Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4795
.pdf
Дата проведения конвенции (Германия): декабрь. 21, 1925. 263,102 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 4, 1926. № 27718/26.
Завершено: 23 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс улучшения растительного текстиля.
Мы, AiBERT MEYER - SANSBOEUF G.M/. Компания B.E. из Эммендингена в Бадене, Германия, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к способу защиты растительных текстильных
материалов от воздействия химических веществ, разрушающих целлюлозу, и одновременно повышения
прочности текстильного материала.
Растительные волокна, такие как хлопок, искусственный шелк, лен, конопля или джут, могут подвергаться
этой обработке на любом этапе подготовки или производства и в виде рыхлых волокон, пряжи, полотен или
тому подобного.
Первый этап обработки заключается в уничтожении всех гнилостных веществ, присутствующих в сырье,
посредством процесса дубления. До настоящего времени для достижения достаточного эффекта, то есть
проникновения дубильного раствора через всю глубину пор волокна, этот процесс приходилось проводить в
вакууме; настоящее изобретение позволяет избежать этого трудоемкого условия работы путем добавления в
дубильный раствор подходящего агента, облегчающего смачивание (смачивающий агент), благодаря чему
процесс может проводиться в открытом сосуде. К числу подходящих смачивающих веществ относится смесь,
например, турецкого красного масла, пиридина и тетрахлорэтана или нафталиновой кислоты,
этерифицированной изопропиловым спиртом или подобным веществом.
Второй этап процесса — протравливание раствором соли металла, в результате чего дубильная кислота
фиксируется за счет образования комплексных солей металлов с дубильными кислотами. Избыток раствора
соли металла не вредит предварительно дубленой целлюлозе и служит для соединения с жирными
кислотами льняного масла, которое наносится на волокно на заключительном этапе всего процесса.
[Цена 1/-] Согласно старому способу, материал погружают в сырое льняное масло или в льняной лак,
отделяют излишки известным способом и оставляют на воздухе для высыхания масла; таким образом, в
зависимости от условий, существовавших в период сушки, происходило более или менее серьезное
повреждение волокна из-за образования оксицеллюлозы, поскольку масло при окислении действует
каталитически как переносчик кислорода к целлюлозе.
Дополнительным недостатком было постепенное и неравномерное высыхание слоя льняного масла, который
был слишком толстым по сравнению с диаметром волокна; из-за его высокой вязкости тонкие капилляры
волокна могли впитывать масло лишь в ограниченной степени или даже не впитывать его вовсе. Процесс
сушки по этому старому методу занимал не менее 10 дней. Если материал не растягивался в течение периода
сушки, можно было ожидать серьезного повреждения волокна 70 в результате атмосферного окисления.
Согласно этим старым методам, полного окисления пропитанного волокна часто не удавалось достичь,
поэтому волокно долгое время оставалось маслянистым на ощупь.
Все эти возражения можно преодолеть очень простым способом, используя подходящий раствор или
эмульсию масла в нейтральном растворителе или эмульгаторе. 80 Таким образом, необходимо ограничить
количество масла, используемого для обработки волокна, до уровня, необходимого для образования
достаточно прочного защитного слоя. Раствор или эмульсия впитывается в 85 мельчайших пор волокна и
способна их заполнить.
По мере испарения растворителя или эмульгирующего агента процесс окисления прогрессирует, обеспечивая
таким образом абсолютно равномерную сушку.
Чтобы избежать быстрого окисления масла, которое оказало бы неблагоприятное воздействие, при
использовании легколетучего масляного носителя 95 следует добавлять альдегидное или кетоновое
вещество. Желательно, чтобы комбинация263,102 была такой, чтобы получить однородный раствор или
очень тонкую эмульсию масла. Летучие вещества, образующиеся в процессе сушки, становятся безвредными
благодаря наличию альдегидных или кетоновых тел. Муравьиная кислота, присутствующая в нативном
состоянии, не оказывает никакого воздействия на целлюлозу.
При хорошей аэрации и нормальной температуре сушка завершается в течение 24 часов, что значительно
короче, чем считалось ранее.
Излишки из различных ванн, то есть дубильной ванны, протравливающей ванны и масляной ванны, после
соответствующих обработок отделяются обычным способом и возвращаются в ванну, чтобы свести потери
раствора к минимуму.
Процесс пропитки может происходить непрерывно; материал может переходить из одной ванны в другую без
промежуточной промывки. В то время как процесс дубления лучше всего проводить в горячем растворе, для
двух последующих этапов достаточно, чтобы раствор был температурой, равной температуре крови, или
обычной температурой.
Материал, подвергнутый обработке в соответствии с изобретением, в отличие от материала, полученного
более ранними методами, обладает улучшенными прочностными и эластичными свойствами, а в
пропитанном состоянии имеет приятный внешний вид окрашенных изделий. Пряжа и ткани не изменяются в
отношении плотности и набивки.
Волокна, подвергнутые обработке, становятся тяжелее в той же пропорции, в какой они теряют вес из-за
утраты способности впитывать воду.
Можно сказать, что новые пропитанные изделия обладают безусловной устойчивостью к воде, морской воде
и, в частности, к растворам, содержащим соли, то есть не только к разбавленным солевым растворам, но и к
более концентрированным. Устойчивость к органическим кислотам также очень хорошая. Кроме того, эти
изделия обладают повышенной устойчивостью к разбавленным кислотам, особенно к органическим кислотам
и щелочам, что значительно превосходит устойчивость изделий, пропитанных более старыми методами.
Поскольку свойства пропитанного материала практически не изменяются под воздействием
ультрафиолетовых лучей, можно сказать, что он обладает наилучшей устойчивостью к атмосферным
воздействиям и невосприимчив к солнечному свету.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Хлопчатобумажную пряжу в мотках помещают в ванну, содержащую 5% тщательно растворенного катеху и
5% тетракарнита (смесь красного масла Тулрки, пиридина и тетрахлорэтана), в которой мотки обрабатывают
около часа при температуре 90°C. Затем мотки центрифугируют и переносят в ванну, содержащую 5%
ацетата свинца и находящуюся при температуре 0,50°C. Через 1,5 часа их снова центрифугируют и
пропускают в масляную ванну, которая имеет обычную температуру и содержит 5% льняного масла,
растворенного в тетрагидронафталине, и 2% паральдегида. После 10 минут выдержки в этой ванне мотки
центрифугируют и сушат в суспензии в хорошо проветриваемом помещении.
ПРИМЕР 2.
Операции выполняются так, как описано в Примере 1. Дубильная ванна содержит, помимо 10% катеху, такое
же количество некаля B.A.S.F; протравливающая ванна содержит 10% бихромата калия; масляная ванна
представляет собой спиртовую эмульсию, состоящую из 5% льняного масла и 3% турецкого красного масла, к
которой добавлено 2% ацетона.
[После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263103.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263103&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263103A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): декабрь. 17, 1925, 263103 Дата подачи заявки (i!) > Соединенное
Королевство): 6 ноября 7926 г. № 27,916/26.
! f, / (Дополнение к патенту № 261,011. Дата проведения съезда (США): ноябрь. 5, 1925. ) Полный текст
принят: Фел. 24, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гибким зубчатым колесам или связанные с ними.
Мы, компания ME1TROPOLITAN-'TICKEIRS ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4,
Central Buildings, City of Westminster, британская компания, являющаяся правопреемником LLOYD
I0ORNBOSTEL, Schenley Apartments, Pittsburgh, Pennsylvania, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибким зубчатым колесам и представляет собой усовершенствование или
модификацию изобретения, описанного в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 27715 от
1926 г. (261011), и состоит из гибкого зубчатого колеса, в котором два элемента, включающие внешний обод и
центральную ступицу, механически соединены посредством одной или нескольких изогнутых пружин таким
образом, что приложение крутящего момента к любому из элементов в любом направлении стремится
заставить пружины принять форму прилегающей изогнутой поверхности одного из указанных элементов.
В представленной в указанной ранее спецификации форме пружины расположены таким образом, что они
находятся в сжатом состоянии под нагрузкой, в результате чего увеличивается радиус их кривизны, благодаря
чему они стремятся прилегать к вогнутой внутренней поверхности наружного элемента обода и,
следовательно, оказывают радиальное давление наружу на указанный элемент обода. Это ограничивает
степень уменьшения толщины внешнего обода без риска деформации из-за радиальных сил.
Целью настоящего изобретения является устранение радиальных сил, действующих на элемент обода, что
позволяет свести толщину обода к минимуму.
С этой целью настоящее изобретение представляет собой зубчатое колесо [PI, как заявлено в нашей
параллельно рассматриваемой заявке № 27715 от 1926 г. (261011), в котором приложение крутящего момента
к любому из элементов в любом направлении создает натяжение пружин, так что они стремятся частично или
полностью соответствовать выпуклой поверхности центрального элемента ступицы и не оказывают внешнего
давления на элемент обода.
При реализации изобретения, как и в упомянутом нами ранее описании, используются пружины,
представляющие собой 55 сегментов кольца, которые установлены таким образом, что передаваемый ими
крутящий момент передается на элементы в виде сил натяжения на их концах. 60 Один из вариантов
осуществления изобретения показан на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
поперечное сечение гибкого зубчатого колеса, воплощающего принципы изобретения; и фиг. 2 65
представляет собой поперечное сечение этого колеса, выполненное по линии II-II на фиг. 1.
На чертеже изображено зубчатое колесо, включающее в себя центральную часть или ступицу 1, имеющую
центральное отверстие 70 2, которое служит посадочным местом для зубчатого колеса, и отверстие 3 для
кривошипного пальца, благодаря которому зубчатое колесо может быть оперативно соединено с одним или
несколькими ведомыми элементами посредством шатуна; обод 4, имеющий зубчатую внешнюю периферию 5,
и кольцевые пружинные элементы 6 и 7.
Обод шестерни 4 опирается на радиальный фланец или цилиндрическую поверхность 8 с одной стороны 80
центра шестерни 1 и удерживается в положении стопорным кольцом 9 с другой стороны, которое крепится
болтами 11. Таким образом, пружинные элементы 6 и 7 заключены в камеру или канавку 12. 8t5 Пружинный
элемент 6 заканчивается увеличенными головками 13 и 14, которые входят в зацепление или фиксируются за
выступами 15 и 16 на внутренней поверхности обода шестерни 4 и с выступами 17 и 18 на центре шестерни 1.
Пружинный элемент 7 также заканчивается увеличенными головками 19 и 21, которые входят в зацепление с
выступами 22 и 23 на ободе шестерни 4 и выступами 24 и 25 на центре шестерни 1. В собранном виде и в
своем нормальном положении пружинные элементы 6 и 7 опираются на точки 26 и 27 центра шестерни 1,
которые расположены примерно посередине пружинных элементов.
Принцип работы этого устройства, и в частности пружинных элементов, кратко описывается следующим
образом: зубчатый обод 4 входит в зацепление с зубчатым элементом шестерни на своей внешней
периферии, и крутящий момент передается через обод 4 и выступы 15 и 22 или выступы 23 и 16, в
зависимости от направления вращения, на пружинные элементы 6 и 7. Пружинные элементы 6 и 7 передают
крутящий момент на центр шестерни 1 посредством выступов 18 и 24 или выступов 25 и 17. При воздействии
на устройство крутящей нагрузки пружинные элементы 6 и 7 отклоняются тангенциально пропорционально
нагрузке, повторяя внешний контур центра шестерни 1 в областях точек 26 и 27 и несколько выпрямляясь в
концевых участках 28, 29, 31 и 32. Поскольку между ободом шестерни 4 и центром шестерни 1 отсутствует
надежная связь, пружинные элементы 6 и 7 передают весь крутящий момент между ними. Характеристики
механизма таковы, что при высоких крутящих моментах прогиб становится относительно малым по
отношению к нагрузке, и, следовательно, не требуется никаких надежных соединений или упоров.
Следует отметить, что пружинные элементы 6 и 7 не оказывают радиальных сил, направленных наружу, на
обод шестерни 4, поэтому нет опасности его деформации. Изменение прогиба при заданной нагрузке может
осуществляться путем изменения разницы радиусов между центром шестерни 1 и пружинными элементами 6
и 7, путем изменения формы и размера пружинных элементов или путем их ламинирования.
Одной из особенностей конструкции современного зубчатого колеса является простота сборки узла. После
установки обода шестерни 4 на центр 1, пружинные элементы 6 и 7 вставляются и зацепляются с выступами
на ободе и центре. Затем стопорное кольцо 9 устанавливается на место и крепится болтами 11, полностью
заключая пружинные элементы 6 и 7 в камеру 12. Заготовка шестерни 4 ограничена в боковом перемещении
выступом 33, выступающим в камеру 12.
Из приведенного выше описания изобретения очевидно, что гибкие зубчатые колеса, изготовленные в
соответствии с ним, обеспечивают механически простую и долговечную конструкцию, которая приспособлена
для работы без приложения деформирующего давления к ободу шестерни.
Хотя был описан конкретный вариант осуществления изобретения, в детали конструкции, а также в
расположение и взаимосвязь различных взаимодействующих частей могут быть внесены различные
модификации, не выходящие за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263104.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263104&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263104A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования тележек для железнодорожных вагонов.
Мы, компания SWISS LOCOMOTIVE AND MACHINE Tores, альтернативное название которой —
Schweizerische Lokomotiv- & Maschinen- fabrik, расположенная по адресу: Цюрхерштрассе 41, Винтертур,
Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: известны четырехколесные тележки для
железнодорожных транспортных средств, которые вращаются вокруг оси и возвращаются в центральное
положение с помощью пружин, наклонных поверхностей и тому подобного.
Это тоже есть! Было предложено обеспечить боковой люфт тележки в точке поворота с помощью пружинной
регулировки или, по мнению Элиен-Линднера, в тележке, состоящей из ходовой и ведомой осей, обеспечить
боковое смещение ведомой оси.
Настоящее изобретение относится к тележке, в которой объединены ведущая ось и ходовая ось.
Поскольку приводной двигатель ведущей оси установлен в раме тележки, боковой люфт этой оси должен
быть ограничен, чтобы предотвратить ее соударение с основной рамой.
Однако для того, чтобы ходовая ось следовала за рельсами на кривых и не была ограничена в своем люфте
ведущей осью, которая допускает лишь ограниченный люфт, ходовая ось выполнена таким образом, чтобы
иметь возможность скользить в поперечном радиальном направлении относительно рамы тележки, и
сконструирована по типу оси Адамса или оси Бисселя. Шарнир тележки предпочтительно расположен на
внутренней стороне тележки между ведущим валом, установленным в ней, и первым ведущим валом
основной рамы, в то время как точка опоры основной рамы находится на тележке и расположена над ходовым
валом.
Выравнивание давления между опорными пружинами рамы тележки и основной рамы осуществляется
известным способом с помощью рычагов. Перенастройка ходовой оси относительно тележки осуществляется
известным способом с помощью пружин или наклонных поверхностей и тому подобного.
Регулировочные пружины на двухосном редукторе срабатывают под осью, в результате чего пружины
изгибаются не так сильно.
На прилагаемом чертеже показаны два конструктивных примера изобретения.
На рисунке 1 показан вид сбоку тележки с осью Адамса, на рисунке 2 — вид сверху на рисунке 1, на рисунке 3
— вид сбоку тележки с осью Биссэля, а на рисунке 4 — вид сверху на рисунке 3.
1
Это пара ведущих колес с их осями, которые соединены с парой ходовых колес 2 и их осями в раме 3 тележки.
Последний шарнирно соединен с основной рамой посредством сферического центрального шарнира 4,
который закреплен на опоре 5 основной рамы 6. Основная рама 6 крепится к раме тележки с помощью
штифта 7, гнездо которого может скользить вбок в раме 3 тележки.
Ходовая ось 2 установлена в двойном буксе 8, который скользит по направляющим 9, жестко закрепленным в
тележке. Двойная ось 8 и направляющие 9 изогнуты до радиуса r, центр которого находится в точке 10. Штифт
7 центрируется с помощью регулировочных пружин 11, а ходовая ось 2 — с помощью регулировочных пружин
12. Эти пружины крепятся к двойной буксе под ходовой осью, чтобы уменьшить изгиб пружин.
На рисунках 3 и 4 ходовая ось 2 установлена на шарнире в тележке Bissel или радиальной тележке 13,
которая шарнирно закреплена в точке 14. Радиальная тележка 13 возвращается в центральное положение
относительно рамы 3 с помощью пружин 15, установленных на раме 3 тележки.
Соседние файлы в папке патенты