Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4790
.pdf
[]
--.. _.. _...
[ Версия.
: 1 --[Второе издание. ] СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, АПТНУР ДЖОРДЖ БЛОКСАТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон
Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщил из-за
границы И. Г.
Компания Farbenindustrie Aktiengesellschaft (Германия, расположенная во Франкфурте-на-Майне, Германия), и
способ ее осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому способу производства быстрой печати, в котором используется
смесь щелочных солей азокомпонентов, пригодных для производства азокрасителей на волокне, и солей
ароматических сульфонитрозаминовых кислот, содержащих группу:
ANO \s0A Me (Me = металл), либо однократно, либо многократно, закрепляется на волокне, а красители
получают путем обработки кислотным веществом соответствующим образом.
Такое развитие волокон может быть достигнуто обработкой парами кислоты или пропусканием изделия через
ванну, содержащую слабую кислоту, например, слабую органическую кислоту, такую как муравьиная кислота,
или пропусканием изделия через две ванны, первая из которых содержит кислоту или кислую соль, а вторая
— соль слабой кислоты, например, формиата или ацетата, или щелочи. В целом, процедуру следует
адаптировать к особенностям рассматриваемой сульфонитрозаминовой кислоты.
Таким образом получаются отпечатки, полностью устойчивые к стирке, поскольку производимые азокрасители
больше не содержат сульфогруппы сульфонитрозаминовых кислот, первоначально использовавшихся в
производстве.
Зная о нестабильности солей сульфонитрозаминовой кислоты, особенно в сухом состоянии (см. Berichte, том
28, стр. 3164 и том 30, стр. 870, 874 и 880), безусловно, удивительно, что эти соединения в смеси со
щелочными солями азокомпонентов могут [Price laws Gus 262,987] выдерживать процессы сушки и
пропаривания таким образом, что получаются полезные и глубокие красители, как указано выше.
Процесс может быть модифицирован таким образом, чтобы вместо использования солей уже приготовленной
сульфонитрозаминовой кислоты в качестве исходных материалов, соли могли образовываться
непосредственно на волокне. Например, для печати может использоваться щелочная соль азокомпонента
вместе со смесью щелочной соли ароматической сульфаминовой кислоты, содержащей группу N:-SO3Me
либо один раз, либо несколько раз, и нитрита щелочи, причем эта смесь при последующей обработке
кислотным веществом образует соответствующую сульфонитрозаминовую кислоту.
В качестве солей сульфонитрозаминовых кислот ариламинов следует особо отметить соли ариламинов,
обладающие субстантивным характером, например, полученные из амино- или диаминосоединений диарилов
или ароматических соединений, содержащих азо-, азокси-, мочевино-, тиазол-, имидазол-, псевдоазимид- или
подобные группы. Особую ценность представляют отпечатки, полученные с использованием солей
сульфонитрозаминовых кислот аминоазосоединений общей формулы: N0 R-N= _R1-NO 80 \SO3 Me, где R и
R1 обозначают ароматические остатки.
В качестве азокомпонентов, пригодных для производства азокрасителей на волокне, можно упомянуть
нафтолы и их производные, например, п-нафтол и его производные, такие как ациламинонафтолы, например,
бензоиламинонафтолы и арилиды 2,3-оксинафтойной кислоты, производные 1-оксинафталин-4-карбоновой
кислоты (упомянутые в спецификации № 211223), а также другие вещества, содержащие
реакционноспособную метиленовую группу, например, производные пиразолона или производные
п-кетонового альдегида, такие как арилиды ацилуксусной кислоты, моно- и диацилуксусные кислоты
(упомянутые в заявке. Дата подачи заявки: февраль). 11, 1926. № 4004/26.
Полное техническое задание принято: декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства быстрых отпечатков.
Технические условия №№ 211722 и 211814), используемые в полихроматических процессах в сочетании с
другими подобными соединениями. Соединение с известным нитрозамином. Получение сульфаминовых
кислот для печати красок.
или их нитро-соединения могут быть выполнены аналогично процессу изобретения, который, однако, не
ограничивается, поскольку изобретение позволяет производить отпечатки, охватывающие широкий спектр
исходных материалов. Следующие примеры иллюстрируют процесс, описанный в Berichte, том 28, стр. 3160
или том 30, стр. 880 или том 50, стр. 1117. Новые цвета печати также могут быть
ПРИМЕР.
21.5 граммы натриевой соли дегидротиотолуидинсульфаминовой кислоты (80%) (полученной аналогично
процессу, описанному в -g 0 Berichte Vol. 30, page 880) -::: растворяют в граммах горячей воды; после
охлаждения свободную сульфаминовую кислоту отделяют добавлением 14,5 граммов соляной кислоты
(удельная плотность 1,160).
При добавлении раствора, содержащего 4 грамма нитрита натрия в 15 граммах воды, образуется
сульфонитрозаминовая кислота.
При добавлении и перемешивании 20 граммов щелочи каустической соды (35 B6) получают 225 граммов
пасты.
225 Из этого количества пасты смешивают 7,2 грамма fP-нафтола, 14,8 грамма щелочи каустической соды (35
B6), граммы турецкого красного масла, 208 граммов воды и 500 граммов нейтрального
крахмально-трагакантового загустителя до получения 1000 граммов печатной пасты.
Изделия подвергаются печати, сушке, обработке паром при температуре 80°C, ополаскиванию, обработке
мылом, дополнительному ополаскиванию в течение трех минут, пропусканию через ванну и сушке.
При нагревании до температуры около А получают желтовато-красный отпечаток, содержащий 20 граммов
уксусной кислоты в соотношении 45:8 B6 на литр.
Пример 2. 15 граммов натриевой соли 5-нитро-2-анизидинсульфаминовой кислоты (полученной аналогично
процессу, описанному в Berichte, том 30, стр. 880) растворяют в 142 граммах горячей воды, а свободную
сульфаминовую кислоту отделяют после охлаждения добавлением 14,5 граммов соляной кислоты (удельная
плотность 1,160).
Добавляют раствор, содержащий 4 грамма нитрита натрия в 15 граммах воды, в результате чего образуется
сульфонитрозаминовая кислота. При добавлении 19,5 граммов щелочи каустической соды (35 В6) получают
210 граммов пасты.
B6 = 210 граммов этой пасты обрабатывают с граммами 2:3-оксинафтойной кислоты, α-нафталидом,
граммами едкого натрия (35 B6):Q, 260 граммами воды и 500 граммами нейтрального крахмала-трагаканта в
качестве загустителя до -1000 граммов печатной пасты.
1
OL 262,987 - Паста используется для печати на ванне, содержащей 50 граммов ацетата натрия на литр,
изделия сушат, обрабатывают паром в течение примерно трех минут при температуре от 100 до 105 °C в
быстродействующем парогенераторе, промывают, обрабатывают мылом, дополнительно промывают паром,
пропускают через холодный пар и сушат.
Раствор, содержащий 200 граммов соляной кислоты (удельная плотность 1,160) на литр, промывают и,
наконец, пропускают через полученный раствор.
ПРИМЕР 3.
-15 20,5 грамма натриевой соли м-аминоазотолуолсульфаминовой кислоты (80%), граммы м-нитранилида
2:3-оксинафтойной кислоты, 19,7 грамма щелочи каустической соды 35 В6, 3,8 грамма нитрита натрия, 45
граммов турецкого красного масла, 396 граммов воды и 500 граммов нейтрального
крахмально-трагакантового загустителя составляют - 1000 граммов печатной пасты.
На ткань наносят пасту, предварительно обработанную обычной солью на литр, промывают, моют, 39%
хлопчатобумажной ткани, затем сушат, обрабатывают паром для дальнейшего промывания и сушки.
В течение трех минут оттиски, пропущенные через ванну, нагретую примерно до 90 °C и содержащую
гранатовые оттиски, содержат 50 граммов муравьиной кислоты.
Пример 4.
35 84 грамма 50%-ной пасты натриевой соли фенэтола-азо-11-нафтилсульфонитрозаминовой кислоты
(приготовленной аналогично процессу, описанному в Berichte, том 28, стр. 3164 или том 50, стр. 1117)
обрабатывают с 31 граммом 2,3-оксинафтоил-м-нитранилина, граммами турецкого красного масла, граммами
щелочи каустической соды 36 B6, 305 граммами воды и 500 граммами нейтрального крахмала-трагаканта в
качестве загустителя до 1000 граммов печатной пасты.
Паста наносится на хлопок, щелочь (34 B6 на литр) высушивается и пропаривается в течение 5 минут с
добавлением соответствующего количества карбоната натрия.
Изделия пропускают через ванну, содержащую 50 граммов соляной кислоты (22 В6) на единицу объема.
Затем их промывают, моют, дополнительно промывают и сушат.
литр, промытый и, наконец, пропущенный через ванну, содержащую 8 граммов едкого натрия. Получаются
глубокие черные оттиски, пример 5. -47 граммов натриевой соли о-анизол-азо-1- нафтилсульфаминовой
кислоты (80%), 26,5 граммов анилида 2,3-оксинафтойной кислоты, 10,5 граммов нитрита натрия, -50 граммов
турецкого красного масла, граммов щелочи 36 B6, f5, 336 граммов воды и 500 граммов нейтрального
крахмально-трагакантового загустителя дают 1000 граммов печатной пасты.
262,987 -2 4: 262,987 - На клей наносится печать, а изделия подвергаются кислотным и щелочным ваннам, как
это предусмотрено в Примере 4.
Получаются красновато-черные отпечатки.
ExmxrL 6.
14.5 граммы натриевой соли м-мл-дихлорбензол-дисульфаминовой кислоты (80%), граммы м-нитранилида
2:3-оксинафтойной кислоты, - 19,7 грамма щелочи каустической соды (35 B6), 3,8 грамма нитрита натрия, -
граммы турецкого красного масла, 402 грамма воды и 500 граммов нейтрального загустителя на основе
звездчатого трагаканта обрабатываются до получения X N100 граммов печатной пасты.
Хлопковая паста, на которую наносят печать в течение трех минут без предварительной обработки, затем
высушивается и обрабатывается паром в течение определенного времени. Подготовка осуществляется, как
описано в Примере 3.
Получены оттиски сине-красного цвета.
ExAqvwPrE 7.
21.5 граммы натриевой соли дегидробиотолуидинсульфаминовой кислоты (80%), 13 граммов анилида
2,3-оксинафтойной кислоты, 19,7 граммов щелочи каустической соды (35 B6), 3,8 грамма нитрита натрия,
граммы турецкого красного масла, 397 граммов воды и 0,59 грамма нейтрального крахмально-трагакантового
загустителя — — — обрабатываются до 1000 граммов печатной пасты.
На хлопчатобумажную ткань наносят оттиск, после чего ткань высушивают, пропаривают в течение трех
минут, пропускают через холодную ванну, содержащую 66% серной кислоты на литр, промывают и
пропускают через ванну, содержащую 50% формиата натрия на литр, нагревая до температуры около 50°C,
промывают, обрабатывают мылом, дополнительно промывают и сушат.
Получены оттиски винно-красного цвета.
-:- ': '- - EEXAMWLE 8.
21,5 грамма натриевой соли дегидротиотолуидина - -, сульфаминовая кислота (80%), 12,5 грамма
4-оксинафтилфенилкетона, 9 - - -20 -0 граммов щелочи каустической соды (35 B6), 4 грамма нитрита натрия,
граммы турецкого красного масла, 397 граммов воды и 500 граммов нейтрального крахмально-трагакантового
загустителя составляют 1000 граммов печатной пасты.
На изделие наносится паста, после чего его сушат, обрабатывают паром в течение трех минут, пропускают
через ванну, содержащую 20 граммов 6f уксусной кислоты 8 Be на литр, нагревают примерно до 80 °C,
промывают, моют, дополнительно промывают и сушат.
Получаются отпечатки синевато-красного цвета.
Если вместо 4-оксинафтилфенилкетона 60 в печатной пасте использовать эквивалентное количество
диацетоацетилортотолуидина, то при выполнении той же процедуры получаются отпечатки
красновато-желтого цвета. 65 262,987 ПРИМЕР 9.
Двухцветная печать.
а. Печатная паста для черного цвета:
49 1000 грамм печатной пасты: грамм натриевой соли о-фенетол-азо-1нафтилсульфаминовой кислоты (80%),
31 грамм 2:3-оксинафтоил-м-нитранилина, 10,5 грамма нитрита натрия, грамм турецкого красного масла, 30,5
грамма щелочи каустической соды 36 B6, 329 грамм воды и 500 грамм нейтрального
крахмально-трагакантового загустителя.
б. Печатная паста для красного цвета:
Граммы пасты, содержащей 15% анилида 2,3-оксинафтойной кислоты, 9,4% щелочной соли нитрозамина
3-нитро-1,4-толуидина и около 10% свободной каустической соды, перемешивают с граммами турецкого
красного масла, граммами нейтрального раствора хромата 1:4, 240 граммами воды и 500 граммами
нейтрального крахмально-трагакантового загустителя, чтобы получить 1000 граммов печатной пасты.
Изделия печатаются указанными выше цветами, сушатся, обрабатываются паром, содержащим пары
уксусной кислоты, в течение пяти минут при температуре 100 °C, затем пропускаются в ванне, содержащей 30
граммов бисульфата натрия на литр, после чего промываются и, наконец, пропускаются в щелочной ванне и
обрабатываются обычным способом.
Получается двухцветная печать, а именно, полностью черная и красная.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262988A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: февраль. 16, 1926, № 4450/26, Заявка принята: декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2629988 Способ обработки изюма или других сухофруктов.
Я, Эдвард Чарльз Марес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и
58, Лондон, Западная Калифорния, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Sun-Maid Raisin Growers of California, кооперативного
объединения, организованного в соответствии с законами штата Калифорния, расположенного в здании
Holland Building, Фресно, Калифорния, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к переработке сухофруктов при их подготовке к продаже, и в частности к
обработке изюма.
Целью моего изобретения является переработка изюма и других подобных сухофруктов таким образом, чтобы
сохранить их максимальную пищевую ценность и вкусовые качества, а также обеспечить получение изюма с
наиболее благоприятными рыночными условиями с точки зрения внешнего вида и срока хранения.
При применении к высушенному изюму без плодоножек, внесение плодоножек в изюм является
промежуточной операцией на этапах процесса.
При выполнении полного процесса обработки изюма без косточек, который я использую в качестве сырья, он
включает следующие этапы: 1. Быстрый интенсивный поверхностный нагрев внешней оболочки изюма при
одновременном воздействии на него перегретого водного пара с низкой влажностью при давлении, близком к
атмосферному.
2
-й.
Быстрое засевание изюма, подвергнутого такому нагреванию, семенами.
3
-й.
Мягкое, постепенное охлаждение.
4
-й.
Быстрое, завершающееся охлаждение до температуры, близкой к температуре воздуха.
46 5-й. Аэрация необходима для равномерного распределения температуры изюма по всей его поверхности
перед упаковкой в коробки и картонные ящики.
F 6-й. Обработка изюма маслом, предпочтительно маслом, извлеченным из семян изюма, в начале и на
протяжении этапа 3, а также предпочтительно непосредственно перед началом этапа 5.
Специально разработанное для осуществления данного процесса подходящее оборудование показано в
более или менее схематичной форме на прилагаемых чертежах, а также более подробно в двух
сопутствующих заявках на патенты, поданных мной под номерами 4575 (262 989) и 4576 от 1926 года (262
990), охватывающих соответственно части оборудования, расположенные до и после операции посева,
поскольку каждая из частей оборудования имеет независимое значение для данной операции и,
соответственно, для получения некоторых улучшенных качеств плодов.
Аналогично, что касается самого процесса, если выполняется лишь его часть, то получается лишь часть
выгоды, хотя для достижения наилучших результатов плоды должны быть подвергнуты всем его этапам, и
поэтому я приложил к настоящему документу заявки, которые последовательно охватывают такие этапы или
комбинации, которые, как мне известно, имеют ценность, а также всю последовательность этапов. 75 На
чертежах, представленных к настоящему документу, на рисунке 1 показан боковой вид всего оборудования,
принимающего высушенный изюм без стеблей в верхней части и подающего обработанный изюм без косточек
в нижней части 80, готовый к упаковке в коробки или фасовке.
На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный разрез нижнего элемента, предназначенного для
охлаждения и обработки горячих фруктов, выполненный по линии 2-2 на рисунке 1. 85 На рисунке 3
представлен схематический уменьшенный план модифицированной компоновки основных элементов
аппарата, при этом нижний элемент показан раздвоенным на две части половинной длины. 90 В общих
чертах, элементы аппарата, показанные на рисунке 1, включают: A – бункер для подачи сушеного изюма в том
виде, в котором он получен от устройства для удаления плодоножек, 9,5 N _ 262,988; B – вращающийся
запорный затвор для подачи изюма; C – верхняя часть или термообрабатывающая часть аппарата, в которой
изюм очень быстро нагревается и подвергается воздействию перегретого пара при низком давлении.
D и D' — пара вращающихся уплотнительных затворов, подающих термообработанный изюм к, i0) E —
вибрационный подающий стол, подающий изюм к, F — стандартной посевной машине.
G — вращающийся уплотнительный затвор, подающий изюм с косточками к нижнему элементу, и H — первая
часть аппарата, предназначенная для охлаждения горячих фруктов и обработки масла.
I. Заключительная или секция быстрого охлаждения нижнего элемента, в которой изюм подвергается
повторной обработке маслом. J – вращающийся затвор, подающий охлажденный изюм к, K – вибрационный
подающий стол, подающий изюм к, -25 L – вращающийся грохот или аэрационный барабан для равномерного
охлаждения изюма потоком воздуха.
M — желоб, подающий изюм из L в N, N — второй вращающийся грохот или аэрационный барабан.
0 второй желоб подает окончательно аэрированный изюм в емкости любого типа, в которые упаковывается
продукт.
Q — вакуумный насос, приводимый в действие устройством U.
R обозначает приводной двигатель, обеспечивающий работу подвижных частей аппарата с соответствующей
взаимосвязанной скоростью, и здесь он показан как пневматический двигатель, выхлопные газы которого
представляют собой расширяющийся хладагент, удобно используемый для быстрого охлаждения изюма в
секции I нижней части конструкции, хотя, конечно, очевидно, что может быть использован любой источник
энергии и хладагент.
S — это желоб, соединяющий сеялку F с воротами G.
Т — это желоб, через который семена выгружаются из сеялки.
U — это двигатель, приводящий в движение сеялку.
Верхний элемент C и нижний элемент E-I представляют собой закрытые цилиндрические контейнеры, а
затворы B, D, D', G и J на концах контейнеров выполнены в виде вращающихся лопастных колес или любого
другого типа клапанов, которые будут подавать плоды в цилиндры и из них, обеспечивая при этом
герметичность концов цилиндров и предотвращая утечку тепла или газов. Эти клапаны приводятся в
движение соответствующими элементами трансмиссии, как указано, для обеспечения необходимой мощности
установки. Приводной двигатель сеялки U также удобно использовать для привода подающих столов
вибрационного грохота E и K, как указано.
Теперь, имея четкое представление о взаимосвязанных функциях различных 70 элементов оборудования и
пути движения изюма по ним, перейдем к подробному описанию верхнего и нижнего цилиндрических
элементов.
На изображении показана верхняя деталь С, у которой часть передней стенки отколота, чтобы обнажить
внутреннюю часть; она состоит из двух цилиндров, расположенных один внутри другого с зазором между
ними. Эти цилиндры слегка наклонены для слива, как показано на рисунке 80, и герметично изолированы друг
от друга, чтобы не сообщаться, а внутри внутреннего цилиндра 1 установлен спиральный конвейер 2, вал
которого 3 проходит через обе головки цилиндра для опоры подшипников и привода, как указано на рисунке
85.
В пространство 4 между цилиндрами проходит труба 5, через которую подается нагретый газ или другая
жидкость при температуре около 800 °F, которая выходит через 90 °C после циркуляции в этом пространстве
из трубы 6 и возвращается предпочтительно в нагревательный прибор для газа (не показан).
Проходит через внешний цилиндрический корпус 7 и пространство 4 и сообщается 95 только с верхней частью
пространства.
Внутри внутреннего цилиндра находятся трубы S, управляемые клапанами 9, по которым перегретый пар
подается во внутренний цилиндр. 100 Этот пар предпочтительно представляет собой пар, перегретый
примерно до 2500 °F и имеющий незначительное или нулевое давление по сравнению с атмосферным,
следовательно, очень низкую влажность, и фактически практически является газом, поскольку его
невозможно обнаружить при выбросе в атмосферу.
Сухой изюм поступает во внутренний цилиндр 1 непрерывным потоком через подающее отверстие B и быстро
перемещается 110 вдоль спирального конвейера 2, после чего выбрасывается через отверстие D, при этом
цилиндр остается герметично соединенным с внешней атмосферой.
Спиральная лопасть конвейера 115 предпочтительно перфорирована, а скорость перемещения изюма через
устройство очень высока, на практике для прохождения изюма через нагретый цилиндр длиной 10 футов
требуется около 12 секунд, а постоянное перемешивание или перекатывание изюма спиральным конвейером
относительно раскаленной до 800 градусов внутренней оболочки предотвращает пригорание фруктов,
создавая при этом интенсивное нагревательное воздействие, более интенсивное на наружную поверхность
изюма, аналогичное обжиганию пламенем, но без обгорания.
Во время быстрого прохождения плода перегретый пар проникает внутрь, и на относительно небольшом
расстоянии от выходного отверстия 65 внешняя оболочка 15 и коллектор 17 разрезаются поперечной стенкой
20, образуя длинную зону H начального охлаждения и более короткую зону I окончательного быстрого
охлаждения. 70 В длинной зоне H межслойное пространство 16 плавно охлаждается циркуляцией воды при
температуре, близкой к атмосферной, а пар и тепло отводятся из внутренней оболочки и изюма через
коллектор 17, что приводит к плавному снижению температуры изюма, в то время как в более короткой зоне I
изюм очень быстро дополнительно охлаждается до существенной температуры.
Первоначально при комнатной температуре с помощью хладагента, предпочтительно воздуха, под низким
давлением, поступающего из выхлопной трубы воздушного двигателя R или любого другого источника, и этот
воздух поступает во внутреннее пространство зоны I через трубу 21 и, проходя через ряд перфораций 22 во
внутренней оболочке, расширяется непосредственно между емкостями 23, после чего отводится выхлопной
трубой 18 через соединение 19' короткой части коллектора 17.
На рисунке 2 показано расположение перфораций 22 относительно плода 23, который, благодаря вращению
конвейера, прижат к одной стороне скорлупы 11 и расположен непосредственно над перфорациями, получает
полный поток расширяющегося воздуха или другого хладагента через них.
В процессе поэтапного охлаждения изюма в нижнем блоке он на 100% обрабатывается маслом в нескольких
точках вдоль его траектории движения.
Я успешно пробовал минеральные и другие масла, но обнаружил, что масло, извлеченное из семян плодов,
удаленных сеялкой, дает лучший результат, поскольку оно обладает очень сильным характерным ароматом
плодов и возвращает им это ценное свойство, которое в противном случае было бы утрачено. 110 После
извлечения из семян масло надлежащим образом осветляется и предпочтительно наносится в виде
распыления из форсунок в точках 24, 25, 26 и 27, при этом масло подается к форсункам по трубе 28,
управляемой в каждой точке соответствующим клапаном и приводимой в действие сжатым воздухом из трубы
29, также управляемой соответствующими клапанами.
Некоторые из этих форсунок направлены внутрь внутреннего цилиндра 11 (как показано на рисунке 25) с
заданными интервалами, в то время как одна из них (как показано на рисунке 24) направлена через корпус
затвора G для выброса масляного тумана сквозь падающие с затвора фрукты, а также для воздействия на
стенки лопаток затвора (как показано на рисунке 24).
На выходе конвейера сопло 27 аналогичным образом распыляет масляный туман, размягчающий плодовые
тела, однако благодаря относительной сухости пара в плодах не образуется избыток влаги. Более того,
сочетание быстрого внешнего обжига плодов и применения сухого пара указанного типа, а также короткая
продолжительность обработки приводят к получению плодового тела, совершенно отличного от того, которое
обычно получают в пропаренных аппаратах, поскольку в случае изюма плодовые тела приобретают вздутое
состояние, так что их объем на 16-20% больше, чем у изюма того же сорта, обработанного обычным
способом.
Такое вздутие, по-видимому, является довольно постоянным, поскольку изюмные ягоды упругие и быстро
восстанавливают форму после прохождения через затравочную машину. Кроме того, обработка сохраняет
более высокое содержание сахара и позволяет получить изюм с максимальной однородностью; фактически, у
такого изюма, кажется, нет линии границы между кожурой и мякотью, и его можно разорвать на кусочки, не
опасаясь, что кожура отделится.
Благодаря очень быстрому прохождению изюма через перегретый пар температурой от 230 до 250 градусов
по Фаренгейту и над нагревательной плитой температурой 800 градусов по Фаренгейту, общая температура
изюма повышается лишь примерно до 1420 градусов по Фаренгейту к моменту выгрузки.
После выгрузки изюма из затвора D он подвергается воздействию вытяжной трубы 10 для удаления излишков
невпитанного пара, а затем поступает из затвора D' на вибростол E, который подает его в сеялку F, откуда он
через затвор G попадает в первую часть 11 нижнего элемента.
Этот нижний элемент примерно в три раза длиннее верхнего и состоит из внутренней цилиндрической
оболочки 11, внутри которой вращается спиральный конвейер 12, установленный на валу 13, проходящем
через обе головки оболочки для опоры подшипников и привода, аналогично конструкции описанного верхнего
элемента.
Конвейер перфорирован отверстиями 14 диаметром около 1118 дюймов, расположенными на расстоянии
нескольких дюймов друг от друга, как показано на рисунке 2 чертежа, а внутренняя оболочка 11 окружена
внешней оболочкой 5s 15 с зазором 16 между оболочками.
Над внешней оболочкой 15 проходит еще один цилиндр 17 примерно того же диаметра, образующий
коллектор и сообщающийся с внутренней частью (внутреннего цилиндра 6t) по всей своей длине (см. рисунок
2), а над коллектором проходит большая всасывающая труба 18, сообщающаяся с коллектором в точках 19 и
19'.
- 3 262 988 262 988 через изюм, падающий с конвейера на затвор J, а также о стенки лопаток затвора.
Форсунка 26 в короткой зоне окончательного охлаждения не входит во внутренний цилиндр, как форсунки 25,
а входит во внешнюю оболочку непосредственно рядом с входным отверстием 211 для холодного воздуха в
трубе 21, как показано на рисунке 2, таким образом, что масляный туман 10 переносится холодным воздухом
из трубы 21 через перфорации 22 и осаждается непосредственно внутри изюма по мере его охлаждения за
счет расширения сжатого воздуха, поступающего через перфорации.
На практике, при правильном контроле количества масла, эффект заключается в покрытии плодов невидимой
пленкой, которая, не делая плоды жирными, оказывает важное влияние на стабилизацию их консистенции,
поскольку плодовые тела, несмотря на мягкую, маслянистую консистенцию, становятся практически
неслипшимися, так что плоды остаются «свободно льющимися» даже после нескольких месяцев упаковки в
коробки и картонные ящики.
Наносимое, как описано выше, масло также служит для смазки фрикционных поверхностей аппарата,
обеспечивая его беспрепятственное движение относительно фруктов; струя через сопло 26 предотвращает
слипание изюма при первоначальном воздействии расширяющегося хладагента, а заключительная струя
распыленного масла из сопла 27 гарантирует, что ягоды изюма останутся постоянно разделенными, а также
обеспечивает смазку машины в этом месте.
Для бережного предварительного охлаждения плодов без косточек с последующим быстрым окончательным
охлаждением требуется очень длинный нижний элемент H-J, хотя его можно укоротить, изменив скорость
перемещения плодов через него и разветвив элемент, как показано на рисунке 3, где 46 основных элементов
аппарата обозначены уже использованными буквами, а две половины нижнего элемента обозначены H'-I-,
'-IFl, каждая со своим отдельным затвором J, W-k. После того, как изюм покидает нижний элемент через
затвор J, он проходит над подающим столом вибрационного шейкера K и последовательно через два
вращающихся сита L и X, где подвергается воздействию воздушного потока комнатной температуры из
перфорированных труб 30 и 31, предпочтительно расположенных таким образом, чтобы продувать поток
воздуха через сетку, когда изюм поднимается к боковым сторонам вращающегося сита.
Такая аэрация выравнивает температуру изюма по всей его толщине, а также разрыхляет мелкие частицы
посторонних примесей, позволяя им проходить сквозь сита.
После окончательной сортировки изюм напрямую поступает в упаковки P для рынка 65.
Изюм, полученный этим методом, не липкий, как изюм, обработанный другими способами, он практически
всегда сыпучий; он не выделяет сироп в картонных коробках или ящиках, он на 16-20% крупнее для данного
сорта, имеет более высокое содержание сахара и отличается превосходным вкусом и консистенцией. Хотя
этот процесс был разработан главным образом для обработки изюма, он также имеет большую ценность при
применении к другим сухофруктам, таким как смородина, чернослив, инжир и т. д., и его использование в
целом или частично
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 17, 1926. № 4575/26.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
i; ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для приготовления оладий или других сухофруктов.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Максрэкс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Sun-Maid Raisin Growers of California, кооперативного
объединения, организованного в соответствии с законами штата Калифорния, расположенного в здании
Holland Building, Фресно, Калифорния, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке сухофруктов, особенно изюма, при подготовке их к продаже, и в
частности к аппарату для осуществления части процесса, описанного в моей параллельно рассматриваемой
заявке, поданной 16 февраля 1926 г. под номером 4450 (262,988) под названием «Процесс обработки изюма
или других сухофруктов», и на которую обращаю ваше внимание для полного раскрытия информации.
Процесс, описанный в моей параллельно рассматриваемой заявке, включал две основные части: во-первых,
специальную термическую обработку изюма, затем, после удаления косточек, поэтапное охлаждение и
обработку маслом плодов, и описанное здесь устройство предназначено для выполнения первой основной
части обработки.
На прилагаемых чертежах показана предпочтительная мною форма аппарата, и все изображенные здесь
части, обозначенные буквами или цифрами в прилагаемой заявке, обозначены теми же буквами и цифрами
для облегчения идентификации в связи с указанной заявкой, а любые другие упомянутые части
пронумерованы сверху вниз.
На чертеже на рисунке 1 показан боковой вид аппарата с частично удаленными элементами,
демонстрирующими внутреннюю конструкцию, а на рисунке 2 — вид с торца, со стороны разгрузки аппарата.
B представляет собой вращающийся уплотнительный затвор для подачи фруктов во внутреннюю камеру
элемента C для обработки и выгрузки через другие вращающиеся уплотнительные затворы D и Di.
Затворы могут быть любого типа, обеспечивающие подачу и выгрузку изюма при сохранении практически
герметичности камеры от внешнего воздуха, и здесь показаны с вращающимися лопастями 5(0),
установленными внутри корпуса.
Элемент C включает в себя внешний цилиндр 7, расположенный вокруг внутреннего цилиндра 60 1, в котором
вращательно установлен спиральный конвейер 2, приводимый в движение валом 3, выступающим из
Соседние файлы в папке патенты