Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4675
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260685.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260685&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260685A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7, 1925, № 19,875/25.
Полный вариант слева: 7 мая 1926 г., Полный вариант принят: 8 ноября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области газовых счетчиков или связанные с ними.
Я, Стивен Симпсон, проживающий в Мересайке, Эксмут, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к сухим газовым счетчикам и
имеет своей целью обеспечить улучшенное устройство кольца или обода для крепления к центральной
перегородке счетчика, а также средства для фиксации внешнего края гибкой диафрагмы к нему.
Согласно одному из вариантов изобретения, кольцо или ободок имеет на своем внешнем крае выступ или
закругленный край, сформированный и загнутый внутрь, чтобы предотвратить порезы или износ кожи; часть
ободка, противоположная газовому входу в клапанной пластине, может быть выдавлена наружу и
перфорирована таким образом, чтобы крепиться непосредственно к клапанной пластине, тем самым
исключая обычный газовый канал от клапанной пластины к внутренней части диафрагменной камеры. Для
крепления кожаного диска к ободу предусмотрена бесконечная лента или кольцо, диаметр которого увеличен
от внутреннего края примерно до центра его ширины; края 25 ленты предпочтительно имеют фланцы или
выступы наружу. При фиксации кожаного диска внешний диаметр диафрагмы загибается поверх внешнего
края обода, а расширенная часть кольца 30 прижимается к коже, свободно надеваемой на нее, что позволяет
регулировать положение кожи, при этом меньшая часть кольца натягивается на кожу, надежно фиксируя ее в
нужном положении и обеспечивая газонепроницаемое соединение.
Следует понимать, что вместо формирования полосы с двумя диаметрами она может быть сформирована с
одним диаметром или слегка сужающейся формой, в этом случае ободок формируется таким образом, что
часть его ширины прилегает к бусине или закругленному краю меньшего диаметра.
I)датлен 5-м днем августа 1925 года.
Стивен Симпсон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к счетчикам сухого газа.
Я, Стивен Симпсон, проживающий в Мересайке, Эксмут, графство Девон, Англия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам фиксации гибких диафрагм сухих газовых счетчиков, и его общая
цель состоит в том, чтобы предложить усовершенствованные, простые и эффективные средства для
достижения этой цели.
Ранее в газовых счетчиках сухого газа предлагалось фиксировать диафрагмы в положении TPrice 11.1 на
измерительных камерах путем зацепления края диафрагмы между зажимным кольцом конической формы и
конической внутренней поверхностью края измерительной камеры 65. В известных конструкциях не
предусмотрено никаких положений, позволяющих регулировать положение диафрагмы, когда зажимное
кольцо находится внутри или на измерительной камере 70. Согласно изобретению, к центральной
перегородке счетчика прикреплен ободок, а внешний край гибкой диафрагмы закреплен на ободке 75 с
помощью соответствующего бесконечного кольца или ленты таким образом, что при первом наложении
кольца 260,685 Z1 260,685 или ленты на ободок с расположенным между ними внешним краем гибкой
диафрагмы, кольцо или лента свободно прилегают, благодаря чему диафрагму можно регулировать по
положению, а при дальнейшем перемещении кольца или ленты на ободок край диафрагмы плотно и надежно
прижимается, образуя газонепроницаемое соединение.
по краю. Этот результат может быть достигнут путем размещения бесконечного кольца или полосы вблизи
одного периферийного края с большим диаметром, чем вблизи другого.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой схематический вид в проекции 2? Частично в разделе, иллюстрирующем
средства, используемые в соответствии с изобретением для фиксации гибкой диафрагмы в нужном
положении.
Рисунок 2 представляет собой детальный поперечный разрез, соответствующий верхней части рисунка 1, но
показывающий бесконечное кольцо или полосу в ее первоначальном положении.
Рисунок 3 представляет собой вид спереди, соответствующий рисунку 1.
При реализации изобретения, как показано на прилагаемых чертежах, к центральной перегородке счетчика
крепится ободок a, имеющий преимущественно цилиндрическую форму, служащий опорой для кожаной части,
из которой изготовлена гибкая диафрагма, а на внешней стороне ободка предусмотрен закругленный или
рифленый край b, загнутый внутрь, чтобы предотвратить порезы или износ кожи диафрагмы c.
Часть обода, расположенная напротив газового входного отверстия в клапанной пластине, может быть
выдавлена наружу и перфорирована таким образом, чтобы она непосредственно крепилась к клапанной
пластине и, таким образом, позволяла обойтись без обычного газового канала от клапанной пластины к
внутренней части диафрагменной камеры.
Внешний край гибкой диафрагмы c прикладывается к ободу a, а затем поверх края гибкой диафрагмы на
ободе a накладывается бесконечная лента или кольцо d. Бесконечная лента или кольцо d имеет увеличенный
диаметр от внутреннего края до центра своей ширины, а его края предпочтительно имеют фланцы или
выступы наружу. Таким образом, при установке гибкой диафрагмы на место, расширенная часть ленты или
кольца d прижимается к коже c так, чтобы она свободно прилегала, как показано на рисунке 2, и таким
образом позволяла регулировать положение кожи. Когда кожа отрегулирована таким образом, лента или
кольцо d перемещается вбок в положение, указанное на рисунке 1, в результате чего часть кольца меньшего
диаметра 65 ложится на ободок a и, таким образом, плотно и прочно прижимает кожу к ободу, образуя
надежное газонепроницаемое соединение вокруг него.
Следует понимать, что изобретение 70 не ограничивается формой бесконечной ленты или кольца d и что
вместо ленты или кольца, изображенного на рисунке, может быть предусмотрено, что основная часть ее
ширины имеет один диаметр, а часть 75 прилегает к внешнему краю кольца меньшего диаметра.
В изображенной конструкции ободок имеет цилиндрическую форму, но это не обязательно, хотя в описанной
конструкции это предпочтительно. Однако будет ясно, что вместо обода a простой цилиндрической формы и
кольца d переменного диаметра, обод a может быть выполнен с переменным диаметром -85°, а кольцо d — с
одинаковым диаметром от края до края, но следует понимать, что предпочтительным является изображенный
вариант.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260686.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260686&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260686A
[]
Go, U \J L 'Z -' \ZZc-' UU ES
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 7,1925. № 19,881 125.
,,, окт. 9, 1925. № 25,288125.
,,, - 29 марта 1926 г. № 8503126.
Один полный левый: 6 мая 1926 года.
Завершено: ноябрь. 8, 1926.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19881, 1925 г. н.э.
Улучшение методов удаления смолистых кислот из аммиачного раствора.
Мы, Хебберт Уильям Робинсон из Exchange Buildings, Stephenson Place, Бирмингем, графство Уорик, и Эрик
В. Люкс Париес из Ryders Green, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
удалению смолистых кислот из аммиачного раствора и, в частности, к извлечению небольших количеств
смолистых кислот из больших объемов раствора.
Изобретение использует активированный уголь, однако было обнаружено, что активированный уголь не
поглощает смолистые кислоты в щелочных растворах. Таким образом, согласно настоящему изобретению,
смолистые кислоты абсорбируются из аммиачного раствора путем перемешивания раствора с
активированным углем после его подкисления. Углерод, поглотив как можно больше кислот, механически
отделяется от раствора, а вода и смолистые кислоты извлекаются из него путем нагревания в вакууме.
Для того чтобы стало понятно, в следующем примере мы рассмотрим проблему более подробно. Два литра
аммиачного раствора, содержащего 0,27% смоляных кислот, подкисляют минеральной кислотой до тех пор,
пока они не дадут кислую реакцию лакмусу.
Затем напиток энергично взбалтывают со 160 граммами активированного угля, и взбалтывание продолжается
в течение двух часов.
Затем уголь отделяют от жидкости фильтрацией или иным способом и нагревают примерно до 3000 °C в
вакууме приблизительно 20 миллиметров ртутного столба, после чего отгоняют полученные смолистые
кислоты.
При проведении анализа аммиачного раствора после такой обработки все еще обнаруживается небольшое
количество смолистой кислоты, приблизительно 0,025 процента. Активированный уголь можно использовать
многократно.
Дата: 7 августа 1925 года.
Для соискателей:
11. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25288, 1925 г. н.э.
Улучшение методов удаления смолистых кислот из аммиачного и других спиртных напитков.
Мы, Герберт Уильям Робинсон, проживающий по адресу: Exchange Buildings, Stephenson Place, [Fri
Birmingham, in County of Warwick.
Дм.Р. Уилтина Паркс из Райдерс Грин, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к усовершенствованиям в удалении смолистых кислот из аммиачного раствора, как
сырого, так и отработанного, или всех других растворов, содержащих небольшое количество смолистых
кислот, и является родственным заявке № 19881/25. В заявлении №
19,881/25 Описан способ удаления небольших количеств смолистых кислот из больших объемов аммиачного
раствора путем подкисления раствора и последующего перемешивания его с активированным углем, при
этом смолистые кислоты впоследствии удаляются из последнего путем нагревания примерно до 300 °C в
вакууме около 20 миллиметров ртутного столба.
В качестве альтернативы использованию минеральной кислоты было установлено, что для подкисления
растворов можно с успехом использовать угольную кислоту либо в виде насыщенного газа, либо в виде
отходящего газа (например, дымовых газов), при атмосферном или другом давлении.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, исходный аммиачный раствор насыщают углекислым
газом из любого удобного источника, а затем приводят в контакт с активированным углем для адсорбции
смолистых кислот из раствора. Адсорбцию можно проводить либо в контакте с воздухом, либо в атмосфере
углекислого газа.
Для удаления примесей целесообразно обрабатывать коммерческий активированный уголь обычным
способом. После удаления этих примесей углерод нагревают в вакууме до 300 °C, затем в потоке диоксида
углерода и, наконец, охлаждают в потоке этого газа. Теперь углерод приводится в контакт с обрабатываемым
раствором. После контакта в течение подходящего периода времени уголь отделяют от жидкости, а
смолистые кислоты отгоняют от угля путем нагревания примерно до 400 °C в потоке диоксида углерода. Уголь
охлаждается в потоке того же газа и может многократно использоваться для извлечения смолистых кислот из
большего количества жидкости.
Вместо нагревания и охлаждения углерода в потоке углекислого газа, нагрев и охлаждение углерода могут
осуществляться в потоке других инертных газов. Все эти операции могут проводиться при давлении, отличном
от атмосферного.
Следующий пример демонстрирует способ осуществления процесса в соответствии с изобретением.
Предварительно очищенный и промытый активированный уголь нагревают примерно до 300 °C.
Сначала в вакууме, затем в потоке углекислого газа, и наконец, охлаждается в потоке этого газа.
1000 См. раствор аммиака, содержащий 0,36% смолистых кислот, насыщают CO2 и перемешивают в течение
одного часа с 80 граммами углерода. После отделения углерода от жидкости его нагревают примерно до -400
°C в потоке диоксида углерода для отгонки смолистых кислот. Затем уголь охлаждают в потоке углекислого
газа или инертного газа, после чего его снова используют для обработки дополнительных объемов жидкости.
Было установлено, что при такой обработке 80 граммов активированного угля адсорбируют от 99 до 100%
смолистых кислот из нескольких последовательных объемов (1000 се. ед.) жидкости, после чего
адсорбционная способность угля начинает снижаться.
Дата: 9 октября 1925 года.
Для соискателей:
H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8503, - 1926 г. н.э. Улучшение методов удаления смолистых кислот из аммиачного и других спиртных
напитков.
Мы, Герберт Уильям Робинсон, проживающие в здании Exchange Buildings, Stephenson Place, 90. Бирмингем,
графство Уорик, и Эрик Уильям Паркс из Райдерс-Грин, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в удалении смолистых кислот из монона
260,686 и других жидкостей и является родственным или модификацией изобретения, описанного в заявках №
19,881/25 и №.
25,288 /25. В этих двух приложениях описан периодический процесс удаления смолистых кислот из
аммиачного раствора, в котором раствор подкисляется, а затем перемешивается с активированным углем.
Согласно настоящему изобретению, для удаления смоляных кислот из раствора используется непрерывный
процесс, поскольку он оказался значительно более эффективным, чем периодический процесс, с точки зрения
производства, так как для удаления смоляных кислот из заданного количества раствора требуется меньше
углерода, и можно восстановить больший процент удаленных смоляных кислот. Предварительно
подкисленная жидкость пропускается через ряд камер, содержащих активированный уголь, предпочтительно
с такой скоростью, чтобы выходящая жидкость была свободна от смолистых кислот, и по мере насыщения
угля в камерах смолистыми кислотами камера или камеры, содержащие этот насыщенный уголь, отключаются
от ряда, а к выходному концу подключается камера или камеры, содержащие свежий уголь или уголь,
очищенный от смолистых кислот. Смолистые кислоты в отсоединенных камерах удаляются из углерода, когда
камеры готовы к повторному соединению в единую цепь. Таким образом, процесс может осуществляться
непрерывно.
В качестве примера далее будет более подробно описан один из способов осуществления процесса в
соответствии с изобретением и подходящее для него устройство. Устройство состоит из ряда камер,
содержащих активированный уголь, которые соединены последовательно, при этом верхняя часть первой
камеры соединена с нижней частью следующей и так далее, а верхняя часть последней камеры соединена с
нижней частью первой. Каждая камера снабжена сверху и снизу трехходовым клапаном, причем клапаны
снизу соединены с трубой подачи жидкости, а клапаны сверху — с трубой отвода жидкости.
Эти последние клапаны также соединены с конденсатором и ресивером для смолистых кислот.
В нижней части каждой камеры имеется кольцо форсунок, соединенных через соответствующие клапаны с
паропроводом. Для внешнего обогрева камер могут быть предусмотрены также рубашки охлаждения.
При осуществлении процесса в соответствии с изобретением, предварительно подкисленный раствор
подается непосредственно в нижнюю часть первой камеры, при этом клапаны в нижней части других камер
теперь закрыты для подачи подкисленного раствора, но обеспечивают соединение между дном
рассматриваемой камеры и верхней частью предыдущей камеры. Жидкость поднимается через угольный
фильтр в каждой камере, выходя из последней камеры через клапан в верхней части (70 градусов) и через
выходную трубу, при этом клапаны в верхней части остальных камер закрыты. Когда уголь в первой камере
насыщается, подача жидкости в эту камеру прекращается, а клапан в верхней части открывается в сторону
конденсатора. Клапан в нижней части второй камеры открыт для подачи жидкости. Теперь жидкость поступает
непосредственно в нижнюю часть второй камеры 80-го ряда, а перегретый пар подается в нижнюю часть
первой камеры, удаляя таким образом адсорбированные смолистые кислоты из последней.
В конечном итоге смолистые кислоты конденсируются. После удаления смолистых кислот 85 из угля в первой
камере подача пара прекращается, и клапан в верхней части этой камеры приводится в действие для
перекрытия соединения с конденсатором и установления соединения с 90 — трубой выхода жидкости. Теперь
жидкость поступает из верхней части последней камеры в нижнюю часть первой камеры, через клапан в
верхней части последней и в выходную трубу для жидкости, так что то, что до сих пор называлось первой
камерой, теперь соединено как последняя камера в серии. Перегретый пар теперь подается в нижнюю часть
второй камеры серии для удаления смолистых кислот из содержащегося в ней углерода и последующего
отвода их в конденсатор; для этой цели приводятся в действие соответствующие клапаны. Эта
последовательность операций выполняется непрерывно.
Пар, используемый для удаления смолистых кислот, предпочтительно перегревают примерно до 390-400 °C, в
то время как углерод нагревают примерно до 400-600 °C. Для удаления смолистых кислот можно
использовать только перегретый пар, а также диоксид углерода, азот или другие нагретые газы, или их смеси
с паром, хотя на практике было установлено, что наилучшие результаты дает использование только пара. 115
При необходимости, вместо удаления смоляных кислот из угля, пока последний находится в камерах, уголь
можно перенести в отдельный перегонный куб или реторту, а смоляные кислоты затем удалить из
120-граммовой загрузки угля.
Дата: 29 марта 1926 года.
Для соискателей:
H. A. GILL & Co., дипломированные патентные поверенные, 51/52, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2.
260,686 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов удаления смолистых кислот из аммиачного и других спиртных напитков.
Мы, Герберт Уильям Робетсон, проживающий по адресу: Exchange Buildings, Stephenson Place, Бирмингем,
графство Уорик, и Деник Уильям Паркс, проживающий по адресу: Ryders Green, Вест-Бромвич, графство
Стаффордшир, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованному процессу и устройству для удаления и регенерации
смоляных кислот из аммиачного раствора или других растворов, содержащих смоляные кислоты, и, в
частности, для удаления и регенерации небольших количеств смоляных кислот из больших объемов
раствора.
Согласно настоящему изобретению, указанная жидкость подкисляется, а затем приводится в контакт с
активированным углем, при этом, разумеется, желательно, чтобы любой имеющийся осадок отложился после
обработки подкислением. Подкисление может быть осуществлено путем насыщения раствора диоксидом
углерода или с помощью минеральной кислоты. Смолистые кислоты удаляются из угля путем дистилляции,
предпочтительно путем нагревания угля под пониженным давлением или в потоке перегретого пара; или с
помощью комбинации этих методов. Вместо пара можно также использовать такие газы, как азот, углекислый
газ и дымовые газы.
После удаления смолистых кислот целесообразно охладить уголь в потоке инертного газа.
— Весь процесс может осуществляться как в периодическом, так и в непрерывном режиме, и для того, чтобы
изобретение было ясно понято и легко осуществимо, далее будут описаны процессы каждого из этих типов в
качестве примеров процессов в соответствии с изобретением.
В качестве примера периодического процесса 1000 галлонов аммиачного раствора, содержащего 0,421%
смолистых кислот, насыщают углекислым газом и оставляют до тех пор, пока не осядут выпавшие твердые
частицы. Затем прозрачную жидкость перемешивают в течение одного часа с помощью 500 фунтов.
активированного угля. Уголь отфильтровывают, а смолистые кислоты удаляют путем нагревания угля до
370-600 °C в потоке пара, перегретого примерно до 300 °C. После удаления смолистых кислот уголь
охлаждают в потоке диоксида углерода. Теперь углерод переносится в новую партию жидкости, и процесс 60
повторяется.
После обработки 18 000 галлонов вышеуказанного спирта было установлено, что из него было удалено
96,85% от общего количества смолистых кислот, а из удаленных смолистых кислот было восстановлено
80,86%. Если продолжить процесс, применив уголь к еще 1000 галлонам жидкости, то обнаруживается, что
уголь по-прежнему удаляет более 90 процентов смолистых кислот, присутствующих в этой жидкости.
На прилагаемых чертежах схематически изображена подходящая форма аппарата для осуществления
непрерывного процесса в соответствии с настоящим изобретением, в которой:
Рис. 1 представляет собой схематический вид установки с четырьмя камерами обработки; рис. 2 — частичный
план, показывающий соединения с нагревательными рубашками двух камер.
Камеры, пронумерованные 1-4, содержат активированный уголь и соединены между собой последовательно
трубами 5, 85, при этом верхняя часть одной камеры соединена с нижней частью следующей в серии, как
показано на чертежах. Верхняя часть последней камеры под номером 4 соединена трубой 6 с первой камерой
под номером 90 1 из этой серии. В нижней части каждой камеры установлен трехходовой клапан,
пронумерованный 1a-4a, который соединен с трубой подачи жидкости 7, и посредством которого жидкость
может 95 подаваться непосредственно в нижнюю часть любой из камер. Верхняя часть каждой камеры также
снабжена трехходовым клапаном, пронумерованным от lb до 4b, посредством которого жидкость 100 может
подаваться из любой из камер в выходную трубу 8 или в трубу 9, ведущую к конденсаторному змеевику 10 в
камере 11. Выходной конец змеевика 10 ведет в накопительный сосуд 12 для 105 смолистых кислот. Камеры
1-4 снабжены перфорированными кольцами 13, соединенными через клапаны 14 с паропроводом -15, и
рубашками 16, с помощью которых камеры могут нагреваться 110 снаружи.
На чертежах показано, что в нижнюю часть каждой из рубашек 16 подается горячий газ, например, дымовые
газы, через общую входную трубу 17, при этом подача газа в каждую рубашку регулируется независимо 115
клапанами 18. Газы из рубашек 16 проходят через верхнюю часть этой последней камеры по трубе 6 в
нижнюю часть камеры 1.
Поскольку клапан lb теперь открыт к выходной трубе 8, жидкость начинает вытекать через эту трубу. Эта
последовательность операций повторяется для каждой из камер по очереди, и таким образом видно, что
непрерывно происходит одновременное поглощение и удаление смолистых кислот. После каждого процесса
отпаривания камера 75, через которую проходил пар, охлаждается, прежде чем снова соединиться с другими
камерами этой серии.
Вместо того чтобы отпаривать смолистые кислоты с угля, пока последний находится в камерах, уголь можно
перенести в отдельный перегонный куб или реторту, а смолистые кислоты затем удалить с угля.
Теперь будет приведён пример работы такого аппарата. 61 000 85 галлонов жидкости, содержащей 0,421
процента смолистых кислот, подвергаются предварительной обработке, включая подкисление, как описано
выше, и пропускаются через аппарат, содержащий 90 1500 фунтов углерода, со средней скоростью 1890
галлонов в час. Раствор полностью очищен от смолистых кислот, и 81,8% смолистых кислот, удаленных с
помощью активированного угля, восстанавливаются. 95 Обычный коммерческий активированный уголь может
содержать соединения железа, и было установлено, что удаление таких соединений путем предварительной
обработки угля кислотой является целесообразным. Затем углерод (100) промывают водой и нагревают под
пониженным давлением, а затем в потоке перегретого пара или инертного газа, после чего углерод
охлаждают, например, в атмосфере инертного газа (105).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260687.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260687&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260687A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 8, 1925, № 19,992/25.
Фотография слева: 7 мая 1926 года.
Завершено: ноябрь. 8, 7926, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
260,687 Усовершенствования в затворном механизме боеприпасов.
Мы, сэр У. Г. АлмсрТлтонг, компания WRITWORTH AND COMPANY, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, сэр Альберт Джордж Эдкок, кавалер ордена Британской
империи, член Королевского общества, подданный Великобритании, и Джордж Форстер, подданный
Великобритании, все из компании Elswick Works, Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем:3 Данное изобретение относится к механизму затвора
боеприпаса с механическим приводом, как описано в спецификации № 212698, в котором один цилиндр и
поршень выполняют двойную операцию открытия и закрытия затвора, и предусмотрены альтернативные
средства для открытия и закрытия затвора вручную; Согласно данному изобретению, предусмотрены
средства, благодаря которым ручной механизм автоматически выводится из строя при подаче механического
привода, а при ручном управлении механизмом механический привод выводится из строя, предпочтительно
путем выпуска давления из цилиндра. Согласно одному из вариантов осуществления нашего изобретения,
клапан установлен в подходящем положении для управления муфтой на валу ручного механизма, а в корпусе
клапана установлены два плунжера или поршня, которые соединены вместе и приводят в действие рычаг
муфты.
Прежде чем давление из труб, ведущих к «открытию» или «закрытию», достигнет цилиндра, приводящего в
действие затвор, оно толкает поршни в клапане 35 и отключает муфту от ручного механизма.
В клапане также установлен двойной запорный кран, который закрыт при повороте в рабочее положение, но
открыт в ручное положение 40, так что когда давление сбрасывается и запорный кран поворачивается в
«ручное» положение, давление в цилиндре может выходить наружу, и пружина автоматически приводит в
действие муфту, включающую ручную шестерню 45. Таким образом, ручное устройство всегда готово к
работе, когда давление снижено.
Датировано 5 августа 1925 года.
CARPMAELS & RANSFORD, 50 Агенты заявителей, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в затворном механизме боеприпасов.
Мы, сэр У. Г. Армстронг, компания «Уиртуорт энд Компани, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, сэр Альберт Джордж Хэдкок, кавалер ордена Британской империи, член
Королевского общества, подданный Великобритании, и Джордж Форстер, подданный Великобритании, все из
компании «Элсвик Уоркс», Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: - - 65
Данное изобретение относится к приводному затворному механизму боеприпасов, описанному в
Спецификации № 212698, в котором один цилиндр и поршень выполняют двойные операции открытия и
закрытия затвора, и предусмотрены альтернативные средства для открытия и закрытия затвора вручную, при
этом ручной механизм автоматически отключается при подаче приводного усилия.
Согласно данному изобретению, клапан закреплен в подходящем положении для управления муфтой на валу
ручного механизма при приложении давления к любой стороне рабочего цилиндра, а в корпусе клапана
установлены два плунжера или поршня, которые соединены между собой и приводят в действие рычаг
муфты. Прежде чем давление из «открывающей» или «закрывающей» труб достигнет цилиндра, приводящего
в действие затвор, оно толкает поршни в клапане и отключает муфту от ручного механизма.
В клапане также установлен двойной запорный кран, который закрыт при повороте в положение подачи
питания, но открыт в положение ручного управления, так что когда давление сбрасывается и запорный кран
поворачивается в положение «ручного управления», давление в цилиндре может выходить наружу, и пружина
автоматически приводит в действие муфту, включающую ручную передачу. Таким образом, ручное устройство
всегда готово к работе, когда возникает высокая нагрузка.
На прилагаемом чертеже показан механизм, изготовленный в соответствии с данным изобретением. На
рисунке 1 показан поперечный разрез штока поршня и корпуса клапана. На рисунке 2 представлен частичный
план этого объекта.
a (Рисунок 1) — это конец цилиндра для приведения в действие затворного механизма, имеющего поршневой
шток b, прикрепленный к крестовине a. Давление прикладывается к одному концу цилиндра и поршня через
трубу d и кольцевое пространство e l между внутренней трубкой I и штоком поршня b. Давление на другом
конце цилиндра проходит через трубу g и внутреннюю часть трубки I.
Прежде чем рабочее давление достигнет любого из концов исполнительного цилиндра a, оно должно пройти
через клапанный блок h, в результате чего срабатывает муфта j на валу ручного редуктора. В обычном
режиме, когда давление снято, сцепление j удерживается в зацеплении с зубчатым колесом k с помощью
пружины 1. В корпусе клапана установлены два плунжера m и n, которые соединены между собой и упираются
в пружину 1.
Давление подается через одну из труб o или p, но прежде чем давление сможет пройти в трубы d или g для
приведения в действие цилиндра a, поршни m.
и n необходимо вернуть на прежнее место. Путем отталкивания плунжеров ma и n муфта j отсоединяется от
ручного зубчатого колеса k с помощью изогнутого рычага q.
Когда возникает необходимость переключить способ управления затворным механизмом с гидравлического
на ручной, давление в цилиндре А сбрасывается в выпускной коллектор. Для этой цели мы предусмотрели
двойной запорный кран r, установленный в корпусе клапана h. В этом запорном кране, а также в корпусе
клапана просверлены отверстия таким образом, что при повороте запорного крана в положение «рука» на 70
градусов, как показано на чертеже, образуется проход из «напорной» стороны в выпускную, что позволяет
давлению выходить из цилиндра. Когда запорный кран 75 поворачивается в положение «гидравлический»,
канал от напорной стороны к выпускной закрывается.
При работе затворного механизма с помощью гидравлической энергии 80 станет понятно, что когда давление
подается на одну сторону поршня, другая сторона открывается для выпуска воздуха.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является... 1. В затворном механизме описанного типа комбинация с клапаном 90,
управляющим муфтой на валу ручного механизма, сконструирована таким образом, что давление на силовой
цилиндр не может быть приложено до тех пор, пока клапан не сработает, чтобы выключить муфту из ручного
положения, а также стопорным краном 95, приспособленным в ручном положении для открытия рабочего
цилиндра для выпуска воздуха.
2.
В затворном механизме описанного типа имеется запорный кран, позволяющий давлению в рабочем
цилиндре выходить наружу при переходе от «гидравлического» (или подобного) режима работы к «ручному»,
как описано выше.
р3.
Затворный механизм комплекта 105 включает в себя рабочий цилиндр, поршень в цилиндре и средства для
подачи давления с обеих сторон указанного поршня, клапан или клапаны, предназначенные для управления
муфтой, отключающей ручной механизм 110, и которые предотвращают подачу давления с обеих сторон
поршня в ручном рабочем положении, а также запорный кран, предназначенный для обеспечения перехода от
стороны давления к стороне выпуска 115 цилиндра при повороте в указанное положение.
4.
Клапаны для затворного механизма, описанного в данном документе, в основном соответствуют
изображению, представленному на прилагаемом чертеже 120.
Датировано 7 мая 1926 года.
CARI'MAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W. C. 2.
Редхилл: Напечатано для издательства Его Величества компанией Lore & Maleomson, Ltd. – 1928 год.
260,687
Соседние файлы в папке патенты