Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4695
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261085.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261085&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261085A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, Процесс и оборудование для кристаллизации.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за рубежа от компании Grasselli Chemical Company, корпорации, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Огайо, по адресу: Гардиан Билдинг, 1300, Кливленд, Огайо,
Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для кристаллизации и, в
частности, к непосредственному получению кристаллических продуктов практически однородных заданных
размеров.
Ранее в процессе кристаллизации предлагалось использовать сосуд с конической частью, имеющей угол
около 60°, расположенной между цилиндрическими частями; верхняя цилиндрическая часть служила
испарительной камерой, через которую кристаллизующийся раствор циркулировал вверх и вниз, затем
раствор проходил через нагревательный элемент, расположенный с одной стороны сосуда, и впоследствии
подавался в нижнюю часть сосуда для рециркуляции.
Также было предложено вызвать кристаллизацию в соединении 3ye, которое циркулировало в испарительном
сосуде по замкнутому контуру, при этом часть испарительного сосуда представляла собой коническое
пространство с углом наклона менее 60°. В процессе циркуляции по указанному пути щелочь проходила через
нагретые трубки, вызывая ее кипение, а затем поднималась вверх через коническое пространство, после чего
соль, размером зерен меньше требуемого, опускалась в кипящую щелочь. Кроме того, было предложено
вводить ядра в определенных контролируемых количествах в камеру для выращивания кристаллов, причем
указанная камера снабжена конической частью, угол наклона которой превышает 60°.
Настоящее изобретение представляет собой процесс кристаллизации, включающий поддержание суспензии
кристаллов кристаллизуемого материала в восходящем потоке раствора этого материала, при этом скорость
потока в этом изолирующем потоке постепенно уменьшается, и подачу кристаллов для выращивания в этот
восходящий поток раствора путем введения относительно небольшого потока пересыщенного раствора
материала в этот восходящий поток раствора.
Настоящее изобретение также включает в себя процесс кристаллизации, который предусматривает
поддержание непрерывной циркуляции раствора кристаллизуемого материала вверх через
кристаллизационный сосуд и через обратный контур, поддержание кристаллов материала во взвешенном
состоянии в указанном растворе внутри указанного кристаллизационного сосуда, инициирование осаждения
материала из указанного раствора на указанных кристаллах во взвешенном состоянии, при этом раствор
практически полностью очищается от взвешенных кристаллов перед выходом из кристаллизационного сосуда
путем его локального нагрева, и последующее восстановление указанного раствора в указанном обратном
контуре путем добавления к нему свежего концентрированного раствора.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для получения кристаллов однородного заданного
размера, включающее кристаллизационный сосуд, средства для отвода жидкости из верхнего конца
указанного сосуда и для ее подачи в нижний конец указанного сосуда, средства для нагрева раствора,
прилегающего к верхнему концу указанного сосуда, и средства для введения относительно небольшого
потока пересыщенного раствора кристаллизуемого материала в указанный сосуд.
Процесс будет описан более подробно в связи с оборудованием, подходящим для его проведения и
воплощающим мое изобретение, несколько вариантов которого показаны на прилагаемых чертежах, где фиг.
1 представляет собой вертикальный вид всего оборудования в соответствии с моим изобретением, а фиг. 2, 8
и 4 — вертикальные виды модифицированных кристаллизационных сосудов.
На рис. 1 изображен кристаллизационный сосуд, который, как показано на рисунке, состоит из трех
цилиндрических секций 2, 3 и 4 с постепенно увеличивающимися диаметрами в направлении вверх,
соединенных наклонными стенками. Нижний участок 2 сообщается с ловушкой 5, которая имеет относительно
большую площадь эрозионно-осадочной поверхности по сравнению с участком 2. Труба 6 входит в боковую
часть ловушки 5 для подачи кристаллизующего раствора, а труба 7 соединяется с самой нижней частью
ловушки 5 для удаления кристаллов, собирающихся в ней. Кристаллизационный раствор, прошедший через
кристаллизационный сосуд 1, подается через переливное отверстие 8 в отходы или в очистное устройство, не
показанное на рисунке, или, как показано на рисунке, непосредственно в емкость 9, где он повторно
концентрируется, например, путем добавления свежего концентрированного раствора, подаваемого в него,
как показано на рисунке 10, при этом повторно концентрированный раствор вытекает из сосуда 9, как показано
на рисунке 11, в трубу подачи раствора 6. 12 — это труба для подачи в кристаллизационный сосуд 1
пересыщенного раствора для образования мелкодисперсных кристаллов, подлежащих выращиванию, а 13 —
это нагревательный элемент для плавления мелкодисперсных кристаллов, как будет объяснено далее.
Конструкция аппарата, изображенная на рис. 1, может значительно варьироваться без отступления от
задействованных принципов.
Например, вместо трех секций 2, 3 и 4 кристаллизационный сосуд может включать большее или меньшее
количество секций с постепенно увеличивающейся площадью поперечного сечения в направлении вверх.
Сосуды могут быть квадратными или иметь другую желаемую форму поперечного сечения, хотя по
очевидным причинам предпочтительнее круглое поперечное сечение. Ловушка 5, изображенная в
сферической форме, может иметь любую другую подходящую форму, например, прямоугольную или
коническую. Труба 6, разумеется, должна впадать в ловушку 5 таким образом, чтобы не препятствовать
осаждению кристаллов в ней. Для этой цели может быть целесообразно подавать жидкость в ловушку через
сетку или перфорированную пластину, либо через перегородку, чтобы избежать образования сильных потоков
жидкости в ловушке. Труба для отвода кристаллов 7 предназначена для транспортировки суспензии готовых
кристаллов с достаточным потоком кристаллизующего раствора, чтобы перемещать их. Трубу 7 можно
заменить любым другим подходящим средством для отвода кристаллов, например, простым сливным краном,
конвейером типа «ботинок и ковш» или подобным устройством.
Кристаллизационный сосуд может иметь и другие формы, как показано на рис. 2, 3 и 4.
На рис. 2 изображен простой конический сосуд.
На практике установлено, что угол между линиями пересечения стенок конуса с плоскостью, проходящей
через ось конуса, должен быть менее 60° для обеспечения эффективной сортировки кристаллов в
кристаллизационном сосуде такого типа. Конический сосуд диаметром один дюйм у основания, два дюйма у
верха и высотой четыре фута дает удовлетворительные результаты. Изображенный на рис. 2 циничный сосуд
может быть выгодно расширен кверху, то есть выше эффективной зоны сортировки.
Как показано на иллюстрации, нагревательный элемент расположен немного ниже переливного отверстия, а
труба для подачи пересыщенного рассола — глубже в кристаллизационный сосуд. Если, как предлагается,
верхняя часть сосуда будет расширена, нагревательный элемент будет размещен внутри расширенной части,
а труба для подачи пересыщенного рассола — примерно в начале этой расширенной части.
На фиг. 3 показана еще одна модификация кристаллизационного сосуда, включающая нижнюю коническую
секцию 14, угол наклона которой составляет менее 60° по причинам, указанным выше, и верхнюю
сообщающуюся коническую секцию 15, стенки которой расходятся вверх под несколько большим углом.
Верхняя секция 15 обеспечивает медленное движение кристаллизующегося раствора и, таким образом,
позволяет седиментировать, плавить или и то и другое мелкие кристаллы во взвешенном состоянии,
предотвращая их прохождение через перелив. Как показано на рисунке, нагревательный элемент расположен
в верхней секции 15, а труба для подачи пересыщенного рассола входит в кристаллизационный сосуд вблизи
верхнего конца нижней секции 14.
На рис. 4 показана еще одна форма кристаллизационного сосуда в виде одиночного цилиндрического сосуда
или трубы относительно небольшого диаметра по сравнению с его высотой, имеющей коническое дно с
малым углом наклона, предпочтительно менее 60°, что обеспечивает эффективную сортировку или
отделение крупных кристаллов от мелких.
Следует понимать, что изображенные формы устройств не представляют собой все возможные формы
устройств, воплощающие принципы изобретения.
Процесс, описываемый в устройстве, изображенном на рис. 1, аналогичен процессу, описываемому в
устройстве, изображенном на рис. 2, 3 и 4, и будет достаточен для того, чтобы специалисты в данной области
могли понять изобретение.
Раствор вещества, подлежащего кристаллизации, подается в сосуд 9, где он доводится до желаемой
концентрации и температуры, например, путем дистилляции или нагревания, если это необходимо, с
добавлением свежего концентрированного или пересыщенного раствора, как указано на рис. 10, и
полученный раствор подается по рис. 11 в трубу 6, протекая через нее в ловушку 5. Из ловушки 5 часть
подаваемого в нее раствора протекает по трубе 7, унося кристаллы из ловушки к подходящим средствам, не
показанным на рисунке, для их промывки и сушки; использованный таким образом раствор, отделенный от
кристаллов, при желании или удобстве возвращается в резервуар 9. Оставшаяся часть раствора,
подаваемого в ловушку 5, последовательно течет вверх через секции 2, 3 и 4 к переливному отверстию 8.
Кристаллизационный сосуд 1 служит в первую очередь устройством для роста и градации кристаллов, а не
для первичной кристаллизации, то есть образования новых кристаллов. Мелкие или затравочные кристаллы,
подлежащие выращиванию, могут подаваться в кристаллизационный сосуд различными способами;
например, первичная кристаллизация в кристаллизационном растворе может быть достигнута путем
достаточного охлаждения кристаллизационного раствора в кристаллизационном сосуде.
Однако эта процедура не является предпочтительной и крайне сложна в контроле. Охлаждение всего
раствора в кристаллизационном сосуде до степени, достаточной для первичной кристаллизации во многих
случаях, и если охлаждение не будет очень постепенным и точно контролируемым, может привести к
образованию слишком большого количества мелких кристаллов, вплоть до образования кристаллической
кашицы, которая препятствует или даже делает невозможным желаемый рост крупных кристаллов и
эффективное отделение крупных кристаллов от мелкой кристаллической кашицы. Другой, более
удовлетворительный способ получения мелкодисперсных кристаллов для выращивания заключается в
локальном охлаждении проточного раствора, например, с помощью небольшого охлаждающего змеевика, не
показанного на рисунке, расположенного в секции 3 кристаллизационного сосуда. Предпочтительными
процедурами являются подача в кристаллизационный сосуд через трубу 12 регулируемого небольшого потока
пересыщенного раствора кристаллизуемого материала или раствора материала достаточной концентрации и
при температуре, достаточно превышающей температуру кристаллизационного раствора, при которой
произойдет спонтанная первичная кристаллизация.
Однако следует понимать, что введение в раствор потока пересыщенного раствора материала при более
высокой температуре само по себе не является предметом рассмотрения.
Относительные размеры и длина секций 2, 3 и 4, скорость потока кристаллизующего раствора через секции,
температура и концентрация раствора, подаваемого в кристаллизационный сосуд, а также скорость
охлаждения раствора в кристаллизационном сосуде для стимулирования роста кристаллов, безусловно,
взаимозависимы и зависят также от желаемого размера кристаллического продукта, растворимости и других
характеристик кристаллизуемого материала. В большинстве случаев скорость охлаждения раствора в
кристаллизационном сосуде может удовлетворительно регулироваться для данного аппарата путем
изменения температуры подачи раствора.
Например, если требуется медленное охлаждение, как это обычно бывает, раствор подается при температуре
лишь немного выше атмосферной, тогда как если требуется быстрое охлаждение, поддерживается большая
разница между температурой подаваемого раствора и атмосферной температурой.
Разумеется, с экономической точки зрения предпочтительнее использовать аппараты, в которых охлаждение
стенок кристаллизационного сосуда до окружающей атмосферы достаточное, но при некоторых
обстоятельствах может быть желательно либо охлаждать стенки сосуда, либо изолировать их, чтобы
предотвратить слишком быстрое охлаждение, или даже подвергать стенки воздействию температуры выше
атмосферной, чтобы предотвратить слишком быстрое охлаждение кристаллизационного раствора. В этой
связи следует отметить, что охлаждение раствора в кристаллизационном сосуде не должно быть настолько
быстрым, чтобы вызвать существенную первичную кристаллизацию, за исключением случаев, предложенных
выше для прогнозирования образования затравочных кристаллов. Скорость потока в кристаллизационном
сосуде и плотность потока в секции 2 регулируются таким образом, чтобы только кристаллы желаемого
максимального размера могли опускаться вниз и попадать в ловушку 5. В третьем участке поток раствора
менее быстрый, и именно здесь происходит основной рост кристаллов.
Однако в секции 3 скорость потока раствора поддерживается на достаточно высоком уровне, чтобы
удерживать мелкие кристаллы во взвешенном состоянии, но на достаточно низком уровне, чтобы позволить
кристаллам, достигшим желаемого размера, опуститься на дно. Секция 4 служит для улавливания и
удержания от перелива S мелких кристаллов, которые поднимаются вверх потоком раствора.
В секции 4 происходит частичный рост кристаллов, и образовавшиеся кристаллы попадают в секцию 3, где
продолжают расти. Для этой цели может быть достаточно работы секции 4, или же, как было предложено,
поверх секции 4 можно разместить другие, более крупные секции. Однако предпочтительная процедура,
позволяющая избежать нежелательного увеличения количества секций, а также предотвратить вытекание
мелких кристаллов из кристаллизационного сосуда вместе с переливающимся раствором, заключается в
нагревании раствора с помощью нагревательной спирали 13 непосредственно перед тем, как он достигнет
перелива.
Это позволяет растворить или расплавить любые мелкие кристаллы, достигшие этой точки в
кристаллизационном сосуде. Преимуществом этой процедуры также является то, что она предотвращает
переполнение кристаллизационного сосуда мелкими кристаллами в случае первичной кристаллизации, а
также то, что она полностью или частично повышает температуру кристаллизационного раствора до
желаемой точки для рециркуляции.
Даже когда свежий раствор материала подается из внешнего источника для обеспечения роста кристаллов,
вводимых в кристаллизационный сосуд из внешнего источника, использование нагревательного элемента 15
обычно выгодно, поскольку такая влажность кристаллов обычно содержит больше мелких кристаллов, чем
можно вырастить до желаемого размера из материала, поставляемого в виде свежего раствора.
Раствор, выходящий из кристаллизационного сосуда 1 через перелив 8, может быть сброшен в отходы или
направлен на другое использование, или, если он загрязнен, может быть очищен и подан в танильный
резервуар 9 для повторного концентрирования, или, если очистка не требуется, он может поступать
непосредственно в резервуар 9, как указано. В резервуаре 9 раствор доводят до желаемой начальной
температуры и повторно концентрируют до желаемой степени либо путем испарения, либо путем добавления
свежего высококонцентрированного раствора, либо обоими способами, после чего снова подают в
кристаллизационный сосуд.
Я описал средства и процедуру, позволяющие предотвратить вылет мелких кристаллов из
кристаллизационного сосуда вместе с переливающимся раствором.
Также были разъяснены некоторые цели и преимущества этой процедуры.
Еще одна очень важная цель этой процедуры заключается в том, что она предотвращает попадание мелких
кристаллов в ловушку 5, где они могут осесть и смешаться с крупными кристаллами продукта. Однако, если
получение идеально чистого продукта с крупными кристаллами не требуется, процедуру предотвращения
циркуляции мелких кристаллов в растворе можно опустить. В рамках моего изобретения также возможно
удаление мелких кристаллов из раствора вне кристаллизационного сосуда, например, путем их расплавления
в резервуаре 9 или путем фильтрации или осаждения в подходящей точке циркуляции раствора.
Если необходимо получить кристаллы разных размеров из одного аппарата, то очевидно, что ловушку можно
разместить у основания нескольких секций сосуда 1 для кристаллизации, и кристаллы будут собираться и
извлекаться из нее, причем размер кристаллов, полученных из каждой секции, будет зависеть от скорости
потока раствора в этой секции или от площади поперечного сечения этой секции. Данный способ работы и
устройство, воплощающие описанную особенность, соответствуют моему изобретению, хотя на практике я
предпочитаю использовать либо отдельные устройства для получения кристаллических изделий различного
размера, либо использовать одно и то же устройство в разное время с разным током для получения
желаемых кристаллов разных размеров.
Отмечается, что кристаллизация или рост кристаллов происходит в свободной суспензии выращиваемых
кристаллов в движущемся растворе кристаллизационного материала, в результате чего отдельные кристаллы
кристаллического продукта сохраняют свою естественную форму, оставаясь практически неистертыми при
контакте с другими кристаллами или стенками кристаллизационного сосуда. Свободное перемещение
кристаллов в кристаллизационном растворе также обеспечивает точную гранулометрию и максимальную
скорость роста.
Следует отметить, что данный процесс предназначен в первую очередь для обработки растворов,
температура которых ниже температуры кипения, и предпочтительно проводится именно с такими
растворами, а не с кипящими растворами или с пересыщенными растворами, температура которых близка к
температуре кипения.
В прилагаемых пунктах формулы изобретения выражение «пересыщенный раствор» используется для
обозначения не только растворов, которые являются пересыщенными в истинном смысле этого слова, но и
растворов, содержащих растворенное вещество в количестве, превышающем необходимое для достижения
насыщения при температуре кристаллизующегося раствора. Харинг, подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, заявляет, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261086.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261086&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261086A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
i g- -W Дата подачи заявки: 11 августа 1925 г. Нет, 20,206/25.'; l Полный текст принят: N v. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для введения лечебных газов.
Я, Хьюберт Абрахам Майерс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Рокингем-стрит, 427, Толедо, округ Лукас, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для подачи медицинского газа, включающему маску,
закрывающую рот и ноздри, и контейнер для хранения газа или газообразующих химических реагентов,
причем этот газ предназначен для выпуска и подачи в маску для вдыхания.
Одной из целей изобретения является усовершенствование способов выпуска вдыхаемого газа, а другой
целью – усовершенствование способов контроля прохождения газа и его разбавления перед попаданием в
маску.
Изобретение представляет собой устройство для подачи медицинского газа, включающее маску и контейнер,
предназначенный для хранения газообразующих химических реагентов, смесительную камеру внутри
указанного контейнера и клапанный элемент для одновременного регулирования подачи атмосферного
воздуха в указанную смесительную камеру и подачи воздуха и газа в маску.
Изобретение также включает в себя устройство для подачи медицинского газа, характеризующееся наличием
в маске средств, предназначенных для введения в контейнер с целью прокола или разрушения хрупкого
резервуара внутри контейнера для высвобождения его содержимого.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1 представляет собой центральный
вертикальный разрез моего усовершенствованного аппарата.
Рис. 2 представляет собой вертикальный разрез, выполненный приблизительно по линии 2-2 на рис. 1.
[Цена ll-.
На рис. 3 представлен детальный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой детальный разрез, выполненный в основном по линии 4-4 на рис. 1. 50 На рис. 5
показан вид сзади на маску, входящую в состав устройства, а на рис. 6 — детальный вид сверху на диск из
вспененной резины.
Конструкция, изображенная на чертежах, предназначена для подачи хлорного газа в медицинских целях.
Однако следует понимать, что я выбрал эту конструкцию лишь для удобства иллюстрации и описания, и что
мой усовершенствованный аппарат приспособлен для использования с другими медицинскими газами.
Обращаясь теперь к чертежам, цифра 5 обозначает контейнер, предназначенный для частичного заполнения
хлоридом натрия 65 и диоксидом марганца 6. Разрушаемая емкость 7, содержащая серную кислоту,
предназначена для размещения на верхней части пакета с хлоридом натрия таким образом, чтобы при
разрушении емкости 7 кислота контактировала с хлоридом натрия и диоксидом марганца и воздействовала на
них. Для использования этих материалов и образующегося при этом хлорного газа контейнер 5 может быть
изготовлен из твердой резины или аналогичного материала, а емкость 7 может быть изготовлена из мягкой
резины, бакелита или стекла.
Предпочтительно использовать стекло из-за его дешевизны. На практике емкость 7, содержащая хлорид
натрия 6 и кислоту 80, упакована отдельно в цилиндр 8 из бумаги или подобного материала и закрыта в
верхней части диском 9 из пористой губчатой резины, имеющим множество радиальных надрезов рядом с его
центром, чтобы обеспечить прохождение через него зубца 11, идущего от нижней части стержня 12,
соединяющего контейнер 5 с маской 13. Такая цилиндрическая упаковка с неповрежденным контейнером для
кислоты может храниться длительное время без ухудшения качества, и когда она необходима для
использования, ее можно легко вставить в контейнер через открытый верхний край контейнера. Верхняя часть
контейнера предпочтительно имеет внутреннюю резьбу для размещения диска 14, который также снабжен
центральным резьбовым отверстием для размещения резьбовой части 15 стержня 12. Предпочтительно,
чтобы диаметр зубца 11 был на 0 меньше, чем диаметр остальной части стержня 12, так что на нижнем конце
стержня имеется выступ 16.
Этот выступ соприкасается с перфорированным диском 17 и прижимает его к верхней поверхности 1,5
вспененного резинового диска 9. Диск 17 предпочтительно изготовлен из твердой резины и перфорирован
множеством небольших отверстий, через которые может медленно проходить хлорный газ. Следует отметить,
что когда стержень 12 ввинчивается в диск 14, зубец 11 проходит через расширенное центральное отверстие
в диске 17 и через центральную часть вспененного резинового диска 9, входя в зацепление с хрупким
кислотным резервуаром 7. Иными словами, когда стержень 12 ввинчивается в диск 14, зубец 11
проталкивается через верхнюю стенку хрупкого резервуара 7 и ломает резервуар, позволяя находящейся в
нем кислоте контактировать с хлоридом натрия 6.
Маска 13 предпочтительно изготовлена из полумягкой резины или другого подходящего материала. Оно
выполнено достаточно большим6 36 и имеет такую форму, чтобы закрывать ноздри и рот и соответствовать
контуру лица, прилегающего к этим частям. Нижняя часть маски снабжена перфорированным выступом 18,
предназначенным для надевания на шейку 19, образованную на верхнем конце стержня 12, при этом фланец
20 на верхнем конце шейки предназначен для предотвращения случайного снятия маски со стержня. В задней
стенке маски 13 образован выступающий участок 21 с отверстием, на конце которого установлен корпус
клапана 22 с отверстием, изготовленный из металла или аналогичного материала и охватывающий
подвижный клапан 23. Клапан 23 может быть изготовлен из стекла, целлулоида или другого подходящего
материала и предназначен для обеспечения постоянного прохождения воздуха или газов по его краям, за
исключением случаев, когда он прилегает к внешнему краю выступающей части 21 маски. Движение клапана
23 в одном направлении ограничено выступающей частью 21, а в противоположном направлении —
загнутыми внутрь выступами 24 на задней части корпуса клапана 22.
Когда человек, прижав маску к лицу, вдыхает, создаваемое маской разрежение втягивает клапан 23 в
положение, показанное пунктирной линией на рис. 1, и предотвращает попадание воздуха через отверстие в
выступающей части 21.
Однако, когда человек выдыхает, выхлопные газы выталкивают клапан 23 в положение полной линии,
показанное на рис. 1, и эти выхлопные газы затем могут выходить 70 по краям клапана 23 и между выступами
24 корпуса.
В стебле 12 расположены два прохода 25 и 26, как лучше всего показано на рис.
2.
Канал 2.5 представляет собой входной канал 75 для атмосферного воздуха внутрь корпуса 5, а канал 26
предназначен для передачи смешанного воздуха и газа из смесительной камеры в верхней части контейнера
5 в нижнюю часть маски 13. Клапан 27 сконструирован таким образом, чтобы открывать или закрывать один
или оба этих канала. Как показано на рисунке, клапан 27 снабжен конической частью, предназначенной для
установки в коническое отверстие 85 в штоке 12, и фиксируется в положении с возможностью вращения с
помощью резьбового кольца 28 или подобного. Клапан снабжен наклонным каналом 29, приспособленным
для выравнивания с верхней частью канала 26, когда клапан находится в правильном положении. Таким
образом, поворот клапана 27 регулирует подачу воздуха в контейнер 5 или может перекрывать подачу
воздуха в него. Другой канал 95 26 также может управляться клапаном 27 путем образования в клапане
канала, предназначенного для совмещения с верхней и нижней частями канала 26. Кроме того, при такой
конструкции поворот клапана 27 на 100 градусов, приводящий к смещению его каналов относительно каналов
25 и 26, полностью закрывает контейнер 5 и удерживает в нем весь газ.
Это предотвращает не только утечку газа, когда аппарат 105 не используется, но и образование газа из
реагентов. Это происходит потому, что в верхней части контейнера 5 в конечном итоге достигается
небольшое сжатие, которое замедляет образование газообразного хлора.
В процессе работы, когда клапан 27 поворачивается так, что его каналы совпадают с каналами 25 и 26, смесь
хлора и воздуха 115 подается из контейнера в маску всякий раз, когда человек, использующий маску, вдыхает
воздух. Маску предпочтительно прижимать к лицу, охватывая область рта и ноздрей, таким образом, чтобы
при вдохе сначала выходил воздух, содержащийся в маске, а затем создавалось всасывание, которое
вытягивает смешанный воздух и газ из верхней части контейнера.
Истощение такой смеси из контейнера приводит к втягиванию атмосферного воздуха 125 через проход 25, а
снижение давления над реагентами способствует возобновлению активности реагентов с образованием
дополнительного газообразного хлора для смешивания с поступающим воздухом. Образующийся из
реагентов газообразный хлор медленно проходит вверх через диск из вспененной резины 9 и
перфорированный диск 17.
Станет очевидно, что путем надлежащего регулирования количества воздуха, поступающего через проход 25,
можно обеспечить любое желаемое разбавление хлорного газа и воздуха в верхней части контейнера 5 для
подачи в маску 13. Для обеспечения возможности дальнейшего разбавления хлора в воздушной смеси и
хлорной смеси для каждого человека, использующего аппарат, я предпочтительно предусматриваю на маске
средства для подачи заданных объемов атмосферного воздуха непосредственно в маску. Как лучше всего
показано на фиг. 1 и 5, представленный вариант исполнения предусматривает множество расположенных по
окружности отверстий 30 в задней стенке маски рядом с выступающей частью 21, а демпфирующий клапан 31
может быть свободно установлен на выступающей части 21 и располагаться таким образом, чтобы закрывать
одно или несколько отверстий 30 по желанию.
Заслоночный клапан 31 легко поворачивается человеком, использующим аппарат, и столько отверстий 30
может оставаться открытыми, сколько позволит обеспечить надлежащее смешивание атмосферного воздуха
через открытые отверстия 30 и воздушно-газовой смеси из контейнера 5 для достижения рта или ноздрей
человека во время вдоха. Если полученная из контейнера смесь слишком концентрирована, когда все
отверстия 30 закрыты заслонкой, одно или несколько отверстий 30 последовательно открываются, или же
аппарат может быть предварительно настроен специалистом, умеющим им пользоваться, а затем передан
пациенту для лечения.
Поскольку хлор выходит из контейнера 5 только при вдыхании, а образование газа прекращается при
повороте клапана 27, очевидно, что заряд реагентов будет сохраняться в течение значительного периода
времени.
Однако, если заряд перестанет обеспечивать подачу хлора в достаточном количестве для надлежащего
смешивания с поступающим воздухом, его можно легко заменить новым зарядом, отвинтив горловину 12 от
диска 14 и сняв диск 14 с открытого конца контейнера 5,5. Затем старый заряд удаляется из контейнера, и
вставляется новый баллонный блок 8. Затем перфорированный диск 17 укладывается поверх новой упаковки,
защитный диск 14 ввинчивается в открытый конец контейнера, а горловина 12 ввинчивается в центральное
отверстие диска 14. В процессе ввинчивания горловины 12 в диск 14 зубец 11 проталкивается через диски 9 и
17 и входит в зацепление с хрупким контейнером для кислоты 7, разрушая или прокалывая этот контейнер,
чтобы кислота в нем могла контактировать с хлоридом натрия 6 новой упаковки.
Образование газообразного хлора внутри контейнера Ai 5 также может быть стимулировано путем нагревания
внешней поверхности контейнера. Этого можно добиться различными способами, но проще всего это сделать,
придав контейнеру 7,5 такого размера и формы, чтобы его было легко держать в руке или руках человека,
использующего устройство. Было установлено, что передача тепла тела от рук пользователя к реагентам
существенно увеличивает поток газа из контейнера к маске.
Хотя очевидно, что представленный здесь вариант осуществления моего изобретения 8H вполне способен
адекватно реализовать цели и преимущества, указанные в первую очередь, следует понимать, что
изобретение может быть изменено, модифицировано или дополнено в рамках прилагаемых пунктов формулы
изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261087.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261087&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261087A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА P1
Дата подачи заявки: август. 12, 1925. № 20,24S/25; 261,O87 Полный комплект слева: 14 июня 1926 г.
Завершено: ноябрь. 12, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи патронов в пулеметы типа OX или относящиеся к нему.
Я, Джордж Фредерик Френч, проживающий по адресу: Честер Роуд Миллс, Честер Роуд, Манчестер,
Юго-Запад, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую
природу: данное изобретение относится к патронным лентам, используемым с пулеметами калибра .303 или
2-фунтового калибра. Обычно такие ремни состоят из двух слоев, соединенных между собой через
определенные промежутки металлическими пластинами и люверсами. В ремнях меньших размеров две
толщины скреплены между собой через равные промежутки путем плетения, либо целиком, либо с помощью
16 дополнительных соединительных нитей основы.
В обычной сборной ленте один край ленты утолщается за счет загиба каждой из толщин внутрь, при этом
металлические полосы располагаются поверх этих загнутых участков. Такое утолщение, в сочетании с
обычными выступами на дне подающего блока пулемета, предположительно предназначено для компенсации
конусности патронов во время подачи ленты через подающий блок, а также для обеспечения ровной упаковки
лент, заполненных патронами, в ящики. Указанный утолщенный край частично расположен напротив и под
одной из подающих защелок подающего блока и используется в качестве поверхности или «опоры», на
которую опирается плоский или Т-образный конец защелки при подаче ленты вперед.
В случае небольших цельнотканых ремней, они также имеют утолщение по одному краю, причем такое
утолщение служит той же цели, что и утолщенный край собранного ремня, т.е.
для компенсации конусности картриджа и для создания "опоры" для подающего фиксатора при подаче ленты
через подающий блок.
Блок подачи шире в передней части, чем в задней, при этом задняя часть имеет с одной стороны
вертикальную перегородку, расположенную справа от ленты при прохождении через блок подачи, и еще одну
вертикальную перегородку или разделитель, расположенную слева от ленты. Подающие собачки,
расположенные в передней более широкой части подающего блока, находятся на расстоянии 0,50 друг от
друга, так что, в то время как одна собачка воздействует на снаряд патрона, другая собачка воздействует на
гильзу патрона. Для обеспечения равномерного воздействия собачек на заполненную патронами ленту,
подающая собачка № 65, наиболее удаленная от «извлекающей» стороны подающего блока, воздействует на
утолщенный край ленты, а другая подающая собачка — на гладкую часть ленты.
Положение собачки, воздействующей на утолщенный край ремня (60 градусов), таково, что этот край
оставляет зазор примерно в полдюйма между собой и вертикальной поверхностью полотна, рядом с которой
он расположен. С другой стороны, ремень также оставляет небольшой зазор в 65 градусов между собой и
прилегающей перегородкой. Поскольку на ленту воздействуют только собачки, подающие ее вперед, и
поскольку ширина ленты меньше, чем расстояние между вертикальной перегородкой и перегородкой, та часть
ленты, из которой извлекается патрон, может перемещаться поперечно относительно подающего блока и
скручивать прилегающие части ленты. 75 В случае сборной ленты с металлическими полосами справа и
слева от каждого кармана, одна из полос, соприкасаясь с перегородкой, стремится препятствовать
поперечному перемещению ленты. Но поскольку полоса на другой стороне кармана не имеет такого упора,
лента на этой стороне перекручивается, и следующий патрон располагается по диагонали к горловине
подающего блока.
В этих условиях ободок 85 гильзы может задевать стенку подающего блока, а кольцо синхронизации
взрывателя на конце гильзы со стороны снаряда может неправильно срабатывать при зацеплении с обычной
неподвижной зубчатой рейкой.
Указанные недостатки несколько усугубляются тем, что край ленты со стороны, ближайшей к «экстрактору»,
выполнен гладким (неутолщенным), и такой гладкий край оказывает незначительное или нулевое
сопротивление при прижатии к перегородке рядом с отверстием для извлечения, при этом одна или обе
толщины ленты сминаются.
Одной из целей данного изобретения является обеспечение средств, предотвращающих поперечное
перемещение ленты в подающем блоке в сторону экстрактора, тем самым предотвращая скручивание и/или
сминание ленты при извлечении патронов. Еще одна цель — создание цельнотканой патронной ленты, в
которой (частично) предусмотрены средства предотвращения бокового смещения, а также сочетаются
некоторые преимущества цельнотканой ленты без определенных ее недостатков.
Согласно изобретению, на обеих сторонах каждого патронного кармана ленты, или, по меньшей мере, на той
стороне каждого кармана, которая находится рядом с собачками, предусмотрены средства для сопротивления
поперечному перемещению ленты S0 в сторону экстрактора подающего блока. Предпочтительно, такие
средства имеют форму выступа или выступов на ленте и выступа или выступов на подающей собачке,
наиболее удаленной от экстрактора, или на обеих собачках, а также предпочтительно имеют форму ребер
жесткости на ленте или внутри нее, предназначенных для контакта со стенкой подающего блока рядом с
экстрактором, хотя в некоторых случаях такие ребра жесткости могут быть опущены, и можно полагаться
исключительно на выступ или выступы на ленте и собачке или собачках.
При реализации изобретения на сборном ремне с металлическими полосами справа и слева от каждого
кармана, к ремню прикрепляется толстый край, и ширина ремня изготавливается таким образом, чтобы этот
толстый край образовывал «опору» или выступ, к которому прижимается торцевая поверхность собачки со
Соседние файлы в папке патенты