Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4788
.pdf
самым правильную фиксацию нескольких ковшей 111 с выходным отверстием 112 контейнера 7 и правильное
положение этих ковшей относительно бункера 79. Колеблющийся рычаг 107, несущий собачку 108,
приводится в движение посредством тяги 118, шарнирно соединенной с рычагом 115 114, соответствующим
образом закрепленным на раме 9, и управляется посредством кулачка 115, установленного на валу 40.
Несколько контейнеров, предназначенных для приема углеродсодержащего или деполяризующего материала
120 из емкости 7, идентичны и установлены на платформах или опорах 116 (рис. 4), к которым они шарнирно
соединены с помощью выступов или крыльев 117, причем платформы жестко соединены с 125 зубчатой
цепью 118, воздействующей на звездочки 103 и 104. По мере того, как ведра 111 последовательно совпадают
с выходным отверстием 112 емкости 7, открывается клапан или дверца 119, управляемая направляющими
120 130 262,960, чтобы обеспечить прохождение определенного количества материала из контейнера в
ведро, после чего клапан закрывается и остается в таком положении до тех пор, пока следующее ведро не
будет совмещено с отверстием 112. Механизм, обеспечивающий открытие и закрытие двери или клапана 119,
включает в себя кривошипный рычаг 121, установленный на раме 6 и шарнирно соединенный с тягой 122,
которая, в свою очередь, соединена с рабочим рычагом 123, шарнирно соединенным с рамой 9, причем рычаг
123 снабжен роликом 124, предназначенным для 16 взаимодействия с поверхностью кулачка 125,
приводимого в движение валом 42, который передает рабочему рычагу 123 колебательное движение, тем
самым обеспечивая возвратно-поступательное движение клапана или двери 119.
По мере того, как ведра 111 последовательно приводятся в соответствие с бункером 79, возникает
необходимость переместить их в положение, показанное на рисунке 5, чтобы поместить деполяризующую
массу в бункер. Для осуществления этого перемещения предусмотрен кулачок 126 с рельефной
поверхностью 127, предназначенный для взаимодействия с рычагом 128, шарнирно соединенным с рамой 9 и,
в свою очередь, соединенным со вторым рычагом 129 посредством промежуточной тяги 130. Последний,
названный рычагом с рычажным механизмом, предназначен для последовательного зацепления лопаток 111,
и поскольку кулачок 126 имеет неровную поверхность, очевидно, что при наклоне этих лопаток им передается
вибрационное движение. В ходе такого движения ковш сначала входит в зацепление с подвесным
ограждением 131, установленным на раме 9 и снабженным защитным экраном 132 для направления
материала в бункер 79, после чего ковш отскакивает к рычагу 129 и снова входит в зацепление с ограждением
131; вибрационное движение поддерживается до тех пор, пока кулачок 126 находится в зацеплении с рычагом
128.
После возобновления работы конвейерного механизма ранее опорожненный ковш под действием
собственного веса опускается в свое нормальное положение, которое удерживается с помощью
направляющей рейки 1311, по которой ковши предназначены для скольжения в течение заданного этапа
работы машины.
Для того чтобы деполяризующий материал, имеющий более или менее липкую или клейкую природу, мог
отделиться от стенки бункера 79, предусмотрен перемешивающий механизм, сконструированный таким
образом, чтобы придавать бункеру вертикальное вибрационное движение. Механизм, обеспечивающий это
перемешивающее действие, включает в себя неподвижную втулку 133 (рис. 12), установленную на раме,
верхний край которой имеет зубчатую поверхность, как показано на рис. 134. Этот зазубренный край
предназначен для взаимодействия с множеством штифтов 135, установленных на вращающейся втулке 136,
которая, в свою очередь, соединена с бункером 79. При вращении втулки 136, несущей бункер 79, очевидно,
что бункер 79 приводится в движение за счет того, что штифты 135 входят в зацепление с зубчатой
поверхностью 134 неподвижной втулки. Для обеспечения подходящей опорной поверхности бункера 79
предусмотрен относительно длинный выступающий подшипник 137, предназначенный для работы внутри
неподвижной втулки 133. Благодаря своей длине этот подшипник обеспечивает надлежащую опору для
бункера 79, несмотря на то, что он подвергается как вращательному, так и вибрационному движению.
При перемещении материала из бункера 79 он поступает в удлиненную втулку 138, которая, благодаря
действию плунжера 24, направляет материал во втулку 78. Когда втулки 78 последовательно приводятся в
соответствие с втулкой 138, впрыскиваемый в нее материал сжимается до равномерной или практически
равномерной плотности 1 плунжером 24. Средство для осуществления вращения бункера 79 включает в себя
рифленый шкив 140, свободно установленный на валу 42 и соединенный со шкивом 141, закрепленным на
втулке 136; два шкива соединены посредством ремня 142 и приводятся в движение через ремень 143,
предназначенный для соединения с валом, не показанным на рисунке, к которому также предназначен для
соединения упомянутый выше основной ремень 13.
-75 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262961A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1925. № 32,957/25.
Полный левый угол: октябрь. 30, 1926.
Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный состав водопроницаемого раствора.
Я, РОБЕРТ ИЛЛЕМАИСН, проживающий по адресу: Скотт-стрит, 54, Порт-Дандас, Глазго, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству водонепроницаемой композиции для использования в
строительстве, каменной кладке, штукатурке, покрытии или защите железных труб и других металлических
конструкций, а также для других строительных работ и операций, где требуется водостойкий материал.
Целью изобретения является создание водонепроницаемого и эластичного состава, который может
использоваться вместо обычных гидравлических цементов и обладает многими преимуществами по
сравнению с ними.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что водонепроницаемая композиция
изготавливается из смеси каменной муки и воды, к которой добавляется жидкий битум. Битум выступает в
качестве связующего и гидроизоляционного вещества, в отличие от извести или портландцемента, которые
обычно используются.
Под «каменной мукой» я подразумеваю минеральное вещество, измельченное, раздробленное или иным
способом до очень мелкого состояния, например, в виде муки, порошка или пыли.
В качестве минерального вещества могут выступать песчаник, сланец, гранит, винстон, супесчаник, мел,
известь, плуинбаго, графит, мел и тому подобное. Можно использовать дробленый или разрушенный
песчаник.
В категорию «битум» я хотел бы включить смолу, деготь или аналогичные битуминозные и смолистые
вещества, а также воски.
Процесс производства следующий: сначала я готовлю кремообразную жидкую смесь из каменной муки и
воды, затем нагреваю ее до кипения и перемешиваю, после чего, пока она кипит, добавляю жидкий битум,
который затем вливаю. При этом вся масса поддерживается в кипящем состоянии и постоянно
перемешивается, и это продолжается до тех пор, пока вся масса не приобретет густую пастообразную
консистенцию, после чего ее постепенно охлаждают, продолжая перемешивание в процессе охлаждения.
Полученную таким образом композицию можно разбавить добавлением воды в соответствии с требуемыми
целями.
Полученная описанным выше битумная композиция не является эмульсией, а представляет собой
композицию, образованную микроскопическими частицами каменной пыли или муки, находящимися во
взвешенном состоянии в воде и образующими ядра, к которым и вокруг которых битум, при попадании в
смесь, прилипает таким образом, что образует множество битумно-каменных шариков, которые
автоматически слипаются и в процессе кипения формируют влажную пастообразную массу.
При нанесении состава, а также по мере его высыхания и затвердевания битумные шарики связываются друг
с другом, герметизируя поры, образовавшиеся в результате испарения воды, и тем самым формируя рыхлое,
твердое и эластичное водонепроницаемое вещество.
При приготовлении композиции я могу использовать каменную муку и битум в пропорции, например, около 48
фунтов.
по весу жидкой муки из каменной крошки к 18 фунтам по весу жидкого битума, и это соотношение может
варьироваться в зависимости от удельной плотности используемых материалов и битума.
Дата: 30 декабря 1925 года.
1.
D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн, 49,
Лондон, W.C.
262,961 W 9115- - 11 ' zi i 262,961 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный водоотталкивающий состав.
Я, Роберт Илльеркс.
Я, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Скотт-стрит, 54, Порт-Дандас, Глазго,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству водонепроницаемой композиции для облицовки или
защиты внутренней или обеих сторон железобетонных, стальных или других металлических труб, а также
бетонных труб, путем погружения или центрифугирования (или путем нанесения любым другим подходящим
известным способом); а также для строительных работ, каменной кладки, штукатурки; защиты, покрытия или
облицовки поверхностей; или для других конструкций и операций, где требуется водостойкий и эластичный
материал.
Целью изобретения является создание водонепроницаемого и эластичного состава, который может
использоваться вместо обычных гидравлических цементов и обладает многими преимуществами по
сравнению с ними.
Характерной особенностью настоящего изобретения является то, что водонепроницаемая композиция
изготавливается из смеси каменной муки и воды с добавлением битума. Битум выступает в качестве
связующего и гидроизоляционного вещества, в отличие от извести или портландцемента, которые обычно
используются.
В- «каменная мука» — это минеральное вещество, измельченное путем помола, дробления или иным
способом до очень мелкой консистенции, например, мука, порошок или пыль, причем это минеральное
вещество представляет собой измельченный камень, песок, гранит, базальт, сланец, винстон или подобное
каменистое минеральное вещество, которое при смешивании с водой не сжимается при сушке, что является в
данном случае важнейшим фактором. Можно использовать дробленый или разрушенный песчаник.
В категорию «битум» я хотел бы включить смолу, деготь или аналогичные битумные вещества, а также
минеральные воски.
Процесс изготовления следующий (a-ws): сначала я готовлю жидкую смесь из каменной муки и воды, а затем
нагреваю ее до кипения и перемешиваю. Затем, во время кипения. Я заливаю жидкий битум, и пока битум
заливается, вся масса постоянно кипит и перемешивается. Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся
масса не приобретет густую пастообразную консистенцию, после чего ей постепенно дают остыть, при этом
перемешивание продолжается на протяжении всего процесса охлаждения.
Полученную таким образом композицию можно разбавить добавлением воды, чтобы она соответствовала
требуемым целям. 65 Битумная композиция, приготовленная, как описано выше, никогда не образует
эмульсию, а представляет собой композицию, образованную микроскопическими частицами каменной муки,
находящимися во взвешенном состоянии в воде, 70 образующими ядра, к которым и вокруг которых битум,
при попадании в раствор, прилипает таким образом, что образует множество битумно-каменных шариков,
которые автоматически слипаются и, замедляя процесс кипения, образуют влажную пастообразную массу.
При нанесении состава, а также по мере его высыхания и затвердевания, гранулы битумного камня
связываются друг с другом и запечатывают поры, образовавшиеся в результате испарения воды, тем самым
формируя плотное, прочное и эластичное водонепроницаемое вещество. В этом веществе во время
высыхания и затвердевания не происходит разрывов, усадки или локального растяжения, что характерно для
земляных или глинистых материалов. Этот благоприятный результат, как я обнаружил, достигается только
при использовании в качестве каменной муки таких каменистых минеральных веществ, которые не вызывают
сжатия состава при застывании и сушке.
При изготовлении композиции я могу использовать каменную муку и битум в пропорции, например, около 48
фунтов 95 унций по весу жидкой каменной муки на 18 фунтов по весу битума, и эту пропорцию я могу
варьировать в зависимости от удельной плотности используемых материалов и битума. 100 Теперь, подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_262962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=262962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB262962A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
) &;i2 Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1925, № 32,973/25, Полностью принято; Dce, 23, 1926,
СОСТАВИТЬ ПОЛНУЮ СПЕЦИФИКАЦИЮ.
Усовершенствования в искусстве ткачества и в ткацких станках для него.
Я, Ваттрит Николет, проживающая по адресу: Зальцгдсшен, Лейпциг, Германия, гражданка Швейцарии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к искусству ткачества и, в частности, касается средств, позволяющих
существенно увеличить скорость ткачества и, соответственно, количество производимой ткани за единицу
времени. Эти средства включают усовершенствования ткацких станков, которые будут описаны более
подробно далее.
В используемых до настоящего времени ткацких станках нити основы проходят от валов основы в одном
направлении, близко друг к другу и поперек берда, к тканому полотну. Поднимая часть нитей основы и опуская
остальные, формируется зев, в который челнок вводит нить утка. Затем уточная нить наносится на ткань
путем раскачивания берда и закрепляется путем смены зева, после чего та же процедура повторяется снова.
i - Настоящее изобретение предназначено для существенного увеличения производительности ткацкого
станка такого типа и включает в себя способ ткачества, при котором одна или две группы оснований
пересекаются с другой группой оснований, образуя зев, который всегда открыт по направлению к валу
оснований, но попеременно открывается и закрывается по направлению к валу ткани или краю ткани, которые
затем помещаются в этот зев, а во второй зев, образованный пересечением оснований, уточные нити
прибиваются одна за другой по направлению к ткани, когда две системы оснований раздвигаются; другими
словами, две группы оснований образуют два зева один за другим, в которые одновременно или быстро
последовательно вставляется уточный материал, при этом сначала прибивается передняя уточная нить, а
затем задняя уточная нить после смены зева. Для прокладки уточной нити на ткань обычно используется
следующий тип береста:
заменены гребнями. 50 Изобретение также включает в себя усовершенствованный ткацкий станок для
осуществления вышеуказанного метода, причем новые особенности указанного станка указаны в
прилагаемых пунктах формулы изобретения и описаны ниже. 55 На прилагаемых рисунках в качестве
примера схематически изображен новый метод ткачества и ткацкий станок, воплощающий мое изобретение.
На указанных чертежах: 60 фиг. 1 и 2 представляют собой схемы, иллюстрирующие различное расположение
нитей основы в соответствии с данным изобретением.
На рис. 3 представлена схема, иллюстрирующая кусок ткани № 66, изготовленный аккордеонным способом с
использованием нового метода.
На рис. 4 изображен вид спереди, а на рис. 5 — вид сзади, с некоторыми фрагментами, ткацкого станка. 70 На
рис. 6 представлено поперечное сечение по линии YI-YI на рис. 4, выполненное в большем масштабе.
На рис. 7 представлен вид спереди одного из челночных ящиков, расположенных по краям машины, также в
увеличенном масштабе. 75 Рис. 8 представляет собой поперечное сечение по линии VIII-VIII на рис. 7; рис. 9
— перспективный вид, схематически и в большем масштабе показывающий зев, образованный группами из 80
нитей основы, и челнок утка, вставленный в зев.
На рис. 10 представлена схема соединений, иллюстрирующая электрические средства управления работой
челноков для предотвращения обрыва нитей.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 2, на рисунках 1 и 2 изображены две основы, расположенные на разных
уровнях, одна над другой, а на рисунках 3 и 4 — две группы по 90 нитей основы, намотанных на указанные
основы.
Нити основы 3 проходят через ушки 5a, образованные на концах зубцов гребня 5, нити основы 4 проходят
через ушки ИЗМЕНЕНИЕ - СМ. ПОСЛЕДНЮЮ СТРАНИЦУ 2623962 i 1 6 на концах зубцов другого гребня не
образуют препятствия для гребня 7, который расположен сзади, при этом вторая уточная нить
рассматривается в направлении к гребню 15. Трости 13 и 15 должны представлять собой ткань 8. Нити основы
4, перемещающиеся относительно своих уточных нитей и проходящие через гребенку 7, направляются в
ткани таким образом, чтобы не создавать помех друг другу под углом к нитям основы и не позволять нитям 3,
находящимся перед указанной гребенкой 7, мешать друг другу. Эти отслоения, которые необходимо очистить
для следующего этапа, достигаются путем позиционирования основы и утка. Поскольку нити основы 3
находятся на валу 2 на более высоком уровне, чем вал основы, поднятый снова из своего положения,
показанного на рис. 1 0 1- L. Однако, если обе группы основы на рис. 1, при этом нити основы 4, находящиеся
на 7 нитях, расположены на одной основе и одновременно опущены, при желании, они будут образовывать
вал. Тот же эффект можно получить, действуя в направлении связывания уточной нити 12 при прохождении
нитей основы 4 через направляющую, пересекающую нити 4, и, опять же, шкивы, расположенные над нитями
основы, образуют зев позади гребенки 7.
3. В то время как зев, образованный позади Be, две группы нитей, таким образом, на гребенке 7 попеременно
формируются и открываются, постоянно образуют перед гребенкой 7 зев, который открыт в сторону валов
основы 1, постоянно сформированный, будучи попеременно и 2. Расческа 5, а при желании также расческа,
закрытая или открытая расческой 7. В самом нижнем положении гребенки 5' нити -Q 7 перемещаются в
вертикальном направлении, одновременно входя в две уточные нити, каждая из которых может быть
образована из одной нити или нитей основы 3, простирающихся на некоторое расстояние от множества нитей,
в двух расположенных рядом нитях основы 4 под видимыми зевами. Выход ткацкого станка представляет
собой гребенку 7 (рис.).
1)
. В этом положении соответственно возросло. Более того, нити, о которых говорилось выше, представляют
собой край ткани, плотно открытый под углом 90 градусов к ткани. Однако, если нити основы 3, связанные
уточной нитью 12, вставленной в гребень 5, всегда образуют зев, как видно из рисунка 3, который
иллюстрирует процесс производства ткани таким образом и в направлении гребня 5, и группы нитей, в
которые были введены две уточные нити 3 и 4, таким образом, перекрещиваются, образуя еще один зев,
чтобы нити, взятые из неподвижных бобин 16, 17, 18, были сформированы по направлению к основам 1 и 2.
Согласно настоящему изобретению, зев может одновременно двигаться в направлении гребня 5, и группы
нитей, в которые были введены две уточные нити, таким образом, заставляются пересекаться, в результате
чего образуется еще один зев к задней части гребня 7 (рис.--), то есть к бобинам 16, 17, 18. - Бобины, а также
челноки могут быть сформированы иным способом. Я могу сказать, что нить утка I10 проходит одновременно -
Mithe-r использует свободно перемещающиеся челноки или через каждый из этих сарая, при этом челнок 9
перемещается между направляющими.
Я (рис. 2), вводя уточную нить 11, могу ткать с использованием уточной нити, расположенной в челноке 10, а
затем уточной нити 12. Незадолго до того, как челноки или я могу использовать уточную нить 4Q, нити основы
3 опускаются, и материал снимается со стационарных вакуолей 1. Нити основы 4 поднимаются из положения,
показанного на рис. 2. Этот последний способ предпочтительнее, поскольку в этом случае челнок, на который
наносится зев за гребенкой 7, может удерживаться значительно ниже и в соответствии с краем ткани 8 с
помощью берда 13. Последовательно, зев можно поддерживать, опуская нити основы 3, и, если они опущены,
также. Однако это может быть только 1l:) желаемым, поднимая нити 4, зев создается при условии, что
характер и цель, выполняемые на задней части гребенки 7, открыты, назначение ткани это допускает. Уточная
нить 11, которая ранее находилась на челноках, может перемещаться посредством связывания ткани с
помощью приводов основных нитей, пружин или любых других подходящих средств g0 3 и 4, которые теперь
напрямую перекрещиваются.
Я вижу переднюю часть этого утка. На ткацком станке, изображенном на рис. 4-3, нити основы вновь заняли
свое самое нижнее положение (10), а нити основы (4) — самое верхнее (10), и челноки 9 и 10 перемещаются
между направляющими. На станке, изображенном на рис. 4-3, предусмотрены зев, образованный между
бобинками 16, 17, 18, и гребенка 7 и валики основы открыты. Уточная нить 12, образованная двумя
параллельными направляющими 19a и 19b, вводится в это зев. Направляющие, предусмотренные для
челнока 9, перемещаются во время движения гребенок 5 и 7, расположенных близко друг к другу и
соединенных шарнирно вилкой 14, до уровня гребенки 7. После открытия зева, неся два ряда ламината 19c в
направлении ткани 8, она откладывается на ткань, располагаясь подобно зубьям гребенки. Ткань на
направляющей 19a с помощью отдельного гребня 15 крепится на рычаге 44, а направляющая 19b,
перемещаясь мимо и под гребнем 7, шарнирно соединена с ним с помощью болта. Два стержня или гребня 13
и 15 должны под собственным весом противостоять 19a.
Подходит для работы в режиме 1A таким образом, чтобы на первом этапе были предусмотрены распорные
выступы (не показаны). 130 -_JA- s-us r-,9A s"' av 262,962 пружина 21 ударяет по челноку 9, чтобы перебросить
его через направляющие на противоположную сторону ткацкого станка.
Для предотвращения отбрасывания челнока назад при ударе о торцевую стенку 70 ящика 23 с
противоположной стороны, каждый ящик снабжен листовой пружиной 36, которая служит для торможения
челнока.
Те же самые пружины также срабатывают, когда челнок выдвигается вперед, предотвращая
преждевременное отсоединение челнока 75 от захвата 22, благодаря чему сила пружины используется в
полной мере.
Когда челнок выбрасывается из ящика 23, захватывающий крюк 9a, расположенный ближе всего к захватчику
22, захватывает уточную нить 11, проходящую в челночном ящике поперек захватывающих крюков, и
протягивает ее в виде петли через зев (рис.
9). Когда челнок входит в противоположную челночную коробку № 85, уточная нить, проходящая поперек этой
коробки, просто отодвигается в сторону благодаря клиновидному действию внешнего края переднего крючка
челнока. Однако после того, как этот крючок проходит ниже него, уточная нить немедленно возвращается в
исходное положение 9, так что при отбрасывании челнока она надежно захватывается губками крюка челнока.
Уточная нить, перемещаемая крюком челнока после того, как последний прошел через зев (95 дюймов),
снимается с крюка, когда уточная нить набрасывается на ткань бердом (13 дюймов).
Средство 20 для направления челнока (рис. 6) выполнено в виде трубки с 100 прорезями в нижней части.
Челнок 10 имеет форму металлического стержня, к которому прикреплено ушко 37, выступающее наружу
через прорезь. Это ушко 37 охватывает уточную нить 12, взятую с бобины 18. Если, как предполагается на
фиг. 1-3, при каждой операции в зев, постоянно открытый в сторону основных валов, необходимо ввести две
уточные нити, то на челноке 10 должны быть установлены два таких ушка 37, а в ткацком станке должны быть
предусмотрены две бобины 18.
Шаттл 10 приводится в движение средствами v, которые точно соответствуют средствам, предусмотренным
для шаттла 9. Как показано на рис. 8 1 15, они включают в себя захват 221, направляемый в трубке 241 и
воздействующий на него пружиной 211; этот захват оттягивается назад против действия пружины
раздвоенным рычагом 38, входящим в зацепление с поперечными штифтами 251, установленными на захвате
120, который фиксируется в этом положении крючкообразным угловым рычагом 311. Он разблокируется
раздвоенным рычагом 38, который при повороте назад входит в зацепление с упором 341 и перемещает
стержень 331, несущий упор 25, в результате чего стержень освобождает рычаг 311 посредством
установочного винта 351. Рычаг 38, служащий для сжатия пружин, воздействующих на челнок 10, напрямую
соединен с рычагами 26 и 261 136 для удержания рельсов на заданном расстоянии друг от друга, так что они
могут сближаться только до определенной степени, чтобы челнок мог пройти через два ряда ламината 19c. В
альтернативной конструкции рельсы 19a и 19b могли бы скрепляться пружинами, при этом для
вышеуказанной цели были бы предусмотрены соответствующие распорные выступы.
Те части двух рядов ламината, которые обращены друг к другу, снабжены углублениями,
взаимодействующими друг с другом и образующими направляющий канал для челнока 9, который, как
показано более подробно на рис. 9, имеет форму металлического стержня с захватывающим крюком 9а,
выступающим из каждого конца стержня. Челнок 9 приводится в действие парой захватчиков 22 (рис. 7), по
одному захватчику расположено с каждой стороны ткацкого станка. Эти захваты размещаются под действием
пружин 21 и направляются в трубках 24, примыкающих к челночным ящикам 23. В центре каждого захвата 22
установлен поперечный штифт 25, выступающий с обеих сторон из паза, образованного в трубке 24. Пружина
привода с одной стороны ткацкого станка натягивается с помощью углового рычага 26, раздвоенный конец
которого входит в зацепление с поперечным штифтом 25, а другой его рычаг шарнирно соединен со стержнем
28, нижний конец которого воздействует эксцентриковый диск 27, установленный на промежуточном валу 30
(рис. 4), приводимом в движение от главного вала 29 со скоростью, вдвое меньшей, чем у последнего.
Когда рычаг 26 качается под действием стержня 28 и эксцентрикового диска 27, захват 22 оттягивается назад,
при этом пружины 21 одновременно сжимаются, и в крайнем заднем положении захвата последний
фиксируется с помощью угловых рычагов 31 с крючкообразными концами, которые захватывают поперечный
штифт 25. Сжатие пружины ткацкого станка с другой стороны осуществляется рычагом 261, который соединен
с рычагом 26 стержнем 32 таким образом, что эти два рычага всегда движутся параллельно. Когда рычаг 26
отводит захватное устройство 22 назад, рычаг 261 освобождает относящееся к нему захватное устройство, и
наоборот. Во время обратного движения рычагов 26 и 261 соответственно, после сжатия пружин, челнок 9
устанавливается перед устройством для захвата 22, готовым к захвату.
Незадолго до того, как рычаг 26 или 261 достигнет своего переднего положения, его раздвоенный конец
входит в зацепление с упором 34, установленным на стержне 33, и тем самым перемещает этот стержень в
его подшипниках на раме 81. Задний конец стержня 33 воздействует посредством установочного винта 35 на
рычаг крючкообразных угловых рычагов 31, которые фиксируют захват. В результате этого движения стержня
33 крюки 31 извлекаются, освобождая тем самым поперечный штифт 25 и захват 22, который теперь движется
вперед под действием 262,962 v 1W'- (i- 262,962, служащего для сжатия пружин, действующих на челнок 9.
Подъем и опускание нитей основы 3 осуществляется с помощью пластин 40, отходящих вверх от
направляющей 39 (рис. 6), причем эти пластины заменяют гребенку, изображенную на схемах рис. 1 и 2. Три
нити проходят через петли, образованные на свободных концах! о ламине 40. Аналогичные средства,
включающие пластины, которые, однако, должны быть направлены вниз, могут быть предусмотрены для
направления нитей основы 4, входящих между нитями 3 под крутым углом. Однако я предпочитаю
использовать для этой цели ламинат 19c, являющийся частью направляющей рейки 19b для челнока 9,
который обращен к основополагающим балкам и который должен быть лишь немного длиннее ламината 19c
другой рейки - 20 19a и должен быть снабжен только петлями на своих свободных концах. Рельс 39
удерживается двумя рычагами 41, каждый из которых имеет роликовый подшипник на кулачковом диске 42,
установленном на главном валу 29. Формы кулачков этого диска позволяют поднимать и опускать рельс 39 по
мере необходимости, в результате чего нити основы поднимаются и опускаются соответственно.
Для обеспечения правильного направления нитей основы 3 я предпочитаю прикрепить к направляющей 39
гребенку 43, через каждый зазор которой проходит нить основы 3. Для формирования зева требуется лишь
поднять и опустить нити основы 3. Однако, чтобы как можно быстрее сформировать зев и еще больше
сократить движение направляющей 39, я предпочитаю перемещать нити основы 4 в противоположном
направлении от нитей основы 3, что может быть достигнуто путем опускания и подъема направляющих 19a и
19b, при этом, при необходимости, в этом перемещении также участвует челнок 23. С этой целью рельсы 19a,
19b также подвешены к двум рычагам 44-45 (рис. 6), которые соединены цепями 46, проходящими через шкив
45, с рычагами 41 таким образом, что они движутся в противоположных направлениях при качании рычагов.
47 представляет собой дополнительный гребень, закрепленный на концах рычагов 44 и служащий для
обеспечения правильного направления нитей основы.
Бердо 13, которое направляет уточную нить 11 к ткани, выступает сверху в группу основных нитей 3,
расположенных позади только что введенной уточной нити 11. Бердо перемещается к ткани, и после того, как
на него нанизана уточная нить, его оттягивают назад между нитями основы вверх и возвращают над нитями
основы в исходное положение рядом с направляющей 19. Поскольку здесь уточная нить вводится в виде
петли, в этом случае используется двойной бердо, то есть, одна нить располагается позади другой, а другая
— позади другой ветви петли. После введения уточной нити расстояние между двумя ветвями петли,
образованной уточной нитью, оказывается больше допустимого в готовой ткани, и по этой причине две части
двойного берда № 70 могут перемещаться относительно друг друга.
При входе в основу они располагаются на расстоянии, равном ширине петли, но ближе к концу их движения к
ткани это расстояние 75 уменьшается настолько, что две ветви петли, достигнув ткани, занимают правильное
расстояние относительно друг друга. Двойной язычок 13 приводится в действие следующим образом: два
язычка 8G 13 установлены на концах двух пар рычагов 48 (рис. 4 и 6), которые установлены для вращения,
подобно ножницам, на концах двурычажных рычагов 49, вращательно установленных на раме машины 85.
Свободные концы двух рычагов 48 обычно раздвигаются пружиной 50, так что пара ножниц раскрывается, и
два язычка 13 оказываются широко разнесены друг от друга. Свободный конец каждого из 90 двухрычажных
рычагов 49 соединен стержнем 51 с одним из плеч углового рычага 53, установленного для вращения на
неподвижном валу 52, а другое плечо углового рычага несет ролик, который контактирует с кулачковым
диском 95 54, установленным на главном валу 29.
Этот кулачковый диск, воздействуя на рычаг 53, стержень 51 и рычаг 49, приводит к тому, что двойной язычок
13 поднимается и опускается относительно нитей основы. Каждый рычаг 48, нижняя часть которого примыкает
к направляющей 19, соединен посредством звена 55 с одним концом двухрычажного рычага 57,
установленного для вращения вокруг точки 56 рамы машины, а другой конец указанного рычага 57 несет
ролик 58, который контактирует с кулачковым диском 59, установленным на главном валу 29. Во время
вращения главного вала 29 кулачковый диск 59 вызывает качание рычага 57. Этот рычаг приводит в движение
один из рычагов 48 посредством шатуна 55, а другой рычаг 38 участвует в качании благодаря соединению,
установленному пружиной 50. В результате этого движения, когда двойной бердо 13 выступает в группу нитей
основы, нижние рычаги 48 притягиваются к ткани и во время этого движения отбрасывают уточную нить 11
перед ними на ткань. Когда рычаг 48, перемещаемый пружиной 50, отбивает перед собой часть петли на
ткани, он останавливается ограничителем 60, так что только рычаг 48, соединенный с рычагом 57 тягой 55,
может двигаться дальше, натягивая пружину и перемещая примыкающую к нему часть петли в правильное
положение рядом с другой частью, которая уже была прибита к ткани.
После этого двойной бердо 13 выводится из-под нитей основы, а пара соединенных рычагов 48 отводится
назад к направляющей 19, расположенной вне нитей основы. Для уменьшения расстояния, на которое
перемещается бердо 15 при намотке уточной нити 12, введенной в постоянно открытый зев, на ткань,
указанная уточная нить 12, как уже описано выше, перемещается с помощью вилок 14 практически до уровня
уточной нити 11. Зубчатые вилки 14, установленные с обеих сторон ткацкого станка, перемещаются
неравномерно. Протягивание уточной нити всегда осуществляется только вилками с одной стороны ткацкого
станка, поскольку уточная нить проходит через него то справа, то слева и удерживается прижатой к ткани с
той стороны, с которой челнок ударяется о предыдущие завязки, так что уточная нить должна быть
направлена только на другую сторону. Каждая из вилок 14 2'5 с каждой стороны закреплена на конце углового
рычага 61, другой конец которого несет ролик, контактирующий с кулачковым диском 62 на промежуточном
валу 30.
Два кулачковых диска 62 смещены на 180 градусов, и поскольку вал 30 вращается только со скоростью,
равной половине скорости главного вала 29, каждый кулачковый диск 62 начинает работать только при
каждом втором обороте главного вала, а смещенное положение двух кулачковых дисков приводит к тому, что
во время прохождения одной уточной нити через зев, вилка 14 на одной стороне ткацкого станка, а во время
прохождения следующей уточной нити, вилка 14 на другой стороне будет перемещать тот конец уточной нити
12, который не прижат к ткани, в зону досягаемости берда 15.
Бердо 15 выступает снизу в сторону нитей основы и прижимает расположенную перед ним нить утка 12 к
ткани; оно вытягивается вниз из-под нитей основы и возвращается в исходное положение под нитями основы.
Указанный язычок установлен на одном конце угловых рычагов 64, на которые воздействует пружина 63, и
имеет угловую точку, поворачивающуюся относительно конца рычага 65, который свободно вращается на
валу 52 и подвергается воздействию кулачкового диска 66, закрепленного на главном валу 29, что позволяет
поднимать и опускать язычок 15. Рычаг углового механизма 64, на котором установлен язычок 15,
прижимается пружиной 63 к ролику 67, установленному на той же опоре 0, на которой установлен ролик 58
рычага 57. Когда этот рычаг качается под действием кулачкового диска 59, плечо углового рычага 64, на
котором установлен язычок 15, следует за этим движением, заставляя язычок 6 совершать
возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении.
Кулачковый диск 59 может использоваться для осуществления возвратно-поступательного движения лепестка
13, а также лепестка 15, поскольку оба элемента совершают возвратно-поступательное движение
одновременно, но в противоположных направлениях. 70 Может случиться так, что челнок затормозится при
прохождении через направляющую и застрянет внутри неё. Что касается челнока 10, то это имеет небольшое
значение, поскольку он расположен на расстоянии 7,5 от закрытого зева, образованного двумя группами
основных нитей, и его легко можно поправить, так как этот челнок всегда легко доступен. Однако, если челнок
9 заклинит, это нарушит работу 8) отверстия зева, что приведет к запутыванию и разрыву нитей основы. По
этой причине предусмотрены средства, благодаря которым, пока челнок 9 не находится в состоянии покоя в
челночном ящике 85 23, направляющая 39, перемещающая нити основы 3, и установленный на ней гребень
43 не могут быть опущены. Эти средства состоят из двух угловых рычагов 69, по одному с каждой стороны
90-го ткацкого станка, причем указанные рычаги шарнирно соединены с рамой станка в точке 68 и приводятся
в действие пружиной 70 на одном конце, а другой конец выступает ниже штифта 71, установленного на рычаге
41, который несет направляющую 39 и кулачок 43.
Другой конец рычага 69 дополнительно соединен с железным сердечником 73 соленоида 72. Как только
челнок 9 входит в челночный ящик с одной стороны ткацкого станка, цепь 74 (рис. 10) 100, содержащая две
соленоидные катушки 72, замыкается, в результате чего притягиваются железные сердечники 73, которые
теперь заставляют угловой рычаг 69 качаться и освобождать рычаги 41, которые могут свободно опускаться в
соответствии с формой кулачковых дисков 42. Цепь замыкается с помощью двух параллельно соединенных
выключателей, по одному такому выключателю установлено с каждой стороны жгута проводов.
Каждый переключатель состоит из двухрычажного рычага 75 с лезвием 76, который взаимодействует с парой
контактных пружин 77. Пружина 78, воздействующая на один конец контактного рычага 75, обычно стремится
оттянуть лезвие 76 от контактных пружин 115 77. Тот конец рычага 75, на который воздействует пружина 78,
выступает на пути захватных крюков челнока 9 в челночном отсеке и отталкивается челноком назад,
преодолевая действие пружины 78, в результате чего лезвие 76 прижимается к пружинам 77, замыкая тем
самым цепь. Параллельная цепь, содержащая другой выключатель, остается разомкнутой в течение этого
времени. Как только челнок 125i 9 снова выбрасывается из челночного ящика 23, пружина 78 воздействует на
размыкание выключателя с этой стороны, а при попадании челнока в челночный ящик с другой стороны
замыкается другой выключатель, 1) 262,962. Очевидно, что это электрическое предохранительное устройство
может быть заменено и другим устройством, например, механическим.
Соседние файлы в папке патенты