Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4675
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260688.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260688&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260688A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: август. 11, 1925. № 20,126/25.
Завершено: ноябрь. 11, 1926.
260,6S88 _.___-v Y 05. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применимые к вязальным машинам с прямым стержнем.
Мы, Джон Джозеф Старр Симпсон, Эдли К. Атон Райт и Эдвин Ховард Лоу, все из Саттон-ин-Эшфилда,
Ноттингемшир, и Уильям Кора из Мэнсфилда, Ноттингемшир, все.
Подданные Великобритании настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены (в соответствии со следующим заявлением):
Данное изобретение относится к усовершенствованиям и применимо к прямолинейным вязальным машинам,
таким как машины типа «хлопковые патенты», и имеет особое, хотя и не исключительное, отношение к
прямолинейным ребристым вязальным машинам.
Основная цель данного изобретения — предоставление средств для производства новых и улучшенных
тканей на таких машинах и средствах, позволяющих значительно расширить диапазон узоров, особенно в
случае ребристых тканей.
Главная особенность настоящего изобретения заключается в предоставлении средств, позволяющих по
желанию выбирать одну или несколько из множества нитевидных нитей и вплетать их в производимую ткань.
Хотя ранее было известно, что существуют средства, позволяющие по желанию выбирать любую из
множества направляющих нитеводителей и заставлять её работать для укладки нити или нитей, находящихся
на них, ранее не было возможности выбирать таким образом нити для гальванического покрытия, поскольку
во всех предыдущих конструкциях был предусмотрен только один направляющий нитеводитель, и этот
нитеводитель во время работы был жёстко закреплён на несущем элементе и смещался им при каждом
движении машины.
Дополнительные особенности изобретения 4-5 включают усовершенствованные средства управления
направляющими [Цена 11-], средства для поглощения их концевого усилия и средства для контроля
натяжения, передаваемого резьбе. Для более ясного понимания изобретения и способа его работы мы теперь
обратимся к прилагаемым чертежам, где: Фиг.
1.
Это фрагментарный вид спереди машины, сконструированной в соответствии с данным изобретением. 55
Рис. 2 представляет собой фрагмент плана этого сооружения.
Рис. 3 представляет собой вид с торца части изделия.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный план в увеличенном масштабе.
На рисунках 5, 6 и 7 представлены детальные изображения. 60 Рис. 8 представляет собой перспективный вид
части устройства для натяжения нити.
Рис. 9 представляет собой детальный вид данного изделия.
На рис. 10 частично показан в проекции механизм управления натяжным устройством 65, а на рис. 11 — его
частичный поперечный разрез.
Изобретение показано на примере вязального станка с прямыми направляющими планками типа «Хлопковые
патенты» (70), снабженного четырьмя направляющими планками 1, 2, 3, 4, каждая из которых несет
направляющие нити 11, 21, 31 и 41 соответственно. Однако следует понимать, что может быть использовано
любое другое удобное количество направляющих планок (75), и эти планки устанавливаются в соответствии с
общепринятой практикой для возвратно-поступательного движения и укладки нитей, проходящих через ушки 5
в направляющих перед 80 иглами.
Иглы приводятся в действие в соответствии с общепринятой практикой для формирования вязаных петель,
поэтому ни один из механизмов, относящихся к работе и приведению в действие игл, не показан.
Направляющие 1 и 2 функционируют как шлифованные резьбовые стержни, а стержни 3 и 4 — как резьбовые
стержни для нанесения покрытия, хотя следует понимать, что может использоваться любая другая
подходящая комбинация шлифованной и гальванической резьбы.
Прутки 1 и 2 приспособлены для выбора и фиксации с целью укладки нитей в соответствии с общепринятой
практикой.
То есть каждая планка на одном из своих концов снабжена направляющей для носа III, 211, каждая из
которых, в свою очередь, приспособлена для размещения носа или выступа 6.
Этот носовой обтекатель установлен на пластине 7, предназначенной для вертикального
возвратно-поступательного движения между направляющими 8, на которых расположены горизонтальные
опоры 9, приспособленные для горизонтального перемещения вдоль неподвижной планки 10. Такое
перемещение передается направляющим 8 и опоре 9 с помощью обычной направляющей планки машины (не
показана) через фрикционные коробки 9a. От пластины 7 назад выступает удлинитель 11, шарнирно
соединенный с полым стержнем 12.
Внутри этого полого стержня находится стержень 13, снабженный радиальным штифтом 14, выступающим
через паз 15 в стержне 12. Стержень 13 соединен своим нижним концом с выступом 16, установленным на
горизонтальном стержне 17, и расположен позади этого стержня 17 и параллельно ему второй
горизонтальный стержень 18, и эти два стержня соединены с концами пары рычагов 19, расположенных под
номером 20, так что они образуют опору и позволяют передавать горизонтальное возвратно-поступательное
движение стержню 13 и связанным с ним частям вдоль стержня 17.
Передача вертикального возвратно-поступательного движения стержню 13 от рычагов 19 в дополнение к
горизонтальному движению и независимо от него также допускается, и для целей передачи такого
вертикального возвратно-поступательного движения звено 21 соединяет стержень 18 с рычагом 22,
расположенным в точке 23.
Этот последний рычаг соединен звеном 24 с рычагом 25, расположенным в точке 26, и свисает вниз от рычага
26 звено 27, шарнирно соединенное с рычагом коромысла 28. Рычаг с коромыслом предназначен для
приведения в действие звеньями 29, соединенными цепью 30, к которой поперечное движение передается от
главного вала машины -50 любым удобным способом.
На каждом крайнем участке горизонтального перемещения носовой части 6 указанная носовая часть
перемещается вверх, освобождаясь от направляющих носовой части 211, III1, за которые она предназначена
зацепляться, À3, с помощью кулачка 31, опирающегося на кулачковый механизм 32, установленный на рычаге
22. Этот кулачок приводится в действие от главного вала машины 31a, и во время подъема кулачка тележки
(когда рычаг 28 отводится от цепи 30) цепь 30 перемещается, и в зависимости от характера выступа 29, на
который должен опускаться рычаг 29, передняя часть тележки будет зацепляться с направляющей передней
части соответствующей направляющей планки.
Таким образом осуществляется выбор направляющих для шлифованной резьбы. Приведение таких стержней
в горизонтальное положение для нарезания на них резьбы осуществляется, как указано ранее, с помощью
стандартного 70-градусного стержня станка. В случае преждевременного подъема носовой части 6 вверх из
зацепления с направляющей носа 1" и ее контакта с направляющей носа 211, пружина 13a, расположенная
между полым стержнем 12 и выступом 16, предотвращает повреждение указанной направляющей носа 211,
поглощая удар и впоследствии обеспечивая подъем носовой части 6 вверх в ее правильное положение после
прохождения полного расстояния. Направляющие для наплавляемой резьбы выполнены аналогично
направляющим для шлифованной резьбы с носовыми направляющими 311, 411, предназначенными для
зацепления и приведения в действие носовой частью 33 85, шарнирно установленной в точке 34 и
приводимой в действие для вертикального перемещения вокруг своей оси с помощью звена 35. Это звено
крепится в нижней части на стержне 36, на каждом конце которого установлен рычаг 37.
Этот рычаг 90 вращается вокруг стержня 38, параллельного стержню 36 и поддерживаемого выступающими
элементами 39, закрепленными на раме машины, обозначенной цифрой 40, так что стержни 36, 38 и рычаги
37 образуют люльку 95 и, таким образом, позволяют горизонтальное перемещение звена 35 вдоль стержня
36. Из рамы вверх выступает кронштейн 41, несущий регулируемый упор 42 для ограничения движения
рычага 100 37 вниз. Перемещение носовой части 33 вокруг оси 34 осуществляется с помощью рычага 22
посредством звена 43, так что обе носовые части 6 и 33 одновременно перемещаются в вертикальном
направлении, чтобы войти в зацепление с направляющими носовой части 1ln, 105 211 или 311, 411
соответственно.
Перемещение держателей пластин, передаваемое направляющим стержням 3, 4, зависит от того, какой из
носовых направляющих 311 411 входит в зацепление с носовой частью 33 и направляющей пластины 110 44,
при этом привод указанной направляющей 44, в соответствии с общепринятой практикой, осуществляется
направляющей стержнем через фрикционные коробки.
Как указывалось ранее, привод в действие 115 шлифованных резьбовых направляющих 1, 2 осуществляется
обычным способом, при этом перемещение этих направляющих осуществляется носиком 6, который, в свою
очередь, перемещается стержнем 45. 120 Для обеспечения свободного отсоединения и соединения носовой
части 6 с направляющими 11il, 211 на каждом конце перемещения предусмотрены удобные упоры в
соответствии с общепринятой практикой, и 1.25 один из таких упоров обозначен на 46.
Ограничители, выполняющие ту же функцию для направляющих пластин 3 и 4, также предусмотрены на
метках 47, 48, 471 и 481; все эти ограничители являются регулируемыми! 30 -3 --- 2-60,688,
сконструированный таким образом, что носик (либо 6 s, либо 33) останавливается непосредственно перед
направляющей, по которой он движется, так что носик располагается между поверхностями направляющих
носика и не оказывает значительного давления на одну из таких поверхностей, как это было бы в противном
случае.
Упоры 47 и 48 установлены на верхней горизонтальной поверхности Т-образного профиля lo 44, образующего
обшивочный профиль, и, в свою очередь, предназначены для опоры на выступающие элементы 49 и 50,
соответственно установленные на неподвижном профиле 51. Выступающие элементы 49 и 50 идентичны друг
другу, и для понимания их конструкции следует обратиться к рисунку 6, на котором изображен элемент и
связанные с ним части.
Этот элемент 50 установлен в направляющей, образованной в основании 51а, и путем манипулирования
ручкой 52 может перемещаться в рабочее положение и из него, то есть в траекторию упора 48 и обратно, при
этом элемент 50 имеет паз 53 для винта 54. На основании 514 шарнирно закреплен подпружиненный
фиксатор 55, предназначенный для зацепления с зубьями зубчатой рейки 56, которая выполнена с потайной
головкой в неподвижной планке 51, так что положение элемента 50 относительно и в направлении длины
планки 51 можно регулировать. Регулировка этого упора необходима, когда требуется изменить ширину
вязаного полотна, и осуществляется с помощью стандартного червячного механизма машины, движение
которого передается на основание 51a посредством стержня 51b.
Как хорошо известно в данной области техники, направляющие для нанесения покрытия не должны начинать
перемещаться до тех пор, пока направляющие для шлифованной резьбы не завершат хотя бы часть своего
перемещения, и для этого на стержне 44 предусмотрена пара упоров 57 4,5, которые предотвращают
перемещение этого стержня, взаимодействуя с двумя подпружиненными упорами 58. Каждый из упоров 58
имеет встроенную пружину (не показана), которая удерживает носик 58b упора прижатым к нижней стороне
выступающего горизонтального ребра Т-образной планки и обеспечивает зацепление указанных упоров 58 с
упорами 57, когда последние перемещаются в правильное положение. После того как направляющая для
шлифованной резьбы переместится на желаемое расстояние, направляющая для гальванической резьбы
может следовать за ней, при этом удерживающий ее подпружиненный упор 58 поднимается одной из
поднятых частей кулачкового штока 59, который перемещается синхронно с направляющей.
Предпочтительно, чтобы каждый из подпружиненных упоров 58 был установлен с возможностью вращения на
пластине 58c, предназначенной для размещения непосредственно под опорной пластиной 51a, как показано
пунктирными линиями на рис. 5 (6f), и закреплен на ней с помощью винтов, болтов или подобных
приспособлений, при этом стержень 51 располагался между двумя пластинами.
Предположим, что все четыре стержня 1, 2, 3 и 4 находятся в конце своего перемещения в контакте 76 с
обычными концевыми упорами. Кулачок 31 приводит в действие носовые части 6 и 33, перемещая их вверх за
пределы направляющих носовой части 211 и 411 соответственно. Затем цепь 30 перемещается, и рычаг 28
приводится в действие звеном 75, так что носовые части 6 и 33 входят в зацепление, например, с
направляющими носовой части 1 и 311 соответственно. Затем направляющая планка 1 начинает
перемещаться, приводясь в действие штоком 45. В тот же момент, когда стержень 1 завершил движение на
долю секунды, выступающая назад часть 60 на кулачковом штоке перемещает упор 58 из зацепления с
задним упором 57, и 85 позволяет перемещаться стержню 44 для нанесения покрытия, и, следовательно,
стержень 3 перемещается для нанесения резьбы. Этот цикл движения повторяется при каждом перемещении
задних, а затем передних поднятых порций 60 и 60a соответственно на кулачковом стержне 59, освобождая
либо задний, либо передний упор 58 и 58a соответственно от зацепления с упорами 57 и 57a соответственно,
чтобы позволить перемещаться пластине 95.
Средства для вязания нестандартных рядов, разумеется, могут быть предусмотрены в соответствии с
общепринятой практикой, а выбор направляющих планок варьируется в зависимости от характера
изготавливаемого узора.
Каждая направляющая планка снабжена множеством направляющих, обозначенных цифрами 11, 21, 31 и 41,
расположенных на равном расстоянии друг от друга, а также механизмом натяжения резьбы 105 для каждой
планки. Этот механизм, как правило, имеет обычный тип, показанный на рисунке 8, в котором нить проходит
через петли 61 и натягивается, проходя между пружиной 62 и пластинчатым элементом 63, установленным
для вращения на стержне 64, проходящем вдоль всей длины машины. При этом следует понимать, что по
мере вращения элемента 63 вверх натяжение нити увеличивается за счет того, что пружина 115 62
поднимается со стержня 64a и на большей части своей длины опирается на нить.
Для каждой направляющей планки предусмотрен стержень, например, 64а, а резьба 61 и соответствующие
детали предусмотрены для каждой резьбовой направляющей на направляющих планках.
Привод в действие стержней 64 осуществляется с помощью стержней 65, a, b, c и d, каждый из которых
снабжен пазом 66, предназначенным для размещения стержня 125 67, установленного на конце рычага 68,
шарнирно закрепленного в точке 69 и предназначенного для управления кулачком 70. Пружины 71 стремятся
переместить стержни 65 вверх, но стержни 65a и 65b не могут переместиться вверх, пока паз 72 в поперечном
элементе 73 не совпадет с выступом 74, установленным на каждом из стержней.
Аналогично, ни один из стержней 65c или 65d не может перемещаться вверх до тех пор, пока выступ 75,
закрепленный на каждом из этих стержней, не совпадет с пазом 76, образованным в поперечном элементе 78.
Стержень 65a предназначен для работы при перемещении направляющей планки 1, 65b соответствует планке
2, 65c — планке 3, а 65d — планке 4.
Управление стержнями 65 осуществляется через звено 79, приводимое в действие рычагом 80, который, в
свою очередь, приводится в действие рычагом 22 (рис. 3) через звено 81. Таким образом обеспечивается
автоматическое перемещение необходимых стержней в соответствии с направляющими планками, поскольку
выбор обеих управляется одним и тем же устройством: цепью 20 и 30.
При каждом движении кулачок 70 перемещает все стержни 65 вниз так, что их выступы 74, 75 оказываются
ниже элементов или частей элементов 73, 78, в которых образованы соответствующие пазы.
В этом положении элементы 73 и 78 под действием цепи 30 занимают свои правильные позиции, чтобы два
элемента 65 могли привести в действие натяжное устройство в зависимости от направляющих планок,
которые должны быть зафиксированы при следующем движении. Выступы 74 и 75 могут регулироваться
вручную относительно стержней 65, что позволяет перемещать эти выступы в рабочее положение или из него.
Применительно к производству ребристых тканей следует отметить, что основные нити будут располагаться
на лицевой стороне ребер, а нити для плиссировки — на лицевой стороне валиков, так что можно
производить ребристые ткани с плиссировкой, имеющие как узорчатые ребра, так и валики.
В заключение следует отметить, что изобретение --45 никоим образом не ограничено конкретным вариантом
осуществления, описанным здесь, который может быть изменен многими способами без отступления от
сущности изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260689.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260689&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260689A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 7925. № 20,156/25, t269689. Принято к рассмотрению: ноябрь. 11, 1926,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве полов из керамогранита или подобных блоков и железобетона или
цемента.
Я, ЖОРЖ РОЖЕ, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: площадь Рапп, 1, Париж,
Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям в полах, выполненных из глиняных блоков, причем указанные полы формируются без
каркаса с помощью балок, подготовленных до их установки.
Согласно настоящему изобретению, балки, сформированные до установки на место, во всех случаях
включают в себя ребро сопротивления, выполненное исключительно из железобетона в продольном канале,
образованном либо между двумя рядами глиняных блоков, расположенных в одной плоскости, либо в самих
блоках в случае одного ряда блоков, образующих балку. Форма блоков такова, что при установке балок на
место бок о бок, но при поочередном переворачивании балок, они практически плотно прилегают друг к другу,
при этом все блоки лежат точно в одной плоскости. В то же время, когда балки устанавливаются на место бок
о бок, а не переворачиваются поочередно, между балками образуются продольные каналы, которые
заполняются либо железобетоном для образования других ребер сопротивления из бетона, либо рядами
глиняных блоков, боковые грани которых имеют такую форму, что точно соответствуют боковым граням.
балки, различные блоки готового пола, расположенные в одной плоскости, и слой цемента или бетона,
наносимый на поверхность пола таким образом, чтобы все или некоторые железобетонные несущие ребра
пола были надежно соединены указанным слоем цемента или бетона.
В полах известного типа уже предлагалось, как описано в Спецификации № 157791, строить бесшовные полы
из пустотелых блоков треугольного [Цена 1|-] сечения. Например, балки подготавливаются до установки на
место путем размещения на подходящей опоре, скажем, двух рядов таких блоков рядом друг с другом так,
чтобы между рядами образовался продольный канал приблизительно треугольного сечения, и в дно этого
канала помещается металлический арматурный стержень, а затем в канал укладывается верхний ряд
указанных блоков с цементным раствором, причем указанный верхний ряд блоков перевернут относительно
блоков нижних рядов. Следует отметить, что балки, изготовленные таким образом, не содержат несущих
стенок из железобетона или бетона, поскольку канал 65 между нижними рядами блоков, используемых при
изготовлении балок, в значительной степени заполнен блоками верхнего ряда. Однако предлагается
заполнить канал, образованный между двумя такими балками при их установке, железобетоном, но, как
указано выше, нет никаких указаний на образование в самих балках канала, полностью заполненного
бетоном.
Следует также отметить, что блоки, используемые при изготовлении балок, расположены в верхнем и нижнем
рядах, тогда как, как будет описано ниже, в балках согласно настоящему изобретению, если они состоят из
двух рядов блоков, все блоки находятся точно на одном уровне. Кроме того, уже было предложено повысить
огнестойкость огнеупорных полов, построенных из формованных камней или блоков и бетона или подобных
материалов, путем использования камней или блоков, формованных с внутренними каналами, причем
указанные блоки располагаются в полу во время строительства таким образом, чтобы каналы в них
образовывали непрерывные проходы, которые затем заполняются цементом, в который встраиваются
арматурные стержни, причем указанные заполненные цементом каналы образуют несущие балки внутри
пола. Спецификация
В документе № 10852 от 1902 года описывается конструкция пола такого типа, однако в указанной
спецификации нет никаких указаний на формирование балок из указанных 260689 блоков с желобчатым
сечением до их установки на место, а также нет никаких указаний на использование блоков, сформированных
с помощью желобчатого цемента, в сочетании с другими блоками, не имеющими желобчатого сечения;
наконец, нет никаких указаний на переворачивание блоков одного ряда относительно блоков другого ряда,
чтобы тем самым изменить расстояние между опорными балками, сформированными с помощью
желобчатого цемента.
На рисунках 1 и 2, прилагаемых к данному документу, представлены перспективные виды частей балок,
готовых к установке на место.
На рис. 3 представлен перспективный вид, на котором изображены две расположенные рядом балки,
составляющие часть перекрытия.
На рис. 4 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение полого блока, использованного при
изготовлении балок, изображенных на рис. 1 и 2.
На рисунках 5, 6 и 7 в поперечном сечении показаны модифицированные варианты конструкции полых балок.
На рис. 8 показан разрез пола, состоящий из пустотелых блоков, изображенных на рис. 4 и 5.
На фиг. 9–14 показаны другие модификации полов, воплощающие данное изобретение.
Среди известных типов пустотелых блоков, используемых для строительства балок, можно применять блоки,
имеющие верхнюю и нижнюю параллельные плоские грани и две боковые грани, профиль которых таков, что
при их укладке рядом с большими плоскими горизонтальными гранями, расположенными в одной плоскости,
между смежными боковыми гранями образуются зазоры, которые можно заполнить цементом или бетоном,
тогда как при укладке рядом с большой плоской гранью и малой плоской гранью, попеременно
расположенными в одной плоскости, получается пол без таких зазоров.
Для реализации настоящего изобретения можно использовать пустотелые блоки или кирпичи указанного типа
любой желаемой удобной длины.
Во дворе или на строительной площадке на подходящей поверхности или грунте располагаются балки,
состоящие из двух рядов пустотелых блоков, расположенных таким образом, что их большие плоские грани 1
находятся в одной плоскости (см. рис. 1). Между блоками, таким образом, находится пространство,
заполненное цементом или бетоном, армированным металлическим стержнем 2.
Все балки в целом похожи, но их можно разделить на два типа, отличающиеся друг от друга только
расположением арматуры 2. Последний фактически расположен иногда в плоскости, более близкой к малым
плоскостям 4 блоков (см. рис. 2), а иногда в плоскости, более близкой к большим плоскостям блоков (см. рис.
1).
Такое расположение необходимо при комбинировании, когда две балки перевернуты относительно друг друга
и расположены рядом, как показано на рис. 3, для того чтобы арматура 2 располагалась в области
наибольшего растяжения и находилась в одной и той же горизонтальной плоскости.
В некоторых случаях используются балки, как показано на рисунках.
1
и 2 расположены так, что все их большие грани находятся в одной и той же плоскости 75°. В образовавшемся
пространстве между двумя соседними балочными элементами размещается арматура, после чего заливается
цемент или бетон для обеспечения равномерности армирования по всей поверхности пола.
Также возможно изготовление балок из отдельных рядов пустотелых блоков, выполненных известным
способом, в которых имеется продольный канал для размещения арматуры 8,5 и бетона или цемента,
составляющих несущие элементы перекрытия; на фиг. 5, 6 и 7 в качестве примера показаны три вида балок,
изготовленных таким способом. Арматура 2 96 расположена в продольном канале блока и заключена в бетон
3, образуя монолит, который при необходимости соединяется с блоками на рис. 4 для формирования
перекрытий, как показано на рис. 8. Форму продольного канала блоков можно изменять по желанию, и следует
отметить, что легко получить полые блоки, поперечное сечение которых будет соответствовать показанному
на фиг. 5, 6 и 7 по 100 частей, расположенных по обе стороны от линий А-А.
Предварительно изготовленные балки имеют боковые грани, которые могут прилегать к боковым граням
соседних балок, или между балками могут быть оставлены зазоры 105 для размещения арматуры и бетона
или цемента, или блоков, боковые грани которых имеют такую форму, что точно соответствуют боковым
граням балок.
Балки, показанные на фиг. 5, 6 и 7 110, могут быть изготовлены двух типов по вышеуказанной причине, в
одном из которых арматура 2 находится в положении, показанном сплошными линиями на фиг. 5, 6 и 7, а в
другом арматура 2' 11.5 находится в положении, указанном пунктирными и штриховыми линиями на тех же
рисунках.
Каждая балка представляет собой монолит, манипулирование которым облегчается благодаря концам
арматуры 2, которые 120 выступают относительно блоков. Можно использовать пустотелые блоки, подобные
тем, что сейчас есть на рынке, но необходимо, чтобы цемент или бетон сцеплялись с прилегающими
боковыми поверхностями блоков, если требуется получить композитные балки, практически цельные.
Для осуществления этого соединения предпочтительно использовать полые блоки общего типа, упомянутые
выше, боковые грани которых 130 260 689 3 снабжены известным способом полостями, углублениями или
канавками, имеющими форму, по существу, «хвостика любви».
Для блоков существующих размеров может быть достаточно одной канавки на боковой поверхности, но
очевидно, что можно предусмотреть и несколько канавок.
Полый блок, показанный на рис. 4, имеет боковые канавки, как указано. На каждой боковой грани этого блока
имеется один паз типа «ласточкин хвост» 5, образованный напротив горизонтального среднего ребра 6,
соединения которого с указанной боковой гранью усилены изгибами 7.
В дополнение к этим канавкам могут быть образованы 5 меньших канавок 8, как это обычно делается на
плоских поверхностях 1 и 4 известных блоков, для облегчения сцепления покрытий, таких как штукатурка и
тому подобное. Канавки 5 также показаны на блоках на рис. 5 и 6.
Форма пазов 5, напоминающая ласточкин хвост, показана лишь в качестве примера и может быть заменена
любой другой подходящей формой; цель состоит лишь в создании точек крепления, предназначенных для
усиления сцепления между пустотелыми блоками и цементным или бетонным заполнителем. В связи с этим,
вместо канавок в блоках можно сделать отверстия, стенки которых расходятся к центру блоков, образуя таким
образом точки сцепления с цементом или бетоном.
На рисунках 9–12 показаны другие конструктивные модификации пустотелых перекрытий, в которых
используются пустотелые блоки, аналогичные показанным на рисунке 5, но в этих модификациях отсутствует
горизонтальная перегородка, соединяющая две симметричные части указанных блоков. Следовательно,
балка состоит из двух рядов 9 одинаковых блоков, симметрично расположенных и соединенных между собой
цементом 3, который окружает металлическую арматуру 2, 2'.
Для устройства перекрытия блоки, образующие балку, располагаются следующим образом: а) либо через
равные промежутки (рис. 9) таким образом, чтобы между их внешними поверхностями находился ряд
пустотелых блоков 10.
б) Или таким образом, чтобы внутренние соответствующие поверхности двух смежных балок 9, 3, 9
принимали ряд пустотелых блоков 10, а противоположные внешние поверхности непосредственно
соединялись с внешними поверхностями других блоков 9, 3, 9, образуя каналы 12, в которые можно поместить
металлическую арматуру 11 перед заливкой цемента или бетона (см. правую часть рис.).
10). На рис. 11 показано, что при использовании балок, как на рис. 9 и 10, можно применять полые блоки 10,
более широкие, чем блоки 9, для заполнения пространства, существующего между двумя расположенными
рядом балками 6b 9, 3, 9.
c) Или расположенные рядом друг с другом, пространство между их внешними поверхностями образует
каналы 12, в которые может поступать металлическая арматура 11, выполненная из цемента или бетона. На
рис. 12 показана такая конструкция, в которой пол образован путем сопоставления аналогичных балок 9, 3, 9 и
швеллеров 12, содержащих арматуру и заполненных цементом или бетоном.
В формах построения рисунков.
13 На рисунке 14 видно, что внутренние соответствующие стенки блоков 9 удлиняются снизу, соединяясь друг
с другом и образуя перегородку, таким образом, что собранные блоки 9 образуют между собой канал,
закрытый в нижней части, в который заливается цемент или бетон для соединения блоков и придания им
целостности. Таким образом, нижняя грань пола образована путем непрерывного сопоставления нижних
граней блоков. Арматура 2, 2' размещена в указанных каналах.
На рис. 3 и 8 слой цемента или бетона, нанесенный на поверхность пола, не показан, но следует понимать,
что готовый пол имеет такой покрывающий слой, и что этот слой однозначно соединяет чередующиеся
железобетонные ребра сопротивления пола, показанные на рис. 3, и все железобетонные ребра
сопротивления пола, показанные на рис. 8.
() 1lO0 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260690.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260690&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260690A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 11, 1925, № 20,171/25.
Завершено: ноябрь. 11, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
260,690 Усовершенствования в аппаратуре для генерации рентгеновских лучей.
Я, д-р Герман Фреймхенр Ду Прель, проживающий по адресу: Барерштрассе, 50, Мюнхен, Бавария, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью настоящего изобретения является создание рентгеновского аппарата, который может с удобством
использоваться обычными врачами, и изобретение заключается в установке трансформатора Тесла на
подставке аппарата таким образом, чтобы рентгеновскую трубку можно было регулировать при
необходимости во время работы без влияния на трансформатор.
Поскольку врачу крайне важно иметь возможность устанавливать трубку в различных положениях, ее
регулировка независимо от очень тяжелого трансформатора является большим преимуществом.
В случае портативного устройства подставка может быть выполнена из съемных частей, которые могут
соединяться друг с другом! к опоре с помощью винтовых зажимов.
На рис. 1 прилагаемых чертежей представлен перспективный вид подставки портативного типа, а на рис. 2 —
поперечный разрез катушек Тесла и их опоры.
Изображенная подставка для радиоскопа состоит из трубчатых элементов 4, которые могут быть соединены
винтовыми зажимами 5. Для крепления подставки к опоре, такой как столешница 11, кровать и тому подобное,
предусмотрена пара зажимных губок 1 и 2, которые сжимаются вместе с помощью винта и гайки-барашка и
удерживаются в параллельном положении с помощью регулируемого опорного винта 12. Губка 1 является
неотъемлемой частью зажима 3, в котором элемент 4 может регулироваться как по вращению, так и по
продольному направлению, и фиксироваться в заданном положении. На зажиме 3 также имеется
горизонтальное поворотное зажимное гнездо 10, которое можно использовать при необходимости.
Верхняя часть подставки содержит зажим 6 50, закрепленный в горизонтальном гнезде 7, к которому
регулируемо прикреплен рычаг 8.
Этот кронштейн изготовлен из изоляционного материала и на одном конце несет корпус 9 для рентгеновской
трубки 15. Кроме того, в непосредственной близости от трубки расположен трансформатор Тесла 14, который
охватывает рычаг и герметично заключен в изоляционный материал, что обеспечивает его эффективную
защиту от повреждений. В плече 60 просверлены отверстия для образования каналов, в первом месте — для
низковольтных проводов питания 16 для первичной обмотки трансформатора Тесла, а во втором — для
высоковольтного провода 17, соединяющего вторичную обмотку трансформатора 66 с электродом
рентгеновской трубки 15.
Для того чтобы свести к минимуму длину провода 17, корпус 9 расположен с одной стороны рычага 8.
Проводник 70 тщательно изолирован и обычно заключен в оболочку 18 (показана пунктиром на рис. 1), так что
случайный контакт с проводником эффективно предотвращается как со стороны врача, так и со стороны
пациента.
Подставка может быть собрана практически в любых пространственных условиях, а в разобранном виде её
можно носить в сумке. В случае стационарной подставки под углом 80 градусов зажимные губки 1 и 2 могут
быть заменены подходящим опорным основанием.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_260691.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=260691&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB260691A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты