Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4783
.pdf
нейтральным загустителем - 250 известный технелин или сера 500 I и II смешиваются вместе, печать может
быть выполнена и закреплена, как описано выше.
упоминание, то есть, после того, как я подробно описал и установил характер моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262850.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262850&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262850A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1925. № 22,926/25.
- Завершено: Декабрь. 74, 7926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования метода и оборудования для формирования песчаных форм.
Я, Джокси Тейлон Стоуни, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3155, Ист 66-я
улица, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для формования форм, стержней и аналогичных
устройств из песка или любого другого материала, подходящего для этой цели. Основная цель изобретения
— предложить способ и устройство, с помощью которых материал, из которого изготавливается форма или
стержень, например, песок, может быть легко уплотнен в опоке или ящике, в котором изготавливается форма
или стержень, путем приложения к опоке подходящим образом серии ударных импульсов, передаваемых
последовательно, которые воздействуют на песок или аналогичный материал, вызывая его осаждение.
Еще одной целью изобретения является передача ударных импульсов песка только в одном направлении,
причем это направление воздействия должно быть таким, чтобы песок оседал и уплотнялся за минимальное
время.
Как известно, в литейном деле принято изготавливать песчаные формы и уплотнять песок, встряхивая его в
опоке вокруг модели. Этот метод с использованием резких движений показал себя вполне удовлетворительно
в данной области техники, но предлагаемый здесь новый метод имеет множество существенных преимуществ
перед упомянутым ранее методом с использованием резких движений.
При ударном методе уплотнения песка в формах стол формовочной машины и форма на нем поднимаются, а
затем опускаются. Резкий толчок происходит, когда стол достигает конца своего движения вниз, и этот толчок
носит кратковременный характер. После сотрясения стол поднимают до верхнего предела его перемещения,
затем отпускают и [рис. 11-] перемещают под действием силы тяжести до нижнего предела его перемещения.
Следовательно, между последовательными импульсами или ударами при использовании метода сотрясения
существует период покоя, в течение которого песок находится в состоянии покоя. Иными словами, песок
сотрясается и перемещается таким образом, чтобы вызвать его оседание только в момент удара, а между
ударами бывают периоды, когда движение песка отсутствует.
Также было предложено уплотнять песок в формах, поддерживая опоку на столе, который опирается на
неподвижное основание с помощью пружин, и 60 придавать столу существенно быстрые
возвратно-поступательные движения в вертикальном направлении с помощью вращающихся кулачков,
которые предназначены для периодического удара по роликам, установленным на нижней поверхности стола.
65 Также было предложено, в связи с устройствами для уплотнения, в которых колба совершает
значительные возвратно-поступательные движения, облегчить процесс уплотнения путем размещения груза
70 на верхней поверхности песка в колбе или ящике.
Согласно настоящему изобретению, непрерывное перемешивание песка или подобного материала во время
операции уплотнения 75 осуществляется за счет действия опорного элемента, на котором опирается опока,
которая постоянно находится в состоянии вибрации.
В связи с упаковкой гранулированного материала, такого как чай, и уплотнением бетона или подобного
материала внутри формы, ранее предлагалось поддерживать упаковочный ящик или форму на столе или
подобном основании и приводить такой стол в состояние вибрации путем передачи ему ударных импульсов в
быстрой последовательности, хотя не предлагалось закреплять такой стол по его внешним краям. Таким
образом, заявитель не претендует на широкое применение своего изобретения, а лишь на формирование 850
J1 i i i 41 z 1 i 1 1)2 9262,850 форм или стержней путем перемешивания формовочного песка внутри опоки или
ящика.
Согласно изобретению заявителя (S), удары, воздействующие на опорный элемент, достаточно часты, чтобы
обеспечить непрерывное перемешивание песка в течение периода уплотнения, и движущиеся частицы песка
стремятся занять наиболее выгодное положение.
0 и уплотненное соотношение по отношению к соседним частицам песка.
Разумеется, очевидно, что удары, воздействующие на опоку или стол, на котором она находится, при
изготовлении формы, должны быть достаточно сильными, чтобы достичь описанной цели и отличить
настоящее изобретение от распространенной практики использования небольшой вибрационной машины,
которая используется во время операции вытяжки для обеспечения хорошего соединения между моделью и
формой; такой вибратор иногда используется в сочетании с модельной плитой или напрямую соединен с
опокой или столом, на котором она находится.
Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, два варианта осуществления изобретения заявителя, и на которых:
Рис. 1 — боковой вид аппарата, используемого для формования песчаных форм, который состоит из стола,
поддерживающего опоку, и гидравлического вибратора, передающего ударные импульсы через стол на
поддерживаемую на нем часть формы; Рис. 2 — вид сверху стола; Рис. 3 — фрагментарный боковой вид,
показывающий опоку с песком, установленную на столе; Рис. 4 — вертикальный разрез вибратора,
выполненный в осевом направлении; Рис.
На фиг. 6 показан вид с торца вибратора с отломанной частью, демонстрирующей выпускные отверстия в
разрезе; на фиг. 6 — боковой вид поршня или ударника; на фиг. 7 — разрез, показывающий
модифицированную форму опорного стола для колбы.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые, насколько известно, воплощают наилучший способ
реализации изобретения, опорный стол для опоки состоит из столешницы 1, имеющей плоскую верхнюю
поверхность для размещения опоки и предпочтительно выполненной в виде отливки с выступающими вниз
усиливающими ребрами 2 на нижней стороне, которые расходятся от центральной утолщенной ударопрочной
части 3. Столешница 1 может иметь жесткую или пластичную опору, как показано на рисунках.
1,
2
и 3. Стол жестко опирается на ножки 4, которые выступают вверх от опорной стойки, имеющей прямоугольную
форму и предпочтительно выполненной из двух отливок, каждая из которых снабжена фланцами основания 6,
предназначенными для крепления болтами или иным жестким способом к полу, причем отливки съемно
соединены болтами 7. Внутри корпуса 5 и жестко закреплен на нем расположен вертикально находящийся
вибратор 70, работающий под давлением жидкости, который имеет другой цилиндрический корпус 8,
открытый в верхней части и внутри которого установлен возвратно-поступательный поршень или ударник,
посредством которого ударные импульсы 75 передаются на стол.
Внутри корпуса 8 находится внутренний цилиндр 9, который закрыт с нижнего конца нижней пластиной 10,
прилегающей к цельному нижнему концу корпуса 8. 80 Внутренний цилиндр 9 удерживается внутри корпуса 8
с помощью верхнего запорного элемента 11, который упирается в его верхний конец и крепится к корпусу с
помощью болтов 12. Цилиндр 85 9 удерживается от вращения внутри корпуса 8 с помощью винтового штифта
13, который ввинчен в резьбовое отверстие во внешнем корпусе 8 и выступает в отверстие во внутреннем
цилиндре. В центре запорного элемента 11 проходит ударный элемент 14, который плотно прилегает к
запорному элементу, но не закреплен на нем и выступает за его внутреннюю поверхность 95, принимая на
себя удар поршня. В верхней части ударного элемента 14 имеется увеличенная головка 15, которая
опирается на верхнюю поверхность закрывающего элемента 11 и на нижнюю часть утолщенной части 3
столешницы 1.
Внутри цилиндра установлен поршень или ударник 16, имеющий две расположенные на некотором
расстоянии друг от друга периферийные канавки, образующие три расположенных на некотором расстоянии
друг от друга кольцевых фланца 105, 17, 18 и 19, которые имеют одинаковый диаметр и скользят внутри
внутреннего цилиндра 9. Между этими фланцами образуются кольцевые канавки со стенкой цилиндра, 2
кольцевые камеры 20 110 и. 21. Камеры 20 и 21 разделены центральным фланцем 18, который не имеет
сквозных отверстий, но сообщается с внутренней частью цилиндра на противоположных концах поршня через
1 15 кольцевых рядов отверстий 22 и 23 во фланцах 17 и 19 соответственно. В стенке внутреннего цилиндра
образована камера воздухозабора в виде отверстия 24, проходящего продольно от верхнего конца 1 20, при
этом открытый конец отверстия закрыт винтовой пробкой 25. Впускная камера 24 сообщается с внутренней
частью цилиндра через два расположенных вдоль него отверстия 26 и 27, которые расположены на таком
расстоянии друг от друга, что при возвратно-поступательном движении поршня они попеременно
открываются и закрываются фланцами 17 и 19 и попеременно сообщаются с кольцевыми камерами 20 и 21,
перемещая поршень в противоположных направлениях.
Воздух под давлением подается во входную камеру 24 через входную трубу 28, которая проходит через
стенку корпуса и сообщается с камерой; подача давления в цилиндр регулируется клапаном (не показан) в
линии подачи давления, как это хорошо известно в данной области техники. Кольцевая выпускная камера 30
окружает внутренний цилиндр 9 примерно посередине между его концами, причем камера 30 образована
взаимодополняющими канавками, сформированными на внутренней поверхности наружного корпуса и на
внешней поверхности внутреннего цилиндра. Сообщение между внутренней частью цилиндра и выпускной
камерой осуществляется через один из двух параллельных рядов выпускных отверстий 31, расположенных по
окружности, а воздух выходит из выпускной камеры через выпускную трубу 32, которая прикреплена к
внешней части цилиндра и сообщается с выпускной камерой рядом с отверстиями 31.
Два ряда отверстий 31 расположены таким образом, что по мере прохождения поршня Diston через эти
отверстия давление попеременно сбрасывается с противоположных сторон поршня, так что при подаче
давления на одну сторону поршня воздух выходит с противоположной стороны. Всякий раз, когда подача
давления в цилиндр прекращается, поршень опускается в нижнюю часть камеры, где он располагается
относительно впускного и выпускного отверстий таким образом, что его действие возобновляется при подаче
давления в цилиндр. После начала движения поршень будет продолжать возвратно-поступательное
движение до тех пор, пока в цилиндр подается давление, благодаря автоматическому изменению
направления давления при перемещении поршня мимо отверстий. Амортизирующий поршень 33 установлен в
нижней части цилиндра, при этом поршень 33 имеет скользящую посадку в углублении в нижней части
цилиндра, которое образует выступ 34 для ограничения движения поршня вверх. Поршень 33 обычно
прижимается к выступу 34 давлением воздуха, подаваемым через входную трубу 35, которая сообщается с
камерой 36 между поршнем и нижней пластиной 10 через отверстие 37, расположенное рядом с нижней
пластиной, при этом камера 36 предпочтительно содержит жидкость, например, масло.
Поршень 33 имеет чашеобразную форму и направленную вниз юбку или фланец 38, который служит для
направления движения поршня. Когда поршень ударяется о плунжер 33, 0, плунжер слегка смещается, но
воздух и масло за плунжером быстро поглощают удар. Вибрации, вызванные ударом поршня 16 о плунжер 33,
полностью поглощаются и рассеиваются жидкостной подушкой, так что на стол передаются только вибрации,
вызванные ударом поршня 16 о ударный элемент 14. Между плунжером и стенкой цилиндра имеется
достаточный рабочий зазор, позволяющий небольшим количествам масла просачиваться мимо плунжера в
основную камеру цилиндра для смазки поршня. Когда вибратор не работает, некоторое количество воздуха
будет просачиваться мимо поршня, но веса поршня достаточно, чтобы преодолеть давление утечки.
При формировании песчаной формы опока 39 или другой контейнер, в котором формируется форма 81),
помещается на стол 1, как показано на рис. 8. Обычно для формирования рыхлой формы требуется больше
песка, чем может вместиться в опоке. Для удержания необходимого количества избыточного песка (8,5)
предусмотрена прямоугольная рама 40, которая опирается на открытую верхнюю часть колбы и является ее
продолжением. Песок заполняется до подходящей высоты внутри 90-й колбы и удерживающей рамы 40, и для
обеспечения более быстрого и равномерного уплотнения песка, груз 41, который помещается внутри рамы 40
и предпочтительно кладется поверх песка, следует за песком вниз по мере его уплотнения в колбе.
Уплотнение песка в колбе осуществляется путем подачи давления жидкости в цилиндр вибратора, что
приводит к быстрому возвратно-поступательному движению поршня 16–100 и нанесению резких ударных
ударов в быстрой последовательности ударному элементу 14.
Вибрации, возникающие в результате этих ударов, передаются через стол 1 и колбы 39 105 на песок внутри
колбы. Все импульсы, передаваемые частицам песка, направлены вверх, поскольку все вибрации в раме, за
исключением тех, которые вызваны ударом поршня в направлении вверх о ударный элемент, устраняются
жидкостным амортизирующим устройством в нижней части цилиндра. Эти быстро сменяющиеся импульсы,
направленные вверх, заставляют песок быстро оседать и образовывать плотную массу, а процесс уплотнения
значительно ускоряется, поскольку все ударные импульсы направлены только в одном направлении. Груз,
действующий как толкатель на 1,20, предотвращает перемешивание песка в верхней части колбы и
способствует его равномерному осаждению и уплотнению по всей массе.
На рис. 7 показана модифицированная [25] форма опорного стола для колбы, в которой верхняя опора колбы
1P, аналогичная по конструкции верхней опоре 1, описанной выше, податливо опирается на верхний конец
стоек 4a. Верхняя часть P представляет собой con4 -262,850, прикрепленную к верхнему концу стоек болтами
42, которые проходят через стол и через фланцы 43 на верхних концах стоек. Болты 42 имеют гайки 44 на
своих нижних концах, а между гайками и нижней стороной фланцев 43 расположены витые пружины 45,
которые служат для упругого удержания пластины на стойках и позволяют небольшое перемещение опоры
опоки вверх при ударе поршня.
Следует понимать, что изобретение в равной степени применимо к изготовлению стержней, и, говоря о
формах, подразумевается также и стержни, а также, что использование термина «песок» в описании и
формуле изобретения подразумевается в общем смысле, и включает другие материалы, которые будут
функционировать аналогичным образом в отношении описанного здесь способа.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 14, 1925. № 22,927/25.
262S851 Завершено. Принято: дек. 14, 1926. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для очистки таких изделий, как отливки, а также относящиеся к
ним.
Я, Джон Тейлор Стоуни, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 3155, Ист 66-я
улица, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппаратам и методам очистки изделий, таких как отливки, в которых изделия
поддерживаются и подвергаются быстрой последовательности вибрационных импульсов, создаваемых в них
посредством вибраций, передаваемых элементу, взаимодействующему с ними.
Согласно настоящему изобретению, очищаемый предмет устанавливается на подложке или подобном
основании между упором на ней и элементом, взаимодействующим с предметом и передающим ему
вибрации.
Для того чтобы изобретение было понятным, приведем прилагаемые чертежи, которые в качестве примера
иллюстрируют один из вариантов осуществления данного изобретения и на которых:
Фиг. 1 — боковой вид устройства, воплощающего изобретение; Фиг. 2 — вертикальный разрез вибратора,
выполненный вдоль оси; Фиг. 3 — торцевой вид вибратора, частично срезанный для отображения
поперечного сечения выхлопных частей; Фиг. 4 — боковой вид поршня или ударника.
Как видно из прилагаемых чертежей, весь аппарат установлен на жесткой опорной платформе 1, которая
имеет жесткие стойки 2 и 3 на переднем и заднем концах. Между передней и задней стойками 2 и 3 на
переднем и заднем концах установлен скользящий вибрационный механизм, включающий в себя наружный
амортизатор 4, который скользящим образом установлен на основании и может перемещаться к передней
стойке 2 и от нее. На задней стойке 3 жестко закреплен горизонтально расположенный цилиндр высокого
давления 5, имеющий поршень 6, из которого выходит шток поршня 7, соединенный с задним концом корпуса
4.
Подача жидкости в цилиндр 5 может регулироваться таким образом, чтобы удерживать вибратор в желаемом
положении на основании. Очищаемая отливка 8 удерживается между ударным элементом 9 на переднем
конце вибратора и опорными выступами 10, установленными на передней стойке 2. Корпус 4 имеет
цилиндрическую часть, открытую на переднем конце 60, которая закрывается фланцевым запорным
элементом 11, закрепленным на конце корпуса с помощью болтов 12. Ударный элемент 9 установлен в
центральной части головки 11 и выступает через головку 11 несколько за ее внутреннюю поверхность, чтобы
принимать удар ударника. Ударный элемент 9 имеет герметичное соединение с головкой 11 и не прикреплен к
ней; свободное крепление ударного элемента 70 позволяет ему перемещаться относительно головки под
воздействием удара поршня, так что корпус вибратора защищен от удара плунжера. Ударный элемент 75 9
имеет увеличенную головку 13, которая может быть снабжена рифленой частью 14, вступающей в контакт с
отливкой.
Внутри корпуса 4, удерживаемого головкой 11, находится внутренний цилиндр 15, который 80 удерживается
от вращения внутри корпуса штифтом 16, выступающим внутрь из стенки корпуса. Задний конец внутреннего
цилиндра имеет зенковку для установки торцевой пластины 17, а также для установки чашеобразного
демпфирующего плунжера 18, который имеет ограниченное скользящее перемещение внутри цилиндра в
направлении задней торцевой пластины 17 и от нее. Поршень или ударник 19 устанавливается внутри
цилиндра и в конце своего хода ударяется под углом 90° о ударный элемент 9 и демпфирующий плунжер 18.
Ударник 19 имеет две расположенные на некотором расстоянии друг от друга кольцевые канавки, которые
образуют три расположенных на некотором расстоянии друг от друга периферийных фланца 20, 21 и 22,
плотно прилегающих к цилиндру 15. Центральный фланец 20 является цельным, тогда как два концевых
фланца 21 и 22 снабжены кольцевым рядом аксиально расположенных отверстий; отверстия 23 в переднем
фланце 21 ведут в пространство между передним концом поршня и головкой 11, а отверстия 24 в заднем
фланце 22 ведут в пространство между задним концом поршня и демпфирующим плунжером 18.
Внутри стенки внутреннего цилиндра 15 образована продольно расположенная воздухозаборная камера 25,
которая сообщается с внутренней частью цилиндра в удаленных точках через части 26 и 27. Впускной
патрубок 28 проходит через стенку корпуса 4 и входит в стенку внутреннего цилиндра 15, при этом внутренний
конец впускного патрубка 28 сообщается с камерой 25. Подача давления в цилиндр может регулироваться
соответствующим клапаном 29, расположенным в удобном месте на подающей линии 28. На внутренней
поверхности корпуса 4 и на внешней поверхности внутреннего цилиндра 15 образованы широкие кольцевые
канавки, которые совпадают друг с другом и образуют кольцевую выпускную камеру 30, окружающую
внутренний цилиндр между его концами. Эта выпускная камера сообщается с внутренней частью цилиндра
через два расположенных по окружности ряда отверстий -31, и воздух выходит из нее через выпускную трубу
33, которая ввинчена и навинчена на стенку корпуса 4.
Входные отверстия для давления 26 и 27 расположены таким образом, что они попеременно закрыты и
открыты фланцами 21 и 22 поршня, и когда открыты, сообщаются с кольцевыми пространствами между
центральным фланцем 20 и концевыми фланцами 21 и 22, так что при работе вибратора давление будет
попеременно подаваться на противоположные его концы, вызывая быстрое возвратно-поступательное
движение поршня и нанесение ударов по ударному элементу. После начала работы поршень будет
продолжать быстро возвращаться в исходное положение, поскольку приложенное к нему давление
автоматически меняется на противоположное по мере приближения поршня к концу хода в любом
направлении.
Амортизирующий плунжер 18 совершает скользящее движение между задней торцевой пластиной 17 и
выступом на внутреннем конце углубления, в которое входит плунжер 18. Поршень 18 имеет углубление на
своей задней стороне (5), обеспечивающее больший объем в камере между подвижной пластиной 18 и задней
торцевой пластиной 17, и эта камера снабжена входным отверстием, через которое воздух под давлением
может подаваться через входную трубу 34, которая может быть соединена с линией подачи воздуха под
давлением 28 за клапаном 29. Камера между пластинами 17 и 18 предпочтительно содержит подходящую
жидкость, предпочтительно масло, так что при перемещении чашеобразного амортизирующего плунжера 75 к
задней торцевой пластине 17 возникает амортизирующий эффект за счет давления за плунжером. Таким
образом, удар поршня 19 о пластину 18 эффективно смягчается, так что вибрации 80 не передаются на
корпус и опорную раму, как это произошло бы, если бы удар поршня пришелся на заднюю часть цилиндра.
Таким образом, смягчая ход поршня 85 назад, очищаемая отливка 8 не подвергается никаким вибрациям,
кроме тех, которые возникают при ударе поршня о ударный элемент 9, и вибрации, производимые этим
ударом, таковы, что передают импульс песку, стремящемуся отделить его от корпуса.
Трубы подачи воздуха под давлением 28 и 34 для цилиндра и демпфирующего устройства 95 соединены с
основной линией подачи воздуха под давлением 35 через Т-образный фитинг 36, при этом демпфирующая
камера постоянно сообщается с основной линией подачи 35, а основная камера цилиндра 1,0 (сообщается с
линией подачи, когда клапан 29 открыт).
От подающей линии 35 к регулирующему клапану 38 отходит ответвление 37, от которого трубы 39 и 40
отходят к противоположным концам цилиндра 5, с помощью которого перемещается вибратор.
Помимо смягчения хода поршня 19, устройство для гашения колебаний давления жидкости служит для
удержания поршня 110 на одном конце цилиндра после отключения рабочего давления, так что поршень
всегда будет начинать движение при подаче давления в цилиндр.
Поршень 18 допускает небольшую утечку 115 жидкости из амортизирующей камеры, что приводит к созданию
давления в воздухе в трубе 34 и прохождению воздуха из этой трубы в цилиндр основной камеры.
Прохождение воздуха 120 при прекращении подачи давления в основную камеру достаточно для
перемещения поршня к передней части цилиндра, прижимая его к ударному элементу 9. В этом положении
поршень расположен 125 относительно впускного и выпускного отверстий таким образом, что движение будет
немедленно передано ему при подаче давления через впускную трубу 28.
Амортизирующее устройство также служит смазочным элементом для вибратора, поскольку движения
плунжера 18 приводят к тому, что масло в достаточном количестве проходит мимо плунжера в основную
камеру, эффективно смазывая поршень.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 сентября 1925 г. № 22.930/25, 26:22. Завершено. Принято к рассмотрению, 14
декабря 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве печатных форм и связанные с ним аспекты.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от Wood Newspaper: Machinery Corporation, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, по адресу:
Мэдисон Авеню, 501, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к форме и сопутствующим деталям для отливки стереотипной пластины таким
образом, чтобы она оставалась в форме без прикрепленного к ней питателя.
Изобретение представляет собой устройство для отливки безподающей стереотипной печатной формы или
подобного изделия, в котором предусмотрены средства для отделения отливки от подающего элемента или
источника металла таким образом, что часть металла вытесняется или выбрасывается во время отделения и
стремится течь к полости формы, чтобы компенсировать обычные преимущества или функции подающего
элемента из металла, и где перемещение осуществляется элементом, имеющим движение в плоскости,
перпендикулярной отливке или перпендикулярной или радиальной к сердцевине формы.
Изобретение также включает в себя устройство для отливки стереотипной печатной формы, включающее в
себя комбинацию формы с отверстием на одном из ее краев, через которое может вводиться металл,
литникового элемента для регулирования подачи металла в форму и средств для извлечения металла,
находящегося между краем самой формы и указанным литниковым элементом.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и ограничены ниже в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Обратитесь к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой план небольшой
части изогнутой типовой пластинчатой формы и бункера для расплавленного металла, демонстрирующий
предпочтительный вариант данного изобретения на первой стадии после литья с деталями в положении 65.
чтобы срезать металл стояка; на рис. 2 показан поперечный разрез стояка по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез по линии 3-3 на рис. 1, а рис. 4 — вид, аналогичный рис. 3,
показывающий окончательное положение деталей, когда металл полностью отделен от формы и отливка
готова к окончательной операции затвердевания перед извлечением из формы.
Хорошо известно, что стереотипные печатные формы отливаются с хвостиком или подъемом, обычно
сформированным вдоль одного края, и требуют обрезки после доставки отливки. Данное изобретение
предназначено для изготовления пластины, которая освобождается от своего хвостового конца или подставки
в процессе литья и которая короче матрицы, из которой она была отлита. Благодаря тому, что при отливке
пластины не присутствует стояк (7t5), ее можно отправить в пресс раньше, чем это было бы в противном
случае, поскольку не нужно ждать охлаждения стояка, и потому что исключается обычная операция обрезки
(80), при которой срезается стояк.
В предпочтительном варианте изобретения предусмотрено использование затвора для прекращения подачи
металла после того, как поршень, расположенный между затвором и литой пластиной, вдавит обратно в поток
металла тот ненужный металл, который находится между самой пластиной и затвором. Этот поршень входит
в формовочное пространство, или, точнее, в пространство, обычно занимаемое той частью питателя, которая
примыкает к плите, и выталкивает металл из этого пространства до того, как плита застынет.
Я продемонстрировал изобретение в применении к форме, имеющей заднюю стенку 10, фрагмент которой
показан, но которая обычно имеет преимущественно полуцилиндрическую форму, и цилиндрический
стержень 11, имеющий две литейные поверхности для попеременного использования с задней стенкой.
Специалисты в данной области понимают, что цилиндр или стержень 11 может вращаться на пол-оборота
после каждой операции литья для подачи плиты, и что задняя часть 10 также совершает вертикальное
возвратно-поступательное движение, чтобы освободить матрицу от плиты до того, как цилиндрический
стержень, несущий плиту, начнет вращаться. На задней стороне также расположены два противоположных
зажима матрицы 12, показан только один из которых, каждый из которых имеет зажим 13, выступающий в
форму для фиксации края матрицы 14.
Вместо того чтобы закачивать металл непосредственно в форму с помощью обычного насоса, я предпочитаю
предусмотреть способ подачи металла самотеком, хотя это и не является обязательным для данного
изобретения. Я показал это средство в виде бункера 1.5, приспособленного для приема расплавленного
металла из насоса, если это необходимо, и для удержания его в расплавленном состоянии. Этот бункер
может быть любого желаемого типа, и я не буду описывать его подробно, за исключением того, что на его
конце имеется выходной канал 16 под стенкой 17. Эта стенка 17 имеет изгиб над проходом 16, примыкающим
к цилиндрической поверхности сердечника 11, чтобы предотвратить продвижение металла вверх между ними.
Канал 16 расположен непосредственно над зажимом матрицы 13 и сообщается с краем полости формы, так
что металл может непрерывно поступать из бункера в форму для ее заполнения. По мере застывания
металла в форме любая усадка будет компенсирована расплавленным металлом в бункере, который имеет
свободный доступ к верхней части формы. Таким образом, бункер, помимо прочих функций, выполняет
функцию подъемного устройства.
Для того чтобы отделить металл от формы в нужный момент, то есть непосредственно перед затвердеванием
металла, я предусмотрел в нижней части бункера скользящую заслонку 20, предназначенную для выдвижения
через проход 16 с целью его закрытия, как показано на рис. 4. Эти ворота соединены с рычагом 21 на валу 22,
который, в свою очередь, соединен со средствами для их управления в нужное время.
Вал 22 рассчитан на однократное использование при каждой отливке. Следует отметить, что этот затвор или
клапан 20 перемещается преимущественно в радиальном направлении относительно сердечника. На
изображении показан ряд канавок 23, которые позволяют металлу хвостовой части или стояка выходить
обратно в бункер при закрытии затвора 20.
Если бы не был предусмотрен другой механизм, такая конструкция оставила бы на пластине короткий выступ
или отросток, простирающийся от нижнего края зажима матрицы 13 (70), то есть от опоры матрицы до нижней
части затвора 20. Длина этого хвоста будет равна ширине зажима матрицы плюс толщине дна бункера 15.
Такая пластина была бы слишком длинной для установки на цилиндр печатного станка и потребовала бы
механической обработки, что заняло бы много времени и труда. 80 Для устранения этого выступа я
предусмотрел плунжер 24, установленный предпочтительно внутри или на сердечнике 11, который
приспособлен для перемещения в положение между нижним краем затвора 20 85 и поверхностью зажима
матрицы 13 таким образом, чтобы заполнить пространство между самой пластиной и затвором. Конец этого
поршня может быть параллелен форме стенки, образованной концом зажима матрицы 90° и краем дна
бункера, и соответствовать ей. Она может перемещаться параллельно затвору 20 в противоположном
направлении и предназначена для удаления всего металла между краем самой пластины и затвором 20.
Для обеспечения работы плунжера 24 я предусмотрел продольно перемещающуюся направляющую 25,
имеющую выступ 27, входящий в канавку или другое подрезанное отверстие 26, образованное на задней
поверхности плунжера. Выступ и паз вырезаны под углом к поверхности цилиндра 11. Это небольшой угол,
как показано на рис. 1. Ползунок приводится в движение рычагом 28, который соединен с валом 22 (105), а
также с главным валом цилиндра или сердечника 11, так что все эти элементы синхронизированы и работают
в определенном соотношении друг с другом. Предпочтительно, чтобы это соотношение было таким, чтобы
описанная ниже операция 110 могла выполняться в указанном там порядке.
Следует понимать, что бункер постоянно заполняется расплавленным стереотипным металлом до
определенного уровня, и что металл 115 поддерживается в расплавленном состоянии в бункере любым
желаемым способом. Ядро 11 останавливается в положении, показанном на рис. 3, при этом матрица
зажимается не только с показанного конца, но и с противоположного конца парой зажимов, аналогичных
зажиму 13.
В этот момент поршень 24 может находиться в положении, показанном на рис. 3, но затвор 20 закрыт.
Следующим этапом операции является открытие затвора 20 1.25, который позволяет металлу из бункера 1.5
самотеком поступать в форму и заполнять ее. После этого ворота 20 занимают положение, показанное на рис.
3. Металл, необходимый для компенсации усадки листа, теперь подается в него из бункера. В этот момент
кулачок, используемый для привода рычага 28, приходит в действие и начинает продвигать вперед ползунок
2b. Благодаря своему язычку 27, он медленно выталкивает плунжер 24 наружу в радиальном направлении.
Этот поршень входит в полость пресс-формы и медленно перемещается по ней до тех пор, пока не упрется в
противоположные поверхности, как показано на рис. 4. В процессе движения он выталкивает вытесненный
металл.
Если в момент сварки происходит усадка пластины, часть вытесненного металла сместится вниз, чтобы
компенсировать эту усадку. Оставшаяся часть переместится в бункер и через ворота 20. Движение этого
поршня можно точно синхронизировать со скоростью охлаждения металла, чтобы компенсировать усадку
пластины. Таким образом, пластина полностью освобождается от выступа или хвостовой части. Поскольку
край пластины может быть обрезан под прямым углом к поверхности шрифта, он остается максимально
короткой, и его заливочный конец не требует механической обработки.
После того как поршень 24 отделит пластину от потока металла, затвор 20 закрывается, одновременно
выбрасывая обратно в бункер металл, заполнивший его затвор. Металл, выбрасываемый затвором после
того, как затвор проходит внутренний край стенки 17, стекает обратно в бункер через канавки 23.
Следует отметить, что при желании плунжер 24 может приводиться в действие в торцевом, а не радиальном
направлении, то есть его можно вдавливать в пространство между сердечником 4011 и зажимом 13 с одного
конца этого пространства и в направлении, параллельном оси сердечника 11.
С помощью этого станка я могу отливать печатные формы без подставок. В соответствии с пунктом 46,
операция по удалению стояка осуществляется во время процесса литья, а не после его завершения.
Одновременно я добавляю металл для компенсации дефицита, вызванного усадкой пластины o50, и
оставляю пластину с гладким краем, расположенным непосредственно у края, где находится шрифт.
Я не хочу ограничиваться движением плунжера 26 вместе с затвором 20, поскольку они могут двигаться
одновременно или почти одновременно, и, фактически, при определенных условиях порядок движения может
быть обратным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262853A
[]
Соседние файлы в папке патенты