Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4697
.pdf
промежуточных продуктов для производства других фармацевтических препаратов.
Процесс осуществляется простым способом. Исходные материалы, 4-нитро-2-анминофенолы, образующиеся
в результате частичного восстановления 2,4-динитрофенолов, доступны в любом количестве.
ПРИМЕР Б 1.
5-NIT9OBE:NZOXAZ'OLONE.
15.4 кг 4-нитро-2-аминофенола растворяют в 300 литрах воды и 10 01H i литрах раствора каустической соды
38 B6.
Затем, во время охлаждения, пропускают фосген, одновременно постепенно подавая еще 10 литров раствора
каустической соды. После того как жидкость превратится в конго-кислоту, 5-нитробензоксазолон сливают под
давлением. Заключительную стадию реакции можно определить с помощью диазотирующей пробы. Новое
соединение может быть восстановлено без дополнительной очистки. Он малорастворим в воде, растворяется
в ледяной уксусной кислоте, ацетоне, спирте и эфире, а при взаимодействии со щелочью в воде образует
легкорастворимые, а при избытке щелочи — малорастворимые желтые щелочные соли. Температура
плавления: 228-229 °C.
5-A-rINoBENzoXAzoLoONE.
9 11 кг 5-нитробензоксазолона постепенно и небольшими порциями добавляют к кипящей суспензии.
Железные опилки в 40 литрах воды и 1,5 литрах 50% уксусной кислоты. После завершения процесса
восстановления объем доводят до 80 литров, подщелачивают в кипящей воде 2,5 кг соды и сливают под
давлением.
При охлаждении аминобензоксазолон кристаллизуется из фильтрата в виде слабо-фиолетовых игольчатых
кристаллов. Практически нерастворим в нафте, бензоле и эфире, но легче растворяется в спирте и ацетоне.
Он растворим в горячей воде. В разбавленных щелочах раствор, который легко приготовить, после
отстаивания приобретает насыщенный цвет. Диазораствор, связанный с резорцином, имеет желто-красный
цвет, а с R-солью — красно-фиолетовый.
2
.1-БЕНЗОКСАЗОЛОН-5-АРСИНОВАЯ КИСЛОТА.
3
.5
5-аминобензоксазолон растворяют в 20 литрах воды и 2 литрах раствора каустической соды 38 B6, 2,6 литрах
раствора нитрита натрия (130 мл, содержащего 69 граммов нитрита натрия) и 28 кг е, после чего диазотируют
6 литрами соляной кислоты. Диазораствор постепенно добавляют к раствору при 45 °C, содержащему 6,4 кг
арсенита натрия и 9 кг соды в 40 литрах воды.
Когда все компоненты введены и жидкость больше не содержит диазосоединений, ее подкисляют и быстро
сливают под давлением. После некоторого времени отстаивания и хорошего охлаждения мышьяковая
кислота осаждается из фильтрата в виде желто-коричневых корок, которые могут быть перекристаллизованы
из горячего раствора ацетата натрия или кипящей воды и затем образовать бесцветные кристаллы.
В щелочах они легко растворяются на холоде. Они плохо растворяются или нерастворимы в обычных
органических растворителях.
ПРИМЕР 2.
3-МрЭТИЛ-5-НИТРОБЕНЗОКСАЗОЛОН.
Полученный 5-нитро-3-амино-2-гидрокси-1-метилбензол, восстановленный динитрокрезолом дисульфидом
натрия, растворяют в 500 литрах воды и 80 литрах раствора каустической соды 40 B6, после чего пропускают
фосген. Дополнительно постепенно добавляют 40 литров раствора каустической соды до полного извлечения
нитроаминокрезола, после чего раствор сливают под давлением.
Полученный таким образом нитрометилбензоксазолон легко поддается восстановлению.
Он растворяется в ледяной уксусной кислоте, спирте, ацетоне и эфире, малорастворим в горячей воде, но
легко растворяется в разбавленных щелочах, образуя щелочные соли в виде кристаллических желтых иголок.
Температура плавления составляет 236-237 °C.
3 -МЕТИЛ-5-АМИНОИ3ЭНЗОКСАЗОЛОН.
9 3-метил-5-нитробензоксазолон постепенно добавляют к кипящей суспензии из 11 кг железных опилок в 40
литрах воды (85%) и 1,5 литрах 50% уксусной кислоты. После завершения реакции объем доводят до 80
литров, при высокой температуре доводят до щелочного состояния с помощью 2,5 кг соды и сливают под
давлением.
При охлаждении аминометилбензоксазолон кристаллизуется из фильтрата в виде игольчатых кристаллов
слабо-фиолетового цвета. Он легко растворяется в разбавленных кислотах и щелочах. Диазораствор,
связанный с R-солью, имеет красно-фиолетовый цвет, а с 95% резорцином — желто-красный. Практически
нерастворим в эфире, бензоле, нафте, растворяется в горячей воде и спирте, а также легко в ацетоне. После
отстаивания щелочной раствор быстро приобретает тёмный цвет (100).
3-МЕТ-ИЛ-2,1-БЕНЗОКСАЗОЛОН-5-АР СИНОВАЯ КИСЛОТА.
3.8 кг 3-метил-5-аминобензоксазолона смешивают с 4 литрами воды и 12 кг льда, добавляя 4 литра 38%
соляной кислоты, затем диазотируют 2,6 литрами раствора нитрита натрия (130 мл).
содержит 69 граммов нитрита натрия).
В раствор диазосоединения при тщательном перемешивании вводят 6,4 кг арсенита натрия-110, после чего
раствор слегка подщелачивают, осторожно добавляя около 5 кг соды.
Раствор перемешивают до тех пор, пока жидкость перестанет содержать диазосоединение. 115 Затем его
подкисляют и немедленно сливают под давлением. После некоторого времени выдержки мышьяковая кислота
выпадает в осадок в виде коричневых корок, которые можно очистить из раствора ацетата натрия 120 или
через ее натриевую соль; затем она образует бесцветные кристаллы, легко растворимые в щелочах и
слаборастворимые в холодной воде. 3-метил-2,1-бензоксазолон-5-арсиновая кислота нерастворима в 1'2.
обычные органические растворители.
261,133 -6,3 ПРИМЕР 3.
3 -ClILORO-5-NITRoBENzoXAZOLONE.
5-нитро-3-амино-2-гидрокси-1-хлорбензол, полученный восстановлением 132 кг динитрохлорфенола
дисульфидом натрия, растворяют в 500 литрах воды и 80 литрах раствора едкого натрия 40 Be. Фосген
постепенно пропускают через полученный кроваво-красный раствор, добавляя еще 40 литров раствора едкого
натрия до полного извлечения хлорнитроаминофенола. Выпавший в осадок хлорнитробензоксазолон сливают
под вакуумом и могут быть немедленно восстановлены.
Он растворяется в уксусной кислоте, ацетоне, эфире и спирте, слабо растворяется в горячей воде и бензоле,
но легко растворяется в разбавленных щелочах, образуя щелочные соли в виде желтоватых кристаллических
иголок. Температура плавления 210-211 °C.
3-cIILoRO-5-АМИНОБЕНЗОКСАЗОЛОНЕ.
9 3-хлор-5-нитробензоксазолон постепенно вводят в кипящую суспензию 11 кг железных опилок в 40 литрах
воды и 1,5 литрах 50% уксусной кислоты. После полного восстановления раствор доводят до 80 литров, при
этом в кипящей воде его подщелачивают 2,5 кг раствора.
газированную воду, декантированную методом вакуумной откачки. Аминохлорбензоксазолон при охлаждении
кристаллизуется в виде слабо окрашенных игольчатых кристаллов. Оно растворяется в горячей воде, спирте
и ацетоне, однако практически нерастворимо в эфире и бензоле. Он легко растворяется в разбавленных
кислотах и щелочах. Его щелочной раствор быстро темнеет. Его диазораствор в сочетании с R-солью имеет
сине-красный цвет и окрашивается резорциновым оранжевым.
3-CdILoo-2. 1-3ЭНЗОКСАЗОЛОН-5-АРСИНИ С КИСЛОТА.
4
.3 кг. 3-хлор-5-аминобензоксазолона смешивают с 4 литрами воды и 4 литрами 38%-ной соляной кислоты,
после чего получают 12 кг.
Добавлен лед.
Раствор диазотируют добавлением 2,6 литров раствора нитрита натрия (130 мл, содержащих 69 граммов
нитрита натрия).
6
.4 кг.
Арсенит натрия добавляют при тщательном перемешивании, а затем раствор слегка подщелачивают,
осторожно добавляя около 5 кг соды. Смесь перемешивают до тех пор, пока в жидкости не останется
диазосоединения. Затем его подкисляют и сливают под давлением. После некоторого времени отстаивания
мышьяковая кислота выпадает в осадок в виде коричневых корок. Его можно очистить, получив натриевую
соль, после чего он образует белые кристаллы, легко растворимые в щелочах, слаборастворимые в горячей
воде и нерастворимые в холодной воде. 3-хлор-2,1-бензоксазолон-5-арсиновая кислота нерастворима в
обычных органических растворителях.
Датировано 2 сентября 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
d} l ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс или производство арсиновых кислот ароматического ряда.
Я, Алан Джон Рэнсорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания
Leopold Cassella & Co., G.m.b.). H., компания, учрежденная в соответствии с законодательством Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия), и то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
В предыдущей заявке № 240 969 бензоксазолон-4-арсиновые кислоты общей формулы:
(I) 0-- C=O /\Io O os--I 1 H.2O3As-4 61 N образуются при нитровании бензоксазолонов, восстановлении
образовавшихся нитросоединений и превращении аминопроизводных в соответствующие арсиновые
кислоты. Поскольку при нитровании бензоксазолонов нитрогруппа занимает пара-положение по отношению к
группе NH, таким способом невозможно получить изомерную бензоксазолон-5-арсиновую кислоту формулы:
(II) 0., C=0 -_NH AsOIH ASsHal2 Настоящее изобретение относится к производству
бензоксазолон-5-арсиновых кислот 261,133 4 261,133, и согласно настоящему изобретению
5-нитробензоксазолоил или его производное восстанавливается, диазотируется и обрабатывается
арсенитом.
5-нитробензоксазолон и его производные могут быть получены действием OH NO; 0 C=O XOl фосгена на
1-гидрокси-0-амино-4-нитробензол или на его производное.
Таким образом получают соединения формулы II, при этом бензоксазолоновое кольцо остается
неповрежденным в ходе операций.
Это можно проиллюстрировать следующим образом: C=O 11 1 1 i 1 I -i J- 1; Полученные вещества ценны как
терапевтические средства, а также важны в качестве промежуточных продуктов для производства других
фармацевтических препаратов.
Процесс осуществляется простым способом. Исходные материалы, 4-нитро-2-аминофенолы, образующиеся в
результате частичного восстановления 2,4-динитрофенолов, доступны в любом количестве.
ПРИМЕР 1.
5-XITROBENzoXAzoLoINE.
1.5.4 кг. 4-нитро-2-аминофенола растворяют в 300 литрах воды и 10 литрах раствора едкого натрия 38 B6.
Затем, во время охлаждения, вводят фосген, одновременно постепенно добавляя еще 10 литров раствора
каустической соды. После того как жидкость превратится в конго-кислоту, 5-нитробензоксазолон сливают под
давлением. Заключительную стадию реакции можно определить с помощью диазотирующей пробы. Новое
соединение может быть восстановлено без дополнительной очистки. Он малорастворим в воде, растворяется
в ледяной уксусной кислоте, ацетоне, спирте и эфире, а при взаимодействии со щелочью в воде образует
легкорастворимые, а при избытке щелочи — малорастворимые желтые щелочные соли. Температура
плавления: 9282-299 Гс.
5-А.&МИНОБЕНЗОКСАЗОЛОН.
9 11 кг 5-нитробензоксазолона постепенно и небольшими порциями добавляют к кипящей суспензии.
Железные опилки в 40 литрах воды и 1,5 литрах 50% уксусной кислоты. После завершения процесса
восстановления объем доводят до 80 литров, подщелачивают в кипящей воде 2,5 кг соды и сливают под
давлением.
При охлаждении аминобензоксазолон кристаллизуется из фильтрата в виде слабо-фиолетовых игольчатых
кристаллов. Практически нерастворимо в нафте, бензоле и эфире, но легче растворяется в спирте и в
ацетоне. Он растворим в горячей воде. В разбавленных щелочах раствор, который легко приготовить, после
отстаивания приобретает насыщенный цвет. Диазораствор, связанный с резорцином, имеет желто-красный
цвет, а с R-солью — красно-фиолетовый.
2.1-БЕНЗОКСАЗОЛОКСЕ-5-ИР С ИНИКОВАЯ КИСЛОТА.
38.5 5-амнинобензоксазолон растворяют в 20 литрах воды и 2 литрах раствора каустической соды 38 B6,
добавляют 2,6 литра раствора нитрита натрия (130 мл, содержащих 69 г нитрита натрия) и 28 кг льда, после
чего диазотируют 6 литрами соляной кислоты.
Диазораствор постепенно добавляют к раствору, содержащему 6,4 кг арсенита натрия и 9 кг соды в 40 литрах
раствора, нагретого до 4,50 °C. Когда все компоненты введены и жидкость больше не содержит
диазосоединений, ее подкисляют и быстро сливают под давлением. После некоторого времени отстаивания и
хорошего охлаждения мышьяковая кислота осаждается из фильтрата в виде желто-коричневых корок,
которые могут быть перекристаллизованы из горячего раствора ацетата натрия или кипящей воды и затем
образовать бесцветные кристаллы.
В щелочах они легко растворяются на холоде. Они плохо растворяются или нерастворимы в обычных
органических растворителях.
Я.
ПРИМЕР 2.
3-МЕТИИЛ-5-НИТРОБЕНЗОКС:АЗОЛОН.
5-нитро-3-амнино-2-гидрокси-1-метилбензол, полученный восстановлением димитрокрезола дисульфидом
натрия, растворяют в 500 литрах воды и 80 литрах раствора каустической соды 40 Be, после чего пропускают
фосген. Дополнительно постепенно добавляют 40 литров 95% раствора каустической соды до полного
извлечения нитроаминокрезола, после чего раствор сливают под давлением.
Полученный таким образом нитрометилбензоксазолон легко поддается восстановлению. Растворяется в
ледяной уксусной кислоте, спирте, ацетоне и эфире, малорастворим в горячей воде, но легко растворяется в
разбавленных щелочах, образуя щелочные соли в виде кристаллических желтых иголок. Температура
плавления составляет 236-237 °C.
3-МЕТИ-ИЛ-5-АМИИНОБЕНЗОКСАЗОЛОН.
Хлорнитробензоксазолон декантируют под вакуумом и могут быть немедленно восстановлены.
Он растворяется в уксусной кислоте, ацетоне, эфире и спирте, в небольших количествах в горячем 65 xxa- _,
enz ne, uitu+ ieaue'';I;1- Ain 1,9 кг. 3-метил-5-нитробензоксазолона areaale fm li l a постепенно добавляют к
кипящей суспензии aylles, образуя щелочные соли, начиная с 11 кг железных опилок в 40 литрах воды yellois
crstllne needles elting и 1,5 литрах 50% уксусной кислоты. После точки 210-211 С.
В результате полной реакции получается 80 литров 3-хлорбензоксиазолина.
9 кг 3-хлор-5-нитробензоксазолона подщелачивали при кипячении с добавлением 2,5 кг соды и сливали с
помощью отсоса. При охлаждении аминометилбензоксазолон постепенно помещали в кипящий фут L '13 fl; f,,,
air k E _j|$ jt j - l ii 3 4 ft.,V, i ___ _ - r _____________ r j S _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ I _ _ _ _ _
_ _ __ _ 261,133 его, диазотировали и обрабатывали арсенитом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261134A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 5, 1925, Нет, 22,106/25.
Завершено: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2619,134 Усовершенствования, касающиеся шлифовальных устройств для использования на дорожной
технике типа Mo'otr и аналогичных транспортных средствах.
Я, Джон Крейг, проживающий по адресу: Барскуб, Пейсли Роуд, Баррхед, Глазго, Шотландия, начальник
карьера, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к новому или усовершенствованному средству предотвращения заноса легковых
автомобилей, автобусов, фургонов, автобусов и подобных механически приводимых в движение
транспортных средств и заключается в сбросе из контейнера, соответствующим образом прикрепленного к
транспортному средству (S15), песка, гравия или любого другого подходящего материала по желанию перед
колесом или колесами.
Хорошо известно, что занос таких транспортных средств на скользких дорожных поверхностях не только
очень распространен, но и чрезвычайно опасен, и ежедневно происходят аварии именно из-за этого. Было
предпринято множество попыток обойти эту проблему, например, предлагалась камера с песком и клапанным
механизмом, управляемым водителем, но, насколько мне известно, ни одна из них не оказалась
удовлетворительной. Таким образом, целью моего изобретения является создание средства и устройства,
отличающихся простотой и высокой эффективностью.
При реализации данного изобретения я предусматриваю с каждой стороны транспортного средства
подходящий контейнер, каждый из которых заполнен сухим песком или любым другим подходящим
материалом и крепится к любой подходящей части транспортного средства любым подходящим способом. Я
также предлагаю желоб или бункер, который находится в непосредственном сообщении с контейнером и
размещен в корпусе клапана, содержащем клапан для выгрузки содержимого при необходимости, причем
указанный клапан выполнен в виде полубарабана с прорезью. Этот клапан крепится к штоку, который
опирается на стенки корпуса клапана и проходит по всей длине транспортного средства. К запорному клапану
соответствующим образом прикреплен желоб, расположенный таким образом, чтобы находиться в
непосредственном сообщении с клапаном для выгрузки щебня или песка при необходимости.
Данное клапанное устройство имеет подходящий рычаг или другие соединения, ведущие в кабину
транспортного средства, и управляется по желанию шофера или водителя, ногой или любым другим
подходящим способом.
Всякий раз, когда шофер или водитель чувствует, что транспортное средство вот-вот занесет или начнет
скользить, он немедленно высыпает часть песка или другого щебня на дорогу, воздействуя на рычаги,
которые, в свою очередь, поворачивают клапан в открытое положение, и это мгновенно удерживает
транспортное средство, предотвращая тем самым очень серьезную аварию. Обратное вращение клапана (65)
закрывает клапан.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято и легко реализовано, я прилагаю к
настоящему документу два листа чертежей, из которых на рисунке 1 представлен разрез, иллюстрирующий
мое изобретение, с закрытым клапаном.
На рисунке 2 показан вид сбоку, демонстрирующий открытый клапан. 75 На рисунке 3 представлен
увеличенный фрагмент, демонстрирующий клапан и бункер.
На рисунке 4 представлен план рисунка 3, на котором показан демонтаж бункера.
На рисунке 5 представлен план компоновки, на котором бункеры (8C) сняты, а клапаны находятся в закрытом
положении.
При реализации данного изобретения А представляет собой емкость или контейнер для транспортировки
щебня, песка или подобных материалов, который является частью грязезащитного щитка B заднего колеса D
или может являться его частью. C представляет собой отверстие для загрузки емкости или контейнера А. F
представляет собой бункер или желоб, который находится в непосредственном сообщении с емкостью или
контейнером А. Этот желоб или бункер F установлен на корпусе клапана G, который надлежащим образом
закреплен под подножкой H и непосредственно перед задним колесом D транспортного средства, или в любой
другой удобной части транспортного средства. Клапан выполнен в виде полубарабана I и надлежащим
образом закреплен на штоке J, опирающемся на стенки корпуса G и проходящем по всей длине транспортного
средства. Полубарабанный механизм I снабжен щелью K, равной по ширине щели бункера или желоба F и
достаточной длины, чтобы при открытом положении клапана, как показано на рисунке 2, между желобом F и
щелью K оставался свободный проход. Желоб L соответствующим образом шарнирно прикреплен к клапану,
так что в рабочем положении щебень, песок или что-то подобное перемещается по этому желобу L и
выгружается непосредственно перед задними или другими колесами D, как показано на рисунке 2; также
предусмотрена цепь M для поддержки желоба L, один конец которой прикреплен к стенкам корпуса G, а
другой — к желобу L.
Указанная выше схема дублируется таким образом, чтобы по одному комплекту устройств располагалось с
каждой стороны транспортного средства.
К стержню J соответствующим образом подсоединен рычаг N, который, в свою очередь, соединен со
стержнем P с рукояткой управления 0.
Мое устройство может быть подключено к рычагу аварийного или ручного тормоза, вместо того чтобы иметь
независимый рычаг управления, как было указано.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261135A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: сентябрь. 4, 1925. № 22,146/25. 2619 Завершено: ноябрь. 18. 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к процессу смешивания и оборудованию.
Я, Джон Уильям Смит, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест
Дженеси-стрит, 1615, Сиракьюс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к процессам и аппаратам смешивания, а также к устройствам для смешивания
различных сыпучих материалов, например, топливных смесей, хотя следует отметить, что изобретение не
ограничивается только смешиванием топлива.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованного устройства такого рода, в котором
различные материалы тщательно перемешиваются одновременно с их транспортировкой.
Целью настоящих усовершенствований является не просто смешивание, а обеспечение равномерного
распределения в потоке материалов, составляющих этот поток, поскольку устройство заявителя
предназначено для объединения материалов в поток, который в результате постепенно осуществляемого
процесса объединения будет течь в однородном состоянии и, таким образом, будет иметь равномерное
распределение примесей по всей площади поперечного сечения трубопровода, по которому поток поступает в
камеру печи.
Предложенные усовершенствования применимы для обработки значительного разнообразия материалов и
для широкого спектра специальных применений, одним из наиболее важных из которых считается включение
мелкодисперсных твердых и жидких веществ в потоки воздуха или других газов.
Соответственно, для целей настоящей заявки изобретение описывается здесь в связи с чертежами простых,
но типичных форм устройств.
4,5 который может быть использован для смешивания мелкодисперсного угля с потоком воздуха или для
аналогичной обработки смеси измельченного или испаренного масла (или другого пара или горючей
жидкости) и потока воздуха или другого газа, особенно имеющего относительно низкую удельную плотность.
Данный прибор и метод особенно эффективны для ингредиентов с сильно различающейся удельной
плотностью, поскольку такие ингредиенты очень плохо смешиваются известными ранее методами. На
практике, разумеется, аппарат должен быть таких размеров и пропорций, чтобы соответствовать
требованиям, предъявляемым к нему в конкретном случае.
Еще одной целью изобретения является обеспечение в аппарате или устройстве такого рода средств для
придания потоку вращений или, попеременно, противоположных вращений 65 вокруг оси трубопровода.
Другие цели изобретения заключаются в общем улучшении простоты и эффективности таких устройств, а
также в создании устройства или аппарата такого рода, который был бы долговечным, экономичным в
производстве и эксплуатации и который не вышел бы из строя.
Изобретательские особенности для достижения этих и других целей показаны на примере
усовершенствованного смесительного устройства, которое, если кратко, включает в себя смесительный
канал, имеющий внутри специальные смесительные секции или элементы, и средства для проталкивания
смеси воздуха, топливных газов, мелкодисперсной жидкости и мелкодисперсных твердых веществ или других
материалов в указанный канал и через него.
Другие объекты изобретения будут описаны по мере дальнейшего изложения, и хотя здесь приводятся
подробности изобретения, оно не ограничивается ими, поскольку могут быть внесены многочисленные и
разнообразные изменения, не выходящие за рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения. 90 В
устройстве описанного характера, изготовленном в соответствии с настоящим изобретением, в канал
объединены последовательные смесительные элементы, связанные между собой (2 261,13).
При этом каждый элемент состоит из множества непроницаемых треугольных лопастей, выступающих внутрь
от периферии указанного трубопровода и наклоненных к нему таким образом, чтобы образовать купол с
центральным отверстием, образованным вершинами лопастей, для прохождения потока смешиваемого
материала; лопасти имеют спиралевидную форму, а купола расположены с интервалами вдоль трубопровода
таким образом, чтобы вызывать отклонение друг к другу линий потока текучего продукта между
последовательными куполами. Предпочтительно, чтобы последовательные элементы 5 располагались в
одном направлении, при этом разгрузочный конец лопастей каждого элемента был расположен на некотором
расстоянии от приемного конца лопастей следующего элемента, так что смешиваемый материал, когда он 2)
выгружается из одного элемента, будет приниматься следующим элементом для перенаправления частиц
смешиваемого материала в центральную часть основного потока. Предпочтительно также, чтобы внутренние
поверхности лопастей образовывали непрерывные, однородные поверхности с внутренней поверхностью
трубопровода.
Кроме того, смесительные элементы могут быть расположены последовательно в трубопроводе таким
образом, что наклон лопастей одного элемента будет противоположен наклону лопастей следующего
предшествующего элемента.
На прилагаемом чертеже, в качестве примера, показаны два из многих возможных вариантов осуществления
изобретения. Фиг. 1 представляет собой схематический боковой вид сборки одного из вариантов изобретения,
выбранного для иллюстрации; Фиг. 2 представляет собой горизонтальный осевой разрез, частично в
проекции, смесительного участка смесительного трубопровода; Фиг. 3 представляет собой поперечный
разрез, частично в проекции, выполненный по линии -3 на Фиг. 2, в направлении стрелки указанной линии;
Фиг. 4 представляет собой разрез, выполненный по линии 4-4 на Фиг. 2; Фиг. 5 представляет собой
продольный вертикальный разрез, частично в проекции, части другого варианта смесительного участка; Фиг. 6
представляет собой поперечный разрез, частично в проекции, выполненный по линии 5-5 на Фиг. 4, в
направлении стрелки указанной линии; и Фиг. 7 представляет собой схематическое изображение траекторий
движения частей смеси.
Мое усовершенствованное устройство, изображенное на фиг. 1-4, включает в себя соединительный
трубопровод 10 для передачи смесей различных (3) текучих материалов, состоящий из множества
выровненных трубчатых секций или отрезков 11 и 12, каждый из которых снабжен внешними поперечными
концевыми фланцами 14, 15 на концах.
Некоторые из указанных секций 12 длиннее остальных секций, причем более короткие секции 11 состоят из
съемных верхних и нижних половин, каждая из которых снабжена горизонтальными опорными и
соединительными фланцами 18 и 19 (рис. 3), простирающимися до концевых фланцев. Опорные кронштейны
(20 70, имеющие основание 21 и загнутые вверх рычаги 22, которые входят в зацепление с самым нижним из
указанных опорных фланцев 19 и крепятся к нему болтами 23) поддерживают трубопровод в целом. На
выпускном конце трубопровода предусмотрена перевернутая выпускная секция 2.5 (рис. 1) 7а для подачи
смеси к горелочному соплу, доменной печи или любому другому устройству для использования смеси после
ее образования. 80 Множество кольцевых смесительных элементов 28 в форме короны снабжены наружным
фланцем 29, закрепленным болтами 30 между соседними трубчатыми секциями.
Каждый из указанных элементов выполнен с множеством направленных внутрь и вперед выступов или резцов
33, 34 (рис. 2 и 4) спиральной формы, заканчивающихся на соответствующем расстоянии между центром и
окружностью элемента и имеющих плоские передние поверхности 35, открытые для поступающей смеси и
служащие для прижимания внутренних частей потока. Указанные выступы вместе образуют зазубренный
конус или элемент в форме Вентури, имеющий в себе ряд промежуточных прерываний 36, образующих
проходы для прерывистых внешних участков потока. Если необходимо снять элементы 28, сначала следует
снять болты 23 и 30, а также верхние половины секции 11. Лопасти 33, 34 каждого элемента предпочтительно
располагаются напротив промежутка между соседними лопастями следующего элемента. 105 Лопасти 33, 34
каждой из указанных секций постепенно все больше наклоняются (рис. 4) вокруг своих осей в одном
направлении, чтобы придать потоку вращательное движение, при этом лопасти соседней секции 11C
наклонены в противоположных направлениях, чтобы придать потоку противоположное вращение вокруг оси
трубопровода по мере прохождения потока через него. Таким образом, обеспечивается тщательное
перемешивание.
Когда лезвия сук-]! 5 Если верхние элементы наклонены в противоположных направлениях, то, как показано
на рис. 4, лопасти последовательных элементов могут быть направлены друг против друга, и в этом случае
лопасть 33, показанная сплошными линиями на рис. 4, наклонена в одном направлении, в то время как
лопасть 34 на другом участке, показанная пунктирными линиями, наклонена в противоположном направлении.
Несколько смежных участков могут быть наклонены в одном направлении, или же участки могут быть
наклонены попеременно в противоположных направлениях.
Спиральная форма лопастей позволяет им придавать потоку вращательное движение, в то время как сами
лопасти 130 261,135 неподвижны и не нуждаются во вращении. Стационарное лезвие считается значительно
превосходящим вращающееся. Указанные лопасти или выступы также взаимодействуют, периодически
сначала ускоряя, а затем замедляя поток струи по мере прохождения его части вдоль трубопровода, а также
подвергая внешнюю зону струи одновременному разделению и последующему повторному формированию,
тем самым, перемешивая массу струи, увеличивая нормальный избыток скорости потока центральной части
относительно внешней части, тем самым перемешивая поток вдоль и увеличивая эффективность
смешивания.
Поскольку смесительные элементы 28 имеют преимущественно корончатую форму, смесительные элементы
и трубопровод 10 вместе можно назвать корончатым смесителем.
Как показано на рис. 2 и 3, лопасти 34 имеют в основном треугольную форму.
их основания расположены непрерывной линией по внутренней периферии трубопровода 12, а вершины
лопастей 34 образуют центральное отверстие в смесительном элементе. Из рис.
2
Также будет видно, что внутренние поверхности лопастей 34 постепенно наклоняются относительно
внутренней поверхности трубопровода 12. Благодаря такому расположению лопаток относительно
трубопровода, поток смешиваемого материала будет свободно перемещаться от внутренней поверхности
трубопровода 12 к внутренним поверхностям лопаток 34 без чрезмерного замедления на внутренней
поверхности трубопровода 12, а поток смешиваемого материала, прилегающий к внутренней поверхности
трубопровода 12, будет контролироваться лопатками 34 на всем протяжении до тех пор, пока не пройдет за
лопатки 34 на внутреннюю поверхность трубопровода за лопатками 34.
На входном конце смесительного трубопровода находится соединительная секция 40, имеющая круглую
выходную часть, включающую в себя ряд диаметрально разделенных верхнего и нижнего каналов 41 и 42, а
также пару круглых верхнего и нижнего газо- и воздухозаборных трубопроводов 43 и 44, соответственно,
соединяющихся с указанными каналами и подающих в них газ и воздух. Воздушное рабочее колесо 45
соединено трубой 46 и подает воздух под давлением в нижний трубопровод 44, а также в трубу 47 для подачи
жидкости, входящую в воздух. Труба имеет направленное вперед сопло 4I8, напоминающее инжектор,
благодаря которому жидкость может подаваться в поток воздуха.
Устройство подачи газа 50, имеющее герметичную съемную крышку 51 (60), снабжено подающим барабаном
53, снабженным карманами 54, которые принимают порции мелкодисперсного кокса или угля, отдельно или в
смеси, или другого материала или смеси через регулирующий клапан 55 и сбрасывают их в герметичный
бункер 57, который, в свою очередь, подает их в перевернутый конец 58 трубы 59, ведущей к верхнему
трубопроводу 43. Кольцевая труба 60, сообщающаяся с газоподающей трубой 61, расположена в верхней
части указанного бункера и имеет расположенные вниз отверстия 62, через которые газ подается в указанный
бункер 57 по мере подачи в него измельченного материала.
Указанный газ и смешанный с ним порошкообразный материал переносятся под действием давления газа и
выводятся из нижней трубы 44 в верхнюю часть указанного соединительного элемента в поток воздуха,
обеспечивая тем самым подачу воздуха и газовой смеси в соединительный трубопровод для тщательного
смешивания.
Следует помнить, что когда полноразмерный поток течет нормально по той части водотока, которая имеет
равномерную площадь поперечного сечения, то, естественно (в соответствии с известными физическими
Соседние файлы в папке патенты