Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4685
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260885.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260885&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260885A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 мая 1926 г. Нет, 13,584/26.
260,885 Принимаются тарелки-кормочки: ноябрь. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве хромовых квасцов и связанные с ним аспекты.
Я, Вильфред Карпмаэль, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24,
Лондон, W.C.2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания I. G.
Farbenindustrie Aktiengesellschaft, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, из
Франкфурта-на-Майне, Германия) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: При осуществлении обычных процессов производства хромовых квасцов
из отходов гидроксида хрома или сульфата хрома процесс кристаллизации занимает от 4 до 6 недель. Было
предпринято несколько попыток ускорить кристаллизацию путем добавления самых разных веществ
(например, сернистой кислоты), однако полного успеха достигнуто не было.
Согласно данному изобретению, раствор сульфата хрома после подкисления нагревают до температуры
около 30-450 °C. Из такого обработанного раствора при быстром охлаждении и последующем добавлении
сульфата калия немедленно кристаллизуется хромовый квасец в количестве, достаточном для того, чтобы
сделать этот процесс весьма ценным с технической точки зрения.
С помощью этого процесса стало возможным осуществлять непрерывную и экономичную кристаллизацию
36-калий-хромовых квасцов, что до сих пор было невозможно, поскольку квасцам требуется некоторое время,
прежде чем они в значительной степени отделятся от зеленых щелочей, а в процессах, требующих
длительного времени, необходимое оборудование становится непомерно большим.
Следующий пример проиллюстрирует изобретение; разумеется, следует понимать, что не предполагается
ограничиваться конкретными пропорциями или точным способом работы.
ПРИМЕР.
Раствор сульфата хрома, содержащий около 130 граммов Cr2O4 на 100 мл и количество серной кислоты,
делающее такой раствор в 8-9 раз более концентрированным, нагревают до 450 °C; затем температуру в
течение нескольких часов снижают до 380 °C любым подходящим способом. Затем добавляют необходимое
количество сульфата калия, полученный раствор охлаждают и вызывают его кристаллизацию в течение
короткого времени путем перемешивания или поддержания постоянной циркуляции раствора. Оставшийся
сильнокислый маточный раствор (60%) используется в новом цикле операций.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260886A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (ИЗМЕНЕНИЕ).
Усовершенствования, касающиеся пылезащитных кожухов для осевых коробок.
(Сообщение от CHATON FIBRF.
Компания, корпорация штата Массачусетс, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки.
Я, Гарольд Уэйд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хаттон Гарден, 111 и 112, Лондон,
Восточная Англия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованию пылезащитных щитков для автомобилей.
«Корпус оси железнодорожного вагона принимает выступающий конец оси вагона через отверстие в задней
части корпуса». Это отверстие должно быть больше, чем та часть оси, которая входит в коробку, чтобы
обеспечить относительные перемещения коробки и оси, и долгое время существовала практика
использования пылезащитного кожуха, окружающего ось у отверстия, чтобы предотвратить попадание пыли и
грязи в коробку оси. С этой целью в верхней части корпуса предусмотрено углубление для пылезащитного
кожуха, через которое вставляется пылезащитный кожух. Этот пылезащитный кожух несколько длиннее по
вертикали, чем по горизонтали, и обычно имеет прямоугольную форму, причем два нижних угла
прямоугольника срезаны на окружности, центр оси которой несколько выше центра кривизны. В этом
защитном кожухе предусмотрено отверстие для установки оси. Широко использовались деревянные
пылезащитные щитки, материал которых деформируется под чрезмерным давлением оси и ломается в
случае сильного искажения соединения между коробкой передач и осью.
Обычно эти деревянные пылезащитные щитки можно использовать только один раз. Иными словами, если по
какой-либо причине коробка снимается с оси автомобиля, перед установкой коробки на место
устанавливается новый пылезащитный кожух, не только из-за расширения отверстия в пылезащитном кожухе
вследствие его износа о ось, но и потому, что он часто оказывается сломанным или ломается в процессе
снятия. В некоторых случаях эти деревянные пылезащитные кожухи покрывают обрезками плюша, чтобы
кожух плотнее прилегал к углублению и, таким образом, удерживал части сломанного кожуха вместе,
облегчая его снятие. Иногда деревянный пылезащитный кожух укрепляют скобами или гофрированными
металлическими полосами в тех местах, где он наиболее подвержен поломке.
Было предложено использовать войлок из животного волоса для пылезащитных кожухов, но такие кожухи,
хотя и могут быть изготовлены таким образом, чтобы плотно прилегать к углублению в корпусе коробки за
счет упругого прижима, из-за самой природы материала быстро ломаются и лишь изредка пригодны для
повторного использования. Однако главный недостаток войлочного пылезащитного кожуха заключается в его
высокой стоимости.
Было предложено укрепить войлочные защитные элементы брезентом, чтобы придать им большую прочность
и уменьшить вероятность поломки при использовании, но такое усиление лишь увеличивает стоимость до
такой степени, что использование таких защитных элементов становится экономически нецелесообразным.
Такой пылезащитный кожух из войлока с добавлением натуральной шерсти животных, усиленный пришитой к
нему брезентом, также снабжен металлическим пружинным механизмом, способствующим удержанию кожуха
в углублении в корпусе.
Это лишь еще больше увеличивает стоимость охраны и делает ее недоступной для коммерческой продажи.
Также было предложено осевые коробки с наполнителем, состоящим из жестких дисков из спрессованного
волокна или другого подходящего материала, непроницаемого для масла, между которыми размещены слои
войлока, конопли, хлопковых отходов или другого подходящего упаковочного материала, причем наполнитель
вставляется в чашеобразный диск и удерживается в нем торцевой пластиной на осевой коробке.
Настоящее изобретение рассматривает пылезащитный кожух, корпус которого является гибким и,
следовательно, способен отводить масло со дна кузова автомобиля на всю внутреннюю поверхность
отверстия в кожухе, и поэтому является эластичным и сжимаемым, так что он способен поддаваться
нагрузкам, возникающим при его использовании.
Данная часть корпуса снабжена с обеих сторон армирующими слоями из прочного на изгиб жесткого
материала для поддержки и укрепления этой части. Он сравнительно несжимаем, поскольку сжимаемость
пылезащитного кожуха обеспечивается корпусом, а армирующие слои должны обладать большей прочностью
на изгиб, чтобы поддерживать этот корпус. Как корпус, так и армирующие слои выполнены из волокнистого
бумагоподобного материала, который в корпусе мягкий, эластичный и сжимаемый, имеет большие пустоты,
позволяющие ему проводить масло капиллярным путем от корпуса к краям отверстий для осей. Пористой
структуры этого материала меньше, чем поры в войлоке из шерсти животных, поэтому он пропускает меньше
масла от дна коробки к краям отверстия для оси. Это преимущество способствует повышению коммерческой
ценности защитного кожуха, поскольку существенно снижает количество отработанного масла, что ни в коем
случае нельзя упускать из виду в устройстве такого рода.
Усиливающие слои твердые и жесткие, обладают очень низкой капиллярной способностью поднимать масло
снизу коробки и, покрывая корпусную часть защиты с обеих сторон, предотвращают утечку масла с внешней
стороны корпуса и ограничивают ее утечку исключительно центральной частью кромок корпуса, выступающих
в районе отверстия для оси. Корпус и армирующие слои соединены между собой соответствующими
крепежными элементами. Изобретение представляет собой пылезащитный кожух, описанный и подробно
изложенный в пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим предпочтительный вариант изобретения, на фиг. 1
показан вид спереди пылезащитного кожуха; на фиг. 2 — вид сбоку, а на фиг. 3 — разрез, выполненный по
линии 3-3 на фиг. 1.
Пылезащитный кожух, обозначенный в общем виде маркировкой 1, имеет обычные очертания и снабжен
обычным осевым отверстием в центре. Корпус защитного кожуха состоит из слоев 3 и 3 войлока, похожего на
бумагу. Этот войлок может быть изготовлен из коровьей шерсти, бумажной массы и хлопкового волокна в
пропорции приблизительно 500 частей коровьей шерсти, 550 частей бумажной массы и 160 частей хлопкового
волокна. Не имеет значения, состоит ли корпус из двух слоев 2 и 3, как показано на чертежах, или из одного
слоя. Для корпуса могут использоваться другие бумагоподобные войлоки, например, бумажный войлок,
изготовленный из обрезков кожи, бумаги и волос, уложенных свободно и пышно, образуя эластичный
впитывающий материал. Другим материалом, который может быть использован для изготовления корпуса
защитной накладки, является обычный мягкий картон, используемый в коммерческих целях, состоящий на 80
процентов из кожи и на 20 процентов из бумаги. В действительности, если рассматривать ситуацию в более
широком смысле, не имеет значения, какой состав используется для изготовления части тела, главное, чтобы
это был волокнистый, бумагоподобный материал, физически слабый, впитывающий, эластичный и
сжимаемый.
Усиливающие слои 4 и 5 предназначены для обеспечения структурной прочности, а также для уменьшения
количества масла, выделяемого корпусом. Эти усиливающие слои наносятся на обе стороны корпуса, так что
защитный кожух можно менять местами. Материал, из которого изготовлены эти армирующие слои,
представляет собой волокнисто-ячеистое бумагоподобное вещество, похожее на огнеупорную плиту или
относительно твердый древесноволокнистую плиту, которое обладает высокой прочностью, не впитывает
влагу и не сжимается.
Этот материал прочный, выдерживает значительные нагрузки, сохраняет свою прочность при интенсивном
использовании и обеспечивает адекватную поддержку той части защитного элемента, которая крепится к
телу. Предпочтительно использовать этот волокнистый, бумагоподобный материал для армирующих слоев,
поскольку он обладает свойствами, дополняющими свойства основной части конструкции, так что два
материала, объединенные описанным способом, образуют прочный, хорошо впитывающий защитный кожух,
который не будет изнашивать или повреждать ось, который способен перемещаться в углублении
пылезащитного кожуха и адаптироваться к различным относительным положениям оси и коробки без
поломки, и, следовательно, пригоден для многократного использования. Однако в этой связи крайне важна
низкая цена, по которой могут быть произведены эти пылезащитные кожухи, благодаря дешевизне
используемых материалов.
Различные слои соединены заклепками, расположенными с определенными интервалами, так что они
обеспечивают надлежащие средства для объединения различных слоев в цельную защитную конструкцию.
Следует отметить, что заклепки сжимают корпус в местах своей установки, и что корпус заставляет боковые
стороны защитного кожуха растягиваться между заклепками.
Это обеспечивает сжимаемое утолщение защитного кожуха, делая его значительно толще в местах между
заклепками, чем в самих заклепках, но при этом придавая ему упругую толщину в таких местах между
заклепками, так что при вставке кожуха в углубление пылезащитного кожуха эти расширенные участки кожуха
действуют податливо, удерживая кожух на месте в углублении.
Данное защитное ограждение заслуживает внимания производителя благодаря своей низкой цене и простоте
изготовления. Благодаря своей долговечности и эффективности эксплуатации, это изобретение принадлежит
юным железнодорожникам. Эта защитная решетка дороже деревянной, но тем не менее предпочтительнее
деревянной из-за своей долговечности. Его предпочтительнее войлочных защитных кожухов из натуральной
шерсти, потому что он не расходует масло и не повреждает ось, а также потому что он дешевле.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260887A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в электрических паяльниках.
Я, Элой Чиньоло, проживающий по адресу: улица дю Бюиссон, 62, Серан-с-Мёз, Бельгия, подданный короля
Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим
паяльникам, в которых нагрев осуществляется электрическим током, образующимся непосредственно между
самим паяльным наконечником и регулируемым электродом, изготовленным, например, из углерода.
Согласно настоящему изобретению, рукоятка паяльника снабжена электрическим выключателем,
расположенным непосредственно на самом инструменте, для замыкания и размыкания электрической цепи
без приближения руки к нагреваемым частям; этот выключатель имеет один полюс, соединенный с легко
переносимым переменным резистором, отдельным от самого инструмента.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1, изображен вид спереди, частично в разрезе, собственно паяльника.
На рисунке 2 представлен вид сверху на отдельную раму с резистором. Рисунок 3 представляет собой вид
сбоку на рисунок 2. На рисунке 4 показан вид сверху двухполюсного гнезда, входящего в зацепление с нижним
концом втулки.
На рисунке 5 показан вид паяльника в другом варианте конструкции.
На рисунке 6 показан план и вид сбоку рамы сопротивления.
На рисунке 7 представлен фрагмент кольца, выполняющего функцию выключателя, в увеличенном масштабе.
Рисунок 8 представляет собой вид сверху на рисунке 7.
На этих чертежах электрический паяльник состоит из деревянной рукоятки или втулки А, в которой
просверлено продольное отверстие для проводника, через которое продеты выводы, выходящие в точках B и
C.
На передней части инструмента имеется металлическая деталь D из режущего материала, изготовленная,
например, из алюминия. Этот элемент D сконструирован таким образом, что в его верхней части может
размещаться медный наконечник, выполняющий функцию паяльного устройства.
С задней стороны паяльник включает в себя элемент F, также металлический, но изолированный от элемента
D; через верхнюю часть этого элемента F проходит резьбовой стержень G, который заканчивается на одном
конце петлей или зажимом для большого пальца. H предпочтительно изготовлен из изоляционного
материала.
На другом конце стержень G'r раздвоен, и зажимное кольцо J позволяет соединять или разъединять
половинки или два края стержня на этом конце. Двухконтактная вилка или двухполюсная розетка E свободно
установлена на нижнем конце втулки A и предназначена для установления контакта с выводами к точкам B и
C, что позволяет включать паяльник в цепь или отключать его по мере необходимости.
Сами провода могут быть снабжены независимым выключателем, предпочтительно двухполюсного типа, как
показано на схеме L.
Принцип работы устройства следующий: два провода, идущие к B и C, соединены — один с наконечником или
мундштуком E, а другой — со стержнем d G, на котором в разрезе расположен угольный электрод I. Этот
стержень можно перемещать в продольном направлении, что позволяет приближать или отдалять конец
углеродного наконечника I от медного носика или лезвия E.
При прохождении тока образуется зазор между концом угольного электрода и медным наконечником; когда
последний нагревается, железо готово к обработке. Для обеспечения подачи необходимого напряжения или
натяжения в электрическую цепь вставляется резистор. Этот резистор установлен в А-образной раме,
состоящей из двух пластин M и N, соединенных между собой четырьмя опорами 0 (см. рисунок 3).
Между этими пластинами расположены восемь катушек P1–P8 с шестью клеммами Q1–Q6, причем катушки
намотаны резистивной проволокой, предпочтительно из немецкого серебра, подходящего диаметра.
Один из внешних проводов, например, от разъема выключателя K, проходит к катушке P1 и следует по пути,
указанному на рисунке 2 чертежей, а именно: P1 Ql P2 P3 Q1 P4 P6 Q3 P5 P7 Q5 P8 Q6, связь с рисунком 1
обозначена пунктирными линиями. Следует отметить, что клемма Q4 в качестве примера исключена из
схемы, чтобы показать, что соединения могут изменяться в зависимости от требуемых комбинаций. Другой
провод от источника тока, показанный прикрепленным к клемме QG, может быть подключен к любой другой
клемме Q1–Q5 в зависимости от напряжения питания, которое может составлять от 110 до 250 вольт,
постоянного или переменного тока.
Обращаясь к рисункам 5, 6, 7 и 8, можно увидеть, что электрический паяльник в модифицированном виде
состоит из деревянной рукоятки, например, А, с продольным отверстием, в котором регулируемым образом
расположен резьбовой стержень G и проводящие выводы. Они крепятся в точке B к кронштейну D и в точке C
к втулке F.
Кронштейн D имеет любую подходящую форму и изготовлен из металла, например, алюминия, и
сконструирован таким образом, чтобы его верхняя часть могла поддерживать медный наконечник или сверло
E, которое выполняет функцию паяльника.
Втулка F также выполнена из металла и изолирована от кронштейна D; через эту втулку проходит резьбовой
стержень G, на одном из концов которого находится регулировочная ручка E, расположенная за нижним
концом рукоятки, а на другом конце — выступающая часть, на которой зацепляется зажимное кольцо J,
позволяющее смыкать или разъединять половинки или две кромки разъемного стержня G.
Конструкция или расположение стержня G такова, что нижний конец и рукоятка управления полностью
изолированы.
Между разрезами верхнего конца стержня G вставлен электрод I, например, из угля.
В точке X расположен поворотный переключатель 1ç, вращающийся вокруг нижнего конца рукоятки A,
который позволяет замыкать или размыкать цепь по желанию. Для этой цели на рукоятке установлены
пружинные контактные штифты, такие как 1uo (подключенный к внешнему источнику питания) и K,
(подключенный к клемме C), которые могут быть соединены между собой проводящим элементом K, прочно
закрепленным на управляющем кольце K. Угловое или вращательное движение этого последнего кольца
замыкает или размыкает цепь.
Однако может быть предусмотрен двухполюсный выключатель этого или любого другого подходящего типа.
Очевидно, что к предмету данного изобретения могут быть применены и другие конструктивные детали или
модификации, и последнее не ограничивается исключительно прилагаемым чертежом, который приведен
лишь в качестве примера.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и порядок его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Электрический паяльник, в котором нагрев осуществляется электрическим током,
расположенным непосредственно между самим паяльником и регулируемым электродом, характеризуется
тем, что рукоятка паяльника снабжена электрическим выключателем, расположенным на самом инструменте,
для замыкания и размыкания электрической цепи без приближения руки к нагреваемым частям; этот
выключатель имеет один полюс, соединенный с легко переносимым переменным резистором, отдельным от
самого инструмента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260888A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованный метод работы с восстановительными газами в оборудовании!
Медь или ее сплавы и аппараты Eerefor.
Я, Ян:Эс Йейт Таукс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линеолнс Инн Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, корпорацией, организованной в соответствии с немецким законодательством) и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: При работе с газами,
содержащими водород или другие восстановительные газы, в аппаратах или трубах, изготовленных из меди
или ее сплавов, возникают трудности, связанные с тем, что при превышении температуры около 100 градусов
Цельсия металл становится проницаемым для газа. Эта трудность особенно остро проявляется при работе
при повышенном или высоком давлении, например, при давлении в несколько сотен атмосфер, что оказалось
полезным при синтезе метанола из оксидов углерода и водорода, который также необходимо проводить в
отсутствие железа.
Даже если в этом случае утечка газов будет предотвращена путем окружения медной стенки железной или
стальной оболочкой, возникнет проблема, связанная с тем, что оксид углерода будет диффундировать через
медную облицовку и, таким образом, контактируя со стальной стенкой, приведет к образованию карбонилов
железа, которые, диффундируя обратно в реакционные газы, нарушат желаемый процесс.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что вышеупомянутая трудность вызвана тем, что медь или
сплавы меди часто содержат, особенно в местах сварки и тому подобное, небольшие количества оксидов
меди и связанных с ней металлов, оксиды которых восстанавливаются под воздействием горячего газа, в
результате чего стенка сосуда или трубы перфорируется, образуя подобие сита. Эти перфорации, хотя и не
видны непосредственно, позволяют газу просачиваться сквозь стену.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что для преодоления указанной трудности при работе с
восстановительными газами в аппаратах или трубах, стенки которых, выдерживающие давление, изготовлены
из меди или ее сплавов, или облицованы ими, эти стенки следует защищать от прямого контакта с
восстановительным газом слоем газа, не восстанавливающего оксид меди или связанные с ним оксиды
металлов, такие как азот или диоксид углерода.
Например, сосуды или трубы, изготовленные из меди или ее сплавов, или из стали или подобных материалов
и облицованные медью или ее сплавами, снабжены второй или внутренней стенкой или оболочкой из меди
или ее сплавов, так что между внешней и внутренней стенками образуется узкое пространство, через которое
медленно проходит инертный газ. Или же газовая рубашка просто заполнена газом без какого-либо потока
или циркуляции.
Предпочтительно, чтобы инертный газ поддерживался под существенно тем же давлением, что и
восстановительный газ, так что нет необходимости в том, чтобы внутренняя стенка выдерживала это
давление. При использовании аппарата для синтетического производства метанола обеспечивается
надежная защита газа от загрязнения любыми следами образовавшихся карбонильных металлов, и при этом
аппарат остается герметичным на протяжении всего времени.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Утверждение следующее: 1. Усовершенствованный способ работы с восстановительными газами в
аппаратах, имеющих внутреннюю поверхность из меди или ее сплавов.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260889A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
м. Дата подачи заявления: 3 июня 1926 г. Нет, 14,047 26.z gs. Завершено. Принято: ноябрь. 11, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении формовочных ящиков для бетона и подобных материалов.
Мы, Уильям ДиСью Макларен, Джордж Мун Уэлш и Джон Гэвин Джоинстокс, инженеры-консультанты и
военно-морские архитекторы, все из фирмы McLaren & Welsh, расположенной по адресу: Сент-Винсент-стрит,
124, Глазго, Шотландия, и все британские граждане, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При производстве отливок специальной формы для возведения стен, изготовления сосудов и тому подобного
из бетона или аналогичного материала крайне важно обеспечить, чтобы формы легко собирались и
разбирались, а части, составляющие формы, были простыми и долговечными.
Данное изобретение представляет собой пресс-форму, обладающую указанными характеристиками.
Такая форма представляет собой металлическую форму, состоящую из пластин, которые при сборке
скрепляются между собой с помощью зубцов на одной паре сторон, входящих в пазы на другой паре, и
которые при разборке могут быть извлечены без повреждения поверхностей отливки.
На прилагаемом чертеже, на рисунке 1, показана типичная отливка, подлежащая изготовлению. Данная
отливка имеет гофрированные боковые стороны или такую форму, при которой секции формы должны быть
извлечены в направлениях A, B, C, D; лицевая сторона такой формы должна быть отделена от отливки в
направлении E; специальный стержневой ящик, образующий заднюю стенку, должен быть извлечен в
направлении F; а отверстия в боковых сторонах требуют удаления штифтов в направлении G.
4,5 На рисунке 2 показана отливочная коробка, собранная для отливки типа, изображенного на рисунке 1
[Цена 1/-l]. Шкантовки показаны на месте в точке g.
На рисунке 3 показана сердцевина для изготовления утопленной задней стенки. 50 На рисунке 4 показаны
четыре стороны и дно, используемые для формирования боковых и лицевых поверхностей отливки.
Детали обозначены буквами, соответствующими буквам, использованным на рисунке 1 55 для обозначения
направлений движения этих деталей.
Стороны (a) и (c) подробно показаны на рисунке 5, стороны (b) и (d) — на рисунке 6, а основание (e) — на
рисунке 60 7. Боковые стороны имеют такую форму, что (a) и (c) поддерживают основание (e), а (b) и (d) давят
на верхнюю часть основания (e). Таким образом, когда четыре стороны (a), (b), (c) и (d) соединяются зубцами
65 и шплинтами (p), они надежно сцепляются друг с другом, одновременно скрепляя основание (e). Боковое
перемещение основания (e) предотвращается путем установки штифтов (h) по бокам (a) (c), которые входят в
зацепление с прокладками (hl) 70 в основании, в то время как прокладки (j) фиксируют сердечник (рис. 3). Этот
основной ящик поддерживается рычагами (k), снабженными зажимами (1), которые входят в зацепление со
сторонами (b) и (d) в зажимах (j). Когда стержневая коробка 7T5 установлена в положение с формовочной
коробкой, отверстия для приемных штифтов (g) совпадают, а зажимы (mn) поворачиваются и удерживают
стержневую коробку на месте, пока застывает материал, используемый для отливки 8S. После того, как
отливка достаточно затвердеет, процесс демонтажа формы и извлечения отливки выглядит следующим
образом: (1) Зажимы (m) поднимаются с R основания формовочного ящика.
(2)
Корпус поднимается.
(3)
Шплинты удалены с сторон (b) и (d).
(4)
Стороны (а) и (с) отозваны.
90 (5) Стороны (b) и (d) отозваны.
(6)
Отливка снимается с основания (е).
---1 C1 1rA 2o0,s80 Другие отливки, обладающие любыми или всеми характеристиками типичной отливки,
выбранной для этой иллюстрации, могут быть изготовлены в формовочных ящиках, расположенных
аналогичным образом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260890A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
1
260890
Дата подачи заявления 3 июня 1926 г. № 4026 -2 01 Полностью слева: авг. 16, 1926. Завершено: ноябрь. 11,
1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в производстве колес или связанные с ним.
Я, Кларенс Август А. Остин, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Барон-стрит, 16, Ислингтон,
Лондон, N. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к производству всех видов проволочных колес, его целью является обеспечение упрощенной
конструкции, которая обеспечит легкость, прочность, быструю сборку и приложение натяжения к спицам в
радиальном направлении по сравнению с относительным боковым смещением спиц для этой цели.
Согласно изобретению, обод формируется до нужной формы или формы, подходящей для типа
изготавливаемого колеса, после его сборки, чтобы создать радиальное натяжение на спицах такого колеса,
при этом спицы удерживаются в пазах или подобных отверстиях в опорной части ступицы с обеих сторон, при
этом ступица выполнена из цельного куска металла, предпочтительно алюминия, причем каждая опорная
часть усилена стальным кольцом, впрессованным в нее, что обеспечивает исключительную легкость в
сочетании с достаточной прочностью.
Для того чтобы удерживать спицы на месте и одновременно обеспечивать им надежное и достаточное
сцепление, предотвращающее боковое смещение или ослабление, я делаю двойной изгиб, предпочтительно
L-образный, на конце спицы, чтобы он входил в предусмотренный для этого паз в подшипниковой части
ступицы. Таким образом, спица проходит от обода в паз, ее изгиб плотно прилегает к ободу опорной
поверхности ступицы, а загнутый назад конец снова выступает через паз, обеспечивая в этом месте двойную
прочность материала (40%) и эффективно предотвращая любое провисание или ослабление под действием
натяжения.
При изготовлении колеса изготавливается простая полоса из обручального железа или подобного материала
требуемого размера, которая затем сваривается, сверлится, и спицы вставляются между указанным ободом и
цельной ступицей, как упоминалось выше. После сборки колесо надевают на оправку, и обод формуют в
необходимую форму, создавая при этом радиальное натяжение спиц.
Спицы могут быть одинарными или двойными, аналогичными уже известным, за исключением того, что они
дважды изогнуты на концах, как описано выше. В случае велосипедов с одной спицей, концы обода могут
быть выполнены так же, как и концы втулки, или же на концах обода может быть обычный ниппель или
простой штифт. 60 В данной конструкции можно обойтись без кольцевого элемента, устанавливаемого в
Соседние файлы в папке патенты