Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4816
.pdf
расплавленную смолу сливают в подходящие емкости и дают остыть, после чего, после измельчения, она
готова к использованию в производстве резины в качестве ускорителя вулканизации.
Что касается молекулярной пропорции формальдегида и ароматического амина, я предпочитаю использовать
соотношение от одной трети до 75 молекулярных долей формальдегида на каждую молекулярную долю
ароматического амина.
Разумеется, следует понимать, что данный процесс не ограничивается ровно 80 условиями, приведенными в
приведенном выше примере; эти условия, включая время, температуру и пропорции реагентов, могут
значительно варьироваться без отступления от моего изобретения. 85 Альдегид-амин, который я
предпочитаю обрабатывать формальдегидом, получают из ацетальдегида и анилина, но, как я указал выше, в
целом можно использовать альдегиды с прямой или открытой цепью, 90 и вместо анилина можно
использовать другие ароматические (циклические) амины, такие как толуидины, нафтиламины,
фенилендиамины и другие моно- и полиамины, ко всем из которых можно применять термин ариламин.
[Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263518A
[]
Xn'._ _i_,r=
-; j C,-' __;jU i, -,-,1 /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Джон Александр Томпсон, Вудвилль, Бэнкс Роуд, Хесуолл, Чешир, и Уильям Сэмюэл Хаф, Зе Мурингс,
Стэнли Роуд, Хойлейк, Чешир, оба британские граждане, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному процессу обработки
ядер орехов с целью их бланширования путем удаления кожуры.
Желательно поставлять съедобные ядра орехов без внешней кожицы, но если попытаться удалить кожицу с
бразильских орехов путем обработки кипятком так же, как это делается при обработке миндаля, то
обнаруживается, что кожица прилипает к ядру плотнее. Поэтому ядра бразильского ореха иногда бланшируют
путем механического удаления кожуры.
Согласно настоящему изобретению, мы бланшируем съедобные ядра орехов, подвергая их чрезвычайно
кратковременному воздействию перегретого пара. Изобретение также заключается в способе, при котором
кожура орехов удаляется в виде мякины путем воздействия на них потока перегретого пара.
263,518 Изобретение может быть описано в предпочтительной форме (30) применительно к обработке ядер
бразильского ореха.
Ядра бразильского ореха подвергаются воздействию потока пара, перегретого, например, до 200 °C, в
течение 10-15 секунд. 35 Эти зерна могут содержаться в перфорированном контейнере, например, в
проволочной сетке, который может быть опущен в автоклав или помещен в него, через который проходит
перегретый пар, так что мякина или кожица 40 сдуваются.
Однако вместо такой прерывистой обработки ядра бразильского ореха или других ядер могут также
обрабатываться непрерывным процессом при условии, что обеспечивается достаточное, но не слишком
большое время воздействия.
Таким образом, зерна могут непрерывно перемещаться в горизонтальном или наклонном направлении над
мягким потоком перегретого пара с помощью горизонтального шнекового конвейера или аналогичного
устройства, которое отрегулировано таким образом, что среднее время воздействия составляет порядка 15
секунд.
Дата: 17 сентября 1925 года.
W. P. THOMPSON & Co., 55 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки ядер орехов.
Мы, Джон Александр Томпсон, Вудвилл, Бэнкс Роуд, Хесуолл, Чешир, и Уильям Сэмюэл Хаф, Мурингс,
Стэнли Роуд, Хойлейк, Чешир, оба британские граждане, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны [Цена - 1/-] и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки ядер бразильского ореха с целью
их бланширования путем удаления 70 кожуры.
Желательно поставлять ядра бразильского ореха без внешней кожуры, но если рис 33 пенса - Дата
применения: сентябрь. 18, 1925. № 23269/25.
Фотография слева: 2 июня 1926 года.
Завершено: Декабрь. 20, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс обработки ядер орехов.
При попытке удалить кожицу с бразильских орехов путем обработки кипятком, аналогично обработке
миндаля, было обнаружено, что кожица плотнее прилегает к ядру.
Поэтому ядра бразильского ореха иногда бланшируют путем механического удаления кожуры.
При такой обработке с бразильских орехов удаляется шелуха, но механическая обработка неудобна, а
отбеленные орехи соскабливаются или надрезаются.
Согласно настоящему изобретению, ядра бразильского ореха (в отличие от неочищенных орехов)
подвергаются воздействию потока перегретого пара, находящегося в свободном движении, с целью удаления
и, предпочтительно, удаления кожуры без термической обработки ядер. Время, в течение которого действует
перегретый пар, должно быть чрезвычайно коротким, чтобы зерна не сварились, например, менее одной
минуты, а предпочтительно около 15 секунд.
Однако при таком кратковременном воздействии необходимо, чтобы каждый участок кожи непосредственно
соприкасался с потоком перегретого пара. В противном случае ядра будут отбелены только там, где поток
перегретого пара непосредственно на них воздействует. Поэтому необходимо, чтобы ядра могли свободно
перемещаться в пространстве, в котором они обрабатываются, чтобы их можно было вращать и обеспечивать
тесный контакт со всем слоем перегретого пара. Поэтому мы используем выражение «свободно
перемещаться» в том смысле, что зерна занимают настолько малую часть пространства, в котором они
обрабатываются, что могут перемещаться под действием потока перегретого пара таким образом, чтобы
каждая часть их поверхности непосредственно контактировала с этим паром.
Следует избегать образования «карманов» в обрабатывающем пространстве, в которых зерна могут
перемещаться, не находясь в непосредственном контакте с паром; также желательно избегать
упорядоченного или регулярного движения, которое не обеспечивало бы постоянное воздействие
поступающего пара на новые участки поверхности зерен. Изобретение также заключается в перемешивании
зерен в замкнутом пространстве с помощью потока перегретого пара и одновременном удалении кожуры в
виде мякины.
Считается, что этот процесс приводит к запечатыванию пор на поверхности ядер, благодаря чему
содержащиеся в них масла сохраняются внутри ядра. Зерна сохраняют свой естественный вкус гораздо
дольше, чем зерна, не подвергавшиеся такой обработке. Образовавшаяся однородная поверхность также
помогает противодействовать воздействию атмосферной влажности и условий. Независимо от механизма
изменения поверхности ореха, вызванного этим процессом, на практике установлено, что обработанные
таким образом орехи не выделяют масло при легком нажатии, тогда как орехи, с которых кожура не была
удалена или была удалена механически, легко выделяют масло при небольшом давлении.
- Температура пара должна быть выше 100 °C, предпочтительно 200 °C, хотя она может варьироваться в
зависимости от состояния орехов. Для свежих влажных зерен требуется более сухой пар, поэтому
необходима более высокая температура перегрева, но для зерен, которые хранились некоторое время или
имеют более сухую природу, температура пара может быть ниже.
Установлено, что орехи лучше хранятся, если после бланширования их аккуратно высушивают горячим
воздухом.
Предпочтительный режим работы будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку подходящего аппарата под углом 90 градусов.
Рисунок 2 представляет собой план левой части рисунка 1.
Влажный пар из котла поступает в трубу 1 через отверстие 2, проходя через предохранительный клапан 395 и
манометр 4. Затем он проходит через клапан 5, где его давление регулируется иглой 6, и поступает в
пароперегреватель 7'. Она состоит из трубки, изготовленной из металла, устойчивого к окислению, и
заполненной медными трубками, установленной внутри печи 8 и нагреваемой регулируемыми газовыми
струями 9. Перегретый пар выходит из сопла 10 в контейнер 11. 105 Этот контейнер 11 предпочтительно
представляет собой цилиндрический железный сосуд, открытый с одного конца и имеющий вогнутую
торцевую часть 12. Внутренняя поверхность контейнера покрыта эмалью и максимально свободна от
внутренних выступов. Например, судно со швом гораздо менее подходит, чем судно без швов. Контейнер
снабжен сдвижной крышкой 13, имеющей отверстие, через которое сопло 10 115 выпускает перегретый пар.
Контейнер 11 наполовину заполнен ядрами бразильского ореха, крышка 13 установлена на место и
закреплена на подставке 15.
Оно удерживается там от 10 до 15 секунд, пока пар проходит через сопло 10.
Следует отметить, что сопло 10 расположено асимметрично относительно контейнера 11, и это приводит к
тому, что гайки вращаются внутри контейнера 125, так что все они со всех сторон оказываются в тесном
контакте с паром. Пар выходит из-под боковых сторон крышки и через отверстия в крышке, предназначенные
для этой цели, унося с собой большую часть кожи в виде мякины. Это отводится с помощью потока воздуха,
поднимаемого по воронке 16 вентилятором 17. Опора 18, закрепленная на воронке и на конце печи,
поддерживает ручку 19 контейнера 11.
Изобретение, разумеется, не ограничивается вышеуказанным предпочтительным методом, который может
быть изменен в деталях без выхода за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах формулы
изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263519A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907 и 1919 годов. «— Патентная спецификация»
Дата подачи заявки: сентябрь. 19, 1926. № 23401/25.
By0 Complete Left: dune 19, 1926, Complete Accepted: Dec. 20, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
263,519 Усовершенствования в механизме управления вращающимися шпинделями.
Я, Джеральд Джон Саттон, проживающий по адресу: Эсмонд Роуд, 100, Бедфорд Парк, графство Мидлсекс,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к рукояткам для управления вращающимися шпинделями такого типа, в
которых некая зубчатая передача, расположенная между рукояткой и шпинделем, позволяет быстро
регулировать положение шпинделя приблизительно до желаемого, а затем медленно регулировать его до
точного положения.
Такие рукоятки используются в соединении 1 со шпинделями переменных конденсаторов и других устройств,
применяемых для настройки беспроводных телеграфных и телефонных цепей. Однако я не желаю
ограничивать свое изобретение только этими целями, поскольку оно, очевидно, применимо к любому
вращающемуся шпинделю, требующему как грубой, так и точной регулировки. Целью настоящего
изобретения является создание механизма, включающего рукоятку и соответствующий зубчатый механизм
или его эквивалент, который позволит вращать шпиндель с высокой или низкой скоростью по желанию
оператора, что обеспечит улучшенный и упрощенный способ получения желаемой скорости вращения и
который при необходимости может быть легко установлен на существующие шпиндели соответствующего
типа.
При реализации данного изобретения, используя приспособление, подходящее для крепления к шпинделям
существующих инструментов, я прикрепляю с помощью гибкой муфты диск из эбонита, металла или любого
другого подходящего материала к выступающему концу шпинделя, подлежащего эксплуатации, при этом диск
снабжен центральным отверстием для свободного доступа к шпинделю и выступающим назад ободом или
фланцем. Гибкая муфта предпочтительно представляет собой паук или шайбу из тонкого листового металла
или другого упругого материала и крепится к шпинделю в точке, позволяющей небольшому участку шпинделя
выступать перед гибкой муфтой, или же она может быть прикреплена к ниппелю или втулке, закрепленной на
шпинделе и снабженной уменьшенной частью или выступом, образующим эквивалент выступа шпинделя
перед муфтой. На выступающем вперед конце или штоке шпинделя вращательно закреплена накладка из
эбонита или другого подходящего материала, на задней поверхности или конце которой образована
кольцевая канавка или шарикоподшипник.
Эта ручка удерживается от перемещения вперед любым подходящим упором, но допускает небольшое
скольжение назад вдоль штуцера, а также свободно вращается на нем.
Единственный шарик, вращающийся в шарикоподшипнике на задней поверхности ручки, давит на переднюю
поверхность диска, и ручка с диском расположены на шпинделе таким образом, что шарик удерживается
между ними, и, если на ручку оказать небольшое обратное давление, шарик оттолкнет один край диска назад
и заставит его наклониться на гибком соединении. Упругость гибкого соединения позволяет диску
возвращаться в исходное положение после снятия давления.
-.b Неподвижная плоская поверхность, через которую наклоняющий элемент может быть отделен от
выступающего шпинделя, расположена непосредственно под градуированным циферблатом.
За диском находится небольшое пространство, допустимое между краем отрыва или ободом диска и
неподвижной поверхностью. Хотя я описал изобретение в форме, в которой оно может быть применено к
любому подходящему существующему шпинделю инструмента известного типа, используемого в
телеграфных или телефонных аппаратах, я хочу ограничить изобретение использованием в этой форме,
поскольку очевидно, что 10.-рукоятка будет вращать шпиндель непосредственно через гибкую муфту,
обеспечивая таким образом быстрое движение для грубого расположения. Хотя я описал изобретение в
форме, в которой оно может быть применено к любому подходящему существующему шпинделю
инструмента. Внешний край диска или выступающая часть или крепление к нему имеют подходящую форму
для вращательного движения. -Я хочу ограничить изобретение использованием в этой форме, поскольку
очевиден, что 10.-рукоятка будет вращать шпиндель непосредственно через гибкую муфту, обеспечивая
таким образом быстрое движение для грубого расположения.
регулировка шпинделя. Например, когда устройство вращается с небольшим усилием назад, шарик будет
наклонять деталь аппарата, шпиндель которого расположен под углом 65 градусов, пока его задний край или
ободок не упрется в неподвижную поверхность. По мере того, как шарик катится вокруг приводного элемента,
ведомый шпиндель может быть полым и, по сути, удерживать диск с ободом, заставляя задний край
вращающегося элемента катиться по круговой «траектории» на неподвижной плоской поверхности. Когда диск
наклоняется от точки опоры перед ним. Цельный шпиндель может проходить перед своим задним краем или
ободом, он проходит через полый главный шпиндель, и очевидно, что круговая дорожка на поверхности может
нести диск с шарикоподшипником на его заушнике 75 неподвижной поверхности, на которой край диска с
шариком, расположенным между этим диском и ободом, имеет меньшую окружность, чем край диска и
последний элемент.
Передний конец, таким образом, получит небольшое количество этого внутреннего шпинделя, который может
быть оснащен угловым перемещением относительно ручки или другого удобного средства 80 неподвижной
поверхности, когда он катится по ней. Вращение — применение вращательного движения.
Таким образом, пружинное давление, направленное вперед, обеспечивает медленное вращение для точной
регулировки. Затем давление на центральный шпиндель может быть заменено давлением руки на 35.
Величина усиления регулируется ручкой, как в первом описанном случае, и 85 позволяет увеличить или
уменьшить расстояние между давлением на ручку или задний край или ободок 6 диска и поверхностью
неподвижной поверхности, которое регулирует величину наклона диска и снимает напряжение с
блюдцеобразного элемента 4. Когда рукоятка управления используется в соединении 90 с переменным
конденсатором или приводным шпинделем с ведомым шпинделем, другим инструментом, являющимся
частью проволоки, путем трения или другими подходящими средствами для получения быстрого вращения.
Панель управления может быть удобной. Другие варианты расположения 4t5, в которых обычно используются
такие приборы, могут быть приняты, а привод 95 установлен, и диск может образовывать, а регулирующее
давление может быть обеспечено градуированным циферблатом, обычно устанавливаемым на шпиндель
таких приборов с помощью механической энергии вместо ручных шпинделей, но с управлением.
Может быть предусмотрена отдельная неподвижная поверхность. Дата: 17 сентября 1925 г., и ободок в
форме диска или блюдца. Г. Дж. Саттон. 100 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕННАЯ).
Усовершенствования в механизме управления вращающимися шпинделями.
Я, Гтерон Джоркс Саттон, из 100, усовершенствованная форма зубчатой передачи для размещения на
Эсмонд-роуд, Бедфорд-парк, Лондон, между ведущим элементом и шпинделем 110 W. 4, а. Подданный
Великобритании настоящим заявляет о механизме, в котором заключается природа данного изобретения, и о
том, в чем оно используется.
способ — то же самое должно быть выполнено, чтобы Целью данного изобретения является создание —
...можно подробно описать и установить в упрощенной форме средства, с помощью которых шпиндель может
вращаться с той же скоростью 115
Данное изобретение относится к новому механизму, способному регулировать скорость вращения приводного
элемента или, следовательно, к механизму с пониженной скоростью вращения.
Ещё одной целью изобретения является возможность произвольного изменения передаточного отношения
скорости вращения шпинделя и приводного элемента. Другие цели и преимущества будут описаны далее.
Практические варианты осуществления изобретения представлены на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг. 1 — поперечный разрез изобретения, примененного к регулируемому электрическому конденсатору; фиг.
2 — поперечный разрез модифицированной формы, примененной к регулируемому электрическому
конденсатору; и фиг. 3 — поперечный разрез изобретения, примененного к моторному редуктору.
Рассмотрим сначала вариант изобретения, показанный на фиг. 1, в котором с помощью гибкой муфты 1 к
вращающемуся шпинделю 2 прикреплен фланцевый диск из эбонита или другого подходящего материала.
3. Диск снабжен центральным отверстием для обеспечения зазора для шпинделя и имеет по периметру
ободок или фланец 4, придающий ему форму перевернутой тарелки или блюдца с плоским основанием 5.
Гибкая муфта 1 предпочтительно представляет собой крестовину или шайбу из тонкого листового металла
или другого гибкого или упругого материала с центральным отверстием для ее крепления к шпинделю 2, на
котором она удерживается гайкой или иным подходящим способом, в то время как ее внешний край или
периферия надлежащим образом прикреплены к выпуклой детали 3. При этом выпуклая деталь крепится к
шпинделю таким образом, что вращение этой выпуклой детали приведет к вращению шпинделя, поскольку
гибкая муфта 1 обладает достаточной прочностью, чтобы противостоять крутящему моменту в своей
плоскости, но может быть наклонена относительно оси вращения шпинделя 2. Для восприятия усилия,
оказываемого выпуклой деталью на шпиндель, может быть предусмотрена соответствующая опорная
поверхность.
Вместо того чтобы крепиться непосредственно к шпинделю 2, гибкая муфта 1 может быть установлена на
ниппеле или втулке 60 6, которая закреплена на шпинделе и образует его продолжение.
Вращательно и скользяще установленный на конце шпинделя 2 или ниппеля или втулки 6, который может
выступать через гибкую муфту 1 и который может быть уменьшен в диаметре, образуя для этой цели штуцер,
или вращающийся на отдельном шпинделе, расположенном в осевом положении относительно главного
шпинделя и способном к небольшому продольному перемещению относительно него, представляет собой
упорный блок или. На пластине 7 из любого подходящего материала, на поверхности которой, прилегающей к
плоской поверхности выпуклой детали 3, образована кольцевая кремниевая канавка или шарикоподшипник 8.
Один шарик 9, расположенный в шарикоподшипнике 8, опирается на плоскую поверхность выпуклой детали 8,
и детали расположены таким образом, что шарик удерживается между ними, и когда упорный блок 7
вращается на шпинделе 2 или с помощью ниппеля или втулки 6, образующей свой собственный
вспомогательный шпиндель, шарик будет перекатываться в шарикоподшипнике по плоской поверхности
выпуклой детали. 75 Неподвижная плоская поверхность 10, через которую выступает шпиндель, расположена
перпендикулярно оси шпинделя и размещена таким образом, что она прилегает вплотную к краю обода или
фланца 4 выпуклой детали, но не соприкасается с ним.
Если теперь приложить небольшое давление на упорный блок в направлении плоской поверхности 10, то
давление P5, передаваемое через шарик 9, вызовет наклон выпуклой детали на гибком соединении 1 до тех
пор, пока точка фланца 4 не соприкоснется с плоской поверхностью. Если же упорный блок 7 одновременно
вращается, точка контакта будет перемещаться по круговой траектории на плоской поверхности, создавая
фактически вращательное движение выпуклой детали по плоской поверхности. 9.5Поскольку выпуклая деталь
наклонена относительно точки опоры, обеспечиваемой куполообразной гайкой 11, на которую опирается
плечо 12 выпуклой детали, над плоской поверхностью, становится ясно, что круговая траектория 100, по
которой она катится, будет меньше ее собственного диаметра. Таким образом, при движении выпуклая
деталь будет приобретать небольшое угловое смещение относительно неподвижной плоской поверхности; и
величина этого смещения будет изменяться в зависимости от угла наклона выпуклой детали, который, в свою
очередь, определяется расстоянием между поверхностью и ободом выпуклой детали в нормальном
положении.
Варьируя расстояние между этими двумя частями, можно изменять передаточное отношение редуктора, и
очевидно, что это удобно осуществлять как в движении, так и в состоянии покоя, перемещая или отводя
плоскую поверхность, удерживая ее неподвижно от вращения, или перемещая или отводя вогнутую деталь с
помощью шпинделя, который скользит во втулке при ослаблении винта.
Ободок или фланец 4 выпуклой детали, или поверхность плоской поверхности 10, или и то, и другое, могут
быть изготовлены из такого материала 125 или облицованы таким материалом, который обеспечит
достаточное трение между ними для создания необходимого вращательного движения, или же на
контактирующих поверхностях 13S могут быть сформированы зубья или насечки, которые будут зацепляться
друг с другом. В этом случае, если шаг, или межосевое расстояние между соседними зубьями, одинаков в
обеих частях, количество зубьев на ободе -5 выпуклой детали превысит количество зубьев на плоской
поверхности на один или более, в зависимости от допустимой степени наклона, при этом степень наклона в
данном случае определяется конструкцией соответствующих частей. Как видно, механизм управления или
зубчатая передача состоит, по существу, из упорного блока 7 и гибко установленного выпуклого элемента 3,
между которыми расположен один шарик 9, и плоской поверхности 10, защищенной от вращения, на которой
выпуклый элемент 3 может быть вынужден перекатываться при вращении в сочетании с торцевым давлением
на упорный блок 7.
Упорный блок может свободно вращаться вокруг продолжения шпинделя, к которому прикреплен выпуклый
элемент, или вращаться вокруг отдельного шпинделя, расположенного с ним в осевом положении. Упорный
блок образует высокоскоростной элемент, а вогнутый элемент с прикрепленным к нему шпинделем образует
низкоскоростной элемент зубчатой передачи, а передаточное отношение регулируется или изменяется в
зависимости от допустимого угла наклона вогнутого элемента, который определяет длину круговой
траектории, по которой он катится относительно своей собственной окружности.
- Оборудование может быть выполнено в различных формах, каждая из которых характеризуется
следующими основными особенностями.
Например, при использовании в качестве механизма управления переменными конденсаторами, такими как
те, что применяются в беспроводных приемных устройствах, упорный блок может быть удобно выполнен в
виде ручки или рукоятки, с помощью которой вращается шпиндель конденсатора при необходимости точной
регулировки. Вогнутая часть может представлять собой циферблат, указывающий угловое положение
конденсатора, а неподвижная плоская поверхность может представлять собой панель устройства, на которой
установлены приборы. В данном случае на задней поверхности ручки сформирован шарикоподшипник, а
между этой поверхностью и передней частью циферблата, имеющего выступ или выступ, между которыми и
главным шпинделем гибко соединен шарик.
Внешний периферийный участок этого выступающего вперед циферблата имеет удобную форму для ручного
вращения, когда требуется высокая скорость или грубая регулировка. Вращение этой части обеспечивает
прямую передачу крутящего момента на шпиндель, при этом циферблат расположен перпендикулярно
шпинделю и не соприкасается с плоской поверхностью благодаря упругости гибкой муфты.
Вращая меньшую ручку, образованную упорным блоком, и одновременно создавая небольшое
противодавление, циферблат наклоняется и катится по панели, обеспечивая медленное движение,
необходимое для окончательной регулировки. В другом варианте зубчатой передачи, показанном на рис. 2,
который может использоваться для аналогичной цели, что и на вышеупомянутом рисунке, соответствующие
части их эквивалентов могут быть установлены на задней части конденсатора или на самом конце шпинделя
относительно ручки управления.75 Плоская поверхность теперь обеспечивается задней пластиной 10
конденсатора, а вогнутый элемент заменяется круглым чашеобразным элементом 3, установленным через
свой центр на шпинделе 2 таким образом, что допускается изменение его плоскости относительно оси
шпинделя, но вращение чашеобразного элемента будет увлекать за собой шпиндель.
Через шпиндель 2, имеющий трубчатую форму, проходит вспомогательный шпиндель 2a меньшего диаметра,
но большей длины, на котором к противоположному концу ручки управления жестко закреплен или привинчен
диск 7, имеющий шарикоподшипник 8-90 на своей внутренней поверхности. Шарик 9, помещенный в кольцо 8,
оказывает давление на чашеобразный элемент 3 в точке его расположения по окружности.
Давление на центр диска 7 (95) на его внешней поверхности прикладывается посредством пружины 13,
которая крепится к задней пластине 10. Главный шпиндель 2 имеет циферблат или пластину, как это принято
в обыденной практике, а над таким циферблатом или пластиной расположена ручка управления,
соответствующим образом закрепленная на конце вспомогательного шпинделя 2а. Между этой ручкой и
циферблатом или пластиной, и прикрепленная к любой из них, находится тонкая упругая фрикционная шайба.
Когда вспомогательный шпиндель 2а находится в нормальном положении, при этом давление на один конец
прикладывается с помощью пружины 13, между ручкой управления 1.0 и циферблатом или пластиной,
прикрепленной к основному шпинделю, существует зазор, и поэтому при обычном вращении шарик 9,
воздействующий на чашеобразный элемент 3 под действием пружинного давления, приложенного через диск
7, приводит чашеобразный элемент, установленный на шпинделе 2, в медленное движение, благодаря чему
достигается точная регулировка, точно так же, как и при действии, описанном в связи с фиг. 1. 120 Однако при
небольшом нажатии рукой на ручку управления, преодолевая сопротивление пружины 13 во время вращения,
эта ручка входит в зацепление с циферблатом или пластиной, прикрепленной к главному шпинделю через
тонкую упругую фрикционную шайбу с шагом 1:25, и, следовательно, приводит устройство в действие для
грубой регулировки. Давление руки выталкивает пружину наружу через вспомогательный шпиндель и диск 7,,0
-- 263,519 i- -wfr f263,519g, тем самым временно выводя шарик из строя и снимая нагрузку с чашеобразного
элемента, а следовательно, и с задней пластины 10.
Следует понимать, что грубая регулировка может быть выполнена независимо от ручки управления,
прикрепленной к вспомогательному шпинделю в этом устройстве.
Давление прикладывается в поступательном направлении посредством пружины 13, закрепленной на задней
пластине 10 и опирающейся на диск 7 в ее центре. Такое давление приводит к наклону чашеобразного
элемента 3 и его контакту с плоской поверхностью через упругий диск или шайбу 14. Вращение ручки или
рукоятки, установленной на вспомогательном шпинделе, обеспечит плавное вращение для точной
регулировки подвижного элемента конденсатора. При нажатии на ручку назад ослабляется пружинное
давление, стремящееся наклонить ручку, что освобождает ее от контакта с плоской поверхностью, и,
следовательно, задняя поверхность ручки может быть соединена непосредственно с циферблатом,
фрикционным или иным способом, обеспечивая прямой привод или высокоскоростное движение,
необходимое для грубой регулировки.
При необходимости использования в качестве редуктора, как показано в одном из вариантов на рис. 3, с
возможностью изменения передаточного отношения по желанию или с поддержанием фиксированного
передаточного отношения, упорный блок 4 может быть установлен на отдельном высокоскоростном
шпинделе 1; чашеобразный элемент 5 может быть установлен на низкоскоростном шпинделе 2 в осевом
положении относительно него, а плоская поверхность может являться частью рамы, несущей подшипники
шпинделя, или может быть прикреплена к ней любым подходящим способом. Если зубья сформированы на
ободе чашеобразного элемента 5 и на поверхности плоской детали, то относительное положение этих
деталей будет зафиксировано для обеспечения надлежащего зацепления шестерен; однако, если
допускается только фрикционный контакт для относительного положения этих деталей, оно может быть
регулируемым или переменным.
В случае фиксированной регулировки передаточного отношения концевое давление может обеспечиваться
неподвижным концевым упором или усилием, приложенным к высокоскоростному шпинделю, а если
требуется переменное передаточное отношение, необходимое изменение положения шпинделя в
продольном направлении может обеспечиваться пружинным давлением, как, например, в пружинной шайбе
19. Рамка или корпус 3 имеет круглую форму и снабжены отлитыми ножками. Гибкая муфта или диафрагма 6
крепится к шпинделю гайкой 10, а чашеобразный элемент 5 должен опираться на закругленные выступы
гайки, образуя прочную точку опоры. Гибкая муфта или диафрагма также крепится к чашеобразному элементу
5 с помощью волоконной шайбы 8, вдавливаемой вместе с бумажной шайбой, образующей уплотнительный
элемент 7, что обеспечивает свободу движения муфты или диафрагмы. Регулировка гайки передаточного
отношения 11 позволяет перемещать чашеобразный элемент 5 относительно неподвижной плоской
поверхности через упорный воротник 2а. При необходимости к гайке передаточного отношения 11 можно
прикрепить рычаг для изменения передаточного отношения во время работы, в этом случае установочный
винт не потребуется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263520A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 21, 7925, № 23,561/25.
Слева: дюна 18, 1926 год.
Завершено: Декабрь. 27, 7926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-263t520 Производство новых продуктов, содержащих производные лигнона.
Мы, Чарльз Фредерик Кросс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 3 и 4, Нью-Корт,
Линкольнс-Инн, Лондон, W.G. 2, и Ар.и Энджем:Лстад, подданный Норвегии, проживающий в Вардале,
Норвегия, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к производству новых продуктов, содержащих производные лигнона, получаемые в качестве
побочных продуктов при производстве древесной целлюлозы из древесины.
В процессах варки древесной целлюлозы, основанных на воздействии на древесину водной сернистой
кислоты или бисульфитов, лигноновые компоненты получают в водорастворимой форме (обработанной
кислотной группой SO3H в сочетании с лигноновым комплексом) в целлюлозном растворе; этот раствор после
отделения от древесной целлюлозы может быть обработан различными способами для получения продуктов,
полезных в промышленности, например, в дублении. Раствор может быть концентрирован, с такой
обработкой или без нее, с нейтрализацией или без нее, до тех пор, пока содержание твердого вещества не
станет сравнительно высоким, без значительной потери текучести; таким образом, раствор, полученный в
бисульфитном процессе, может быть концентрирован до тех пор, пока он не будет содержать более 50
процентов твердого вещества, оставаясь при этом более или менее текучим.
Мы обнаружили, что эти более концентрированные формы растворимых производных лигнона имеют особые
взаимоотношения с рядом веществ: так, при смешивании в любой желаемой пропорции вышеупомянутых
более концентрированных растворов производных лигнона с углеводородами высокой молекулярной массы
или с их смесями, такими как смолы, образующиеся при деструктивной перегонке древесины, угля и тому
подобного, или остатки от перегонки минеральных масел, или природные продукты подобного характера,
получают продукты, которые выглядят как истинные растворы и могут быть разбавлены водой в умеренных
количествах без существенного расслоения; по мере увеличения разбавления достигается точка, в которой
продукт переходит в форму стабильной эмульсии. Смеси также могут быть смешаны со многими побочными
продуктами аналогичного характера, такими как битум, хлопковая смола, а также масла и жиры, например,
льняное масло, тунговое масло или животный жир.
Согласно изобретению, при использовании определенных смесей углеводородов с меньшей текучестью,
таких как битум, асфальт и тому подобное, их сначала приводят в текученое состояние путем добавления
определенного количества подходящего растворителя, предпочтительно углеводородного растворителя,
перед смешиванием с раствором производных лигнона.
Растворяющие и эмульгирующие свойства производных лигнона повышаются путем предварительной
обработки последних перед смешиванием с углеводородом или подобным веществом в относительно
разбавленном растворе веществом, вызывающим конденсацию, таким как соляная кислота или хлорид
железа(III), после чего раствор выпаривают до пастообразной консистенции, а остаток растворяют в воде.
Соседние файлы в папке патенты