Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4690
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260985A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 5, 1925. 260,985 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 30, 1926, № 27191/26, Завершено: Декабрь. 23, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к швейным машинам для набивных мешков.
Мы, LUNION-SPRECIAL-MASCINENFABRIE GESELLSCTHAT MIT BESCRt! Компания NEITER HAFTUNG,
расположенная по адресу: Швабштрассе, 33, Штутгарт, Германия, является немецкой компанией, и
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новым и полезным усовершенствованиям аппарата для закрытия
наполненных пакетов, и, в частности, к средствам для приведения в действие и остановки управляемых
частей аппарата.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства, позволяющие применять тормоз к приводному
элементу, который приводит в действие швейную головку, а также тормоз, применяемый к приводному
элементу, который приводит в действие конвейер, когда эти приводные элементы отсоединены от приводных
элементов, которые управляют ими во время сшивания и закрытия мешка.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, ведущие элементы последовательно соединяются с
ведомыми элементами, и тормоза последовательно применяются к ведомым элементам, когда ведущие
элементы отсоединены от указанных ведомых элементов.
Настоящее изобретение также включает средства, с помощью которых тормоз приводного элемента
управляет швейной головкой таким образом, что указанный тормоз сначала применяется к приводному
элементу со стороны швейной головки для обеспечения быстрой остановки последнего перед применением
тормоза к приводному элементу, который приводит в движение конвейер.
Изобретение относится, в частности, к устройству для закрытия наполненного мешка и включает в себя
конвейер для транспортировки наполненных мешков, а также швейную головку, которая выступает над
конвейером для сшивания и закрытия мешка. Конвейер приводится в движение группой устройств,
включающей [Цена 1/-] приводной элемент. Швейная головка также приводится в движение комплексом
устройств, включающим приводной элемент. Приводной механизм аппарата 50 включает в себя приводной
элемент для каждого ведомого элемента, а также предусмотрены средства ручного управления для
соединения указанных приводных элементов с соответствующими ведомыми элементами и для
разъединения 55 приводных элементов от них.
Изобретение относится исключительно к тормозному механизму, включающему тормоз для каждого ведомого
элемента, и эти тормоза соединены 60 с управляемым вручную средством, которое соединяет и разъединяет
ведущий и ведомый элементы, таким образом, что тормоз срабатывает на каждом ведомом элементе, когда
ведущий элемент отсоединен от него. До изобретения настоящего изобретения было установлено, что при
запечатывании наполненных пакетов швейная головка обладает таким импульсом, что выполняет ряд
стежков после остановки конвейера. Это приводит к потере 70 нитей, и предлагаемое усовершенствование
заключается в обеспечении быстрой остановки швейной головки, а также быстрой остановки конвейера при
отсоединении приводного механизма от приводных элементов. 75 На чертежах, иллюстрирующих один из
вариантов осуществления изобретения: на рисунке 1 показан вид сбоку машины, в которой реализованы
усовершенствования 80.
На рисунке 2 представлен вид, частично в вертикальном разрезе, а частично в боковой проекции, с
увеличенным масштабом, демонстрирующий средства ручного управления для запуска и остановки аппарата.
При более детальном рассмотрении чертежей показано, что усовершенствованная швейная машина для
набивных мешков включает в себя швейную головку, установленную на подходящей раме таким образом,
чтобы она выступала за боковую поверхность головки. Эта швейная головка способна к вертикальной
регулировке h -1 ''....'.. . 260,985 с помощью резьбового вала 2 и ручной рукоятки 3. Ременное колесо 4
швейной головки соединено ремнем с ременным колесом 6 на валу 7. Вал 7 является приводным валом,
который приводит в движение швейную головку.
Под швейной головкой и с одной стороны основной части рамы расположен конвейер 9, который проходит по
шкивам 8. В раме установлен вертикальный вал 10, который соединен соответствующим зубчатым
механизмом, расположенным в корпусе 11, с валом, на котором установлен шкив 8, так что при вращении
вала 10 вращается и шкив, и конвейер приводится в действие. Вал 10 является приводным валом, который
приводит в действие конвейер. Приводной механизм для управления швейной головкой и конвейером может
состоять из любого подходящего приводного устройства, но, как показано на чертежах, используется
электродвигатель 12. Этот электродвигатель 12 соединен посредством соответствующих устройств с
ременным колесом 13, установленным на валу 10 рядом с его верхним концом. К валу 10 прикреплен шкив
сцепления 14, который далее именуется ведомым элементом, а одна из его поверхностей, предназначенная
для зацепления с этим шкивом сцепления 14 при его перемещении в торце вала 10, поэтому этот ведущий
шкив 13 именуется ведущим элементом.
На верхнем конце вала установлен и закреплен шкив сцепления 15, имеющий наклонную или коническую
поверхность.
На нижнем конце вала 7 установлен шкив сцепления 16, который предназначен для зацепления со шкивом
сцепления 15.
Этот шкив сцепления 16 далее именуется ведомым элементом и является ведомым элементом, приводящим
в движение швейную головку. Ведомый элемент 14 через вал 10 приводит в движение конвейер. - Когда
ременный шкив соединен с ведомым элементом 14, он не только приводит в действие вал 10, но и через вал
10 приводит в действие приводной элемент 50-15 для швейной головки. Эти детали имеют обычную
конструкцию, используемую в аппарате для сшивания наполненных мешков, и их дальнейшее описание не
считается необходимым.
Основная рама, закрепленная в точке 21 на кронштейне, прикрепленном к 553, представляет собой рычаг
управления 22. Этот рычаг управления 22 соединен звеном 19 с педалью, шарнирно закрепленной в точке 18
и управляемой вручную ножным элементом 17.
Обычно пружина 20 удерживает внешний конец рычага управления в поднятом положении. Внутренний конец
этого рычага управления 22 имеет раздвоенную форму, позволяющую ему входить в зацепление со
штифтами 23, расположенными на кольце 24 между расположенными на некотором расстоянии друг от друга
защитными кожухами, прикрепленными к втулке, которая соединена 65 со шкивом ремня 13. При нажатии на
рычаг управления шкив ремня 13 перемещается вверх до тех пор, пока не войдет в зацепление со ведомым
элементом 14. Затем весь вал 10 поднимается до тех пор, пока приводной элемент 15 73 не войдет в
зацепление с ведомым элементом 16. Таким образом, приводные элементы последовательно входят в
зацепление с ведомыми элементами, сначала запуская конвейер, а затем — швейный механизм. Когда рычаг
управления 75 будет отпущен, приводные элементы последовательно отсоединятся от ведомых элементов:
сначала отсоединится ведомый элемент швейной головки, а затем ведомый элемент конвектора 80. В
частности, в такой конструкции швейная головка, вероятно, будет продолжать движение и образовывать
ненужные петли цепи, что приведет к излишнему расходу нити, поэтому мы предусмотрели тормозной
элемент не только для приводного элемента, соединенного с конвейером, но и для приводного элемента,
соединенного со швейной головкой.
На верхней части 90-градусной рамы машины установлена каменная рама 25. Эта каменная рама соединена
звеном 26 с рычагом управления 22. Нижний конец тяги имеет прорезь под номером 31, и болт 32,
проходящий через эту прорезь, соединяет тягу с рычагом управления.
На этой раме 25 установлен тормоз 28. Тормоз выполнен в виде тормозной колодки, закрепленной на штоке,
установленном в корпусе 29. Пружина 30 смещает тормозную колодку 100 вправо, как показано на рис. 2, а
гайки 33 ограничивают поперечный ход штока.
Управляющий рычаг 22 имеет направленный вверх рычаг 34, и в этом рычаге регулируемо установлен
кронштейн 35, несущий тормозную колодку 27. Тормозная колодка 27 предназначена для зацепления с
ведомым элементом 14, а тормозная колодка 28 предназначена для зацепления с ведомым элементом i10 16.
Пружина 30 предназначена для того, чтобы тормозная колодка 28 сначала вошла в зацепление с приводным
элементом швейной головки, после чего управляющий элемент может переместиться на достаточное
расстояние 115, чтобы приложить тормозную колодку 27 к приводному элементу 14.
Из вышеизложенного следует, что мы предусмотрели средство ручного управления для соединения и
разъединения швейной головки и конвейера с исполнительным механизмом, а также тормозное устройство
для швейной головки, позволяющее быстро остановить швейную головку при отсоединении от
исполнительного механизма, и тормозное устройство для конвейера, позволяющее также остановить
конвейер при отсоединении от исполнительного механизма. 13C 260,985 Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260986A
[]
-,:, ,- 1
Дата проведения конференции по патентам и спецификациям (Австрия): ноябрь. 4, 1925.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
1,
1926. № 27,365/26.
Завершено: февраль. 17, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и состав для цементации железа и стали.
Я, Рудой Бейлакс, проживающий по адресу: Герстхоферштрассе, 162, Вена XVII, Австрия, гражданин
Чехословацкой Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и составу для цементации железа и стали.
Железо и сталь подвергаются цементации либо с целью получения железоуглеродистого сплава, который,
помимо максимально возможного содержания углерода, содержит очень мало вредных примесей, таких как
сера или фосфор, либо с целью получения путем частичной науглероживающей обработки в определенных
местах почти готового изделия или предмета поверхностного упрочнения без изменения более глубоких
слоев. Процесс цементации в основном заключается в нагреве железа или стали в присутствии
углеродсодержащих веществ, в результате чего в них включается углерод. Углерод используется в качестве
связующего и затвердевающего агента в самых разнообразных формах, например, в виде древесного угля,
сахарного угля, сажи и тому подобного. Уже известно об использовании цементирующих агентов, которые,
помимо углерода, содержат также азот, поскольку содержание азота также имеет важное значение для
процесса цементации.
3
G Таким образом, было предложено использовать цианид калия, пруссиат калия (сырой), цианамид кальция
(лименитроген) или органические отходы, содержащие азот, такие как кожаная мука, костный уголь, роговая
мука, клей и тому подобное, в качестве цементирующих агентов.
Согласно настоящему изобретению, цементация железа и стали достигается путем встраивания
затвердевающего материала в измельченные отходы толиакки UPONC 1 1-1, такие как, например, табачная
пыль, и последующего осуществления науглероживания путем нагрева.
Было установлено, что табачные отходы, содержащие значительные количества углерода и азота, являются
превосходным средством для науглероживания железа и стали. Это свойство, кроме того, подтверждается
тем фактом, что такие табачные отходы всегда доступны в однородном качестве и в удобной форме очень
мелкого порошка, что они совершенно не содержат жира и других вредных веществ и что они относительно
сухие. Кроме того, этот метод обладает преимуществом дешевизны, поскольку сравнительно большие
количества табачных отходов, получаемых при производстве курительных принадлежностей, в частности
табачной пыли, до сих пор использовались лишь в ограниченной степени для уничтожения паразитов или для
получения никотина или табачных экстрактов. В частности, табачная пыль, образующаяся при производстве
сигарет, до сих пор представляла собой обременительный отход, который даже не подходил для
использования в качестве удобрения.
Отходы табака могут быть смешаны с органическими или неорганическими веществами, используемыми в
качестве загустителей. Кроме того, было установлено, что процесс науглероживания ускоряется до
удивительно высокой степени, если в качестве связующего вещества используется смесь табачных отходов с
небольшим процентом карбонизированных продуктов, таких как древесный уголь, древесный уголь из кожи,
костный уголь и тому подобное.
Ниже приведён пример состава препарата, особенно подходящего для указанной выше цели: 85 весовых
частей табачной пыли.
20,,,;,,,, кожаный уголь или высушенная и обугленная кровь.
10,,,,,,,, древесный уголь.
260,986 [После того, как я подробно описал и определил природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я сделал]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260987.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260987&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260987A
[]
i-S-P I C I
- te -t-- - PATENT -SPE-CIFI=CATION Дата проведения Конвенции (Германия): ноябрь. 6, 1925, 2-60,987 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
1,
1926. Нет, 27,374/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пружинное устройство или гибкое средство натяжения.
И. ВТВИЛЬХИЛЬМ: ТРАДЕРС-младший, гражданин Германии, проживающий в Зольтау, Эльяновер,
Германия, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к гибким натяжным устройствам, таким как канаты, цепи, ленты и тому
подобное, которые снабжены пружинными устройствами для обеспечения упругости под натяжением, но без
нарушения целостности натяжного устройства.
Изобретение можно в общих чертах описать как устройство, располагающее натяжное устройство таким
образом, чтобы оно проходило по внешней поверхности изогнутой пружины, вызывая изгиб натяжного
устройства, и таким образом, чтобы при приложении силы натяжения к натяжному устройству происходило
выпрямление изгиба и пружины. Очень простая конструкция представляет собой, например, плоскую пружину,
имеющую форму ремешка, через изогнутую заднюю часть которого проходит натяжное устройство, а на
концах которого предусмотрены направляющие пазы для прохождения натяжного устройства. В одной из
модификаций я использую две шарнирно соединенные половинки ремня, снабженные расположенной между
ними пружиной натяжения.
Примеры конструкции показаны на прилагаемом чертеже, где:
На рис. 1 показан продольный разрез одного из вариантов конструкции пружины со средствами натяжения.
На рис. 2 представлен продольный разрез одного конца пружины определенной конструкции.
Рис. 3 представляет собой план рис. 1.
На рис. 4 представлен продольный разрез конструкции второго типа.
На фиг. 5 показана конструкция направляющей, расположенной на концах пружинящего ремешка.
а — это гибкий натяжной механизм, который [Цена 11-] здесь выбран в плоской форме, например, в виде
ремня, ремешка и тому подобного. В конструктивном виде, показанном на фиг. 1 и 50 3, новое пружинное
устройство состоит из дугообразной лопастной пружины b, на задней стороне которой размещено натяжное
устройство, а на концах которой предусмотрены пазы c, через которые натяжное устройство 55 проходит на
противоположную сторону. Концы пружины лезвия b в основном следуют за ходом натяжного механизма.
Однако, как показано на рис. 1, они могут быть несколько изогнуты вниз. Как показано на рис. 2 (60), материал
паза c может иметь форму закругленного, загнутого вниз выступа c', служащего опорой и защитой для ремня
a.
В примере конструкции, показанной на рис. 4, между двумя стержнями e, соединенными шарниром d,
установлена пружина f, создающая натяжение. Направляющая для натяжения, обозначенная буквой А, такая
же, как и в предыдущем примере конструкции. 70 На рис. 5 показано, что вместо паза c, как показано на рис.
1-4, пружина b может быть перекрыта расширенной полосой g, образуя таким образом направляющую для
средства натяжения a без ослабления 75 пружины лезвия b.
Действие пружины, установленной таким образом, будет легко наблюдать. При натяжении пружинный изгиб
деформируется в направлении 80°, растягиваясь, поскольку отведенное натяжение давит на «заднюю часть»
пружины.
Таким образом, пружина b будет выпрямлена в определенной степени. В конструкции, показанной на рис. 4,
пружина 85 1 подвергается натяжению, и изгиб ремня на шарнире d приводит к тому, что его концы стремятся
разойтись.
В любом случае, гибкий натяжной механизм получает пружинное действие. Его прочность на 90% не
изменяется, а, наоборот, увеличивается, поскольку часть нагрузки, особенно внезапно возникающей или
импульсной, поглощается пружиной.
Возможности применения нового устройства безграничны. Этот метод может применяться ко всем натянутым
элементам в подходящей точке или в нескольких подходящих точках. Его легко перемещать, и его можно
использовать, например, с натяжными тросами, цепями, канатами, лентами, подъемными устройствами,
буксировочными тросами, якорными цепями и тому подобным. Но также и во всех случаях, когда гибкое
натяжное устройство воздействует на любую поверхность и служит для обеспечения надежного крепления,
новое устройство может быть полезно применено, например, к упаковочным ремням, подпругам, ремням для
коньков и тому подобному. В этих случаях либо задняя часть устройства может опираться на закрепляемую
опору, либо концы ремешка b могут свободно лежать на ней.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260988.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260988&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260988A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 3, 1925.
260,988 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
2,
1926. № 27429/26.
Завершено: 9 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области фрикционных амортизаторов или относящиеся к ним.
Мы, Жак Турнадур д'Альбе, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица д'Эбль, 17,
Париж, Франция, инженер, и компания «Таблице Морис Удайль», акционерное общество, должным образом
организованное в соответствии с французским законодательством, проживающий по адресу: улица
Леваллуа-Перре, 50, Леваллуа-Перре (Сена), Франция, производители, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является усовершенствование фрикционных амортизаторов, в которых
фрикционные элементы выполнены в виде торов, предпочтительно круглого сечения, но которые могут иметь
и другую форму поперечного сечения, причем эти торы зажаты между щеками, снабженными
соответствующими пазами, в которые они входят, причем указанные щеки подвергаются относительным
угловым смещениям при относительных колебаниях рамы и осей.
Фрикционный амортизатор согласно изобретению включает в себя по меньшей мере одну внутреннюю
пластину, снабженную концентрическими канавками на каждой из своих поверхностей, фрикционные кольца
или торы, расположенные в указанных канавках, и внешние пластины, снабженные на своих внутренних
поверхностях канавками, соответствующими фрикционным кольцам или торам.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, несколько вариантов конструкций, созданных по
данному изобретению.
Рисунки 1, 2 и 3 относятся к первому варианту конструкции; Рисунок 1 — это разрез по линии А-А на Рисунке
3; Рисунок 2 — это частичный боковой разрез по линии В-В на Рисунке 1; Рисунок 3 — это план,
соответствующий Рисунку 1.
На рисунке 4 представлен схематический разрез второго типа конструкции.
Рисунок 5 представляет собой схематический разрез [Цена 11 -] третьего типа конструкции.
На рисунке 6 представлен схематический разрез четвертого типа конструкции. 50 Рисунки 7 и 8 относятся к
модификации формы конструкции, изображенной на рисунке 4; рисунок 7 — это вид сбоку; рисунок 8 — это
соответствующий разрез по линии D-D рисунка 7.
Рисунок 9 относится к модификации данной конструкции.
В представленном на рисунке 1 варианте исполнения фрикционные поверхности образованы двумя торами 1
и 2, имеющими круглое поперечное сечение. Тор 1 зажат между канавками 3 и 4, имеющими соответствующее
поперечное сечение, которые соответственно расположены в щеке 5 и в пластине 6 с рычагом 7. Тор 2 зажат
между канавками 8 и 9 соответствующего поперечного сечения, расположенными соответственно в пластине
6 и в щеке 10. Щеки 5 и 10 одновременно имеют угловатую жесткость под углом 70 градусов. В данном
примере щека 10 зажимается между плечом 11 стержня 12, имеющего многоугольное поперечное сечение, и
пластинчатым элементом 13, при этом в щеке 5 имеется отверстие 14, поперечное сечение которого
соответствует поперечному сечению стержня 12. Этот стержень с одной стороны входит в резьбовой шток 15,
входящий в соответствующее резьбовое отверстие пластинчатого элемента 13, обеспечивая зажим и
фиксацию щеки 10 в нужном положении; с другой стороны этот стержень также входит в резьбовой шток 16,
снабженный гайкой 17 и упругой шайбой 18, что позволяет регулировать усилие зажима щеки 5.
Щека 5 и щека 10 соединены угловым жестким соединением за счет многоугольной формы стержня 12, но это
угловое крепление может быть выполнено любым другим подходящим способом. Давление..... 1.
--- --- - -- - 7 --- --. 1 260 988, воздействующее через упругую шайбу 18 на щеку 5, очевидно, передается на тор
1, пластину 6 и тор 2. Тор 1 имеет радиус вращения меньше, чем тор 2, следовательно, часть пластины 6,
образующая канавку 4, может упруго деформироваться. Такое расположение, при желании, может позволить
обойтись без упругой шайбы 1i 18; в этом случае упругая реакция будет создаваться частью пластины 6,
образующей канавку 4; указанная часть может быть радиально прорезана для увеличения ее упругости,
аналогично тому, как показано, например, на рисунке 19 для упругой шайбы 18.
Стержень 12 и его резьбовое продолжение 16 перфорированы осевым отверстием 20 и радиальным
отверстием 21; отверстие 20 имеет резьбу на верхнем конце для установки смазочной пробки 22, которая
позволит обеспечить смазку под давлением в изображенном аппарате. Следует отметить, что пластина 6
перфорирована в точке 23 отверстием, диаметр которого значительно превышает размеры стержня 12, так
что эта пластина 6 может свободно вращаться, а стержень 12 никоим образом не образует ось вращения.
Относительное центрирование щеки 10, пластины 6 и щеки 5 достигается автоматически при размещении
торусов 1 и 2 в нужном положении.
Рычаг 7 заканчивается шаровидным элементом 24, заключенным в шаровой корпус и соединенным с шасси
резьбовым стержнем 26 и упругой пластиной (не показана), на конце которой расположен этот стержень 26.
— Пластина 13, напротив, соединена с осью, которая, как предполагается, представляет собой трубчатую ось,
предпочтительно следующим образом: между щекой 10 и пластиной 13 закреплена полоса листового железа
27, имеющая предпочтительно форму, показанную на рисунке 2, так чтобы она упруго прилегала к оси. На
концах полоса 27 намотана на стержни 28 и 29 и останавливается в точках 80 и 31 путем продевания концов
указанной полосы в соответствующие выемки стержней 28 и 29.
Эти стержни, а также часть листовой железной полосы 27, окружающая их, перфорированы отверстиями,
количество которых может варьироваться в зависимости от обстоятельств; эти отверстия позволяют
проходить болтам, таким как 32, которые с помощью отверстий 33 обеспечивают прочное зажимание
листовой железной полосы 27 и, следовательно, пластинчатого элемента 13 на оси. Для предотвращения
скольжения пластинчатый элемент 13 предпочтительно имеет бороздчатую поверхность, как показано на
рисунке 2.
На рисунках 1-3 изображен амортизатор, корпус которого жестко соединен с осью; однако очевидно, что
корпус может быть закреплен на шасси, в этом случае шар 24 будет соединен с осью посредством корпуса
шара 25, штока 26 и упругой лопатки, на конце которой расположен этот шток. Также очевидно, что тот же
аппарат может быть снабжен двумя рычагами, соединенными как ножки циркуля, один из которых...
Один из этих рычагов соединен с шасси, а другой — с осью; такая конструкция показана, например, на
рисунке 4. На этом рисунке видно, что щеки 5 и 10 жесткие, с двумя рычагами 34 и 35, которые соединены
вместе в точке 36. 8() Как объяснялось ранее, что касается упругости части 4 пластины 6, то конструкция,
изображенная на рисунке 4, не предусматривает использования упругих шайб, таких как 18 на рисунке 1; 85
кроме того, зажим щек 5 и 10 обеспечивается несколькими болтами 361 и 37. На практике может быть
достаточно одного болта, но эта схема была проиллюстрирована для того, чтобы наглядно показать, что
единственный болт, используемый на практике, никоим образом не выполняет функцию оси вращения.
В примере на рисунке 5, который аналогичен примеру на рисунке 4, щеки 5 95 и 10 выполнены из одного куска
и, таким образом, соединены полоской или язычком 38, сложенным, как показано на рисунке. Деталь 38 при
желании может использоваться для крепления амортизатора к транспортному средству, как будет объяснено
позже со ссылкой на рисунок 9.
Более мощные устройства можно получить либо за счет увеличения диаметра торов, либо за счет увеличения
диаметра их поперечного сечения, либо за счет объединения, вместо двух торов, большего числа торов, как
показано, например, на рисунке 6. На этом рисунке щеки 39, 40 и 41 углово зафиксированы друг относительно
друга под углом 110 градусов, как и в случае щек 5 и 10 в ранее упомянутых примерах. Пластины 42 и 43
также жестко соединены друг с другом и относительно боковых поверхностей 89, 40 и 41 свободны при
относительных смещениях рамы и оси.
В этом примере также используется индивидуальная упругость щек 39 и 40, а также пластин 42 и 43.
В конструкции, показанной на рисунках 7 120 и 8, рычаги 55 и 56 амортизатора, имеющие ответвления,
соединенные подобно ответвлениям компаса, просто соединены упругими лопастями 57 и 58 с шасси. Такая
конструкция позволяет избежать использования соединений и снижает себестоимость оборудования. В
примере на рисунке 9, который аналогичен примеру на рисунке 5, изогнутый выступ 38, который делает щеки
5 и 10 жесткими 130:
260,988 Вместе они служат для крепления аппарата к шасси с помощью болтов, проходящих через отверстия
59 и 60. Аналогично рисункам 7 и 8, элемент 61 соединен с соединительным звеном 62 упругой лопаткой 63.
Пунктирными линиями обозначена верхняя предельная точка в точке S и нижняя предельная точка в точке I.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260989.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260989&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260989A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 4, 1925, Дата подачи заявки на ZW3U 9 (в Соединенном
Королевстве): ноябрь.
2,
1926. № 27432/26.
Полная спецификация принята: 16 июня 1927 г.
Усовершенствования в области редукторов или связанные с ними.
Я, AuGuSTF EUGENE LEENRI GRAVILLON, гражданин Франции, проживающий по адресу: 74, rue Amelot,
Paris, France, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям редукторов и, в частности, к усовершенствованиям
таких редукторов при использовании в сочетании с микрометрическими регулировочными устройствами с
ручным управлением на электрических приборах, таких как пластинчатые конденсаторы и тому подобные
устройства, применяемые в беспроводных аппаратах.
В подобных устройствах предлагается осуществлять микроинтронные регулировки с помощью
приспособлений, включающих две вращающиеся ручки, одна из которых является вспомогательной по
отношению к другой и имеет ось вращения, наклоненную к оси вращения основной ручки, которая
непосредственно соединена с валом и соединена с вспомогательной ручкой посредством жесткого вала,
который закреплен на вспомогательной ручке, проходит через основную ручку и крепится к зубчатой передаче
с неподвижным элементом, благодаря чему вращение вспомогательной ручки приводит к более медленному
вращению основной ручки.
Также было предложено создать устройство такого рода, включающее два соосных вращающихся элемента,
соединенных между собой редуктором, включающим вал, установленный на одном из элементов и
соединенный одним концом с другим элементом, а другим концом — с неподвижным элементом, для привода
первого элемента с пониженной скоростью.
Согласно настоящему изобретению, один из двух соосных вращающихся элементов функционально соединен
с одним концом гибкого вала, который проходит через другой элемент, при этом его ось деформирована
внутри него, и закреплен на элементе, соединяющемся зубчатой передачей с неподвижным элементом на его
дальнем конце.
На рисунках 1, 2 и 3 прилагаемых чертежей в качестве примера показаны три варианта осуществления
устройства согласно настоящему изобретению для ручной микрометрической регулировки в переменных
пластинчатых конденсаторах. 55 Устройство, показанное на рис. 1, предназначено для установки на любой
существующий тип регулируемого электрического конденсатора для беспроводных телевизоров.
А обозначает шпиндель, на котором закреплены подвижные пластины B конденсатора, верхняя пластина
которого обозначена буквой C. Панель, на которой конденсатор устанавливается обычным способом,
обозначена буквой D. 65 E — это основная кнопка управления, интегрированная с трубкой F, с которой она
закреплена на шпинделе А; эта кнопка E позволяет производить грубую регулировку пластин B. 70 В кнопке E
просверлено отверстие для размещения жесткого трубчатого элемента G изогнутой формы, который
интегрирован с трубкой F и заканчивается в точке I под циферблатом I, соединенным с кнопкой E. Внутри
указанного 75 трубчатого элемента G размещен гибкий вал J, предпочтительно состоящий из двух частей,
спирали которых намотаны в противоположных направлениях, чтобы уменьшить чрезмерную гибкость вала.
На конце K гибкого вала J, состоящего из 80 элементов, закреплена небольшая рабочая кнопка L, а на другом
конце закреплен фрикционный ролик M или другое подобное устройство, оказывающее соответствующее
давление на панель D, которое создается гибким валом 85 элементов 15y в результате его деформации.
Соседние файлы в папке патенты