Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4627
.pdf
На рис. 5 представлен частичный разрез механизма синхронизации, детали которого показаны в разрезе.
Рис. 6 представляет собой разрез по линии VI-VI на рис. 5.
На рис. 7 представлен вид сверху на режущий механизм с открытыми ножами.
На рис. 8 представлен разрез этого объекта.
На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 8, но с режущими кромками в закрытом положении.
Рис. 10 представляет собой разрез по линии X-X на рис. 9.
Рис. 11 представляет собой разрез по линии XI-XI на рис. 9.
На рис. 12 показан вид сбоку режущего механизма с ножами в закрытом положении.
На рис. 13 представлен вид сверху механизма регулировки точки опоры рычага управления плунжером.
На рис. 14 представлен вид сбоку этого объекта.
На рис. 15 представлен вид, аналогичный рис. 14, но с другим расположением деталей и дополнительным
механизмом.
Рис. 16 представляет собой разрез по линии XVI-XVI на рис. 15.
На рис. 17 представлен частичный боковой разрез, демонстрирующий части механизмов
возвратно-поступательного и вращательного движения плунжера, а также механизм регулировки положения
плунжера вверх и вниз.
На рис. 18 представлен вид спереди такого механизма.
Рис. 19 представляет собой разрез по линиям XIX-XIX на рис. 17.
Рис. 20 представляет собой разрез по линии XX-XX на рис. 17.
На фиг. 1 и 2 показано, что в передний очаг 21, выступающий из основного резервуара печи 22, непрерывно
подается расплавленное стекло, которое выходит через выходное отверстие 23. Выпуск стекла
контролируется регулятором в виде поршня 24 из огнеупорной глины, который опускается вниз в стекло над
выходным отверстием и периодически совершает возвратно-поступательные движения в вертикальном
направлении. По мере опускания поршень оказывает выталкивающее усилие на выходящее стекло и
способствует формованию накапливающейся массы стекла, подвешенной к стенкам выходного отверстия 23.
После опускания поршня ножи или ножницы 22 1 C отсекают сформированную массу или заряд стекла 26 и
позволяют ему упасть в форму 22 на стеклоформовочной машине. Когда поршень поднимается, он оказывает
замедляющее действие или тянет стекло вверх.
Плунжер приводится в действие кулачком 28 на приводном валу 29, работающем через рычаг 30, который
качается вокруг точки опоры 31 и имеет соединения на своем переднем конце с плунжером. Эти соединения S
включают головку 32 (рис. 17, 18), соединяющую верхний конец плунжера со штоком 33, проходящим вверх
через неподвижный подшипник, выполненный в раме 34, установленной на стойках 35 на раме 8,5 подающего
устройства.
Верхний конец стержня 33 имеет шарикоподшипниковую опору в головке 36, которая позволяет стержню
вращаться. Головка 36 шарнирно закреплена в хомуте 37, выполненном под углом 90 к корпусу шестерни 38.
Стержень 39, установленный в указанном корпусе, имеет резьбовое соединение с гайкой 40, шарнирно
закрепленной на внешнем конце рычага 30. Стержень 39 может вращаться с помощью ручного колеса 96 42
на стержне 43, имеющем карданный шарнир 44 с шестерней 45, зацепляющейся с зубчатым колесом 46 (рис.
19), закрепленным на стержне 39. Вращая указанный стержень, плунжер регулируется вверх или вниз на 1°
относительно рычага 30. Подпружиненный фиксатор 47 входит в зацепление с зубчатым колесом 46 и
удерживает детали в отрегулированном положении.
Предусмотрена возможность регулировки оси 31 рычага 30 вдоль рычага 106 для изменения длины хода
плунжера и, следовательно, изменения формы загрузки стекла. Регулировка оси в сторону рабочего кулачка
28 увеличивает длину хода плунжера 1 (C), что приводит к более компактной загрузке благодаря более
быстрому выталкиванию стекла непосредственно перед его отрывом и большему замедлению нисходящего
потока, оказываемого на оставшийся обломок стекла 115 после отрыва и до восстановления потока. И
наоборот, регулировка оси в сторону от кулачка уменьшает длину хода плунжера и позволяет сформировать
сравнительно длинную, 12 (тонкую) загрузку. Предусмотрен механизм для выполнения этих регулировок во
время работы машины, что позволяет точно регулировать и контролировать форму загрузки стекла без помех
для непрерывной работы питателя.
Тяговый стержень 31 (рис. 13-16) установлен в раме 51 и имеет на нем шпонку, на которой зацеплена
шестерня 52, соединенная с зубчатой рейкой 13 (-5,3 зубьев, образованных на паре зубчатых реек 53,
выступающих вперед из неподвижного кронштейна 54 и являющихся его частью). Рычаг 1 проходит через
ярмо 51 под шестерней 52 и между зубчатыми рейками 53 и имеет зубья, также зацепленные с шестерней 52.
Рычаг поддерживается и удерживается в зацеплении с шестерней с помощью ремня 55, проходящего над
шестерней и прикрепленного болтами к рычагу. К стержню 31 прикреплена коническая шестерня 56,
зацепленная с шестерней 57, закрепленной на валу 58. Последняя соединена через карданный шарнир 59 со
стержнем 61, снабженным маховиком 62. При вращении маховика шестерня 52 вращается и, таким образом,
катится вдоль неподвижных зубчатых реек. 53 и рычаг 30, таким образом, перемещая точку опоры 31 вдоль
рычага.
Таким образом, точку опоры можно перемещать в любом направлении, не нарушая непрерывную работу
питателя.
Подающее устройство может приводиться в движение от формовочной машины, которая перемещает
пресс-формы 27. Мощность передается от машины через цепь 65, которая вращается на звездочке 76,
образующей вращающийся приводной элемент синхронизирующего устройства 66. Движение передается
через синхронизирующее устройство на звездочку 67, по которой вращается цепь 68, приводящая в движение
вал 29.
Предусмотрен механизм для непрерывного вращения плунжера, позволяющий поддерживать стекло в
надлежащем состоянии и предотвращать его застой. Этот механизм включает цепь 69, приводимую в
движение валом 29 и валом 71, установленным в раме 34. Мощность передается через конические шестерни
72 и 70 (рис. 20) на шестерню 73, вращающуюся в зацеплении с зубчатым колесом 74 на штоке плунжера.
Зубчатое колесо 74 выдвинуто вдоль вала таким образом, чтобы оно оставалось в зацеплении с шестерней
73 во время возвратно-поступательного движения плунжера. Предпочтительно, чтобы зубчатая передача
была выполнена таким образом, чтобы плунжер совершал один полный оборот за каждый полный оборот.
Таким образом, плунжер всегда находится в одном и том же вращательном положении в любой заданной
точке своего цикла возвратно-поступательного движения. Это предотвращает любые изменения размера и
формы частиц 26, которые могли бы возникнуть из-за неровностей формы плунжера.
Механизм синхронизации 66 управляет работой ножниц и обеспечивает средства регулировки, с помощью
которых можно регулировать время работы ножниц относительно перемещений плунжера, а также время
работы подающего устройства в целом относительно стеклоформовочной машины. Этот механизм
синхронизации установлен в корпусе 75. Зубчатое колесо 76 закреплено на подшипниковой втулке или
ступице 77, установленной в корпусе. Коническая шестерня 78 на внутреннем конце ступицы 77 приводит в
движение пару диаметрально противоположных 70 шестерен 79, установленных на валах 81, закрепленных в
неподвижной червячной передаче 82. Шестерни 79 приводят в движение коническую шестерню 83,
образованную на центральной ступице 84, на противоположном конце которой образована коническая
шестерня 85. Последняя приводит в движение пару шестерен 86 на валах 87, закрепленных в неподвижной
червячной передаче 88. Шестерни 86 приводят в движение шестерню 89 на ступице 91, установленной в
корпусе. Корпус 75 и ведущее колесо 67. Центральная ступица 84 соединена шпонкой с валом 92.
Шестерня 82 выполнена с зубьями червячной передачи 93, зацепленными с червяком 94, закрепленным на
валу 95, на котором находится маховик 96. Шестерня 82 обычно неподвижна 85, но может вращаться с
помощью маховика 96. Кольцевая шестерня 88 аналогичным образом регулируется маховиком 97 на валу 98,
несущем червяк 99, который входит в зацепление с зубьями червячной передачи 9V на шестерне 88.
Кулачок или щетка 101 закреплены на ступице 84 и срабатывают один раз за каждый оборот ступицы, приводя
в действие клапан 103, который управляет работой ножниц. Непрерывное вращение шестерни 76 передается
через шестерни 79 на шестерни 83, 85, которые вращаются с той же скоростью, но в обратном направлении.
Движение передается от шестерни 85 через шестерни 86, которые вращают шестерню 89 и звездочку 67.
Когда направление вращения снова меняется на противоположное шестернями 86, звездочки 76 и 67
вращаются с той же скоростью и в том же направлении, в то время как промежуточная секция, несущая
кулачок 101, вращается с той же скоростью, но в обратном направлении.
Работа подающего механизма может быть синхронизирована с работой стеклоформовочной машины путем
поворота регулировочного колеса 96. Это вращает шестерню 82, заставляя шестерни 79 вращаться по
шестерне 78. Движение шестерен 79 передает вращательное движение шестерне 83, тем самым регулируя
кулачок 101 вперед или назад, заставляя механизм резки срабатывать раньше или позже относительно
движения формовочной машины. Это регулировочное движение также передается через шестерни 86 на вал
привода плунжера 29, вызывая соответствующую регулировку времени работы плунжера.
Маховик 97 позволяет регулировать вращение шестерни 88 и, таким образом, перемещать механизм привода
плунжера вперед или назад относительно кулачка 101, управляющего ножницами 130 = 3 259,732 259,-; 732,
так что ножницы могут срабатывать раньше или позже относительно перемещений плунжера.
Движение передается от кулачка 101 к клапану 103 через выдвижной элемент, включающий ролик кулачка
104, втулку 105 и шток 106, причем шток имеет ограниченное перемещение во втулке 100, обеспечиваемое
соединением паз-штифт 109. Пружина 107 удерживает шток и втулку в обычно выдвинутом состоянии и
заставляет шток удерживать клапан в верхнем положении с помощью давления податливости при работе
кулачка 101. Клапан удерживается в нижнем положении пружиной 100, когда он не находится под
управлением кулачка.
Механизм среза (рис. 7-12) включает в себя пару режущих лезвий 111, установленных на рычагах 112,
закрепленных на поворотном штифте 113, который поддерживается кронштейном 114. Пружина 115,
установленная на штоке поворотного штифта 113, удерживает ступицы рычагов среза вместе за счет текучего
давления.
Кронштейн 114 крепится к раме 117 болтами 118, проходящими через пазы в кронштейне, благодаря чему
последний может регулироваться по вертикали. Рама 117, на которой расположен механизм сдвига,
соединена шарниром 119ao (рис. 1) с неподвижным кронштейном и в своей передней части поддерживается
болтами 121 (рис. 2), входящими в пазы 122 в раме 117. Отсоединив указанные болты, механизм сдвига
может быть откинут вниз 3,5 вокруг своего шарнира 119 в опущенное положение, что обеспечивает легкий
доступ для регулировки или ремонта.
Кронштейн 114 с установленными на нем режущими лезвиями и рычагами легко снимается как единое целое
с рамы 117, что часто необходимо для замены режущих лезвий. Это позволяет избежать необходимости
снятия только режущих лезвий, что чревато неточностями, или снятия всего узла, включая двигатель, что
является трудоемким и длительным процессом.
Ножницы приводятся в действие пневматическим двигателем, установленным на раме 117 и включающим
поршень 123 в цилиндре 124. К переднему концу поршня прикреплена скоба 125, соединенная
регулируемыми звеньями 126 с рычагами ножниц 112. Каждое звено 126 включает в себя регулировочное
устройство 127, включающее талреп или винтовой стержень с правой и левой резьбой, позволяющее
удлинять или укорачивать звено.
Воздух под давлением непрерывно подается в корпус клапана 103 (рис. 3 и 4) через отверстие 128. Когда
кулачок 101 поднимает клапан в положение, показанное на рис. 4, воздух проходит через трубу 129 (рис. 4 и
10) в канал 129a (рис. 9 и 10) под двигателем и поступает через отверстия 130 и 131 в цилиндр 124,
расположенный за поршнем. Это давление толкает поршень вперед, приводя в действие ножницы, которые
рассекают подвешенный заряд или комок стекла и позволяют ему упасть в форму под ним.
Когда поршень завершает свой ход вперед, штифт 132, закрепленный на хомуте, входит в зацепление со
ползунком 133, который несет кулачок 134 и перемещает этот кулачок из положения 7, показанного на рис. 8,
в положение, показанное на рис. 9. Кулачок воздействует через шарик, опуская подпружиненный клапан 136 в
корпусе клапана 137. Это открывает корпус клапана для наружного воздуха и позволяет воздуху выходить
из-за поршня через трубу 138, ведущую из корпуса клапана в камеру 129. Теперь поршень возвращается под
действием давления воздуха, которое постоянно поддерживается внутри цилиндра перед поршнем, причем
передняя поверхность поршня имеет меньшую площадь, чем задняя. Это давление подается через трубу 139,
которая сообщается через порты 140 и 141 с цилиндром перед поршнем. Когда поршень завершает свой
обратный ход, штифт 132 входит в зацепление с задним концом ползуна 133 и возвращает его в положение 9,
показанное на рис. 8. тем самым позволяя клапану 136 закрыться.
Примерно в момент завершения движения поршня вперед кулачок 101 проходит за ролик 104, так что клапан
103 снова опускается. Это прекращает подачу 101 давления воздуха в цилиндр двигателя за поршнем.
Обратный клапан 145 в трубопроводе 129 предотвращает обратный поток воздуха через указанный
трубопровод и тем самым предотвращает преждевременный сброс давления воздуха за поршнем двигателя.
Клапан 136 точно регулирует время начала обратного хода поршня. Это можно регулировать, перемещая
ползунок 133 с помощью 11 регулировочных винтов 146. Во время обратного хода поршня шаровой обратный
клапан 147 (рис. 10) закрывает отверстие 130, так что воздух за поршнем должен выходить через
ограниченное отверстие 131. Это предотвращает слишком быстрый обратный ход поршня. Шаровой
обратный клапан 148 (рис. 11) закрывает отверстие 140 во время прямого хода поршня, так что воздух перед
поршнем может выходить только через ограниченное отверстие 141, предотвращая тем самым слишком
быстрый прямой ход.
Иногда, когда формовочный станок находится в состоянии покоя, желательно вручную управлять механизмом
подачи для изменения положения деталей или для других целей. Эта операция осуществляется с помощью
ручного кривошипа 150 (рис. 5), соединенного с валом 151, на котором расположена шестерня 152,
предназначенная для зацепления с зубчатым колесом 153, прикрепленным к звездочке 76. Пружина 154
обычно удерживает шестерню 152 вне зацепления с зубчатым колесом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, о которых
мне сообщили из-за границы, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_259733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=259733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB259733A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 сентября 1925 г., № 22467/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 21 октября 1926 г.
Станок для формования стеклянной посуды.
Я, Джастин Энн Поллак, дипломированный патентный поверенный, проживающий по адресу: Холборн, 20-23,
Лондон, E C 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления (как мне сообщили из-за рубежа компания The Owens Bottle Company, расположенная по
адресу: Nicholas Building, Толедо, Огайо, Соединенные Штаты Америки, корпорация типа O, организованная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки), которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
1
.5 Настоящее изобретение относится к машинам для формования стеклянных изделий, и в частности к
машинам типа Оуэнса, в которых заготовки-формы на непрерывно вращающейся каретке погружаются в
ванну с расплавленным стеклом и заполняются путем всасывания, после чего заготовки переносятся в
финишные формы, в которых они выдуваются до готовой формы. В машинах этого типа ряд головок или
блоков расположен с равными интервалами вокруг каретки с формами, каждый блок включает в себя
заготовку-форму или формы, в которые стекло втягивается путем всасывания, взаимодействующую
финишную форму или формы, и механизм для осуществления всасывания, выдувания и различных
механических операций, необходимых для формования изделий.
В подавляющем большинстве используемых в настоящее время машин этого типа на каждой головке или
блоке предусмотрена одна сборочная форма, так что за один раз собирается только одна заготовка стекла.
Однако мои собеседники ранее предлагали другие машины, в которых каждая форма снабжена множеством
формовочных полостей, так что одновременно собирается несколько заготовок, а также другие машины, в
которых каждая головка или блок несет множество форм, что делает возможным одновременный сбор
нескольких заготовок.
Цена 1/-1. Целью настоящего изобретения является создание стеклодувной машины, обладающей
значительно большей производительностью и мощностью, чем любые ранее использовавшиеся машины.
Еще одной целью изобретения является создание практичной и эффективной машины указанного типа, и для
достижения этих целей я предлагаю различные конструктивные и эксплуатационные особенности, среди
которых можно отметить следующие: Усовершенствованный механизм отрезания, включающий отдельные
ножи для нескольких форм на каждой головке, причем указанные ножи расположены таким образом, что
каждая операция отрезания происходит после того, как соответствующие формы переместились за пределы
зоны сбора, из которой стекло вытягивается из резервуара для сбора. Это устройство предотвращает
попадание охлажденного отрезанного конца стекла, отрезанного одним ножом, обратно в резервуар в точке,
где следующая форма собирает свою загрузку. Таким образом, исключается опасность попадания
охлажденного стекла или пузырьков воздуха в формы.
Еще одна особенность заключается в наличии механизма, благодаря которому все бутылки каждого блока
или головки загружаются одновременно, что позволяет преодолеть существовавшую ранее проблему
падения бутылок без их соударения.
Это положение также существенно упрощает операционные корректировки.
Еще одна особенность связана с охлаждающими форсунками для форм, которые расположены таким
образом, что автоматически отводятся для выгрузки готовых изделий. 85 Также предусмотрены средства для
автоматического отключения подачи охлаждающего воздуха во время отвода форсунок, что обеспечивает
значительную экономию количества используемого охлаждающего воздуха. 9 C В связи с 259,733 259,733
заготовками, финишными формами, формами для отливки и плунжерами используются различные
механизмы выравнивания давления, как описано ниже.
Другие особенности изобретения будут описаны далее.
На прилагаемых чертежах изображена машина для выдувания бутылок, сконструированная в соответствии с
принципами изобретения:
На рисунке 1 представлен поперечный разрез машины o O, на котором показаны детали, от которых
отсоединяются части.
На рисунке 2 представлена схематическая иллюстрация заготовок для литья и отрезных ножей, с указанием, в
частности, точек, где работают ножи.
На рисунке 3 представлена схематическая иллюстрация ножей в режущем положении.
На рисунке 4 представлен аналогичный вид, показывающий, как ножи отвалились от форм.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, демонстрирующий последовательное отрывание ножей от форм.
На рисунке 6 представлен разрез по линии VI-VI рисунка 7, на котором показаны заготовки форм.
На рисунке 7 представлен вид сверху, демонстрирующий раму для крепления заготовок пресс-форм, сами
заготовки пресс-форм, механизм их работы и ножи.
Рисунок 8 представляет собой разрез по линии VIII-VIII рисунка 7, но с открытыми заготовками форм.
На рисунке 9 представлен детальный план, показывающий соединительные элементы между рамой, несущей
заготовку пресс-формы, и ее кулачком.
На рисунке 10 представлен вид снизу пары заготовок пресс-формы и уравнительного механизма.
На рисунке 11 представлен вид сверху, на котором, в частности, показаны режущие элементы и механизм их
работы.
На рисунке 12 представлен частичный боковой разрез механизма, показанного на рисунке 11.
Рисунок 13 представляет собой разрез по линии XIII-XIII на рисунке 11.
На рисунке 14 показан вид сверху модифицированного соединения между режущими элементами и кулачком,
управляющим их опусканием от форм после режущего движения, благодаря чему режущие элементы могут
опускаться последовательно, а не одновременно, как на рисунке 11.
На рисунке 15 показан вид спереди, демонстрирующий головку для погружения заготовки в форму и
связанный с ней механизм.
На рисунке 16 представлен вид сверху на формовочные узлы для горловины и механизм их работы.
На рисунке 17 представлен вид спереди.
На рисунке 18 показан вид с торца.
На рисунке 19 представлен увеличенный масштаб, демонстрирующий механизм открытия форм для
горловины, детали которого находятся в положении, принимаемом при открытии форм для горловины.
На рисунке 20 представлен аналогичный вид в положении, принимаемом при закрытых горловинах
пресс-форм.
На рисунке 21 представлен частичный разрез, показывающий вакуумную линию, вакуумный регулирующий
клапан и механизм его работы.
На рисунке 22 представлен вид сверху.
Рисунок 23 представляет собой фрагмент по линии XXII-XXIII рисунка 22.
На рисунке 24 представлен план рычага вакуумного выключателя, показанного на рисунке 22, но смещенного
из положения, необходимого для управления вакуумным клапаном.
Рисунок 25 представляет собой фрагмент по линии XXV-XXV рисунка 22.
Рисунок 26 представляет собой отрезок по линии XXVI-XXVI рисунка 15.
На рисунке 27 представлен аналогичный вид, но с формой, поднятой из стекла в сборном резервуаре, ножом,
расположенным у дна формы, поршнем, извлеченным из формы, и клапаном продувочной головки в рабочем
положении.
Рисунок 28 представляет собой фрагмент по линии XXVIII-XXVIII рисунка 27.
Рисунок 29 представляет собой фрагмент по линии XXIX-XXIX рисунка 15.
На рисунке 30 представлен фрагмент в увеличенном масштабе, иллюстрирующий детали, показанные на
рисунке 29.
Рисунок 31 представляет собой разрез по линиям XXXI-XXXTI рисунков 29 и 30. Рисунок 32 представляет
собой разрез по линии XXXII-XXXII рисунка 15.
Рисунок 33 представляет собой фрагмент по линии XXXIII-XXXIII рисунка 26.
Рисунок 34 представляет собой фрагмент линии IC XXXIV-XXXI V на рисунке 33.
Рисунок 35 представляет собой фрагмент по линии XXXV-XXXY рисунка 33.
Рисунок 36 представляет собой разрез по линии XXXVI-XXXVI рисунка 34 lc. Рисунок 37 представляет собой
проекция в разрезе, показывающая головку плунжера.
Рисунок 38 представляет собой фрагмент того же изображения, снятый под прямым углом к рисунку 37, по
линии XXXVIII 11 XXXVIII рисунка 39.
Рисунок 39 представляет собой разрез по линии XXXIX-XXXIX рисунка 37.
Рисунок 40 представляет собой разрез по линии Xi XL на рисунке 39 1 l. Рисунок 41 представляет собой
частичный разрез, показывающий погружную головку или раму, которая удерживает заготовки форм,
механизм подъема и опускания указанной рамы и механизм управления плунжером IS. Рисунок 42
представляет собой частичный разрез частей, показанных на рисунке 41.
На рисунке 43 представлен вид сверху на раму пресс-формы для окончательной обработки и закрепленные
на ней детали.
На рисунке 44 показан вид спереди на охлаждающие сопла 192 для заготовок пресс-форм.
На рисунке 45 представлен частичный разрез рамы, несущей финишную пресс-форму.
На снимке, в частности, показаны воздушные соединения, а также окончательная форма в открытом
положении.
На рисунке 46 представлен боковой вид рамы финишной пресс-формы; открытые заготовки пресс-форм
показаны пунктирными линиями, указывающими на их положение относительно финишной пресс-формы.
Рисунок 47 представляет собой фрагмент разреза по линии XIII-XLVII рисунка 45.
Рисунок 48 представляет собой фрагмент по линии XLVIII-XL III рисунка 45.
Рисунок 49 представляет собой фрагмент по линии XLIX-XLIX рисунка 48.
Рисунок 50 представляет собой отрезок по линии L-L рисунка 51.
Рисунок 51 представляет собой разрез по линии LI-LI рисунка 50 и показывает механизм работы
«выбивающего» рычага.
На рисунке 52 показан вид спереди кулачка, управляющего вращательным движением выталкивающего
рычага.
На рисунке 53 представлен поперечный разрез, показывающий направляющую кулачка для окончательной
сборки рамок пресс-форм, кулачок для управления рычагами выталкивания и кулачок, управляющий
охлаждающими форсунками для заготовок пресс-форм.
Рисунок 54 представляет собой разрез по линии LIY-LIV на рисунке 53, показывающий способ подачи воздуха
через основание аппарата.
На рисунке 55 представлен перспективный вид рамы для переноски заготовки пресс-формы.
Машина включает в себя только основание 60, на котором установлена отливка 61, поддерживающая каретку
пресс-формы, которая непрерывно вращается вокруг центральной неподвижной колонны, состоящей из
секций 62 и 63. На указанной колонне установлены неподвижные кулачки для привода различных частей
машины.
Каретка для пресс-форм включает нижнюю часть рамы 64 и верхнюю часть рамы 65, соединенные рамами,
которые поддерживают отдельные головки или блоки, расположенные с равными интервалами вокруг
каретки. Каждый из указанных блоков включает заготовки пресс-форм, чистовые пресс-формы и механизм
для приведения пресс-форм в действие и для выполнения различных операций над стеклом. Каждый блок
поддерживается рамой А (рис. 1, 12 и 15) на каретке для пресс-форм, причем указанная рама включает стойки
66, поднимающиеся от элемента рамы 64, наклоненные вверх и наружу элементы рамы 67 и вертикальные
части 68. Рама А также включает поперечную перекладину 69 и выступающие вперед элементы 70. В раме А
установлена рама В, включающая вертикальные направляющие 71 (рис. 15, 26, 27, 28, 41, 42), скользящие по
направляющим 72 в раме А. К нижнему концу рамы В прикреплена выдувная головка С, которая несет
пресс-формы для горлышек. Д.
Заготовки E состоят из секций и 81, установленных соответственно на элементах рамы F и G (рис. 6–10 и 55),
опирающихся на раму B, так что заготовки перемещаются вверх и вниз вместе с рамой B. Рамы F и G 70
установлены для горизонтального возвратно-поступательного движения, чтобы перемещать секции заготовок
из их разделенного положения (рис. 8) в закрытое положение, показанное сплошными линиями на рис. 7.
Обращаясь к рис. 55, пластины 75 82, являющиеся частью рамы B, прикреплены болтами к направляющим 83,
по которым рама G может скользить горизонтально. К направляющим 83 болтами 84 прикреплены внутренние
направляющие или рельсы 85, по которым рама F 80 установлена для горизонтального скольжения. На раме
F закреплены зубчатые рейки 86, приводимые в движение шестернями 87 на валу 88, установленном в
боковых стенках рамы B. Рама G поддерживает зубчатую рейку 89, вращающуюся 85 и зацепляющуюся с
одной из шестерен 87.
Движение рам F и G для открытия и закрытия заготовок пресс-форм контролируется кулачком 91 (рис. 1 и 8),
по которому перемещается ролик 92 на направляющем блоке 90 93, установленном на направляющих 94
рамы A. Направляющий блок 93 соединен через пару стержней или звеньев 95 с направляющим блоком 99,
установленным на раме G для возвратно-поступательного движения. Соединение между звеньями 95 и
блоком 93 (см. рис. 9 и 10) включает головку 96, шарнирно закрепленную на указанных звеньях и скользящую
по стержню 97, прикрепленному к направляющему блоку 93. Пружина 98, расположенная между указанной
головкой и концом стержня, обеспечивает надежное соединение, предотвращающее чрезмерное натяжение
или поломку деталей, если какое-либо препятствие мешает свободному перемещению рам пресс-форм под
воздействием кулачка. Соединение между направляющим блоком 99 и рамой G (рис. 7 и 10) 8) включает в
себя уравнительный рычаг 110, соединенный в центре с блоком 99 посредством поворотного штифта 111.
Рычаг 110 соединен одним концом 110 через звено 112 с рамой G, а противоположным концом через звено
113 с зубчатой рейкой 89.
Неподвижный кулачок 91 имеет форму, позволяющую осуществлять движения открытия и закрытия 1,15
форм E в требуемые моменты времени по мере вращения каретки. Когда указанный кулачок перемещает вал
92 внутрь, т.е. к центру машины, рама G и зубчатая рейка 89 втягиваются внутрь через 120 описанные выше
соединения, тем самым перемещая заготовки форм 81 внутрь. Внутреннее движение зубчатой рейки 89
осуществляется через шестерню 87 и рейку 86 для перемещения рамы F и 125 заготовок форм 80 на ней
наружу, чтобы встретиться с движущимися внутрь секциями 81, тем самым закрывая заготовки форм.
Внутреннее движение рамы G может быть остановлено, а положение форм 130 4 59,733 секций 81
определяется ударом рамы G о конец направляющих рельсов 83 (рис. 55). Уравнительный рычаг 110
позволяет полностью закрыть и центрировать заготовки форм. Таким образом, если рама G будет
остановлена, В положении, предшествующем полному закрытию заготовок, рычаг перемещается вокруг точки
своего соединения с рамой G, выступающей в качестве точки опоры, вызывая тем самым непрерывное
движение зубчатой рейки 89, шестерни 87 и зубчатой рейки 86 для завершения движения элемента рамы F и,
следовательно, полного закрытия форм. Аналогичным образом уравнительный рычаг работает для
центрирования и закрытия форм, если элемент рамы F останавливается до полного закрытия форм.
Уравнительные рычаги 114 (рис. 7 и 10) соединены шарнирами 114' с рамами F и G. Каждый рычаг опирается
своими концами на пару секций пресс-формы 80 или 81.
Если, например, во время движения рамы F, закрывающей форму, одна из секций формы 80 фиксируется
своими центрирующими штифтами 80 раньше, чем другая секция, то окончательное движение передается
через рычаг 114, чтобы привести другую секцию формы в закрытое положение и выровнять давление на две
секции формы.
Секции пресс-формы имеют достаточный люфт в опорных штифтах 80b, чтобы обеспечить это центрирующее
движение и выравнивание давления.
На каждой головке или блоке имеется множество шейных форм D, каждая форма (рис.
16 и 17) включающие секции 73 и 74, соединенные шарнирным штифтом 75 с головкой C. Каждая из секций
формы для горловины снабжена множеством формовочных полостей 76. Как показано, в каждой секции
формы имеется две формы и три такие формовочные полости, но, очевидно, может быть предусмотрено
большее или меньшее их количество. Свободные концы секций формы для горловины поддерживаются
пластиной 77, к которой прикладывается восходящее натяжение посредством пружин 78 (рис. 21),
действующих через стержни 79, прикрепленные к указанной пластине.
Механизм открытия и закрытия форм для горловины можно понять, обратившись к рисункам 8 и 16–20
включительно. Скользящий блок 99 несет штифт, который во время заключительной части движения открытия
форм для заготовок приводит в действие механизм открытия форм для горловины. Вал 116 установлен в
подшипниках 117 в раме B и имеет шпонку на свисающем рычаге 118, который несет регулируемый
стопорный штифт 119 на пути штифта 115. Вал 116 также несет на своих концах свисающие рычаги 121, в
которых установлены выступающие наружу выступы 122. Рычаги 123 закреплены на валах 124,
установленных в раме B. Верхние рычаги 123 выступают на путь выступов 122. Нижние рычаги указанных
рычагов имеют соединительные элементы 125 со звеньями 126 127, соединенными с рычагами 7C формы для
горловины, которые несут секции 73 и 74. форм для отливки горловины.
Когда скользящий блок 99 завершает свое движение наружу или открытие заготовки, штифт 115 входит в
зацепление со штифтом 119 7, тем самым раскачивая вал 116, в результате чего рычаги 121 на нем приводят
в действие рычаги 123 и открывают горловины заготовок. Горловины заготовок закрываются в течение
начальной части движения закрытия 80 заготовок заготовок с помощью винтовых пружин 128, установленных
на стержнях 129, шарнирно соединенных с рычагами 131 на валах 124. Стержни 129 скользят в
подшипниковых блоках 132, а пружины 128 удерживаются под сжатием 85 между указанными блоками и
рычагами 131 и удерживают горловины заготовок в закрытом положении под действием пружинного давления.
Рама B, на которой размещены заготовки форм E, опускается для погружения форм в расплавленное стекло в
резервуаре 133 (рис. 1 и 26) для сбора материала путем всасывания по мере перемещения форм по
резервуару. Опускание и подъем форм осуществляются с помощью неподвижного кулачка 134 (рис. 1, 95 и
41). Кулачковый ролик 135, вращающийся на кулачке 134, установлен на направляющем блоке 136, который
радиально перемещается относительно машины в направляющих 137 на раме A.
К блоку 186 шарнирно соединен стержень 138 длиной 100 дюймов, состоящий из телескопических секций,
обычно удерживаемых в выдвинутом состоянии пружиной 139.
Указанный стержень соединен с одним из рычагов коромысла 141, закрепленного на раме А.
Другая ветвь коромысла соединена через звено 142 со стержнем 143, имеющим регулируемое соединение с
рамой B. Каждая рама B уравновешивается противовесом 145 (рис. 1), соединенным через рычаг коромысла
146, звено 147, рычаг коромысла 148 и звено 149 с рамой B. Обращаясь к рисункам 1, 15 и 33-42, наконечники
или сердечники плунжеров 151, образующие начальные отверстия для продувки в стеклянных 115 зарядах,
установлены в головках 152, причем количество наконечников в каждой головке равно количеству полостей
формы в соответствующей заготовке формы. Стержень наконечника (рис. 36) снабжен пазом 120 153, через
который проходит штифт 154, с помощью которого наконечник фиксируется в головке 152.
Пружина 155 удерживает наконечник 151 с помощью деформирующего давления, позволяя указанному
наконечнику деформироваться в направлении вверх при любой аномальной нагрузке 125.
Каждая из головок 152 имеет шток 156, выступающий вверх в гнездо, образованное в патроне 157. Указанная
головка удерживается в патроне с помощью захватывающих рычагов 130 2.59,-i 38 C _ 158, шарнирно
закрепленных в патроне в точке 159. Внутренние концы указанных рычагов входят в канавку 161 в штоке 156 и
удерживаются в этом положении пружинами 162. Внешние концы рычагов 158 можно захватить рукой, чтобы
освободить головку 152 для снятия со станка. Головка 152 удерживается от вращения в патроне с помощью
ключа 163. Патроны 157 поддерживаются цилиндрическими подшипниками 164, образующими концы
крестовины или рычага 165 на нижнем конце вертикального плунжерного стержня 166 (рис.
15).
Поршень выполнен с помощью зубчатой рейки 167 (рис. 26, 27), приводимой в действие зубчатым сегментом
168, шарнирно закрепленным в точке 169 на раме B. Звено 171 соединяет зубчатый сегмент (см. рис. 1, 41 и
42) с направляющим блоком 172, установленным для радиального скольжения относительно машины в
направляющих 173 на раме A. Блок 172 несет кулачковый ролик 174, вращающийся на неподвижном кулачке
175. Этот кулачок через описанные выше соединения перемещает поршень вниз, выдвигая головки 152 вниз
через адаптеры 170, съемно установленные в раме выдувной головки. При этом наконечники 151
выдвигаются в формы горловины, образуя начальные отверстия для выдувания стекла, когда последнее
втягивается в формы. Адаптеры 170 имеют форму, соответствующую головкам поршня 152, и удерживаются
от вращательного движения в головке C штифтами 170 (рис. 35).
Между крестовиной 165 и патронами 157 предусмотрено упругое соединение, включающее витую пружину 176
между патроном и крышкой 177 подшипниковой втулки 164: болт 178, ввинченный в патрон 157, ограничивает
вертикальное перемещение патрона в крестовине. Шпонка 179 предотвращает вращательное движение
патрона в подшипниковой втулке 164. Пружины 176 удерживают головки 152 с помощью упругого давления на
головную пластину С, образуя таким образом герметичное соединение во время отвода воздуха из форм.
Подача воздуха для продувки заготовок в формах регулируется золотниковыми клапанами 181 (рис. 26–32).
Для приведения в действие этих клапанов зубчатый сегмент 168 снабжен пазом 182, в котором вращается
кулачковый ролик 183, установленный на паре качающихся рычагов 184, выступающих вверх из втулки 185,
закрепленной на качающемся валу 186 и охватывающей зубчатый сегмент. Вал 186 установлен в
подшипниках 187 в раме B. Качающиеся рычаги 188, закрепленные на качающемся валу 186, передают
движение от указанного вала к рычагам 189, установленным на указанном валу и соединенным своими
нижними концами через звенья 191 с клапанами 181. Каждый качающийся рычаг 188 установлен между
Соседние файлы в папке патенты