Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4685
.pdf
на бумаге.
Целью изобретения является внесение определенных усовершенствований в механизм проверки зазора. В
одном из типов бухгалтерских машин ранее использовались устройства, приводимые в действие движением
каретки пишущей машинки сразу после записи последней цифры в строке; эти устройства служили для
блокировки цифровых клавиш машины в случае, если в этот момент показания сумматора были нечеткими.
Согласно настоящему изобретению, устройства для этой цели приводятся в действие перемещением каретки
в направлении подачи бумаги к первой вычислительной зоне на бумаге или внутрь нее. Это изменение
адаптирует механизм к классу бухгалтерских работ, для которых прежний механизм не был адаптирован, как
будет объяснено далее.
На прилагаемом чертеже показано применение изобретения [Цена 1/-] на бухгалтерской машине Remington.
На рис. 1 представлен вид спереди с частично отколотыми фрагментами. 40 На рис. 2 представлен вид
сверху с деталями в разрезе по линии 2 на рис. 1.
На рис. 3 показан вид слева на перекрестный сумматор, частично в разрезе, с некоторыми из сопутствующих
устройств, показанных на рисунке 1 в разрезе по линии 3. Рисунок 3 выполнен в большем масштабе, чем
остальные рисунки.
Бухгалтерская машина Remington хорошо известна в Англии, и ее основные характеристики подробно
показаны и описаны в американском патенте Джона К. Валя № 1 270 471 от 25 июня 1918 года.
Цифровые клавиши 11 управляют клавишами типа 10 и, посредством звеньев 12, приводят в действие
исполнительный механизм вычислительного устройства, рама которого включает в себя отливку 13 и
пластины 14. Указанный привод включает в себя вертикальное главное колесо 15 и поперечное главное
колесо 16, первое из которых управляет 60 вертикальными сумматорами 17, 18, 19 и 20, а второе —
поперечным сумматором 21. На тележке, не показанной на рисунке, может быть установлено любое
желаемое количество вертикальных сумматоров, которые соединены с кареткой пишущей машинки путем
перемещения вперед (в направлении подачи букв) и назад, так что каждый из вертикальных сумматоров
определяет вычислительную зону или столбец на бумаге. Поперечный сумматор 21 установлен на
поперечной тележке 22, которая с помощью шарикоподшипников 23 перемещается вправо и влево в части 24
неподвижной рамы.
Когда при движении каретки влево вертикальный сумматор приближается к главному колесу 15 (75), выступ
25 на нем захватывает поперечную тележку и перемещает ее влево на ширину суммирующей колонны. Это
осуществляется с помощью соединительной балки или захватной балки 26 и стопорной балки 80 27, причем
первая имеет выступ 28, который входит в зацепление с выступом 25 на сумматоре.
Стержни 26 и 27 шарнирно соединены в точке 30 с кронштейном 31 поперечной тележки 22, и предусмотрены
средства, позволяющие в конце суммирующей колонны опустить их, чтобы освободить от выступа 25 и
позволить поперечной тележке вернуться в свое правое положение, показанное на чертеже, с помощью
пружины 32, показанной на фиг. 3, но опущенной на других рисунках во избежание путаницы.
Когда поперечная тележка совершает прыжок вправо, она останавливается с помощью планки 33, которая
выступает вправо от указанной тележки и ударяется о рычаг 34, который в точке 35 шарнирно соединен с
рамной пластиной 14 и который обычно слегка смещается влево с помощью пружины 36. Когда поперечная
тележка находится в правом положении, она прижимает этот рычаг к рамной пластине 14, но когда тележка
перемещается влево, рычаг перемещается на небольшое расстояние от указанной пластины. К этому рычагу
присоединен шарнирный механизм 37-2,5, являющийся одним из элементов хорошо известного механизма,
действие которого заключается в постоянной блокировке цифровых клавиш, когда один из вертикальных
сумматоров находится над главным колесом 15 и когда рычаг 34 находится в правом положении, показанном
на чертеже. Представленная здесь демонстрация указанного рычага и звена 37 предназначена для
наглядного показа замка. Разумеется, следует понимать, что можно использовать любой подходящий замок.
Главное колесо 16 обычно вращается в направлении, вызывающем сложение в сумматоре 21. Для
осуществления вычитания можно использовать несколько способов, основной из которых включает в себя
вычитающие кулачки 38, которые могут быть установлены на любых желаемых кулачках вертикального
сумматора и которые, когда такой сумматор находится над главным колесом 15, прижимают ведомый ролик
40, установленный на рычаге 41 и обычно прижатый вверх, как показано на рис. 1, пружиной. Когда этот ролик
и рычаг занимают свои верхние положения, показанные на рисунке, ведущее колесо 16 будет прибавлять, а
когда они будут нажаты одним из кулачков 38, указанное колесо будет вычитать.
Механизм проверки зазора включает в себя щуповой механизм, способный обнаруживать или проверять,
находятся ли все колеса поперечного сумматора 21 в нулевом положении. Указанный сумматор включает в
себя в каждой купюре несущее колесо 42, холостую шестерню 43 и шестерню циферблата 44, последняя
закреплена на одной из сторон числового колеса или циферблата 45. Щуп представляет собой гребенку 46,
закрепленную на шарнире в боковых пластинах сумматоров в точке 47 таким образом, что она может
прижиматься к зубьям шестерен 44, причем эта гребенка имеет один выступ или зуб, выступающий в
плоскость каждой из указанных шестерен. Каждая из указанных шестерен имеет один зуб 49, сделанный
короче остальных, и этот зуб выбран таким образом, что когда циферблат 45 показывает ноль, короткий зуб
47 совпадает с зубцом гребенки 4670, и если все эти короткие зубья совпадают с зубцами гребенки, гребенка
может покачнуться вперед в положение, показанное на рис. 3, тогда как если один или несколько
циферблатов показывают другую цифру, кроме нуля, одна или несколько шестерен 44 будут иметь длинный
зуб напротив гребенки, и гребенка будет вынуждена занять положение несколько позади показанного на рис.
3.
К правому концу гребенки 80 прикреплена коромысловая рукоятка 48, задний конец которой соединен с
передним концом рычага 50. Рычаг 50 шарнирно закреплен в точке 51 и включает в себя вертикальный рычаг
52, который выступает через паз в верхней пластине корпуса 8.15 сумматора и представляет собой палец или
рычаг, положение которого обозначает состояние сумматора. Если показания счетчика пусты, палец 52 может
занять свое заднее положение, показанное на рис. 3, 90, но если показания счетчика не пусты, этот палец
будет вынужден занять положение впереди показанного.
Фиксирующий рычаг 53, с которым взаимодействует палец 52, шарнирно соединен в точке 54 с
металлическим кронштейном 55, который закреплен на месте теми же винтами, что и пластина 14,
прикрепленная к отливке 13. Этот кронштейн выступает влево на небольшое расстояние позади указанной
отливки и поддерживает несколько сотен деталей механизма проверки зазора, помимо рычага 53.
Фиксирующий рычаг 53 имеет три плеча, одно из которых представляет собой горизонтальное плечо, от
левого конца которого отходит выступ 56, направленный назад, а выемка в этом выступе охватывает
выступающую часть 57 пластины кронштейна 55, направляя движение этого плеча рычага вверх и вниз.
Рычаг 53 также имеет отросток 110, от которого отогнут выступ 58 таким образом, что если рычаг 34
находится в левом положении, а рычаг 54 повернуть против часовой стрелки относительно его нормального
положения, показанного на рис. 1, то этот выступ 115 прижмет рычаг 34 к фиксирующему положению так же,
как это делает поперечная тележка.
На этом рычаге также расположена кнопка 59, и фиксирующий рычаг можно вернуть в нормальное положение,
нажав этой кнопкой 120 пальцем.
Третий, выступающий рычаг 53 используется для взаимодействия с защелкой 60, которая обычно удерживает
фиксирующий рычаг в положении, показанном на рис. ]26 1. Эта защелка представляет собой рычаг,
закрепленный шарнирно в точке 61 на пластине 55 и имеющий горизонтальный рычаг с выемкой, вырезанной
на его свободном конце, образующей выступ, который взаимодействует с выступом, отогнутым от 13c Q
260,894 260,894 верхнего рычага 53, благодаря чему указанный рычаг 53 фиксируется и предотвращает
качание против часовой стрелки. Пружина 62 соединена одним концом с выступающим рычагом 53, а другим
концом — с опущенным рычагом коромысла 60. Эта пружина выполняет двойную функцию: удерживает
защелку в защелкивающемся положении и придает рычагу 53 тенденцию к перемещению в фиксирующее
положение:
Предусмотрены средства для срабатывания защелки в определенной точке движения каретки. Этот механизм
включает в себя толкающий тросик 63, правый конец которого направляется в выступ 64 рамочной пластины
55, причем конец тросика предназначен для того, чтобы толкать вертикальный рычаг защелки вправо и тем
самым освобождать защелку.
На левом конце проволока 63 шарнирно соединена с рычагом 65 коромысла, которое, в свою очередь,
шарнирно закреплено на штифте или стержне 66, жестко установленном в металлическом кронштейне или
раме 67, которая крепится к верхнему краю отливки 13 двумя винтами 68, из которых показан только один.
Кронштейн 67 имеет основание, лежащее плашмя на отливке 13, от которого металл изгибается вверх,
образуя вертикальную часть, а затем вперед, образуя горизонтальную часть 71, и штифт 66 приклепывается к
этой горизонтальной полке или крыше кронштейна, от которой он свисает вниз. Рычаг 65 удерживается в
нормальном положении.
левостороннее положение с помощью пружины 72. Помимо рычага 65, кривошипный механизм включает в
себя рычаг 73, направленный влево, к которому в точке 74 прикреплена фиксатор 75, управляемый пружиной
76. Штифт 77, выступающий из собачки и ударяющий по краю рычага 73, предотвращает вращение собачки по
часовой стрелке на рис. 2, но позволяет ей качаться против часовой стрелки. Выдвинутая вперед лапа собаки
резко обрывается на левой стороне морды (4,5 мм) и наклонена на правой стороне морды.
Описанная выше часть механизма проверки зазора идентична той, которая ранее использовалась в автомате
Remington.
Для того чтобы привести в действие фиксатор 75 и открыть защелку 60, на первом вертикальном сумматоре с
помощью винтов 80 установлен механизм открывания или кулачковый элемент 78. Этот триггер
предпочтительно выступает влево от сумматора, и на его левом конце он имеет нос 81, заостренный кончик
которого предназначен для удара по собаке 75) и для управления ею. На чертеже детали показаны в том
положении движения каретки, при котором левый край носа 81 непосредственно соприкасается с наклонной
поверхностью или краем собачки 75.
Следующая ступенька каретки слева отклонит этот засор, и, поскольку последний не может вращаться по
часовой стрелке, это приведет к раскачиванию рычага 65, 73 по часовой стрелке, толкая проволоку 63 вправо
и срабатыванию защелки 60, а также позволяя запирающему рычагу 7() опуститься в запирающее положение.
На том же этапе движения каретки, которая выполняет эту операцию, носовая часть 81 пройдет мимо
фиксатора 75, что позволит немедленно вернуть рычаг 73, 65 в нормальное положение с помощью пружины
72. Когда каретка отводится назад вправо, рычаг не может поворачиваться дальше против часовой стрелки,
чем показано на чертеже, но зубец 75 может поворачиваться в этом направлении вокруг своей оси 74, и,
следовательно, носик 81 будет отклонять зубец 75 без привода рычага 73, 65. В машине Remington в ее
прежней конструкции имеется кулачок или щетка 85, несколько напоминающие детали 78 и 81, но
расположенные и размещенные по-другому, что будет более подробно объяснено позже.
Средство, посредством которого палец 52 взаимодействует с рычагом замка 53, включает в себя
горизонтальную кулачковую пластину или планку 82, закрепленную на небольшом расстоянии впереди
горизонтального рычага 53 с помощью стоек 83 и винтов 84. Ранее здесь использовалась кулачковая
пластина или планка, расположенная и закрепленная аналогичным образом, имеющая на левом конце
наклонный нижний край 85, который при желании может быть сохранен в данной конструкции. Ранее, когда,
после освобождения поперечного основания, оно возвращалось в свое правое положение, этот кулачок
ударялся верхней частью пальца 52 и поднимался вверх, тем самым возвращая рычаг блокировки 105 в его
нормальное положение. Нижняя сторона этой планки справа от наклонной плоскости 85 была прямой, так что
при описанных выше условиях, когда поперечная опора достигала своего нормального правого положения
110, палец 52 продолжался под этим прямым нижним краем планки 82 и удерживал указанную планку и рычаг
блокировки 53 в их нормальном положении.
Однако в данной конструкции та часть 115 нижнего края стержня 82, которая обычно находится над выступом
52, вырезана, как показано изогнутой линией 86 на рис. 1, в результате чего даже когда поперечная опора
находится в свободном состоянии 120, выступ 52 обычно полностью не соприкасается со стержнем 82.
Указанный вырез имеет такую форму, что образует наклонный край 87, который, если крестообразный
сумматор свободен, находится на пути движения пальца 52 вперед (влево). Конструкция такова, что если при
расположении деталей в положениях, показанных на чертеже, необходимо сложить число в вертикальном
сумматоре 130 260 894 17 и нажать клавишу табулятора для перемещения каретки влево к выбранному
номиналу в указанном сумматоре, то первая часть движения каретки влево приведет к тому, что носовая
часть 81 и связанные с ней детали приведут в действие рычаг блокировки 53 и позволят этому рычагу
опуститься в положение блокировки.
Когда выступ 25 сумматора 17 входит в зацепление с выступом 28 игольчатой балки 26 и слегка смещает
поперечную тележку влево, палец 52, зацепляющийся за наклонную плоскость 87, поднимет планку 82 и
вернет рычаг блокировки 53 в нормальное положение, где он будет немедленно зафиксирован и удержан
защелкой 60. Это укажет на исправность сумматора. Однако следует отметить, что подтверждение или
доказательство отсутствия препятствий обеспечивается перемещением каретки в первый вычислительный
столбец, а не, как прежде, перемещением каретки из последнего вычислительного столбца.
При желании, поперечный сумматор 21 может содержать пружину, непрерывно прижимающую гребенку 46 к
шестерням 44, и такие сумматоры иногда имеют именно такую конструкцию. Однако эта пружина обычно
опускается, чтобы шестерни 44 оставались свободными от какого-либо тормозящего воздействия гребенки 46
(33) в момент вращения указанных шестерен; и предусмотрено отдельное устройство для прижима гребенки к
шестерням и для отжима пальца 52 назад в тот момент, когда это необходимо. В данном случае для этой
цели используется модифицированное устройство, являющееся модификацией ранее использовавшегося.
Стержень 82 имеет выступ, загнутый вперед от его верхнего края, и к этому выступу прикреплен рычаг или
скребок 88, шарнирно соединенный в точке 90; на это устройство воздействует пружина натяжения 91,
стремящаяся покачивать его по часовой стрелке, как показано на фиг. 2. Левая выступающая часть
устройства 88 на свободном конце изогнута вниз вдоль переднего края, образуя вертикальный участок, а
нижняя часть последнего изогнута назад, образуя приблизительно горизонтальный участок, который, как
видно на плане на рис. 2, имеет форму перевернутой буквы V, с правым наклоном 92 и левым наклоном 93.
Эта кулачковая секция устройства 88 расположена таким образом, что когда рычаг 53 опускается в
фиксирующее положение, указанная секция находится практически в горизонтальном положении. Это
устройство 88, включая его кулачковый механизм, расположено на некотором расстоянии ближе к оси
вращения 54, чем раньше, чтобы адаптировать его к другому режиму работы. В конкретном случае,
показанном на чертеже, это изменение положения кулачковой секции было достигнуто частично за счет
перемещения оси вращения вправо, а частично за счет изгиба рычага устройства 88 в S-образную форму, как
показано на рис. 1.
Кулачковая секция устройства 88 расположена таким образом, что палец 52 при движении вправо и влево
проходит позади него, при этом вершина V-образной формы находится немного правее наклонной плоскости
87 пластины 82.
Если в момент, когда поперечный счетчик 21 начинает двигаться влево, указанный счетчик свободен, а
планка 82 находится в опущенном положении, то наклонная плоскость 92 направит палец 52 назад на всю
длину его движения в этом направлении, в результате чего он столкнется с наклонной плоскостью 87 и
поднимет указанную планку. В случае, если показания счетчика не четкие, палец 52 не сможет занять свое
заднее положение и, следовательно, воздействуя на наклонную плоскость 92, заставит устройство 88
качаться вперед, преодолевая натяжение пружины 91. В этом случае указанный палец 52 не зацепит
наклонную плоскость 87 и не вернет рычаг 53 в положение разблокировки. Давление указанной пружины 91
будет временно передаваться на гребенку 46. Таким образом, эта гребенка подвергается пружинному
давлению для проверки зазора колес только в тот самый момент, когда это давление необходимо, а именно
во время движения вперед или перемещения поперечного сумматора в положение для вычислений в одной из
вычислительных зон.
Для иллюстрации одного из примеров полезности представленных усовершенствований на чертеже показана
машина, предназначенная для выполнения работы по распределению, причем схема выполнена в очень
упрощенном виде, чтобы не увеличивать размер чертежа. На практике бумага обычно намного шире, чем
показано, и количество классов, между которыми распределяются товары, больше. 1o A 17 18 1 19 20 Сумма
покупателя. Столовые приборы, инструменты, листовой металл, ABC 100 00 40 00 50 00 10 00 MN 60 00 60 00
ST 80 00 35 00 45 00 260 894. Оптовый торговец скобяными изделиями желает вести учет объемов продаж
различных категорий своих товаров. На каждой строке в столбце А он записывает имя покупателя, в столбце
17 — общую сумму продажи этому покупателю, а в остальных столбцах — суммы, соответствующие
различным категориям товаров, включенных в данную конкретную продажу. В конце дня счетчик 17 покажет
общую сумму всех продаж за день, счетчик 18 покажет, сколько из них пришлось на столовые приборы,
счетчик 19 — на инструменты и т.д.
Перекрестный сумматор 21 используется для проверки правильности копирования. Сумматоры 18, 19 и 20
имеют вычитающие кулачки 88, а сумматор 17 их не имеет. Таким образом, суммы, записанные в столбце 17,
будут суммированы в итоговой таблице 21, а суммы, записанные в столбцах распределения 18, 19 и 20, будут
вычтены. В каждой строке сумма последних значений должна быть точно равна значению в столбце 17, а
запись последнего элемента распределения в любой строке должна обнулить итоговый счетчик, что
произойдет, если расчеты были выполнены правильно. Однако, если в какой-либо строке неправильно
записано число или если оператор не скопировал какой-либо элемент распределения, нижний колонтитул не
будет очищен. Поэтому, когда оператор начинает писать следующую строку и, написав имя покупателя в
столбце А, переводит каретку в столбец 17 для записи первого пункта, палец 81 активирует блокировочный
рычаг 53, и когда поперечный сумматор начинает двигаться влево, поскольку его колеса не свободны, палец
52 не может переместиться в заднее положение и не будет воздействовать на наклонную плоскость 87 для
разблокировки машины.
Таким образом, оператор обнаружит, что ключи заблокированы, и узнает об ошибке.
В приведенном выше примере в первой строке был обнулен счетчик в 20-м столбце, во второй строке — в
18-м столбце, а в третьей строке — в 19-м столбце. Ранее использовавшийся в этой машине механизм
проверки зазора не подходит для решения данной задачи, поскольку проверка зазора всегда проводилась в
конце последнего столбца бумаги, а в данном случае каретка может не достичь этого столбца.
В процессе работы с дистрибуцией обычно в левой части каждой строки записывается пояснительная
информация, так что когда каретка перемещается назад вправо, ей обычно приходится пройти некоторое
расстояние влево, прежде чем сумматор 17 достигнет положения для вычислений, и каретка обычно
устанавливается в положение для вычислений в этом сумматоре с помощью механизма табулятора. Поэтому
каретка может быстро переместиться в колонну 17, и по этой причине носовая часть 81 показана несколько
смещенной влево от сумматора 17, чтобы сработать блокировочный рычаг 53 за значительное время до того,
как палец 52 займет положение для удара по наклонной плоскости 87, причем на этот раз дается время,
чтобы блокировочный рычаг успел опуститься в свое блокировочное положение до того, как палец 52 ударит
по нему. Если в начале каждой строки не оставалось такого 75-го пробела, а столбец 17 сам по себе был
первым написанным на бумаге текстом, то этот носик можно было переместить на подходящее расстояние
вправо от положения, показанного на рисунке 8(0), поскольку в этом случае каретка не могла так быстро войти
в вычислительный столбец.
В случае, если в сумматор 21 вставлена пружина, прижимающая гребенку 46 к шестерням, то механизм 8.5
при желании можно использовать для отображения зазора при обратном перемещении поперечного
основания, как и в ранее использовавшейся конструкции, за исключением того, что палец 52 будет
перемещаться в заднее положение с помощью указанной пружины, а не с помощью устройства 88. Машину
можно адаптировать для различных видов работ, заменив отключающее устройство 78, 81 другим,
расположенным иным образом. «J) В детали конструкции и компоновки могут быть внесены различные
изменения без отступления от изобретения.»
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что... я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260895.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260895&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260895A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
260,895 Applioatinr, Dale: 27 мая 1926 г. Нет, 13,447126.
Принято к рассмотрению: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к спекательным цехам или связанные с ними.
Я, Джон Эккерт Гринауолт, инженер-металлург, проживающий по адресу: Ист 42-я улица, 110, Нью-Йорк, округ
Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установкам для спекания руды, включающим 16 чанов, в которых происходит
спекание руды, и которые приспособлены для переворачивания с целью выгрузки готового спека в вагоны или
аналогичные емкости, а также средства для отделения возвращаемых мелких фракций и пыли от спека и его
охлаждения перед тем, как он пройдет через сита и будет выгружен в вагоны или другие емкости.
В современных установках для спекания образуется значительное количество пыли, которая скапливается
при выгрузке из тиглей. При этом излишне разрушается большое количество качественного спекаемого
материала, особенно горячая и хрупкая его часть. Кроме того, горячий спекаемый материал дополнительно
охлаждается в вагонах или емкостях, обычно путем опрыскивания водой.
Эти недостатки в значительной степени устраняются моим настоящим изобретением, которое можно в общих
чертах описать как процесс загрузки спека в бункер под ковшом, дно которого представляет собой
предпочтительно подвижный и перфорированный стол, на котором спекается материал, после чего он
поступает на сито удобного типа; указанный стол и сито в основном закрыты, чтобы предотвратить попадание
пыли, а перемещение стола используется для постепенной выгрузки спека на сито. Кроме того, наружный
воздух, поступающий через стол, отводится системой дымоходов, унося таким образом любую плавающую
пыль, которая может присутствовать при опорожнении чанов.
Изобретение также включает в себя другие особенности, описанные ниже, такие как регулируемость сит и
затворов. 55 На предприятии, построенном в соответствии с моим изобретением, операторы могут
внимательно следить за работой оборудования, не работая в воздухе, сильно загрязненном пылью, и, таким
образом, работа выполняется легче и без вреда для здоровья занятых людей.
Пример моего изобретения показан, в основном в схематической форме, на прилагаемом рисунке, на котором
в общих чертах изображено здание, в котором находится завод.
Вагон-загрузчик 1 приспособлен для заполнения чаши 2 рудно-топливной смесью обычным или удобным
способом. Чаша 2 вращается на 70 градусов на цапфах 3 и выгружает свою загрузку в бункер 4, а затем на
стол 5, который имеет прочную конструкцию из колосниковых решеток, аналогичных решеткам печи.
Эта платформа 5 образует дно бункера 75 4, который благодаря своей практически герметичной конструкции
позволяет воздуху проходить через спекаемый материал и выходить через штабели 6, как показано
стрелками.
В нижней части бункера 4, в точке 7, предусмотрено отверстие, позволяющее спекательному материалу
проходить через него и попадать на сито 8, образующее дно желоба 9, откуда он падает в вагон 10 для
вывоза.
Поддон 2 практически полностью заполняет горловину бункера 4 и, таким образом, в значительной степени
предотвращает прохождение пыли через указанное горловину. Небольшие отверстия по бокам и на торцах
поддона 2 позволяют воздуху 90 всасываться через эти отверстия и задерживать любую пыль, которая может
образоваться при разгрузке поддона 2; указанный воздух всасывается за счет всасывания, создаваемого
дымовыми трубами 6.
Мелкие частицы и пыль, проходящие через стол 5 и сито 8, собираются в бункере 12; и через выходные
отверстия 11 этого бункера 12 они удаляются на конвейере 1.3 обычным или удобным способом.
1)
На чертеже показан стол 5, установленный на колесах 14, перемещающийся по коротким направляющим
рельсам 15, и стол 5 соединен звеньями 17 с медленно вращающимся кривошипом 18 или другим удобным
устройством перемещения.
Движение стола 5 вниз или наружу приведет к выгрузке части спеченного материала через отверстие 7, а его
обратное движение вызовет соскальзывание выгруженного спеканого материала со стола 5 и его падение на
сито 8.
Каждое движение стола вперед и назад будет выгружать часть спека, и этот спекаемый материал, а также
остатки в бункере 4, будут охлаждаться проходящим через него воздухом, так что дальнейшее охлаждение
спекаемого материала не потребуется.
Предпочтительно, чтобы этот бункер имел чугунную футеровку.
Размер отверстия 7 может регулироваться, а наклон экрана 8 и желоба 9 может изменяться по желанию. В
показанной конструкции верхний конец желоба 9 поддерживается угловым кронштейном на поперечных
балках 20, что обеспечивает ограниченное движение шарнира, а слегка изогнутая пластина 21 на нижнем
конце желоба обеспечивает пыленепроницаемое соединение между желобом 9 и бункером 12.
Внутри здания максимально возможное количество пылеобразующих выступов обеспечивается свободным
доступом, а доступ к лотку 2 и другому спекающему оборудованию легко осуществляется через помещение с
лотками 23, при этом отдельный проход может быть проложен в точке 24 за пределами помещения с лотками
23.
На чертеже показана лишь небольшая часть такого внешнего прохода 24.
Полностью переворачивая поддон (вместо обычного переворачивания туда-обратно), я могу вращать его
гораздо быстрее, и, следовательно, время, в течение которого горловина бункера не закрыта поддоном, очень
короткое, что позволяет удерживать образующуюся пыль внутри бункера. Объем воздуха, заключенного в
бункере, не только невелик, но и обусловлен тем, что на охлаждающем и подающем столе снизу находится
значительное количество горячего спека, поэтому этот воздух остается сравнительно теплым и расширяется.
Следовательно, при загрузке спека в него воздух уже теплый и не сильно расширяется, что само по себе
будет препятствовать восходящему потоку воздуха при загрузке спека. Кроме того, поскольку дымовые трубы,
вентилирующие эту камеру или бункер, постоянно забирают воздух через горячий спекаемый материал и,
таким образом, нагреваются, этот воздух всегда будет поддерживать движущийся столб воздуха через
дымовые трубы. 70 Верхняя часть подающего стола может быть выполнена из железной или стальной
решетки с отверстиями, достаточно малыми, чтобы предотвратить прохождение качественного спека, но
позволяющими холодному воздуху или газам проходить через спекаемый материал, лежащий на столе и в
бункере.
Длина стола достаточно велика, чтобы при заданной скорости подачи он мог удерживать спеченный
материал, скажем, в течение часа или более, подвергая его охлаждающему воздействию холодного воздуха,
проходящего через него под действием силы, создаваемой дымовыми трубами.
Таким образом, спекшийся материал не только охлаждается, но и получает время для затвердевания мягкого
горячего спекшегося материала, что минимизирует его разрушение при последующей обработке.
После охлаждения спеченный материал подается на сито и прокатывается с той скоростью, которая
позволяет просеять его и сбросить в вагоны или другие емкости, не разбиваясь. Поскольку для дальнейшего
охлаждения не требуется вода, исключается образование пара и пыли. Поскольку сито, желоб и бункеры для
возврата мелких фракций полностью закрыты на 95 градусов, вся пыль, образующаяся при прохождении
спека через сито, поднимается вверх к спекшему материалу на охлаждающем столе, где задерживается и
предотвращается ее дальнейшее распространение. 1 (00 Медленная подача спеченного материала на сито,
вместо высыпания всего содержимого чаши сразу, как это делалось ранее, позволит не только идеально
просеять спеченный материал, но и, охлаждаясь, избежать его разрушения в той степени, в какой
разрушается горячий рассыпчатый материал.
Части моего усовершенствованного устройства могут быть изготовлены различными способами в рамках
следующих пунктов формулы изобретения. 11ú Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260896.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260896&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260896A
[]
1 -
2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 11 июня 1926 года.
№ 14777/26.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,896 Усовершенствования, относящиеся к сушильным устройствам для гранулированных материалов и
тому подобного.
Я, Густав Хийгенберг, проживающий по адресу: 56A, Ам Солтекампе, Ганновер-Баденштедт, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сушильным устройствам 1J для сушки гранулированных материалов и подобных им, таких как поваренная
соль, кристаллический сахар и квасцы, и обеспечивает средства для существенного предотвращения
повреждения структуры и внешнего вида материала 1S, а также перегрева и, как следствие, изменения его
цвета. Необходимо сушить материалы указанного типа медленно и при сравнительно низкой температуре, с
минимальным механическим воздействием на материал, чтобы исключить его повреждение. С этой целью
ранее были разработаны сушильные устройства, в которых высушиваемый материал распределяется по
кольцевым сушильным пластинам, расположенным соосно на соответствующих расстояниях друг от друга
вокруг вертикального вала, вращающегося вокруг своей оси; при этом предусмотрены скребковые устройства,
обеспечивающие перемещение материала по всей системе пластин от верхней до нижней части сушильного
устройства.
Соосные кольцевые пластины обычно располагаются на значительном радиальном расстоянии от оси
устройства, чтобы обеспечить необходимую скорость сушки, учитывая, что угловая скорость пластин должна
быть сравнительно небольшой, тогда как траектория движения пластин по окружности должна быть
сравнительно большой. Если кольцевые пластины расположены так, чтобы простираться почти до оси вала
[Цена 1/-], скорость высушиваемого материала вблизи вала будет слишком низкой, и 45 путь этой части
материала внутри сушильного устройства будет слишком мал.
короткий. Ввиду этого факта, обычно между кольцевыми пластинами и валом оставляют центральное
цилиндрическое пространство, в котором, как правило, располагаются соединительные стойки или
аналогичные элементы между валом и кольцевыми пластинами.
Кроме того, в предыдущих конструкциях центральное цилиндрическое пространство было организовано таким
образом, чтобы оно сообщалось через соответствующие отверстия с пространством, содержащим кольцевые
пластины, так что теплоноситель или сушильная среда, подаваемая в центральное пространство, проходила
оттуда к кольцевым пластинам, где вступала в непосредственный контакт с материалом, подлежащим сушке,
который распределялся по пластинам.
Согласно настоящему изобретению, однако, материал, распределенный на пластинах, предназначен для
косвенной сушки путем передачи тепла от теплоносителя, подаваемого в центральное пространство, так что
материал, находясь вне контакта с теплоносителем, сохраняется в более чистом состоянии, чем это было до
сих пор.
Для более ясного понимания сути изобретения, оно будет описано на примере 75 со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез предпочтительной конструктивной
формы изобретения, а Рисунок 2 — поперечный разрез этой формы.
Обратившись теперь к рисунку, можно увидеть, что несколько кольцевых пластин расположены одна над
другой примерно по центру вертикальной оси внутри кольцевого или цилиндрического корпуса. На
представленной схеме (2 260,896) наружная стенка корпуса выполнена неподвижной, в то время как
внутренняя стенка корпуса соединена соответствующими стойками, растяжками или подобными элементами с
центральным вращающимся валом, причем пластины расположены по периметру наружной поверхности
внутренней стенки. Между относительно подвижными внутренней и внешней стенками корпуса
предусмотрено герметичное соединение d. Теплоноситель подается в центральное цилиндрическое
пространство b через неподвижный канал a, при этом теплоноситель отводится от верхней части
центрального пространства b через канал c, расположенный рядом с внешней поверхностью кольцевого
корпуса сушильного устройства. Материал, подлежащий сушке, может подаваться в сушильное устройство
сверху и удаляться снизу устройства, перемещаясь вдоль каждой пластины и с одной пластины на другую с
помощью скребков g любого подходящего размера и формы.
Относительное расстояние и форма пластин f могут варьироваться по желанию в зависимости от
гранулированного материала, подлежащего сушке, и его исходного состояния. Поскольку пространство b
имеет относительно большую площадь поперечного сечения, теплоноситель поднимается в нем очень
медленно, так что как можно больше тепла отводится через внутреннюю стенку кольцевого корпуса к
пластинам f. Таким образом, потери тепла минимальны, вся теплота жидкости отводится наружу в
радиальном направлении, и на практике доказано, что сушильное устройство заданной мощности,
сконструированное в соответствии с изобретением, потребляет на 4,0% меньше теплоносителя, чем
сушильные устройства той же мощности, которые производились до настоящего времени.
После выхода из центрального пространства b теплоноситель может быть направлен на всю внешнюю
поверхность кольцевого корпуса путем соответствующего формирования и расположения канала c, не
препятствуя при этом свободному доступу в кольцевую камеру. Внутренняя стенка кольцевого кожуха,
окружающего центральное пространство b, может быть выполнена из гофрированного листового металла,
причем гофрирование расположено в горизонтальной плоскости, что увеличивает как площадь нагреваемой
поверхности, так и жесткость стенки. Кроме того, перегородки любой подходящей формы могут быть
расположены спирально или иным образом вокруг внутренней стенки кольцевого корпуса в центральном
пространстве b с целью увеличения длины пути, пройденного теплоносителем. Что касается теплоносителя,
то он может представлять собой теплый воздух из любого подходящего источника, либо в помещении b или в
проходе a может быть установлено нагревательное устройство.
В модифицированной конструкции жидкость может вводиться в пространство b через вал устройства, который
для этой цели сделан полым, а затем распределяться к соответствующим нагревательным устройствам 70,
расположенным внутри пространства b.
При желании внешнюю поверхность сушильного устройства можно защитить от теплового излучения с
помощью соответствующих теплоизоляционных устройств, а металлические или другие части могут быть
покрыты термостойкой краской.
Для обеспечения охлаждения материала после его сушки некоторые пластины могут быть расположены
снаружи кольцевого корпуса ниже его дна, 80, и через кольцевое пространство может быть обеспечен поток
воздуха или другой жидкости для отвода любых паров, образующихся при сушке материала. Сушильное
устройство, сконструированное в соответствии с изобретением 85, обеспечивает полное использование
подводимого тепла и равномерное распределение этого тепла по всему материалу, что приводит к
значительной экономии количества материала, используемого при изготовлении данного устройства. Если
сушильное устройство используется для последующего охлаждения, теплоноситель может протекать через
устройство 95 в направлении, противоположном указанному стрелками на чертеже.
Изобретение не ограничивается конкретной конструкцией и расположением деталей, описанных выше,
которые могут быть изменены по желанию без выхода за рамки изобретения, при условии, что материал,
распределенный на пластинах, расположенных вокруг центрального пространства, предназначен для
косвенной сушки с помощью тепла 105, передаваемого от теплоносителя, подаваемого в центральное
пространство.
Соседние файлы в папке патенты