Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4696
.pdf
мощность остается практически постоянной. 935 В одном из вариантов конструкции, подходящем для
использования в усилителе с трансформаторной связью, выводы источника питания шунтируются
резистором, а положительный вывод подключается (через первичную обмотку 100-омного трансформатора) к
аноду лампы. В одной из точек на резисторе соединение осуществляется с нитью накала лампы, а цепь сетки
подключается к отрицательному выводу 105 источника питания. Обычно в качестве резервной батареи может
использоваться питание, подаваемое последовательно с входным клеммным разъемом.
Точки отвода для соединения нити накала 261,110, описанные в данной работе, подходят для использования
с источником постоянного тока от обычной силовой цепи. Если доступен только источник переменного тока,
такие решения могут быть удобно использованы в сочетании с выпрямителями.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 изображена схема
усилителя с трансформаторной связью, выполненная в соответствии с изобретением; на фиг. 2 изображена
схема усилителя с резистивной емкостной связью, а на фиг. 3 изображена схема усилителя постоянного тока
с резистивной связью с батареей.
На рисунке 1 V обозначает термоэлектронную лампу, а I — входные клеммы, через которые импульсы,
подлежащие усилению, подаются между сеткой и нитью накала указанной лампы. Т — выходной
трансформатор, вторичная обмотка которого подключена к выходным клеммам 0. M+ и M- — положительный
и отрицательный выводы источника питания, который подключен к концам резистора N F P, часть P F
которого входит в анодную цепь лампы, а часть N F — в ее сеточную цепь. B — это батарея с сетевым
смещением. Я обнаружил, что удовлетворительная компенсация достигается, когда части N F, F P
сопротивления пропорциональны таким образом, что 1 -= где m — увеличение P -m, таково, что оно делит
сопротивление на две части, так что требуемое компенсирующее напряжение подается на сетку. Я
обнаружил, что эта компенсация достигается, когда часть сопротивления, прилегающая к аноду,
приблизительно в m раз больше, чем часть сопротивления, прилегающая к сетке, где m — коэффициент
усиления лампы.
При такой схеме (пока лампа работает на практически прямолинейном участке своей характеристической
кривой) любое изменение напряжения, подаваемого на анод, будет компенсироваться изменением
напряжения, подаваемого на сетку, имеющим противоположный эффект, так что эффективная выходная
мощность лампы, которая в данном случае представляет собой анодный ток, остается практически
постоянной.
В модификации, подходящей для использования в усилителе с резистивной связью, сеточная цепь
подключается к точке отвода на резисторе, а цепи накала и анода подключаются к одному из концов
указанного резистора, а также к отрицательному и положительному выводам источника питания
соответственно. При такой конфигурации я обнаружил, что достигается необходимая компенсация, и
эффективная выходная мощность лампы — в данном случае анодное напряжение — остается практически
неизменной при колебаниях напряжения питания, когда часть сопротивления, прилегающая к аноду, в Ra раз
больше, чем часть сопротивления, прилегающая к нити накала, где R — последовательное сопротивление
анодной цепи лампы, а — наклон характеристики зависимости напряжения сетки от анодного тока.
При желании, точку подключения нити накала и резистора можно сделать подвижной, то есть, в качестве
шунтирующего резистора может выступать обмотка потенциометра.
В случае трансформаторной связи предпочтительно, чтобы сопротивление имело низкое значение по
сравнению с импедансом лампы, чтобы избежать нежелательных реакций между анодом и сеткой.
Вместо упомянутого выше сопротивления может быть использовано любое потенциальное разделительное
соглашение. В случае, когда питание поступает от местного электрогенератора или подобного устройства,
удобным методом является установка дополнительной щетки на коммутаторе, которая служит точкой отвода
нити накала.
Такая конструкция позволяет избежать потерь, возникающих при использовании резисторов.
Возможно, целесообразно установить конденсаторы параллельно точкам отвода резисторов или подобных
устройств. При использовании таких конденсаторов их импедансы должны находиться в указанном выше
соотношении.
Приведенные выше схемы обеспечивают постоянную работу клапана.
Как видно, при возникновении колебаний, например, увеличения потенциала анода на 100, происходит
компенсирующее падение напряжения сети, так что анодный ток остается практически постоянным.
На рисунке 2 части, соответствующие частям, показанным на рисунке 1, обозначены одинаковыми буквами
105. C — это конденсатор связи.
Схема, показанная на рисунке 3, подходит для использования в качестве усилителя постоянного тока и в
целом аналогична схеме, показанной на рисунке 2, за исключением того, что емкость C (на рисунке 2)
заменена батареей D, благодаря чему сетка следующей лампы (не показана) может быть отрегулирована до
нужного значения.
потенциал.
Я обнаружил, что в этом случае удовлетворительные результаты компенсации достигаются, когда Np=F, где R
— последовательное сопротивление анода, а a — наклон 120-градусной характеристики напряжения сетки —
тока анода лампы.
В этом случае будет видно, что при увеличении потенциала источника питания происходит компенсирующее
повышение напряжения сети, так что потенциал анода остается практически постоянным.
261,110 Изобретение также применимо к усилителям так называемого типа «с дроссельной связью» или «с
индуктивно-резисторной связью». Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, является... В схеме с термоэлектронной лампой,
предназначенной для питания анодным потенциалом от силовой цепи или подобного устройства,
потенциометрическое устройство подключено параллельно цепи питания анода, при этом электроды сетки и
нити накала подключены к точкам на указанном устройстве, благодаря чему эффект изменения потенциала,
приложенного к анодной цепи, в значительной степени компенсируется изменением противоположного
напряжения, так что эффективный выходной сигнал остается практически постоянным, как описано выше.
Соглашение, как указано в -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261111.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261111&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261111A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА: ЛИКАЦИЯ
: --- - Дата подачи заявки: август. 15, 1925. № 20,556/25.
Фотография слева: 3 мая 1926 года.
Окончательная версия принята к публикации: 5 ноября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических таймерах.
Я, Поль Тирут, бельгиец, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 201, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к электрическим
таймерам, и его целью является предоставление усовершенствованных средств, позволяющих включать и
выключать электрический ток в заранее определенное время с помощью часов.
Согласно данному изобретению, я устанавливаю на шпиндель цилиндр, изготовленный из непроводящего
материала, к одному из концов которого крепится спиральная пружина, а другой конец соединен со
шпинделем, так что пружину можно наматывать, поворачивая шпиндель с помощью шпонки, которая может
входить в один из его концов. Указанный шпиндель может удерживаться в заданном положении с помощью
рычага, воздействующего на храповое колесо, которое может быть закреплено на другом конце шпинделя.
Буфер, предпочтительно имеющий форму разорванного кольца, может быть соединен одним концом с одним
из фланцев ствола, а другим концом может быть соединен с 26-зубчатым звездообразным колесом, которое
таким образом вращается вокруг указанного шпинделя вместе со стволом.
Плечи звездообразного колеса, предпочтительно четыре штуки четной длины, стремящиеся вращаться
вместе с барабаном под действием указанной пружины, последовательно блокируются и разблокируются
действием рычага паллеты, который приводится в действие часовым механизмом, после чего ему
разрешается срабатывать.
К указанному барабану может быть прикреплено одно или несколько металлических лезвий таким образом,
что при срабатывании звездообразного колеса и барабана электрическая цепь замыкается и размыкается
попеременно.
Диск, размеченный на 24-часовые интервалы и подразделенный на четыре шестичасовых дневных
интервала, которые могут быть обозначены как утро, полдень, вечер и ночь, поворачивается один раз в 24
часа с помощью часов. Два независимых указателя могут быть установлены с фрикционным зацеплением 45
предпочтительно на задней центральной части указанного диска, направлены к краю диска и перекрывают
его, так что эти указатели могут поворачиваться по желанию до момента срабатывания переключателя 50.
Вся конструкция может представлять собой круглый ящик, содержащий вышеупомянутое коммутационное
устройство, установленное на дне, в то время как крышка может представлять собой обычные часы, на
задней стороне которых расположен вышеупомянутый двадцатичетырехчасовой диск, стрелки которого будут
приводить в действие указанный рычаг паллеты и, следовательно, переключатель в заданное время, 60 при
условии, что указанная крышка или часы установлены в правильном положении на ящике. Благодаря данному
изобретению может быть создан эффективный таймер, который также будет представлять собой обычные
часы.
Датировано 15 августа 1925 года.
П. КРОВТ.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических таймерах.
1,
Поль К. Ротр, гражданин Бельгии, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 201, Лондон, юго-запад 1,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: 7.5 Данное изобретение
относится к электрическим переключателям времени, и его целью является обеспечение
усовершенствованных средств, с помощью которых электрические токи могут включаться и выключаться в
заданное время с помощью часов.
Изобретение заключается в новых конструктивных особенностях и расположении деталей, описанных ниже и
особо указанных в пунктах формулы изобретения.
Устройство состоит из двух съемных частей: часть 1 представляет собой круглый корпус, содержащий
механизм переключения, установленный на дне, так что остается место для крышки, состоящей из части 2,
обычных часов с «индикаторным циферблатом», две регулируемые стрелки которого приводят в действие
механизм переключения, и которые телескопически устанавливаются перед механизмом переключения, так
что часть 2 внешне демонстрирует обычный циферблат и стрелки часов.
Механизм переключателя-подшипника характеризуется следующими особенностями: - сочетанием
«контактного элемента», соединенного с асинхронным колесом посредством упругой муфты («буфера» n),
вращающегося вместе с ним вокруг оси намотки пружины, которая соединена с «контактным элементом» и
приводит его в действие; - и предохранительным устройством (пружиной u), которое останавливает
переключающее устройство в определенном положении «включено» или «выключено», когда пружина 1
разматывается.
Согласно данному изобретению, я свободно устанавливаю на валу шкив, изготовленный из непроводящего
материала, к которому одним концом креплю спиральную пружину, а другим концом — зацепление за вал, так
что спиральную пружину можно наматывать, вращая вал только в одном направлении, под действием
храпового рычага, зацепляющегося с зубьями храпового колеса, закрепленного на указанном валу.
Буфер, предпочтительно имеющий форму разорванного кольца, соединен одним концом с одним из фланцев
шкива, а другой конец соединен с «звездчатым колесом», которое будет вращаться вокруг указанной оси
вместе со шкивом.
Плечи "звездчатого колеса", предпочтительно четыре штуки четной длины, стремящиеся вращаться вместе со
шкивом под действием указанной спиральной пружины, последовательно блокируются и разблокируются
"рычагом поддона", который приводится в действие часовым механизмом, что позволяет "звездчатому
колесу", "буферу" и шкиву сработать.
К указанному шкиву может быть прикреплено одно или несколько металлических лезвий таким образом, что
при срабатывании шкива электрическая цепь замыкается и размыкается за счет попеременного контакта
лезвий с концами электрического провода.
Предохранительная пружина или предохранительный рычаг, находящийся под воздействием пружины и
имеющий соответствующую форму, размещается в удобном положении; таким образом, оказывая
сопротивление движению рычагов «звездного колеса», он будет останавливать распределительное
устройство в определенном положении «включено» или «выключено», когда спиральная пружина почти
полностью размотана.
7( "Индикаторный циферблат", размеченный на 24-часовые деления и подразделенный на четыре дневных
деления, которые могут быть обозначены как "раннее утро", "утро", "полдень" и "ночь", 7r совершает один
оборот за 24 часа с помощью часов. На задней центральной части указанного индикаторного циферблата с
помощью трения установлены две стрелки, направленные к краю 8 (то же самое) и перекрывающие его, так
что каждую стрелку можно установить по желанию на время, когда должен срабатывать переключатель.
Вся конструкция может представлять собой круглый корпус, содержащий механизм 8 коммутационного
устройства, установленного сзади, так что обычные часы, несущие на своей задней стороне указанный
«индикаторный циферблат», могут быть телескопически установлены в указанный корпус перед
коммутационным устройством в правильном положении 9C, которое определяется штифтами, входящими в
пазы или отверстия, в то время как «индикаторный циферблат» будет также направляться в точном
положении, входя в зацепление с подшипником в его центре. g5 Часы удерживаются на месте шариками,
установленными внутри и выступающими через отверстия снаружи обода часов, под действием пружинной
пластины; так что выступающая часть шариков 100 будет цепляться за углубление в корпусе
коммутационного устройства.
По мере того, как индикаторный циферблат вращается под действием часового механизма, стрелки будут
приводить в действие рычаг паллеты и, следовательно, переключатель в заранее определенные моменты
времени.
Благодаря данному изобретению можно создать эффективный таймер, который будет представлять собой
обычные часы. 110 На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих мое изобретение, на рисунке 1 показан вид
спереди, а на рисунке 3 — вид сбоку комплектного распределительного устройства, у которого удалена часть
корпуса. 115 На рисунке 2 показан вид сзади, а на рисунке 4 — вид сбоку часов. На рисунке показан вид
спереди кнопки настройки.
Обращаясь более подробно к рисункам 1 и 3, a представляет собой круглый корпус, содержащий 120
электрических распределительных устройств, установленных сзади, что позволяет телескопически
установить перед ним часы (рисунки 2 и 4), которые фиксируются в заданном положении штифтами b,
скользящими в пазы B2 (рисунки 3 и 4), c — заводной угольник, а d — подшипник вала в лопасти e и корпусе a,
/ — «храповое колесо», закрепленное на валу d, и g — «храповой рычаг», зацепляющий 130 26i,111 зубьев
«храпового колеса» f под действием одного из концов спиральной пружины h, i — шкив из непроводящего
материала, свободно надетый на вал d, к которому прикреплены и соединены между собой две
металлические лопасти j винтом kc, 1 — спиральная пружина Лопасть, встроенная в шкив i и закрепленная на
нем одним концом, а другой конец зацеплен за вал d, так что шкив i будет стремиться вращаться по часовой
стрелке при намотке пружины 1. mn представляет собой четырехплечевое «звездчатое колесо», свободно
установленное на валу A и соединенное со шкивом i концами круговой пружины n, которая расположена
между «звездчатым колесом» m и шкивом i, один конец которой загнут под прямым углом в материал шкива i,
а другой конец входит в отверстие o в «звездчатом колесе» w. p представляет собой «рычаг поддона»,
установленный на валу q, вал q, опирающийся на лопасть e и коробку a, который позволяет прижимать «рычаг
поддона» к «упору» r под действием одного из концов спиральной пружины h.
s — штифт, закрепленный в лезвии e, который, служа подшипником для индикаторного циферблата F2 (рис. 2
и 4) и входя в отверстие J2 (рис. 2 и 4), будет стабилизировать правильное положение указанного
индикаторного циферблата во время работы часов. t — штифт, закрепленный в рычаге паллеты p, который
перемещается влево с интервалами под действием стрелок 112 и 12 (рис. 2 и 4), u — пружина, которая,
оказывая сопротивление прохождению рычагов звездообразного колеса mi, будет останавливать
коммутационное устройство в определенном положении «включено» или «выключено», когда пружина 1 почти
изношена, v — блок из непроводящего материала, к которому прикреплены контактные щетки w, а x —
клеммы для приема проводов электрического тока.
Теперь обратимся более подробно к рисункам 2, 4 и 5; y — это циферблат часов, а z — стрелки часов. A2 —
это ободок часов, снабженный пазами B2, 02 — это пространство для часового механизма (который не
показан), колесо или шестерня которого зацеплено с колесом Ds, установленным на валу F2, заставляя его
вращаться один раз в двадцать четыре часа против часовой стрелки.
F2 представляет собой «индикаторный циферблат», размеченный на 24-часовые деления и разделенный на
четыре суточных деления, который установлен на валу E2 в положении G60 таким образом, что указанный
«индикаторный циферблат» автоматически показывает то же время, что и стрелки z на циферблате y,
направляя соответствующую часть к неподвижному индексу Gs2. 112 и I2 — это стрелки, плотно
закрепленные на задней центральной части «индикаторного циферблата» F2, которые должны быть
установлены на время, когда должно сработать распределительное устройство. Отверстие J2 должно
зацепляться штифтом s (рисунки 1 и 3) во время работы часов; шарики K2 70 установлены внутри и
выступают через отверстия на внешней стороне обода часов A2 под действием пружинной пластины L2, так
что шарики K2, зацепляясь с углублениями M2 (рисунки 1 и 3) 75, предотвратят выскальзывание часов из
коробки a (рисунок 1). На рисунке 5 показан ключ для установки стрелок 112 и 12 путем вращения части 02 в
отверстии J2 индикаторного циферблата, при этом рычаг 80 P2 удерживается у одной из стрелок.
В процессе работы, предполагая, что детали находятся в положении, показанном на рисунках 1, 2, 3 и 4, и
часы установлены на своем месте; - по мере вращения стрелок индикаторного циферблата F2 и 85 часовым
механизмом против часовой стрелки, стрелка I2 будет постепенно толкать штифт t влево; таким образом,
паллета Q2 освободит рычаг R2, который затем снова будет заблокирован паллетой S2 до истечения
времени, в течение которого стрелка I2 будет установлена, после чего штифт t соскользнет с верхней части
стрелки 12 и вернется в исходное положение, в то время как шкив i, лопасти j, круговая пружина n и
"звездчатое колесо" n будут вращаться с большой скоростью, пока рычаг T2 не будет остановлен, в свою
очередь, рычагом паллеты p. Рычаги "звездчатого колеса" m 100 защищены от деформации за счет сжатия
круговой пружины n, действующей как "буфер". На этом этапе электрическая цепь замыкается и снова
размыкается, когда указатель H2 105 снова активирует «рычаг паллеты» в момент установки указанного
указателя.
Благодаря данному изобретению можно создать эффективный таймер, который будет замыкать и размыкать
сравнительно тяжелую электрическую цепь 110 В, при этом данное устройство будет представлять собой
обычные часы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_261112.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=261112&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB261112A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 18, 1925. № 20688/25.
Завершено. Принято: ноябрь. 18, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
261,112 Способ и устройство для центробежного литья полых металлических тел. Я, Альтед Найт Кроуд,
дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 70, Лондон, Западный
Кейп-Код, подданный Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере
данного изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией Sand Spun Patents Corporation,
корпорацией, организованной и существующей в соответствии с законами штата Делавэр, по адресу: Пятая
авеню, 200, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для центробежного литья
полых металлических тел.
Ранее был предложен способ центробежной литья с использованием огнеупорных вращающихся форм, в
котором форма является наклонной и принимает расплавленный металл, находясь в наклонном положении и
вращаясь вокруг своей оси.
Сразу после или во время заливки шихты форма выравнивается, то есть возвращается в горизонтальное
положение; это движение придает расплавленному металлу поток, отличный от окружного, что способствует
равномерному распределению металла по всей поверхности формы.
Для достижения желаемого результата, то есть равномерного распределения металла, выравнивание формы
должно происходить, пока металл еще находится в жидком состоянии, и поэтому эту операцию следует
проводить быстро, в течение периода времени, измеряемого секундами.
Однако операция выравнивания должна проводиться спокойно, без толчков и сотрясений, чтобы, хотя
нормальное течение металла вдоль формы, обусловленное операцией выравнивания, облегчалось и
ускорялось, ускорение не было настолько сильным, чтобы вызвать пульсацию или волнообразное движение
расплавленного металла.
Поскольку металл быстро остывает по мере заполнения формы, очевидно, что его необходимо быстро
распределять с минимальным перемещением между моментом из загрузочного устройства и достижением его
конечного положения в отливке.
Если работы по выравниванию завершаются до завершения ввода шихты, возникает риск утолщения стенки
отливки в месте заливки, а если заливка завершается за значительное время до завершения работ по
выравниванию, последняя часть шихты должна будет переместиться дальше, чем необходимо. 65 Из
вышеизложенного становится очевидно, что время, затраченное на перемещение пресс-формы из наклонного
положения в горизонтальное, имеет первостепенное значение и должно быть напрямую связано со временем
и продолжительностью операции загрузки пресс-формы.
Соотношение должно быть таким, чтобы каждая часть металла перемещалась вдоль формы только до своего
конечного пункта назначения по длине отливки, 75 где она должна распределяться по окружности формы.
Относительная скорость вращения формы во время загрузки и разливки также имеет чрезвычайно важное
значение. Благодаря правильной координации двух скоростей, форма может служить загрузочным желобом,
то есть средством подачи расплавленного металла по всей длине формы перед его нанесением на стенку
формы, что является основным назначением формы во время загрузки.
Это особенно актуально при литье в сырые или влажные песчаные формы, способом, описанным в моей
спецификации №.
261,113 Благодаря такой надлежащей координации, f i i j i 261,112 расплавленный металл может быть
использован для поверхностной сушки формы во время загрузки и перед литьем без риска повреждения
формы.
В процессе загрузки формы, охватывающем период от подачи первого расплавленного металла до начала
процесса литья, то есть укладки расплавленного металла на стенки формы, форма должна вращаться со
скоростью, недостаточной для удержания расплавленного металла на стенках формы.
То есть скорость должна быть такой, чтобы расплавленный металл не уносился центробежной силой за
пределы самой верхней части формы, а оставался большую часть времени в луже, простирающейся вдоль
самой нижней части.
Таким образом, каждая часть стенки формы подвергается серии мимолетных контактов с расплавленным
металлом, достаточных для испарения поверхностной влаги, что приводит к поверхностному высыханию
формы, при этом пар имеет полную свободу выхода и никоим образом не сдерживается расплавленным
металлом.
Скорость вращения формы во время загрузки и литья должна строго контролироваться, чтобы оператор мог
изменять скорость в соответствии с характеристиками расплавленного металла. Например, при работе с
очень текучим металлом весь металл должен оказаться в форме именно тогда, когда форма достигнет
горизонтального положения, а скорость вращения должна мгновенно увеличиваться с низкой до высокой, как
только металл окажется внутри формы. Когда металл движется медленно, скорость следует увеличивать с
низкой до высокой непосредственно перед тем, как форма будет выровнена.
Из вышеизложенного становится очевидно, что в процессе литья особое значение имеют три фактора, и что
эти три фактора тесно взаимосвязаны и взаимозависимы. К таким факторам относятся скорость вращения
формы, скорость и продолжительность операции выравнивания, а также время и продолжительность
операции наклона ковша.
По этой причине необходим точный контроль перемещения формы в горизонтальное положение, а также
средства для изменения времени, необходимого для такого перемещения, в соответствии с другими
факторами, такими как скорость вращения формы и наклон ковша. Целью данного изобретения является
создание машины для центробежного литья полых тел, сконструированной и расположенной таким образом,
чтобы различные операции были скоординированы и поддавались управлению.
Настоящее изобретение включает в себя: (а) обеспечение средств для центробежного литья, в которых
различные этапы операции — загрузка, выравнивание и литье — скоординированы или согласованы по
времени, продолжительности и последовательности или синхронности таким образом, чтобы получить
наилучшие возможные результаты в готовом изделии.
(b) Предусмотрен механизм для осуществления метода, в котором соотношение времени и
продолжительности между различными операциями загрузки, выравнивания и литья может изменяться в
соответствии с характеристиками расплавленного металла.
(c) Использование формы из влажного или сырого песка, которая выполняет функцию загрузочного желоба
для надлежащего распределения шихты перед литьем на стенках формы, и в которой расплавленная шихта
может быть использована для поверхностной сушки влажной формы перед литьем. 85 (d) Предоставление
средств, с помощью которых расплавленный металл вводится непрерывным потоком такого объема, что
введение выбранной шихты будет завершено практически одновременно с достижением формы в
горизонтальное положение.
(e) Предоставление средств, позволяющих контролировать введение шихты путем выравнивания формы и
регулировать ее наклон в соответствии с углом наклона формы.
(1)
Обеспечение средств, позволяющих одновременно и равномерно осуществлять подачу расплавленного
металла и выравнивание формы.
(g) Предусмотрен механизм для соединения каретки, поддерживающей форму, и разливочного ковша таким
образом, чтобы перемещение каретки 105 в горизонтальное положение наклоняло ковш для выгрузки его
содержимого в форму.
(h) Предусмотрен механизм, встроенный в соединение между кареткой 110 и ковшом, для наклона ковша с
целью изменения скорости наклона в соответствии с изменением площади поверхности металла в ковше во
время его наклона. 1 l Это необходимо, поскольку при литье труб меньшего диаметра конструкция должна
быть такой, чтобы поступающий металл не блокировал отверстие формы, предотвращая тем самым выход
газов, и в то же время должен быть обеспечен свободный и беспрепятственный отвод металла, чтобы каждая
его часть могла достичь своего конечного пункта назначения в отливке, находясь при этом в надлежащем
состоянии текучести.
Ковш, используемый в процессе разливки, обычно имеет расширяющуюся конструкцию, и площадь
поверхности расплавленного металла значительно изменяется при наклоне ковша.
В начале операции площадь поверхности остается практически постоянной в течение некоторого времени,
после чего она быстро увеличивается примерно до середины 6-й точки наклона, а затем снова быстро
уменьшается, пока ковш не опустеет.
В трубах меньшего диаметра, четыре дюйма и менее, эти изменяющиеся условия поверхности металла
имеют важное значение, поскольку они в значительной степени изменяют объем потока из ковша в тех
случаях, когда особенно желательно, чтобы поток был непрерывным и практически равномерным по объему.
(i) Наличие в такой машине центральной станции, на которой предусмотрены средства управления для всех
механизмов, участвующих в процессе литья.
2)
В литейных машинах данного типа во время заливки и выравнивания, когда расплавленный металл
распределяется по поверхности формы, не рекомендуется вращать форму со скоростью, превышающей
умеренную, поскольку быстрое вращение в некоторой степени затруднит осевое распределение металла по
форме. Однако после распределения металла желательно использовать относительно высокую скорость,
чтобы уплотнить металл и обеспечить его плотный контакт со стенкой формы. Следовательно, выбор
скорости должен находиться под контролем оператора, который управляет операциями выравнивания,
заливки и разгрузки.
На прилагаемых чертежах; на рисунке 1 показан вид сбоку усовершенствованной литейной машины, а также
частично схематично изображен механизм управления.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху.
На рисунке 3 показан вид с торца, когда колпак находится в положении для сброса давления, а некоторые
детали отломаны.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент по линии 4-4 4 рисунка 2.
На рисунке 5 представлен вид сбоку альтернативной конструкции, детали показаны в разрезе.
На рис. 6 представлен вид сверху на моторную часть рамы.
На рисунках 7 и 8 показан боковой вид одного из концов машины, при этом детали расположены в разных
положениях.
На рисунках 9 и 10 представлены схематические изображения альтернативных вариантов гибких соединений
между двигателем и колбой.
На рис. 11 показан фрагмент механизма защелки, изображенного на рис. 5.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг. 1–4 включительно, усовершенствованная
машина (6) включает раму или каретку 1 соответствующих размеров, которая снабжена, прилегая к одному из
концов, но на некотором расстоянии от него, выступающими вбок цапфами или штифтами 2, которые входят в
зацепление с подшипниковыми или опорными блоками 3 на соответствующих опорах 4 для наклонной
поддержки каретки.
Противоположный конец рамы перемещается между направляющими упорами 5, и рама наклоняется на
опорных штифтах 2, 70 с помощью плунжера 6, работающего в гидравлическом цилиндре 7, который
соединен с соответствующим источником жидкости под давлением способом, который будет описан далее.
Верхний конец плунжера 75 имеет фрикционный ролик 8, который входит в зацепление с нижней частью
рамы, и будет очевидно, что когда плунжер перемещается из цилиндра под действием давления жидкости,
конец рамы 80, удаленный от опорных штифтов 2, будет поднят, тем самым наклоняя раму.
На раме установлено множество пар роликов 9, элементы пар расположены поперечно относительно рамы,
на некотором расстоянии друг от друга и в осевом соответствии с соответствующими элементами другой
пары.
Пары роликов расположены на некотором расстоянии друг от друга вдоль рамы, а ролики используются для
зацепления с направляющими кольцами 10 на опоке 11, которая несет огнеупорную форму.
Одно из этих направляющих колец имеет скошенную или V-образную кольцевую канавку, которая 95 входит в
зацепление с соответствующими скошенными кромками соседней пары роликов 9.
Второе кольцо направляющей может быть расположено аналогичным образом, если это необходимо, но
обычно оно плоское, поскольку одного кольца с канавками достаточно для правильного центрирования колб.
Крышка 12, имеющая дугообразное поперечное сечение, взаимодействует с рамой 1, закрывая колбу 11. В
представленном варианте исполнения крышка шарнирно закреплена с одной стороны (5) к раме, как показано
на рисунке 13, и на ней установлены ролики 14, взаимодействующие с направляющими кольцами, для
удержания формы на каретке.
Ролики 14 являются плавающими роликами, каждый из которых 110 установлен на поперечном штифте 15,
закрепленном в трубчатом корпусе 16, который скользит в втулке 17, установленной в отверстии в кожухе.
Верхний конец втулки имеет внутреннюю резьбу, как показано на рис. 4 (115), а трубчатый корпус имеет
кольцевое сужение снаружи для размещения регулировочной гайки-втулки 18.
зацепляется с резьбой втулки.
Корпус имеет стопорное кольцо 19 на своем верхнем конце 120, и это кольцо расположено на большем
расстоянии от кольцевого выступа 20, образованного путем уменьшения верхнего конца корпуса, чем длина
гайки втулки, так что возможно ограниченное вертикальное перемещение корпуса 125.
Регулировочная гайка удерживает вилку 21, а между вилкой и корпусом расположена пружина 22. Пружина
устанавливается в гнездо 23, расположенное вдоль оси корпуса 130, а натяжение пружины регулируется с
помощью винта 24, ввинченного через ярмо. У ролика 14 периферия скошена для соответствия пазу на
направляющем кольце 10, и очевидно, что с помощью гайки-втулки можно изменять давление ролика на
направляющее кольцо.
Овальная опока вращается двигателем 25 соответствующей конструкции, в данном случае
электродвигателем, вал которого расположен соосно с формой. Вал двигателя соединен с торцом колбы
гибким соединением, более подробно показанным на рис.
9. Данное соединение включает в себя соединитель или диск 26, снабженный крестообразным шпоночным
ключом 27, входящим в расположенные по диаметру канавки 28 в торцевой пластине 29 колбы, и
выступающей поверхностью, установленной внутри пластины для центрирования диска. Соединительная
муфта 26 скользящим образом соединена с диском 30, закрепленным на валу, посредством болтов 31, а
пружины 32 охватывают болты между дисками. Обращаясь к рис. 9, можно заметить, что задние стенки пазов
28 имеют скошенные края, чтобы облегчить зацепление крестообразного ключа с пазами.
Двигатель 25 установлен на каретке 33, скользящей по раме 1 в направлении к форме и от нее, что позволяет
соединять и разъединять двигатель и форму.
Соседние файлы в папке патенты