Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4696
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261105.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261105&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261105A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1925. № 20,505/25.
Фотография слева: 17 мая 1926 года.
261,105 Завершено: ноябрь. 15, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма предоплаты за газ и аналогичные счетчики.
Я, Стивен Симпсон, проживающий по адресу: "Мересайк", Эксмут, гражданин Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к типу
предоплатных механизмов для газовых и аналогичных счетчиков, в которых ключ или аналогичное устройство
вставляется через отверстие в корпусе счетчика для зацепления механизма и его установки или регулировки
для подачи заданного количества газа, при этом подача прекращается, когда это количество потребляется.
Согласно изобретению, на оси, закрепленной на выступах на индексной раме счетчика, установлен
вращающийся диск с выемкой или пазом по периметру; на увеличенной части диска выполнено зубчатое
колесо, предназначенное для передачи крутящего момента на ведомое колесо или шестерню, установленную
на продолжении оси одного из индексных колес; к индексной раме прикреплен рычаг, вращающийся вокруг
своего центра; один конец рычага имеет выступ, предназначенный для вставки в выемку на диске, а другой
конец рычага расположен таким образом, чтобы выступать на пути касательной или другой подвижной части
счетчика или соединен с клапаном, чтобы остановить движение механизма, когда оплаченный газ
израсходован, и выступ на рычаге попадает в выемку на диске, где он удерживается пружиной или грузом.
В некоторых случаях я могу использовать двойное соединение с рычагом и механизмом, чтобы остановить
загрязнение и одновременно перекрыть подачу газа на входном клапане.
Для приведения механизма в отверстие в корпусе счетчика вставляется ключ 40, предпочтительно имеющий
зубья на конце и сужающийся к концу, так что при проталкивании через отверстие в корпусе он сначала
соприкасается с концом 45 рычага и поднимает выступ из выемки в диске, а затем шестерня входит в
зацепление с зубьями, образованными на диске, и последний вращается, чтобы установить механизм на 50
для подачи необходимого количества газа, которое отображается на циферблате стрелкой, закрепленной на
конце шпинделя, несущего диск.
В некоторых случаях я могу вставить зубчатое колесо или шестерню 55-го типа в зубчатое колесо,
сформированное на диске, и соединить шпонку с этим колесом или шестерней, вместо того чтобы напрямую
соединять его с зубьями шестерни на диске.
Следует понимать, что диск с насечкой 60 вращается с помощью индексирующего механизма до тех пор, пока
не будет израсходован оплаченный газ, после чего выступ на рычаге попадает в насечку на диске, и подача
газа прекращается. 65 Датировано 14 августа 1925 года.
Стивен Симпсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся механизма предоплаты за газ и аналогичные счетчики.
Я, Стивен Симтсон, из "Мересайка", Эксмут, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу 6 предоплатных механизмов для газовых и аналогичных счетчиков, в
которых ключ или другой регулировочный элемент вставляется через отверстие в корпусе счетчика для
фиксации и установки или регулировки механизма для пропуска заданного количества газа, при этом подача
газа прекращается после его потребления.
Известны различные конструкции механизмов, предназначенных для управления подачей заданного
количества газа, и в одном из таких механизмов предусмотрен управляющий диск или эквивалентное
устройство, приводимое в движение механизмом счетчика, которое взаимодействует с поворотным рычагом
или управляющим элементом. Когда управляющий диск находится в определенном положении относительно
него, он может перемещаться, чтобы препятствовать движению подвижной части механизма счетчика или
закрывать клапан, тем самым прекращая подачу газа.
Целью изобретения является создание усовершенствованных средств для установки или регулировки
управляющего диска или аналогичного устройства.
Согласно изобретению, ключ или элемент, посредством которого регулируется или устанавливается
механизм, предназначен для надежного освобождения рычага управления или подобного устройства от диска
управления или подобного устройства.
Согласно изобретению, диск или аналогичное устройство может быть установлено или отрегулировано в
положение, соответствующее определенному количеству подаваемого газа, с помощью ключа, который может
быть вставлен через отверстие или направляющую в стенке корпуса счетчика, причем ключ предназначен для
того, чтобы при его вставке рычаг или другая приводная часть захватывалась им и перемещалась для
освобождения диска или аналогичного устройства, причем ключ предпочтительно имеет канавки, образующие
шестерню, с помощью которой диск или его эквивалент может вращаться на желаемую величину. Количество
газа, соответствующее положению диска или его аналога, может отображаться с помощью циферблата и
стрелки.
Изобретение описывается ниже на примере со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых,
на рисунке 1, показан частичный разрез, иллюстрирующий механизм индексации предоплатного счетчика,
выполненного в соответствии с изобретением, и показывающий соответствующие положения частей после
потребления заданного количества газа.
На рисунке 2 представлен вид сверху на счетчик, соответствующий рисунку 1, при снятой верхней части
корпуса счетчика (65°).
Рисунок 3 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, показывающий соответствующее положение
деталей, когда счетчик настроен на подачу любого заранее определенного количества газа, а рисунок 4
представляет собой вид, соответствующий рисунку 1, с изменением конструкции.
При реализации изобретения в соответствии с конструкцией, изображенной на рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых
схематических чертежей, круглый диск a, имеющий прорезь или выемку по всей своей периферии, жестко
установлен на вращающемся шпинделе b, установленном в подшипниках 80, предусмотренных в раме c
индексирующего механизма. По периметру диска a расположены зубья a2, предназначенные для передачи
крутящего момента с помощью колеса или шестерни d, приводимой в движение трением, которая
установлена на продолжении шпинделя di одного из индексирующих колес. Рычаг e шарнирно соединен с
рамой c индексирующего механизма; один конец рычага имеет выступ e2, предназначенный для зацепления с
пазом или выемкой ai в диске a, а другие концы es рычага e расположены таким образом, чтобы
препятствовать движению касательной f или другой подвижной части счетчика; или рычаг e может быть
соединен с клапаном для перекрытия подачи газа и, таким образом, остановки движения механизма после
исчерпания заданного количества газа, и выступ e2 на рычаге e входит в паз или выемку ai в диске a, в этом
положении рычаг e удерживается такими средствами, как пружина g или груз.
В некоторых случаях рычаг e может быть приспособлен как для остановки движения касательной или другой
подвижной части механизма 105, так и для управления газовым впускным клапаном.
Для запуска механизма ключ h вставляется через отверстие il в корпусе счетчика i, причем ключ h
предпочтительно имеет канавки 110, так что он может служить шестерней, и сужается на конце, так что при
проталкивании через отверстие i1 в корпусе i конец ключа h соприкасается с выступом e4, расположенным
рядом с концом рычага 115 e, в результате чего выступ e поднимается из паза или выемки a1 в диске a.
Рифленая часть ключа h входит в зацепление с зубьями шестерни ag, образованными по периферии диска a,
и последний вращается на 120 градусов ключом h, чтобы установить механизм для подачи определенного
количества газа, которое может отображаться на циферблате вращающейся стрелкой или указательным
пальцем, закрепленным на конце шпинделя b, несущего диск a. 125 Следует понимать, что указанный
циферблат откалиброван по шкале кубических футов или другой мере потребления газа, например, каждая
единица шкалы 261,105 может составлять 20 кубических футов, а максимальное значение на шкале может
быть равно 2000 или больше или меньше.
Следует понимать, что диск a вращается через приводимую в движение трением шестерню d с помощью
индексирующего механизма до тех пор, пока не будет израсходовано определенное количество газа, после
чего выступ e2 на рычаге e попадает в паз или выемку a' в диске a, и подача газа прекращается описанным
выше способом.
Для предотвращения возврата указательного пальца за пределы нулевого положения или максимальной
точки шкалы, рядом с пазом или выемкой a' может быть предусмотрен штифт или выступ, предназначенный
для зацепления с выступом e2 на рычаге e.
Согласно модификации, показанной на рисунке 4 прилагаемых схематических чертежей, отверстие il в
корпусе счетчика i для приема ключа h может быть расположено дальше от оси диска a, чем в ранее
описанной конструкции, а рычаг e может быть удлинен таким образом, чтобы его конец мог быть зацеплен
ключом h при его вставке. Вращение шпонки h может передаваться на диск a посредством промежуточной
шестерни j, предназначенной для зацепления со шпонкой h и зубьями шестерни a2 на диске a. Принцип
работы практически идентичен описанному ранее способу строительства.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается описанными выше конструктивными особенностями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261106.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261106&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261106A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1925. № 20,520/25.
Полный текст слева: 23 апреля 1926 г., полный текст принят к публикации: ноябрь. 15, 1926, 261,106
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся молниеотводов или ограничителей перенапряжения.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Милберн-Хаус, Ньюкасл-апон-Тайн, графство
Нортумберленд, и Льюис Колин Грант, подданный Великобритании, расположенный по адресу:
Уондсворт-Хаус, Хитон, Ньюкасл-апон-Тайн, графство Нортумберленд, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к грозозащитным устройствам или
устройствам защиты от перенапряжений, и в частности к устройствам, предназначенным в первую очередь
для борьбы с бегущими и стоячими волнами высокой частоты на линиях электропередачи, такими как волны,
вызванные молнией, или перенапряжениями, которые могут быть вызваны наведенным зарядом в линии,
дуговым замыканием или любыми явлениями, обычно классифицируемыми как молния и переходные
перенапряжения в линии.
В ранее выданной британской патентной заявке № 217331, зарегистрированной на имя нынешних заявителей,
описывается разрядник, в котором энергия импульса передается электромагнитным путем от первичной
обмотки, подключенной к линии, ко вторичной обмотке, откуда она рассеивается в виде тепла, причем
вторичная обмотка предпочтительно выполнена в виде трубки из резистивного материала, окружающей
первичную обмотку.
Согласно настоящему изобретению, разрядник включает в себя проводник, соединенный с линией, и
проводящее тело, отделенное от проводника диэлектриком, причем устройство устроено таким образом, что
энергия импульса в проводнике передается (полностью или преимущественно) электростатически
проводящему телу, откуда она рассеивается в виде тепла. Проводящий элемент предпочтительно имеет
форму оболочки или трубки из резистивного материала, окружающей проводник, которая может быть
соединена последовательно с линией или являться ее частью, либо {5 альтернативно может быть соединена
с линией только с одного конца.
Таким образом, проводник и проводящее тело фактически представляют собой два электрода конденсатора,
а пространство 50 между ними может быть заполнено твердым или жидким диэлектриком или воздухом.
Электрические характеристики разрядника таковы, что высокочастотная энергия импульса легко передается,
в то время как 55 в нормальных условиях (из-за относительно очень низкой частоты токов в линии) количество
передаваемой энергии пренебрежимо мало.
Проводящее тело должно быть способно легко рассеивать в виде тепла энергию, получаемую от проводника,
а материал, из которого оно изготовлено, предпочтительно должен обладать высокой удельной
теплоемкостью, высокой теплопроводностью, высокой температурой плавления и сравнительно высоким
омическим сопротивлением.
Дата: 15 августа 1925 года.
Компания KILBURN & STRODE, представители заявителей. 70 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся молниеотводов или ограничителей перенапряжения.
Мы, компания ELECTRICAL IMPROVEMENTS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, проживающая по адресу: Милберн-апон-Тайн, графство Нортумберленд,
и Льюис Колин Грант, британский подданный, проживающий по адресу: Уонд-261,106 Тайн, графство
Нортумберленд, через ограничитель перенапряжения, предназначенный для последовательного
подключения к линии.
Изобретение и каким образом оно осуществляется. В данной конструкции проводник A, b, через который
проходит ток в линии, имеет трубчатую форму и покрыт изолирующей трубкой B, которая сама окружена
дополнительными разрядниками и имеет особую оболочку C. Трубки A и C, таким образом, составляют
электроды конденсатора с изолирующей трубкой B, предназначенного для борьбы с распространяющимися и
стационарными волнами высокой частоты на электрическом диэлектрике. 70 Материал линий передачи,
например, вызванных молнией или скачками напряжения, которые могут быть вызваны статическим
разрядом, перепадом напряжения высокой частоты от трубки А к трубке 80, обычно классифицируется как
молния и переходные перепады напряжения. Материал линий передачи, например, вызванных волнами B,
позволяет легко передавать высокочастотный электрический ток на наведенный линейный заряд, дуговой
разряд, энергию от трубки А к трубке 80, повреждение или любое другое явление, обычно классифицируемое
как C, без прохождения через нормальную линию.
В качестве примеров подходящих материалов в соответствии с британской спецификацией № можно
упомянуть слюду, фарфор.
217,331 В отношении заявителей, имеющих отношение к асбестосодержащим материалам и
бакелизированным материалам, фиксатор представляет собой {материалы. В качестве альтернативы может
использоваться жидкость, в которой энергия электрического или воздушного импульса передается
электромагнитным путем от трубки B, масла или вазелина, или первичной обмотки, подключенной к линии, а в
некоторых случаях – воды.
к вторичному источнику, откуда тепло рассеивается. Каждый конец трубки А закрыт чашеобразным
проводящим элементом D, который 90° ввинчивается в трубку. Эти чашеобразные элементы, окружающие
основные компоненты, имеют выступы E, в которые ввинчиваются обмотки. Они закрепляют концы
проводников F, ведущих к клеммам G, которые соединены с линией обычным способом. Разрядник согласно
настоящему изобретению включает в себя проводник, соединенный с линией обычным способом, и
проводящее тело, отделенное от проводника диэлектрическим проводником, причем его концы закрыты
изоляторами H, через которые проходит (полностью или преимущественно) электропроводник F. Колпачки K
статически прикреплены к проводящему телу и отделены от чашеобразных элементов, в которых оно
преобразуется в форму D с помощью изолирующих дисков L. Выступы M1 предназначены на трубке C для
обеспечения возможности отвода тепла от проводящего разрядника на подходящем теле.
Проводящий элемент предпочтительно имеет форму оболочки или трубки из материала, окружающего
разрядник, который может быть соединен последовательно с линией или иметь крутой волновой фронт,
быстро распространяющийся вдоль линии. Согласно изобретению, проводящий элемент обычно состоит из
одиночной волны или небольшой последовательности волн, которые разрядник может быстро
распространять вдоль линии. Как только проводник и проводящий импульс достигают одного конца
проводящего тела, фактически образуя два А, это окажет электростатическое воздействие на электроды
конденсатора, и пространство между ними может быть заполнено твердым С, что вызовет резкое изменение 1
15 или жидким диэлектриком, или воздухом. Потенциал проводящего тела на этом электрическом конце
разрядника. Таким образом, возникнет ситуация, когда высокочастотная энергия и высокая разность
потенциалов импульса легко передаются между двумя концами проводящего кабеля в нормальных условиях
(благодаря текучести тела, которая вызывает протекание тока на относительно очень низкой частоте вдоль
него).
В силу материала, из которого состоит проводящее тело, количество передаваемой энергии пренебрежимо
мало. Электростатическая энергия, легко рассеиваемая проводником А, преобразуется в тепло, которое
быстро рассеивается в основном за счет излучения от тела. Проводящее тело должно быть способно легко
рассеиваться в виде энергии, получаемой от проводника А.
Предпочтительное расположение согласно изобретению иллюстрируется на примере проводящего элемента
6g, корпус C должен удовлетворять определенным требованиям. Для эффективного выполнения этой
операции проводящий элемент 6g должен удовлетворять определенным требованиям. Таким образом, он
должен иметь большую излучающую поверхность, чтобы обеспечить быстрое рассеивание выделяемого в
нем тепла.
Кроме того, он должен быть изготовлен из такого материала, который обеспечит эффективное
преобразование передаваемой ему энергии импульса в тепло. Для этих целей материал должен обладать
высокой удельной теплоемкостью, высокой теплопроводностью, высокой температурой плавления и
сравнительно высоким омическим сопротивлением. Примером материала, который в целом соответствует
этим требованиям, является чугун. Ещё одно требование заключается в том, что его длина должна быть
такой, чтобы обычно встречающиеся крутые волновые фронты создавали потенциальное падение,
достаточное для осуществления желаемого преобразования тепла. Таким образом, для разрядника,
предназначенного для защиты линии электропередачи напряжением 6000 вольт, подходящими размерами
цилиндрического корпуса из чугуна будут диаметр двенадцать дюймов и длина от двадцати четырех до
тридцати шести дюймов.
Корпус С может быть заземлен или нет, в зависимости от того, что удобнее в условиях использования
разрядника.
Такое заземление способствовало бы рассеиванию тепла, выделяемого в корпусе, но в остальном
существенно не повлияло бы на работу разрядника.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261107.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261107&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261107A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 15, 1925. № 20,532/25 261,107 F 'M. Полный комплект слева: Янв. 21, 1926.
Окончательно принято: ноябрь. 15, 1926, ПИРОВИЗИОНАЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых металлических прутков, стержней и тому подобного, или
относящиеся к этому процессу.
Мы, АЛЬФРЕД ПЕТТЕР ПЕХИСОН, управляющий директор, Кинкрайг, Чизлхерст, графство Кент,
ФРЕДЕЙСИЛ ЛЛОЙД, инженер, проживающий по адресу: Альма-стрит, 25, Шеффилд, графство Йорк, и
Эдвин Бутиройд Симрсон, управляющий прокатным станом, проживающий по адресу: Леппингс-лейн, 37,
Шеффилд, графство Йоркшир, все подданные короля Великобритании, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к производству полых металлических
прутков, стержней и тому подобного из полых заготовок, слитков или брусков методом прокатки.
При прокатке полой заготовки, слитка или бруска в форму полого прутка, прутка или подобного изделия
(далее именуемого полым прутком) необходимо соблюдать осторожность, чтобы центральное отверстие не
было чрезмерно деформировано в процессе прокатки, так чтобы готовый полый пруток имел центральное
отверстие равномерной формы и размера по всей длине. Поэтому обычно заготовку, слиток или брусок
(далее именуемый заготовкой) подвергают большому количеству прокатных операций или «проходов» на
прокатном стане, имеющем ряд валков, снабженных канавками или проходами, которые варьируются от
более или менее эллиптической или готической формы до круглой формы с очень малыми градациями
уменьшения размера, причем последняя пара валков придает требуемый размер и форму, которые должен
иметь полый пруток в готовом виде. Воздействие валков более или менее эллиптической формы на заготовку
или пруток во время ее многократного прохождения между различными валками заключается в ее боковом
сплющивании; форма канавок или проходов позволяет это боковое расширение; после каждого прохода
заготовка или пруток поворачивается или частично вращается так, чтобы ее ранее сплющенные стороны
стали вертикальными; цель состоит в том, чтобы таким образом [P'ice 1/-]....
сохранить, насколько это практически возможно, однородность центрального отверстия. Главная цель нашего
изобретения — обеспечить возможность прокатки полых заготовок в полые прутки более быстрым и
эффективным способом, чем это было раньше, без необходимости подвергать заготовку стольким
многократным операциям прокатки, и при этом сохранить однородность центрального отверстия.
Согласно нашему изобретению, полая заготовка имеет квадратное или прямоугольное поперечное сечение, и
эта форма сохраняется на протяжении большей части прокатных операций, попеременно изменяясь от
квадратной к прямоугольной и от прямоугольной к квадратной 60 (или наоборот) во время ее прохождения
через валки и уменьшаясь по мере продолжения прокатных операций, но не расширяясь в поперечном
направлении. Расстояние между валками и их форма в зоне зазора выбраны таким образом, что уменьшение
размеров при каждой прокатке происходит только в вертикальном направлении, скажем, при 114
уменьшениях, при этом полый пруток поворачивается на угол 90 градусов после каждого 70 прохода между
валками, так что прямоугольное сечение, полученное от одной пары валков с горизонтальными длинными
сторонами, будет введено в следующую пару валков с вертикальными длинными сторонами, а затем из этой
пары валков будет получено квадратное сечение, которое будет уменьшено до прямоугольной формы
следующей парой валков и так далее, пока полый пруток не будет уменьшен до требуемого размера
(например, примерно до 1112/80 квадратных градусов) для последующей обработки способом, обычно
применяемым при прокатке полого прутка, до его окончательной формы.
Для того чтобы уменьшить или предотвратить «опрокидывание» полого прутка 85 в той части прокатного
стана, где это может произойти, мы изготавливаем валки таким образом, чтобы в местах их квадратного или
прямоугольного зацепления находилась значительно большая часть полого прутка, чем в верхнем валке, так
что полый пруток поддерживается по бокам до самого верха и, следовательно, предотвращается его
«опрокидывание». При использовании вышеупомянутого выражения «квадратный» или «прямоугольный» в
отношении полой заготовки или прутка мы не подразумеваем, что оно должно пониматься строго в
соответствии с его геометрическим значением; например, углы квадратной или прямоугольной полой
заготовки или прутка могут отсутствовать, в этом случае угловые части будут иметь наклонные или
скошенные поверхности.
Дата: 15 августа 1925 года.
HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 15, Park Row, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, I.S.A.
Представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полых металлических прутков, стержней и тому подобного, или
относящиеся к этому процессу.
WVe, АЛЬФРЕД ПЕТТЕР ПЕРСОН, управляющий директор, Кинкрайг, Чизлхерст, графство Кент, ФРЕДЕРИК
ЛЛОЙД, инженер, 25, Альма-стрит, Шеффилд, графство Йорк, и
Эдвард Бутройд Симпсон, управляющий прокатным станом, проживающий по адресу: Леппингс-лейн, 37,
Шеффилд, графство Йоркшир, все подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству полых металлических прутков, стержней и тому подобных
изделий из полых заготовок, слитков или прокатных брусков методом прокатки.
При прокатке полой заготовки, слитка или бруска в форму полого прутка, прутка или подобного изделия
(далее именуемого полым прутком) необходимо соблюдать осторожность, чтобы центральное отверстие не
было чрезмерно деформировано во время прокатки, так чтобы готовый полый пруток имел центральное
отверстие равномерной формы и размера по всей длине. Поэтому обычно заготовку, слиток или брусок
(далее именуемый заготовкой) подвергают большому количеству операций прокатки или «проходов» через
прокатный стан, имеющий ряд валков, снабженных по периметру канавками, которые варьируются от более
или менее эллиптической или готической формы до круглой формы с очень малыми градациями
уменьшающегося размера, причем последняя пара валков придает требуемый размер и форму, которые
должен иметь полый пруток в готовом виде. Воздействие валков более или менее эллиптической формы на
заготовку или брусок во время ее многократного прохождения между различными валками заключается в ее
боковом выравнивании, при этом форма канавок или проходов обеспечивает это боковое расширение, и
заготовка или брусок поворачивается или частично вращается после каждого прохода так, чтобы ее ранее
выравниванные стороны стали вертикальными, с целью таким образом максимально сохранить однородность
центрального отверстия.
Главная цель нашего изобретения — обеспечить возможность более быстрой и эффективной прокатки полых
заготовок в полые прутки, чем это было раньше, без необходимости подвергать заготовку стольким
многократным операциям прокатки, и при этом сохранить однородность центрального отверстия.
Согласно нашему изобретению, полая заготовка имеет квадратное или прямоугольное поперечное сечение, и
эта форма сохраняется на протяжении большей части операций прокатки, попеременно изменяясь от
квадратной к прямоугольной и от прямоугольной к квадратной (или наоборот) во время ее многократного
прохождения через валки и уменьшаясь по мере продолжения операций прокатки, при этом заготовка не
подвергается боковому расширению во время прохождения через валки. Расстояние между валками и их
форма в зоне зазора выбираются таким образом, что уменьшение размера при каждой прокатке происходит
только в вертикальном направлении, примерно на четверть дюйма, при этом полый пруток поворачивается на
угол 90 градусов после каждого прохода между валками, так что прямоугольное сечение, полученное от одной
пары валков с горизонтальными длинными сторонами, будет поступать в следующую пару валков с
вертикальными длинными сторонами, а квадратное сечение, полученное от этой пары, будет уменьшено до
прямоугольной формы следующей парой валков и так далее, пока полый пруток не будет уменьшен до
требуемого размера (например, примерно до полутора дюймов в квадрате) для последующей обработки
способом, обычно используемым при прокатке полого прутка до его окончательной формы.
Для того чтобы смягчить или предотвратить «опрокидывание» полого прутка в той части прокатного стана, где
это может произойти, мы изготавливаем валки в их квадратной или прямоугольной зацепке таким образом,
чтобы гораздо большая часть полого прутка находилась в нижнем валке, чем в верхнем, так что полый пруток
поддерживается по бокам до самого верха и, следовательно, удерживается от «опрокидывания».
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на рисунках 1–4 схематически показаны
некоторые изменения площади и формы поперечного сечения заготовки после нескольких прокаток в
соответствии с нашим изобретением, а на рисунке 5 показана часть прокатного стана, пригодного для
прокатки заготовки.
Обращаясь к рисункам 1–4, заготовка сначала прокатывается или обрабатывается иным способом, чтобы
получить квадратное поперечное сечение, как показано на рисунке 1, после чего она готова к первой операции
прокатки, которая заключается в пропускании заготовки через валки, расположенные таким образом, чтобы
уменьшить заготовку только в вертикальном направлении на соответствующую величину, так что заготовка
уменьшается по всей площади и меняет свою форму с квадратной на прямоугольную, как показано
сплошными линиями на рисунке 2. Уменьшенная заготовка затем поворачивается в положение, указанное на
рисунке 3, то есть на угол 90 градусов, так чтобы ее длинные стороны были вертикальными, и в этом
положении она проходит через другую пару валков, которые расположены таким образом, чтобы
дополнительно уменьшить заготовку в вертикальном направлении на величину, изменяющую ее форму с
прямоугольной на квадратную, как показано сплошными линиями на рисунке 4.
Затем эта квадратная заготовка снова поворачивается на угол 90 градусов, как и прежде, и проходит через
другую пару уменьшающих валков, которые изменяют ее форму с квадратной на прямоугольную путем
уменьшения заготовки в вертикальном направлении, как и прежде. Этот цикл операций повторяется до тех
пор, пока заготовка не превратится в более или менее полый пруток, после чего она обычным способом
уменьшается до своей окончательной формы.
Обращаясь теперь к рисунку 5, который схематически изображает часть прокатного стана, имеющего валки, в
которых зазоры имеют заданную форму и размеры для уменьшения диаметра заготовки в соответствии с
нашим изобретением, предположим для примера, что необходимо прокатывать заготовки размером 4 дюйма
(четыре дюйма) в квадрате, и что заготовка должна уменьшаться на 1/4 дюйма (одну четверть дюйма) после
каждого прохождения через различные валки. В этих условиях, которые, как мы считаем, являются
выгодными на практике, первая пара валков A A' будет сконструирована таким образом, чтобы иметь
прямоугольный зазор 70-й формы, высота которого составляет 33/11 (три дюйма и три четверти), а ширина —
4 дюйма (четыре дюйма). После прохождения через зазор этой пары валков заготовка уменьшается в
вертикальном направлении на 1/411 дюйма (одну четверть дюйма), и, учитывая, что ширина зазора
составляет 4 дюйма (четыре дюйма), бокового расширения заготовки не происходит, поэтому она остается
шириной 4 дюйма (четыре дюйма). Таким образом, заготовка приобретает прямоугольную форму с высотой
33/411 дюйма (три дюйма и три четверти) и шириной 4 дюйма (четыре дюйма).
Прокатанный заготовка затем поворачивается на угол 90° так, чтобы ее самые длинные стороны были
вертикальными (как поясняется в связи с рисунком 3), и в этом положении она подается на следующую пару
валков B B', которые имеют квадратный зазор 90°, высота которого bl, а ширина b составляет 33/411 (три
дюйма и три четверти), так что прокатанный заготовка после прохождения через зазор этой пары валков
уменьшается до квадратного сечения 33/411 (три дюйма и три четверти), причем уменьшение, как и прежде,
происходит вертикально, а не горизонтально.
Затем этот квадратный прокатанный брусок снова поворачивают на угол 90 градусов и подают на следующую
пару валков C Cl, которые имеют прямоугольный зазор, высота которого составляет 31/11 (три с половиной
дюйма), а ширина c — 33/411 (три с четвертью дюйма). Прокатанный заготовка 105 после прохождения через
зазор этой пары валков уменьшается в вертикальном направлении, так что она приобретает прямоугольную
форму размером 31/e (три с половиной дюйма) на 3 3/4 дюйма (три 110 дюймов и три четверти). Эта
прямоугольная прокатная заготовка, после обработки на угол 90 градусов, затем подается на следующую
пару валков D', которые имеют квадратный зазор 31111 (три с половиной дюйма) 115-го размера, в результате
чего эти валки уменьшают размер заготовки до 3 1/2' (три с половиной дюйма) квадратного размера. После
прохождения через эту пару валков и поворота на угол 90° эта квадратная заготовка формы 120 подается на
следующую пару валков E1, которые имеют прямоугольный зазор высотой 3 1/4 дюйма (три с четвертью) и
шириной 3 1/2 дюйма (три с половиной) так что прокатанная заготовка после прохождения через эту пару
валков принимает прямоугольную форму размером 3 1/4 дюйма.
(три дюйма и четверть) на 31!
1"
(три с половиной дюйма). Аналогично, следующие 13C 261,107o пары валков F F' G G' и H H11 будут иметь
зазор соответственно квадратной формы 3 1/4" (три дюйма и четверть), прямоугольной формы 33" (три
дюйма) на 3 1/4" (три дюйма и четверть) и квадратной формы 3" (три дюйма) в квадрате, при этом
прокатанная заготовка после каждой прокатки поворачивается на угол 90 градусов, а уменьшение происходит
только в вертикальном направлении без бокового расширения, как указано выше. Из вышеизложенного видно,
что высота и ширина зазора изменяются на равные величины попеременно в последовательных парах
валков, то есть изменение размера зазора между валками A, A', B, B1 представляет собой уменьшение
ширины зазора между валками B, B1 на 1/4 дюйма, а изменение размера зазора между валками B, B', C, C1
представляет собой уменьшение высоты зазора между валками C, C' на 1/4 дюйма. Аналогично, уменьшение
размера зазора между валками C C' D D1 представляет собой уменьшение ширины зазора между валками D
D1 на 1/" (одну четверть дюйма), а уменьшение размера зазора между валками D D' E El представляет собой
уменьшение высоты зазора между валками E E1 на 1/", (одну четверть дюйма).
Прокатный стан будет снабжен достаточным количеством пар валков для измельчения заготовки описанным
выше способом до полого прутка размером примерно 11/1" (полтора дюйма) в квадрате, после чего ее можно
будет обрабатывать способом, обычно применяемым при прокатке полого прутка, до получения
окончательной формы.
После нескольких прокатных операций, когда заготовка более или менее превращается в полый пруток,
возникает тенденция к ее «опрокидыванию» при прохождении через последующие валки. Предполагая, что
«опрокидывание» вероятно после прохождения полого прутка через валки G1, зазор следующей пары валков
H1 (которые имели бы квадратную форму) вместо того, чтобы быть образованным канавками одинаковой
глубины в двух валках, образуется канавками неравной глубины, причем глубина канавки в нижнем валке T1'
значительно больше глубины канавки в верхнем валке H. В результате, когда полый пруток проходит через
зазор этих валков, большая его часть будет заключена в канавке нижнего валка, и полый пруток будет таким
образом поддерживаться по бокам до самого верха, так что он не будет «опрокидываться». На практике такое
«опрокидывание» чаще всего происходит, когда заготовка уменьшена до размеров примерно 2114/l (два
дюйма и четверть) в квадрате, поэтому следует понимать, что зазор между валками, которые дополнительно
уменьшают заготовку, будет образован канавками неравной глубины, как описано выше.
Вместо того чтобы начинать первую операцию прокатки с заготовки квадратного сечения, заготовка может
иметь прямоугольное сечение. В этом случае первая операция прокатки приведет к получению заготовки
квадратного сечения вместо заготовки прямоугольного сечения, а последующие прокатки в этом случае будут
проходить по тому же циклу, что и описано выше.
Мы хотим, чтобы было понятно, что, используя выражение «квадратный» или «прямоугольный» для
обозначения формы поперечного сечения заготовки или прутка, мы не подразумеваем его строгого
использования в соответствии с его геометрическим значением, поскольку в некоторых случаях углы
квадратной или прямоугольной заготовки могут быть скошены или иметь другую форму, чтобы избежать
острых или прямых углов.
Соседние файлы в папке патенты