Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4788
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262945A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1925. № 32022/25, Полностью слева: авг. 4, 1926, 262,945 Завершено:
Декабрь. 23, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства защиты работников от вдыхания пыли и подобных веществ.
Я, Джон Пауэлл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: "Брейсайд", Уотлинг-стрит,
Черч-Стреттон, Салоп, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к усовершенствованным средствам предотвращения впитывания пыли и других
посторонних частиц рабочими или операторами в различных отраслях промышленности, в частности, пыли,
которая поднимается во время шлифовальных работ, на гончарных заводах и т. д., с целью обеспечения
устройства, при котором поток воздуха, который может быть нагрет или охлажден по желанию, может
распределяться сверху вниз по лицу каждого оператора, тем самым удаляя все вредные частицы пыли,
наждака, глины и предотвращая их вдыхание рабочим.
Согласно данному изобретению, воздух забирается снаружи здания и по соответствующим образом
расположенным трубопроводам поступает к вентилятору, который подает его в ресивер, снабженный
внутренним обратным клапаном и, что особенно желательно, клапаном регулирования давления. Воздух
выходит из приемника по трубопроводам, расположенным над рабочими, например, вдоль линии станков. В
этих трубопроводах в соответствующих местах предусмотрены соединительные муфты, от которых отходят
гибкие трубки, соединенные с головной частью или фитингом, установленным на крышке или головке каждого
из 3,5 рабочих элементов. Этот фитинг выполнен в виде перевернутой вершины колпачка, повторяющей
изогнутую плоскость, благодаря чему он легко надевается на колпак, а нижний край имеет прорезь или
перфорацию для выхода воздуха. Этот фитинг диаметром 40 мм состоит из двух трубок, сходящихся на
концах, и снабжен соединением для подсоединения гибкой трубы. Таким образом, воздух, выходящий из
щелевой или перфорированной части 45, проходит потоком вниз по лицу работника, не вызывая никаких
неудобств, и, очевидно, предотвращается попадание пыли и тому подобного в рот или ноздри работника.
50 Воздух может быть нагрет или охлажден с помощью любого подходящего промежуточного устройства,
прежде чем он попадет перед работником. Дата: 18 декабря 1925 года.
CHTATWIN & COMPANY, Консультативное патентное агентство, Грейс Инн Роуд, 253, Лондон, W.C. 1, агенты
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства защиты работников от вдыхания пыли и подобных веществ.
Я, Джон Пауэлл, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: "Брейсайд", Уотлинг-стрит,
Черч-Стреттон, Шропшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованным средствам предотвращения всасывания пыли и других
посторонних частиц рабочими или операторами в различных отраслях промышленности, в частности пыли,
которая поднимается во время шлифовальных работ, например, на гончарных заводах и т. д., с целью
обеспечения устройства, при котором поток воздуха, который может быть нагрет или охлажден по желанию,
может распределяться сверху вниз по рабочей поверхности каждого оператора, удаляя таким образом все
вредные частицы пыли, наждачной глины и т. д. и предотвращая их вдыхание рабочим. Ранее эта цель
достигалась с помощью сопла, закрепленного на шлеме, которое создавало поток воздуха, подаваемый из
подходящего источника, и направляло его на лицо пользователя.
Настоящее изобретение состоит в ii, в конкретном сочетании и расположении частей, описанных ниже и
проиллюстрированных на прилагаемых чертежах, на которых: Фиг. 1 представляет собой схематическое
изображение изобретения и:
На рис. 2 показана деталь конструкции.
В показанной на рисунке схеме воздух забирается снаружи здания или помещения через впускной
трубопровод A с помощью вентилятора B с соответствующим приводом, который подает этот воздух в
приемник C, имеющий внутренний обратный клапан D и, желательно, также регулирующий клапан давления
E. Воздух проходит из приемника C в выходную трубу F или распределительную систему, расположенную
соответствующим образом над рабочими в рабочей комнате; от каждого из них отходят соединительные
муфты, ниппели или аналогичные элементы, обозначенные как G, от каждой из которых отходит гибкая
трубка, соединенная с головным элементом H или фитингом, показанным отдельно на рис. 2, который
крепится к каске или на голове рабочего и, желательно, имеет изогнутую форму, соответствующую вершине
каски или выступающую переднюю часть головы, так что воздух направляется вниз вдоль лица указанного
рабочего; для этой цели в фитинге H предусмотрены отверстия.
Фитинг H состоит из двух трубок, как показано на рисунке, которые сходятся на концах и имеют соединение
50, к которому может быть присоединена гибкая труба.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (пункт 5.5), я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262946A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 18 декабря 1925 г. № 32024/25, Полный текст слева: 8 сентября 2026 г., Полный текст
принят: декабрь. 28, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
262,946 Усовершенствования, связанные с пильными станками или относящиеся к ним.
Я, Уильям Иджаве С. КоЭ, проживающий по адресу: Клинтон-роуд, 23, Лондон, E. 3, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к классу машин, используемых для распиловки досок, отрезков или блоков древесины
одинаковой длины, и особенно к классу машин, используемых для производства деревянных тротуарных
блоков.
В станках такого класса многопильные циркулярные пилы перемещаются по валу, установленному в
кронштейнах, расположенных на направляющих и утяжеленных для удержания их в правильном положении
для распиловки, и такие пилы и их кронштейны приводятся в движение возвратно-поступательно от главного
приводного вала, при этом пилы вращаются с помощью ремня сверху.
Каждая доска вручную или автоматически перемещается со верстака на узкие полки меньшей ширины, чем
сама доска, и располагается в линиях между пилами. Над пилами установлены пружинные зажимы, которые
приводят доску в действие до момента распила, а после того, как пилы перемещены вперед для распила
доски, доска извлекается из распиленных отрезков или блоков, позволяя им упасть с полок и освободиться
для следующего перемещения доски. Пилы извлекаются вовремя, чтобы подготовить новый участок доски к
распилу.
Для фиксации конца доски и обеспечения ее правильного положения перед распиловкой предусмотрен
регулируемый упор.
В механизмах такого класса, которые изготавливаются в настоящее время, возникают значительные
трудности.
Во-первых, значительная часть времени тратится на демонтаж пил и их валов для повторного
позиционирования пил при распиловке заготовок различной длины или блоков.
Доска не всегда правильно располагается на полках [Цена 11-1] и иногда наклоняется, что приводит к
неровному срезу.
Упор, к которому примыкает конец доски, в настоящее время является неподвижным, и вследствие скорости,
с которой заготовка перемещается при подаче, часто случается, что доска после удара об упор отскакивает на
небольшое расстояние, и, следовательно, длина или блок между таким упором и концом пилы не будет
нужной длины.
Целью моего изобретения является устранение этих недостатков путем усовершенствования конструкции
различных деталей. 60 Вал, несущий пилы, установлен в подшипниках a+ на каждом конце; эти подшипники
установлены на направляющих рамы и соединены с b: - к которому прикреплен стержень, соединенный
звеном с кулачком на приводном валу 65 или иным способом приводимый в движение, чтобы обеспечить
пилам возвратно-поступательное движение; пилы постоянно вращаются через шкив и ремень с приводным
механизмом или иным способом. 70 Вал пил опирается на нижние подшипниковые блоки, а верхние
подшипниковые блоки удерживают его на месте, поэтому, просто сняв верхние подшипниковые блоки и
отсоединив приводную шестерню, можно легко снять всю пилу 75 и ее вал, не затрагивая никакие другие
части станка.
Каждая пила снабжена пластиной, выступом или ступицей с каждой стороны, которые жестко удерживают
пилу в нужном положении относительно себя, и такие выступы навинчены или иным образом соединены с
валом таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, а на одном из выступов я предусмотрел удлинитель с
резьбой, и в связи с этим я предусмотрел резьбовую гайку или шайбу, а также, при необходимости,
разделительные шайбы.
Эта резьбовая гайка или шайба используется для определения расстояния 9C между каждой пилой, а также
при наличии удлинителя на k'.
t41 :e262,946 На шпильке и гайке нанесена маркировка, что позволяет легко определить степень
перемещения гайки вдоль ее длины.
Пилы и их насадки устанавливаются на вал, а при необходимости также и распорные шайбы, при этом пила
одним концом упирается в винтовую втулку на валу, и после того, как резьбовые шайбы или гайки
отрегулированы на выступах насадок для определения точного положения каждой пилы, все пилы, насадки,
резьбовые шайбы и распорные кольца жестко зажимаются вместе другой винтовой втулкой на другом конце
вала.
Таким образом, если разница в длине или размере распиливаемого блока незначительна, вместо того чтобы
снимать все зажимные губки и вал, достаточно ослабить вторую втулку, чтобы отрегулировать положение
пил, используя резьбовые шайбы на выступах выступов.
Для больших различий в длине 26 блоков я предлагаю использовать другие пилы и валы, чтобы для
осуществления изменений достаточно было лишь снять старые пилы и заменить их новыми.
Ниже шарнирных штифтов пружинных пальцев (30) я располагаю ряд рычагов, несущих пластину или
пластины или стенки на концах; эти рычаги соединены с одним стержнем, приводимым в действие
механизмом, и эти рычаги расположены между линиями перемещения пил (30), а пластина или пластины или
стенки служат ограждением для верхней части доски, пока она находится в нужном положении, и эти рычаги
отодвигаются после того, как доска установлена в положение для распила, чтобы освободить место для пилы,
так что блоки или отрезки могут отвалиться после распила.
Согласно данному изобретению, упор представляет собой пружинный упор, благодаря которому, если конец
доски сильно ударится о него и слегка отскочит, упор можно переместить навстречу концу доски и
зафиксировать в этом положении во время распиловки, при этом доска всегда будет находиться в
правильном положении.
В этой конструкции я предпочитаю использовать плунжер, снабженный неподвижной кареткой, причем такой
плунжер имеет резьбовую головку для регулировки, чтобы определить его правильное положение, а также
использую скользящий корпус, несущий пружинный буфер, работающий против пластины или плунжера на
одном конце и неподвижной планки на другом, и между пластиной и плунжером в неподвижной каретке я
оставляю наклонное отверстие, способное вмещать клиновидный элемент, управляемый станком для
перемещения плунжера к концу доски, чтобы правильно позиционировать его каждый раз, когда доска
позиционируется для распиловки. Все эти элементы работают согласованно друг с другом и с другими
механизмами станка.
Дата: 18 декабря 1925 года.
H. GARDNER & SON, дипломированные патентные агенты, 173 4 5, Флит-стрит, Лондон, E.C. 4, агенты
указанного заявителя.
6i) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции или связанных с пильными станками.
Я, Уильям Л. Оус Коул, проживающий по адресу: Клинтон-роуд, 23, Лондон, E. 3, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тому классу машин, которые используются для распиловки досок, отрезков
или брусков древесины одинаковой длины, и особенно к тому классу машин, которые используются для
производства деревянных тротуарных блоков.
8a. В машинах такого класса многопильные дисковые пилы перемещаются по валу, установленному в
кронштейнах, расположенных на направляющих и утяжеленных для удержания их в правильном положении
для распиловки, и такие пилы и их кронштейны перемещаются возвратно-поступательно от главного
приводного вала, при этом пилы вращаются с помощью ремня сверху.
Каждая доска вручную или автоматически перемещается со верстака на узкие полки меньшей ширины, чем
блок, и располагается в ряд между пилами. Над пилами установлены пружинные зажимы, которые приводят
доску в действие до распила и после того, как пилы выдвинуты вперед. После распила доска извлекается из
распиленных блоков, позволяя им упасть с полок и освободиться для следующего перемещения доски. Пилы
извлекаются вовремя, чтобы подготовить новый участок доски к распилу.
Для фиксации конца доски и обеспечения ее правильного положения для распиловки предусмотрен
регулируемый упор. В механизмах такого типа, которые сейчас изготавливаются, возникают значительные
трудности.
262,940 3 Во-первых, значительная часть времени тратится на демонтаж пил и их валов для повторного
позиционирования пил при распиловке заготовок различной длины или блоков.
Доска не всегда правильно располагается на полках и иногда наклоняется, что приводит к неровному срезу.
Упор, к которому примыкает конец доски, в настоящее время является неподвижным, и вследствие быстроты
подачи заготовки часто случается, что доска после удара об упор отскакивает на небольшое расстояние, и,
как следствие, длина бруска или блока между таким упором и торцевой пилой оказывается недостаточной.
Целью моего изобретения является устранение этих недостатков путем усовершенствования конструкции
различных деталей.
Мое изобретение по существу состоит в установке пил в подшипниках, скользящих по рамам для захвата и
распила древесины, при этом пилы постоянно вращаются, а подшипники сконструированы таким образом,
чтобы позволить извлекать пилы и их вал целиком.
Предусмотрены средства на валу, несущем пилы, для позиционирования каждой пилы на желаемом
расстоянии от соседней.
В конструкции предусмотрен ряд рычагов, несущих пластину или пластины, или стенки, которые могут
служить ограждением для доски, если их установить на место и снять до того, как доска будет распилена на
3,5 части.
Предусмотрен пружинный упор с регулируемой головкой, приводимый в действие механизмом, позволяющим
точно устанавливать каждую доску на место, обеспечивая ее правильное положение каждый раз, независимо
от того, отскочила доска или нет.
— Мое изобретение станет более понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми
чертежами, на которых на рисунке 1 изображен боковой вид.
На рисунке 2 представлен вид с противоположной стороны.
На рисунке 3 представлен вид спереди, а на рисунке 4 — план пильного станка.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез пил, а также показаны способы их размещения на некотором
расстоянии друг от друга.
На рисунке 6 показан вид сбоку, а на рисунке 7 — вид с торца кулачка и механизма
возвратно-поступательного движения скользящих подшипников и 5 пил.
На рисунке 8 представлен боковой разрез, а на рисунке 9 — план, частично в разрезе, регулируемого
пружинного стопорного механизма, к которому прижимается конец доски.
На рисунке 10 представлена схематическая иллюстрация механизма, приводящего в действие регулируемый
упор.
Рисунок 11 представляет собой схематическое изображение работы устройства 6B.
Вал 1, несущий пилы, установлен в подшипниках 2 на каждом конце, причем эти подшипники 2 установлены
на направляющих 3 рамы А. Каждый подшипник 2 соединен с бруском 4, который установлен на рычаге 5,
поддерживаемом валом 6, расположенным в подшипниках 6а в раме А.
На валу 6 установлен рычаг с чашей, перемещающейся по кулачковому направляющему механизму диска 7,
установленного на другом валу, так что 76 за счет вращения этого диска 7 приводит в движение подшипники и
пилы.
На рисунках 6 и 7 я показал простую конструкцию, позволяющую регулировать ход пил. 80 На валу 6
закреплен или шлицевой рычаг 8, имеющий на одном конце червячные зубья 9 и паз 10, а рядом с ним
свободно установлен рычаг 11, несущий червяк 12 в верхней части, зацепляющийся с зубьями 85 на рычаге 8,
а также болт 13 на рычаге 11, проходящий через паз 10 и снабженный гайкой 14 на конце для
дополнительного скрепления двух рычагов вместе. 90 От одного края рычага 11 выступает выступ 11i,
несущий чашу 15, которая перемещается по направляющей кулачка 16 на диске кулачка 7.
Кулачок 8 крепится к валу 695 посредством привода червяка 12, благодаря чему вал 6 и рычаги 5 могут быть
установлены таким образом, чтобы определять ход подшипников 2.
Вал 1 пилы 17 опирается на нижние подшипниковые блоки, а верхние 100 подшипниковых блоков удерживают
его на месте, поэтому, просто сняв верхние подшипниковые блоки 2' и отсоединив приводную шестерню, т.е.
На чертежах, сняв ремень со шкива 18 на валу 1, можно легко снять всю конструкцию пил 17 и их вал 1, не
затрагивая другие части станка.
Каждая пила 17 (см. рис. 5) снабжена пластиной, выступом или ступицей 19, 20 с каждой стороны 110,
которые жестко удерживают пилу 17 в заданном положении относительно себя, и такие выступы 19, 20
навинчены или иным образом соединены с валом 1 таким образом, чтобы вращаться вместе с ним, а на
одном из выступов, скажем, 20, я предусмотрел удлинитель 21 с резьбой, и в связи с этим я предусмотрел
резьбовую гайку или шайбу 22 и, при необходимости, разделительные шайбы 23. Эта резьбовая гайка или
шайба 22 (I 2') может использоваться для определения расстояния между каждой пилой 17, и если на
удлинителе 21 на выступе 20 и гайке 22 нанесена маркировка, можно легко получить определенные углы
перемещения гайки 22 вдоль удлинителя 1 25.
Пилы 17 и их втулки 19, 20 установлены на валу 1, а при необходимости также и распорные шайбы 23, и пила
одним концом упирается в винтовую втулку 19() 262,946 262,946 24, или увеличенную часть, на валу, и после
того, как резьбовые шайбы или гайки 22 отрегулированы на удлинении втулок для определения точного
положения каждой пилы, все пилы, втулки, резьбовые шайбы и распорные кольца жестко скреплены вместе
другой винтовой втулкой 25 на другом конце вала 1 (см. рисунок 4).
Таким образом, если расстояние между пилами или блоками, подлежащими распилу, незначительно, вместо
того чтобы снимать все пилы и вал, можно просто ослабить винтовое крепление и отрегулировать положение
пил, используя резьбовые шайбы на выступах шпилек.
При значительных различиях в длине блоков я предлагаю использовать другие пилы и валы, чтобы для
осуществления замены эти пилы нужно было лишь снять и заменить новыми.
Ниже шарнирных штифтов 26 обычных пружинных пальцев 27 я располагаю ряд рычагов 28, несущих
пластину или пластины 29 или стенки на концах, причем такие рычаги — установлены на валу 30,
соединенном с одним стержнем 31, приводимым в действие механизмом, таким как звено 32, шарнирно
закрепленное одним концом на раме машины А и несущее чашу, на которую воздействует кулачок 33 на валу
34, пружина 35 возвращает стержень и рычаги, и такие рычаги 28 расположены между линией перемещения
пил 17 и пластиной 29 или пластинами или стенками, которые служат ограждением для верхней части доски,
пока она находится в нужном положении, и такие рычаги 28 отодвигаются после того, как доска находится в
положении для распила, чтобы освободить место для пил, так что блоки или отрезки могут отвалиться после
распила.
Согласно данному изобретению, упор представляет собой пружинный упор, благодаря которому, если конец
доски сильно ударится о него и слегка отскочит, упор можно переместить навстречу концу доски и
зафиксировать в этом положении во время распиловки, при этом доска всегда будет находиться в
правильном положении.
В этой конструкции, как показано на рисунках 8 и 9, я предпочитаю использовать плунжер или скользящий
блок 36, установленный на раме А машины, причем такой блок 36 имеет резьбовую головку 37 для
регулировки его положения, и я соединяю с блоком 36 два стержня 38, которые перемещаются в отверстиях в
неподвижном выступе 39 рамы А, причем свободные концы стержней 38 соединены пластиной 40. Между
неподвижным выступом 39 и скользящим блоком 36 я образую наклонное отверстие, способное вмещать
клиновидный элемент 41, управляемый станком для перемещения скользящего блока 36 и упора 37 до конца
доски, чтобы каждый раз правильно позиционировать ее при распиловке доски 6a.
Между пластиной 40 и неподвижным выступом 39 расположена пружина 42, которая обычно удерживает
скользящий блок 36 в заднем положении, и такая пружина предпочтительно удерживается в нужном
положении штифтами 43, входящими в пружину с каждого конца, а также отверстиями в пластине 40 и
неподвижном выступе 39, и (l клиновидное отверстие между неподвижным выступом 39 и скользящим блоком
7a образовано путем прикрепления плоской скользящей пластины 44 к неподвижному выступу 39 и рифленой
угловой пластины 45 к скользящему блоку 36, причем они снабжены штифтами, которые входят в отверстия в
неподвижном выступе 39 и 80 скользящем блоке 36.
Клин 41 шарнирно соединен с одним концом качающегося рычага 46, закрепленного на раме А, а другой конец
такого качающегося рычага 46 шарнирно соединен 85 со стержнем 47, который, в свою очередь, закреплен на
одном конце качающегося рычага 48, шарнирно соединенного с рамой А, причем другой конец такого
качающегося рычага имеет чашу 49, которая скользит по кулачку 50 на валу 34. 90 61 представляет собой
пружину для возврата клина 41 в исходное положение.
Зубчатая передача состоит из главного приводного вала 51, на котором расположены быстросъемный и
свободносъемный шкивы 52, и на этом валу 51 находится зубчатое колесо 53, зацепляющееся с зубчатым
колесом 54, установленным на валу 55, и на этом валу 55 также находится зубчатое колесо 56, которое
зацепляется с зубчатым колесом 57 на валу 34, для привода указанного вала 34 все валы установлены на
подшипниках в раме А машины, и все кулачки находятся на валу 34.
Различные части имеют следующий цикл движения, который станет понятен при обращении к рисунку 11. 105
Во время вращения вала 34 и кулачка 7 от B до C скользящие подшипники и пилы находятся в состоянии
покоя, не подвергаясь нагрузке. В начале этого процесса доска 58 подается на выступ 59 размером 110. Когда
вал 34 переместился, скажем, в точку D, кулачок 33 привел в действие рычаги 28 и расположил пластину 29
напротив доски, чтобы она служила ограждением.
После этого движения и в течение периода покоя пил, обозначенного буквой E, кулачок 50 приводит в
действие клин 41 и выдвигает скользящий блок 36 и упор 37, которые зафиксированы концом доски 58, и этим
движением 12(1) устанавливает доску 58 в нужное положение относительно пил 17. Сразу после этого, когда
вал 34 переместится, скажем, в точку F, пружинные пальцы 27 смыкаются на доске 58 под действием кулачка
1t21 и прочно фиксируют доску на выступе 59.
При дальнейшем перемещении вала 34 к детали, скажем, G, кулачок 3:3 снова воздействует на рычаги 28 и
пластину 29 и отводит их в сторону, подготавливая к распиловке.
Между точками C и II кулачок 7 выдвинул подшипники и пилы 17 и распилил доску, при этом пружинные
пальцы все еще продолжали действовать, опираясь на теперь уже деревянные бруски.
Вал 34, вращаясь от H до I, отводит пилы и подшипники из рабочего положения, и когда вал 34 перемещается
до J, клин удаляется, а пружина оттягивает скользящий блок 36 назад, чтобы освободить место для торцевого
блока, и когда достигается точка K, пружинные пальцы 27 начинают отходить за кулачок 60, и к моменту
достижения точки I пружинные пальцы освобождаются от новых деревянных блоков, и в течение оставшегося
движения кулачков до точки B блоки отходят от уступа, готовые к подаче следующей доски и повторению
операции.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. В пильных станках описанного типа вал с пилами, установленный на
возвратно-поступательных подшипниках скольжения, имеет съемное крепление, средства регулировки
положения пил относительно друг друга, ряд рычагов, выполняющих функцию упора для удержания
распиливаемой доски в нужном положении перед распилом, регулируемый пружинный упор, который может
совпадать с концом каждой доски и позиционировать ее относительно пил, а также все эти элементы в
совокупности управляются механизмом.
2.
В пильных станках описанного типа, имеющих заявленный механизм.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262947.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262947&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262947A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1925. № 32,073/25.
Фотография слева: 19 июля 1926 года.
Завершено: Декабрь. 23. 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств задержки времени типа демпфера.
Я, Джордж Эллисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Wellhead Lane Works, Perry Barr,
город Бирмингем, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к устройствам задержки срабатывания типа демпфера, используемым в электрических
автоматических выключателях. Некоторые автоматические выключатели, особенно меньших размеров, хотя и
способны справляться с нормальными условиями работы цепи, могут быть повреждены при работе в
условиях чрезмерно высоких нагрузок, таких как короткие замыкания или ненормальные перегрузки. Поэтому
желательно переложить обязанность по работе в ненормальных условиях на более крупные выключатели в
той же системе. Как правило, устройства аварийного отключения, установленные на автоматических
выключателях, срабатывают при любых нештатных ситуациях, и, следовательно, все выключатели в системе
открываются в таких условиях, в результате чего на выключатели меньшего размера иногда накладывается
чрезмерная нагрузка.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств предотвращения срабатывания устройств
задержки срабатывания на некоторых выключателях в нештатных ситуациях, и для этой цели изобретение
включает использование совместно с устройством задержки срабатывания средств, предотвращающих его
срабатывание под действием силы, превышающей заданную величину. В частности, изобретение включает в
себя обеспечение гибкого соединения между приводным штоком и поршнем устройства задержки времени, а
также использование фиксатора или стопорного устройства, которое срабатывает, когда шток относительно
поршня.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что конический поршень, как и прежде,
устанавливается в цилиндрический контейнер соответствующей формы, при этом поршень погружен в масло.
Шток [Цена 1/-], который под действием соленоида приводит в движение поршень, свободно проходит через
поршень, а его нижний конец закреплен на головке или крышке, имеющей коническую верхнюю сторону.
Между поршнем и головкой на приводном штоке расположена винтовая пружина соответствующей жесткости,
а между конической поверхностью головки и плоской нижней стороной поршня 55 расположена система,
например, из трех радиально перемещающихся фиксаторов. Последние имеют наклонные поверхности для
взаимодействия с конической частью головки на штоке, а также выступы 60, которые при контакте с выступом
на поршне могут ограничивать радиальное движение защелок наружу. Сам контейнер имеет выступ или
углубление, расположенные непосредственно под конической частью 65, с которой взаимодействует
поршень.
Пружина или пружины, которые могут иметь форму витка, охватывающего защелки, служат для удержания их
во внутреннем или неактивном положении. 70 В нормальных условиях работы относительное перемещение
между поршнем и штоком незначительно или отсутствует, но в случае приложения к штоку аномальной силы
он перемещается относительно поршня 75, преодолевая действие расположенной между ними пружины, и
приводит к зацеплению фиксаторов с выступом или углублениями в контейнере, тем самым блокируя
поршень и предотвращая срабатывание обычного механизма разблокировки 80. После устранения
неисправности шток возвращается в исходное положение и позволяет фиксаторам занять неактивное
положение под действием пружины или пружин. 86 Конструкция и расположение защелок, а также средств их
приведения в действие, могут быть изменены в соответствии с различными требованиями.
Дата: 17 декабря 1925 года. 90 МАРКС И КЛЕРК.
262,947 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств задержки времени типа «дашпор».
Я, Джордж Эллисон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Wellhead Lane Works, Perry Barr,
город Бирмингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам с временной задержкой типа демпфера, используемым в
электрических автоматических выключателях. Некоторые автоматические выключатели, особенно меньших
размеров, хотя и способны справляться с нормальными условиями работы цепи, могут быть повреждены при
работе в условиях чрезмерно высоких нагрузок, таких как короткие замыкания или ненормальные перегрузки;
поэтому желательно переложить обязанность по работе в ненормальных условиях на более крупные
выключатели в той же системе. Как правило, демпфирующие устройства, устанавливаемые на
автоматические выключатели, срабатывают при любых нештатных ситуациях, и, следовательно, все 26
выключателей в системе размыкаются в таких условиях, в результате чего на выключатели меньшего
размера иногда возлагается чрезмерная нагрузка.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств предотвращения срабатывания устройств
задержки срабатывания на некоторых выключателях в ненормальных условиях, и для этой цели изобретение
включает использование совместно с устройством задержки срабатывания средств, предотвращающих
срабатывание устройства под действием силы, превышающей заданное значение. В частности, изобретение
включает обеспечение гибкого соединения между приводным штоком и поршнем устройства задержки
срабатывания, а также использование фиксатора или стопорного устройства, которое срабатывает при
перемещении штока относительно поршня.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей — на рисунке 1 представлен поперечный разрез,
показывающий один из способов применения изобретения к устройству задержки срабатывания (вспышечного
механизма).
На рисунке 2 представлен план кольцевых уловов.
Для реализации изобретения, как показано на рисунке, слегка конический поршень a устанавливается, как и
прежде, в соответствующем цилиндрическом контейнере b, имеющем определённую форму, при этом
поршень погружен в масло. Шток o, который под действием соленоида приводит поршень в движение,
свободно проходит через поршень, а его нижний конец закреплён на головке или крышке d, имеющей
коническую верхнюю сторону 60. Между поршнем и головкой на приводном штоке расположена винтовая
пружина e соответствующей жесткости, а между конической поверхностью головки и плоской нижней стороной
поршня 65 расположена кольцевая система, состоящая, например, из трех радиально перемещающихся
фиксаторов f. Последние имеют наклонные поверхности для взаимодействия с конической частью головки на
штоке, а также 70 выступов g, которые, соприкасаясь с выступом h на поршне, могут ограничивать радиальное
перемещение защелок наружу.
Сам контейнер имеет выступ или углубления, расположенные непосредственно под конической частью, с
которой взаимодействует поршень. Пружина (или несколько пружин), которая может иметь форму витка,
охватывающего защелки, служит для удержания их во внутреннем или неактивном положении. 80 В
нормальных условиях работы относительное перемещение между поршнем и штоком незначительно или
отсутствует, но в случае приложения к штоку аномальной силы он перемещается относительно поршня 85
против действия расположенной между ними пружины e и приводит к тому, что фиксаторы f входят в
зацепление с выступом i или углублениями в контейнере, тем самым блокируя поршень и предотвращая
срабатывание обычного механизма разблокировки 90. После устранения неисправности шток возвращается в
исходное положение, позволяя защелкам занять неактивное положение под действием пружины (или пружин).
95 Конструкция и расположение ловушек, а также средств для их привода в движение, могут варьироваться в
зависимости от различных требований.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262948A
Соседние файлы в папке патенты