см. рисунки. Этот инструмент показан в положении на _ 7 и 8, они идентичны; при
операции пять инструментальная стойка 6 токарного станка.
60- Работа просто удаляется, поскольку она состоит, по сути, из пары узких роликов 3 и 4, свободно
вращающихся на эксцентрично установленном валу 5 в таком месте, чтобы их можно было периодически
выбрасывать из работы в различных точках вдоль центра на величину, по меньшей мере равную толщине
оболочки. Это делается путем взятия микрофлюидных данных. Окончательная глубина гофрирования
составляет 130 · 263 · 0,07, полученная в начале, чтобы упростить задачу позиционирования роликов.
На этапе, указанном на рис. 11, изделие подвергается окончательному отжигу.
Десятая операция представляет собой повторение операции 70, за исключением того, что используется более
узкий ручной инструмент, а сильфон доводится до формы, показанной на рис. 12.
Перед извлечением валиков после обработки последнего гофрирования, 75-сантиметровый заостренный
конец оболочки переворачивается, образуя небольшой бортик. На более ранней стадии это было
невозможно, поскольку кислота из ванны для погружения проникла бы в полую головку и была бы удалена. 80
На одиннадцатой операции ролики гофроформовочного инструмента заменяются на более узкие пары, и для
вращения используется ручной инструмент, соответствующий этим роликам.
Ширина окончательных роликов и ручного инструмента 85 определяет общую длину готовых мехов.
Существует две причины, по которым весь процесс гофрирования не осуществляется на очень узких валиках.
90 Во-первых, ролики должны поддерживать оболочку, противодействуя давлению вращающегося
инструмента, и должны быть достаточно широкими, чтобы делать это, не истончая металл в зоне опоры. 95
Вторая причина заключается в том, чтобы обеспечить возможность упрочнения внешних кривых
гофрирования. Они формируются в начале процесса в соответствии с основными роликами и до последней
операции не касаются на 100% вращающимся инструментом. Поэтому они довольно мягкие. Формирование
материала с помощью узких валков обеспечивает необходимую твердость. Ширина основных роликов должна
быть не менее B-". 105 Разумеется, очевидно, что количество операций и отжигов будет варьироваться в
зависимости от используемых металлов или сплавов, но, чтобы показать, чего можно достичь с помощью
изобретения, следует отметить, что с использованием фосфорно-бронзового состава, после описанных выше
операций, можно изготовить сильфон с внешним диаметром около 2 дюймов, внутренним диаметром 2 дюйма
и толщиной 115 0,006 дюймов, который будет сжиматься более чем на полдюйма без остаточной
деформации.
Следует понимать, что металлические сильфоны из материала меньшей толщины могут быть изготовлены
описанным выше методом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263508A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4, 1925, Нет, 19,622/25, Завершено. Принято: дан. 4, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2633508 Жаккардовая прижимная головка для основовязальных машин.
Я, Вильгельм Барфусс, проживающий по адресу: Штенер Грунд, 18, Апольда, Тюрингия, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к вязальным машинам, и в частности к вязальным машинам, имеющим
иглоприжимные устройства, управляемые жаккардовым аппаратом, и целью изобретения является создание
усовершенствованных средств, предназначенных, в частности, для использования на плоских
основовязальных машинах, для управления прижимными устройствами с помощью жаккардового аппарата.
Согласно изобретению, предлагается вязальная машина с иглоприжимными устройствами, работающими под
управлением жаккардового механизма, в которой иглоприжимные устройства соединены и отсоединены от
возвратно-поступательной прижимной планки, которая осуществляет рабочие движения иглоправителей под
управлением жаккардового механизма.
Таким образом, все иглоприжимные механизмы, необходимые для определенного рисунка, будут приводиться
в действие движением прижимной планки, что исключает возможность возникновения дефектов рисунка из-за
неполной работы.
Естественные колебания длины ремней, застревание прижимных устройств шерстяной пылью или другие
обстоятельства ни в коем случае не помешают надежной работе прижимных устройств. Ремень безопасности
не подвержен дополнительному растяжению при сжатии и, следовательно, прослужит дольше.
Незначительное усилие натяжения ремня на жаккардовой машине не оказывает влияния, вязальная машина
не ограничена по ширине и эффективности, машина работает без рывков, имеет простую конструкцию, легко
поддается осмотру и значительно превосходит по эффективности и разнообразию узоров даже [Цена 1/
плоские вязальные машины, включающие несколько узорных пластин и дорогие узорные цепочки.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, в котором: на фиг. 1
схематически, в сочетании с жаккардовым аппаратом, прижимные устройства и прижимная планка
обозначены сплошными линиями, 55 а нерабочее положение при прессовании обозначено пунктирными и
точечными линиями.
На рисунках 2 и 3 показаны в двух вариантах модификации конструкции, изображенной на рисунке 1. 60 Как
показано на рисунке 1, два элемента, из которых состоит прижимная планка s, разделены с помощью
распорной детали m таким образом, что между этими элементами образуется канавка n. На конце, где
подвешены прессы, у всех них имеется направленный вниз наконечник. Прижимные устройства a
направляются в направляющих / и p установлены на неподвижной планке b. Опоры, расположенные на
направляющих f и p, служат для ограничения движения прижимных элементов вверх.
Один из элементов прижимной планки s имеет горизонтальное продолжение 7k, верхняя поверхность
которого расположена на более низком уровне, чем верхний край собирающей планки g 75, так что
опускающиеся прижимные устройства останавливаются на этом продолжении 7k, даже если прижимная
Соседние файлы в папке патенты