Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4627
.pdf
раздвоенными концами рычага 189. На стержне 192, шарнирно закрепленном на качающемся рычаге,
установлена витая пружина 193, которая обеспечивает упругое соединение между качающимся валом и
рычагом 189.
Когда зубчатый сегмент 168 перемещается на 70 из положения, показанного на рис. 26, в положение,
показанное на рис. 27, для подъема головок плунжеров 164, кулачок 182 воздействует через рычаги 184 и 189,
перемещая золотниковые клапаны 181 в рабочее положение над 75 продувочными головками C, благодаря
чему воздух может подаваться к продувочным головкам для продувки заготовок. Пружинное соединение (рис.
30) Это позволяет зубчатой передаче работать независимо от клапана в случае любого препятствия,
предотвращая перемещение клапана в рабочее положение и тем самым выполняя функцию
предохранительного устройства. Однако возвратное движение клапана должно быть гарантировано, чтобы он
был извлечен до того, как плунжер опустится.
Режущий механизм (рис. 11-15) включает ножи 194 на ножевых рычагах 195, закрепленных на нижних концах
валов 196, предназначенных как для качательных, так и для вертикальных возвратно-поступательных
движений. Качательные движения осуществляются неподвижным кулачком 197, по которому перемещаются
ролики кулачка 198 на направляющих 199, предназначенных для радиального возвратно-поступательного
движения машины в положении 95. Направляющие 201. Звенья 202 соединяют указанные направляющие с
сегментными шестернями 203, установленными на элементах рамы 70, причем указанные шестерни 203
зацепляются с шестернями 204 на верхних концах валов 196. Соединение 100 между каждым звеном 202 и
его шестерней 203 включает втулку 205, соединенную шарниром 206 с указанной шестерней, причем звено
или стержень 202 может скользить вдоль указанной втулки. На ней установлена пружина 207. конец стержня
202 и удерживает указанную втулку прижатой к регулируемому упору 208 на стержне. Это обеспечивает
упругое соединение между ножом и его рабочим кулачком, предотвращая чрезмерное напряжение или
поломку деталей, если нож столкнется с препятствием во время режущего хода.
Движение ножа в обратном направлении считается положительным.
Обращаясь к рисунку 11, становится очевидно, что два ножа на каждой головке или блоке машины приводятся
в действие последовательно. Рабочая часть 197' кулачка 197 предпочтительно выполнена таким образом, а
направляющие блоки 199 расположены на таком расстоянии друг от друга, что два ножа будут работать, когда
заготовки E, с которыми они взаимодействуют, достигнут практически одинакового положения относительно
сборного резервуара. Когда каждая заготовка E достигает положения, указанного радиальной линией 210
(рис. 2), происходит режущий ход ее ножа.
Разрез происходит, когда форма достигает положения у края накопительного бака, так что охлажденное
стекло 130 __ 1, отделенное от формы, падает обратно в бак в точке, находящейся вне пути сбора. При
желании два ножа, очевидно, можно было бы использовать одновременно, используя один направляющий
блок и кулачковый ролик вместо направляющих блоков 199 и роликов 198.
Вертикальное перемещение ножей относительно рамы А осуществляется неподвижным кулачком 211, в
котором вращается ролик кулачка 212 по направляющей 213, установленной для горизонтального скольжения
радиально относительно станка в неподвижных направляющих 214. Пластина 215 соединена шарниром 216 с
направляющей 213, причем указанная пластина имеет подшипниковые выступы 217 и 217', в которых
установлены стержни 218 для продольного скольжения. Указанные стержни соединены шарнирами 219 с
выступающими вперед стержнями 220, соединенными своими передними концами с качающимися рычагами
221 на качающихся валах 222, закрепленных в элементах рамы 70. К каждому качающемуся валу 222
прикреплен горизонтально расположенный рычаг 223, соединенный своим внешним концом 2,5 с втулкой 224,
установленной на валу ножа 196. Вал ножа регулируется вверх и вниз в указанной втулке с помощью
маховика 225 на втулке или гайке 226. На валу 196 навинчивается хомут 227, соединяющий указанную гайку
со втулкой 224.
Рычаг 197 приводит в действие механизм, отводящий каждый нож наружу после того, как соответствующая
заготовка формы будет загружена и поднята из основного корпуса из стекла в резервуаре. Этот режущий ход
приводит нож в положение, контактирующее с дном формы. После того, как оба ножа сработали, кулачок 211
перемещает ножи вниз на небольшое расстояние от форм, как показано на рисунке 4, в этом положении они
удерживаются во время выдувания заготовок в формах. Затем качающиеся валы 196 вращаются, отводя
ножи от форм.
Между стержнями 218 и их опорными выступами предусмотрено гибкое соединение, включающее витые
пружины 228, установленные на указанных стержнях между указанными выступами и втулками () 229,
закрепленными на стержнях перед указанными выступами, и витые пружины 231, установленные на стержнях
за выступами 217. Пружины 231 удерживаются между указанными выступами и гайками 232 и регулируются
для изменения натяжения пружин. Пружины 228 и 231 обеспечивают гибкие соединения, посредством
которых ножам передаются вертикальные перемещения, и позволяют спроектировать кулачок таким образом,
чтобы он обеспечивал полное вертикальное перемещение ножей независимо от любых незначительных
неточностей в движении. Они также предотвращают чрезмерную нагрузку на детали, если какое-либо
препятствие препятствует свободному вертикальному перемещению режущих элементов.
Пружины 231 удерживают ножи, оказывая податливое давление на дно заготовок во время режущего хода.
Выступы 217k образуют упоры для муфт 229 и тем самым ограничивают движение резцов вниз. Шарнирное
соединение 7 (216) выравнивает давление между стержнями 220.
На рисунке 14 показана модификация, в которой вместо единого скользящего блока 7 213 на рисунке 11
предусмотрены отдельные направляющие блоки 2138 и 213b. При таком расположении один из двух резцов
на каждой головке опускается раньше другого, как показано на рисунке 5, вместо того, чтобы оба опускались
одновременно. Эти направляющие блоки могут быть расположены таким образом, чтобы вертикальные
перемещения каждого резца происходили в одном и том же положении вращения каретки пресс-формы. При
таком расположении время контакта ножей с пресс-формами одинаково для всех пресс-форм.
Когда заготовка формы опускается в контакт со стеклом в резервуаре, как показано на рисунке 26, воздух
отводится из формы через воздушные каналы 233 9 (рис. 34) между адаптером 170 и головкой плунжера 152,
которая в это время находится в опущенном положении, причем указанные каналы 233 сообщаются с камерой
234 в головке C. Вертикальная вакуумная трубка 235 (рис. 34 и 21) сообщается своим нижним концом с
камерой 234, а верхним концом — с радиально расположенной трубой 236, открывающейся в трубу 237 (рис.
1), ведущую от распределительной головки 366 через трубу 239 к вакуумной камере 238. Клапан 241 (рис. 21)
на нижнем конце трубы 235 регулирует разрежение в формах. Клапан установлен на штоке 242,
простирающемся на 10:
Клапан поднимается вверх по трубе 235 и обычно удерживается в закрытом положении пружиной 243. Клапан
приводится в действие неподвижным кулачком 244 (рис. 1), работающим через соединения, включающие
рычаг 11 (245), звено 246, качающиеся рычаги 247 и 248 (рис. 21-25) на качающемся валу 249, установленном
в рычаге 251. Рычаг 248 включает секцию 252, шарнирно соединенную для бокового поворота из рабочего
положения. Эта секция закреплена на шарнирном штифте 258, соединенном через универсальный шарнир
254 с ручкой 255, которая опускается вниз в удобное положение для ручного управления во время работы
машины. Часть 12 (252) обычно удерживается в рабочем положении листовой пружиной 256, которая входит в
углубление 257. Болт 258, регулируемый по вертикали в рычаге 252, имеет головку 259 для зацепления с
верхним концом Клапан 12, шток 242, предназначен для периодического опускания клапана при загрузке
форм.
Вращая стержень 255, рычаг 252 отводится из рабочего положения (см. рис. 24), так что соответствующий
клапан 241 остается закрытым. Таким образом, вакуумные соединения с любым блоком или заготовкой
пресс-формы могут быть легко отключены на любое желаемое время без нарушения нормальной работы
остальных блоков. Это может быть желательно для проведения ремонта или замены пресс-форм, работы
машины на неполной мощности и т. д.
IX. Финишные формы F (рис. 1 и 43–49) для каждой головки или блока установлены на раме финишной
формы 261, имеющей цапфы 262, с помощью которых рама шарнирно крепится к каретке формы 1, позволяя
раме опускаться в положение, показанное на рис. 1, для прохождения под резервуаром 133. После
прохождения под резервуаром рама поднимается вверх в горизонтальное положение, показанное на рис. 46,
и финишные формы смыкаются вокруг заготовок, которые в это время подвешены к горловинам форм, после
чего заготовки выдуваются до своей окончательной формы в финишных формах. Качательные движения
рамы формы 261 контролируются неподвижной кулачковой направляющей 263, по которой движется ролик
264 на раме формы.
Рама пресс-формы 261 содержит пару финишных пресс-форм F, каждая из которых состоит из внутренней
секции 265 и внешней секции 266, установленных таким образом, чтобы поворачиваться вокруг оси 267 для
открытия и закрытия пресс-формы. Звенья 268 соединяют указанные секции с рычагами 269 и 270, имеющими
ось 271.
Рычаг 269 соединен посредством звена 272 с уравнительным рычагом 273. Рычаг 270 образован зубчатым
сегментом i 274, вращающимся в зацеплении с зубчатым сегментом 275, который соединен посредством
звена 276 с рычагом 273. Звенья 272 и 276 регулируются по длине отдельно для индивидуальной регулировки
секций пресс-формы в их закрытом положении.
Уравнительный рычаг 273 соединен шарниром 277 с рычагом 278, шарнирно закрепленным в точке 279 на
раме пресс-формы. Каждая рама пресс-формы для окончательной обработки имеет пару рычагов 278 и
описанные выше рабочие соединения между этими рычагами и пресс-формами. Рычаги 278 соединены через
пару звеньев 281 с поворотным штифтом 282, установленным в направляющей 283, которая перемещается
радиально относительно машины в направляющих 284 на раме пресс-формы.
Ползунок 283 приводится в действие неподвижным кулачком 285 (рис. 1), по которому перемещается
кулачковый ролик 286 на блоке ползуна 287, имеющем шарнирное рабочее соединение 288 с ползуном 283.
Финишные формы открываются движением внутрь кулачкового ролика 286, который, благодаря описанным
выше соединениям, перемещает детали из положения, показанного на рисунке 43, в положение, показанное
на рисунке 45. По мере того, как ползун 283 перемещается внутрь, к центру машины, он, воздействуя через
звенья 281, поворачивает рычаги 278 вокруг их точек опоры. Во время этого движения звено 272
поворачивает рычаг 269 достаточно, чтобы выдвинуть секцию формы 265 в положение 70 (рисунок 45). В то
же время звено 276, воздействуя через шестерни 275 и 274, поворачивает секцию формы 266 на дугу
приблизительно в 90 градусов в положение (рисунок 45) вне пути выгрузки готовых бутылок. Перемещение
внешней секции формы 266 значительно больше, чем перемещение внутренней секции, поскольку звено 276
соединено с рычагом 278 на большем расстоянии от Точка опоры 279 больше, чем звено 272. Дуга, по которой
поворачивается секция формы 266, также может изменяться путем относительного изменения радиусов
сегментов шестерни 8. Уравнительный рычаг 273 имеет ограниченное перемещение вокруг своей точки
опоры, определяемое упорами 289 на рычаге 278. Это позволяет небольшое относительное перемещение
секций формы при закрытии формы, так что 90 указанные секции автоматически возвращаются в закрытое
положение.
Для обеспечения выравнивания рабочих соединений для каждой пары финишных форм, поворотный штифт
282 (рис. 95, 43, 48 и 49) установлен с ограниченным боковым перемещением в направляющем блоке 283.
Отверстие 291 в указанном блоке, в которое входит поворотный штифт, имеет приблизительно
прямоугольную форму, как показано на рисунке 49, и несколько длиннее диаметра поворотного штифта,
чтобы обеспечить указанное боковое перемещение. При таком расположении, если одна из чистовых форм
достигает закрытого положения немного раньше другой формы 105 и до того, как ползун 283 завершит свое
движение, описанное выше соединение позволит передать окончательное движение ползуна для полного
закрытия другой формы 105. Чистовые формы F, как показано на рисунке 43, расположены парами, и полости
форм расположены в линию, перпендикулярную радиусу машины, простирающуюся между формами, или
полости форм 11,5 могут быть расположены по дуге окружности, концентричной с осью машины. При таком
расположении полости форм во время вращения каретки форм перемещаются по одной и той же или
приблизительно по одной и той же дуге. Полости форм заготовок расположены таким же образом и
перемещаются по одной и той же окружности R1 (рис. 2). Из этого видно, что В процессе сбора формы
перемещаются практически по одному и тому же пути через стекло в резервуаре, так что во все формы
подается стекло одинаковой температуры и консистенции.
На каждой раме финишной формы установлена пара выталкивающих рычагов 292 130 259,733 S 259,733 (рис.
46–52). Каждый из этих рычагов несет ряд выталкивающих дисков 293, которые временно удерживают
бутылки 294 или другие выдувные изделия во время открытия финишных форм. Эти диски установлены на
резьбовых шпинделях, закрепленных гайками 293a. Каждый рычаг 292 крепится установочным винтомa (рис.
47) к верхнему концу качающегося вала 295, установленного для вращательного движения в неподвижном
вертикальном стержне или отливке 296, последняя установлена для возвратно-поступательного движения в
вертикальном положении в корпусе 297, закрепленном на раме формы. Ролик 298 на нижнем конце стержня
296 входит в зацепление с раздвоенным концом качающегося рычага 299 на конце качающегося вала 301.
Этот качающийся вал, как показано на рис. 47, Он установлен в подшипниках на подвесках 302 201 в
зависимости от рамы пресс-формы. Вал механизма отбивания расположен таким образом, чтобы приводить в
действие оба выталкивающих рычага через описанные выше соединения. Рычаг отбивания 303 на валу 301
несет ролик 304, который вращается на 2,5 по неподвижному кулачку 305 (рис. 47, 53 и 1).
Вал 295 удерживается от осевого перемещения в отливке 296 с помощью выступа 401, образованного на этом
валу, и 3 гаек, навинченных на нижний конец вала. Выбивной рычаг 292 может регулироваться вверх или вниз
по своему валу путем ослабления установочного винта a и вращения регулировочного диска или гайки 402,
навинченной на вал 295. Реечная рейка 306 (рис. 50, 51) установлена для возвратно-поступательного
движения в направляющей 307, проходящей поперечно в зацеплении 296. Зубья рейки на ней зацепляются с
шестерней 308, образованной на полом валу 295. Реечная рейка несет ролик 309, который вращается в
кулачковом пазу 311 (рис. 52), образованном в передней пластине 312 корпуса 297.
Выталкивающие рычаги 292 обычно находятся в поднятом наружу положении, показанном на рисунках 43 и
46. Незадолго до открытия форм для выгрузки бутылок рычаги поворачиваются внутрь и вниз, чтобы зацепить
выталкивающие диски за бутылки, удерживая их во время открытия форм. Это происходит, когда кулачок 305
входит в зацепление с рычагом 303 и качает вал 301, тем самым тянущие вниз качающиеся валы 295. Во
время этого движения вниз ролик 309 (рис. 52) перемещается вдоль наклонной части кулачка 311, так что
зубчатая рейка 306 перемещается вдоль, вращая вал 295 и поворачивая выталкивающий рычаг внутрь во
время его движения вниз. Это качательное движение завершается до того, как диски 293 достигнут бутылок,
при этом окончательное движение, контролируемое вертикальной частью кулачка, происходит
непосредственно вниз на бутылки. Бутылки удерживаются дисками во время открытия форм. Когда секции
Xnold откидываются в сторону, вне зоны действия бутылок, выталкивающие рычаги поднимаются и
возвращаются в положение 70 (рис. 43). Это возвратное движение происходит, когда рычаг 303 сходит с
кулачка, и осуществляется с помощью винтовой пружины 313 (рис. 51) внутри полого вала 295. Эта пружина
удерживается под сжатием между винтовой пробкой 314 в верхнем конце вала и выступом 315 на элементе
297. Штифт 316 выступает вверх из указанного выступа внутри винтовой пружины, чтобы удерживать
последнюю в нужном положении.
Выбивные диски 293 могут быть отрегулированы таким образом, чтобы все диски на паре рычагов 292
одновременно отсоединяли бутылки при подъеме рычагов, позволяя тем самым всем бутылкам, стоящим на
одной головке, упасть одновременно. Однако иногда желательно выгружать бутылки по одной или группами
по две или более бутылок подряд. Это можно сделать, индивидуально регулируя диски вверх или вниз на
рычагах 292, например, с помощью регулировочных гаек 293. Регулировка может быть такой, чтобы каждая
бутылка высвобождалась в одном и том же положении при вращении каретки. Желаемый способ или порядок
выгрузки бутылок зависит от конкретного механизма, используемого для обработки бутылок во время их
выгрузки. Воздух для охлаждения форм и других деталей подается из любого подходящего источника через
трубу 321 (рис. 1 и 54) под машиной, которая, когда машина находится в рабочем положении, соединяется с
секцией трубы. Труба 322, установленная на раме машины, телескопически соединяется с воронкообразной
трубой 323, которая открывается в воздушные каналы 324 в элементе рамы 61. Каналы 324 сообщаются
через отверстия 325 (рис. 1) с воздушными камерами 326, образованными в нижней части каретки
пресс-формы. Воздух подается из камеры 326 через каналы 327 (рис. 1) в каналы 328 115 и 329 (рис. 43 и 45)
в раме чистовой пресс-формы. Воздух для охлаждения чистовых пресс-форм подается через указанные
каналы в воздушные камеры 330, открывающиеся в камеры 331, которые открываются в полые 120 рычаги
269 и 270. На внутренних поверхностях указанных рычагов имеются продувочные пластины 332 с соплами или
отверстиями 333 (рис. 45), через которые охлаждающий воздух подается на чистовые пресс-формы. 125
воздушные отверстия между Камера 331 и рычаги 269 и 270 могут, при желании, быть расположены таким
образом, чтобы они автоматически закрывались во время движения открытия указанных рычагов, так что
охлаждающий воздух 130 259,733 находится в раме А (см. рис. 12). Гибкие трубы 358 подают воздух из рамы
А в полые кронштейны 359 (рис. 15) механизма отсечки. Оттуда воздух по каналам 361 и 70, а также по
каналам 362 подается к охлаждающим форсункам 363. Эти форсунки расположены таким образом, чтобы
подавать охлаждающий воздух на головки плунжера, когда плунжер 166 поднят.
Воздух для охлаждения горловинных форм подается через канал 361 и проходы 364 и 365 (рис. 17 и 33).
Охлаждающий воздух подается в горловинные формы, когда последние закрыты, и автоматически
перекрывается (путем перемещения формы по дну прохода 365), когда горловинные формы открываются.
Такая конструкция позволяет подавать охлаждающий воздух большую часть времени, поскольку горловинные
формы открыты сравнительно короткое время.
Распределительная головка 366 (рис. 1) может быть аналогична по конструкции и принципу работы хорошо
известной распределительной головке, которая включает в себя отдельные камеры, соединенные
соответственно с воздухом, вакуумом и горючим газом. Эти камеры сообщаются соответственно с воздушной
камерой 367, вакуумной камерой 238 и газовой камерой 368, которые вращаются вместе с кареткой
пресс-формы 95.
Воздух для выдувания стекла в формах подается из камеры высокого давления 367 по трубопроводу 369 (рис.
26, 21 и 33), ведущему к выдувной головке O 100. Когда задвижка 181 находится в положении, показанном на
рис. 27, воздух поступает через указанный клапан и головку O в форму.
При отведении задвижки закрывается отверстие 370, тем самым прекращая подачу воздуха. Подача воздуха в
формы дополнительно регулируется клапаном 371 (рис. 1), приводимым в действие рычагом 372, который, в
свою очередь, управляется неподвижным кулачком 373.
Принцип работы будет понятен из приведенного выше описания, но теперь мы кратко рассмотрим его.
Каретка формы непрерывно вращается от любого подходящего источника энергии, работающего через
приводной механизм, включающий зубчатое колесо l lb 374 (рис. 1). Когда каждая головка или блок
перемещается над резервуаром 133, рама B на указанной головке опускается своим кулачком 134 (рис. 1 и
41), погружая заготовки форм в расплавленное стекло в резервуаре 120. Вакуумный регулирующий клапан
241 (рис. 21) открывается своим кулачком 244 (рис. 1), так что воздух выводится из заготовок форм через
головку C, благодаря чему стекло всасывается вверх 12 tl для заполнения форм. Поршень 166, несущий
головки поршня 152 и наконечники 151 (рис. 37, 38), опускается так, что указанные наконечники выступают в
горловину форм до сбора стекла в формы. 130 единиц поставляются только при закрытых окончательных
формах.
Заготовки для форм охлаждаются с помощью воздушных форсунок, установленных на раме окончательной
формы, и приводятся в рабочее положение при подъеме этой рамы вверх. К ним относятся форсунки 334 и
335 (рис. 43 и 45) для обдува воздухом внутренней и внешней частей заготовок для форм соответственно.
Форсунки 334 установлены на трубчатых секциях 336, открывающихся в камеры 330. Подача воздуха к
форсункам 334 может регулироваться или перекрываться с помощью клапанов 337, приводимых в действие
ручными стержнями g 38.
Сопла 335 установлены на качающихся секциях или воздуходувках 339 (рис. 44), соединенных шарнирами 341
с рамой пресс-формы.
Эти воздуходувки поднимаются вверх из нерабочего положения (рис. 44) в рабочее положение (рис. 46) с
помощью неподвижного кулачка 342, по которому движется ролик кулачка 343, вращающийся на рычаге 344,
соединенном шарниром 345 с рамой пресс-формы. Рычаг 346 в своем переднем конце входит в зацепление с
направляющей 346, перемещающейся вертикально в направляющих 347, причем эта направляющая
соединена своим верхним концом через звенья 348 с воздуходувками 339. На направляющей 346 установлен
стержень 349, на котором закреплена витая пружина 351. Кулачок 342 воздействует через рычаг 342, опуская
направляющую пластину 346, тем самым поднимая воздуходувки вверх и сжимая пружину 349. Это движение
воздуходувок вверх приводит к открытию отверстий 352 (рис.
44) сформированы на внутренних поверхностях воздуходувок, в соответствии с соответствующими
отверстиями 353 (см. также рис. 47) на внешних концах каналов 354 (рис. 45), сформированных в раме
пресс-формы и сообщающихся с воздушными камерами 330. В каналах 354 предусмотрены ручные клапаны
355 для индивидуального регулирования подачи воздуха к воздуходувкам 339.
Сопла 334 и 335, как показано на рисунке 46, расположены таким образом, чтобы обдувать заготовки форм E
охлаждающим воздухом, когда последние находятся в открытом положении. В это время воздуходувки 339
удерживаются в верхнем положении кулачком 342. Помимо сопел 335, воздуходувки снабжены продувочными
отверстиями 356, предназначенными для обдувания воздухом дна заготовок форм. Когда рама готовой
формы опускается вниз, воздуходувки 339, которые в это время не управляются кулачком, также опускаются
пружиной 351 в положение, показанное на рисунке 44, тем самым перекрывая подачу воздуха и удерживая
воздуходувки в нужном положении, чтобы предотвратить помехи при выгрузке бутылок.
Воздух для охлаждения поршней подается из камеры 326 (рис. 1) через вертикальную колонну 357 и элемент
67 i i 1 259,733 для образования начальных отверстий для продувки в заготовках. После того, как стекло
затянуто в формы, рама B поднимается, и режущие элементы 194 приводятся в действие для разрезания
стекла. Теперь поршень извлекается с помощью кулачка 175, работающего через зубчатые сегменты 168
(рис. 26, 27). Кулачок 182 в зубчатом сегменте одновременно перемещает золотниковый клапан 181 в
положение, показанное на рис. 27, подавая воздух через головку C для продувки заготовок в форму для
заготовок. Теперь кулачок 91 приводит в действие секции рамы F и G (рис. 1, 7 и 8) для разделения секций
формы для заготовок 80 и 81, оставляя заготовки без покрытия, поддерживаемые в горловинах форм.
Затем рама окончательной формы 261 (рис. 1 и 46) поворачивается, и окончательные формы F закрываются
вокруг заготовок. Клапан -20 371 (рис. 1) теперь открывается кулачком 373 для подачи воздуха под давлением
через трубопровод 369 (рис. 1 и 27) и через головку C для продувки заготовок до готовой формы в формах.
Затем открываются формы для горлышек D, после чего выталкивающие рычаги 292 (рис. 47 и 51)
поворачиваются внутрь и вниз, чтобы захватить верхние концы бутылок, которые остаются выступающими из
форм для окончательной обработки после открытия форм для горлышек. Теперь открываются формы для
окончательной обработки F, и выталкивающие рычаги поднимаются, чтобы освободить бутылки, которые под
действием силы тяжести выпадают из машины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
из-за границы), я заявляю, что мне известно о спецификации № 251138, и я не претендую на заявленные в
ней права, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259734A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-. V I I 4, , Дата подачи заявки: 9 сентября 1925 г., № 22499/25, Завершено: 9 июня 1926 г., Завершено: 21
октября 1926 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
259,734 Усовершенствования в технологии термообработки защитных покрытий.
Я, Альберт Эдвард Томпсон, из фирмы John Thompson (Wolverhampton) Limited, расположенной по адресу:
Ettingshall Engineering Works, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: ранее изготавливавшиеся
крышки для отжига были снабжены усиливающими гофрами сверху и по бокам, но не было предусмотрено
усиление продольных верхних кромок таким образом, и, согласно настоящему изобретению, продольные
верхние кромки, а также торцевые верхние кромки, если это необходимо, снабжены гофрами, проходящими
поперечно по кромкам, причем последние предпочтительно закруглены. Согласно одному из вариантов
изобретения, продольные верхние кромки закруглены, а верхняя часть предпочтительно имеет форму
неглубокой арки. Непрерывные гофры простираются от дна одной стороны вверх по верхним кромкам и вниз
до дна другой стороны.
Согласно другому варианту, верхняя часть крышки разделена по средней линии, а стыкующиеся кромки
имеют фланцы, направленные вниз. Два фланца скреплены заклепками; 30 скреплены болтами или сваркой.
В этом случае гофрирование с каждой стороны простирается от нижней части боковой стороны на небольшое
расстояние до соответствующего нижнего фланца. Нижние фланцы, соединенные вместе 3,5, придают
значительную прочность верхней части крышки и не уменьшают доступное внутреннее пространство,
поскольку из-за закругленных верхних кромок крышки ни в коем случае нельзя заполнить 40 пластинами,
расположенными близко к верху.
Дата: 8 сентября 1925 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, 45 Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в технологии термообработки защитных покрытий.
Я, Альберт Эдва Ри Д. Т. Хо М. Псо Н., из фирмы John Thompson (Wolverhampton) Limited, расположенной по
адресу: Ettingshall Engineering Works, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Крышки для отжига, как это изготавливалось ранее, снабжены усиливающими гофрами сверху и по бокам, но
не было разработано соответствующего способа усиления продольных верхних кромок. Согласно настоящему
изобретению, продольные верхние кромки и торцевые верхние кромки, если это необходимо, закругляются и
усиливаются гофрами, которые отходят от боков или от боков и торцов крышки и проходят через кромки до
верхней части крышки. Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся удобные примеры его
применения со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид
крышки для отжига, верхние продольные кромки которой расположены в соответствии с настоящим
изобретением.
Рисунок 2, что касается его левой половины.
На рисунке 1 показан вид сверху на крышку для отжига, а на правой половине — ее поперечный разрез.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3, 3, рисунка 1, а рисунок 4 —
вид, соответствующий рисунку 3, но показывающий альтернативную форму покрытия.
Обращаясь сначала к рисункам 1, 2 и 3, следует отметить, что крышка для отжига А, имеющая отдельно
сформированные торцевые части, снабжена с двух сторон вдавленными внутрь канавками А, которые
проходят вверх по бокам и перекрывают продольные верхние кромки, а также продолжаются по верхней части
крышки.
При желании на торцах крышек также могут быть вдавлены вертикальные канавки b. В показанном варианте
они не выступают за верхние торцевые кромки, но при желании это можно сделать.
Эффект от переноса гофрирования или складок за края заключается в придании этим краям и верхней части
крышки значительной прочности.
В модификации, показанной на рисунке 4.
Конструкция очень похожа, за исключением того, что вместо плоской верхней части крышки, как на рисунках 1,
2 и 3, она имеет арочную форму, причем гофрирование продолжается вверх по бокам арки. На этом рисунке
крышка выполнена из двух продольных половин, каждая из которых на своем внутреннем крае имеет фланец
d, и эти два фланца скреплены заклепками или, при желании, болтами 4G. Конструкция болтовых или
заклепочных фланцев d, помимо возможности изготовления крышки из двух частей, значительно усиливает
торцы и верхнюю часть крышки и не уменьшает ее вместимость, поскольку в любом случае крышку нельзя
заполнить намного дальше начала верхних кромок. В этой конструкции гофрирование не распространяется по
верхней части крышки, а заканчивается на небольшом расстоянии от фланцев d.
В любом из вариантов исполнения вместо канавок a, 1 можно использовать выдавленные ребра.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259735A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 сентября 1925 г. № 22871 25.
Слева: дюна 10, 1926 год.
Полный текст принят: 21 октября 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к перфорационным и пробивным машинам для бумаги и подобных
материалов.
Я, Р.Т. Ун Ричардсон Тимсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Perfecta Works,
Кейтсби-стрит, Кеттеринг, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к пробивным и перфорационным машинам и касается машин роторного типа, в
которых пуансоны, установленные на вращающемся корпусе, взаимодействуют с противоположным
вращающимся элементом для пробивки или перфорации материала, проходящего между указанным
корпусом и элементом.
Настоящее изобретение относится к машинам вышеупомянутого типа, в которых полые или трубчатые
пуансоны на вращающемся корпусе взаимодействуют с поверхностью на противоположном вращающемся
элементе, например, в машине, используемой для пробивки бумажных полос непрерывной длины.
Целью изобретения является усовершенствование взаимодействующих элементов, благодаря чему такие
машины могут стать более эффективными.
Главная особенность изобретения заключается в усовершенствовании, позволяющем регулировать
взаимодействующие элементы, а также в усовершенствовании, позволяющем легко обновлять поверхность,
на которой пуансоны действуют для перфорации материала.
Согласно изобретению, пуансоны размещаются внутри блоков или эквивалентных деталей, которые
установлены на вращающемся корпусе таким образом, что их можно регулировать по окружности для
изменения положения пуансонов по мере необходимости. Блоки пуансонов или эквивалентные детали могут
перемещаться в окружном углублении или канале и могут удерживаться на месте винтами или другими
средствами.
В одном из вариантов исполнения вращающийся корпус представляет собой диск, установленный на валу
lPrice 11-l, периферия которого 45 заточена вниз, образуя L-образное углубление по окружности, в которое
вставлены один или несколько блоков, опирающихся на эту поверхность по окружности и зажимаемых к
прилегающей плоской поверхности или фланцу 50 () винтами или эквивалентными средствами или болтами.
Фланец имеет прорези по окружности для прохождения винтов или болтов, а положение блоков на диске
регулируется путем перемещения их вдоль окружной поверхности после ослабления винтов или болтов.
Блоки могут иметь дугообразную форму для установки на диск.
Утопленный диск. Каждый пуансон может быть установлен в отдельном блоке или на нем, либо два пуансона
(60 или более) могут размещаться на одном блоке.
Вместо использования нескольких блоков для крепления пуансонов, их можно закрепить с помощью общего
кольца или кольцевого элемента 65, способного к регулировке по окружности диска. В этом случае кольцо или
кольцевой элемент может устанавливаться на утопленный диск аналогично уже описанным блокам и
удерживаться в нужном положении винтами, болтами или аналогичными средствами, проходящими через
пазы во фланце.
Перемещая кольцо на диске, можно изменять положение всех пуансонов относительно взаимодействующей
поверхности для пробивки отверстий, чтобы пуансоны соприкасались с этой поверхностью в других точках,
чем раньше. Такая регулировка удобна для ввода в эксплуатацию новых участков поверхности, когда ранее
использованные износились или повредились.
Когда пуансоны установлены на блоках, как описано ранее, их можно легко регулировать относительно друг
друга относительно диска. В любом случае боковая регулировка всех пуансонов относительно
взаимодействующего элемента может быть осуществлена путем смещения либо диска, несущего пуансоны,
либо поверхности, несущей элемент, вбок на его валу.
Полые или трубчатые пуансоны могут вставляться в отверстия в блоках или кольце и крепиться в них винтами
или аналогичными средствами. Для извлечения пуансонов блоки или кольцо имеют боковые или наклонные
каналы, ведущие от отверстий, в которых установлены пуансоны.
Согласно изобретению, поверхность, по которой работают пуансоны, представляет собой полосу или ленту из
цинка, латуни, меди или другого подходящего материала, натянутую или натянутую по периферии
вращающегося элемента, который противостоит вращающемуся корпусу, несущему пуансон. Этот элемент
может представлять собой диск, и особенностью изобретения является то, что полоса или лента нанесена
таким образом, что ее можно легко снять для замены или регулировки при необходимости.
Удобно, что концы полосы или ленты фиксируются с помощью натяжного устройства, расположенного на
диске, которое приводится в действие винтом, болтом или гайкой для натяжения полосы вокруг диска.
В предпочтительном варианте исполнения диск имеет по периметру радиальную полосу, вдоль которой
перемещается воротник, снабженный выступающими штифтами, предназначенными для зацепления с
отверстиями на концах полосы. Воротник приводится в действие винтом или аналогичным устройством и,
таким образом, притягивает прикрепленные концы полосы, затягивая ее вокруг диска.
Предпочтительно, чтобы боковые стороны зазора были снабжены канавками, и зубья на воротнике входили в
эти канавки и перемещались в них вверх и вниз, предотвращая тем самым проворачивание воротника.
Согласно одному из конкретных вариантов исполнения, воротник перемещается вверх и вниз в зазоре на
центральном штифте, закрепленном в нижней части зазора. Цинковая или другая полоса, которая служит в
качестве поверхности для пробивки или резки на диске, проходит вокруг последнего, и ее концы загибаются в
зазор, где они зацепляются штифтами на воротнике. С помощью гайки на штифте над воротником последний
вдавливается в зазор, плотно обхватывая полосу вокруг диска. Для замены полосы воротник освобождается,
полоса удаляется, и пробитые концы новой полосы зацепляются со штифтами на воротнике, после чего
последняя вдавливается в штифт гайкой. Очевидно, что вместо штифта и гайки я могу использовать винт или
другое средство для затягивания полосы воротником.
При желании я могу предусмотреть средства, позволяющие регулировать поверхность для пробивки или
резки, состоящую из сменной полосы или ленты, как указано выше, таким образом, чтобы вводить в
эксплуатацию новые ее части по мере износа других. Один из способов достижения этого результата —
предусмотреть ряд отверстий на каждом конце ленты, так что после износа в определенных местах новые
отверстия могут быть соединены со штифтами на воротнике для перемещения ленты вокруг диска и
установки новых участков поверхности в положение для взаимодействия с пуансонами. Или же полоса или
лента может быть закреплена на кольце или кольцевом элементе, регулируемом на диске аналогично уже
описанному кольцу для крепления пуансонов. Любое из этих решений обеспечит круговую регулировку
поверхности для пробивки. Боковая регулировка указанной поверхности может быть осуществлена путем
перемещения диска на валу.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 9 сентября 1925 года.
АРТУР РИЧИАРДСОН ТИМСОН, Заявитель, E N Lewis & Taylor, Дипломированные патентные поверенные,
Berridge Street Chambers, Лестер, Поверенные заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области перфорационных машин для бумаги и подобных материалов или
относящиеся к ним.
Соседние файлы в папке патенты