Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4795
.pdf
заслонки 41 рычагов 14 и 15 находятся в крайнем верхнем положении, и в этом положении они позволят
заслонкам 41 4/, которые были отклонены от концов 53, в то время как рычаги 14 и 15 постепенно или
медленно отдаляются друг от друга, снова занимая положение, в котором они соприкасаются с этими концами
58, после чего рычаги 14 и 15 снова сближаются.
ЭЛЕМЕНТЫ, ВЫЗЫВАЮЩИЕ РАЗРЯД.
Следующими элементами, функционирующими в части управления пластиковой массой, являются элементы
для выгрузки единиц пластиковой массы из резервуара Т.
Перед тем, как заслонки 41 сдвинутся навстречу друг другу, как показано на рис. 3, и до тех пор, пока они не
войдут в зацепление друг с другом, как показано на рис. 5, скребковые лезвия или толкающие пластины 90,
имеющие верхнюю плоскую поверхность 91, устанавливаются в положение для закрытия отверстий 356.
После того, как заслонки 41 войдут в зацепление друг с другом, скребковые лезвия 90 65 сдвигаются в
сторону в положение, показанное на рис. 6 и 22-25, чтобы освободить отверстия 35 и, таким образом,
позволить выгрузку пластичного материала из таких отверстий 35. 70 Скребковые лезвия скользят и
удерживаются в зацеплении с нижней поверхностью штамповочной плиты 34, а также скользят в зацеплении с
верхней поверхностью выступа 92. Скреперные лезвия 90 дополнительно направляются 75 держателем
лезвий и крепятся к держателю скребковых лезвий 185, который шарнирно соединен с звеном 93, причем
звено 93 шарнирно соединено с верхним концом рычага 94, установленного на валу 80 95 (рис. 3),
закрепленном в опорах 96, которые установлены на стержнях 97, поддерживаемых Т-образными профилями
5.
Пружина 98 соединяет нижний конец рычага 94 с упором 99, выступающим на 85 вниз из одной из секций 5,
как показано на фиг. 3. В норме пружина 98 удерживает поверхность кулачка 100 на нижнем удлинителе
рычага 94 в зацеплении с кулачком 101 на валу 102 90, установленном в подшипнике 103, опирающемся на
стержень 104, который, в свою очередь, установлен на стержнях 3 и 21.
Для приведения в действие кулачка 101, на валу 102, на котором он установлен, закреплена шестерня 105,
расположенная снаружи боковой рамы B на валу 102, выступающем за пределы этой боковой рамы B. Вал
102, как показано на фиг. 2, опирается на подшипник 103, 100, установленный на стержне 3, а также на
подшипник 107, установленный на стержне 21. Такая шестерня 105 зацепляется с зубчатым колесом 65 на
валу 61. Синхронизация приводных механизмов скребковых лопастей 105 или толкающих пластин 90 такова,
что скребковые лопасти переместятся из закрытого положения для очистки отверстий 35 после того, как
заслонки 41 пары рычагов 14 и 15 войдут в зацепление друг с другом, и до того, как разгрузочные плунжеры
20 опустятся для разгрузки блоков, выбранных парами заслонок 41, и вернутся для закрытия отверстий 35
после того, как плунжеры 20 будут приведены в опущенное положение.
Поршневые штоки 20, к нижним концам которых, как показано на фиг. 19, 20 и 21, прикреплена формовочная
головка 108, заканчивающаяся в матрице 109, нижняя поверхность 110 которой плоская, а края, как показано,
неровные, имеют закругленные торцевые кромки 111, 112, и каждая боковая кромка имеет два углубления
113, 114, образующие с торцевыми кромками 111, 125 и 112 три выступающих вбок элемента 115, 116 и 117,
которые должны взаимодействовать с внутренними поверхностями 43, 44 и 45 заслонок 41.
a 263,087 263,087 Другими словами, каждая пара заслонок 41 взаимодействует с матрицей 109, причем
поверхности 43, 44 и 45 соответствуют боковым кромкам матрицы 109 и принимают матрицу 109 в ее
нисходящем положении после того, как заслонки 41 вошли в зацепление друг с другом, и после бокового
перемещения скребкового лезвия 90 для открытия его разгрузочного отверстия 35, позволяют выбранному
такой парой заслонок 41 элементу экструдироваться или выгружаться через отверстие 35 матрицей 109.
Разгрузочные отверстия 35, см. рис.
17 и 18 немного больше, чем матрицы 109, чтобы обеспечить возвратно-поступательное движение матриц, но
в остальном по контуру в основном соответствуют контуру матриц 109.
Для приведения в действие плунжеров 20, а следовательно, и матриц 109, кронштейны 30 и 32, соединенные
с ними через боковые планки 31 и 33 соответственно и крестовину 21, снабжены парой выступов 118 для
приема вала 119. На валах 119 закреплены ролики кулачков 120, которые входят в зацепление с кулачками
121 и 122 соответственно, при этом кулачок 121 установлен на валу 72, а кулачок 122 — на валу 123,
поддерживаемом кронштейнами 124 и 125, закрепленными на платформе P'. На валу 123 закреплена
шестерня 126, которая зацепляется с шестерней 127, закрепленной на валу 67 между шестерней 66 и боковой
рамой B. Таким образом, шестерня 66, приводимая в действие зубчатым колесом 64 на валу 61, будет
вращать вал 67, который, в свою очередь, будет вращать шестерню 70, зацепленную с шестерней 71, для
вращения вала 72 кулачка 121, а также вращать шестерню 127, зацепленную с шестерней 126 на валу 123,
для приведения в действие кулачка 122. Кулачки 121 и 122, разумеется, синхронизированы таким образом,
что они одновременно поднимают кронштейны 30 и 32 соответственно, чтобы поднять штоки плунжера 20, и, в
свою очередь, одновременно позволяют кронштейнам и 32 опуститься, чтобы позволить штокам плунжера 20
опуститься.
Кулачки 5.0 121 и 122 вместе со своей передачей синхронизированы относительно передачи скребковых
лопастей 90 и заслонок 41 таким образом, что рычаги плунжера 20 будут опущены после того, как заслонки 41
будут приведены в зацепление друг с другом после выбора единиц пластикового материала в резервуаре Т и
после того, как толкающие пластины 90 будут перемещены вбок, чтобы освободить отверстия 35.
)0 Подъем плунжеров 20, в свою очередь, синхронизирован с моментом, когда толкающие пластины
приведены в положение закрытия, и когда рычаги заслонок 14 и 15 отступают друг от друга.
Для обеспечения подъема рамы 21 и, следовательно, поддержания постоянного зацепления роликов с
кулачками 121 и 122, предусмотрены пружины сжатия 128, которые натянуты между упорами 129,
образованными на верхних концах стоек 24 и 25, и верхними концами боковых планок 31 и 33.
CUT-OFri BL ADES.
Следующими элементами, выполняющими свою функцию, являются отрезные лезвия, которые служат не
только для окончательного определения высоты готового изделия из пластика, но и для формирования или
придания формы верхней поверхности готового изделия. Иными словами, детали, экструдируемые или
выгружаемые через 80 отверстий 35 из резервуара Т, имеют больший вертикальный размер, чем высота
готового изделия, и эта избыточная длина используется для правильного определения размеров готового
изделия по высоте 85, а также для придания верхней поверхности детали желаемой правильной или
неправильной формы. В данном варианте исполнения показаны элементы для 90 формовочных узлов,
имеющих заданные неровные верхние поверхности.
Дополнительной целью настоящего изобретения является удержание первоначально экструдированных или
выгруженных элементов в подвешенном состоянии перед окончательным формированием верхних
поверхностей, что позволяет пластиковым элементам слегка расширяться, чтобы восстановить свою рыхлую
внутреннюю текстуру, в отличие от компактных или комбинированных материалов.
Внутренняя текстура спрессована.
Предусмотрены два таких режущих лезвия 131 и 132, которые движутся навстречу друг другу, выполняя
операцию рассечения или разрезания, при этом они противостоят друг другу 105 и останавливаются в
положении, когда они входят в зацепление друг с другом в положении «отрезания», см. положение,
показанное на фиг. 23, 24 и 25.
Как показано на рис. 4, предусмотрено шесть режущих лезвий 110 131 и шесть режущих лезвий 132. Эти
лезвия работают парами, каждая пара состоит из лезвия 131 и лезвия 132, форма лезвий 131 и 132,
разумеется, определяется формой верхней поверхности элемента изготавливаемого пластикового материала
(115). В данном случае, см. рис. 22, каждая лопасть 132 имеет четыре выступающих вниз элемента 133, 134,
135 и 136, образующих три выступающих вверх углубления 137, 138 и 139. Лопасти 131 также снабжены
четырьмя выступами 140, 141, 142 и 143, направленными вниз (см. рис. 23), образующими три углубления
144, 145 и 146, направленные вверх.
Выступы лопастей 132 и 131 выровнены друг относительно друга таким образом, что при сближении они
образуют верхние поверхности с тремя четко выраженными выступами, соответствующими трем углублениям
лопастей.
Для определения положения смыкания отрезных лезвий 131 и 132 таким образом, чтобы они точно
зацеплялись друг с другом и, следовательно, предотвращали повреждение их кромок в случае, если по
какой-либо причине нарушится синхронизация трансмиссии, предусмотрен ограничитель, который примет на
себя основной удар в таком случае и тем самым защитит кромки. Ограничители представляют собой штифты
216 и 217, соединенные резьбовым соединением с торцами несущего элемента 149 для лопастей 131,
прилегающими к платформам P и PI соответственно, и проходящие через них; свободные концы 218 и 219
этих штифтов 216 и 217 выступают достаточно далеко, чтобы зацепиться с противоположным краем несущего
элемента 171 для лопастей 132. Резьбовое соединение штифтов 216 и 217 с несущим элементом 149
облегчает быструю регулировку необходимой величины выступа таких штифтов 216 и 217.
Для предотвращения прилипания пластикового материала к лопастям предусмотрены наклонные вниз кромки
147 и 148 для лопастей 131 и 132 соответственно, причем эти кромки являются продолжением самих
лопастей, наклоняясь от них вниз под углом около сорока пяти градусов (450). Благодаря этим наклоненным
вниз кромкам 147 и 148, когда кромки 147 и 148 в значительной степени противостоят друг другу, с верхней
поверхностью отрубленного фрагмента будет контактировать только одна кромка, что предотвратит
прилипание фрагментов к ножам на каком-либо значительном участке и тем самым облегчит отделение
фрагментов от лезвий 131 и 132.
Иными словами, из-за адгезионных свойств средней массы пластика в конфетной композиции, если бы лезвия
были плоскими по всей длине, возникло бы стремление прилипнуть к их поверхностям, что могло бы
помешать быстрой работе машины. Благодаря наклонным вниз кромкам 147 и 148 количество возможных
поверхностей лезвий, которые могут быть задействованы, сводится к минимуму, что облегчает быструю
укладку заготовки после ее отсечения и способствует быстрой работе станка.
Лезвия 131 и 132, разумеется, синхронизированы таким образом, чтобы сближаться и вступать в зацепление
для операции резки сразу после того, как скребковые лезвия 90 будут перемещены в одну сторону (правую
сторону на рис. 5) и после того, как плунжеры 20 будут приведены в действие для выгрузки первоначально
сформированных элементов из резервуара Т, и остаются в этом зацеплении до тех пор, пока скребковые
лезвия 90 снова не вернутся в закрытое положение (положение, показанное на рис. 3), где закрываются
разгрузочные отверстия 35, после чего режущие лезвия могут быть приведены в действие для разделения
друг от друга в положение, показанное на рис. 5.
Лопасти 131 и 132 приводятся в движение с помощью держателей лопастей 149 и 171.
Для лопастей 131 предусмотрен держатель лопастей 149, состоящий из удлиненной планки, проходящей по
всей ширине резервуара Т, с боковыми рычагами 150 и 151, причем рычаг 150 имеет направленные вниз
опоры 152 и 153 для скользящего зацепления со штоком 154, закрепленным в кронштейнах и 156,
установленным на платформе PI, а рычаг 151 снабжен опорами 157 и 158 для приема штока 159, который
скользит по нему, причем шток 159 закреплен в кронштейнах 160 и 161, установленных на платформе P.
Другими словами, держатель лопастей 149 направляется в своем скользящем движении в положение
отсечения за счет скользящего зацепления его опор 155, 156, 157 и 158 на:
стержни 154 и 159. Для приведения в действие держателя лезвий 149 упоры 162, прилегающие к лезвиям 131,
шарнирно соединены с звеном 163, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с направленным вверх
рычагом 164, который опирается на вал 165, установленный в кронштейне 166, поддерживаемом стержнями
97. На направленном вниз рычаге 164 имеется кулачковая поверхность 167, предназначенная для зацепления
с кулачком 168, закрепленным на валу 67.
Для упругого удержания поверхности кулачка 167 в зацеплении с кулачком 168 предусмотрена пружина 169,
которая соединяет направленный вниз рычаг 164 с упором 170 на Т-образном профиле 5, прилегающем к
стойкам 13.
Для поддержки лопастей 132 предусмотрен рычаг 171, несущий лопасти, который проходит практически по
всей ширине резервуара Т и снабжен боковыми рычагами 172 и 173, причем рычаг 172 имеет выступающие
вверх опоры 174 и 175 115, скользяще установленные на штоке 154, а рычаг 173 имеет выступающие вверх
опоры 176 и 177, скользяще установленные на штоке 159, благодаря чему осуществляется
возвратно-поступательное движение рычага 171, и, следовательно, направляются лопасти 132. Для
одновременного приведения в действие держателя лезвия 172 и держателя лезвия 149, выступающий вниз
упор 178, образованный на держателе лезвия 171, шарнирно соединен посредством звена 179 с
выступающим вниз рычагом 164. Иными словами, качание рычага 164 будет одновременно приводить в
движение оба держателя лезвий 149 и 171. 130 263,087 263,087 Для нагрева лопаток 131 и 132 и, таким
образом, облегчения удаления с них пластикового материала в процессе работы лопаток, к нижней
поверхности каждой из лопаток 131 и 132, как показано на фиг. 5, 6, 7 и 8, прикреплен канал 180 с
перфорациями 181, как показано на фиг. 22, позволяющий пару проходить через него и постоянно
перемещаться вдоль нижних поверхностей лопаток 131 и 132 для нагрева и промывки этих поверхностей,
предотвращая тем самым скопление пластикового материала на них.
Для подачи пара или горячей воды в такие трубопроводы 180 предусмотрены соответствующие входные
отверстия, не показанные на рисунке, а для обеспечения их прохождения через них предусмотрены
соответствующие выходные отверстия, не показанные на рисунке.
Скребковые лезвия 90.
Скребковые или толкающие лопасти 90 не только служат для закрытия разгрузочных отверстий, пока
заслонки 41 сближаются друг с другом в процессе отбора и первоначального формирования элементов, но
также служат для удаления излишков материала, скопившегося на верхних поверхностях отрезных лопастей
131 и 132, и возврата этих излишков материала в резервуар Т через возвратные отверстия 36. Как ясно
показано на рисунках.
3, 5, 6, 7 На фиг. 8 лезвия 131 и 132 расположены на расстоянии, достаточном для того, чтобы активный
скребковый или толкающий конец 184 лезвий 90 мог проходить между верхними поверхностями лезвий 131 и
132 и нижней поверхностью штамповочной пластины 34. Толкающие концы 184 толкающих лезвий 90
представляют собой лишь продолжение лезвий 90, простирающихся вниз под углом приблизительно
девяносто градусов (90) от основной части лезвий 90 и имеют практически плоскую поверхность с нижними
кромками, которые соответствуют гофрированию или неровной форме отрезных лезвий 131 и 132.
Отрезные лезвия 131 немного длиннее отрезных лезвий 132, как это наглядно показано на рис. 8 и 24, чтобы
обеспечить заполнение возвратных отверстий 36, когда лезвия 131 и 132 находятся в закрытом положении,
так что, когда толкающие лезвия возвращаются для удаления излишков материала с верхних поверхностей
I-образных лезвий 131 и 132, отверстия 36 будут свободны для приема этих излишков материала (см. рис. 3).
Держатель лезвий 185 толкающих лезвий 90 снабжен боковыми рычагами 186 и 187. Боковой рычаг 186 имеет
выступающие вниз опоры 188 и 189, скользяще установленные на стержне 154, при этом опора 175 рычага
172 расположена между ними, а боковой рычаг 187 имеет выступающие вниз опоры 190 и 191, скользяще
установленные на стержне 159, при этом опора 177 рычага 173 расположена между ними. С помощью этих
шарнирных соединений 188, 189, 190 и 191 направляется возвратно-поступательное движение толкающего
ножа 185. Как показано на рис. 3, 4, 5, 6 и 7, звено 93 шарнирно соединено с упором 192, образованным на
несущей конструкции 185.
Для приема окончательно сформированных элементов с отрезных лезвий 131 и 132 предусмотрено
множество пластин 193 и 194 (см. рис. 1 и 2): один комплект пластин 193 предназначен для приема элементов
из трех разгрузочных отверстий, расположенных рядом с платформой P, а другой комплект пластин 194 —
для приема элементов из разгрузочных отверстий 35, расположенных рядом с платформой P.
Пластины 193 установлены на конвейерных цепях 195, на которых через определенные интервалы проходят
выступающие выступы 196, образующие упоры для пластин E 193, а пластины 194 опираются на конвейерные
цепи 197, которые снабжены выступающими выступами 198, образующими упоры для пластин 194.
Конвейерные цепи 195 и 197 на одном конце зацепляются со звездочками 199, а на другом конце — со
звездочками 200. Звездочки 199 установлены на валу 201, закрепленном в А-образных рамах 202, а звездочки
9 200 установлены на валу 203, закрепленном в А-образных рамах 204. Для привода конвейерных цепей в
качестве ведущих элементов используются зубчатые колеса 199, жестко соединенные с валом 10 201. На
валу 201 (см. рис. 9) закреплено фрикционное колесо 205, на котором свободно установлен рычаг 206.
Рычаг 206 шарнирно соединен с шатуном 207, на котором установлено эксцентриковое кольцо 10 208,
закрепленное на эксцентриковом кулачке 209.
Эксцентриковый кулачок 209 установлен на валу 210, закрепленном в подшипниках 211 (см. рис. 1), и
опирается на стержни 2 и 2l.
На валу 210 закреплена шестерня 11 212, которая входит в зацепление с шестерней 213, закрепленной на
валу 67. На рычаге 206 шарнирно соединен фрикционный фиксатор 214, свободный конец которого соединен
пружиной 215 с рычагом 207. Как показано на рис. 9 (11), с помощью этой фрикционной защелки вал 201
будет периодически приводиться в движение. Такое срабатывание запланировано таким образом, чтобы
происходить сразу после того, как пластины 193 и 194 получат комплект из 12 окончательно сформированных
элементов, и таким образом, чтобы снова остановиться, как только конвейерные цепи 195 и 197 будут
приведены в действие и расположены на расстоянии, немного превышающем ширину одного из окончательно
сформированных элементов. 12 Принцип работы машины в основном следующий: предпочтительно перед
началом работы машины, рычаги 14 и 15 должны быть расположены на некотором расстоянии друг от друга,
образуя кондитерские изделия или фигурные пластиковые детали.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263088.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263088&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263088A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 21, 1925.
- 263 088 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 июля 1926 г. № 18,215 126.
(Патент на дополнение к № 253,865.) Дата заключения конвенции (Германия): 20 июня 1925 года. )
Завершено. Принято к публикации: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения стойких смешанных оттенков шелка методом окрашивания.
Мы, компания I. G. F1ARBEINDUSTRIE AxTIENGESELLSCHAFT, немецкая компания из Франкфурта-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в спецификации № 253865.
В указанной спецификации описан способ получения азокрасителей на шелке, заключающийся в пропитке
шелкового волокна раствором несульфонированного арилида 2:3-оксинафтойной кислоты или раствором
соединения, содержащего реакционноспособную метиленовую группу, с последующим проявлением
диазораствором. Данный процесс позволяет получить ряд оттенков, соответствующих отдельным
азокомпонентам или их смесям. Однако этот процесс не позволяет получать столь же быстро окрашиваемые
промежуточные оттенки, такие как зеленый или фиолетовый, или окрашенные в необычных тонах ткани, не
делая при этом сам простой процесс дорогостоящим и трудоемким.
Настоящее изобретение предлагает простой способ получения таких красителей любого желаемого вида и
заключается в пропитке шелкового волокна раствором несульфонированного арилида 2,3-оксинафтойной
кислоты или раствором соединения, содержащего реактивную метиленовую группу, а также одновременно
кубовым красителем, растворенным одним из обычных способов, и превращении кубового красителя в его
нерастворимую форму путем окисления на шелковом волокне вместе с проявлением ледяного цвета с
помощью диазораствора.
Для изготовления можно использовать как предварительно очищенный от клея, так и необработанный шелк. В
случае с необработанным шелком процесс обезжиривания происходит либо во время, либо после процесса
окрашивания. Удивительно, что в ходе этого процесса шелку не наносится никакого вреда в плане блеска,
прочности и тактильных ощущений, несмотря на обработку, присущую пропитке и диазованне. Следует
учитывать, что по сравнению с процессом, описанным в исходной спецификации, количество щелочи,
содержащейся в пропиточной ванне, значительно увеличено, а также присутствует гидросульфит, который,
как известно, может оказывать вредное воздействие на животное волокно.
Приведенные ниже примеры иллюстрируют способ практического применения основных принципов нашего
изобретения; разумеется, наше изобретение не ограничивается этим, а, наоборот, применимо в очень
широких пределах.
ПРИМЕР 1.
Обезжиренный шелк пропитывают в течение примерно 30-40 минут при температуре 25-30 °C.
с добавлением или без добавления поваренной соли, в растворе, содержащем на литр 2 грамма панисидида
2,3-оксинафтойной кислоты и 1 грамм «Протектол I, порошок двойной концентрации», а также 5 граммов
пасты дибензоил-4:8-диаминоантраруфина, предварительно выдержанной в емкости для хранения с 10 мл
щелочи каустической соды 300 B6.
и 3 грамма гидросульфита; соотношение шелка к пропиточному раствору составляет приблизительно 50
граммов шелка на 1 литр раствора. Изделие тщательно центрифугируют, в результате чего происходит
окисление красителя, используемого в кубовых красителях, и обрабатывают диазораствором, содержащим 2
грамма п-нитро-о-анизидина и 20 мл 50-процентной уксусной кислоты на литр; после этого изделие
промывают и обрабатывают марсельским мылом при кипячении, затем снова промывают и осветляют
обычным способом и сушат.
Получен бордовый оттенок с исключительной стойкостью цвета.
ПРИМЕР 2.
Обезжиренный шелк или шаппе пропитывают при температуре 45 °C в ванне, содержащей на литр граммов
диацетоацетил-о-толидина 3 мл турецкого красного масла, мл щелочи каустической соды 30 B6.
2
граммов Протектола I, порошка двойной концентрации, граммов пасты индантрена сине-зеленого цвета B и - 3
грамма гидросульфита.
После тщательной обработки в течение 3/4 часа продукт тщательно центрифугируют, а затем обрабатывают
диазораствором, содержащим на литр 2 грамма о-хлоранилина, 1 мл 50-процентной уксусной кислоты и 20
граммов поваренной соли.
Через полчаса производится тщательное ополаскивание, после чего, как обычно, применяется обработка
мылом с кипящей водой и отбеливание.
Получается великолепный зеленый цвет с исключительной стойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_263089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=263089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB263089A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Нидерланды): декабрь. 16, 1925.
263,089 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 5, 1926. № 19357 1/26.
Завершено: Янв. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машине для намотки спиралей, снабженной одной или несколькими
поддерживающими проволоками.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с юридическим адресом и
офисом по адресу: Эммасингел, 6, Эйндховен (Голландия), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к машинам для намотки катушек или проволоки, имеющих одну или
несколько продольных проволок, которые служат для поддержки катушки или для придания ей определенного
положения или формы.
В отличие от оправки или проволоки для оправки, такая поддерживающая проволока не полностью
соприкасается с внутренней поверхностью наматываемой проволоки, а контактирует с ней лишь на
определенном участке этой внутренней поверхности. [Машины, созданные в соответствии с настоящим
изобретением, могут быть удобно применены для намотки решеток термоэлектронных ламп.] В таком случае
целесообразно предусмотреть образование между последовательными отрезками катушек участков, которые
могут быть плавно отсоединены от поддерживающих проводов или не прикреплены к ним. Каждый отрезок
катушки может быть приспособлен для использования в качестве единой сетки, а участки проволоки между
последовательными отрезками катушки могут служить входящими проводниками к сеткам.
Машины для намотки катушек или проволоки вокруг продольных опорных проволок уже известны; как
правило, в таких машинах опорные проволоки укладываются на подходящую матрицу или опору, и проволока
наматывается вокруг опорной проволоки во время вращения матрицы. Однако в таких машинах проволока
наматывается на поддерживающие проволоки определенной длины, поскольку нецелесообразно вращать
шаблон, несущий проволоку 45, которая, с практической точки зрения, имеет неопределенную длину и
подается, например, со шпули или бобины. Также предложена машина для намотки проволоки вокруг
поддерживающей проволоки или проволок, подаваемых вперед на 50 через невращающийся рифленый диск
и закрепленных на вращающемся стержне, при этом полученная катушка протягивается вперед с помощью
волочильного элемента, закрепленного на подвижной втулке, взаимодействующей с ходовым винтом. 55 При
использовании такой машины необходимо было бы останавливать ее, когда втулка достигала бы конца своего
хода, чтобы перерезать проволоку и переместить втулку обратно в начало ее хода, что приводило бы к
значительной потере времени.
С помощью этой машины предлагалось прикреплять проволоку к поддерживающей ее проволоке или
проволокам, наматывая ее на нее катушкой с помощью электросварочного диска, который касался проволоки
в одной точке каждого витка катушки.
Для того чтобы обеспечить возможность формирования между последовательными отрезками катушки
участков, не прикрепленных к опорной проволоке, было предложено периодически отключать ток,
протекающий в сварочной цепи при контакте диска с проволокой.
Также была предложена машина для укладки проволоки в плоские петли на бумажную ленту, в которой
проволока наматывается вращающимся элементом на две продольные бумажные полоски, которые служат
для удержания готовых петель в нужном положении. В данном случае бумажная лента вместе с 80
сформированными петлями проволоки непрерывно подавалась вперед в количестве 263 089 между двумя
вращающимися роликами.
Целью настоящего изобретения является создание машины, позволяющей непрерывно наматывать катушки
проволоки любой длины, и одновременно обеспечивающей механизм непрерывной подачи сформированных
катушек без их сжатия, как это произошло бы, например, при подаче между двумя вращающимися роликами.
С этой целью усовершенствованная машина, согласно изобретению, имеет механизм для непрерывной
подачи металлических опорных проводов, механизм для намотки проволоки, подлежащей намотке, вокруг
опорного провода или проводов, и механизм для закрепления проволоки, подлежащей намотке, на опорном
проводе или проводах. Проволока, подлежащая намотке, наматывается намоточной головкой вокруг
поддерживающей проволоки или проволок, которые направляются в своем перемещении неподвижным
шаблоном. Это позволяет закрепить механизмы подачи поддерживающих проводов, что приводит к
значительному упрощению конструкции машины по сравнению с машинами общего класса, упомянутыми
выше. Как уже упоминалось, поддерживающая проволока может служить для придания катушке
определенного положения или формы.
Однако желательно, чтобы поддерживающие проволоки обеспечивали правильное расстояние между
витками катушки, и для этой цели поддерживающие проволоки надрезаются на равномерных расстояниях,
проволока, подлежащая намотке, укладывается в надрезы, а затем надрез закрывается, удерживая проволоку
внутри. Надрезание и скручивание могут осуществляться с помощью надрезного диска и диска для намотки,
которые могут быть удобно установлены во вращающейся намоточной головке регулируемым образом, что
позволяет осуществлять правильное надрезание и намотку для поддерживающих проводов с различным
расстоянием между ними и для катушек с различным шагом.
— Хотя настоящее изобретение позволяет наматывать катушку заданной формы и практически
неограниченной длины целиком, тем не менее, как упоминалось выше, на практике такая катушка обычно
используется после разрезания на секции заданной длины, как, например, в случае изготовления решеток для
электронных ламп. Согласно настоящему изобретению, последовательные отрезки катушки, соединенные
свободными витками проволоки, образуются путем расположения таких последовательных отрезков катушки
таким образом, чтобы один или два витка наматываемой проволоки были уложены в выемки в
поддерживающих проволоках, но не были запечатаны в них путем прокатывания по выемкам. После намотки
катушка может быть передана на периферию волочильного ролика и закреплена на этом ролике в точках,
соответствующих участкам, которые не закреплены постоянно на поддерживающих проволоках. Когда готовая
катушка покидает волочильный вал, ее можно разрезать в местах, освобожденных от поддерживающих
проволок, так что секции выходят из машины практически в виде готовых решеток со свободными концами.
Благодаря такой конструкции спирали ни в коем случае не будут деформированы в 75-м цикле, но могут быть
использованы непосредственно в термоэлектронных лампах или в других целях.
Удобно зажимать готовую катушку на указанном волочильном ролике через определенные интервалы, и для
этой цели захваты 80, которые могут быть выполнены в виде пары рычагов, могут поворачиваться по
периметру ролика и с помощью кулачкового механизма зажимать проволоку в промежуточных или свободных
участках, упомянутых ранее 85, по периметру ролика. Для того чтобы захваты закрывались над участком
периферии, составляющим менее половины окружности, может использоваться кулачковый механизм, после
чего захваты автоматически освобождаются и позволяют катушке пройти со своего ролика.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, будет описан один из
вариантов машины для намотки катушек в соответствии с настоящим изобретением со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 показан боковой вид машины, частично изображенный в разрезе, но без механизма прерывания
процесса намотки; на рисунке 2 — разрез, выполненный по линии II-II рисунка 1; на рисунке 3 — вид машины с
торца; на рисунке 4 — увеличенный вид намоточной головки, видимый справа от рисунка 1; на рисунке 5 —
вид, частично изображенный в разрезе по линии V-V рисунка 4; на рисунке 6 — увеличенный масштаб,
показывающий шаблон, используемый для направления поддерживающих проводов; на рисунке 7 — вид,
показывающий механизм прерывания процесса намотки, а на рисунках 8 и 9 схематически показан способ
захвата готовых рулонов на волочильном ролике.
Прежде всего, обратимся к рисункам 1, 2 и 3. Корпус 1 установлен для вращения на втулке 2, закрепленной на
стандартной опоре 3. 125 поддерживающих проводов 4, 5 прокладываются от подающих барабанов 6, 7 через
направляющие ролики 61, 71, через втулку 2, через шаблон 8, проходящий через центр намоточной головки 9,
и, наконец, через 130, при этом поддерживающие провода перемещаются на расстояние, равное половине
шага катушки. Разумеется, очевидно, что для изменения шага необходимо вращать волочильный ролик 10 с
другой скоростью, и это должно быть достигнуто путем изменения зубчатой передачи 11, 12, 13, 14, 15 и 16.
Опорные проволоки 4, 5, обвитые проволокой 19, намотанной вокруг них намоткой 75, затем проходят в
желоб, образованный по периметру волочильного ролика 10 фланцами 33, 34. По периметру этого ролика
установлены четыре пары захватов или губок 35. Каждая пара захватов 35 состоит, как показано на рисунке 2,
из пары кривошипных рычагов 36, установленных на противоположных сторонах волочильного ролика 10 и
поворачивающихся вокруг штифтов 37, расположенных в боковых выступах. Короткие рычаги 38 этих
кривошипных рычагов 36 выполнены в виде зажимов, предназначенных для захвата поддерживающих
проводов 4, 5, несущих катушку, когда длинные рычаги кривошипных рычагов 36 выталкиваются наружу
кулачковым направляющим 90 39. Для взаимодействия с губками 38, для каждой пары этих губок имеется
пара штифтов 40, выступающих из периферии волочильного ролика 10. Эти штифты расположены на том же
расстоянии 95° друг от друга, что и поддерживающие проволоки 4 и 5, так что зажимы 38 фактически
прижимают поддерживающие проволоки 4 и 5 к внешним поверхностям штифтов 40.
Для большей ясности описания, волочильный ролик 10 схематически показан на рисунках 8 и 9, и следует
предположить, что на рисунке 8 четыре комплекта захватов 35 расположены в точках A, B, C и D. Сразу после
выхода из точки A на рисунке 8 проволока захватывается.
Она остается зажатой примерно на половине периферии волочильного ролика, проходя точку B, и фактически
освобождается непосредственно перед точкой C, 110, после которой поддерживающие проволоки и их
катушка покидают волочильный ролик 10.
Чтобы избежать деформации поддерживающих проводов 4 и S, несущих спиральную катушку 115, из-за
изгиба вокруг периферии волочильного ролика 10, предусмотрено размещение катушки по периферии этого
ролика в виде коротких прямых отрезков, соответствующих сторонам 120 правильного многоугольника. Не
имеет значения, что такое расположение вызывает явные изгибы на концах прямых участков, поскольку длина
сторон соответствует длине катушки 125, необходимой для каждой отдельной сетки, когда машина
используется для изготовления gTids для термоэлектронных ламп, и, следовательно, когда катушка выходит
из волочильного ролика, ее можно разрезать под углами волочильного ролика 10. Корпус 1 выполнен в форме
шкива, так что он может приводиться в движение ремнем от любого источника энергии, а волочильный ролик
10 соединен с корпусом посредством зубчатой передачи, так что он вращается вместе с ним.
Данная зубчатая передача состоит из зубчатого колеса 11, соосного с зубчатым колесом 1 и зацепляющегося
с другими зубчатыми колесами 12, 13, причем последнее жестко соединено с валом 14, вращающимся в
подшипниках в раме 15.
Вал 14 посредством косозубых передач 16, 17 вращает вал 18, на котором установлен вытяжной барабан 10.
Шаблон 8 жестко закреплен в неподвижной втулке 2 и представляет собой металлический корпус с канавками
на его осевых поверхностях для размещения поддерживающих проводов 4 и 5. Проволока 19, наматываемая
на поддерживающие проволоки, подается с бобины 20, которая вращается вместе с корпусом I, и крепится к
намоточной головке с помощью опор 64 и 65. Проволока от бобины 20 пропускается через направляющую 21,
которая может быть упруго закреплена и обмотана вокруг поддерживающих проволок 4 и 5. Направляющая 21
установлена на намоточной головке 9, которая закреплена на корпусе 1 и вращается вместе с ним вокруг
направляющей 2 на шарикоподшипниках 22. Намоточная головка 9 имеет диск 23 для выемки пазов,
установленный на шпинделе 24, а также диск 25 для прокатки, предназначенный для заделки пазов,
сделанных диском 23 в поддерживающих проволоках 4 и 5 длиной 35 футов после того, как проволока
катушки 19 была уложена в эти пазы. В намоточной головке 9 установлены как диск для выемки пазов 23, так
и диск для прокатки 25, что позволяет изготавливать катушки различной формы и шага.
Если необходимо изменить форму катушки, то есть использовать шаблон другой формы, предназначенный
для более близкого или более отдаленного расположения поддерживающих проводов, то необходимо
отрегулировать радиально диск 23 с выемкой, что осуществляется с помощью установочного винта 26,
который скользит в пазу 27. Перекатывающийся диск 25 установлен на коромысле 28, шарнирно
закрепленном в точке 29.
Один конец этого рычага прикреплен к пружине 30, которая удерживает вращающийся диск в зацеплении с
поддерживающими проволоками. На другом плече рычага 28 расположен ролик 31, назначение которого
будет описано позже.
Для изготовления катушек с различным шагом необходимо сделать диск 25 регулируемым в продольном
направлении относительно опорных проводов относительно диска 23 с насечками с помощью тонких
Соседние файлы в папке патенты