Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4790
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 8, 1926. № 3486/26.
Фотография слева: 10 июля 1926 года.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
262,985 Комбинированная подставка и подножка для мотоциклов.
Я, Джордж Денис Айлес, проживающий по адресу: «Хиллкрест», Каледония Роуд, Сэвил Таун, Дьюсбери,
графство Йоркшир, Великобритания, настоящим заявляю, что изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение представляет собой короткую металлическую ножку, прикрепленную или шарнирно
соединенную с внешним концом подножки мотоцикла таким образом, чтобы она могла свободно
перемещаться в вертикальной плоскости под прямым углом к длине указанного мотоцикла таким образом,
чтобы удерживаться либо в «верхнем» положении (когда она становится подножкой), либо в «нижнем»
положении (когда она служит опорой), без использования пружин, защелок или других устройств, кроме
собственной формы и/или веса. К этой металлической ножке можно прикрепить подходящим способом
обычную подставку для ног из резины или другого подходящего материала.
Дата: 30 января 1926 года.
ГЕО. Д. АЙЛЕС.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Комбинированная подставка и подножка для мотоциклов.
Я, Джордж Денис Айлес, проживающий по адресу: Хиллкрест, Каледония Роуд, Сэвил Таун, Дьюсбери,
графство Йоркшир (британское гражданство), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к комбинированным подставкам и подножкам для мотоциклов данного типа или
класса, которые поворачиваются на обычных выступах или подножках таким образом, что их можно повернуть
в положение, позволяющее использовать в качестве опор для мотоцикла, или перевернуть через указанные
выступы, когда они не требуются для этой цели. Мое настоящее изобретение состоит в том, чтобы
конструкция указанных подставок обеспечивала большую устойчивость за счет того, что поворотные части
этих подставок, а также другие части вблизи их концов, выполнены таким образом, чтобы перекрывать
выступы, что обеспечивает им лучшую опору при регулировке в любом из указанных положений.
Для того чтобы мое изобретение было легко понято, я прилагаю к настоящему документу лист чертежей,
иллюстрирующих его, на которые в следующем описании даны ссылки цифрами и буквами:
На фиг. 1 показан боковой вид, на котором пунктирными линиями обозначены колеса транспортного средства
и 55 определенных частей рамы указанного транспортного средства, что иллюстрирует применение к ним
моих усовершенствованных устройств.
На фиг. 2 показан вид с торца деталей, изображенных на фиг. 1, слева направо от указанного рисунка;
машина показана в рабочем состоянии или в движении.
На рис. 3 представлено изображение, аналогичное рис. 2, но демонстрирующее мои усовершенствованные
устройства в использовании для поддержки велосипеда в неподвижном состоянии. 65 На рис. 4 показан
боковой вид моих усовершенствованных устройств в сложенном состоянии и при их применении к
устройствам, показанным на рис. 1i–3.
На рис. 5 изображены части, показанные на рис. 4 (70), если смотреть справа налево.
На рис. 6 представлен план деталей, показанных на рис. 5.
На рис. 7 представлено изображение, аналогичное рис. 4, но на рис. 75 показано применение моих
усовершенствованных устройств к другому типу подставки для ног.
На рис. 8 представлен план деталей, показанных на рис. 7.
А обозначает раму мотоцикла (любой известной формы или конструкции), а В обозначает колеса
транспортного средства.
Согласно моему изобретению, я использую обычный выступ 2, который служит подставкой для ног (и который
может иметь форму, показанную на фиг. 1-6) с каждой стороны машины, причем указанный выступ 2 крепится
к раме любого типа машины, как это хорошо известно.
К каждому из этих выступов 2 я поворачиваю его на шарнирной опоре или упоре 3, который имеет форму
канала или образования в точках w и $, как показано на фиг. 1 и 4, чтобы -перекрывать или охватывать -
верхнюю поверхность выступа 2, когда машина используется или перемещается. Благодаря такому
расположению остальной части опоры 3 пользователь может поставить ногу на указанную опору 3 в ее
сложенном положении, как показано на фиг. 1, 3, 4, 5 и 6 чертежей, а на верхней поверхности этой опоры 3 я
закрепляю подушечку или покрытие (предпочтительно из резины), чтобы пользователь мог поставить на нее
ногу.
Как будет видно, в сложенном положении, показанном на рисунке, опора расположена таким образом, что
никоим образом не мешает свободному использованию велосипеда, а когда пользователь желает
использовать указанную опору с любой стороны машины, он может — ногой — повернуть опору 3 из
положения, в котором она закрывает выступ 2, в положение, в котором она будет выступать от указанного
выступа 2 до земли под ним, как показано на одной стороне колеса B на рис. 3 и пунктирными линиями на рис.
5.
Поскольку опора 3 имеет показанную форму, при повороте в положение, показанное на рис. 3, край или
концевая часть b канальной части опоры 45 3 будет соприкасаться с выступом 2 и поддерживать его, как
будет понятно далее.
Когда я использую свою усовершенствованную шарнирную опору в связи с тем, что можно назвать подставкой
для ног 5, как показано на фиг. 7 и 8, я могу использовать кронштейн 6, который привинчивается,
приклепывается или иным образом крепится к указанной доске 5, чтобы поворотный штифт 55 на ней мог
принимать мою шарнирную опору 3, в то время как конец указанной опоры 3 будет опираться на верхнюю
поверхность подставки для ног в сложенном состоянии, как показано на фиг.
7 и 8. 60 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262986A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма регулирования подачи металла в металлорежущих трубах.
Мы, сэр Альфред Эбберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уитчерча, графство Хэмпшир, и Перси Йенаблс Вернон, подданный Великобритании, проживающий в
Иересли-Ианоре, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: данное изобретение относится к механизму управления подачей для
металлорежущих паяльных труб, в котором предусмотрены различные механические движения подачи, такие
как продольные, поперечные или круговые, и которые могут выборочно включаться по мере необходимости.
Эти движения подачи часто меняются одно на другое, и изменение должно производиться быстро, иначе
пауза приведет к движению продувочной трубки, что не только повредит обрабатываемую деталь, но и
повлияет на форму готового изделия.
Обычно для каждого механизма подачи предусмотрен ручной рычаг для его включения и выключения, и
каждый рычаг может иметь два положения, т.е. включение и выключение соответственно, или три положения,
из которых среднее является нейтральным, а концы обеспечивают движение механизма подачи в
противоположных направлениях.
Однако эффективно внести необходимые изменения вручную сложно, поэтому иногда предусматривается
установка автоматической остановки, чтобы отключить подачу материала в нужной точке, а непосредственно
перед или сразу после отключения оператор вручную включает следующую подачу, что требует значительной
сноровки и внимательности даже в этом случае, чтобы сделать это без паузы.
Целью данного изобретения является устранение вышеуказанных трудностей и упрощение управления до
такой степени, чтобы не требовался квалифицированный оператор, при этом предоставлялось достаточно
времени для выбора конкретного корма до его фактического использования.
Согласно данному изобретению, переключение с одного режима подачи на другой осуществляется с
помощью релейного устройства или его эквивалента, которое загружается или взводится во время подачи
более раннего из двух режимов, а затем автоматически отпускается и производит переключение в заранее
определенной точке на пути движения паяльной трубки.
Таким образом, система является упреждающей, что позволяет обеспечить достаточно времени для
настройки до внесения изменений, а также адаптирована для работы с любой желаемой скоростью, причем
последнее качество зависит от характера релейного устройства и/или характера приложенной к нему
нагрузки.
Таким образом, если последовательно осуществляется несколько различных подач, то включение второй
подачи будет контролироваться действием выключения первой, в то время как включение третьей подачи
будет аналогично контролироваться со стороны второй, и так далее.
Предпочтительно, чтобы механизм был сконструирован таким образом, чтобы более позднее из двух
движений подачи автоматически запускалось до того, как будет завершено более раннее движение.
Релейное устройство может представлять собой пружинное механическое устройство, устройство,
использующее нейтральное давление, или электрическое устройство.
В последнем случае подающие муфты могли управляться электромагнитным способом, при этом включение
одной муфты приводило к отключению автоматического механизма управления любой другой. Разъединение
сцеплений может осуществляться с помощью регулируемых упоров.
В одном из способов реализации изобретения для механического пружинного реле несколько рычагов
управления каждого питателя могут быть установлены один над другим или рядом друг с другом и могут
иметь три положения, как указано выше: среднее или нейтральное, а также противоположные направления
подачи для соответствующих крайних положений.
К каждому рычагу прикреплена пара кулачков, каждый из которых предназначен для взаимодействия с
плунжером или толкателем. Перемещение рычага управления в одном направлении приводит в действие
один толкатель, а в противоположном — другой, при этом оба толкателя освобождаются соответствующими
кулачками в среднем положении. Толкатель состоит из двух частей, телескопически соединенных пружиной, а
концы, удаленные от кулачков, входят в зацепление с рычагами, один из которых имеет точку опоры на одном
конце, а другой — на промежуточном, причем один конец каждого рычага воздействует на муфту подачи с
противоположных сторон. Таким образом, движение одного из толкателей, когда рычаг управления
установлен в крайнее положение, приводит к включению муфты подачи в одном направлении движения, в то
время как движение рычага управления в противоположном направлении изменяет направление движения
муфты подачи, сначала выключая ее, а затем снова включая для подачи в противоположном направлении.
Для упрощения направление движения ручного рычага соответствует направлению требуемой подачи.
Помимо пружины, которая удерживает двухсекционный толкатель в полностью выдвинутом положении,
имеется вторая пружина, которая воздействует на деталь, опирающуюся на кулачок управления, и которая
является частью нагрузочного устройства, как будет объяснено далее.
К той части толкателя, которая находится на некотором расстоянии от кулачка, прикреплен блок, к которому
прикреплен шток, параллельный толкателю и предназначенный для входа между двумя соседними шариками,
расположенными в ряд; предел перемещения между этими шариками лишь узок, позволяющий штоку войти.
Таким образом, аналогичные стержни, приводимые в действие другими механизмами подачи на машине и
расположенные таким образом, чтобы входить между любыми двумя шарами в ряду, предотвращаются до тех
пор, пока первый из них не будет выдвинут; подобный механизм описан в предыдущем патенте № 167 637.
Подпружиненный фиксирующий плунжер предназначен для взаимодействия с блоком и удержания его в
момент включения подачи и входа фиксирующего стержня между рядом шариков. Этот фиксирующий
плунжер можно извлечь с помощью кулачка, который выполнен или установлен на регулируемом упорном
стержне, позволяющем отключать подачу в любой желаемой точке ее перемещения и в любом направлении.
При таком отведении подающая муфта немедленно отключается под действием пружины, воздействующей
на толкатель.
Пока работает система подачи топлива, следующую необходимую подачу можно подготовить к немедленному
запуску сразу после отключения первой подачи. Поскольку второй механизм подачи не может быть
задействован из-за использования описанных выше стопорных шариков, очевидно, что движение рычага
управления и связанного с ним кулачка будет сжимать нагрузочную пружину, действующую на толкатель, а
также пружину, которая служит для удлинения двух частей толкателя. Для удержания толкателя с пружинами
в нагруженном положении предусмотрен подпружиненный фиксатор, который входит в зацепление с выемкой
на кулачке в конце его хода. Когда первый механизм подачи задействован, этот фиксатор удерживается в
нерабочем состоянии за счет наличия кольца на части толкателя, удаленной от кулачка, которое входит в
зацепление с выступом на фиксаторе и поднимает последний благодаря тому, что его пружина значительно
слабее той, которая служит для растяжения двух частей толкателя. Таким образом, кулачок удерживается, и
пружины толкателей остаются в нагруженном состоянии до того момента, когда действующий механизм
подачи будет отключен стопорным штоком. Как только это произойдет, муфта подачи переводится в
нейтральное положение, и нагрузка пружины второго механизма подачи внезапно приводит к включению этого
механизма подачи.
Таким образом, шток, связанный с первой подачей, немедленно извлекается из-под стопорных шариков, а
соответствующий шток для следующей подачи получает возможность войти под действием усилия
нагрузочной пружины, воздействующей на толкатель, в сочетании с давлением пружины, которая служит для
выдвижения двух частей толкателя. В момент этого выдвижения кольцо на подвижной части штока толкателя
ударяет по выступу на фиксаторе, зацепляющемся с кулачком, и последний немедленно освобождается, а
пружинное давление плунжера, воздействующего на него, возвращает его и связанный с ним рычаг в
нейтральное положение.
После того как второй подающий механизм был приведен в действие, любой другой подающий механизм,
работающий в прямом или обратном направлении, может быть установлен или взведен путем перемещения
соответствующего рычага в нужном направлении, как описано выше.
Для отключения или остановки любого работающего механизма подачи может быть предусмотрен ручной
рычаг. Этот рычаг быстро приводится в движение шестерней, входящей в зацепление с зубчатой рейкой на
стержне, предназначенном для осевого перемещения. Через определенные интервалы вдоль стержня
расположены штифты, входящие в клиновидные пазы в нескольких упорных стержнях, как описано ранее.
Конструкция штифта и клина такова, что независимо от того, в каком направлении необходимо переместить
упорный стержень для отключения подачи, ему будет передано движение.
Из вышеизложенного видно, что, хотя одновременное включение двух подающих устройств невозможно,
можно настроить второе подающее устройство таким образом, чтобы оно запускалось в работу сразу после
остановки действующего подающего устройства, независимо от того, была ли остановка произведена
вручную или автоматически, как описано выше.
Очевидно, что управление подачей может осуществляться пневматическими, гидравлическими или
электрическими средствами, причем в последнем случае рычаги могут приводиться в действие соленоидами
или их эквивалентами, которые могут быть активированы для перемещения рычага в требуемое положение.
С каждым рычагом могут быть связаны средства для замыкания и размыкания электрической цепи, которая
обычно замкнута, за исключением случаев приближения к крайнему положению зацепления, в котором цепь
размыкается.
Может быть предусмотрена панель управления, а подключение различных источников питания может
осуществляться, например, с помощью кнопочных переключателей. Они могут быть сконструированы таким
образом, чтобы приводить в действие магнитный контактор, который активирует соответствующий соленоид и
включает муфту подачи. Ближе к концу этого движения контактное устройство (замыкатель и размыкатель)
рычага сцепления размыкает цепь, тем самым обесточивая соленоид и его контактор, который возвращается
в разомкнутое положение. Подача будет продолжаться до тех пор, пока не будет отключена регулируемым
автоматическим стопором; движение рычага при повторном отключении муфты подачи приводит в действие
контактное устройство, замыкая цепь и тем самым подготавливая соленоид и его контактор к следующему
срабатыванию.
Рычаг сцепления может иметь достаточный ход для приведения в действие контактного устройства до того,
как зубья сцепления выйдут из зацепления.
Во время первой подачи замыкание цепи (например, нажатием кнопки) для второй подачи приводит в
действие контактор для следующей подачи, но цепь соленоида не активируется до тех пор, пока предыдущий
рычаг сцепления не вернется в нейтральное положение или не приблизится к нему, поскольку контактное
устройство на этом рычаге удерживает цепь разомкнутой, пока сцепление полностью включено. Однако, как
только этот рычаг приблизится к нейтральному положению, его контактное устройство (замыкание и
размыкание) замкнет цепь соленоида, и второй подающий рычаг немедленно сработает, и при необходимости
его можно настроить на работу непосредственно перед тем, как будет отключена муфта для предыдущего
подающего рычага. Контактное устройство на рычагах подачи гарантирует, что подача не может быть
включена до тех пор, пока предыдущий рычаг подачи не приблизится к нейтральному положению, то есть пока
предыдущий рычаг подачи не будет готов к выключению, и никакие кнопки или подобные устройства не могут
управлять рычагами подачи, если все рычаги не находятся в нейтральном положении или не приближаются к
нему. Отключив ток, все рычаги сцепления можно будет приводить в действие вручную.
Причина включения подачи одной трубки непосредственно перед выключением предыдущей заключается в
том, чтобы избежать остановки движения паяльной трубки, что могло бы нанести вред качеству
обрабатываемой поверхности.
При наличии подходящего источника питания ток может подаваться из сети; в других случаях постоянный ток
может подаваться от динамо-машины, установленной на станке.
Приведенное выше описание систем управления дано в качестве примера, но мы не ограничиваемся
конкретными описанными средствами, поскольку возможно множество вариантов конструкции с
использованием хорошо известных устройств, которые могут образовывать различные комбинации для
получения желаемого результата.
Важным преимуществом этой системы управления является то, что у оператора есть достаточно времени для
управления механизмом включения последовательных подач после того, как машина уже начала работу, при
этом фактическое переключение с одной подачи на другую происходит мгновенно и автоматически машиной
по мере необходимости и не зависит от квалификации оператора или от мгновенности его действий в точно
нужный момент. В результате повышается качество работы, устраняется опасность порчи изделия из-за
неправильной подачи материала, и можно задействовать относительно неквалифицированную рабочую силу.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма регулирования подачи металла в металлорежущих трубах. Мы, сэр А. Фред
Герберт, подданный Великобритании, из поместья Данли, близ Уича. Тиро, Хэмпшир, и Перси Венаблс
Вернон, подданный Великобритании, проживающий в поместье Эресли, Эресли, недалеко от Ковентри,
Уорикшир, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
механизму управления подачей для металлорежущих паяльных труб, в котором предусмотрены различные
механические движения подачи, такие как продольные, поперечные или круговые, и которые могут выборочно
включаться по мере необходимости».
Эти движения подачи часто меняются одно на другое, и смена должна производиться быстро, иначе
возникает пауза в движении продувочной трубки, что не только повреждает обрабатываемую деталь, но и
влияет на форму среза.
Обычно для каждого механизма подачи предусмотрен ручной рычаг для его включения и выключения, и
каждый рычаг может иметь два положения, т.е. включение и выключение соответственно, или три положения,
из которых среднее является нейтральным, а концы обеспечивают противоположные направления движения
механизма подачи. Однако эффективно внести необходимые изменения вручную довольно сложно, поэтому
иногда предусматривается установка автоматической остановки, чтобы отключить подачу в нужной точке, а
непосредственно перед отключением или сразу после него оператор вручную включает следующую подачу,
что требует значительной сноровки и внимательности, чтобы сделать это без паузы.
Целью данного изобретения является устранение вышеуказанных трудностей и упрощение управления до
такой степени, чтобы не требовался квалифицированный оператор, при этом предоставлялось достаточно
времени для выбора конкретного корма до его фактического использования.
Согласно данному изобретению, переключение с одного типа подачи на другой осуществляется с помощью
релейного устройства или его эквивалента, приспособленного для загрузки или взведения во время подачи
более раннего из двух типов материалов и для автоматического отпускания для осуществления
переключения в заранее определенной точке на пути движения паяльной трубы.
Таким образом, система является упреждающей, что позволяет обеспечить достаточно времени для
настройки до внесения изменений, а также может быть адаптирована для работы с любой желаемой
скоростью, причем последнее качество зависит от характера релейного устройства и/или степени
приложенной к нему нагрузки.
Таким образом, если последовательно осуществляется несколько различных подач, включение следующей,
второй, подачи будет контролироваться путем выключения первой, а включение третьей подачи будет
аналогично контролироваться со второй, и так далее.
Предпочтительно, чтобы механизм был устроен таким образом, чтобы более позднее из двух движений
подачи автоматически запускалось несколько раньше, чем отключалось более раннее.
Релейное устройство может представлять собой пружинное механическое устройство, устройство,
использующее давление жидкости, или электрическое устройство.
В последнем случае подающие муфты могли управляться электромагнитным способом, при этом включение
одной муфты приводило к отключению автоматического механизма управления любой другой. Разъединение
сцеплений может осуществляться с помощью регулируемых упоров.
На прилагаемых чертежах, на рисунке 1 представлен поперечный разрез механизма управления подачей в
соответствии с данным изобретением, причем плоскости разреза показаны линиями I.I. на рисунке 3.
Рисунок 2 представляет собой разрез по линии II. II. рисунка 1, если смотреть со стороны стрелки X; часть
изображения обрезана, чтобы наглядно показать расположение соединенных между собой шариков.
Рисунок 3 представляет собой разрез линии III.
III. Рисунок 1 также виден в направлении стрелки X.
На рисунке 4 показан фрагментарный фрагмент механизма, а на рисунке 5 представлена схема,
иллюстрирующая способ реализации изобретения с использованием электрических средств управления
рычагами подачи.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В одном из способов реализации изобретения для механического пружинного реле несколько рычагов
управления 2, 3 и 4 каждого механизма подачи могут быть установлены один над другим или рядом друг с
другом на общем шпинделе 5, выступающем из опорного корпуса 6, окружающего механизм, и могут иметь
три положения, как указано выше: среднее или нейтральное, как показано на рисунке, и противоположные
направления подачи для соответствующих крайних положений, как показано линиями цепи.
К каждому рычагу прикреплена пара кулачков 7 и 8 (предпочтительно, как показано на рисунке, по одному с
каждой стороны), каждый из которых предназначен для взаимодействия с плунжером или толкателем 9, один
из которых четко показан в осевом разрезе на рисунке 1. Перемещение рычага управления в одном
направлении приводит в действие один толкатель, а в противоположном — другой, при этом оба толкателя
освобождаются соответствующими кулачками в среднем положении рычага. Каждый толкатель имеет
телескопически соединенный с ним шток 10, упруго выдвинутый пружиной 12 до упора 11, и для каждой пары
толкателей, связанных с одним рычагом управления, соответствующие концы 13 и 14, удаленные от кулачков,
предназначены для взаимодействия с рычагами 15 и 16. Рычаг 15 имеет точку опоры 17 на одном конце, а
рычаг 16 имеет точку опоры 18 в промежуточной части, при этом один конец каждого рычага воздействует с
противоположных сторон на рычаг 19, управляющий подающей муфтой 20 для обеспечения, при
необходимости, прямой или обратной подачи. Однако подробности этого механизма подачи не являются
частью настоящего изобретения.
Сцепление 21 также управляется рычагом 210.
Таким образом, движение одного из толкателей 9, когда рычаг управления установлен в крайнее положение,
приводит к срабатыванию муфты подачи в одном направлении движения, в то время как движение рычага
управления в противоположном направлении изменяет направление движения муфты подачи, сначала
разъединяя ее, а затем снова включая для подачи в противоположном направлении. Для простоты
предпочтительно, чтобы направление движения ручного рычага соответствовало направлению требуемой
подачи.
В дополнение к пружине 12, которая удерживает двухсекционный толкатель в полностью выдвинутом
положении, имеется вторая пружина 22, которая воздействует на деталь 9, подшишипник на управляющем
кулачке 7 или 8, и толкает ее в этом направлении. Эта пружина является частью нагрузочного устройства, как
будет объяснено далее.
К части 10 толкателя прикреплен блок 23, к которому прикреплен стержень 24, параллельный толкателю,
предназначенный для вхождения между двумя соседними шариками 25, расположенными в ряд и взаимно
прижатыми друг к другу пружинным буфером или упорами 26, причем предел перемещения этих шариков
достаточен лишь для того, чтобы впустить один стержень 24 за раз. Таким образом, аналогичные стержни 24,
приводимые в действие другими механизмами подачи на машине и расположенные таким образом, чтобы
входить между любыми двумя шарами в ряду, предотвращаются до тех пор, пока первый из них не будет
извлечен; подобный механизм описан в предыдущем патенте № 167, 637.
Подпружиненный фиксирующий плунжер или защелка 27 предназначена для взаимодействия с каждым
блоком 23 и удержания его в момент включения подачи и входа штока 24 между рядами шариков. Этот
фиксирующий плунжер 27 может быть надежно извлечен в любое время с помощью кулачка 28, который
выполнен или установлен на скользящем упорном стержне 29, предназначенном, под контролем оператора,
для отключения подачи в любой желаемой точке ее перемещения и в любом направлении. Кулачок 28
воздействует на штифт 280 плунжера 27 (см. также рисунок 2). При таком извлечении подающая муфта
немедленно отключается под действием нагрузочной пружины 22, воздействующей на толкатель.
Пока работает один механизм подачи, следующий необходимый механизм подачи может быть приведен в
состояние готовности к работе сразу после отключения первого механизма подачи. Поскольку вторая подача
не может быть приведена в зацепление из-за действия описанных выше стопорных шариков при зацеплении
первой подачи, становится очевидно, что движение второго рычага управления и связанного с ним кулачка
будет лишь сжимать нагрузочную пружину 22, действующую на толкатель, а также пружину 12, которая служит
для удлинения двух частей толкателя. Для удержания толкателя с нагруженными пружинами предусмотрен
пружинный фиксатор 30, который входит в зацепление с выемкой 31 в кулачке 7 в конце его хода, а также
аналогичный фиксатор 32 и выемка 31 в кулачке 8. Когда первая подача включена, этот фиксатор
удерживается в нерабочем состоянии благодаря наличию кольца 33 на части 10 толкателя, которое входит в
зацепление с выступом 34 на фиксаторе и поднимает последний благодаря тому, что его пружина 35
значительно слабее пружины 12, которая служит для удлинения двух частей толкателя.
Таким образом, кулачок удерживается, а пружины толкателей 12 и 22 остаются в нагруженном состоянии до
тех пор, пока действующий в данный момент механизм подачи не будет отключен упорным штоком 29. Как
только это произойдет, зацепленная муфта подачи переводится в нейтральное положение, и пружинная
нагрузка второго механизма подачи внезапно приводит к включению этого механизма подачи.
Таким образом, шток 24, связанный с первой подачей, немедленно извлекается из-под стопорных шариков 25,
а соответствующий шток для второй подачи получает возможность войти под действием усилия нагрузочной
пружины 22, воздействующей на толкатель, в сочетании с давлением пружины 12, которая служит для
выдвижения двух частей толкателя. В момент этого выдвижения кольцо 33 на подвижной части штока
толкателя ударяет по выступу 34 на фиксаторе, зацепляющемся с кулачком, и последний немедленно
освобождается; действие пружинного буфера 80, установленного на корпусе 6, служит для возвращения его и
связанного с ним рычага в нейтральное положение.
После того как второй подающий механизм был приведен в действие, любой другой подающий механизм,
работающий в прямом или обратном направлении, может быть установлен или взведен путем перемещения
соответствующего рычага в нужном направлении, как описано выше.
Для приведения в действие всех стопорных стержней 29, позволяющих остановить или сработать любую из
действующих подающих устройств, может быть предусмотрен единый рычаг 36. Этот рычаг быстро
приводится в движение шестерней 360 (рис. 2), которая входит в зацепление с зубчатой рейкой 361 (рис. 2) на
стержне 37 (рис. 1 и 2), предназначенном для осевого перемещения. Через определенные интервалы вдоль
стержня расположены штифты 38, входящие в клиновидные пазы 39 (см. также рисунок 4) в нескольких
стопорных стержнях 29, упомянутых ранее.
Конструкция штифта 38 и выемки 39 такова, что независимо от того, в каком направлении необходимо
переместить упорный стержень 29 для отключения подачи, ему будет передано движение (см. рисунок 4).
Из вышеизложенного видно, что, хотя одновременно не могут работать две подающие устройства, можно
установить второе подающее устройство и загрузить его таким образом, чтобы оно сразу же вступило в
действие после остановки действующего подающего устройства, независимо от того, была ли такая остановка
произведена вручную или с помощью любого известного или обычного автоматического средства,
предусмотренного для этой цели.
Очевидно, что управление подачей может осуществляться пневматическими, гидравлическими или
электрическими средствами, причем в последнем случае рычаги могут приводиться в действие соленоидами
или их эквивалентами, которые могут быть активированы для перемещения рычага в требуемое положение.
С каждым рычагом могут быть связаны средства для замыкания и размыкания электрической цепи, которая
обычно замкнута, за исключением случаев приближения к крайнему положению зацепления, в котором цепь
размыкается.
Может быть предусмотрена плата управления Si, а различные источники питания могут включаться,
например, с помощью кнопочных переключателей, как показано и пронумеровано 1-6 на рис. 5 (стр. 40). Они
могут быть сконструированы таким образом, чтобы каждый из них управлял магнитным контактором 41
(пронумерованным в соответствии с его переключателем), который подает питание на соленоид 42,
предназначенный для управления и включения желаемой муфты подачи 20, 21 или ?
2.
В конце этого движения контактное устройство 43, 44 (замыкающее и размыкающее) рычага сцепления
размыкает цепь, например, через выключатель 45, преодолевая действие силы тяжести или пружины, и,
таким образом, обесточивает соленоид и связанный с ним контактор 41, который затем возвращается в
разомкнутое положение. Затем подача будет продолжаться до тех пор, пока не будет отключена I) обычная
регулируемая автоматическая остановка, движение рычага при отключении муфты подачи позволит
вышеупомянутой пружине привести в действие контактное устройство 43,44, чтобы замкнуть цепь и, таким
образом, подготовить соленоид и его контактор к следующему их включению. Рычаг сцепления 19 может
иметь достаточный ход, чтобы позволить контактному устройству сработать до того, как зубья сцепления
выйдут из зацепления. Между элементом 44 и выключателем 45 отсутствует электрическое соединение.
В то время как происходит первая подача, замыкание цепи (например, нажатием кнопки bufton-4aj для второй
подачи) приводит в действие соответствующий контактор 41 для следующей подачи, но связанная с ним цепь
соленоида не активируется до тех пор, пока ранее включенный рычаг сцепления не вернется в нейтральное
положение или не приблизится к нему, поскольку контактное устройство на этом рычаге удерживает цепь
разомкнутой, пока сцепление полностью включено. Однако, как только этот рычаг приближается к
нейтральному положению, его контактное устройство (механизм и тормоз) замыкает цепь соленоида, и второй
подающий рычаг немедленно срабатывает, и при необходимости его можно настроить на срабатывание
непосредственно перед тем, как будет отключена муфта для предыдущего подающего механизма. Контактное
устройство на подающих рычагах гарантирует, что подача не может быть включена до тех пор, пока
предыдущий подающий рычаг i3 не приблизится к нейтральному положению, то есть пока предыдущий
подающий рычаг не будет готов к выключению, и никакие кнопки или подобные устройства не могут управлять
подающими рычагами, если все рычаги не находятся в нейтральном положении или не приближаются к нему.
Включив ток, можно управлять всеми рычагами сцепления вручную.
Как и в ранее описанной конструкции, причина включения подачи непосредственно перед выключением
предыдущей подачи заключается в том, чтобы избежать остановки движения паяльной трубы, что могло бы
нанести вред качеству отделки.
При наличии подходящего источника питания ток можно получать из сети; в других случаях постоянный ток
может подаваться от динамо-машины, установленной на станке.
Приведенное выше описание систем управления приведено в качестве примера, но мы не ограничиваемся
описанными конкретными средствами, поскольку возможно множество вариантов конструкции с
использованием хорошо известных устройств, которые могут образовывать различные комбинации для
получения желаемого результата.
Важным преимуществом этой системы управления является то, что у оператора достаточно времени для
управления механизмом включения последовательных подач после того, как машина уже начала работу, при
этом фактическое переключение с одной подачи на другую происходит мгновенно и автоматически машиной
по мере необходимости и не зависит от квалификации оператора или от мгновенности его действий в точно
нужный момент. В результате повышается качество работы, исключается риск ее порчи из-за неправильной
подачи материала, а для управления оборудованием можно задействовать относительно
неквалифицированную рабочую силу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Механизм управления подачей для металлорежущих паяльных труб указанного
типа, в котором переключение с одной подачи на другую осуществляется с помощью релейного устройства
или эквивалентного устройства, предназначенного для загрузки или взведения во время выполнения более
ранней из двух подач и для автоматического отпускания для осуществления переключения в заранее
определенной точке перемещения паяльной трубы, по существу, как и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262987A
Соседние файлы в папке патенты