Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4686
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260905A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлопротяжных станков и связанные с ними разработки.
Мы, Жюльен Л. Иг Периинс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Ривердейл-стрит, 186, Вест-Спрингфилд, округ Хэмпден, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, и
Хайрам Дайсон Крофт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Лорелтон-стрит,
20, Спрингфилд, округ Хэмпден, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Наше изобретение относится к усовершенствованиям
металлопротяжных станков для резки, обработки или фрезерования поверхностей, таких как продольные
кромки шарнирных пластин, например, и состоит, в общем, из опорной рамы, имеющей... Основание особой
конструкции, вертикальные плунжеры или штоки, снабженные средствами для их крепления и регулировки
ряда или линий протяжек, предпочтительно с двумя такими штоками, расположенными в противовесном
положении, возвратно-поступательными и реверсивными механизмами для этих штоков, держателями
заготовок, средствами для фиксации заготовки в указанных держателях и механизмами для перемещения
заготовки в зону резки и из нее, а также другими деталями и элементами, которые могут быть необходимы или
желательны для обеспечения полной комплектности и работоспособности станка во всех отношениях, как это
изложено ниже.
Основная цель нашего изобретения — создание машины описанного класса, с помощью которой можно
быстро и точно вырезать или обрабатывать противоположные, гладкие стороны, кромки или поверхности
различных предметов.
Ещё одна цель — создать такую машину, которая была бы сравнительно проста как по конструкции, так и по
принципу работы, прочна и долговечна, и не подвержена поломкам.
Ещё одна цель состоит в том, чтобы оснастить станок разрывными механизмами для предотвращения
поломки или других повреждений наиболее важных частей станка в случае, если стружка будет
накапливаться в слишком большом количестве под поршнями.
Ещё одной целью является внедрение в рабочий механизм держателей заготовки средств, предотвращающих
их механическое или ручное перемещение в зону протяжки в неподходящее время или в моменты, которые
могут привести к поломке или повреждению протяжек или других частей.
Другие объекты и преимущества будут рассмотрены в ходе дальнейшего описания.
Предпочтительная форма или вариант осуществления изобретения, посредством которого мы достигаем
целей и получаем преимущества от его использования, показана на прилагаемых чертежах, и мы перейдем к
описанию изобретения со ссылкой на указанные чертежи, хотя следует понимать, что форма, конструкция,
расположение и т. д. частей и элементов в различных аспектах не являются существенными и не могут быть
изменены без отступления от сути изобретения.
На чертежах, где одинаковые обозначения указывают на сходные детали, представлены следующие виды:
Рисунок 1 — план протяжного станка, воплощающего практическую форму нашего изобретения; Рисунок 2 —
продольный вертикальный разрез основания станка; Рисунок 3 — вид спереди указанного станка; Рисунок 4
— вид слева на станок; Рисунок 5 — увеличенный план сверху одного из ползунков и прикрепленных к нему
деталей и элементов; Рисунок 6 — увеличенный вид спереди указанного ползуна и деталей и элементов,
части которых отломаны в двух местах между концами; Рисунок 7 — увеличенный вид сбоку с внутренней
стороны указанного ползуна, часть которого отломана; Рисунок 8 — увеличенный план сверху механизма на
левой стороне станка для управления соответствующим держателем заготовки и механизмом
реверсирования двигателя, при этом держатель заготовки установлен механизмом в нерабочем положении, а
элементы реверсирования двигателя находятся в одном крайнем положении. Рисунок 9 — увеличенный
боковой вид указанного механизма; Рисунок 10 — увеличенный боковой вид механизма, изображенного на
предыдущем изображении, но расположенного таким образом, чтобы держатель заготовки находился в
рабочем положении, а элементы реверсирования двигателя — в другом крайнем положении; Рисунок 11 —
деталь в плане сверху некоторых упорных элементов держателя заготовки; Рисунок 12 — увеличенный план
сверху одного из держателей заготовки; Рисунок 13 — увеличенный центральный вертикальный разрез
указанного держателя, выполненный в плоскости оси маховика; Рисунок 14 — увеличенный вид спереди
указанного держателя заготовки.
Рисунок 15. Вид спереди заготовки, продольные кромки которой, в данном примере, станок предназначен для
обработки.
Опорный каркас мэрии состоит, в общем, из полого основания 1, наложенной сверху кровати 2, пространство
между которой и верхней частью основания закрыто, а закрывающие стенки рассматриваются как части
кровати, кронштейнов 3-3, выступающих в стороны с обеих сторон кровати рядом с ее передним концом,
кронштейна 4, выступающего в стороны от кровати рядом с ее задним концом, и колонны 5, поднимающейся
от кровати на некотором расстоянии от ее переднего конца.
Задняя торцевая часть кровати 2 ниже ее передней части, ракетки 3 закреплены по бокам более высокой
части, колонна 5 поднимается из указанной более высокой части, а кронштейн 4 закреплен с левой стороны
нижней части указанной кровати.
Крышки и дверцы, как обычно, предназначены для обеспечения доступа внутрь основания I и кровати 2; две
такие крышки расположены на отметке 6 для основания, а четыре такие дверцы — на отметках 7, 8 и 9 для
кровати.
Основание l выступает вперед за передний край кровати 2, и крышки 6 закрывают эту выступающую часть, как
показано на рисунках 3 и 4; на рисунках 1 и 2 эти крышки отсутствуют. Две двери i, которых всего две,
расположены на передней части кровати 2, как показано на рисунках 3 и 4, а двери 8 и 9 расположены с левой
стороны верхней и нижней частей указанной кровати, соответственно, как показано на рисунке 4. На
противоположной стороне кровати также есть двери (не показаны), похожие на двери 8 и 9.
Помимо ракетки 3, с каждой стороны кровати 2 закреплены две ракетки 10 и 11, расположенные ниже первого
кронштейна, причем кронштейн 11 находится сзади кронштейна 10.
Электродвигатель 12, обеспечивающий привод машины, установлен на раме 4, а корпус трансмиссии 13
установлен на нижней части станины 2. Двигатель 12 имеет вал 14 с шестерней 15 на правом конце, причем
указанная шестерня зацепляется с шестерней 16 на валу 17, установленном в корпусе 1:3; оба этих вала
расположены поперечно относительно машины. Продольный вал 18 установлен в соответствующих
подшипниках в колонне 5 и корпусе 3 и приводится в движение от двигателя 12 через валы 14 и 17, шестерни
15 и 16 и механизм передачи в указанном корпусе.
К переднему концу вала 18, перед колонной 5, прикреплена шестерня 19.
На левом кронштейне 3 в задней части имеется коробка 20 для механизма реверсирования двигателя,
подключаемого соответствующими электрическими проводниками к двигателю 12. Этот реверсивный
механизм для двигателя является стандартным для данной цели и включает в себя вал 21, выступающий за
правую сторону корпуса 20, и шестерню 22, закрепленную на этом валу на его выступающем конце.
На передней части колонны 5, примыкающей к ее боковым сторонам, расположены две вертикальные
Т-образные направляющие 23 для такого же количества поршней или штоков 24, причем эти штоки имеют
продольные канавки в своих боковых частях для приема указанных направляющих и удерживаются в
скользящем положении относительно этих направляющих с помощью гиббсов 25 обычным способом. К
каждому поршню 24 с задней стороны прикреплена пара зажимов Гиббса 25. К смежным сторонам цилиндров
24 прикреплены две вертикальные зубчатые рейки 26, с которыми зацепляется шестерня 19. Очевидно, что
при вращении шестерни 19 в одном направлении она, посредством зубчатых реек 26, перемещает один из
штоков 24 вверх, а другой вниз, а при вращении шестерни в противоположном направлении она, посредством
той же среды, обращает вспять движение штоков. На верхней части колонны 5, позади вертикальной
плоскости, в которой расположены направляющие 23, установлены две зубчатые передачи 27, и каждая из
этих передач снабжена осью 28, на которой установлен шкив 29. Через шкивы 29 и вниз от них проходит цепь
или трос 30.
Каждый конец кабеля 30 закреплен на головке вертикального болта 31, который входит в выступ 32 на задней
стороне внешней гибки 25, закрепленной на одном из штоков 24. На каждом болте 31 имеется гайка 33,
расположенная ниже выступа 32, через который проходит этот болт, что обеспечивает возможность
регулировки болта по вертикали с целью компенсации износа, а также натяжения и удержания кабеля 30 в
натянутом состоянии. Таким образом, предусмотрены средства, благодаря которым каждый таран оказывает
уравновешивающее воздействие на другой таран, с целью облегчения и стабилизации
возвратно-поступательного движения указанных таранов.
К внешней стороне каждого из штоков 24 прикреплены верхняя и нижняя кулачковые пластины 34 и 35
соответственно. Пластина 34 на каждом поршне 24 крепится к указанному поршню вблизи его верхней части,
выступает назад по внешнему краю прилегающей гиббы 25 и имеет выступающую вниз и назад накладку 36.
Пластина 35 на каждом поршне 24 крепится к указанному поршню вблизи его нижней части и прилегает к
передней стороне, и имеет выступающую вверх и вперед доску 37. Кулачковая пластина (34 и 35)
прикреплена болтами к штоку и имеет на внутренней поверхности ребро 127, показанное на верхнем плане на
рисунке 5, которое входит в паз в указанном штоке, помогая удерживать указанную пластину на месте.
Штанги 24 перемещаются вверх и вниз в пространствах в основании 2 и подставке 1 и несут инструменты, с
помощью которых производится протяжка, в результате чего значительное количество масла и стружки
попадает в углубления в указанной подставке под штангами. Эти ямы обозначены цифрой 38 на рисунке 2, и
каждая из них, как показано на рисунке, имеет пол, наклоненный вверх, назад и вперед от центральной
ровной части. Крышки 6 обеспечивают доступ к двум отсекам 39, расположенным ниже в передней части
основания 1. Пол каждого из этих отсеков по своему внутреннему краю образует соединение с передним
краем пола ямы 38, расположенного сзади и ниже, и указанный первый названный пол, прилегающий к
указанному соединению, снабжен рядом коротких выступающих выступов или зубцов 40, задние края которых
имеют одинаковый наклон и находятся в одной плоскости с верхней поверхностью передней наклонной части
пола указанной ямы.
Когда необходимо удалить скопившуюся стружку из ям 38, снимаются крышки 6, сначала в открытый верх
одного из отсеков 39 и вниз в соответствующую яму вставляется подходящий инструмент, а затем в открытый
верх другого отсека 39 и вниз в соответствующую яму, и стружка поднимается на дно указанного отсека, где
зубья 40 предотвращают ее повторное смывание в указанные ямы маслом, которое вытекает из стружки и
стекает обратно между зубьями в указанные ямы. Впоследствии щепки из отсеков 39 выгребаются лопатой из
их верхней части.
Под каждым поршнем 24 предусмотрена хрупкая пластина 41. Каждая пластина 41 опирается на наклонную
поверхность ровного дна котлована 38 с помощью ребра 42, поднимающегося от этого дна, причем на заднем
конце пластины имеется выступающий вниз фланец 48, который крепится к указанному выступу. Пластина 41
в передней части опирается на дно ямы 38. Пластина 41 имеет такие размеры и изготовлена из такого
материала, что ее можно относительно легко сломать. Следовательно, если стружка накопится в углублении
38 под любым из поршней 24 в количестве, которое будет препятствовать движению указанного поршня или
приведет к поломке или иному повреждению поршня и его рабочего механизма, то указанный поршень,
опускаясь, воздействует через скопившуюся массу стружки, вызывая поломку пластины под ней. Когда
пластина 41 ломается, раздается звук или шум, который привлекает внимание оператора и предупреждает
его о необходимости остановить станок и удалить излишки стружки.
Разрушение пластины 41 происходит до того, как накопление стружки станет достаточным для нанесения
серьезных повреждений или даже для нарушения нормальной работы расположенного выше поршня.
Через центр каждого поршня 24 вертикально проходит канал 44 для закаленной, износостойкой
направляющей планки 45, которая крепится к поршню винтами или иным способом. На передней поверхности
стержня 45 расположен продольный канал 46 с расширяющимися наружу боковыми сторонами,
предназначенный для размещения в нем аналогичной Y-образной детали 47 на заднем конце
соединительного блока 48, который будет описан далее. Стержень 45 воспринимает усилие от блока 48,
помогает направлять и стабилизировать детали в то время, когда указанный блок находится в контакте с ним,
и закален, чтобы выдерживать износ, возникающий в результате трения между стержнем и блоком.
На передней части каждого поршня 24, на равном расстоянии от поперечной вертикальной центральной
плоскости указанного поршня, расположены держатели протяжек, состоящие из двух утопленных стенок и
выступающих вперед вертикальных фланцев 49-49.
Эти выступы не простираются до верхней и нижней части поршня 24, а их прилегающие внутренние
поверхности параллельны друг другу и простираются до поверхностей вышеупомянутых вставных стенок, с
которыми сходятся передние кромки упорного стержня 45, как это ясно показано на рисунке 5. Таким образом,
образованные двусторонние упоры или держатели, расположенные с каждой стороны, но впереди стержня 45,
предназначены для протяжек 50 и средств их крепления и регулировки. В этой машине каждый поршень 24
снабжен восемью протяжками 50, по четыре с каждой стороны канала, обозначенного цифрой 51,
расположенного между ними для заготовки, и ширина этого канала приблизительно равна ширине прутка 45.
Каждый развертка 50 крепится к своему держателю с одной или другой стороны рабочего канала 51 после
соответствующей регулировки с помощью двух болтов 52. Каждый болт 52 проходит через поперечный паз 53
в протяжке 50 в резьбовое отверстие или проем за утопленной поверхностью держателя указанной протяжки.
Шайбы, как показано на рисунке 54, могут использоваться в сочетании с болтами 52 для фиксации протяжки
на месте. Протяжки 50 расположены параллельными рядами или линиями, вплотную друг к другу в каждой
линии, при этом зубья протяжек в одной линии примыкают к зубьям протяжек в другой линии. Эти два ряда
зубьев образуют рабочий канал 51. Необходимо, чтобы нижние зубья протяжек 50 в двух рядах располагались
дальше друг от друга, чем верхние зубья таких протяжек, и чтобы промежуточные зубья находились в
плоскостях, соединяющих указанные нижние и верхние зубья; следовательно, указанные протяжки должны
быть установлены таким образом, чтобы они слегка расходились сверху вниз, и именно для этого
предусмотрен поперечный паз 53 для каждого болта 52.
Болты 52 усилены упорами или упорными блоками 55-55 для удержания двух линий протяжек против их
смещения вверх. Блоки 55 привинчены или иным образом закреплены к утопленным поверхностям
держателей протяжек непосредственно над самыми верхними протяжками 50. Перед затягиванием болтов 52,
протяжки 50 регулируются для придания им необходимого наклона с помощью двух пар клиньев 56 и 57.
Один из клиньев 56 крепится винтами или иным способом к внутренней стороне каждого элемента серии 49
широким концом вниз. Клин 56 выступает над верхней плоскостью прилегающего упорного блока 55, и от
открытой поверхности этой верхней части клина отходят два выступа 58. Один из клиньев 57 вставляется
малым концом вниз между каждым клином 56 и соседней линией протяжек 50 и регулируется по вертикали с
помощью вертикального винта 59. Винт 59 снабжен цилиндрическим выступом или гайкой 60, расположенной
между выступами 58, которые имеют прорези, позволяющие вставлять винт в эти выступы через их края,
параллельные и прилегающие к центральной вертикальной поперечной плоскости штока, при этом гайка
находится между выступами, а головка винта расположена над верхним выступом. Винт 59 ввинчен в клин 57,
расположенный ниже, и имеет на нем контргайку 61 над верхним выступом 58. Если, когда контргайка 61
ослаблена, винт 59 поворачивается в одном направлении, клин 57, с которым этот винт взаимодействует,
смещается вниз, а если винт поворачивается в противоположном направлении, клин поднимается. Эти
движения клина обусловлены тем, что винт удерживается гайкой 60 и выступами 58 от продольного
перемещения.
После того, как клин 57 отрегулирован до требуемого положения относительно винта 59, контргайка 61
затягивается на указанном винте у верхней части верхнего выступа 58, чтобы удерживать указанный винт на
месте и предотвратить случайное вращение. Между каждым клином 57 и прилегающим упорным блоком 55
обязательно должен быть достаточный зазор. Сначала клинья 57 регулируются таким образом, чтобы
протяжки 50 находились на нужном расстоянии друг от друга для соответствия обрабатываемой детали, а
затем затягиваются болты 52. Таким образом, протяжки 50 поддерживаются сверху упорными блоками 55, а
по внешним краям – клиньями 57 и 56 и фланцами 49, и крепятся к внутренним поверхностям держателей
протяжек болтами 52 и шайбами 54. Клинья должны быть такого размера, чтобы линии протяжек 50 в каждой
паре слегка расходились сверху вниз, независимо от регулировки, внесенной в них клиньями 57, будучи
наиболее удаленными друг от друга внизу и наиболее близкими друг к другу вверху. Таким образом,
расстояние внизу будет приблизительно равно ширине обрабатываемой детали, а расстояние вверху —
ширине детали после протяжки, то есть готовой детали.
Представленная здесь машина предназначена для обработки противоположных кромок шарнирных пластин,
одна из таких пластин показана под номером 62 на рисунках 12 и 14.
Наклоны рядов клиньев в каждой паре определяются конусностью клиньев 57, тогда как ширина пространства
между указанными наборами протяжек или рабочего канала 51 зависит от вертикального положения
указанных клиньев. При вращении винтов 59, которые прижимают клинья 57 вниз, протяжки 50,
контактирующие с указанными клиньями, сближаются, а при вращении указанных винтов в направлении
подъема клиньев протяжки могут быть раздвинуты дальше друг от друга; такие регулировки производятся при
ослабленных болтах 52, а также контргайках 61. Для заготовок уже, чем шарнирная пластина 62, протяжки 50
в каждой паре держателей протяжек должны быть расположены ближе друг к другу, а для заготовок шире
указанной пластины, протяжки должны быть расположены дальше друг от друга.
Если по какой-либо причине потребуется изменить угол наклона протяжек 50, то клинья с иной конусностью,
чем показанные здесь клинья, должны быть заменены на клинья, имеющие другую конусность.
Предпочтительно использовать несколько коротких протяжек в ряд, а не одну длинную, поскольку короткие
протяжки легче ремонтировать, они экономичнее и, как правило, превосходят по всем параметрам.
Для работы с каждым из 24 штифтов требуется держатель заготовки, который должен быть приспособлен для
легкой и быстрой установки и извлечения заготовки, а также снабжен средствами для легкой и быстрой
фиксации заготовки на месте и ее освобождения. Эти два держателя заготовок также должны быть способны
перемещаться в рабочее положение и из него относительно поршней 24, при этом требуемые условия
заключаются в том, что один держатель должен находиться в рабочем положении, пока поршень позади него
опускается, и одновременно другой держатель должен находиться в нерабочем положении, пока поршень
позади него поднимается, и наоборот. На общих планах левый держатель заготовки показан в нерабочем
положении, а правый держатель заготовки — в рабочем положении, при этом левый поршень 24 опущен, а
правый поршень 24 поднят.
Обращаясь теперь к рисункам 12, 13 и 14, мы опишем изображенный на них держатель заготовки. Понятно,
что оба работника похожи.
На скальном стволе 63 установлен и закреплен несущий элемент 64, через который спереди назад проходит
прямоугольное отверстие 65. Внутри отверстия 65, закрепленного двумя болтами 66, находится гнездовой
блок 48. Блок 48 раздвоен, образуя верхние и нижние рычаги или удлинители, а на заднем конце его
внутренняя форма позволяет разместить и поддерживать выпуклую сторону шарнирной пластины 62.
Свободные концы рычагов зажимного блока направлены вперед, нижний рычаг опирается на дно отверстия
65, а болты 66, которые ввинчиваются в верхнюю часть несущего элемента 64 и проходят сквозь него, плотно
привинчены к верхней части верхнего рычага. Мужской блок 67 расположен в женском блоке 48 и, благодаря
своему расположению и конструкции, взаимодействует спереди с листом 62 и удерживает его в нужном
положении в указанном женском блоке, при этом задний конец мужского блока имеет форму, позволяющую
ему взаимодействовать с вогнутой стороной указанного листа. Для того чтобы плотно прижать блок 67 к листу
62 и вывести указанный блок из положения для кемпинга, используются зажимной блок 68 и винт 69,
снабженный маховиком 70.
На внутренних сторонах зажимных рычагов имеются два поперечных паза 71. Подшипниковый блок 68
устанавливается между рычагами блока 48, а на верхней и нижней сторонах указанного подшипникового
блока расположены поперечные ребра 72-72, которые входят в пазы 71. Таким образом, блок 68
удерживается от смещения вперед или назад в блоке 48, а блок 68 удерживается от бокового смещения
боковыми сторонами отверстия 65. Зажимной блок 67 удерживается от бокового смещения боковыми
стенками отверстия 65. Винт 69 ввинчивается в подшипниковый блок 68 и проходит сквозь него, а на заднем
конце имеет утолщение или гайку 73, которая входит в углубление 79 в зажимном блоке 67, расположенном в
центре передней стороны указанного зажимного блока, благодаря чему последний перемещается вперед или
назад с помощью указанной гайки при вращении винта и в соответствии с направлением вращения. На
внешнем конце винта 69 находится квадратная головка 74, а маховик 70 имеет квадратное отверстие 75 в
своей ступице, которое немного больше указанной головки.
Головка 74 вставляется в отверстие 75, а на резьбовой выступ 77 на самом переднем конце винта 69
навинчивается контргайка 76, чтобы удерживать маховик 70 на месте на указанной головке. Контргайка 76
предотвращает извлечение маховика 70 из головки 74 в переднем направлении, а фланец 78 на винте 69 за
указанной головкой предотвращает перемещение маховика назад по указанной головке.
При сборке деталей и элементов каждого держателя заготовки подшипниковый блок 68 вставляется сбоку в
зажимной блок 48, последний вставляется в отверстие 65, винт 69 вводится в указанный подшипниковый
блок, зажимной блок располагается сзади в держателе 64 достаточно далеко, чтобы обеспечить боковую
установку зажимного блока 67 в указанный зажимной блок, когда гайка 73 входит в отверстие или паз 79,
подготовленный для этого в указанном зажимном блоке, который проходит от одной стороны блока до другой
и открывается через его передний конец, и, наконец, зажимной блок выдвигается вперед на необходимую
величину в указанном держателе и фиксируется с помощью болтов 66. Предполагается, что маховик 70
установлен на головке 4, а гайка 76 привинчена к выступу 77.
Когда винт 69 вращается в одном направлении, он перемещается назад или внутрь и увлекает за собой
соединительный блок 67, который скользит в пространстве между рычагами соединительного блока 48, а
когда указанный винт вращается в другом направлении, он перемещается вперед или наружу и увлекает за
собой указанный блок. Когда блок 67 перемещается вперед винтом 69 достаточно далеко, чтобы в
пространство между его задней стороной и прилегающей поверхностью блока 48 вошла пластина 62, эта
пластина вставляется в это пространство сбоку, а затем винт поворачивается в направлении, которое
заставляет блок 67 сместиться назад и зацепиться за пластину.
Лист 62, разумеется, шире, чем ширина любого из блоков 48 и 67, и должен быть расположен в указанном
первом блоке таким образом, чтобы выступать примерно на одинаковое расстояние с обеих сторон. Для
освобождения листа 62 винт 69 поворачивается в направлении, позволяющем ему перемещаться вперед
вместе с блоком 67. Теперь пластину 62 можно снять боком с блока 48. Отверстие 75 сделано больше, чем
головка 74, для того, чтобы маховик 70 мог нанести внезапный и сравнительно сильный импульс или удар в
конце своего вращения в направлении фиксации заготовки, а затем снова в начале вращения в направлении
ее освобождения. Короче говоря, удар «молотком» наносится или может быть нанесен маховиком в конце
аэрации и снова в начале операции разжима.
Для заготовок различной формы и размера требуются расходящиеся зажимные блоки, в остальном же
держатель заготовки остается неизменным. Обычно для того, чтобы деталь могла принимать детали других
форм и размеров, необходимо заменить только задний конец зажимного блока и прилегающую к нему
поверхность гнездового зажимного блока.
Каждый держатель заготовки 64 снабжен разъемной втулкой 80, которая крепится к скальному валу 63 с
помощью двух болтов 81. После ослабления болтов 81 можно отрегулировать каретку 64 на валу 63, после
чего указанные болты снова затягиваются.
Поскольку имеются два держателя заготовок, работающих независимо друг от друга, должны быть две шахты
63, и эти две шахты установлены в подшипниках 82 и 83 на основании 2 перед колонной 5, а их части и
элементы поддерживаются и удерживаются на них. Подшипники 82 прилегают к боковым сторонам станины 2,
а подшипники 83 прилегают к поперечной, вертикальной, центральной плоскости указанной станины.
Для каждого вала 63 имеется подшипник 82 и подшипник 8, причем первый длиннее второго.
Когда любой из держателей заготовки перемещается назад в рабочее положение, задний конец 4T ответной
части фиксирующего блока 4S входит в канал 46 упорной планки 45 позади, и указанный держатель упирается
в эту планку, а заготовка или пластина 62 в указанном блоке располагается ниже, внутри или выше, в
зависимости от положения соответствующего поршня 24, прохода или канала 51 между двумя рядами
протяжек 50, которыми оснащен указанный поршень. В этот момент держатель щебня находится в
вертикальном положении, и в таком положении часть его, расположенная позади вертикальной плоскости оси
его шахтного ствола G3, значительно тяжелее, чем часть, расположенная перед этой плоскостью. Таким
образом, в рабочем положении работник, как правило, тянется к расположенному сзади поршню 24.
Когда держатель заготовки резко смещается вперед и вниз, переходя в нерабочее положение, опорный конец
47 блока 48 и заготовка полностью извлекаются из канала 46 и прохода 51. Для каждого держателя заготовки
предусмотрен упор 84 (рис. 3.9 и 10). Эти упоры привинчены или иным образом закреплены у основания к
верхней части 2, прилегающей к переднему краю, и выступают вверх и назад, занимая положение,
позволяющее им соприкасаться с передними концами держателей 64. Когда держатели заготовок
поворачиваются вперед в нерабочее положение, указанные держатели затем упираются непосредственно в
свободные концы указанных упоров.
Необходимо предусмотреть механизм для одновременного перемещения держателей заготовок в
противоположных направлениях, чтобы один держатель заготовок перемещался в рабочее положение, а
другой — из него, и наоборот.
Также необходимо предусмотреть механизм для управления механизмом реверсирования двигателя в блоке
управления 20, чтобы каждый раз, когда шкивы 24 достигают крайних положений своего хода, изменять
направление вращения приводного механизма для указанных шкивов таким образом, чтобы, когда левый
шкив достигает своей наивысшей точки, а правый шкив — своей наивысшей точки, их направления менялись
местами, и снова менялись местами, когда левый шкив достигает своей наивысшей точки, а правый шкив —
своей наивысшей точки. Этот механизм изменения направления вращения объединен с механизмом
колебания держателя заготовки на той же стороне станка, что и блок управления 20, при этом следует
понимать, что указанный последний механизм дублируется на другой стороне станка.
Обращаясь более подробно к рисункам 8, 9 и 10, можно увидеть, что коромысло 85, посредством разъемной
ступицы 86, установлено на левом валу 6:3 держателя заготовки на его внешнем конце, причем указанная
ступица регулируемо закреплена на валу с помощью болта 87. Рычаг 85 выступает вниз от своего вала 63 и
на нижнем конце имеет поперечный штифт или шарнир 88.
На переднем конце штифта 88 установлен звено 89, имеющее выступающую вниз часть 90 на заднем конце,
образующую крюк. На переднем конце рычага 88 также установлен упорный рычаг 91, на внешней стороне
которого находится ролик 92, свободно закрепленный на шпильке 93, выступающей наружу от указанного
рычага вблизи его заднего конца. Нижний конец коромысла 85 раздвоен, а передние выводы звена 89 и
упорного рычага 91 установлены на штифте 88 между раздвоенными частями указанного коромысла. На
штифте 88, снаружи рычага 85, свободно закреплена ступица 94, имеющая направленный вниз фиксатор 9 и
направленный вверх палец 96.
С внешней стороны, перед направленным вверх пальцем 96, рычаг 85 снабжен угловым выступом 97, и этот
палец податливо удерживается в контакте с задним концом указанного выступа с помощью пружины 98, концы
которой соответственно прикреплены к приблизительно вертикальной части указанного выступа и к штифту,
установленному в верхнем конце указанного пальца. Пружина 98 обычно удерживает собаку 95 в положении,
позволяющем ей зацепиться за палец 99, который выступает вверх от верхней части механизма 100 на пути
указанной собаки.
Механизм 100 имеет рычаги, направленные вверх и назад, и шарнирно соединен в точке 101 с кронштейном
10 с левой стороны кровати 2. В поездке номер 100 соответствует отметке 102. Выемка 102 расположена у
основания педали 99 позади нее, в положении, позволяющем вставить штифт 103, который выступает наружу
из приблизительно горизонтального ручного рычага 104. Пружина 105, верхний и нижний концы которой
соответственно прикреплены к заднему концу выдвигающегося назад рычага механизма 100 и к заднему
концу горизонтального болта 106, закрепленного на кронштейне 10 ниже указанного механизма, имеет
постоянное стремление опускать указанный рычаг вниз, а пружину 99 — назад. Задний наконечник рычага 104
шарнирно соединен в точке 107 с кронштейном 11, расположенным за скобой 10. Передний концевой элемент
или рукоятка рычага 104 выступает за переднюю часть кровати 2 в удобное для захвата рукой оператора
положение. Вертикальная направляющая пластина 108 для рычага 104 поддерживается с прилегающей
стороны станины 2 и расположена таким образом, чтобы снять боковое напряжение с рычага, направленное в
сторону станины, когда оператор, стоящий перед станком, захватывает рычаг за передний конец и поднимает
его вверх.
При движении вперед коромысла 85, детали которого расположены, как показано на рисунке 9, фиксатор 95
входит в контакт с верхним концом спускового пальца 99, и тем самым вызывает качание спускового
механизма 100 под действием упругости его пружины 105, поскольку палец 96 соприкасается с выступом 97,
и, таким образом, фиксатор не деформируется под воздействием удара пружины о спусковой палец. Точка 95
перемещается рукой 85 вперед, за палец 99, в положение, которое она занимает на рисунке 10. Когда
механизм 100 таким образом качается на своей оси 101, выемка в точке 102 проходит из-под штифта 103, и
рычаг 104 может качаться вниз на своей оси 107 из положения, которое этот рычаг занимает на рисунке 9, в
положение, которое он занимает на рисунке 10, при этом указанный штифт останавливается в углу между
плечами механизма. Механизм 100 удерживается штифтом 103 в переднем положении, которое он занимает
до тех пор, пока рычаг 104 снова не будет поднят вверх, после чего пружина 105 заставляет механизм
отклониться назад, пока штифт 103 снова не войдет в выемку 102, и палец 99 не переместится на путь
фиксатора 95.
Ролик 92 перемещается на рычаге 104, и, поскольку задний конец упорного рычага 91 поддерживается этим
роликом на указанном рычаге, указанный рычаг поворачивается вниз на штифте 88 в нерабочее положение,
когда рычаг опускается, и когда рычаг поднимается, рычаг снова поднимается в рабочее положение. Рычаг 91
ограничивает движение рычага 104 вверх.
При движении рычага 85 назад собака 95 ударяет по пальцу 99, который отводится назад на пути собаки. Но
на этот раз контакт неэффективен, поскольку пружина 98 деформируется и позволяет собаке резко отскочить
мимо пальца. Детали время от времени располагаются так, как показано на рисунке 9.
К верхней части каждого кронштейна 3 прикреплен подшипник 109, а к верхней части кровати 2, рядом с
каждым ее продольным краем, прикреплен подшипник 110. Оси четырех подшипников 109 и 110 расположены
на одной линии. В каждой паре соответствующих подшипников 109 и 110 установлен горизонтальный
скальный вал 111. На каждом валу 111, внутри его подшипника 110, закреплен коромысло 112 с кулачковым
приводом.
Амортизатор 113 имеет разрезную втулку 114, регулируемо установленную на каждом валу 111, перед
подшипником 110 каждого вала, с помощью болта 115.
На каждом валу 111, перед амортизатором 113, свободно закреплен рабочий коромысло 116 для коромысла
85, расположенного спереди. Ветвь 116 приблизительно диаметрально противоположна соответствующему
плечу 112. Плечо 112 направлено преимущественно вверх, а плечо 116 — преимущественно вниз. В
дополнение к этим деталям и элементам, установленным на каждом валу 111, на левом валу, между
подшипником 110 указанного вала и рычагом 111, установлен реверсивный коромысловый рычаг 117.
установлен на нем.
На верхнем конце каждого рычага 112 расположен ролик 118, свободно закрепленный на штифте 119,
выступающем внутрь от указанного рычага. Вал 118 находится на пути фланцев 36 и 37 кулачковых пластин
3434 и 35.
Каждый амортизатор 113 снабжен на каждом конце с противоположных сторон своего штока 111 углублением
120 для пружины 121, причем это углубление проходит снизу. Каждый коромысло 116 снабжен на
противоположных кромках выступами 122-122, которые проходят под соседними держателями амортизаторов
120 для размещения нижних концов пружин 1. 21. Качательное движение, передаваемое валу 111 от рычага
112, передается на рычаг 116 через амортизатор 113 и пружины 121, а не напрямую, что позволяет избежать
ударов и сотрясений, а также риска поломки. Когда рычаг 112 качается вперед на валу 111 и вместе с ним, он
несет на себе амортизатор 113, и левая пружина 121 мягко передает рычагу 116 движение вперед; а когда
указанный рычаг качается вперед, мягкое движение назад передается рычагу 16 через правую пружину 121.
Каждый коромысло H6 раздвоено: нижний конец снабжен поперечным штифтом 123, а соответствующая тяга
89 зацеплена за этот штифт в данном раздвоении, причем часть 90 находится позади этого штифта.
Задний конец рычага 91, связанного с каждым рычагом 116, предназначен для приложения усилия np u ; ler
звена 89 перед штифтом 123.
Коромысло 112, связанное с поворотным коромыслом 117, снабжено на заднем крае верхним и нижним
винтами 124, которые выступают выше и ниже указанного поворотного коромысла и несут болты 125-125.
Внутренние концы болтов 125 опираются на верхний и нижний края рычага 117, и с помощью этих болтов
положение указанного рычага относительно рычага 112 может изменяться и регулироваться.
На заднем конце рычага 117 находится зубчатый сегмент 126, который зацепляется с реверсивным
механизмом 22, при этом рычаг расположен впереди указанного механизма.
Расположение, конструкция и синхронизация деталей таковы, что при повороте рычага US назад, рычаг 117
поворачивается вниз, и соответствующее движение передается шестерне 22 посредством зубчатого сегмента
126; и, когда указанные рычаги поворачиваются в противоположных направлениях, указанный сегмент
передает движение шестерне в противоположном направлении.
Детали и элементы, изображенные на рисунке 9, только что были приведены в положение, которое они там
занимают, фланцем кулачковой пластины 36 в конце хода вниз левого поршня 24, а левый держатель
заготовки был приведен в нерабочее или загрузочное положение. Когда этот поршень поднимается и
приближается к концу своего хода вверх, фланец кулачковой пластины 37 соприкасается спереди с роликом
118 и приводит в действие рычаг 112, отводя его назад, в результате чего детали и элементы рабочего
механизма для левосторонней пайки занимают положения, которые они занимают на рисунке 10, и указанный
держатель заготовки приводится в рабочее или протяжное положение. Одновременно с этим реверсивный
рычаг 117 поворачивается вниз, чтобы изменить направление реверсивного механизма двигателя.
Эти результаты достигаются за счет качательного движения, передаваемого валу 111 рычагом 112, а также
посредством амортизатора 113, выступов 124 и болтов 125. Рычаг 116 при своем движении вперед
перемещает вместе с собой упорный рычаг 91, с которым контактирует штифт 123, и указанный второй рычаг
передает движение вперед рычагу 85, тем самым вызывая качание вала 63 и перемещение держателя
заготовки назад в рабочее положение. При движении вперед с помощью рычага 85, собака 95 сталкивается с
пальцем 99 механизма 100 и освобождает штифт 103, после чего рычаг 104 опускается вниз, а вместе с ним и
упорный механизм 91. Как только это произойдет, или в любой момент до того, как поршень достигнет
нижнего предела своего хода, оператор берет в руки рукоятку рычага 104 и возвращает его в исходное
положение, а вместе с ним и рычаг 91.
Когда левый поршень 24 приближается к нижнему пределу своего хода, фланец кулачковой пластины 36
соприкасается сзади с роликом 118 и вызывает качание рычага 112 вперед до тех пор, пока он не займет
положение, показанное на рисунке 9 и на общих видах.
Левый баран сейчас находится в самой нижней точке. Рычаг 112, приводимый в действие кулачковой
пластиной 34, передает движение вверх рычагу 117, тем самым вызывая реверс двигателя; и передает
движение назад рычагу 116, которое передается через штифт 123, звено 89 и штифт 88 на рычаг 85, в
результате чего левый держатель заготовки поворачивается вперед в нерабочее положение.
Во время движения рычага 85 назад пружина 98 ослабевает, позволяя собачке 95 защелкнуться за палец 99,
при условии, что рычаг 104 и механизм срабатывания 100 были установлены в исходное положение. Из
вышеизложенного ясно, что к моменту достижения ползунком самой нижней точки соответствующий
держатель заготовки находится в нерабочем положении, и, когда эта точка достигнута, направление движения
указанного ползуна меняется на противоположное.
Когда левый поршень 24 приближается к верхнему пределу своего хода, кулачковая пластина 37
соприкасается спереди с роликом 118 и заставляет рычаг 112 качаться назад до тех пор, пока он не займет
положение, показанное на рисунке 10. Левый баран сейчас находится в самой высокой точке.
Рычаг 112, приводимый в действие кулачковой пластиной 35, передает движение вниз рычагу 1.
1.
7 Таким образом, происходит еще одно изменение направления вращения двигателя; и это придает рычагу
116 движение вперед, которое передается через штифт 123, упорный рычаг 9'1 и штифт 88 к рычагу 85, в
результате чего левый держатель заготовки поворачивается назад в рабочее положение. В течение этого
времени собака 95 вызывает срабатывание механизма 100, который освобождает рычаг] 04.
Соответствующие операции приводного механизма для правого держателя заготовки происходят
одновременно с операциями приводного механизма для левого держателя заготовки, но в обратном
направлении, в результате чего правый держатель заготовки перемещается в рабочее положение, когда
левый держатель заготовки перемещается из рабочего положения, и наоборот. Если по какой-либо причине
рычаг 104 не поднят для установки упорного рычага 91, частично опирающегося на него, в рабочее положение
перед соответствующим штифтом 123, в течение времени, необходимого для подъема соответствующего
штока, то движение вперед, передаваемое коромыслу 106, с которым это упорное звено шарнирно соединено,
когда фланец 37 кулачковой пластины 35 на этом штоке сталкивается с роликом 118 на пути этого фланца,
неэффективно в отношении коромысла 85 на той же стороне машины, поскольку штифт 123, установленный
на этом рычаге 116, в это время неподвижно перемещается вперед под звеном 89, опирающимся на этот
штифт, и держатель заготовки на этой стороне остается в нерабочем положении.
Однако звено 89 всегда приводит к качанию рычага 85 назад, когда этот рычаг находится в переднем
положении, а рычаг 116 качается в этом направлении, то есть назад.
Соседние файлы в папке патенты