Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4816
.pdf
планка s еще не достигла конца своего обратного хода. Носы о.
Поэтому необходимо, чтобы прижимные устройства надежно соединялись с прижимной планкой, как только
она будет полностью отведена назад.
Следовательно, нет необходимости точно подгонять прижимную планку к прессам, поскольку грузила 85-6 не
могут заклинить на собирающей планке, что позволяет избежать повреждения некоторых элементов.
Вместо того чтобы размещать на прижимной планке горизонтальное удлинение и собирающую планку как
отдельные элементы, можно расположить их следующим образом: i;_; 1 --- : i f t' - - ' В конструкции, показанной
на рисунке 1: прижимные элементы a соединены с проволоками жаккардового аппарата, как показано, и :
перемещаются жаккардовым аппаратом в положение, показанное пунктирными линиями.
Однако рабочие движения прессов осуществляются с помощью прижимной планки.
Как показано на рисунках 2-5б, предусмотрены промежуточные элементы различной формы.
Эти промежуточные элементы установлены на прижимной планке и соединены с подъемными тросами
жаккардового механизма с помощью жгутовых тросов хорошо известным способом, и они могут перемещаться
по прижимной планке из положений, в которых они воздействуют на прижимные элементы, в положения, в
которых они их не задевают. Способ работы зависит от формы промежуточных элементов и от способа их
помещения под прессы и отвода от них.
Прижимные элементы a на рисунке 2 направляются в направляющем элементе b, а промежуточные элементы
a установлены в раме W и соединены с жаккардовым механизмом проводами. В данной конструкции
прижимная планка состоит из рамы d и «собирающей планки g», которая перемещается вместе с рамой d.
Направленное вниз продолжение sc промежуточного элемента a ударяется о носик o o-пресса a, когда
прижимная планка перемещается в направлении стрелки r. Если определенные промежуточные элементы c
поднимаются жаккардовым механизмом, их выступы cl не будут воздействовать на соответствующие
прижимные устройства, когда рама g перемещается в сторону прижимных устройств. Промежуточные
элементы c могут быть расположены таким образом, что они обычно находятся в поднятом положении, а те
элементы, которые должны быть переведены в рабочее положение, опускаются жаккардовым механизмом.
В модифицированной конструкции, показанной на рис. 3, выступы промежуточных элементов обычно
находятся на меньшей высоте, чем носовые части прессовальных элементов. Когда промежуточный элемент
поднимается из жаккардового механизма 50, например, элемент ca на рис. 3, его горизонтальное
продолжение выравнивается с носом o соответствующего прижимного устройства. а.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это —1. Вязальная машина с шестью иглоприжимными устройствами, работающими под
управлением жаккардового механизма, в которой иглоприжимные устройства соединены и отсоединены от
возвратно-поступательной прижимной планки, которая осуществляет рабочие движения иглоприжимных
устройств под управлением жаккардового механизма.
2.
Жаккардовый пресс.as, заявленный в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263509.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263509&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263509A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4, 1925. № 19654/25.
Заявка принята 4 января 927 г.
Завершено: Янв. 4, 1927.
263,509 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в центробежном производстве труб, колонн и тому подобного, или относящиеся к нему.
Мы, компания MOIR-BucIANAN CENTRIFUGAL PRocEssEs LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Сент-Винсент-стрит, 224, Глазго, и Колин Макгрегор, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Вестерхилл Пайп Уоркс, Бишопбриггс, Глазго, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к центробежному изготовлению труб, колонн и тому подобных изделий с
ответвлениями, и в частности с полыми ответвлениями.
Согласно изобретению, такие изделия изготавливаются путем формования пластичного материала внутри
пресс-формы, имеющей периферийный карман или карманы, которые, в отличие от известных пресс-форм
аналогичного назначения, не разделены и, следовательно, не подвержены разделению частей пресс-формы.
Если изготавливаемая ветвь или ветви являются полыми, в указанном или каждом кармане используется
формовочная форма, которая отличается от известных формовочных форм тем, что она не выходит за
пределы или значительно за пределы поверхности, представляющей собой внешнюю форму трубы или
подобного изделия, чтобы сохранить обычную практику формования простых труб или подобных изделий
методом вращения при производстве полых разветвленных изделий. На практике мы сначала заполняем
полость вокруг старого изделия, например, вручную шпателем. Затем мы распределяем материал вдоль оси
формы, вращая при этом форму.
После того как изделие достаточно затвердеет, мембрана из материала, отделяющая внутреннюю часть
ветви от внутренней части самого тела, разрезается любым подходящим способом.
Для лучшего понимания изобретения, однако, оно будет далее описано с помощью прилагаемых чертежей,
среди которых на фиг. 1 изображен вид сбоку формы, подходящей в выбранном для иллюстрации случае для
изготовления трубы с двумя наклонными ответвлениями. На рис. 2 представлен соответствующий вид с
торца. На рис. 3 представлен план удаленного края нижней половины формы, изображенной на рис. 1. Рис. 4
представляет собой вертикальный разрез части рис. 1 в увеличенном масштабе. 55 На рис. 5 показан вид,
аналогичный рис. 4, демонстрирующий примененные к нему средства извлечения, а на рис. 6 — вид с торца
того же устройства.
Как показано здесь, 1 и 2 представляют собой половины формы, в целом хорошо известного типа,
скрепленные болтами, установленными в положениях 3. Кроме того, секция 2 снабжена с каждого конца
фиксирующими штифтами и пусковыми винтами, по одному с каждой стороны, как показано на рисунках 4 и 5
соответственно. (5 Секция 1 имеет карман 6, а секция 2 — карман 7, каждый из которых соответствует
внешней конфигурации изготавливаемого ответвления гнезда и имеет отверстие 8, соответствующее
внутреннему диаметру гнездовой части ответвления.
Первый элемент, определяющий внутреннюю конфигурацию ответвления, в данном случае представляет
собой полый элемент 9 двух диаметров, как четко показано на фиг. 4 и 5, причем 75 является фланцем, с
помощью которого он может быть жестко зафиксирован в кармане после введения через отверстие 8.
Для облегчения извлечения прежней детали 9, она может быть выполнена с двумя выступами 11 80, под
которыми могут быть зафиксированы концы поперечной балки 12, при этом вращательное движение после
надлежащего зацепления ограничивается упорами 13. Болт 14, закрепленный на поперечной балке 12,
свободно проходит на 8,5 через мостовую деталь 15, при этом ножки 16 упираются в прилегающую часть
кармана 6 или 7. Следовательно, если гайку, показанную на рисунке 17, соответствующим образом повернуть
после освобождения прежней детали 9, 90 263,509, то прежнюю деталь можно будет с большой силой
вытянуть.
При желании фланец 10 первого элемента может быть утоплен для размещения ножек 16 мостовидной
детали 15, хотя это и не обязательно.
Способ изготовления бетонных труб в такой форме одинаков независимо от того, формируются ли две ветви
или одна, за исключением того, что в последнем случае одна полость может быть заполнена бетоном, чтобы
создать имитацию, но при этом сохранить необходимую центробежную устойчивость, требуемую при высоких
скоростях вращения. После сборки деталей и заполнения карманов 6r форма приводится в движение, и
собственно труба изготавливается любым из обычных способов: Позже форма откладывается в сторону, а
отводной или отводные элементы 9 удаляются, после чего удаляется бетон, необходимый для установления
сообщения между отводным или отводными элементами и трубой. Когда бетон достаточно затвердеет, форму
можно снять на 2,5 см. Как станет очевидно, количество ветвей и угол, который они образуют с трубой, могут
варьироваться.
Кроме того, станет очевидным, что могут быть изготовлены и другие полые изделия, такие как колонны с
рычагами. При желании может быть использовано металлическое армирование.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что мы заявляем, это: 1X. Вращающаяся и продольно разделяемая форма для использования при
центробежном изготовлении труб, колонн или подобных изделий с ответвлениями, сконструированная с
периферийным карманом или карманами, которые не разделены и, следовательно, не подвержены влиянию
разделения частей формы.
2.
Форма согласно предыдущему пункту 45, в которой для изготовления полых ответвлений используется
съемный формовочный элемент в углублении, который не выходит за пределы формы или существенно за
пределы поверхности, которая 50 представляет собой внешнюю форму трубы или подобного изделия, в
основном так же и для целей, описанных выше.
--3,, Описанный здесь способ центробежного изготовления ответвления трубы 55 или эквивалентного изделия
состоит в том, чтобы сначала сформировать ответвление внутри периферийного формовочного кармана,
затем распределить материал вдоль оси формы при вращении формы и, наконец, после затвердевания
изделия, удалить диафрагму материала, отделяющую внутреннюю часть ответвления от внутренней части
корпуса трубы, в основном, как описано.
65 4.. Для использования в форме в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263510.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263510&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263510A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
1
Дата подачи заявки: август. 25, 1925. № 21,258/25.
2
E. Полный левый снимок: 17 мая 1926 г.
Завершено: 28 декабря 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области оборудования для производства сигар и подобных изделий или относящиеся
к нему. Я, REFEL FISii, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сиднер-роуд, 70,
Сток-Ньюингтон, Лондон, N. 16, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в
следующем: настоящее изобретение относится к оборудованию для производства сигар и подобных изделий
и, в частности, к средствам для придания формы сигарам и подобным изделиям. Основной целью
изобретения является создание усовершенствованной формы для более быстрого и эффективного
скручивания сигар и придания им желаемой внешней формы, чем это было ранее, а также создание средств,
взаимодействующих с формой, для регулирования плотности упаковки сигар и для формирования
заостренных концов на сигарах.
Согласно основной особенности изобретения, внутренняя поверхность формы для сигар, которая
обязательно включает две относительно подвижные части, предназначенные для открытия и закрытия с
целью подачи табака, придания формы сигаре и ее извлечения, включает множество продольных роликов,
предназначенных для вращения в одном направлении, чтобы вращать табак во время формирования сигары.
Поверхности валиков имеют такую форму, которая придает готовой сигаре желаемую внешнюю форму.
Например, при изготовлении цилиндрической сигары валики имеют цилиндрическую форму, тогда как при
изготовлении сигар, заостренных на одном или обоих концах, поверхности валков соответственно
формируются таким образом, чтобы их диаметр постепенно увеличивался к концам.
Согласно еще одной особенности изобретения, сигары формируются в форме вокруг продольного
сердечника, состоящего из жесткой проволоки или тонкого стержня, который извлекается из формы, когда она
[Priso 1/-] открывается после завершения формования 45 сигары, чтобы позволить извлечь сигару с торца
стержня или проволоки.
Для натяжения табака в сигаре используется стержень или проволока любого подходящего диаметра, при
этом следует понимать, что чем больше диаметр стержня или проволоки, тем свободнее будет сигара после
снятия со стержня или проволоки.
Согласно еще одной особенности изобретения № 55, для облегчения формирования заостренного конца
сигары я могу использовать в сочетании с формой быстро возвратно-поступательный толкатель на конце
формы, имеющий на своем конце коническое углубление № 60. Этот стержень постоянно вставляется между
концами формы и извлекается из них, чтобы контактировать с концом сигары во время ее формирования и,
таким образом, способствовать правильному формированию ее заостренного конца длиной 6,5 мм.
Согласно одному из вариантов практической реализации первой части изобретения, пресс-форма включает в
себя опорную плиту, имеющую на своих концах блоки, в которых 70 соединены с валами пары роликов с
резиновыми поверхностями, причем валы этих роликов несут отдельные шестерни, предназначенные для
зацепления с общей ведущей шестерней. (На каждом из шпинделей также имеются вращающиеся на
противоположных концах выступы или рычаги на нижних сторонах качающихся рам, образующих верхние
части формы, которые могут поворачиваться вместе или врозь вокруг нижних роликовых шпинделей, чтобы
закрыть или открыть форму.) В торцах этих рам расположены шпиндели верхних продольных роликов с
резиновым покрытием, расположенных практически над двумя нижними роликами, и соответствующие
верхний и нижний ролики 86 соединены между собой цепями и цепными звездочками на своих шпинделях
таким образом, что нижний ролик приводит в движение верхний ролик в X,510 i -2 0 X 1;3,i(: X:
В том же направлении. Два качающихся заостренных конца или торца – для сигары, я могу использовать
рамки, расположенные по центру, с рычагами, которые используются на одном или обоих концах формы, в
зависимости от того, что находится ниже – опорной плиты – продольно возвратно-поступательного толкателя:
формы для контакта с вращающимся или конически утопленным концом или торцом 55 :6 другим –
кулачковым механизмом сигарного изделия. Предусмотрен механизм для проталкивания станка,
позволяющий непрерывно открывать и закрывать конец этого стержня внутри и внутри формы в нужное
время. Детали имеют такие пропорции, что при закрытии формы поверхности табачных валиков формируются
таким образом, что при закрытии формы между не соприкасающимися концами валиков ни один из валиков не
соприкасается с нужной формой. Валики вращаются в одном направлении. При формовании сигары с
помощью одного из опорных блоков и станка, включающего в себя устройство, обеспечивающее согласование
между качающимися концами.
При использовании изобретения, описанного выше, в закрытом состоянии предусмотрена U-образная
металлическая направляющая, предназначенная для приема и размещения готовой сигары. Если
предположить, что форма только что открыта, и стержень опущен в форму, оператор помещает табак для
начинки вместе с внешней направляющей 70, которая периодически поднимает и опускает этот стержень,
когда форма открыта, чтобы позволить извлечение готовой сигары. После того, как рамы могут быть
снабжены соответствующим количеством оборотов формовочных роликов, регулируемый винт или упор для
образования формы снова открывается, чтобы обеспечить соприкосновение между двумя качающимися
рамами при вставке в них оператором оберточного листа, концы которого сначала проходят над клейкими
подушечками или роликами. При повторном закрытии формы направляющая в форме формы на другом конце
роликов обматывает оберточный лист вокруг содержимого формы и, таким образом, завершает скручивание
сигары. - Наконец, 5 долларов. Вышеописанное описание относится к следующему: форма снова
открывается, и на этот раз механизм поднимает сердечник из проволоки или стержня, чтобы из формы
изготовить скрученную сигару или рулетку, а в случае с скрученной сигарой – сигару заостренной формы с
одного или обоих концов. Общая конструкция формы практически та же, за исключением того, что
поверхности роликов снова формируются в форме, прежде чем форма новой сигары будет изготовлена таким
же образом.
Диаметр постепенно увеличивался к одному или обоим концам по мере необходимости. Датировано 25
августа 192 г. -45. Разумеется, между поверхностями медиальных частей роликов будут значительные
зазоры, но они заполнены соответствующим образом изогнутыми металлическими заполняющими полосами
и/или блоками для завершения внутренней поверхности формы. (Forrester, Ketley & Co., 95 Chartered Patent
Agents, Jessel Chambers, 88/90, Chancery Lane, London, W.C. 2, Central House, 75, New Street, Birmingham, 100)
- - КОМП::=ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Усовершенствования в производстве сигар или подобных изделий: Изготовление оборудования] : I) R'Et Fisti
- британский субъект, который должен быть подробно описан и установлен / '0, - Сиднер Роуд, Сток
Ньюингтон, в следующем заявлении -
Лондон,_ -. 16, настоящим заявляем, что - Настоящее изобретение относится к сигарам, 106- характер - это
изобретение добавляет то, что аналогично, машины для изготовления и 110 способ их выполнения, к классу
263,510 машин, в которых сигары формируются в форме, содержащей ряд параллельных валиков,
вращающихся в одном направлении, причем форма состоит из двух частей, которые периодически
открываются и закрываются, чтобы позволить вставить табак и извлечь готовую сигару. Главными целями
изобретения являются усовершенствование средств автоматического извлечения готовых сигар из формы, а
также создание полноценной машины для изготовления сигар с улучшенной конструкцией, как будет показано
далее.
При изготовлении электронных сигарет из табачных листьев обычно используют две продольные половины
листьев для скручивания сигар или сигарет левой и правой рукой, для чего до сих пор было принято
использовать две разные машины. Однако в случае усовершенствованной машины, созданной в соответствии
с настоящим изобретением, ее можно быстро переоборудовать для использования как для правой, так и для
левой прокатки по желанию.
Внутренняя поверхность формы для сигар, которая обязательно включает в себя две относительно
подвижные части, предназначенные для открытия и закрытия с целью подачи табака и его извлечения после
формования, включает в себя множество продольных роликов, предназначенных для вращения вокруг своей
оси.
направление, чтобы вращать табак во время формирования сигары. Поверхности валиков имеют такую
форму, которая придает готовой сигаре желаемую внешнюю форму. Например, при формировании
цилиндрической сигары валики имеют цилиндрическую форму, тогда как при формировании сигар,
заостренных на одном или обоих концах, поверхности валков имеют соответствующую форму.
Согласно основной особенности изобретения, сигары формируются в форме вокруг продольного сердечника,
состоящего из жесткой проволоки или тонкого стержня, который поднимается из формы, когда она
раскрывается после завершения формования сигары, чтобы позволить извлечь сигару (торцом) из стержня
или проволоки. Для натяжения табака в сигаре используется стержень или проволока любого подходящего
диаметра, при этом следует понимать, что чем больше диаметр стержня или проволоки, тем свободнее будет
сигара после снятия со стержня или проволоки.
Предпочтительно, чтобы машина также включала в себя в сочетании средства для извлечения сигары из иглы
и подачи ее к средствам для автоматической обрезки сигары до нужной длины. После извлечения из иглы
сигара может быть доставлена на платформу, с которой она подается к режущему механизму с помощью
возвратно-поступательного движения, приводимого в движение кулачком, при этом кулачок вращается
синхронно со механизмом извлечения сигары из стержня или иглы.
Режущий механизм может включать два комплекта ножей; один неподвижен, а другой 70 совершает
возвратно-поступательное движение с помощью соответствующих средств синхронно с подающим
механизмом; и сигара может автоматически выходить из режущего механизма после того, как она будет
разрезана. 75 Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: 80 Рисунок 1 — вид сверху машины
для изготовления сигар или сигарет согласно изобретению, Рисунок 2 — вид сверху со снятым столом и его
частями, чтобы показать 85 части оборудования под ним, Рисунок 3 — сечение по линии А-А на Рисунке 1,
Рисунок 4 — сечение по линии В-В на Рисунке 1, 90 Рисунок 5 — детальный вид части механизма управления
иглой, Рисунок 6 — детальный вид части механизма обрезки или резки, Рисунок 7 — вид сбоку 95 формы в
увеличенном масштабе, и Рисунок 8 — вид, иллюстрирующий модификацию формовочных роликов.
Прежде чем описывать работу машины в целом при скручивании 100 сигар или подобных изделий, следует
отдельно описать конструкцию и расположение формы 8 и некоторых других важных частей машины.
Обращаясь к рисункам 1, 3 и 7, форма 8 105, предназначенная для изготовления цилиндрических сигар или
сигарет с плоским концом, включает в себя неподвижную базовую часть 28, к концам которой посредством
звеньев прикреплены две подвижные части 29, которые могут перемещаться друг к другу под углом
относительно базовой части 28, так что форма может быть закрыта, как показано сплошными линиями на
рисунке 7, или открыта, как показано пунктирными линиями. 115 Форма содержит четыре валика 30 с
резиновым покрытием, шпиндели которых закреплены: два в основании 28 и два в подвижных частях 29
формы.
На шпинделях установлены звездочки и 120 колес, соединенных цепями; ролики расположены на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы ограничивать внутреннее пространство в форме, в которой должна быть
сформирована сигара или подобное изделие. Верхний и нижний ролики (125) с каждой стороны формы
соединены зубчатой передачей таким образом, что вращаются в одном направлении, а на шпинделях нижних
роликов установлены шестерни 25 4 -- '263,510, предназначенные для привода от общего зубчатого колеса
12, описанного ниже. Таким образом, следует понимать, что все четыре валика 30 вращаются в одном
направлении, благодаря чему, когда табачный лист помещается в форму, он непрерывно вращается внутри
нее в одном и том же направлении.
Подвижные части 29 несущих рычагов 24 пресс-формы, нижние концы которых 1i, взаимодействуют с пазами
10 в кулачке 50 на валу 43, периодически открывая и закрывая пресс-форму, как будет показано далее.
Вместе с формой 8 работает игла или стержень 20 (рисунки 1 и 3), которые служат сердечником, вокруг
которого скручивается сигара или подобное изделие. После завершения скручивания сигара или подобное
изделие извлекается продольно из иглы или стержня 20, чтобы табак мог расшириться внутрь. Таким
образом, плотность готовой сигары или подобного изделия зависит от толщины стержня или иглы 20 и,
следовательно, может регулироваться путем замены стержня или иглы. Игла периодически поднимается и
опускается в форму 8 после завершения изготовления и извлечения сигары или подобного изделия
соответственно, и это осуществляется с помощью механизма, подробно показанного на рисунке 5.
-Игла установлена на верхнем конце стержня 22b, вертикально проходящего через стол станка, при этом
нижний конец стержня 22b шарнирно соединен с одним концом 3 шарнирно-поворотного рычага 22a, другой
конец которого находится на пути наконечника 22 на кулачке 51 на главном шпинделе 40 станка.
Готовые сигары или подобные им изделия могут быть извлечены из стержня или иглы 20 вручную каждый раз,
когда последняя извлекается из формы 8, но предпочтительно их извлекать механически с помощью
механизма, обозначенного пунктирными линиями на рисунке 1 и сплошными линиями на рисунке 3.
Данная конструкция включает в себя вилку 21a, закрепленную на стержне 21 и скользящую вдоль штока или
иглы 20, при этом стержень 21 скользит в соответствующих направляющих и имеет на своем заднем конце
штифт 5 (и паз, зацепляющийся с рычагом 3, шарнирно соединенным в точке 3a со столом станка).
Свободный конец рычага 3 находится на пути движения треугольного рычага 21b, выступающего из маховика
2 на главном шпинделе 40 машины, благодаря которому он периодически приводится в действие один раз за
каждый оборот для перемещения вилки 21a вдоль иглы 20 и извлечения сигары или подобного изделия,
извлеченного из формы6; после приведения в действие рычаг 3 и связанные с ним части возвращаются в
свои нормальные положения с помощью пружины 21a или аналогичного средства.
Табак можно утрамбовывать в форму 8 вручную или с помощью механического устройства 4, 4a, 4b. Она
состоит из стержня 4b, имеющего продольную канавку для надевания на иглу 20, когда она находится в
форме, и закрепленного на пластине 4, имеющей паз для болтов или шпилек 1J, с помощью которых она
регулируемо крепится к раме, включающей боковые рычаги 4a регулируемой длины, шарнирно соединенные
своими нижними концами с платформой 23a на столе 23 машины. Рама обычно 75 удерживается в
вертикальном положении пружиной 43, как показано на рисунке, и опускается вниз, так что планка 4b входит в
форму 8, необходимую для засыпки табака в форму. 8) В состав машины также входит механизм для обрезки
концов сигар или подобных изделий после их извлечения из формы. Этот механизм (см. рисунки 1 и 4)
включает в себя ножи 16а, закрепленные на столе 23 станка, и подвижные ножи 16. Ножи 16 закреплены на
краях направляющей 14, перемещающейся в соответствующих направляющих на рабочем столе 23 станка, а
направляющая 14 PC приспособлена для возвратно-поступательного движения рычагом 52, шарнирно
закрепленным на рабочем столе станка и проходящим вверх через паз в направляющей 14, причем указанный
рычаг имеет паз для зацепления с поперечным штифтом 53, установленным в кронштейнах 95 54 на верхней
поверхности направляющей 14.
Нижний конец рычага 52 снабжен боковым штифтом, входящим в зацепление с пазом кулачка 15 в кулачке 49
на валу 41. Ножи 16 и 16а предпочтительно имеют регулируемое положение, позволяющее устанавливать их
для обрезки сигар или сигарет различной длины.
Взаимодействуя с режущим механизмом, имеется механизм подачи, посредством которого сигары 105
принимаются от иглы или стержня 20 и подаются к режущим инструментам 16, 16а. После извлечения из иглы
20 сигары прижимаются к дальнему концу защитной пластины 55, имеющей боковую стенку 110, которая
направляет сигару, когда она падает на платформу 27, расположенную непосредственно за горизонтальной
пластиной 56. Эта пластина 56 регулируется по вертикали, чтобы подходить для сигар разной толщины, и
достаточно широка, чтобы покрыть несколько сигар и выступать на одном уровне с краем платформы 27,
ближайшим к ножам 16. В задней части платформы 27 перемещается толкатель 17, на котором установлена
защитная пластина 55, причем указанный толкатель перемещается посредством рычага 57, шарнирно
закрепленного на рабочем столе 23 и связанного своим нижним концом с канавкой в кулачке 26 на валу 42.
Каждый раз, когда толкатель 17 движется к ножам 16, он проталкивает последнюю сигару, упавшую за
пластину 56, под пластину 56 и вызывает смещение самой дальней сигары с платформы 27, откуда она
направляется наклонной пластиной 58 к ножам 16, 16a.
Машина также включает в себя средства для выгрузки обрезанных или подрезанных сигар или подобных
изделий в выдвижной ящик или подобное устройство, расположенное под столом 23 машины, при этом
обрезанные концы и сигары подаются в отдельные отсеки этого ящика. С этой целью после снятия с
платформы 27 сигара опирается на откидную пластину 18 во время операции обрезки или подрезки ножами
16.
Откидная крышка 18 поворачивается вдоль одного края к рабочему столу станка 23. Как только операция
резки завершается, заслонка 18 опускается с помощью рычага 48, нижний конец которого входит в
зацепление с пазом кулачка 19 на обратной стороне кулачка 49 и пазом 15. Клапан 18 обрезан на 2u в точке
8b таким образом, чтобы образовалась выступающая часть или продолжение, точно соответствующая длине
обрезанной сигары, так что, когда клапан наклоняется вниз, сигара скатывается вдоль выступа в
соответствующее отделение ящика, а обрезанные концы упадают в другие отделения.
Вся машина приводится в движение главным валом 40, на котором установлен маховик 2 и который
вращается рукояткой 1; вал 40 приводит в движение вал 42 через конические шестерни, а вал 43 — через
цепную передачу 44. В свою очередь, вал 43 приводит в движение вал 41 через коническую зубчатую
передачу, а последний приводит в движение вертикально перемещающийся вал 45, на котором расположен
формовочный ролик, приводящий в движение шестерню 12 через ременную передачу 46.
Принцип работы машины следующий: оператор стоит перед рукояткой 1 и, взяв наполнитель из лотка 6,
помещает его в форму 8, утрамбовывая пальцами или с помощью упаковочного устройства 4, 4а, при этом
игла 20 находится в центре формы, а форма открыта. Затем из лотка 6 берется оберточный лист табака,
наклеивается на валик 9, который погружается в лоток, содержащий клейкую жидкость, и вставляется в
форму торцом. Затем рукоятка 1 поворачивается по часовой стрелке, после чего рычаги 24 выдвигаются из
пазов кулачка, и форма закрывается. При дальнейшем вращении рукоятки 1 кулачок 13 нажимает на рычаг
13a, который поднимает крепление вала 45, несущего зубчатое колесо 12, до тех пор, пока последнее не
зацепится с шестернями 25 на нижних роликах формы 30. Затем валики 30 вращаются достаточное
количество раз, чтобы обернуть обертку вокруг табака в форме и сформировать сигару или подобное
изделие. Затем кулачок приводит в движение ползунок 14 в направлении стрелки, показанной на рисунке 1, и
кулачок 1 поднимает заслонку 18, после чего толкатель 17 отводится кулачком 26.
Затем кулачок 50 на валу 43 поворачивается достаточно, чтобы его канавки 10–7 воздействовали на концы
рычагов 24, снова открывая форму, после чего механизм 51, 22 поднимает иглу 20. Затем рычаг 21b на
маховике 2 перемещает вилку 21a вдоль иглы 75, перенося таким образом сигару с иглы на стол 27, на
который она направляется направляющей пластиной 55, расположенной непосредственно за пластиной 56.
Затем кулачок 26 приводит в действие толкатель 17 8 (так что сигара, только что доставленная на стол 27,
прижимается под пластиной 56, а самая дальняя сигара под ней подается к ножам 16, 16a). Ножи 16,
прикрепленные к направляющей 14, перемещаются с помощью кулачкового паза 15 для обрезки сигары,
после чего заслонка 18 опускается, и готовая сигара с обрезанными концами подаются в соответствующие
отсеки подающего ящика 90 машины. Вышеописанная последовательность операций повторяется столько
раз, сколько необходимо, путем последующих вращений рукоятки 1 и заполнения формы табаком.
Форма, подробно показанная на рисунке 95 7, предназначена для скручивания цилиндрических сигар с
плоским концом, но путем соответствующего изменения конструкции валиков сигару можно заострить на
одном конце, как показано, например, на рисунке 8. В случае 100 ролик имеет неподвижный сердечник 33,
выполненный из стержня, соответствующим образом изогнутого или скрученного около одного конца, и на
этом стержне вращается металлическая втулка 34, часть которой, окружающая изгиб 105 стержня 33,
выполнена из секций. Эта втулка 34 заключена в резину 32, образующую поверхность ролика, и жестко
соединена одним концом со звездочкой ролика или звездочкой и шестерней 25, в зависимости от случая.
Таким образом, видно, что при вращении втулки 34 основная резиновая часть 32 вращается обычным
образом, но концевая часть, окружающая изогнутую часть стержня 33, постоянно изгибается во время
вращения, чтобы всегда сохранять требуемую внутреннюю форму формы.
Для придания сигаре заостренного конца я могу использовать в конце формы продольно
возвратно-поступательный толкатель с коническим углублением на конце или концевой частью. В таком
случае может быть предусмотрен механизм, позволяющий непрерывно проталкивать конец этого стержня
внутрь и наружу конца формы 125, пока форма закрыта, благодаря чему табак между не соприкасающимися
концами валиков приобретает правильную заостренную форму.
Важной особенностью общей конструкции машины является то, что она приспособлена для легкой
перенастройки под правую или левую прокатку по желанию. Станок, изображенный на чертеже b,
предназначен для правосторонней прокатки, но для левосторонней прокатки достаточно поменять местами
рукоятку 1 и маховик 2 на главном валу 40, переместить шарнир 3a рычага 31X в шарнирное отверстие 3b с
соответствующим изменением положения пружины 21a, переместить упаковочное устройство 4, 4a на
соответствующие крепления на платформе 23b на противоположной стороне пресс-формы 8 и переместить
лоток 5 на противоположную сторону стола станка. В этой связи следует отметить, что коробка для нанесения
пасты и валик 9 продублированы с обеих сторон формы 8 2), так что любой из валиков может использоваться
в зависимости от стороны машины, на которой находится оператор.
В качестве альтернативы, машину можно сделать реверсивной без необходимости изменения положения
рукоятки привода -1 и других вышеупомянутых частей путем установки в машину соответствующего
реверсивного устройства или устройств. Например, вал 40 может приводиться в движение зубчатой
передачей от дополнительного вала, вращаемого рукояткой 1 машины, через одну или другую пару
скользящих шестерен или зубчатых колес на одном из двух валов, при этом предусмотрен рычаг или
подобное устройство для перемещения скользящих шестерен в соответствии с желаемым направлением
вращения машины. Следует понимать, что машина, описанная здесь со ссылкой на чертежи 4f и
проиллюстрированная ими, является лишь примером одной конструкции машины, подпадающей под объем
изобретения; многие другие конструкции возможны в рамках объема изобретения, изложенного выше и
определенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
В настоящее время, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263511.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263511&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263511A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 26, 1925. № 21430/25, Orplete A принято: дек. 28, 1926, 263, 511
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс охлаждения двигателей внутреннего сгорания и электрических трансформаторов.
Мы, ТнЭОДУТ ПОПЕСКУ из Моара Чьюрел, Бухарест, Румыния, АЛЕКСАНДЕН ПАЙС из Страда Плевней, 51,
Бухарест, Румыния, и КОНСТАНТЕН ПАЙС из Страда Ступинеи, 5, Бухарест, Румыния, все граждане
Румынии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что охлаждение любых объектов, таких как двигатели внутреннего сгорания и электрические
трансформаторы, осуществляется с помощью полностью закрытых труб или каналов, которые частично
заполнены жидкостью, а частично паром этой жидкости. Принцип работы обусловлен тем, что жидкость в
нижней части трубки поглощает тепло от охлаждаемого объекта и, таким образом, испаряется, в то время как
пар, поднимающийся к верхней части трубки, отдает свое тепло окружающей среде и, таким образом,
конденсируется. Конденсат постоянно стекает обратно в нижнюю часть трубки и так далее. Известно также,
что аммиак используется в качестве теплопроводящей среды для охлаждения объектов, отличных от
двигателей и трансформаторов.
Было установлено, что теплопроводность наиболее благоприятна, если в системе каналов происходит
активное образование пара, и это происходит, если жидкая часть теплопроводящего материала находится в
состоянии кипения. Для обеспечения возможности запуска системы охлаждения сразу после запуска
двигателя, теплопроводящие средства выбираются таким образом, чтобы их температура кипения была ниже
самой низкой температуры, используемой для охлаждения, а количество теплопроводящих средств,
используемых при заправке, таково, что даже при самой высокой температуре вся жидкость не испаряется, а
часть теплопроводящих средств остается в жидком состоянии.
Поскольку при охлаждении двигателей внутреннего сгорания температура в диапазоне от -10 до -60 °C
подвергается воздействию температур, необходимо выбирать теплопроводящие средства, температура
кипения которых при существующих в системе каналов давлениях ниже -10 °C. 55 Согласно настоящему
Соседние файлы в папке патенты