Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4795
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263085A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 21, 1925. 263 085 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 8 августа 1926 года. Нет, 17170/26, Заявка принята: сентябрь. 15, 1927, ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к подъемникам для лодок.
Мы, компания SOCIfSTI TECHNIQUE D'ETI7DES ET D'ENTREPRISES FOUR L'INDUSTRIE, французское
акционерное общество, и Альберт Ругенин, гражданин Швейцарии, оба проживающие по адресу: 6, rue
Francois 1e, Paris (Seine Department), Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лифтам для лодок.
Лифт согласно настоящему изобретению характеризуется наличием плавучей камеры, имеющей форму
плавучего дока с постоянным погружением в шлюзовой бассейн, при этом уровень воды в шлюзовом
бассейне поднимается и опускается с целью подъема и опускания плавучей камеры с помощью комплектов
осевых насосов с электроприводом, соединенных либо с нижним, либо с верхним, либо с обоими каналами и
приспособленных для работы в любом направлении.
По сравнению со шлюзами, подъемные устройства для лодок имеют большое преимущество, заключающееся
в том, что количество воды, удерживающей лодки, остается неизменным при перемещении лодок с одного
уровня на другой с помощью таких устройств. В случае шлюзов, работы должны проводиться с учетом объема
воды, в котором находятся суда, и такие работы должны выполняться очень медленно, чтобы избежать
чрезмерного воздействия на судно или суда в шлюзовой камере. Следует также отметить, что именно
операции заполнения и опорожнения требуют наибольшего времени и являются основным недостатком
шлюзовой системы из-за значительных затрат времени.
В случае судоходных каналов или рек потери воды, связанные с каждой операцией на шлюзах, не
обязательно рассматривать как экономический фактор, хотя в случае искусственных каналов воду, как
правило, приходится откачивать из верхнего течения или канала, поскольку обычно невозможно получить
достаточное количество воды из естественного водотока. Для всех других применений шлюзов, необходимых
при создании перепадов уровней на судоходном водотоке в энергетических целях (а искусственные каналы в
настоящее время используются как для судоходства, так и для снабжения гидроэлектростанций), потеря воды
при каждом срабатывании шлюзов представляет собой соответствующее потребление энергии, которая могла
бы быть рекуперирована электростанцией и которая теряется из-за работы шлюзов.
На практике каждая операция блокировки представляет собой расход энергии, и, за исключением небольшого
числа случаев, это нельзя считать незначительным.
Поскольку для работы судового лифта всегда требуются значительные затраты энергии, которая уже
используется для этих целей, с этой точки зрения обе системы практически идентичны при использовании в
сочетании с гидроэлектростанцией.
Для того чтобы свести к минимуму потребление энергии (75%) в целях облегчения работы подъемного
механизма, необходимо точно уравновесить вес запорной камеры во всех ее возможных положениях по всей
длине хода. При использовании противовеса для этой цели, как плавающая камера, так и противовес
подвешиваются на тросах, проходящих над неподвижными колесами. Наилучшим решением является
соединение нижней части плавающей камеры (85) и нижней части противовеса другими тросами,
проходящими под аналогичными колесами, расположенными ниже вышеупомянутых колес. Таким образом,
различная длина тросов, расположенных под углом 90 градусов либо со стороны плавающей камеры, либо со
стороны противовеса, точно компенсируется той же разницей в другом направлении длины тросов,
предусмотренных снизу. Когда плавающая камера поддерживается снизу полностью погруженным
плавающим устройством, конструкция которого уже известна, постоянная подъемная сила от плавающего
устройства не достигается, поскольку эта подъемная сила изменяется в зависимости от глубины погружения
плавающего устройства, которое всегда полностью погружено.
Целью данного изобретения является обеспечение плавучести плавучей камеры без полного погружения
какого-либо плавучего устройства, а лишь с постоянным частичным погружением, причем этот эффект
достигается путем придания плавучей камере формы плавучего причала.
Поскольку вес плавучей камеры с содержащейся в ней водой, при r без лодки, всегда постоянен, то и
погружение плавучей камеры должно быть постоянным.
Целью настоящего изобретения является обеспечение постоянного погружения шлюзовой камеры.
Для достижения этого результата количество воды в плавучей камере регулируется таким образом, чтобы в
соответствии с постоянным погружением плавучая камера перемещалась точно так же, как поднимается или
опускается уровень свободной воды в указанном шлюзовом бассейне.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивный вариант подъемного устройства в
соответствии с изобретением.
На рисунках 1 и 2 представлены схематические продольные разрезы лифта, иллюстрирующие два типичных
положения ожидания, сообщающиеся с левым каналом на рисунке 1 и с правым каналом на рисунке 2.
На рисунке 3 представлен общий поперечный разрез лифта, на котором детально показан шлюзовой бассейн.
Плавучая камера а представляет собой металлическую конструкцию в форме плавучего дока, при этом между
торцевыми поверхностями плавучей камеры а и соответствующими плоскими поверхностями b стенок
шлюзового бассейна с обеих сторон установлено водонепроницаемое соединение.
Плавучая камера a, обеспечивающая осадку c, которая может незначительно изменяться на морской
установке, но должна быть абсолютно постоянной для речной установки, погружена в массу воды d, которая
полностью заполняет пространство между боковыми стенками e и торцевыми стенками b плавучей камеры.
Только со стороны нижнего течения два кольцевых канала соединяют указанную массу воды с нижним
течением. Каждый из этих каналов снабжен осевым насосом g, приводимым в движение электродвигателем h,
который расположен в водонепроницаемой камере i. Верхняя и нижняя части камеры отделены от плавучей
камеры двумя воротами k и 1, известными сами по себе.
На рисунке 1 показано подъемное устройство в положении 70, в котором оно предназначено для пропуска
лодки, движущейся вниз по течению, в этом случае затвор k закрыт, а затвор 1 открыт. Уровень воды d
поддерживается на надлежащей высоте насосами g-h, которые могут вращаться в любом направлении, а
также с переменной скоростью.
Насосы работают на минимальной скорости, чтобы фактически перекрыть подачу воды в точке d из
нижележащей части, и поскольку уровень воды в точке d может быть выше или ниже уровня ниже по течению,
направление вращения насоса будет действовать против естественного направления потока в соответствии с
указанной разницей уровней. 85 Как только лодка или лодки войдут в шлюзовую камеру a, верхний затвор
закрывается; насосы g-h вращаются с нормальной скоростью и в соответствующем направлении (рис. 1),
чтобы понизить уровень d; шлюзовая камера теперь опускается, и как только уровень воды в ней стремится
достичь нижнего уровня, скорость насосов g-h снижается, а если есть достаточно времени, то и наоборот,
чтобы поддерживать постоянный уровень воды в плавучей камере; затвор 1 открывается, и лодки могут затем
пройти в нижний канал. 100 На рисунке 2 показан лифт в положении для приема лодок со стороны нижнего
течения; при этом ворота I находятся в опущенном или открытом положении, а ворота k закрыты.
В данном случае операция 105 выполняется практически так же, как описано выше.
Главное преимущество существующей системы подъема заключается в том, что лодки в шлюзовой камере
могут быть перемещены с одного уровня на другой за очень короткое время, поскольку вода d может
подаваться в указанную камеру или сбрасываться из нее с помощью насосного оборудования g-h,
работающего с высокой скоростью, через проход f, и поскольку эта вода не контактирует с водой в указанной
камере, и указанный проход не нужно закрывать во время таких операций, так как насосы g-h вращаются с
пониженной скоростью и в нужном направлении, практически полностью отделяя верхний уровень от уровня
воды d, используя разницу уровней, которая может потребоваться в любое время для постоянного
погружения плавучей камеры a в воду d.
Еще одно преимущество, присущее указанной системе, заключается в большой простоте и прочности
небольшого количества деталей, входящих в конструкцию вышеупомянутого подъемного механизма, а также
в полном отсутствии механического трения, что дает ей значительное преимущество перед известными
подъемными механизмами.
Предложенная система особенно выгодна, когда плавающая камера имеет большой объем; в
действительности, при большом объеме камеры операции неизбежно занимают больше времени, а с другой
стороны, камера больших размеров, как правило, используется в неблагоприятных условиях.
Указанная система подъема хорошо подходит для использования с плавучими камерами самых больших
размеров, поскольку конструктивная часть не обязательно должна быть идеально водонепроницаемой и,
следовательно, может работать с большей легкостью в случае неравномерного затопления, а эти условия
будут лучше соблюдены, поскольку устройство может быть снабжено для таких целей уплотнительными
швами, расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга по всей его длине. Это преимущество
еще более очевидно в случае участков или каналов длиной в несколько сотен ярдов, и уравновешивание веса
шлюзовой камеры на плавучем принципе, несомненно, является самым простым и надежным способом,
который можно использовать.
Благодаря полному исключению всех механизмов управления закрытием вышеупомянутого заправочного и
опорожняющего прохода, что касается работы подъемного механизма, достигается существенное
преимущество в плане экономии времени при работе с этим механизмом.
Для целей осмотра и временной остановки оборудования проходы I могут быть снабжены известными
средствами закрытия, но они, как упоминалось выше, используются исключительно для осмотра или ремонта
и не входят в состав стандартного оборудования. 45 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подписания Конвенции (Франция): Доп. 15, 1925 г. 263,0 8 6 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 76 июля 1926 г. № 17836/26, Принято к исполнению: 10 марта 1927 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования сальниковых уплотнений для паровых двигателей.
Мы, компания SOCIITE ANO0YME DES,TABLISSFMENTS JULES COCARD, французская компания,
расположенная по адресу: 32 k 40 rue de Valenciennes, Lille (Nord), Республика Франция, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Нередко случается, что сальниковое уплотнение с асбестовой прокладкой оказывается идеально
герметичным при использовании с сухим паром, но при этом выходит из строя и дает значительные протечки
при использовании влажного пара или при кратковременной замене пара водой. Такое положение дел
вызвано длительным контактом сухого пара с асбестом, в результате чего асбест приобретает такую
консистенцию, что становится водопроницаемым. Таким образом, если в какой-либо момент времени пар
содержит частицы воды, которые делают его влажным, эта вода легко просачивается сквозь асбест и
вытекает через выходное отверстие сальниковой коробки.
Таким образом, степень утечки зависит от количества воды в паре.
Иными словами, с помощью известных устройств сложно обеспечить непроницаемость сальниковой камеры в
двигателях, работающих с паром под высоким давлением, поскольку пластичность набивки этих сальниковых
камер не может изменяться в зависимости от степени сухости пара.
Уже предпринимались попытки избежать этих неудобств, например, путем искусственного усиления
охлаждения сальниковой камеры за счет циркуляции холодной воды.
Также было предложено производить расширение и конденсацию пара непосредственно в самой набивке
сальниковой коробки.
Целью настоящего изобретения является очень простое устранение этих [Цена 11-/ различных неудобств, и
для этой цели, согласно настоящему изобретению, предусмотрен сальник, в котором после набивки
размещена расширительная камера, в которой пар, уже 50 расширившийся и охлажденный при прохождении
через набивку, внезапно расширяется и конденсируется, в то время как конденсированная вода постепенно
собирается в этой расширительной камере и уравновешивает давление 55 пара на набивку.
На прилагаемом чертеже, представляющем собой продольный разрез, в качестве примера показана
сальниковая коробка, изготовленная в соответствии с изобретением. 60 Изображенная сальниковая коробка
представляет собой коробку или корпус 1, через который проходит стержень 2. Для увеличения внешнего
излучения на поверхности этой коробки предусмотрены фланцы 13. 65 На дно сальниковой коробки 1
помещается наполнитель 3, изготовленный из асбеста или любого другого материала, способного длительное
время контактировать с паром высокого давления без разрушения. 70 Эта прокладка 3 соответствующим
образом сжимается кольцом 4, головка которого имеет форму, позволяющую поддерживать прокладку 6,
изготовленную из резины или любого другого материала, не подверженного воздействию длительного
контакта с горячей водой. Между кольцом 4 и внутренней стенкой корпуса 1 остается расширительная камера
14.
Эта резиновая прокладка 6 поддерживается крышкой 9, закрепленной болтами или любым другим способом,
а между крышкой 9 и прокладкой 6 вставлены шайбы, одна из которых 7 металлическая, а другая 8
пластиковая, для улучшения изоляционных свойств этой прокладки и создания ее упругого сжатия.
Принцип работы этого усовершенствованного упаковочного устройства следующий:
Пар высокой температуры, проходящий через отверстие 10 sur9 9 SIFCL! b _30 263,086, огибая стержень 2,
медленно проникает между набивкой 3 и стержнем или сквозь эту набивку.
Таким образом, пар подвергается первому расширению и первому охлаждению, в результате чего указанный
пар, поступая в камеру 14 и внезапно расширяясь в ней, полностью конденсируется, а образовавшаяся таким
образом вода накапливается в этой камере.
Давление в камере 14 постепенно возрастает и, наконец, достигает той же степени, что и давление пара,
содержащегося в этой камере.
Эта вода поступает непосредственно через каналы, такие как 5, под насадкой 6 и прижимает два фланца этой
насадки к штоку 2, с одной стороны, и к боковой стенке корпуса 1 сальниковой коробки, с другой стороны,
обеспечивая эффективное перекрытие выходного отверстия.
Под действием внешнего сжимающего устройства, не показанного на чертеже, крышка 9 и все внутренние
части 8, 7, 6, 4 могут быть сдвинуты вперед, чтобы компенсировать потери в набивке 3, которые очень
незначительны, учитывая, что указанная набивка не деформирована, поскольку ее две концевые секции
находятся под одинаковым давлением.
Следовательно, независимо от степени сухости пара, вокруг кольца 4 в камере 14 всегда находится объем
более или менее горячей воды, которая давит на насадку 6 и автоматически создает эффективное
уплотнение вокруг выхода стержня.
Если пар станет насыщенным или на мгновение будет заменен водой, последующий эффект никоим образом
не изменится, поскольку эти новые условия, скорее, облегчают доступ воды под наполнитель 6.
Вкратце, независимо от природы жидкости в камере, к которой крепится наполнитель, то есть сухой и
перегретой, насыщенной или влажной, паром или конденсированной водой, эта жидкость, проходя через
асбестовый наполнитель 3, всегда контактирует с наполнителем Брахма 6 в виде воды 50 и автоматически
обеспечивает герметичность на выходе из сальниковой камеры.
Таким образом, устройство, являющееся объектом изобретения, позволяет использовать водяной
наполнитель вместо обычно используемого парового наполнителя 55.
Описав и установив природу нашего изобретения, а также то, как оно должно быть выполнено, мы заявляем,
что то, что мы 60
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263087A
[]
Спецификация патента
Дата проведения съезда (США): декабрь. 21, 7925, 2 B 3, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
30 июля 1926 г. № 18152/26, OПолностью принято: 26 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для формования кондитерских изделий и тому подобного.
Мы, MASON, Au & MAGENIEIME] CONFECTIONERY MANUFACTURING Con P.ANY, корпорация штата
Западная Вирджиния, № 28. Улица Генри, город Нью-Йорк; округ Кингс, штат Нью-Йорк; Соединенные Штаты
Америки, правопреемник Уильяма Бартлетта Ласки, гражданина:
Представитель Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: улица Итанкок, 352, город Нью-Йорк,
округ Кингс, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
предложения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к методам и машинам для формования кондитерских изделий, и в
частности к методам и машинам для формования кондитерских изделий и кондитерским центрам, состоящим
из пластичного материала, находящегося в полужидком состоянии в процессе формования.
На практике возникают значительные трудности:
Встречается при правильном формовании 1 оборудования, кондитерских изделий и кондитерских центров,
состоящих из пластичного материала, находящегося в полужидком состоянии во время формовочной
операции, особенно когда такие изделия или кондитерские центры должны быть сформированы в
определенные заранее заданные неправильные формы, отличные от обычных:
прямоугольные формы. Такие трудности особенно остро проявляются при изготовлении пластиковых
материалов, имеющих общий состав из кокосового ореха, арахиса и фруктов в виде батончиков, пирожков и
тому подобного, например, пластиковых материалов, содержащих в себе определенные клеточные
волокнистые компоненты, такие как, например, измельченный или перемолотый кокосовый орех или кусочки
фруктов, нарезанные целиком.
- Цена 1 -] а С этой целью настоящее изобретение преследует в качестве основной задачи предоставление
нового способа 45 f и машины для формирования кондитерских изделий, состоящих из пластикового
материала, содержащего.
Преобразование более или менее крупных компонентов в конфеты заданной неправильной формы,
например, конфеты с множеством заданных выступов или неровной поверхностью, определяющей
выступающие волокнистые или клеточные крупные компоненты, содержащиеся в ореховых батончиках,
кокосовых батончиках и тому подобном. В частности, настоящее изобретение описывает новый способ
формования с помощью оборудования заданной неправильной формы.
Способ изготовления изделий неправильной формы из пластика, содержащего более или менее крупные
компоненты, заключается в сборе заранее определенных 60 единиц материала, формировании боковых
сторон этих единиц в процессе сбора; затем продвижении собранных единиц и последующем формировании
верхних поверхностей этих единиц с помощью формовочных матриц. 65 В частности, настоящее изобретение
дополнительно предусматривает новый способ изготовления изделий неправильной формы из пластика,
содержащего более или менее крупные компоненты, с помощью машин, заключающийся в выборе заранее
определенной единицы материала в контейнере с помощью формовочных матриц, затем открытии
разгрузочного отверстия указанного контейнера, где:
3d. После выгрузки такого блока через указанное отверстие 75ry, после чего формируется верхняя
поверхность блока и окончательно готовый продукт отделяется от загруженного блока, после чего излишки
материала блока 80 tic возвращаются в контейнер.
или Настоящее изобретение также предусматривает -.
или машина для выполнения указанных выше методов. С этой целью изобретение конкретно
предусматривает конструкцию контейнера для пластикового материала, имеющего выпускное отверстие в
указанном контейнере, матрицы для сбора и формования боковых сторон изделия, плунжер для выгрузки
такого изделия через выпускное отверстие, формовочные матрицы для формирования верхней поверхности
готового изделия и отделения готового изделия от выгружаемого изделия, а также возвратное отверстие в
указанном контейнере для приема излишков материала выгружаемого изделия и скребок,
взаимодействующий с указанными формовочными матрицами для удаления излишков материала с указанных
формовочных матриц и возврата его в контейнер через указанное возвратное отверстие, причем верхняя
поверхность указанного скребка предпочтительно выполнена таким образом, чтобы закрывать
первоначальное выпускное отверстие указанного контейнера и служить опорой и формовочной матрицей для
формирования нижней поверхности последующего изделия перед его выгрузкой из контейнера.
Настоящее изобретение также предусматривает способ и машину для осуществления такого способа, с
помощью которых можно изготавливать кондитерское изделие неправильной формы, имитирующее изделие,
изготовленное вручную, имеющее пушистую внутреннюю текстуру и неровную внешнюю поверхность изделия
ручной работы, очерчивающую и определяющую части крупных компонентов, таких как кокосовая стружка,
крупноизмельченные ореховые продукты или ореховые продукты в целом, которые могут выступать из
поверхности пластиковой массы. С этой целью окончательная обработка пластиковых изделий
осуществляется при поддержании изделия, выходящего из контейнера, в подвешенном состоянии, пока оно
находится в полужидком виде, что позволяет ему расшириться до своей обычной рыхлой текстуры перед
приданием окончательной формы.
Данное изобретение представляет собой усовершенствованный способ и средство для формования изделий
или других фигурных элементов из пластикового материала, включающие сбор одного или нескольких
элементов из пластикового материала из массы внутри контейнера и одновременное формирование боковых
сторон элемента или элементов, экструзию элемента или элементов и формирование верхней части каждого
из элементов после экструзии указанного элемента.
Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в соответствии с прилагаемым чертежом,
обращаясь к буквам и цифрам, нанесенным на него; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, на которых:
Рис. 1 — боковой вид готовой машины; рис. 2 — торцевой вид готовой машины; рис. 3 — разрез по линии 3-3
на рис. 2 с удаленными частями и отломанными другими частями; рис. 4 — план готовой машины со снятыми
верхними частями, включая бак; рис. 5, 6, 7 и 8 — разрезы, увеличенные относительно рис. 3 и показывающие
последовательное положение активных частей относительно положения таких частей, как показано на рис. 3;
рис. 9 — вид механизма храпового механизма конвейера, снятого с машины; рис. 10 — фрагментарный
боковой вид, показывающий подъемный кулачок и вертикально-возвратно-поступательную раму, снятые с
машины; рис. 11 — фрагментарный боковой вид, показывающий рычажное соединение для привода рычагов;
рис. 12 и 13 — боковой и торцевой виды снятого бака соответственно. На рис. 14 показан вид сверху одной из
85 снятых лопаток заслонки; на рис. 15 — боковой вид, а на рис. 16 — вид с торца одной из лопаток заслонки,
установленной на бывшей опоре, при этом верхняя часть бывшей опоры I отломана.
Рис. 17 представляет собой фрагментарный план матрице в резервуаре, показывающий выпускное и
возвратное отверстия; рис. 18 представляет собой увеличенный фрагментарный план части матрице в
резервуаре, показывающий лопатки заслонки в положении для выполнения операции сбора, соединенные с
ними рычаги в разрезе, а также соединенный с ними плунжер в разрезе; рис. 19 и 20 представляют собой
фрагментарные боковые и торцевые проекции плунжера соответственно, с отломанной верхней частью
рычага плунжера; рис. 21 представляет собой нижний план матрице на конце плунжера; рис. 22 представляет
собой фрагментарную торцевую проекцию одного из отрезных ножей, показывающую скребковые лопатки в
его положении. 110 Рис. 23 представляет собой фрагментарный план, показывающий отрезные ножи в
зацеплении друг с другом и скребковые лезвия, расположенные на них; рис. 24 представляет собой разрез по
линии 24-24 115 на рис. 23; рис. 25 представляет собой фрагментарный план одного конца отрезных и
скребковых лезвий, показывающий упор для ограничения движения закрытия отрезных ножей.
120 В представленном варианте исполнения (см. рис. 1 и 2) предусмотрена основная рама, имеющая две
боковые рамы A и B, причем рама A состоит из двух пар боковых элементов рамы 1, которые скреплены друг
с другом 125 и расположены на некотором расстоянии друг от друга! поперечины 2, 3 и платформа P, а также
рама B, состоящая из двух боковых элементов рамы 4, которые также скреплены друг с другом поперечинами
130 263,087 263,087 21, 31 и платформой P. Элементы рамы 1 и 4, в свою очередь, скреплены друг с другом и,
таким образом, разнесены друг от друга соответствующими верхними Т-образными профилями 5 и нижними
Т-образными профилями 6. Над Т-образными секциями 5 и 6 между указанными рамами А и В расположен
резервуар Т. Этот резервуар Т, как показано на чертежах, имеет две плоские боковые стенки 7, 7, верхние
кромки которых плоские и примыкают к закругленным нижним кромкам 8. К изогнутым нижним кромкам
боковых стенок 7 крепится изогнутый элемент стенки 9, образующий дно и торцевые стенки резервуара Т.
Содержимое резервуара Т может нуждаться в нагреве, и для этой цели стенки 7 и 9 могут быть выполнены из
меди и представлять собой две расположенные на расстоянии друг от друга секции, как показано на фиг. 3, 12
и 13, образующие рубашку для приема горячей воды, пара или тому подобного. Как показано на чертежах,
рубашка снабжена пароприемниками 10 и пароотводами 11.
Для надежной фиксации резервуара Т на рамах А и В предусмотрены стойки 12, 12 и 13-13, которые крепятся
к верхним кромкам изогнутой стенки 9 и верхним торцам боковых рам 1 и 4.
Стенка 9 резервуара Т имеет закругленную форму, в основном соответствующую траектории движения
нижних концов качающихся рычагов 14 и 15. Рычаги 14 закреплены на валу 16, а рычаги 15 — на валу 17.
Валы 16 и 17 проходят по всей ширине резервуара Т, выступая за верхние кромки боковых стенок 7, 7i
резервуара Т, и функционально поддерживаются в опорах, образованных в верхних концах рам А 18 и 19, при
этом рама 18 закреплена на платформе P на боковой раме А, прилегающей к резервуару Т, а рама 19
опирается на платформу PI, которая, в свою очередь, опирается на боковую раму B, прилегающую к
резервуару Т.
Помимо рычагов 14 и 15, также работающих в резервуаре Т, предусмотрены вертикально
возвратно-поступательные плунжеры 20. Поршни 20 закреплены своими верхними концами на поперечной
балке 21. Поперечная балка 21 снабжена на концах втулками 22 и 23 для размещения вертикальных
направляющих стержней 24 и 25. Направляющий стержень 24 закреплен на платформе P опорой 26, а
направляющий стержень 25 закреплен на платформе PI опорой 27. Втулки 22 и 23 крепятся к вертикально
перемещающимся кронштейнам, обозначенным, в целом, символами 28 и 29 соответственно. Кронштейн 28
имеет нижнюю литую деталь 30, снабженную отверстием для стержня 24, и жестко закреплен на втулке 22
боковыми планками 31. Кронштейн 29 снабжен отливкой 32, аналогичной отливке 30, которая имеет отверстие
для приема стержня 25 и жестко закреплена на втулке 23 боковыми планками 33.
Паровая рубашка резервуара Т прерывается по всей длине резервуара в его дне от боковой стенки 7 до
боковой стенки 7 для размещения стержня 34, который снабжен множеством выпускных отверстий,
соответствующих по форме форме 75 формам изготавливаемых изделий. На рис. 17 показаны шесть таких
отверстий, обозначенных на чертежах аббревиатурой 35. Рядом с каждым из 80 этих отверстий расположен
удлиненный паз 36, образующий возвратное отверстие, которое, как показано на рисунке, соответствует
длине отверстия 35 и немного уже по ширине. Отверстия 35 образуют выпускные отверстия, через которые
блоки пластикового материала выгружаются из резервуара Т, а отверстия 36 образуют входные или
возвратные отверстия, позволяющие излишкам материала, выгружаемым через отверстия 35, возвращаться в
резервуар Т. Выпускные отверстия 35 также имеют форму, соответствующую форме боковых стенок
выгружаемых блоков, чтобы направлять эти блоки во время их выгрузки и сохранять их форму в процессе
выгрузки.
В процессе работы машины резервуар Т заполняется пластичной массой, из которой должны быть
сформированы детали различной формы. Данная машина специально приспособлена для формования
изделий из пластичной массы, имеющей полужидкую консистенцию в процессе формования и содержащей в
ней крупные компоненты, такие как измельченные или перемолотые частицы кокосового ореха, или другие
волокнистые или клеточные крупные компоненты, такие как частицы орехов и фруктов, измельченные или
целые.
Нагрев машины, а следовательно, и ее содержимого, предусмотрен для поддержания содержимого в
полужидком состоянии, если свойства пластичной массы таковы, что для поддержания полужидкой
консистенции при нагревании требуется нагрев.
В процессе работы этой машины множество элементов собираются в резервуаре Т, при этом его стенки
первоначально формируются во время такого сбора, после чего собранные элементы экструдируются из
резервуара Т и, после экструдирования и подготовки к размещению на конвейере или подобном устройстве,
дополнительно обрабатываются, образуя их верхнюю поверхность, после чего излишки или избыточный
материал экструдированных элементов возвращаются через отверстия 36 в резервуар Т.
При работе этой машины сначала будут объяснены и описаны элементы захвата, являющиеся первыми
элементами, воздействующими на экструдируемые детали.
ЭЛЕМЕНТЫ ПОЛУЧЕНИЯ.
Элементы сбора состоят, по сути, из манипуляторов 14 и 15, причем каждый манипулятор 14 взаимодействует
с манипулятором 15 для выбора единицы. Каждый рычаг 14 выровнен со своим взаимодействующим рычагом
15, образуя пару, которые приводятся в движение навстречу друг другу и друг от друга посредством валов 16
и 17, на которых закреплены и находятся в зацеплении две группы шестерен, причем на валу 16 закреплены
шестерни 37 и 38, а на валу 17 — шестерни 39 и 40, причем шестерня 37 находится в зацеплении с шестерней
39, а шестерня 38 — с шестерней 40, так что валы 16 и 17 будут приводиться в движение одновременно и, в
свою очередь, одновременно приводить в движение рычаги 14 и 15 навстречу друг другу и друг от друга. На
нижних концах каждого из рычагов 14 и 15 сформирована заслонка или начальная боковая формовочная
пластина 41. Форма заслонок 41 и способ их крепления на каждом из рычагов 14 и 15 будут практически
идентичны, поэтому достаточно будет описать только одну из них и способ их крепления на одном из рычагов
14.
Заслонка 41, показанная на фиг. 14, 15 и 16, в данном случае представляет собой отливку, имеющую
внутреннюю поверхность 42, снабженную тремя углублениями 43, 44 и 45, образованными двумя выступами
46 и 47. Нижний край пластины 41 лежит в одной плоскости и при работе устройства при выборе блока
скользит вдоль внутренней поверхности стенки 9 резервуара Т. и прилегает к ней.
На пластине 41, выступающей наружу и вверх, образованы два выступа или опоры 48 и 49, предназначенные
для размещения между ними выступа или опоры 50, расположенной с одной стороны рычага 14 и на
некотором расстоянии от крайнего нижнего конца 53 рычага 14. Пластина 41 может быть шарнирно
закреплена на рычаге 1'4 любым подходящим способом. Поворотный элемент состоит из двух винтов 51 и 52,
причем винт 51 резьбовым соединением входит в ухо 48, и его конический конец входит в коническое
отверстие на одном конце уха 50, а винт 52 резьбовым соединением входит в ухо 49, и его конический конец
входит в коническое отверстие на другом конце уха 50. При работе этих рычагов 14 и 15 пластины или
заслонки 41 каждого рычага будут иметь свои неровные поверхности, противолежащие друг другу, и по мере
того, как рычаги движутся навстречу друг другу, заслонки будут расходиться наружу, упираясь в концы 53
рычагов 14 и 15, и останавливаться, когда края 54, 54 заслонок 41 входят в зацепление друг с другом, как
показано на рис. 5.
В таком положении заслонки 41 соберут между собой элемент из пластика и первоначально образуют его
боковые стороны.
Когда рычаги 14 и 15 отходят друг от друга на 70 градусов, шарнирное соединение заслонок 41 с этими
рычагами облегчает отклонение рычагов 14 и 15 наружу, уменьшая трение, поскольку заслонки могут
поворачиваться внутрь на 75 градусов от концов или поверхностей 53 рычагов 14 и 15 и плавно скользить по
внутренней поверхности стенки 9, как показано на рис. 3.
Для описания механизма, приводящего в движение рычаги 14 и 15, целесообразно в данный момент описать
главный привод и передачу от главного привода к рычагам 14 и 15.
Под баком Т, между боковыми рамами 85 А и В, расположена опора 55, на которой закреплен двигатель 56,
имеющий вал с червячной передачей 58, причем вал 57 установлен на своем внешнем конце в кронштейне
59. Червяк 58 90 входит в зацепление с червячным колесом 60, закрепленным на валу 61, установленном в
опорах 62 и 63, причем опора 62 установлена на поперечной балке 621, закрепленной ее концами на
Т-образных профилях 6, 6, а опора 63 95 I установлена на поперечной балке 31, см. рис. 1 и 2. Вал 61
выступает за боковую опору 63 боковой рамы B и имеет на этом выступающем участке шестерни 64 и 100 65.
Шестерня 64 входит в зацепление с зубчатым колесом 66 на валу 67, который опирается на цапфу 68,
закрепленную на поперечной балке 21 рамы B, при этом вал 67 проходит через раму A, и 105 там закреплена
на цапфе 69, установленной на поперечной балке 2.
Вал 67 выступает за пределы рамы А и имеет на этом выступающем участке шестерню 70, которая 110
зацепляется с шестерней 71, установленной на валу 72, закрепленном в кронштейнах 73, 74, опирающихся на
платформу P боковых рам А. Вал 72 выступает за пределы шестерни 71 и имеет на нем 115 шестерню 75,
которая зацепляется с шестерней 76 на валу 77, установленном в цапфах 78 и 79, также опирающихся на
платформу P боковой рамы А. На внутреннем конце вала 77 закреплен кривошип 80, к внешнему концу
которого шарнирно соединена тяга 81.
У этого звена 81 верхний свободный конец шарнирно соединен с раздвоенным кронштейном 82.
Разветвленный кронштейн 82 имеет две вилки 83 и 84, которые принимают между собой упорные поверхности
85 и 86 соответственно выступа 87. Вал 16 проходит через выступ 87 и крепит к нему 263,087 - 4 263,087 S
рычаг 88, который шарнирно соединен с пазухой раздвоенного кронштейна 82 в точке 89. В нейтральном
положении кронштейны 83 и 84 расположены на некотором расстоянии от упорных поверхностей 85 и 86. В
процессе работы машины двигатель 56 через вал 57, червячную передачу 58, шестерню 60, зубчатое колесо
64, шестерни 66, 70, 71, 75 и 76 вращают вал 77, приводя в действие кривошип 80, который, в свою очередь,
приводит в действие звено 81, раздвоенный кронштейн 82 и рычаг 88, раскачивая вал 16. При качании вала 16
за счет зацепления шестерни 37 с шестерней 39 и шестерни 38 с шестерней 40 вал 17 также будет качаться, в
результате чего рычаги 14' и 15 будут раскачиваться друг относительно друга.
Желательно, чтобы заслонки 41 пары рычагов 14 и 15, зацепившись друг с другом, оставались в таком
положении в течение короткого времени, чтобы позволить выгрузить блоки из-под них, прежде чем они снова
разойдутся. С этой целью привод кривошипа 80 и раздвоенного кронштейна 82 синхронизирован таким
образом, что когда свободный конец кривошипа 80 проходит через свои мертвые точки относительно его
соединения с звеном 81, в результате чего звено 81 переходит от нисходящего тягового усилия на кронштейн
82 к верхнему тяговому усилию, а затем аналогично переходит от восходящего тягового усилия к
нисходящему тяговому усилию, такой момент покоя будет преувеличен на расстояние, необходимое для
перемещения вилки 83 или 84, которая не находилась в зацеплении со своим упором, на расстояние между
ней и упором, которое необходимо зацепить, прежде чем вилка 83 или 84 войдет в зацепление со своим
упором и снова приведет в действие рычаг 88. Конечно, такая задержка также будет происходить, когда
Соседние файлы в папке патенты