Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4674
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260665.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260665&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260665A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4, 1925. № 19,590/25.
Слева полностью: 4 мая 7926 г.
Завершено: ноябрь. 4, 1926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Раздвижной диван, кресло или сиденье.
Я, Джеймс Реджинальд Чучилл, проживающий по адресу: Хановер-стрит, 99, Шеффилд, графство Йоркшир,
британский подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Целью моего изобретения является создание предмета мебели, который может быть выполнен в форме
дивана, кресла или сиденья и который может быть выдвинут в длину, образуя кровать, длинный диван или
более длинное сиденье, в зависимости от ситуации.
Благодаря описанной ниже конструкции можно получить предмет мебели, который можно развернуть, чтобы
сформировать односпальную кровать, ширина которой значительно превышает ширину, получаемую при
открытой конструкции.
Если только ширина кресла не превышает необходимую для размещения одного человека в форме кресла, то
изделие может быть изготовлено из материала, значительно превышающего размер кресла.
Согласно моему изобретению, которое будет описано более подробно со ссылкой на форму дивана, пункт...
В целом, диван, доступный в качестве сиденья, состоит из ряда полос или планок (далее именуемых
полосами) из дерева или металла, длина которых определяется длиной такого сиденья в сложенном
состоянии, а сумма их ширин равна требуемой максимальной глубине такого сиденья от спинки до передней
части. Эти полосы расположены рядом друг с другом, и их верхние поверхности предпочтительно находятся в
одной горизонтальной плоскости.
Из серии полос каждая вторая:
Одна из полос крепится одним из своих концов к одному из торцевых элементов дивана, а другим концом или
ближе к нему — к промежуточной опоре; остальные полосы крепятся одним из своих концов к другому
торцевому элементу дивана, а другим концом — к одному или нескольким поперечным элементам, длина
которых предпочтительно перпендикулярна длине указанных полос.
[Price lag ijce 4s 6d Один или несколько поперечных элементов также могут быть прикреплены к любому из
комплектов полос, если это необходимо для удержания частей конструкции в желаемом относительном
положении и для обеспечения скользящего движения во время ее выдвижения и смыкания.
Использование полос со скошенными краями позволяет исключить один или несколько поперечных
элементов.
Диван расширяется за счет перемещения одного торцевого элемента вместе с прикрепленными к нему
планками дальше от другого торцевого элемента, к которому прикреплены оставшиеся планки, — таким
образом, промежуточная опора становится доступной для поддержки центральной части конструкции в
расширенном состоянии.
Промежуточная опора может представлять собой поперечную балку 66 или эквивалентную ей, закрепленную
на соответствующих полосах L и снабженную неподвижной или шарнирной ножкой, либо неподвижными или
шарнирными ножками, либо эквивалентной частью или эквивалентными частями.
Предпочтительно, чтобы он имел неподвижные ножки, поскольку в этом случае нет необходимости даже в
одном шарнире во всей конструкции, и при удлинении изделия нет риска того, что его центральная часть
останется без опоры.
Описанный здесь предмет мебели может быть совершенно плоским, то есть с торцами, которые не выступают
над уровнем сиденья, или же он может иметь торцевой элемент или элементы, в каждом из которых часть
имеет любую высоту над уровнем сиденья. Эта деталь может представлять собой выступ для удержания
подушки или подушек на месте, подлокотник или валик. Спинка, если она установлена, как это, конечно,
происходит в диванах и креслах, может соединяться с торцами или с одним из торцов любым известным
способом и предпочтительно имеет соответствующую форму или снабжена соответствующими креплениями.
элементы, позволяющие закрепить изделие относительно одного или обоих концов 90 r и сиденья, а также
служащие для соединения концов, когда изделие находится в закрытом состоянии. Это может быть
достигнуто с помощью соединительных частей из металла или дерева, или иным удобным способом. Спинка
может быть простой или обитой тканью, и в этом отношении моя конструкция имеет преимущество, поскольку
спинка, не играя существенной роли в расширенной форме, не нуждается в обивке или подушке. Спинка
может быть расположена таким образом, чтобы пользователю была доступна вся глубина сиденья от спинки
до передней части, или же она может быть сдвинута вперед таким образом, чтобы уменьшить эффективную
глубину сиденья, или расстояние от спинки до передней части сиденья.
Могут быть предоставлены подушки, и, когда конструкция находится в закрытом или самом низком состоянии,
все подушки могут быть использованы на ней. Поскольку длина в разложенном виде не может быть вдвое
больше длины в сложенном виде, лучше всего использовать три подушки: одну короткую, подходящую в
качестве подушки для кровати-манежника, и две другие, достаточно длинные для всей длины кровати или
манежника.
После удаления спинки дивана и расширения конструкции, как описано выше, остается предмет, образующий
кровать, полностью свободную от каких-либо препятствий по бокам, или длинное сиденье или
амортизирующее сиденье, пригодное для размещения трех, четырех или более человек.
В случае выдвижного сиденья, изготовленного без спинки или со съемной спинкой, как описано здесь, и с
торцами, не выступающими над уровнем сиденья, пространство для сидения очень велико, поскольку крайние
торцы также могут использоваться в качестве сидений.
В модифицированном варианте к одному торцевому элементу могут быть прикреплены широкие полосы или
планки, а к другому — узкие, при этом узкие полосы прикреплены к листу или листам дерева или металла
такого размера (размеров), который в кратчайшем виде образует основание изделия. Для обеспечения
постоянной фиксации деталей на месте некоторые из полос необходимо будет скосить или иным образом
обеспечить их надежное соединение.
Дата: 1 августа 1925 года.
Дж. Р. Чёрчилль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Раздвижной диван, кресло или скамья.
5. Я, Джеймс Реджинальд Кунцинилл, проживающий по адресу: Хановер-стрит, 99, Шеффилд, графство
Йоркшир, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к диванам или сиденьям, трансформируемым в кровати или более длинные
сиденья, и в которых само сиденье выполнено из ряда полос или планок (далее именуемых полосами) из
дерева или металла, длина которых определяется длиной такого сиденья в закрытом состоянии, а сумма
ширин равна требуемой глубине такого сиденья от спинки до передней части.
Мое изобретение заключается в изготовлении такого дивана или сиденья со спинкой, полностью и легко
снимаемой или без спинки, благодаря чему удлинение дивана образует кровать или более длинное сиденье,
совершенно свободное от препятствий по всей длине каждой из его сторон. Кроме того, в некоторых
вариантах это заключается в обеспечении средств для размещения спинки в таком положении, чтобы
получить диван или сиденье меньшей глубины от спинки до передней части, чем доступная ширина
конструкции от боковой стороны до боковой стороны, когда спинка снята.
С помощью описанных ниже конструкций можно получить предмет мебели, который можно расширить, чтобы
образовать односпальную кровать шириной значительно большей, чем та, которая получается при
раскладывании кровати-кресла, если только последняя не изготовлена шириной, значительно превышающей
необходимую для размещения одного человека в форме кресла данного изделия. 90 Я опишу свое
изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид дивана.
Рис. 2 представляет собой вид с торца рис. 1. 95 На рис. 3 представлен план рис. 1, на котором пунктирными
линиями также показано удлинение изделия для использования в качестве длинного сиденья или кровати. На
этом снимке спина не видна.
1
(0() Из ряда полос каждая вторая или чередующаяся полоса 4 крепится одним из своих концов к одному из
концевых элементов 4' дивана, а другим концом или ближе к нему — к промежуточной опоре 4b; и 105 из
остальных полос каждая полоса крепится одним из своих концов к другому концевому элементу 5a дивана, а
другим концом или ближе к нему — к одному или нескольким поперечным элементам 5b, длина которых
предпочтительно перпендикулярна длине указанных полос.
К любому из комплектов полос может быть прикреплен один или несколько поперечных элементов, например,
4%, 4,5 1 5b, в зависимости от необходимости, чтобы удерживать части конструкции в желаемом
относительном положении и обеспечивать скользящее перемещение JS во время выдвижения и смыкания.
Использование полос со скошенными краями позволяет исключить один или несколько поперечных
элементов.
Диван расширяется за счет перемещения одного концевого элемента 5a вместе с прикрепленными к нему
полосами дальше от другого концевого элемента 4', к которому прикреплены оставшиеся полосы, — при этом
промежуточная опора 1u 4b становится доступной для поддержки центральной части конструкции в
расширенном состоянии.
Промежуточная опора 4b может представлять собой поперечную балку или эквивалентную ей деталь,
закрепленную на соответствующих полосах и снабженную неподвижной или шарнирной ножкой, либо
неподвижными или шарнирными ножками, либо эквивалентной частью или частями. Предпочтительно, чтобы
она имела неподвижные ножки, поскольку в этом случае нет необходимости даже в одном шарнире на всю
конструкцию, и при ее расширении нет риска того, что центральная часть останется без опоры.
Описанные здесь предметы мебели могут быть совершенно плоскими, то есть с торцами, которые не
выступают над уровнем сиденья, или же они могут иметь торцевой элемент или элементы, в каждом из
которых часть имеет любую высоту над уровнем сиденья. Эта часть может представлять собой выступ для
удержания подушки или подушек на месте, подлокотник или валик.
Задняя часть (рис. 1 и 2), установленная на место, может соединяться с торцами или с одним из торцов
любым известным способом. На изображении показано устройство, снабженное металлическими фитингами
7, предназначенными для соединения с соответствующими металлическими элементами, закрепленными на
конструкции.
Пунктирными линиями на рис. 2 показана спинка 6', установленная вперед таким образом, чтобы уменьшить
эффективную глубину сиденья, при этом металлические фитинги 7' установлены в положение,
соответствующее, как также показано пунктирными линиями на рис. 2.
Поскольку длина развернутой формы не может быть вдвое больше длины закрытой формы, удобно
использовать три подушки, одна из которых короткая и пригодна в качестве подушки в форме кровати, а две
другие имеют длину, достаточную для полной длины кровати или развернутой формы.
После удаления спинки 6 и расширения конструкции, как уже было описано, остается элемент, образующий
кровать, совершенно свободную от препятствий по бокам, или длинное сиденье или сиденье, пригодное для
размещения трех, четырех или более человек.
В случае выдвижного сиденья, изготовленного без спинки или со съемной спинкой, как описано здесь, и с
торцами, не выступающими над уровнем сиденья, пространство для сидения весьма значительно, поскольку
крайние торцы также могут использоваться в качестве сиденья. 70 В модифицированном варианте к одному
концевому элементу могут быть прикреплены широкие полосы, а к другому — узкие, при этом узкие полосы
крепятся снизу к листу или листам дерева 75 или металла такого размера (размеров), который достаточен для
посадки изделия в его кратчайшем варианте. Для обеспечения постоянной фиксации деталей на месте
некоторые из полос необходимо будет скосить или иным образом обеспечить их надежное соединение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 86
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260666.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260666&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260666A
[]
[Второе издание.]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 4, 1925. № 19607/125.
Слева полностью: сентябрь. 9, 1925.
Завершено: ноябрь. 4, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
260,666 Усовершенствования в производстве растительного углерода или связанные с ним.
Мы, Леонард Хью Боннар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кент Гарденс, 10, Илинг,
Лондон, Западная Англия, и Альфред Генри Боннар, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Мургейт, 141, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования или связано с
производством растительного углерода и имеет целью создание углерода, который особенно применим для
очистки, осветления или стерилизации жидкостей или растворов.
Согласно данному изобретению, способ получения растительного угля включает образование угля с
тщательно смешанным оксидом магния, превращение оксида в бикарбонат в присутствии достаточного
количества воды для его растворения и отделение (например, путем фильтрации) полученного раствора от
угля.
Углерод получают путем тщательного смешивания оксида магния, предпочтительно путем тщательного
смешивания углеродсодержащего материала растительного происхождения (например, древесных опилок) с
гидратированным карбонатом магния, введения смеси в сухом состоянии в реторту, нагревания смеси до
температуры около 1000 °C и поддержания этой температуры, скажем, от трех минут до получаса.
Отделенный раствор бикарбоната магния можно нагреть таким образом, чтобы осадить часть или все
содержание магния в виде гидратированного карбоната магния, который можно повторно использовать для
обработки углеродсодержащего материала.
Будет показано, что этот процесс позволяет извлекать побочные продукты, а также активатор извлекать и
восстанавливать в форме, пригодной для повторного использования.
[Цена 1/-] Оксид магния в углероде может быть превращен в бикарбонат магния путем воздействия на смесь
углекислого газа в присутствии достаточного количества воды для растворения образовавшегося
бикарбоната.
Важной особенностью изобретения 50 является отделение оксида магния от углерода путем воздействия на
смесь под сверхвысоким давлением газообразного диоксида углерода в присутствии достаточного количества
воды для растворения образовавшегося бикарбоната. При сверхвысоком атмосферном давлении
растворимость бикарбоната в воде значительно возрастает, процесс растворения ускоряется, и требуется на
600% меньше воды, чем в атмосферных условиях. Раствор отделяется от углерода, пока он еще находится
под давлением.
При снижении давления в растворе происходит осаждение гидратированного карбоната магния 65, который
после отделения может быть повторно использован для обработки углеродистого материала растительного
происхождения. Оставшийся раствор бикарбоната магния можно использовать повторно под давлением для
растворения оксида магния из дополнительных количеств смеси оксида углерода и магния из реторты.
Интенсивное перемешивание гидратированного карбоната магния с углеродистым материалом может быть
облегчено присутствием достаточного количества воды для прохождения гидратированного карбоната магния
по капиллярным каналам углеродистого материала, а перемешивание может быть дополнительно облегчено
путем перемешивания в шаровой мельнице, мельнице с лопастным ротором или подобном устройстве.
Ниже приведено описание по способу 8.
Пример одного из способов реализации данного изобретения. 100 весовых частей обычных древесных
опилок, которые проходят через сита с шириной ячейки в одну двадцатую дюйма (10,1%/м), смешиваются со
150 весовыми частями гидратированного карбоната магния и 150 весовыми частями воды, при этом вода
впитывается опилками и гидратированным карбонатом магния в такой степени, что смесь просачивается
сквозь пальцы, не оставляя на них воды. Материалы смешиваются в шаровой мельнице, мельнице с
лопастным ротором или аналогичном устройстве для обеспечения плотного смешивания, или, другими
словами, для вдавливания гидратированного карбоната магния в частицы древесных опилок. По всей
видимости, движение воды в капиллярных каналах древесных опилок, вызываемое работой мельницы,
приводит к проникновению гидратированного карбоната магния в эти капилляры. Перемешивание в мельнице
можно удобно проводить в течение примерно 10 минут.
Затем эту смесь высушивают любым удобным способом.
Затем его помещают в реторту любой удобной формы, предпочтительно той, которая описана в британской
патентной заявке № 196958.
Важно, чтобы смесь вносилась в реторту в сухом состоянии, поскольку если смесь в реторте или печи будет
влажной, это негативно скажется на производстве дистиллятов из углеродсодержащего материала.
Затем температура заряда постепенно повышается примерно до 1000 °C (предпочтительно не ниже 1000 °C).
Используя частоту, описанную в Спецификации.
В случае № 196958 с четвертьдюймовыми слоями процесс нагрева смеси примерно до 10000 °C занимает
около четырех минут.
После этого этапа та же температура поддерживается еще некоторое время, в данном случае около пяти
минут. В процессе нагревания продукты деструктивной перегонки углеродсодержащего материала
охлаждаются и конденсируются любым известным способом.
Для достижения желаемых результатов важно, чтобы каждой частице массы в течение указанного времени
была придана необходимая высокая температура, а используемые средства были адекватны для этой цели.
После термической обработки массе дают остыть, и полученный оксид магния отделяют от углерода W0
любым из следующих методов или их комбинацией.
Первый метод отделения оксида магния от углерода заключается в пропускании углекислого газа через
углерод и оксид магния в воде под давлением в несколько атмосфер, например, от 6 до 8 атмосфер или
более, до тех пор, пока оксид магния не растворится в виде бикарбоната магния. Затем раствор бикарбоната
магния отфильтровывается от углерода под тем же давлением; после фильтрации давление снижается до
атмосферного, и если количество воды выбрано соответствующим образом, приблизительно 500% из 75%
магния автоматически выпадет в осадок в виде гидратированного карбоната магния, который пригоден для
повторного использования.
Раствор, полученный после осаждения, отфильтровывается от осажденного гидратированного карбоната
магния и представляет собой насыщенный раствор бикарбоната магния при атмосферном давлении. Данное
решение позволяет дополнительно извлекать оксид магния из углерода при высоком давлении диоксида
углерода (85%).
В качестве примера, смесь углерода и оксида магния из реторты содержит воду в количестве, приблизительно
в 40 раз превышающем вес добавленного оксида магния, через которую проходит 90% углекислого газа при
давлении приблизительно 7 атмосфер. Этого количества воды приблизительно достаточно для растворения
оксида магния в виде пересыщенного 95% раствора бикарбоната магния. Раствор бикарбоната магния
фильтруют, предпочтительно под низким давлением, после чего давление сбрасывают, и примерно 50% от
100% магния автоматически выпадает в осадок в виде гидратированного карбоната магния, который пригоден
для повторного использования.
Затем раствор бикарбоната магния отфильтровывают, удаляя выпавший в осадок гидратированный карбонат
магния, и он становится пригодным для дальнейшего извлечения оксида магния из углерода при высоком
давлении диоксида углерода.
Описанная операция должна проводиться при температуре не ниже 22 °C, подходящей температурой
является 30 °C. Можно использовать температуру выше 380 °C, но это нежелательно, поскольку
растворимость оксида магния в воде и диоксиде углерода уменьшается с повышением температуры.
Второй способ извлечения оксида магния из углерода заключается в пропускании углекислого газа в контакте
с углеродом и оксидом магния в воде при нормальном давлении и температуре до тех пор, пока оксид магния
не растворится в виде раствора бикарбоната магния. Полученный раствор бикарбоната магния
отфильтровывают с углерода и нагревают до температуры, например, 500 °C или другой промежуточной
температуры между нормальной и 100 °C, когда приблизительно 50% (в зависимости от температуры, до
которой нагревают углерод) магния выпадает в осадок в виде гидратированного карбоната магния, который
пригоден для использования. Раствор, полученный после осаждения, отфильтровывается от осажденного
гидратированного карбоната магния и охлаждается, что позволяет извлекать более концентрированный оксид
магния из углерода.
В качестве примера рассмотрим смесь карбонового керосина и оксида магния из реторты, в которую
добавлено примерно в 80 раз больше воды, чем весит оксид магния, при этом через реторту пропускают
углекислый газ при нормальном давлении и температуре; этого количества воды приблизительно достаточно
для растворения оксида магния в виде насыщенного раствора бикарбоната магния.
Раствор бикарбоната магния отфильтровывают от активированного угля и нагревают примерно до 50 °C, при
этом примерно 50% магния выпадает в осадок в виде гидратированного карбоната магния, который пригоден
для повторного использования.
Оставшийся раствор бикарбоната магния отфильтровывают от выпавшего в осадок гидратированного
карбоната магния, и после охлаждения его можно использовать для дальнейшего извлечения оксида магния
из углерода.
Следует понимать, что температура, до которой нагревается отфильтрованный раствор бикарбоната магния,
может достигать 1000 °C, в этом случае осаждение гидратированного карбоната магния будет полным.
Можно использовать любую комбинацию вышеуказанных методов, например, экстракцию под высоким
давлением диоксида углерода и осаждение гидратированного карбоната магния из отфильтрованного
раствора бикарбоната магния при любой промежуточной температуре от нормальной до 100 °C.
При упоминании углекислого газа в качестве агента экстракции следует понимать, что могут использоваться
коммерческие газы, содержащие углекислый газ, такие как дымовые газы коксовых заводов, газ из
известковых печей и т. д.
Поскольку некоторое небольшое количество бикарбоната магния может теряться в фильтрационной крошке
или угле, потери магния удобно компенсировать прокаливанием сырого магнезита (карбоната магния) и
восполнением потерь необходимым количеством оксида магния.
Датировано 4 августа 1925 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Ilatton Garden, London, E.G. 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве растительного углерода или относящиеся к нему.
Мы, Леонард Хьюи Боннар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кент Гарденс, 10, Илинг,
Лондон, Западная Англия, и Альфред Генри Боннар, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Мургейт, 141, Лондон, Восточная Англия, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования или использования в производстве
растительного угля и преследует цель создания угля, особенно эффективного для очистки, осветления или
стерилизации жидкостей или растворов; то есть уголь может использоваться для таких целей, как
рафинирование сахара, осветление масел и удаление бактерий и тому подобного из жидкостей.
Изобретение относится к процессу, в котором соль магния, например карбонат магния, добавляется к
углеродсодержащему материалу, а затем полученная смесь нагревается для осуществления карбонизации и
последует обработки для удаления соли магния.
Согласно данному изобретению, способ получения растительного углерода заключается в нагревании
тщательно смешанной смеси углеродсодержащего материала растительного происхождения (например,
древесных опилок) и солей магния (например, гидратированного карбоната магния) таким образом, чтобы при
таком нагревании с углеродсодержащим материалом образовывался оксид магния, и в удалении оксида
магния из продукта путем его карбонизации (предпочтительно под давлением) в присутствии достаточного
количества воды для растворения образовавшегося таким образом бикарбоната магния. Таким образом,
магний извлекается в форме, пригодной для повторного использования.
При использовании гидратированного карбоната магния 105 его тщательно смешивают с углеродсодержащим
материалом растительного происхождения, например, с древесными опилками, и смесь нагревают до
температуры (например, 1000 °C), при которой углеродсодержащий материал 11,0 превращается в углерод, а
гидратированный карбонат магния — в оксид магния. После термической обработки продукт подвергается
дальнейшей обработке для отделения от него углерода. Смесь углеродистого материала растительного
происхождения и гидратированного карбоната магния вводится в реторту в сухом виде.
Интенсивное перемешивание гидратированного карбоната магния с углеродистым материалом может быть
облегчено присутствием достаточного количества воды для прохождения гидратированного карбоната магния
по капиллярным каналам углеродистого материала, а перемешивание может быть дополнительно облегчено
перемешиванием в шаровой мельнице, мельнице с лопастным ротором или подобном устройстве.
Раствор бикарбоната магния отделяют (например, фильтрацией) от углерода и могут быть нагреты для
осаждения части или всего содержания магния в виде гидратированного карбоната магния, который может
быть повторно использован для обработки углеродсодержащего материала. Как будет показано, этот процесс
позволяет извлекать побочные продукты и активирующий агент 0 в форме, пригодной для повторного
использования.
Для того чтобы объем используемой в процессе воды был минимальным, а также для сокращения времени
растворения карбоната магния в воде и времени осаждения гидратированного карбоната магния,
используется влияние давления и температуры на растворимость этих двух солей. Установлено, что их
растворимость пропорциональна статическому давлению воды и обратно пропорциональна её температуре.
Время, необходимое для растворения и осаждения солей соответственно, также зависит от давления и
температуры. Однако, поскольку растворимость солей и время, необходимое для их растворения и
осаждения, не прямо пропорциональны применяемому давлению, существуют определенные пределы, за
пределами которых работа становится нерентабельной.
В одном из способов осуществления процесса согласно данному изобретению бикарбонат магния,
образующийся в углероде, растворяют в воде при подходящем высоком давлении (например, 7 атмосфер) и
подходящей низкой температуре (например, атмосферной температуре), а после отделения полученного
раствора от углерода гидратированный карбонат магния осаждают путем нагревания отделенного раствора
до более высокой температуры (например, -30 °C) и при более низком давлении (например, атмосферном
давлении). Процесс осаждения гидратированного карбоната магния может быть дополнительно ускорен путем
обработки отделенного раствора вакуумом с применением или без применения 70%-ного нагрева.
Было установлено, что если температура раствора бикарбоната магния поддерживается не выше 22 °C, то
есть время 75 для отделения раствора от углерода при атмосферном давлении до того, как начнет выпадать
в осадок гидратированный карбонат магния.
Однако, если раствор бикарбоната магния 80 образуется при температуре значительно выше 22 °C, раствор
следует отделить от углерода, не снимая давления, а гидратированный карбонат магния осадить путем
снижения давления на отделенный раствор.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов реализации данного изобретения. 1) 0
частей на 90 весовых единиц обычных опилок, которые проходят через сито с размером ячейки в одну
двадцатую дюйма (10,1%), смешиваются с 100 частями на 95 весовых единиц гидратированного карбоната
магния и 100 частями на 95 весовых единиц воды, причем вода впитывается опилками и гидратированным
карбонатом магния в такой степени, что смесь будет проходить через пальцы, не оставляя на них воды. Эти
100 материалов смешиваются в шаровой мельнице, мельнице с лопастным ротором или подобном
устройстве для обеспечения плотного смешивания, или, другими словами, для вдавливания
гидратированного карбоната магния в частицы древесных опилок. По всей видимости, движение воды в
капиллярных каналах опилок, вызванное работой мельницы, приводит к проникновению гидратированного
карбоната магния в капиллярные каналы.
Перемешивание в мельнице можно удобно проводить в течение примерно десяти минут.
Затем смесь высушивают любым удобным способом. Затем его помещают в реторту любой удобной формы,
предпочтительно описанной в британской патентной заявке № 196958.
Важно, чтобы смесь вносилась в реторту в сухом состоянии, поскольку если смесь в реторте или печи будет
влажной, это негативно скажется на производстве дистиллятов из углеродсодержащего материала. 125
Температура заряда постепенно повышается примерно до 1000 °C (предпочтительно не ниже 1000 °C).
Используя печь, описанную в спецификации № 196958, со слоями толщиной в четверть дюйма, 130 260666
оксида магния в воде при нормальном давлении и температуре до тех пор, пока оксид магния не растворится
в виде раствора бикарбоната магния, раствор бикарбоната магния 70 отфильтровывается от углерода и
нагревается до температуры, скажем, 50 °C.
или при другой промежуточной температуре между нормальной и 100 °C, когда приблизительно 50% (или
больше в зависимости от температуры, до которой было нагрето) магния выпадет в осадок в виде
гидратированного карбоната магния, пригодного для повторного использования. Раствор после осаждения
отфильтровывают, удаляя выпавший в осадок гидратированный карбонат магния, и после охлаждения он
становится пригодным для дальнейшего извлечения оксида магния из углерода.
В качестве примера рассмотрим смесь углерода и оксида магния, полученную из реторты, в которую
добавлено примерно в 80 раз больше воды, чем весит оксид магния; при этом через смесь пропускают
углекислый газ при нормальном давлении и температуре; 90% этого количества воды приблизительно
достаточно для растворения оксида магния в виде насыщенного раствора бикарбоната магния.
Раствор бикарбоната магния 95 отфильтровывают от активированного угля и нагревают примерно до 500 °C,
после чего примерно 50% магния выпадает в осадок в виде гидратированного карбоната магния, который
пригоден для повторного использования. 10G Оставшийся раствор бикарбоната магния отфильтровывают от
выпавшего в осадок гидратированного карбоната магния и после охлаждения используют для дальнейшего
извлечения оксида магния из углерода. 105.
Следует понимать, что температура, до которой нагревается отфильтрованный раствор бикарбоната магния,
может составлять 100 °C, в этом случае осаждение гидратированного карбоната магния будет
приблизительно полным.
Может быть использована любая комбинация из вышеописанных методов, например, экстракция под высоким
давлением диоксида углерода и осаждение гидратированного карбоната магния из отфильтрованного
раствора бикарбоната магния при любой промежуточной температуре от нормальной до 100 °C; или
экстракция под высоким давлением диоксида углерода, отделение (например, фильтрацией) полученного
раствора бикарбоната под давлением, а затем осаждение гидратированного магния путем снижения давления
с применением или без применения нагрева. 125 При упоминании углекислого газа в качестве агента
экстракции следует понимать, что могут использоваться товарные газы, содержащие углекислый газ, такие
как дымовые газы от коксовых заводов, известковых печей (газ и т. д.).
Поскольку нагревание смеси до температуры около 1000 °C занимает совсем немного времени, этот процесс
занимает примерно четыре минуты. После этого этапа та же температура поддерживается еще некоторое
время, в данном случае около пяти минут. В процессе нагревания продукты деструктивной перегонки
углеродистого материала охлаждаются и конденсируются любым известным способом.
Для достижения желаемых результатов важно, чтобы каждая частица массы подвергалась воздействию
высокой температуры в течение указанного времени, а используемые средства должны быть адекватными
для этой цели.
После термической обработки массе дают остыть, и полученный оксид магния отделяют от углерода одним из
следующих способов или их комбинацией.
Ниже приведён пример одного из методов отделения оксида магния от углерода.
Смесь углерода и оксида магния из реторты содержит воду в количестве, приблизительно в сорок раз
превышающем вес добавленного оксида магния, и подвергается воздействию углекислого газа, проходящего
через нее, при давлении 7 атмосфер и атмосферной температуре. Указанного количества воды
приблизительно достаточно для растворения оксида магния в виде пересыщенного раствора бикарбоната
магния при указанной температуре и давлении. После полного растворения оксида магния давление
снижается до атмосферного, и раствор бикарбоната магния отфильтровывается от активированного угля,
прежде чем произойдет осаждение. Если дать отделившемуся раствору постоять, примерно пятьдесят
процентов магния автоматически выпадет в осадок в виде гидратированного карбоната магния примерно
через 30 минут при температуре 30 °C, который можно использовать повторно. Затем раствор бикарбоната
магния отфильтровывают, удаляя выпавший в осадок гидратированный карбонат магния, и он становится
пригодным для дальнейшего извлечения оксида магния из углерода при сверхвысоком атмосферном
давлении и в присутствии углекислого газа.
Процесс осаждения гидратированного карбоната магния значительно ускоряется при нагревании
выделенного раствора до 100 °C, когда приблизительно весь магний осаждается в растворе, достигшем 100
°C.
Второй способ извлечения оксида магния из угля заключается в пропускании углекислого газа через уголь,
при этом бикарбонат магния может теряться в фильтрационной крошке или угле; потери магния удобно
компенсировать прокаливанием сырого магнезита (карбоната магния) и восполнением потерь необходимым
количеством оксида магния.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260667.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260667&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260667A
Соседние файлы в папке патенты