Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4816
.pdf
Кроме того, полученный раствор способен растворять значительные количества некоторых минеральных
оксидов, таких как гидратированный оксид железа(III).
В спецификации № 216 949 мы описали обработку производных лигнона хромовой кислотой, в результате
которой образуется коллоидный продукт, нерастворимый в воде и сопровождающийся образованием гелей.
Мы обнаружили, что присутствие углеводородов, смол или подобных веществ, как уже упоминалось выше,
препятствует образованию этого геля. Таким образом, смесь раствора производных лигнона, обработанного
хромовой кислотой, и смолы, углеводорода или подобного вещества может быть нанесена на такие
поверхности, как дерево или железо, в качестве краски; после нанесения и самопроизвольного высыхания
смесь в большей или меньшей степени становится твердой и нерастворимой, образуя защитное покрытие,
которое в большей или меньшей степени устойчиво к воде. Углеводороды, смолы или подобные вещества
могут быть добавлены к раствору производных лигнона либо до, либо после, но предпочтительно после,
добавления хромовой кислоты.
Изобретение особенно применимо к производным лигнона, получаемым с помощью процессов, описанных в
спецификациях № 202016 и № 229002. Полученные таким образом растворы растворимых лигноновых
продуктов обладают тем преимуществом, что они относительно свободны от неорганических соединений, а
концентрированные растворы смешиваются с упомянутыми выше углеводородами более свободно, чем
растворы аналогичной концентрации, полученные после обработки бисульфитом.
Кроме того, благодаря относительному отсутствию неорганических солей (наличие которых характерно для
бисульфитных экстрактов), смеси, полученные в соответствии с изобретением из этих лигноновых растворов,
могут быть нанесены на поверхность в качестве краски или покрытия, с предварительной обработкой или без
нее, как описано выше. Следующие примеры иллюстрируют изобретение:
: --::} - Раствор, полученный в результате обработки древесины бисульфитом или серной кислотой,
концентрируется до тех пор, пока содержание твердых веществ в нем не достигнет 50 процентов. К 50
весовым частям этого концентрированного раствора добавляют 50 частей древесной смолы. Полученную
таким образом смесь, имеющую вид настоящего раствора, можно разбавить.
вода, а также полезен в качестве инсектицида.
(2)
10 частей по весу порошкообразных битумных остатков (полученных, например, при перегонке минеральных
дистиллятов) смешивают с 10 частями жидкого углеводорода с высокой температурой кипения, например,
парафинового масла.
Затем, при перемешивании, полученную смесь добавляют к 10 частям концентрированного экстракта лигнона,
как это было использовано в Примере 1.
(3)
Раствор, полученный в результате обработки древесины сернистой кислотой или бисульфитом,
концентрируют до тех пор, пока содержание твердых веществ не достигнет примерно 37 процентов. К 100
объемным частям этого концентрированного раствора добавляют 10 частей концентрированной соляной
кислоты, и смесь выпаривают на водяной бане до образования пастообразной массы, близкой к сухому
состоянию. Остаток растворяют в воде, а объем раствора доводят до исходных 100 частей путем добавления
65% воды. По сравнению с исходным концентрированным раствором, полученный раствор демонстрирует
заметное увеличение вязкости и легко смешивается со своим объемом смолы или других углеводородов,
образуя однородную жидкость, которая при разбавлении водой дает стабильную эмульсию.
-(4) 'к 130 весовым частям концентрированного лигнонового экстракта (содержащего 37% твердых веществ),
как в примере 3, добавляют 4 части хлорида испарителя, и смесь выпаривают на водяной бане до тех пор,
пока она не приобретет пастообразное состояние, приблизительно равное 80% сухости. Остаток,
растворенный в воде и доведенный до первоначального объема концентрированного лигнонового экстракта,
использованного в качестве исходного материала, легко смешивается с 10 частями оксида железа(III) в
форме гидрата, который растворяется при нагревании смеси. Продукт, полученный путем смешивания этого
раствора со смолами (например, с 10 частями каменноугольной или древесной смолы), как было описано
ранее, пригоден для нанесения на поверхности в качестве защитной краски.
(5)
К 130 весовым частям концентрированного лигнонового экстракта, использованного в Примере 3 или 4,
содержащего 37% твердых веществ, при непрерывном перемешивании добавляют 6-8 частей хромовой
кислоты в виде водного раствора определенной концентрации. Когда смесь начинает густеть, добавляют 100
частей воды порциями примерно по 300 частей. Затем, при постоянном перемешивании, добавляют 50 частей
каменноугольной смолы, и, наконец, смесь разбавляют водой до тех пор, пока ее объем не достигнет
примерно 300 частей. Продукт 105 представляет собой жидкую пасту, которую можно наносить на
поверхность кистью в качестве краски; его также можно использовать, например, при производстве
кровельного войлока или подобной атмосферостойкой ткани, нанося его 110 на бумажный или волокнистый
войлок, обычно используемый в таком производстве.
Дата: 21 сентября 1925 года.
ABEL & ITiRAY, агенты заявителей. 115 СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Включает производные B-лигнона.
Линкольнс-Инн, Лондон, У.К. 2, и Альф Энгельстад, норвежский подданный, 263520 из Вардала, Норвегия,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству новых продуктов, содержащих производные лигнона,
получаемые в качестве побочных продуктов при производстве древесной целлюлозы из древесины.
В процессах варки древесной целлюлозы, основанных на воздействии водной сернистой кислоты на
древесину в отсутствие оснований, обычно используемых в бисульфитном процессе, таких как известь или
магнезия, и которые далее именуются «сернистокислотный процесс» или «сернистокислотная обработка»,
лигноновые компоненты получают в растворе в водорастворимой форме (обработанной кислотной группой
SO3H в сочетании с лигноновым комплексом); этот раствор после отделения от древесной целлюлозы может
быть концентрирован до тех пор, пока содержание твердых веществ не станет сравнительно высоким,
например, более 50 процентов.
без существенной потери текучести.
В предварительной спецификации нашего
В патенте № 216 949 мы упомянули, что жидкость действует как растворитель для многих веществ, в
основном нерастворимых в воде, таких как масла и углеводороды, поэтому она находит применение в
производстве инсектицидов, пестицидов и в аналогичных целях. Однако в описании № 35 не приводятся
никакие подробности о природе углеводорода или о способе получения растворяющих свойств жидкости.
Мы установили, что более концентрированные формы растворимых производных лигнона, полученные
вышеупомянутым процессом с использованием сернистой кислоты, обладают высокой эмульгирующей или
диспергирующей способностью по отношению к углеводородам с высокой молекулярной массой или их
смесям, таким как смолы, образующиеся при деструктивной перегонке древесины, угля и тому подобного, или
остатки от перегонки минеральных масел или природных продуктов аналогичного характера. При смешивании
более концентрированных растворов указанных производных лигнона с вышеупомянутыми углеводородами в
любой желаемой пропорции получают продукты, которые выглядят как истинные растворы и могут быть
разбавлены водой в умеренных количествах без существенного расслоения; по мере увеличения
разбавления достигается точка, в которой продукт переходит в форму стабильной эмульсии. Смеси также
могут быть смешаны со многими побочными продуктами аналогичного характера, такими как битум, хлопковая
смола, а также масла и жиры, такие как льняное масло, тунговое масло или животный жир.
Ввиду того, что смеси, полученные в соответствии с изобретением, могут содержать значительное количество
воды, их также можно смешивать с рядом водорастворимых соединений, например, со многими красителями
или с подходящими неорганическими солями, чтобы модифицировать смеси для конкретных применений.
Согласно изобретению, при использовании определенных смесей углеводородов менее текучей природы,
таких как битум, асфальт и тому подобное, их сначала приводят в текучее состояние, как это принято при
эмульгировании таких веществ, путем добавления определенной доли подходящего растворителя,
предпочтительно углеводородного растворителя, перед смешиванием с раствором производных лигнона.
Растворяющие и эмульгирующие свойства производных лигнона повышаются путем предварительной
обработки последних, до смешивания с углеводородом или подобным веществом, в относительно
разбавленном растворе веществом, способным вызывать конденсацию, таким как соляная кислота или
хлорид железа(III), после чего раствор выпаривают до пастообразной консистенции, а остаток растворяют в
воде.
Кроме того, полученный раствор способен растворять значительные количества некоторых минеральных
оксидов, таких как гидратированный оксид железа(III).
В спецификации № 216949 мы описали обработку производных лигнона хромовой кислотой, получаемых
путем обработки древесины сернистой кислотой, в результате которой образуется коллоидный продукт,
нерастворимый в воде и сопровождающийся образованием гелей.
Мы обнаружили, что присутствие углеводородов, смол или подобных веществ, упомянутых выше,
препятствует образованию геля. Тируа — это смесь раствора производных лигнона, обработанного хромовой
кислотой, и смолы, углеводорода или подобного вещества, которая может быть нанесена на такие
поверхности, как дерево или железо, в качестве краски; после нанесения и самопроизвольного высыхания
смесь становится в большей или меньшей степени твердой и нерастворимой, образуя защитное покрытие,
которое в большей или меньшей степени устойчиво к воде. Углеводороды, смолы или подобные вещества
могут быть добавлены к раствору производных лигнона либо до, либо после, но предпочтительно после,
добавления хромовой кислоты. Смеси продуктов, получаемых в соответствии со спецификацией № 216949, и
углеводородов, в частности углеводородов с высокой удельной плотностью и вязкостью, также особенно
подходят для производства печатных красок. Благодаря высокой дисперсионной способности производных
лигнона в такой смеси, в смесь вводят мелкодисперсный углерод...
268,520 В результате достигается настолько мелкодисперсное распределение вещества, что продукт
становится пригодной для использования в качестве типографской краски.
Растворы растворимых лигноновых продуктов, полученные при обработке древесины сернистой кислотой,
обладают тем преимуществом, что они относительно свободны от неорганических соединений, и
концентрированные растворы, как было установлено, смешиваются с упомянутыми выше углеводородами
более свободно, чем растворы аналогичной концентрации, полученные при обработке бисульфитом. Более
того, благодаря относительному отсутствию неорганических солей (наличие которых характерно для
бисульфитных экстрактов), смеси, полученные в соответствии с изобретением из этих растворов лигнона,
могут наноситься на поверхность в виде краски или покрытия, с предварительной обработкой или без нее, как
описано выше.
Изобретение особенно применимо к производным лигнона, получаемым с помощью процессов, описанных в
спецификациях № 202016 и 229002.
Мы также обнаружили, что известные эмульгирующие свойства производных лигнона, получаемых
бисульфитной обработкой древесины (то есть процессами, основанными на действии водной сернистой
кислоты в присутствии основания, такого как известь или магний), в отношении высокомолекулярных
углеводородов, могут быть улучшены обработкой в относительно концентрированном растворе
конденсирующим агентом или хромовой кислотой аналогично тому, как это было описано в отношении
производных, получаемых сернистой кислотой. Однако при обработке концентрированного бисульфитного
раствора хромовой кислотой желательно обрабатывать раствор с целью удаления связанной сернистой
кислоты (то есть сернистой кислоты, присутствующей в виде сульфита или бисульфита кальция, магния и т.
д.), чтобы избежать чрезмерного расхода хромовой кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение. (1) Раствор, полученный в результате обработки
древесины серной кислотой, концентрируют до тех пор, пока содержание твердых веществ в нем не достигнет
50 процентов.
К 50 весовым частям этого концентрированного раствора добавляют 50 частей древесной смолы. Полученная
таким образом смесь, имеющая вид настоящего раствора, может быть разбавлена водой и может
использоваться в качестве инсектицида.
(2) 10 По весу часть порошкообразных битумных остатков (полученных, например, при перегонке
минеральных масел) смешивают с 10 частями жидкого углеводорода с высокой температурой кипения,
например, парафинового масла. Затем смесь добавляют при перемешивании к 10 частям концентрированного
лигнонового экстракта, как это использовалось в Примере 1.
(3) Раствор, полученный в результате обработки древесины сернистой кислотой или бисульфитом,
концентрируют до тех пор, пока содержание твердых веществ не достигнет примерно 37 процентов. К 100
объемным частям этого концентрированного экстракта добавляют 10 частей концентрированной соляной
кислоты, и смесь выпаривают на водяной бане до тех пор, пока она не приобретет пастообразную
консистенцию, близкую к сухому состоянию. Остаток растворяют в воде, а объем раствора доводят до
исходных 100 частей путем добавления воды. По сравнению с исходным концентрированным раствором,
полученный раствор демонстрирует заметное увеличение вязкости и легко смешивается со своим объемом
смолы или других углеводородов, образуя однородную жидкость, которая при разбавлении водой дает
стабильную эмульсию.
(4) К 130 весовым частям концентрированного лигнонового экстракта (содержащего 37% твердых веществ),
как это использовалось в Примере 3, добавляют 4 части хлорида железа(III), и смесь выпаривают на водяной
бане до получения пастообразной консистенции, близкой к сухому состоянию. Остаток, растворенный в 95%
воды и доведенный до первоначального объема концентрированного лигнонового экстракта, использованного
в качестве исходного материала, легко смешивается с 10 частями оксида железа(III) в виде гидрата, который
растворяется при нагревании смеси. Полученный в результате смешивания этого раствора со смолами
(например, с 10 частями каменноугольной или древесной смолы), как описано ранее, продукт пригоден для
нанесения на 105 поверхностей в качестве защитной краски.
(5) К 130 весовым частям концентрированного лигнонового экстракта, использованного в Примере 3 и
содержащего 37% твердых веществ, при непрерывном перемешивании добавляют 6-8 частей хромовой
кислоты в виде водного раствора определенной концентрации. Когда смесь начинает густеть, добавляют воду
порциями примерно по 115 частей. Затем, при постоянном перемешивании, добавляют 50 частей
каменноугольной смолы, и, наконец, смесь разбавляют водой до тех пор, пока ее объем не достигнет
примерно 300 частей. Данный продукт представляет собой тонкую пасту, которую можно наносить на
поверхность кистью в качестве краски; его также можно использовать, например, при производстве
кровельного войлока или подобной атмосферостойкой ткани, нанося на бумагу или волокнистый войлок,
обычно используемые в таком производстве.
(6)
К 130 весовым частям концентрированного лигнонового экстракта, использованного в Примере 3 и
содержащего 37% твердых веществ, при непрерывном перемешивании добавляют 6-8 частей хромовой
кислоты в виде водного раствора определенной концентрации. Перед началом гелеобразования смесь, при
перемешивании, добавляют примерно в 130 частей углеводородного масла, предпочтительно с высокой
удельной плотностью (например, 0.95-0.98) и вязкость; например, остаточное масло, образующееся при
дистилляции минерального масла, обычно используемого в качестве смазки. Получается высоковязкая
эмульсия, в которую при перемешивании вводят мелкодисперсный углерод в количестве, составляющем
примерно 5-7% по весу от общей массы смеси. В результате образуется смесь, в которой углерод
распределен в мелкодисперсной форме; она пригодна для использования в качестве типографской краски,
особенно в высокоскоростных машинах, и может быть дополнена подходящим красящим веществом для
коррекции коричневого оттенка углерода. Ввиду большого количества воды, удерживаемой в смеси, для
получения специальных модификаций могут быть добавлены водорастворимые соединения 2,5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263521A
[]
. --Я '...... _ -'
[Второе издание. _-]- ' Я,; '...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 22, 1925. № 23614/25.
263,521 Полный. Технические характеристики слева: 22 июня 1926 г.
Полное техническое задание принято: декабрь. 22, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к системе подачи сигарет.
Я, Уолтер Эверетт Молинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Эвелин-стрит, 2, Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования сигаретного
оборудования, и в частности упаковочных машин для сигарет, в которых сигареты подаются из бункера между
рядами лопастей на движущийся конвейер, на котором они собираются в желаемом порядке для упаковки.
Целью настоящего изобретения является создание сигаретной машины вышеуказанного типа, в которой
сигареты подаются из бункера между парами лопастей без возможности застревания двух или более сигарет
в горловине лопастей или подвешивания одной сигареты в горловине лопастей.
Настоящее изобретение представляет собой подающее устройство для упаковочных машин для сигарет
указанного выше типа, в котором средства (например, вращающиеся ролики), расположенные между
подающим концом бункера и устьем каждой пары лопаток, предназначены для вращения сигарет вокруг своих
осей при подаче к паре лопаток, тем самым предотвращая застревание двух или более сигарет в устье
лопаток и обеспечивая подачу только одной сигареты за раз между парой лопаток.
3,5 Кроме того, настоящее изобретение представляет собой подающее устройство для упаковочных машин
для сигарет типа «лиса», в котором средства (например, вращающиеся ролики), расположенные между
подающим концом бункера и отверстиями лопастей, предназначены для вращения овальных сигарет вокруг
их осей и направления их по одной между каждой парой лопастей таким образом, чтобы их более длинные
оси были ориентированы практически в одном направлении на их пути через лопасти.
[Цена 1/-].
Цена 4 шиллинга 64. Настоящее изобретение представляет собой подающее устройство для упаковочных
машин для сигарет указанного выше типа, в котором пара рифленых роликов или их эквивалентов,
предназначенных для непрерывного вращения, установлены по одному с каждой стороны отверстия каждой
пары лопастей таким образом, чтобы каждая сигарета вращалась вокруг своей оси и направлялась по одной
сигарете за раз между парой лопастей.
Кроме того, настоящее изобретение состоит из устройства для подачи сигарет между парой лопастей
сигаретоукладочной машины указанного выше типа, которое включает в себя пару вращающихся рифленых
роликов или их эквивалентов, установленных таким образом, чтобы охватывать отверстие каждой пары
лопастей, и приспособленных для вращения каждой сигареты, расположенной в отверстии лопастей, вокруг
своей оси и подачи только одной сигареты за раз между парой лопастей.
— Один из способов реализации изобретения будет более подробно описан ниже со ссылкой на машины для
упаковки сигарет, описанные в моих британских патентных спецификациях №№. 21.6,325 и 238 355. В
машинах, описанных в настоящих Спецификациях, сигареты подаются с подающего конца бункера в
отверстия ряда вальцов. Лопасти автоматически вибрируют, заставляя сигареты падать под действием силы
тяжести по пути движущегося конвейера.
В упаковочных машинах для сигарет, подобных описанным выше, обнаружено, что овальные сигареты
особенно склонны падать на отверстие пары лопастей и оставаться там подвешенными, при этом их малые
оси расположены в направлении лопастей.
Кроме того, часто обнаруживается, что две или более сигарет застревают в горловине пары лопастей, что
нарушает правильную подачу сигарет на конвейер. С целью устранения этих недостатков, согласно одному из
вариантов конструкции настоящего изобретения, на верхнем конце каждой лопасти установлен рифленый
ролик или его эквивалент, который проходит вдоль края лопасти.
Эти ролики вращаются с помощью зубчатых колес, приводимых в движение от главного привода машины.
Принцип работы аппарата таков, что когда сигареты падают из бункера на вращающиеся ролики, каждая
сигарета вращается вокруг своей оси и, следовательно, предотвращается её трение о вторую сигарету и её
застревание в горловине пары лопаток.
15, Помимо предотвращения трения между соседними сигаретами, описанная выше конструкция гарантирует,
что между несколькими лопастями может подаваться только одна сигарета за раз.
На практике установлено, что при конструкции роликов с рифленой поверхностью и приводом от шестерни,
описанной выше, лопатки приходится располагать на большем расстоянии друг от друга, чем обычно.
Поэтому, чтобы это обеспечить и предотвратить чрезмерный люфт между сигаретами и лопастями,
необходимо предусмотреть полоску (например, из латуни) с каждой стороны лопасти, которая проходит по
всей длине лопасти. Толщина этих полос, плюс толщина вакансии, сделана равной диаметру ролика, и на
практике оказалось целесообразным уменьшить размеры роликов вблизи этих полос, чтобы полосы могли
выступать вверх по обе стороны от уменьшенной части ролика. Такое сужение исключает образование
каких-либо выступов на поверхностях лопастей, которые могли бы удерживать сигарету между парой
лопастей.
Кроме того, варежки, снабженные полосками набора символов, указанными выше, имеют дополнительное
преимущество в случае упаковки. ПОЛНЫЕ улучшения, касающиеся меня, Уолтера Эверера Молинса,
гражданина Соединенных Штатов Америки. Компания Armterica, расположенная по адресу: Бвелин-стрит,
Дептфорд, Лондон, Юго-Восток 8, настоящим описывает природу данного изобретения и то, как именно оно
должно быть выполнено; это будет подробно описано и определено в следующем заявлении.
Данное изобретение касается усовершенствований или относится к любому устройству для подачи сигарет,
подобному устройствам и особенно к устройству для подачи сигарет, в котором сигареты находятся в
сигаретах с пробковым наконечником, поскольку пробковый наконечник сигареты удерживается на некотором
расстоянии от него.
Поверхность лопасти крепится указанными полосами и, из-за большего коэффициента трения, не может
отставать от оставшейся части сигареты, поскольку сигарета падает с лопастей на конвейер.
В частности, что касается использования вышеупомянутого изобретения в связи с упаковкой овальных
сигарет, на практике установлено, что использование вращающихся роликов, установленных в гусеницах
конвейера, обеспечивает подачу сигарет на конвейер таким образом, чтобы их длинные оси были направлены
в одном направлении.
До настоящего времени было необходимо упаковывать овальные сигареты вручную, поскольку не
существовало механического устройства, которое гарантировало бы подачу всех сигарет в пачки так, чтобы
их длинные оси располагались в одном направлении.
Следует отметить, что вышеупомянутое изобретение может быть использовано на любом типе упаковочных
машин для сигарет, будь то машины непрерывного конвейерного типа или, например, упаковочные машины
для сигарет с возвратно-поступательным поршнем.
Таким образом, видно, что согласно пункту 75 настоящего изобретения предусмотрено подающее устройство
для машины для упаковки сигарет, которое обеспечивает подачу сигарет из бункера на движущийся конвейер
с гораздо большей эффективностью, чем это было возможно до сих пор.
Датировано 10 сентября 1925 года.
Джозеф Т. Шивлин, дипломированный патентный поверенный, Эвелин-стрит, 85 B, Дептфорд, Юго-Восток 8,
представитель заявителя.
: = СПЕЦИФИКАЦИЯ. к подаче сигарет.
Бункер автоматически подает сигареты между рядом вертикально расположенных лопастей,
предназначенных для размещения сигарет в наложенных друг на друга рядах, содержащих заданное
количество сигарет в каждом ряду. Целью настоящего изобретения является обеспечение в устройстве
подачи сигарет указанного типа средств, которые исключат возможность застревания сигарет в горловине
лопастей и, следовательно, прерывания непрерывной подачи устройства. 263,521 i63,5.21 Настоящее
изобретение состоит из лопасти и ролика соседней лопасти.
Устройство подачи сигарет. Толщина полос 8 плюс упомянутые поверхности лопастной пластины 2
расположены таким образом, что другая поверхность 8 из 70 установлена по обе стороны от устья, а полосы
касательны к рифленому краю канала, образованного между каждой парой роликов 4.
лопаток: и адаптированы для перемещения оптического элемента. Когда требуется, чтобы устройство
выполняло заданные направления в сторону и от указанных сигарет с пробковым наконечником конца
роликового отверстия. - - 4 рядом с червеобразным колесом 5 . Кроме того, настоящее изобретение состоит в
том, что оно снабжено расширенным уменьшенным вариантом устройства для подачи сигарет (14),
адаптированного для обеспечения вращения сигареты; ? Проходить между подходящими роликами, или
подобные им ролики перемещаются между ними, не зацепляясь с поверхностью с обеих сторон отверстия
канала, как это было обнаружено в -80, образованном между каждой парой лопастей. Практика, из-за разницы
между - Введение более - особенно между коэффициентами трения бумаги, описанными со ссылкой на
сопутствующие чертежи, - на которых: - могут быть пересечены или смещены, если наконечник -20 Рис. 1
иллюстрирует устройство, сконструированное в соответствии с текущим введением. Часть устройства может
контактировать с рифленой поверхностью роликов.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид рифленой лопатки. В связи с тем, что соседний ролик,
приспособленный для вращательного крепления, расположен на паре роликов, установленных на верхней
части каждой лопатки таким образом, как показано на рис. 1, пара соседних лопаток движется в
противоположных направлениях относительно одной лопатки. Рис. 3 представляет собой подробный боковой
вид одной из лопаток другой лопатки, показывающий ролик, установленный на лопатках, и другой ролик,
предназначенный для затягивания сигары между лопатками. Это действие -30 в эффект будет в дальнейшем
более подробно описано в контексте упаковочной машины для сигарет, в которой сигареты подаются с
подающего конца бункера в отверстия ряда лопаток и расположены таким образом, чтобы попадать между
парой лопаток. Кроме того, в случае овальных сигарет существует тенденция к застреванию сигарет в
отверстиях пары лопаток, которые закрывают сигареты во внешней оболочке. На рисунках показано
несколько сигарет, подаваемых вращающимися роликами, расположенными на опорной плите 1 бункера, что
предотвращает застревание сигарет в отсеке.
Основание 1 горловины бункера, образованной лопатками 2, непрерывно вибрирует, чтобы обеспечить
подачу сигарет с одной стороны 110 в лопатки, а другой ролик стремится затянуть сигареты из бункера в
меньший отсек, образованный над лопатками 2, в горловину следующей пары лопаток.
осциллирующие перегородки 3. Кроме того, поскольку ролики, которые стремятся втягивать сигареты в
каналы между пластиной 115 2, представляют собой рифленый или рифленый ролик 4, пары лопаток,
расположенных на соответствующих парах лопаток, которые приспособлены для того, чтобы простираться
вдоль боковых сторон указанных каналов, тенденция верхнего края каждой лопатки. Каждый ролик 4,
предназначенный для фиксации овальных сигарет, имеет на свободном конце червячный механизм, более
длинные оси которого расположены в колесе 5, которое приспособлено для зацепления с соответствующим
направлением. Червяк 6 приводится в движение шестерней 7 от ведущего колеса, входящего в состав
машины. Главный привод машины. Теперь подробно описан процесс обрушения, и ролики 4 приспособлены
для вращения. Я выяснил природу указанных подшипников 11 и 12, установленных на обоих концах, и каким
образом они расположены относительно лопастных пластин 2. Я заявляю, что то, что я гарантирую, будет
выполнено в любом из предложенных вариантов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263522A
[]
_ '...
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 сентября 1025 г. № 23670/25, Полный левый: 19 июля 1926 г.
! Завершено: Декабрь. 22, 1926 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подъемном оборудовании и двигателях для него.
Я, Джон Альфред Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гриффин Роуд, 61,
Пламстед, Лондон, Юго-Восток 18, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к намоточным или подъемным устройствам, в которых
намоточный барабан приводится в движение двигателем, работающим на сжатом воздухе, и изобретение
относится, в частности, к конструкции двигателя, который представляет собой роторный двигатель
возвратно-поступательного типа.
В этом двигателе расположены два блока или плоских поршня, совершающих возвратно-поступательное
движение под прямым углом друг к другу. Один поршень направляется для прямолинейного скольжения в
неподвижном корпусе, а второй поршень направляется для скольжения внутри первого в направлении,
перпендикулярном его движению. Шатунный палец вала двигателя установлен на внутренней опоре
скользящего блока или поршня. Благодаря соответствующему расположению отверстий в поршнях и корпусе
воздух под давлением поочередно подается к отдельным концам двух поршней, при этом другой конец того
поршня, который принимает рабочую жидкость, одновременно соединен с выпускным отверстием. Подача и
отвод рабочей жидкости к рабочим поверхностям поршней регулируются четырьмя секторными отверстиями в
корпусе внутреннего поршня, расположенными по кругу вокруг оси шейки кривошипного пальца: одна
противоположная пара ведет к соответствующим концам внутреннего поршня, а другая пара через каналы во
внутреннем поршне — к отверстиям, управляемым последними, которые проходят через торцевые стенки
внешнего поршня к его соответствующим рабочим поверхностям.
Концентрические отверстия на поверхности внутреннего поршня имеют такую форму и связаны между собой
[Цена 1/7], что они последовательно совпадают с центральным отверстием на противоположной поверхности
крышки цилиндра, и одновременно расположенное напротив секторное отверстие совпадает с
концентрическим кольцевым отверстием в крышке цилиндра, причем такое расположение таково, что если
центральное отверстие является впускным отверстием в цилиндр, то кольцевое отверстие является
выпускным отверстием, и наоборот. Какой из них какой, определяется реверсивным клапаном, управляющим
портами на внешней поверхности крышки цилиндра и соединенным таким образом с портами 55 на ее
внутренней поверхности, так что когда клапан находится в одном положении, кольцевой порт соединен с
подающим отверстием, а центральный порт — с выпускным, и наоборот для другого рабочего положения
реверсивного клапана 60. В третьем, нейтральном положении подача рабочего вещества прекращается.
Для обеспечения возможности работы двигателя в контурах с различным давлением рабочей жидкости в
соединение 65 для трубы подачи рабочей жидкости вставлена соответствующая переходная форсунка, а
рабочая скорость может изменяться с помощью регулируемого байпаса рабочей жидкости.
Коленчатый вал проходит через заднюю поверхность корпуса цилиндра в втулке, на которую установлен
подъемный барабан, и соединяется с редуктором, расположенным за барабаном, который соединяет
коленчатый вал с барабаном посредством редуктора; весь механизм, за исключением подъемного барабана и
ленточного тормоза, которым он оснащен, является пыле- и водонепроницаемым.
Дата: 22 сентября 1925 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings; Лондон, W.C. 2.
522 - 1 2 63,622 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подъемном оборудовании и двигателях к нему.
Я, Джон Альфред Уильямс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Гриффин Роуд, 61,
Пламстед, Лондон, Юго-Восток 18, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к намоточным или подъемным устройствам, в которых намоточный барабан
приводится в движение двигателем, работающим на сжатом воздухе, который представляет собой роторный
двигатель возвратно-поступательного типа, описанный в британской патентной заявке № 117846.
На прилагаемых чертежах изображено устройство, воплощающее усовершенствованную конструкцию
подъемного двигателя, являющуюся предметом настоящего изобретения, где на фиг. 1 показан боковой вид;
на фиг. 2 — вид с торца; на фиг. 3 — вертикальное сечение по линии 1-1-3 на фиг. 1; на фиг. 4 — вид отливки
клапана со снятым клапаном и крышкой; на фиг. 5, 6 и 7 — соответственно сечения по линиям V-V, VI-VI и
VII-VII на фиг. 4; на фиг. 8 — вид внутреннего скользящего блока или поршня, а на фиг. 9 — его сечение по
линии IX-IX на фиг. 8.
Как показано на этих чертежах, подвижные или поршневые части двигателя, работающего на сжатом воздухе,
состоят из двух скользящих блоков или рам, расположенных таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение под прямым углом друг к другу. Из них внешняя скользящая рама или
поршень А направляется для прямолинейного скольжения в неподвижном корпусе В, в то время как второй
скользящий блок или поршень С направляется для скольжения внутри первого в направлении,
перпендикулярном его перемещению, и снабжен подшипником D для шатунного пальца El вала двигателя E.
Благодаря соответствующему расположению отверстий в поршнях и корпусе, воздух под давлением
поочередно подается к отдельным концам двух поршней, при этом другой конец 4,5 того поршня, который
принимает рабочую жидкость, одновременно соединен с выпускным отверстием.
Подача и отвод рабочей жидкости на рабочие поверхности регулируются четырьмя концентрическими
отверстиями 0C, C2, C3, C4, образованными на той поверхности поршня 0, которая примыкает к внутренней
поверхности корпуса клапана F, причем эти отверстия расположены по кругу вокруг оси шейки шатуна D. Одна
противоположная пара отверстий, а именно 0C и 03, ведет к соответствующим рабочим поверхностям
внутреннего поршня C через каналы G1, G3, образованные в корпусе поршня, в то время как другая пара
отверстий C2, C4 сообщается через каналы G2, G1 во внутреннем поршне 0 с отверстиями A', A2,
управляемыми последними, которые проходят через торцевые стенки внешнего поршня -A к
соответствующим концентрически расположенным отверстиям 0C-C4 на поверхности внутреннего поршня 0,
имеющим такую форму и взаимосвязь, что они последовательно совпадают с центральным отверстием F' на
противоположной поверхности крышки цилиндра или корпуса клапана F и одновременно с расположенным
напротив секторообразным отверстием в поршне. C приводится в соответствие с концентрическим кольцевым
отверстием F2 в крышке цилиндра F, 75 при этом расположение таково, что если центральное отверстие F'
является впускным отверстием в цилиндр, то кольцевое отверстие F2 является выпускным отверстием, и
наоборот. — Какое из них какое в данный момент определяется 80 реверсивным клапаном H, управляющим
отверстиями Hi, 112, 113, H4, образованными на внешней стороне крышки цилиндра или корпуса клапана F.
Из этих портов H' постоянно сообщается с входом сжатого воздуха 85 I', а 1H2 постоянно сообщается с
выходным отверстием выхлопа I2. Порт E13, как показано на рис. 6, находится в постоянной связи с
центральным портом Fi на внутренней 90-градусной поверхности корпуса клапана или крышки цилиндра F, в
то время как порт 14, как показано на рис.
Соседние файлы в папке патенты